1.

DESCRIPCION DE LA PRACTICA

El principal objetivo de esta práctica es comprender y analizar el funcionamiento de la

maquina laminadora y sus partes. Se debe determinar el valor de K y n para el estaño, las
cuales se determinan por medio de la gráfica de esfuerzo vs. deformación real, para esto se
deben tomar medidas de espesor y ancho de la lámina en al menos cinco partes diferentes,
una vez determinado el promedio del espesor se elige una galga para graduar los rodillos por
medio de los tornillos y así poder ajustarlos a el espesor de la lámina. Una vez ajustados los
rodillos se procede a encender la máquina y se hace la primera pasada de la lámina tomando
nota de la corriente, la presión, la longitud, ancho y nuevamente el espesor en cinco partes
diferentes, este proceso se debe repetir en las diez pasadas de la lámina.

Una vez terminado esto se deben hacer los respectivos cálculos y así poder hallar el valor de
los coeficientes K y n.

2. ELEMENTOS, MAQUINAS Y RECURSOS

-ELEMENTOS

*Metro: para medir longitud de la lámina.

*Pie de rey: para medir el espesor y ancho de la lámina.
*Galgas: para medir el diámetro de los tornillos y poder determinar cuánto girarlos y poder definir
el espesor deseado.

-MAQUINAS

Para esta práctica se utilizó la Maquina Laminadora la cual consta de las siguientes partes:
*Tren de potencia: consta de un motor eléctrico conectado mediante cadena y polea a un
reductor.
*Eje escualizable: el cual permite generar un movimiento vertical sobre el eje del rodillo superior
mientras este esta girando, así se puede graduar el espesor con el que se quiere laminar.
*Ruedas dentadas
*Rodillos de laminación: rodillos en acero por donde pasará la lámina de estaño y de tal manera
reducirá su espesor.
*Tornillos de graduación: permiten subir o bajar el rodillo superior de laminación a la medida o
espesor deseado.
*Interruptor: permite el paso de energía a la máquina.
*Variador de frecuencia: su función es controlar la velocidad rotacional de un motor de corriente
alterna.

-RECURSOS

Como recurso para esta practica marcamos los tornillos de graduación con un lápiz, para hacer un
dial y tener una mejor precisión al momento de graduarlos.
 3. RESULTADOS
P(pa) w P (bar) h I (A) L(mm) L A ᵟ ln ᵟ e ln e
12000000 50,85 120,00 2,98 2,30 142,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
17000000 50,86 170,00 2,88 2,60 153,00 3,19 162,26 104769,77 11,56 0,03 3,35
19000000 51,07 190,00 2,61 3,40 163,00 2,64 134,64 141112,05 11,86 0,10 2,31
22000000 51,12 220,00 2,55 2,90 172,00 2,34 119,47 184151,76 12,12 0,02 3,85
24000000 51,17 240,00 2,36 2,80 182,00 4,40 225,17 106586,92 11,58 0,08 2,53
25000000 51,20 250,00 2,21 2,90 191,00 3,78 193,62 129121,10 11,77 0,06 2,76
26000000 51,27 260,00 2,16 2,90 202,00 2,32 118,72 218997,18 12,30 0,02 3,70
27000000 51,30 270,00 2,05 2,70 211,00 3,30 169,55 159248,53 11,98 0,05 2,95
28000000 51,38 280,00 1,97 2,70 223,00 2,79 143,35 195328,26 12,18 0,04 3,24
28500000 51,50 285,00 1,80 2,70 232,00 4,18 215,05 132525,90 11,79 0,09 2,37

4.50

4.00

3.50

3.00

2.50

2.00
y = 0.2571x - 0.0462
1.50

1.00

0.50

0.00
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
-0.50

El valor del exponente de endurecimiento n es = 0,2571 y para K= 131

4. ANALISIS DE RESULTADOS
En el ensayo de laminación se tomó una probeta a la cual se le midió el largo, ancho y
espesor y luego se pasó a través de rodillos los cuales ejercen una fuerza sobre la probeta
y reducen el espesor de esta. Este proceso se llevó a cabo por medio de laminación en frio
el cual trabaja la deformación por debajo de la temperatura de recristalizarían y se
obtuvieron los datos de deformación que la probeta adquiere cada vez que pasaba por los
rodillos, el esfuerzo aplicado del material.
La constante n hallada por medio de cálculos y los datos tomados experimentalmente es
0.2571 el cual es un exponente de endurecimiento de deformación. La constante k o el
coeficiente de resistencia del material de la probeta es 131 .La probeta sufrió algunas
fallas que se provocaron por procesos antes realizados sobre ella. Al reducir el espesor de
la probeta varias veces se ve que se reduce la fuerza aplicada pero solo cuando ya se ha
reducido.
5. CONCLUSIONES

Para reducir el espesor en materiales muy gruesos se puede utilizar el laminado en

caliente pero en cuestión de tener mejor acabado sobre el material se debe de usar el
proceso de laminado en frio ya que ira a tener un mejor acabado superficial.
Con el laminado en frio se pudo controlar fácilmente las tolerancias y se genera
endurecimiento por deformación los coeficientes k y n son propios del material de trabajo
y dependen igualmente de cómo se trabaje el material.