UNIVERSIDAD LAICA ELOY ALFARO DE MANABÍ

FACULTAD DE INGENIERIA, MECÁNICA NAVÁL

TEMA
VIRUTAS DISCONTINUAS
DEFORMACION PLASTICA DE LA PUNTA DE LA HERRAMIENTA

ASIGNATURA:
PROCESOS DE MANUFACTURA II

DOCENTE:
ING.DE LA ROSA ROSALES YUSNIER

INTEGRANTES:

GALLARDO ORTIZ ESTEBAN

JARA CARRANZA BRYAN
LOOR MOREIRA JAZIR
ROJAS MENDEZ BRYAN
TRIVIÑO SANTOS JUNIOR

PERIODO ACADÉMICO:

PERIODO 1 – 2019

ECUADOR – MANABÍ – MANTA

 1. Tema

Virutas discontinuas.
Deformación plástica del inserto del portaherramientas.

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

Determinar la incidencia de la viruta discontinua y los factores que causan la deformación

plástica de la punta de la herramienta.

2.2.Objetivos específicos

- Indicar los materiales frágiles que produce la viruta discontinua

- Especificar las diferentes zonas de deformación durante el corte

3. Marco Teórico

Tipos de virutas producidas en el corte de metales

Los cuatro tipos principales son:
- Continua (a)(b)
- De borde acumulado (o recrecido) (c)
- Aserrado o segmentado (d)
- Discontinua (e)

a b c

d e
Figura 1 :Tipos básicos de virutas generadas en corte ortogonal
Fuente: M. C Shaw, P.K. Wright y S.Kalpaklian
Virutas discontinuas

Las virutas discontinuas consisten en segmentos que pueden estar firmemente sujetos
uno a otro, o muy sueltos. Es común que las virutas discontinuas se formen en las siguientes
condiciones :

- Materiales frágiles de la pieza de trabajo, porque no tienen la capacidad de soportar

la elevada deformación cortante comprendida en el corte.
- Materiales de la pieza de trabajo con inclusiones duras e impurezas, o que tienen
estructuras como de hojuelas de grafito en la fundición de hierro gris
- Velocidades de corte muy altas o bajas
- Grandes profundidades de corte
- Bajos ángulos de ataque
- Falta de un fluido de corte eficaz
- Poca rigidez del portaherramientas o de la máquina herramienta, lo que permita
que ocurra vibración y el traqueteo

Figura 2 : Viruta discontinua

Fuente: M. C Shaw, P.K. Wright y S.Kalpaklian

La naturaleza discontinua de la formación de virutas ocasiona que la fuerza varié de

manera continua durante el corte. En consecuencia, la rigidez del portaherramientas de la
herramienta de corte, los dispositivos de sujeción del trabajo y la máquina herramienta son
importantes tanto en el corte con virutas aserradas como con virutas discontinuas. Si no
es suficiente mente rígida , la maquina herramienta puede comenzar a vibrar y traquetear,
afectando en forma adversa al acabado superficial y la precisión dimensional de la parte
maquinada, y de ser excesivo, puede causar un desgaste prematuro daño a la herramienta de
corte, e incluso a los componentes de la máquina herramienta.
 Deformación plástica de la punta de la herramienta

Es generada por las altas presiones y temperaturas sobre el filo de corte, lo que produce
la deformación, y la deformación plástica contribuye principalmente al desgaste del flanco.

Figura 3 : Punta de la herramienta

Fuente: M. C Shaw, P.K. Wright y S.Kalpaklian

Esquema donde se muestra las diferentes zonas de deformación durante el corte:

- 1.- Zona de deformación primaria.

- 2.- Zona de deformación secundaria.

- 3.- Zona de deformación terciaria.

- Ezdps.- Espesor de la zona de deformación plástica secundaria.

La deformación plástica producida tanto en la zona primaria como secundaria, son las
principales consumidoras del trabajo empleado en el proceso de corte de metales, siendo el
espesor de la zona de deformación plástica secundaria una medida de la magnitud del mismo.
Mayores valores de ezdps estarán relacionados con una mayor energía empleada en el proceso
y por lo tanto un mayor desgaste de la herramienta. En la literatura se ha establecido que el
espesor de la zona de deformación plástica secundaria se encuentra entre un 2 y un 20% del
espesor de la viruta, existen numeroso estudios sobre el proceso de formación de la viruta
durante el corte de metales sin embrago no existen estudios profundos sobre la zona de
deformación secundaria.
 4. Conclusión

En virutas discontinuas tiene importantes variables en el proceso de maquinado

como por ejemplo, el material de la pieza de trabajo y posee también distintas condiciones de
corte como; velocidad, avance, ángulos de ataque, profundidad de corte.

El aumento de temperatura es un factor importante, ya que puede tener efectos

adversos sobre la vida útil de la herramienta y sobre la precisión dimensional y acabado
superficial de la pieza maquinada.

Bibliografía

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