“Fundamentos de Ingeniería

Química”

Tema 2. Balances de Materia

sin Reacción Química en Estado
Bloque II Estacionario.
(8 horas)

Eva Mª Romeo Salazar

FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.

1. Consideraciones previas.

2. Principio de conservación de la materia. Conceptos básicos. Clasificación de

los procesos.

3. Ecuación general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.

4. Diagrama de flujo de un proceso. Límites del sistema, base de cálculo,

elemento clave.

5. Reciclo, derivación y purga.

6. Procedimiento sistemático para la realización de balances de materia en

estado estacionario sin reacción química.

1
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y
ENERGÍA MACROSCÓPICOS

 Bibliografía específica :
PEIRÓÓ PÉREZ,
É J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia.
Problemas resueltos (vol I.). Universidad Politécnica de Valencia.
Valencia 1997.
FELDER, R.M. y ROUSSEAU, R.W., Principios Elementales de los
Procesos Químicos. Wiley (3a ed.), Nueva York, (2003). Parte 2 y 3
HENLEY, E.J., ROSEN, E.M., Cálculo de Balances de Materia y
Energía. Reverté, S,A. Barcelona, 1978. Capítulo 2.
VALIENTE, A. Problemas de Balance de Materia y Energía en la
Industria Alimentaria. Limusa. Mexico (1997).
HIMMELBLAU, D. M., Basic Principles and Calculations in Chemical
Engineering. 6ª ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
Traducción al castellano, 6ª ed.: Balances de materia y energía.
Prentice-Hall Inc. (1999).

FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.

1. Consideraciones previas.

2. Principio de conservación de la materia. Conceptos básicos. Clasificación de

los procesos.

3. Ecuación general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.

4. Diagrama de flujo de un proceso. Límites del sistema, base de cálculo,

elemento clave.

5. Reciclo, derivación y purga.

6. Procedimiento sistemático para la realización de balances de materia en

estado estacionario sin reacción química.

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 Consideraciones Previas
¿Qué son los balances?
• Los cálculos de balance se basan en los principios de conservación
de materia y energía
• Sirven para determinar los flujos, composiciones y temperaturas
de todas las corrientes que intervienen en el proceso a partir de
información específica o supuesta sobre el funcionamiento de
algunos equipos del proceso o de las propiedades de algunas
corrientes.
• Los balances de materia son la base del diseño de procesos.
• Un balance de materia sobre un proceso completo determinará las
cantidades de materias primas que se requieren y los productos
que se producen.
• Los balances sobre unidades de proceso individuales nos dan los
flujos de las corrientes, sus composiciones y temperaturas.

Consideraciones Previas
¿Para qué sirven?
Los balances de materia y energía son útiles para:
 Evaluar composiciones finales tras un mezclado
 Determinar rendimientos y eficacias en procesos de: separación,
separación
reacción, mezcla …
 Diseño de equipos
 La información sobre las corrientes de E y S de la unidad de proceso es
fundamental de cara al diseño de la misma. Además, debido a la
imposibilidad práctica de medir todas las corrientes de un proceso, a partir
de información conocida de algunas de ellas y mediante balances, se pueden
calcular el resto.
 Los balances de energía serán esenciales por ejemplo para el diseño de
sistemas que impliquen calentamientos y enfriamientos, para asegurar que
los fluidos utilizados en el intercambio de calor son dimensionados
adecuadamente para cumplir las especificaciones del diseño.
 La aplicación conjunta de ambos tipos de balances se usarán en el caso en
que durante el proceso existan variaciones de fase o aparición de otras
nuevas (evaporaciones, condensaciones, etc…)

3
 Algunos Conceptos Básicos

Proceso: serie de acciones, operaciones o tratamientos que

producen una transformación física o química dando
como resultado un producto

Unidad de equipo donde se lleva a cabo cada una de las etapas

Proceso: básicas u operaciones unitarias que constituyen el
proceso.

Flujo de cantidad de materia o flujo de las entradas y salidas

Proceso: del proceso o del sistema objeto de estudio.

Balance de contabilización de la materia que entra y sale de un

Materia: proceso realizada en base al ppo de conservación de
la materia.

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QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.

1. Consideraciones previas.

2. Principio de conservación de la materia. Conceptos básicos. Clasificación de

los procesos.

3. Ecuación general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.

4. Diagrama de flujo de un proceso. Límites del sistema, base de cálculo,

elemento clave.

5. Reciclo, derivación y purga.

6. Procedimiento sistemático para la realización de balances de materia en

estado estacionario sin reacción química.

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 Clasificación de los Procesos
En base a las características de los flujos de E y S:
Proceso continuo:
 Flujo continuo de entrada y salida del proceso (durante el periodo de
tiempo que se analiza el proceso)
 Todos los flujos y propiedades son constantes con el tiempo, no hay
término de acumulación.
 Régimen permanente ó estacionario

Proceso discontinuo o intermitente:

 No existen flujos continuos de entrada y salida del proceso (entre el tiempo
que se realiza la alimentación y el tiempo en que se extrae el producto)
 Se opera por lotes: las propiedades del sistema cambian con el tiempo.
Existe acumulación
 Régimen no estacionario, transitorio, transiente, dinámico

Proceso semicontinuo:
 Ni continuo ni discontinuo: continuo para unas corrientes y discontinuo para
otras.

Clasificación de los Procesos

En base a la relación Sistema-Entorno
Sistema: parte del universo aislada objeto de estudio. En los
procesos se define el sistema como la porción del mismo
p
establecida específicamente p
para su análisis.

Sistema Abierto: existe transferencia de materia hacia o

desde el exterior a través de su frontera. (procesos
continuos).

Sistema Cerrado: no existe transferencia de materia

hacia o desde el exterior a través de su frontera durante el
intervalo de tiempo de interés (procesos discontinuos).

Sistema Aislado: sistema cerrado en el que no existe

transferencia de energía a través de sus líneas frontera
(sistema adiabático). Sistema Isotermo  la Energía fluye a
través de la línea frontera para mantener la Tª constante.

5
 Principio de Conservación
Ley de conservación de la materia:

“La materia no se crea ni se destruye, sólo se

transforma
transforma”
En una planta de proceso,
la cantidad total de materia
mE mA mS
que entra en ella ha de ser
igual a la cantidad total de
materia que sale de la
PROCESO
misma, más toda la
materia que se haya
acumulado
l d dentro.
d t mE = mS + mA

 Este enunciado es general y tiene validez en todas las situaciones físicas

posibles, con la excepción de las reacciones nucleares, en las que sí se
destruye parte de la materia para convertirse en energía, según la famosa
ecuación de Einstein E=mc2.

FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.

1. Consideraciones previas.

2. Principio de conservación de la materia. Conceptos básicos. Clasificación de

los procesos.

3. Ecuación general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.

4. Diagrama de flujo de un proceso. Límites del sistema, base de cálculo,

elemento clave.

5. Reciclo, derivación y purga.

6. Procedimiento sistemático para la realización de balances de materia en

estado estacionario sin reacción química.

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 Ecuación General de Balance
Si además en ese sistema se produce reacción química:
durante la reacción se produce la aparición de nuevas
especies
p y la desaparición
p de otras q
que y
ya existían.

ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

a través de dentro del dentro del sistema a través de dentro del
las fronteras sistema por por reacción las fronteras sistema
del sistema reacción del sistema

Reacción

Ecuación General de Balance

Se puede aplicar a cada una de las
sustancias involucradas en el proceso

Ecuación General de Balance

Se pueden escribir dos tipos de balances:

 BALANCES DIFERENCIALES: indican lo que está

sucediendo en el sistema durante un instante de tiempo
dado. Los términos de la ecuación general se definen por
unidad de tiempo (velocidad). Este es el tipo de balances
para sistemas continuos.

 BALANCES INTEGRALES: describen lo que ha ocurrido

durante un intervalo de tiempo comprendido entre dos
instantes de tiempo. Aplicado a los procesos intermitentes o
batch: t1= entrada de la alimentación y t2= vaciado del
tanque.

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 FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.

1. Consideraciones previas.

2. Principio de conservación de la materia. Conceptos básicos. Clasificación de

los procesos.

3. Ecuación general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.

4. Diagrama de flujo de un proceso. Límites del sistema, base de cálculo,

elemento clave.

5. Reciclo, derivación y purga.

6. Procedimiento sistemático para la realización de balances de materia en

estado estacionario sin reacción química.

Diagrama de Flujo
¿Qué es y qué debe contener?
Diagrama de flujo de proceso: representación esquemática
de las etapas y líneas de proceso que constituyen el mismo.

Es un modelo esquemático del proceso en el que se muestra:

 La disposición de los equipos para llevar a cabo el proceso.
 Las conexiones entre las corrientes.
 Los flujos y composiciones de las corrientes.
 Las condiciones de operación (P, Tª…)

Hablaremos de Caja Negra cuando sólo conocemos las entradas y

salidas de materia o energía, aunque se desconozca, el lugar o el modo
del que provienen.

Se utilizarán recuadros simples para representar las unidades de

proceso y líneas con flechas para representar entradas y salidas.

8
 Límites del Sistema
Procesos de Unidades Múltiples
Son las líneas frontera que delimitan la zona objeto de
estudio ((sistema).) Los límites del sistema p
pueden ser movidos
para facilitar la solución del problema.
F2 F6
Las entradas y
salidas al sistema
F1 F3 F5 F7 son las corrientes
Unidad 1 Unidad 2 del proceso que
intersectan a las
fronteras del
sistema.
F4
Sistemas (cajas negras) para los que se pueden plantear balances:
• Todo el proceso (global): F1 + F4 = F2 + F6 + F7
• Una unidad: F1=F2+F3 y F5=F6+F7
• Un tramo de conducción (punto de mezcla): F3 + F4 = F5

PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azúcar (en base seca) que se puede
producir a partir de 100 kg de una solución de azúcar que contiene un
20 % en peso de azúcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La
solución es concentrada en un 75 % de azúcar, enfriada a 20 ºC, C,
centrifugada y los cristales secados
1º dibujo el diagrama de flujo del proceso:
Aire húmedo
solución de Azúcar
75 % azúcar
Cristales
Cristalizador secos
Evaporador
20 ºC Centrífuga Secadero

100 k
kg solución
l ió ded Azúcar
A ú
20 % azúcar
1 % impureza
79 % agua Aire seco
Solución
(agua + impureza)
H2O (vapor)

9
 Aire húmedo
solución de Azúcar
75 % azúcar
Cristales
Cristalizador secos
Evaporador
20 ºC Centrífuga Secadero

100 kg solución de Azúcar

20 % azúcar
1 % impureza
79 % agua Aire seco
Solución
H2O (vapor) (agua + impureza)

EVAPORADOR: al aumentar la Tª, el agua se evapora y por

tanto el azúcar se concentra, en este caso, desde un 20 % (w)
hasta un 75 % (w). El aumento de Tª no afecta al balance de
materia del azúcar.
CRISTALIZADOR: una disminución de Tª hace que comience el
crecimiento de los cristales. Todo lo que entra sale. Aquí parte del Son cajas negras,
azúcar solidifica. nos da igual
CENTRÍFUGA: se produce la separación de los cristales y de una (para el BM)
disolución compuesta por agua e impurezas hidrosolubles como funcionan.

SECADERO: por último, los cristales que mantenían una cierta

humedad (agua de “mojado”) son secados con aire seco que se
carga de humedad.

PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azúcar (en base seca) que se puede producir a partir
de 100 kg de una solución de azúcar que contiene un 20 % en peso de azúcar y
un 1 % de impureza soluble en agua. La solución es concentrada en un 75 % de
azúcar, enfriada a 20 ºC, centrifugada y los cristales secados

Aire húmedo
solución de Azúcar
75 % azúcar
Cristales secos
Cristalizador
100 % azúcar
Evaporador
20 ºC Centrífuga Secadero

100 kg solución de Azúcar

20 % azúcar
1 % impureza
79 % agua Aire seco
Solución
H2O (vapor) (
(agua + impureza)
i )

Hacemos balance global a todo el sistema, al componente azúcar:

E=S

100·0,2 = 20  X = 20 kg de cristales de azúcar

10
 PROBLEMA 3

Dibujar el diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran

100 kg de azúcar concentrado conteniendo un 85 % de sacarosa y
1 % de inerte soluble. Al disminuir la T
Tª,, el azúcar cristaliza. Una
centrífuga separa los cristales del líquido llamado “licor madre”. La
corriente de cristales húmedos tiene como 20 % de su peso, un
líquido con la misma composición que el licor madre. El licor madre
contiene un 60 % de sacarosa en peso. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes.

PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua

M = Licor madre
Tiene la misma
BALANCE GLOBAL: E=S 60 % (w) sacarosa
composición que el
licor madre que está x (w) impurezas
S=C+M Ec. 1 1 – (0,6+x) agua
impregnando los
BALANCE A LA SACAROSA: cristales de sacarosa

S·0,85 = M·0,6 + C·0,2·0,6 + C·0,8

Sacarosa en Sacarosa Licor Sacarosa en Ec. 2
la corriente en el licor madre en los xtales
de entrada madre los xtales

Sacarosa en el
licor madre de los
xtales

11
PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua

M = Licor madre
BALANCE AL AGUA: 60 % (w) sacarosa
S·0,14 = M·(0,4 - X) + C·0,2·(0,4 – X) x (w) impurezas
Ec. 3 1 – (0,6+x) agua
Agua en la Agua en el Agua en el licor
alimentación
ó licor madre madre que moja
los xtales

BALANCE A LAS IMPUREZAS:

S·0,01 = M·X + C·0,2·X Ec. 4
I en la I en el I en el licor madre
alimentación licor que moja los
madre xtales

PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua

Tenemos 4 ecuaciones y 3 incógnitas (M, C, x).

Nos sobra una ecuación
M = Licor madre
Necesito 3 ecuaciones linealmente independientes 60 % (w) sacarosa
x (w) impurezas
Ec. 1 S = C + M; 100 = C +M  M = 100 - C 1 – (0,6+x) agua
Ec 2
Ec. S·0 85 = M·0,6
S·0,85 M·0 6 + C·0
C·0,2·0,6
2·0 6 + C·0
C·0,8
8
100·0,85 = M·0,6 + C·0,12 + C·0,8
85 = (100-C)·0,6 + C·0,2·0,6 + C·0,8
C = 78 kg  M = 100 - 78 = 22 kg
Ec. 4 S·0,01 = M·X + C·0,2·X
100·0,01 = 22·X + 78·0,2·X  X = 0,0266  2,66 % impurezas en
el licor madre

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PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales “secos”
S = Azúcar
100 % sacarosa
(disolución)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRÍFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua

M = Licor madre
22 kg de licor madre: 60 % (w) sacarosa
60 % sacarosa = 13,2 kg sacarosa x (w) impurezas
1 – (0,6+x) agua
2,66 % impurezas = 0,5852 kg impurezas
(100 60 2 66) = 37
(100-60-2,66) 37,34
34 % agua = 88,2148
2148 kg agua

78 kg de cristales húmedos: C = 78 kg
20 % licor madre = 15,6 kg M = 22 kg
60 % sacarosa = 9,36 kg sacarosa X = 0,0266
2,66 % impurezas = 0,415 kg impurezas
37,34 agua = 5,825 kg agua
80 % cristales secos= 62,4 kg cristales sacarosa

Base de Cálculo
Se debe elegir previamente una base de cálculo a la que referir
todos los términos del balance

Si el enunciado del problema indica la cantidad o velocidad de flujo de una

corriente, se empleará dicha cantidad como base de cálculo. Si no, como
norma general puede tomarse el siguiente criterio de prioridad:

1. Una cantidad de uno de los componentes de la mezcla, que no

reacciona químicamente y que entra y abandona el sistema
con el mismo caudal y formando parte de la misma corriente
(elemento clave).

2. Una
U a ca
cantidad
t dad de u
una
a de las
as co
corrientes,
e tes, ge
generalmente
e a e te de la
a que
se tenga más información.

3. Un intervalo de tiempo

En caso de utilización de operaciones discontinuas (batch o por cargas) las

unidades de las corrientes son absolutas, mientras que en el caso de las
operaciones continuas las unidades estarán referidas a una base temporal
(kg/h, m3/s, mol/min, etc.)

13
 EJEMPLO: SELECCIÓN BASE CÁLCULO
Un evaporador concentra una disolución salina diluida de 5 % en peso
hasta una concentración del 30 % en peso. Calcular el caudal de agua
evaporada.

Agua Evaporada

Disolución Diluida Disolución Concentrada

EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal

No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, por

tanto, de acuerdo al primer criterio, se tomaría como base de cálculo
100 kg de sal, componente que no sufre reacción química, entra y sale
del sistema con el mismo caudal y forma parte de la misma corriente
líquida

SOLUCIÓN:
BASE CÁLCULO = 100 kg de sal alimentados

Agua Evaporada

100 kg de sal
y
Disolución Diluida Disolución Concentrada
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x

BALANCE A LA SAL:
100 = 0
0,30·X
30 X  X = 333 k
kg di
disolución
l ió concentrada
t d

BALANCE AL AGUA:
100·(95/5) = 0,70·X + Y  Y = 1.667 kg vapor

14
¿Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de
disolución diluida?

Agua Evaporada
y
F = 10.000 kg/h
g
Disolución Diluida Disolución Concentrada
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x

Sabemos que por cada 100 kg de sal alimentada, se evaporan

1.667 kg de agua

1.667
ESCALADO: (10.000)(0,05) = 8.335 kg vapor/h
100

kg vapor kg sal/h en F
kg sal
FACTOR DE ESCALADO = 5

Si desde un principio nos dicen:

¿Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de
disolución diluida?

Agua Evaporada
y
g
F = 10.000 kg/h
Disolución Diluida Disolución Concentrada
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x

Base cálculo = 1 hora

BALANCE A LA SAL:
10.000·0,05 = 0,30·x  x = 1.667 kg disolución conc.

BALANCE TOTAL (o al agua):

10.000 = x + y = 1.667 + y  y = 8.333 kg vapor

15
 SELECCIÓN BASE CÁLCULO
A un cristalizador se alimenta una disolución salina caliente con una
concentración de 50 % en peso de sal. Al enfriar cristaliza la sal,
separándose una disolución fría saturada con 20 % en peso de sal y
cristales húmedos con 5 % en peso de agua.
Calcular los caudales másicos de disolución saturada y de cristales
húmedos que salen del cristalizador.

Disolución Salina Disolución Saturada

CRISTALIZADOR
50 % sal 20 % Sal

Cristales, 5 % Agua

No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, pero

en este caso la sal sale formando parte de dos corrientes distintas por
tanto no proporciona una base de cálculo apropiada, al igual que el agua.

En este caso, según el 2º criterio, se tomará una cantidad de una

corriente de la que se conozca su composición: p.e. 100 kg Disolución
Salina.

SOLUCIÓN:
BASE CÁLCULO = 100 kg de disolución salina

F = 100 kg
Disolución Salina Disolución Saturada x
CRISTALIZADOR
50 % sal 20 % Sal

Cristales, 5 % Agua
y

BALANCE A LA SAL: 100·0,5 = 0,20·X + 0,95·y

BALANCE AL AGUA:
AGUA 100·0,5
100 0 5 = 0,80·X
0 80 X + 0,05·y
0 05
BALANCE TOTAL: 100 = x + y

x = 60 kg disolución saturada

y = 40 kg cristales húmedos

16
 Elemento Clave

Es un componente usado para relacionar la cantidad de una

corriente del proceso con la cantidad de otra. Este componente
normalmente no cambia durante el proceso. Ejemplos: sólidos
en proceso de evaporación (el sólido no se va a evaporar), N2
en procesos de combustión (el nitrógeno no se quema) o
inertes en procesos de extracción (sustancias insolubles en el
agente extractor).
Son elementos que tal como entran salen del sistema en la
misma forma.

Estado Estacionario Sin Reacción Química

ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

0 0 0
Estado Estacionario: A = 0
ENTRA - SALE = 0
Sin Reacción Química: G = D = 0

REGLAS
ú
1. El número á
máximo de ecuaciones linealmente independientes que
pueden plantearse escribiendo balances en un sistema no reactivo es
igual al número de especies químicas en las corrientes de entrada y
de salida.

2. La resolución resulta más sencilla si se escriben primero aquellos

balances que incluyan el menor número de variables desconocidas.

17
 Análisis de los Grados de Libertad
GRADOS LIBERTAD (ndf)= nº incógnitas – nº ec. independientes

ndf = 0 El problema puede resolverse

+ incógnitas que ecuaciones, deben especificarse

ndf > 0 ndf valores de variables (problema subespecificado 
∞ soluciones)
+ ecuaciones que incógnitas  exceso de
ndf < 0 especificaciones con relaciones redundantes y quizá
inconsistentes

Las ecuaciones pueden obtenerse de:

1. Balances de Materia
2. Balance de Energía
3. Especificaciones del Proceso
4. Propiedades y Leyes Físicas
5. Restricciones Físicas

BALANCE EN ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIÓN

QUÍMICA: UNA SOLA UNIDAD DE PROCESO

Una mezcla líquida que contiene 45% de benceno (B) y 55% de

tolueno (T) en peso, se alimenta a una columna de destilación. La
corriente de producto que sale por la parte superior de la columna
(producto ligero) contiene 95% (% mol) de B y la corriente
producto que sale por la parte inferior contiene el 8% del benceno
alimentado a la columna.

La velocidad de flujo volumétrico de la corriente de alimentación es

2000 l/h y la
l densidad
d id d de
d la
l mezcla
l de
d alimentación
li t ió es 0,872
0 872 kg/l.
k /l

Determine la velocidad de flujo másico de la corriente de producto

ligero, y la velocidad de flujo másico y la composición (fracciones
másicas) de la corriente de producto que sale por la parte inferior.

18
SOLUCIÓN:
1.- Elegir una BASE de CÁLCULO: velocidad de flujo de la
corriente de alimentación (2000 l/h)

2.- Dibujar y Marcar el Diagrama de Flujo

●
Producto Ligero m2 (kg/h)
95 % (mol) B YB % (wt) B
F = 2000 l/h
 = 0,872 kg/l 5 % (mol) T PM YT % (wt) T

Alimentación COLUMNA DE
●
m1(kg/h) DESTILACIÓN

45 % (wt) Benceno
Producto Pesado ●
55 % (wt) Tolueno m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T

SOLUCIÓN:
*Caudal másico de la alimentación:
●
m1(kg/h) = F· = 2000 l/h · 0,872 kg/l = 1744 kg/h

*Fracciones en p
peso del p
producto ligero:
g
PM (benceno) = 78,11 kg/kmol
PM (tolueno) = 92,13 kg/kmol
Base: 100 kmol de producto ligero: 95 kmol B y 5 kmol T

95 kmol B x 78,11 kg B/kmol B = 7420 kg B

5 kmol T x 92,13 kg T/kmol T = 461 kg T

7881 kg de producto ligero

YB % (wt) B = 7420/7881 = 0,942
YT % (wt) T = 0,058

*Producto pesado:
El benceno en esta corriente es un 8% del que entra:
● ●
m3 · XB = 0,08 · (0,45·m1) = 0,08·0,45·1744 = 62, 8 kg B/h

19
SOLUCIÓN: Producto Ligero ●
m2 (kg/h)
94,2 % (wt) B
5,8 % (wt) T

Alimentación COLUMNA DE
●
m1= 1744 kg/h DESTILACIÓN

45 % (wt)
( t) B
Benceno
Producto Pesado ●
55 % (wt) Tolueno m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T

4 incógnitas  Necesito 4 ecuaciones:

●
1ª ecuación (de especificación): m3 · XB = 62, 8 kg B/h
2ª ecuación
ó (de
(d restricción física):
ó fí ) XB + XT = 1
● ● ●
3ª ecuación (Balance al benceno): (0,45·m1)= m2·0,942 + m3 · XB
● ● ●
4ª ecuación (Balance total o al tolueno): m1= m2 + m3
●
m2= 766 kg/h XB % (wt) = 0,064
m3= 978 kg/h XT % (wt) = 0,936

BALANCE A VARIAS UNIDADES DE PROCESO

Un tren de separación formado por dos columnas de destilación se ha
diseñado para separar una mezcla de benceno, tolueno y xileno, en tres
corrientes, cada una con uno de los tres componentes en composición
predominan, tal y como se muestra en la figura.
Dado un flujoj de alimentación de 1000 mol/h / de una mezcla q que
consiste de 20% de benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (% en
mol), en la primera unidad se obtiene un producto de fondos con 2,5%
de benceno y 35% de tolueno, y un producto de destilado de 8% de
benceno y 72% de tolueno en la segunda unidad.
Determinar la cantidad de material que procesará cada unidad y la
manera en que se dividirá este material entre las corrientes de salida.
Destilado Benceno Destilado Benceno
Tolueno Tolueno
Xileno

Alimentación
I II
Benceno
Tolueno
Xileno Benceno
Tolueno
Fondos Xileno Fondos Tolueno
Xileno

20
 D1 D2 XBD2=0,08
XBD1
XTD2=0,72
XTD1
XXD2= 0,2

F = 1000 mol/h
XBF=0,2
I II
XTF=0,3
0,3 XBB1=0,025
=0 025
XXF=0,5 XTB1=0,35
B1 XXB1=0,625 B2 XTB2
XXB2

BALANCE A LA 1ª COLUMNA

Balance de masa total: F = D1 + B1

1000 = D1 + B1 D1 = 200 mol/h
/

Balance al Xileno: F·XXF = D1·XXD1 + B1·XXB1

1000·0,5 = D1·0 + B1·0,625 B1 = 800 mol/h

Balance al Benceno: F·XBF = D1·XBD1 + B1·XBB1

1000·0,2 = 200·XBD1 + 800·0,025 XBD1 = 0,9

XTD1 = 0,1

D1=200 mol/h D2 XBD2=0,08

XBD1 = 0,9
XTD2=0,72
XTD1 = 0,1
XXD2= 0,2

F = 1000 mol/h
XBF=0,2
I II
XTF=0,3
0,3 XBB1=0,025
=0 025
XXF=0,5 XTB1=0,35
XXB1=0,625 B2 XTB2
B1 = 800 mol/h XXB2

BALANCE A TODO EL PROCESO:

Balance de masa total: F = D1 + D2 + B2

800 = D2 + B2 B2 = 550 mol/h
/

Balance al Benceno: F·XBF = D1·XBD1 + D2·XBD2 + B2·XBB2

1000·0,2 = 200·0,9 + D2·0,08 + D2 = 250 mol/h

B2·0 F
Balance al Xileno: F·XX = D1·XXD1 + D2·XXD2 + B2·XXB2
1000·0,5 = 200·0 + 250·0,2 + 550·XXB2 XXB2 = 0,82

XTB2 = 0,18

21
 BALANCE A ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIÓN
QUÍMICA: VARIAS UNIDADES DE PROCESO

Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de

acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes, una
enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de
separación consiste en extraer la acetona del agua usando metil
isobutil cetona (MIBK), la cual disuelve la acetona pero es casi
inmiscible con el agua.
agua

M (solvente) M (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
ALIMENTACIÓN Poco M y A
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % A Ppalmente W y A
50 % W
DECANTADOR DECANTADOR

EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
p
Ppalmente M
Ppalmente M y A
Poca A y W
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente) PRODUCTO: D
M = MIBK (solvente)
DESTILACIÓN

Extracto
COLUMNA

combinado

Solvente recuperado: B
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Ppalmente M, poca A y W

1 Primero se pone en contacto la mezcla de acetona y agua con la MIBK en un

mezclador. Una porción de la acetona de la alimentación se transfiere de la
fase acuosa a la fase orgánica en este paso. La mezcla pasa a un tanque de
decantación, donde las fases se disocian y retiran por separado. La fase rica en
diluyente se denomina refinado y la fase rica en solvente es el extracto. La
combinación mezclador-decantador constituye la primera etapa de este
proceso de separación.

22
 M (solvente) M (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
ALIMENTACIÓN Poco M y A
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % A Ppalmente W y A
50 % W
DECANTADOR DECANTADOR

EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
Ppalmente
p M
Ppalmente M y A
Poca A y W
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente) PRODUCTO: D
M = MIBK (solvente)

DESTILACIÓN
Extracto

COLUMNA
combinado

Solvente recuperado: B
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Ppalmente M, poca A y W

2 El refinado pasa a la segunda etapa de extracción, donde se pone en contacto

con una segunda corriente de MIBK pura, lo que permite la transferencia de
más acetona. Se permite que ambas fases se separen en un segundo
decantador y el refinado de esta etapa se desecha. Se combinan los extractos
de las dos etapas y se alimentan a una columna de destilación.

M (solvente) M (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
ALIMENTACIÓN Poco M y A
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % A Ppalmente W y A
50 % W
DECANTADOR DECANTADOR

EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
p
Ppalmente M
Ppalmente M y A
Poca A y W
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente) PRODUCTO: D
M = MIBK (solvente)
DESTILACIÓN

Extracto
COLUMNA

combinado

Solvente recuperado: B
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO Ppalmente M, poca A y W

3 El producto ligero de la columna (producto de cabeza) es rico en acetona y es

el producto del proceso. El efluente pesado (producto de cola) es rico en MIBK
y en un proceso real se trataría y se recircularía para devolverlo a la primera
etapa de la extracción (esto se verá más adelante)

23
 ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIÓN QUÍMICA
Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y
50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y
la otra con agua. El proceso de separación consiste en extraer la
acetona
t d l agua usando
del d metil
til isobutil
i b til cetona
t (MIBK) la
(MIBK), l cuall disuelve
di l
la acetona pero es casi inmiscible con el agua.
Por cada 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la primera etapa
de extracción, se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg
a la segunda etapa.
El extracto de la primera etapa contiene 27,5 % de acetona.
El refinado de la segunda etapa tiene una masa de 43,1 kg y contiene
5,3 % de acetona, 1,6 % de MIBK y 93,1% de agua.
El extracto de la segunda etapa contiene 9% de acetona, 88 % de MIBK
y 3 % de agua.
agua
El producto ligero de la columna de destilación contiene 2% de MIBK y,
1 % de agua y el balance de acetona y tiene una masa de 46,4 kg.
Calcular las masas y composiciones del refinado y el extracto de la
etapa 1, el extracto de la etapa 2, el extracto combinado y el producto
pesado de la destilación.

NOTA: todos los % son en peso

SOLUCIÓN:
Comenzaremos por dibujar el diagrama de flujo. Cada combinación de
mezclador-decantador lo trataremos como una sola unidad de
extracción o “extractor”:

F2=100 kg
gM F3=75
75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 %W R2=43,1 kg
EXTRACTOR EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
50 % W 9%A
% M E1 93,1 % W
88 % M E2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN

2%M
Incógnitas:
COLUMNA

ECombinado 1%W
R1, XMR1, XAR1 ó XWR1
%A
E1, XME1 ó XWE1 %M
B %W
E2
B, XMB, XAB ó XWB
Base Cálculo = 100 kg de F1

24
 F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A

DESTILACIÓN
2%M

COLUMNA
ECombinado 1%W
%A %A
%M %M
%W B
%W
BALANCE A TODO EL PROCESO:

Balance de masa total: F1  F2  F3  R 2  B  D

100  100  75  43,1  B  46,4 B = 185,5 kg

Balance a A: F1  xA,F  R 2  x A,R  D  x A,D  B  x A,B

1 2

100  0,5  43,1  0,053  46,4  0,97  185,5  x A,B 1,46 % A (en B)

Balance a W: F1  xW,F1  R 2  x W,R2  D  x W,D  B  x W,B

100  0,5  43,1  0,931  46,4  0,01  185,5  x W,B 5,07 % W (en B)

F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN

2%M
COLUMNA

ECombinado 1%W
%A %A
%M %M
%W B
%W

Corriente B: producto pesado de la columna

100 - 1,46 - 5,07= 93,47 % M

B = 185,5 kg
kg A = 185,5 · 0,0146 = 2,71 kg Acetona
1,46 % A
kg W = 185,5 · 0,051 = 9,46 kg Agua
5,07 % W
kg M = 185,5 · 0,9347 = 173,38 kg MIBK

25
 F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A

DESTILACIÓN
2%M

COLUMNA
ECombinado 1%W
%A 1,46 % A
%M 93,47 % M
BALANCE A LA COLUMNA %W 5,07 % W
DE DESTILACIÓN B = 185,5 kg

Balance de masa total: EC  B  D

EC = 231,9 kg
EC  185,5  46,4
Balance a A: EC  xA,C  D  x A,D  B  x A,B
231,9  xA,C  46,4  0,97  185,5  0,0146 20,58 % A (en EC)

Balance a W: EC  xW,EC  D  x W,D  B  x W,B

231,9  xW,EC  46,4  0,01  185,5  0,0507 4,26 % W (en EC)

F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN

2%M
COLUMNA

ECombinado 1%W
%A 1,46 % A
%M 93,47 % M
BALANCE A LA COLUMNA %W 5,07 % W
DE DESTILACIÓN B = 185,5 kg

C i t EC: extracto
Corriente t t combinado
bi d
100 – 20,58 – 4,26= 75,16 % M
EC = 231,9 kg
kg A = 231,9 · 0,2058 = 47,72 kg Acetona
20,58 % A
4,26 % W kg W = 231,9 · 0,0426 = 9,88 kg Agua
kg M = 231,9 · 0,7516 = 174,3 kg MIBK

26
 F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9 % A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A

DESTILACIÓN
2%M

COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
BALANCE AL PUNTO DE
4,26 % W 5,07 % W
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
B = 185,5 kg

Balance de masa total: E1  E2  Ec

E1  E2  231,9 E1 = 145,16 kg
E2 = 86,74 kg
Balance a A: E1  xA,E  E2  xA,E  EC  x A,E
1 2 C

E1  0,275  E2  0,09  231,9  0,2058

Balance a W: E1  xW,E1  E2  xW,E2  EC  x W,EC

145,16  xW,E1  86,74  0,03  231,9  0,0426 5,01 % W (en E1)

F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9 % A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIÓN

2%M
COLUMNA

EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
BALANCE AL PUNTO DE
4,26 % W 5,07 % W
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
B = 185,5 kg

Corrientes E1 y E2: corrientes de extractos

E1 = 145,16 kg 100 – 27,5 – 5,01= 67,49 % M (en E1)

E2 = 86,74 kg E1: 39,92 kg A, 7,27 kg W y 97,97 kg M
5,01 % W E2: 7,81 kg A, 2,6 kg W y 76,33 kg M

27
 F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M R2=43,1 kg
F1=100 kg R1
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR 5,3 % A
1,6 % M
50 % A
50 % W 9 % A E2 = 86,74 kg 93,1 % W
E1=145,16 kg 88 % M
27,5 % A 3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
5,01 % W 97 % A

DESTILACIÓN
67,49 % M 2%M

COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
4,26 % W 5,07 % W
BALANCE AL EXTRACTOR 1
B = 185,5 kg

Balance de masa total: F1  F2  R1  E1

100  100  R1  145,16 R1 = 54,84 kg

Balance a A: F1  xA,F1  F2  xA,F2  R 1  x A,R1  E1  x A,E1

100  0,5  100  0  54,84  x A,R1  145,16  0,275 18,38 % A (en R1)

Balance a W: F1  xW,F1  F1  xW,F1  R1  xW,R1  E1  xW,E1

100  0,5  100  0  54,84  xW,R1  145,16  0,0501 77,91 % W (en R1)

F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M R2=43,1 kg
F1=100 kg R1
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR 5,3 % A
1,6 % M
50 % A
50 % W 9 % A E2 = 86,74 kg 93,1 % W
E1=145,16 kg 88 % M
27,5 % A 3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
5,01 % W 97 % A
DESTILACIÓN

67,49 % M 2%M
COLUMNA

EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
4,26 % W 5,07 % W
BALANCE AL EXTRACTOR 1
B = 185,5 kg
Corriente R1: refinado del 1er extractor

R1 = 54,84 kg 100 – 18,38 – 77,91= 3,71 % M

18,38 % A kg A = 54,84 · 0,1838 = 10,08 kg Acetona
77,91 % W kg W = 54,84 · 0,7791 = 42,73 kg Agua
kg M = 54,84 · 0,0371 = 2,03 kg MIBK

28
 FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.

1. Consideraciones previas.

2. Principio de conservación de la materia. Conceptos básicos. Clasificación de

los procesos.

3. Ecuación general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.

4. Diagrama de flujo de un proceso. Límites del sistema, base de cálculo,

elemento clave.

5. Reciclo, derivación y purga.

6. Procedimiento sistemático para la realización de balances de materia en

estado estacionario sin reacción química.

RECIRCULACIÓN
RECICLO
Fracción de la corriente de salida de una unidad de proceso que es
recirculada bien a la entrada de dicha unidad o a otra unidad previa. La
recirculación permite la recuperación y utilización de reactivos no
consumidos,, la recuperación
p de catalizadores,, la dilución de un flujo
j de
proceso y el control de una variable de proceso.

F A=F+R B P
Unidad de
Proceso Punto de Divergencia: las 3
corrientes tienen la misma
Corriente de Reciclo
composición.
R
Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composición.
composición

PURGA
Fracción de la corriente de salida de una unidad de proceso que es purgada
del sistema para evitar acumulación de materia en dicha unidad. Siempre
que exista una corriente de recirculación ha de existir una corriente de
purga para mantener el sistema en régimen permanente (P).

29
 BYPASS Ó DERIVACIÓN

Es la separación de parte de la corriente de alimentación a un proceso

y la incorporación posterior a la corriente resultado del proceso.

F A=F- D B P
Unidad de
Proceso

Corriente de derivación (D)

Punto de Divergencia: las 3 corrientes

tienen la misma composición.

Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen

distinta composición.

Estos puntos de mezcla y de divergencia son puntos (subsistemas)

interesantes o subsistemas para realizar balances.

DERIVACIÓN O BYPASS
El jugo de naranja fresco contiene 12.0 % en peso de sólidos
y el resto de agua; mientras el jugo de naranja concentrado
contiene 42 % de sólidos. Se utilizó inicialmente un solo
proceso de evaporación para concentrar el jugo, pero los
componentes volátiles escaparon con el agua dejando al
concentrado sin sabor. El siguiente proceso resuelve este
problema: se realiza una desviación del evaporador con una
fracción de jugo fresco; el jugo que entra al evaporador se
concentra hasta que tiene 58 % de sólidos, y el producto se
mezcla con el jugo fresco desviado para alcanzar la
concentración final de sólidos deseada (42 %).

Calcula la cantidad de jugo concentrado producido por cada

100 kg del jugo fresco que alimenta el proceso y la fracción
de la alimentación que se desvía del evaporador.

30
 W
SOLUCIÓN:
F A c P
Evaporador
100 kg 58 % 42 %
12 %

B l
Balances: E=S
E S D

1. Balance Global:
Masa total: F= W +P
P = 28,57 kg
100 = W + P
W = 71,43 kg
A los sólidos: F·xF = W ·xW + P·xP
100·0,12=W·0 + P·0,42
2. Balance al Punto de Mezcla:
Masa total: C + D= P
C+ D = 28,57 C = 18,63 kg
A los sólidos: C·xC + D ·xD = P·xP D = 9,94 kg
C·0,58 +(28,57-C)·0,12=28,57·0,42

3. Balance al Punto de Derivación:

Fracción derivada
Masa total: F= A +D
100 = A + 9,94 A = 90,06 kg D/F=0,0994

PROBLEMA 6 COLECCIÓN
Una planta piloto de evaporación en cortina tiene una capacidad de
evaporación de 10 kg/h de agua. El sistema consiste en un
calentador a través del cual el fluido circula hacia abajo en forma de
cortina y el fluido calentado se descarga en un colector que trabaja
a vacío en el cual, una evaporación “flash”
flash reduce la temperatura del
fluido caliente hasta su punto de ebullición. En una operación
continua, una bomba recircula parte del concentrado del reservorio
(almacenamiento) con la alimentación del concentrado, e impulsa la
mezcla a través del intercambiador. La bomba impulsa 20 kg/h de
fluido. El fluido del colector debe encontrarse a la concentración
deseada para que el evaporador funcione continuamente. Si la
alimentación consiste en 5.5 % sólidos y se necesita concentrarlos
hasta un 25 %, calcular:

1.Caudal de alimentación y producción de concentrado

2.Cantidad de concentrado recirculado
3.Concentración de la mezcla de alimentación y concentrado
recirculado

31
 Vapor (V), 100 % agua
V = 10 kg/h Base cálculo = 1 hora
F Concentrado (C)
5,5 % sólidos 25% sólidos
Evaporador Colector
A = 20 kg/h
xA

R
25 % sólidos

1. Balance Global:
Masa total: F= C + V Sustituyo F:
F= C + 10 (C + 10)·0,055 = C·0,25

A los sólidos: F·xF = C ·xC + V·xV C = 2,82

, kg
g
F·0,055=C·0,25 + V·0 F = 12,82 kg

2. Balance al Punto de Mezcla:

Masa total: F + R = 20 R = 7,18 kg
12,82 + R = 20

A los sólidos: F·xF + R ·xR = A·xA xA = 0,125

12,82·0,055 + 7,18 ·0,25 = 20·xA

FUNDAMENTOS DE INGENIERÍA
QUÍMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
MACROSCÓPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reacción química en estado estacionario.

1. Consideraciones previas.

2. Principio de conservación de la materia. Conceptos básicos. Clasificación de

los procesos.

3. Ecuación general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.

4. Diagrama de flujo de un proceso. Límites del sistema, base de cálculo,

elemento clave.

5. Reciclo, derivación y purga.

6. Procedimiento sistemático para la realización de balances de materia en

estado estacionario sin reacción química.

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Procedimiento Sistemático para la Resolución de BM

1. Dibujar el diagrama de flujo del proceso.

2. Identificar el flujo de cada corriente y las composiciones

asociadas con símbolos. Poner todos los valores conocidos de las
composiciones y flujos de las corrientes en la figura y calcular las
composiciones adicionales a partir de los datos según sea necesario.

3. Listar mediante símbolos cada uno de los valores desconocidos

de los flujos y composiciones de las corrientes (incógnitas), o
cuando menos marcar claramente de alguna forma.

4. Definición del sistema y/o subsistemas y trazado de las

correspondientes líneas frontera (límite del balance).

Procedimiento Sistemático para la Resolución de BM

5. Selección de la base de cálculo. La base de cálculo es una

cantidad (p
(procesos discontinuos)) o velocidad de flujo
j (p
(procesos
continuos) de una de las corrientes del proceso. Si esta cantidad
es conocida todas las demás variables estarán calculadas en la
escala correcta. Si hay que suponer una base de cálculo porque
no está especificada en el enunciado del problema, se escoge una
cantidad de flujo cuya composición (molar ó másica) sea
conocida. El orden de preferencia para elegir la base de cálculo es
1) una cantidad de un componente inerte, 2) un flujo de corriente
de la que se conoce el mayor número de datos, 3) un intervalo de
tiempo.

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Procedimiento Sistemático para la Resolución de BM
6. Planteamiento de las ecuaciones linealmente independientes que se
pueden establecer entre las incógnitas:
a) Especificaciones del problema.
b) Restricciones
R t i i fí i
físicas
c) Balances de materia a las especies implicadas en ausencia de
reacciones químicas: se pueden plantear tantos balances como
especies químicas diferentes hay en los flujos de entrada y salida del
proceso. Para N especies se pueden escribir N balances, ya sean para
cada una de las especies, o para N-1 especies y para la masa total
(kg o moles).
d) B
Balances
l d materia
de t i a lasl especies
i i
implicadas
li d en presencia
i ded
reacciones químicas: se pueden establecer balances atómicos
(E=S) o moleculares (existe aparición o desaparición dependiendo de
si es un producto o un reactivo). Cuando coexisten varias reacciones
químicas son preferibles los balances atómicos.

Procedimiento Sistemático para la Resolución de BM

7. Para facilitar la resolución posterior es conveniente escribir los

balances de menor a mayor número de incógnitas implicadas. Cada
vez que se resuelva el valor de una incógnita,
incógnita éste ha de aparecer
reflejado en el diagrama de flujo.

8. Contabilidad del problema: un problema tiene una única solución

si el nº de incógnitas es igual al nº de ecuaciones linealmente
independientes.
Nº grados libertad= nº incógnitas - nº ec. linealmente independientes

9
9. Si la base de cálculo utilizada en la resolución no coincide con la
cantidad proporcionada por el problema se ha de realizar el escalado
correspondiente para presentar el resultado final correcto.

10. Verificar las respuestas introduciéndolas (o algunas de ellas) en los

balances de materia ¿se satisfacen las ecuaciones?

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