Mantenimiento Industrial

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Mantenimiento
Industrial
Edilberto Romero Benitez
Contenido
1 Generalidades Del Mantenimiento
2 Mantenimiento Correctivo
3 Mantenimiento Preventivo
4 Mantenimiento Predictivo
5 RCM - TPM
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Mantenimiento
Combinación de todas las acciones

técnicas y
administrativas, incluyendo las
acciones de supervisión, la
intención de conservar un
elemento, o restaurarlo a un estado
en que se puede realizar una
función determinada
ISO 14224

Mantenimiento Industrial
Definimos habitualmente mantenimiento

como el conjunto de técnicas destinado
a conservar equipos e instalaciones
industriales en servicio durante el
mayor tiempo posible (buscando la más
alta disponibilidad) y con el máximo
rendimiento. (Santiago García Garrido. Renovetec.)
Mantenimiento industrial son las

técnicas que aseguran la correcta
utilización de edificios e instalaciones y
el continuo funcionamiento de la
maquinaria productiva . (manual de mantenimiento
integral de la empresa de Francisco Rey Sacristán.

Funciones Del Mantenimiento
 Mantener los equipos e instalaciones en condiciones

operativas y seguras
 Efectuar el control del estado de los equipos asi como
su disponibilidad
 Con los datos Históricos pronosticar repuestos
necesarios.
 Intervenir en la modificar diseños de equipos e
instalaciones ser necesario
 Instalaciones y montajes de equipos.
 Preservación de instalaciones físicas, de seguridad .
 Gestión de almacén y bodega
 Gestión ambiental (normatividad Colombiana)
 Proveer herramientas, equipos y elementos de
protección personal
 Implementar estrategias de orden y aseo 5s.
Fuente: Tecnología del Mantenimiento Industrial De Félix Cesáreo Gómez
Mantenimiento Francisco Campos ECCI

Historia
Antes de los Años 50 correctivo
Perspectiva reactivo
Periodo 60s a 80s enfocado en

Producción, mantenimiento preventivo,
Sistemas de planificación y control
de información
Periodo de los 80 a los 90 Mantenimiento predictivo y

monitoreo, Diseño para fiabilidad, mantenibilidad, Disponibilidad
AMEF análisis de modo de falla y sus efectos, LCC análisis de costo
de ciclo de vida TQM, Calidad Total y Certificaciones Sistemas Expertos
Gestión Integral del Mantenimiento Basado en RCM, TPM ,PMO ,

Análisis de riesgo, Auditorias de Mantenimiento, Mejora Continua
Benchmarking, ISO 9000, ISO 14000 ISO 14224, Pas 55.
Mantenimiento Correctivo
Se entiende por mantenimiento

correctivo la corrección de las averías o
fallas, cuando éstas se presentan. Es la
habitual reparación tras una avería que
obligó a detener la instalación o máquina
afectada por la falla
mantenimiento llevado a cabo tras el

reconocimiento de fallas y la intención de
poner un elemento en un estado en el
que se puede realizar una función
determinada (ISO 14224)

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento
Correctivo
Programado No Programado
supone la corrección de la
falla cuando se cuenta con
supone la reparación de la
el personal, las
falla inmediatamente
herramientas, la información
después de presentarse.
y los materiales necesarios
y además el momento de
realizar la reparación se
adapta a las necesidades
de producción.

Ventajas
 No genera gastos fijos

 No es necesario programar ni prever ninguna
actividad
 Sólo se gasta dinero cuanto está claro que se
necesita hacerlo
 A corto plazo puede ofrecer un buen resultado
económico
 Hay equipos en los que el mantenimiento
preventivo no tiene ningún efecto, como los
dispositivos electrónicos
(Santiago García Garrido. Renovetec.)

Desventajas
 La producción se vuelve impredecible y poco fiable

 Tiene riesgos económicos que en ocasiones
pueden ser importantes.
 La vida útil de los equipos se acorta.
 Impide el diagnostico fiable de las causas que
provocan la falla
 La avería puede repetirse una y otra vez.
 Hay tareas que siempre son rentables en cualquier
tipo de equipo. (Continuos
Ajustes, Vigilancia, Engrase).
 Puede afectar las pólizas de seguros.
(Santiago García Garrido. Renovetec.)

Gestión del Mantenimiento
Correctivo
 Esto Significa:
 Realizar las intervenciones con rapidez, que
permita la puesta en marcha del equipo en el
menor tiempo posible (MTTR tiempo medio de
reparación)
 Realizar intervenciones fiables y adoptar medidas
para que no se vuelvan a producir estas, en un
periodo de tiempo suficientemente largo( MTBF
tiempo medio entre fallas)
 Consumir la menor cantidad posible de recursos
(tanto demano de obra como de materiales)
(Organización y gestion integral de mantenimiento , Santiago García Garrido. P99 )

Mantenimiento Preventivo
mantenimiento llevado a cabo a

intervalos predeterminados o de
acuerdo a criterios establecidos, y
encaminadas a reducir la probabilidad
de fallo o la degradación del
funcionamiento de un elemento
(ISO 142224)

Mantenimiento Predictivo
Es aquella metodología que basa las

intervenciones en la maquina o
instalación sobre la que se aplica, en la
evolución de una determinada variable
que sea realmente identificadora de su
funcionamiento y fácil de medir.
(Teoría y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado Francisco

Javier Gonzales Fernández.)

Mantenimiento Predictivo
Es aquella metodología que basa las

intervenciones en la maquina o
instalación sobre la que se aplica, en la
evolución de una determinada variable
que sea realmente identificadora de su
funcionamiento y fácil de medir.
(Teoría y Practica del Mantenimiento Industrial Avanzado Francisco

Javier Gonzales Fernández.)

Técnicas Aplicadas Al
Mantenimiento Predictivo.
Análisis de Vibraciones

Ultrasonido

Termografía

Tintas Penetrantes

Partículas Magnéticas

RCM fiabilidad
RCM Mantenimiento Centrado en

Confiabilidad (Reliability Centred
Maintenance)
Mantenimiento centrado en confiabilidad

es un proceso utilizado para determinar
que se debe hacer para asegurar que en
cualquier activo físico continúe haciendo lo
que sus usuarios quiere que haga en el
contexto operacional actual
RCM John Mobray P. 7

RCM fiabilidad
RCM es un proceso desarrollado con el

fin de ayudar a determinar las mejores
políticas para asegurar el cumplimiento
de las funciones de los activos físicos y
para manejar las consecuencias de sus
fallas.
RCM es un proceso que se usa para

determinar los requerimientos del
mantenimiento de los elementos
físicos en su contexto operacional.
RCM fiabilidad
Reconocer la importancia de conocer la
curva de falla de cada modo de falla
antes de decidir cual tarea de
mantenimiento es aplicable.

RCM fiabilidad
 Por ejemplo, los estudios
hechos en la aviación civil
mostraron que las piezas
está de acuerdo con el
modelo
 4% con el modelo A,
 2% con el modelo B,
 5% con el modelo C,
 7% con el modelo D,
 14% con el modelo E
 68% con el modelo F.

¿Cuál es la función del activo?
7
Preguntas ¿De que manera pueden fallar?
MCC
¿Que origina la falla?
¿Qué pasa cuando falla?

AMEF
¿Importa si falla?
¿Se puede hacer algo para prevenir la

falla?
¿Qué pasa sino podemos prevenir la falla?

¿Que es TPM?
“Mejoramiento Productivo Total” Es un

sistema integrado que une varias
metodologías (Herramientas de mejora
continua), que permite eliminar las
perdidas de los sistemas productivos y
contribuye al logro de los objetivos
estratégicos de la compañía.

Beneficios Organizacionales
 Maximizar la Eficiencia Global de Proceso “EGP”

 Desarrollar altos niveles de productividad
 Disminución de paros de maquinaria “no
programados”
 Menos Accidentes
 Menores costos en las operaciones
 Altos niveles de Calidad en los productos
 Entrega y movimientos oportunos de los
productos
 Aumento del sentido de pertenencia del
trabajador

Beneficios para el Personal
 Mejores condiciones en su trabajo

 Más tiempo para su familia
 Seguridad en las operaciones
 Mejora las comunicaciones
 Tener mayores conocimientos técnicos y
teóricos
 Mejor trato de sus Jefes y compañeros
debido al cambio cultural.
 Eliminación de paradigmas con el cambio
cultural

Pilares Fundamentales de TPM
TPM
5S

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