Madera Mexico

U.M.S.N.
Firmado digitalmente por

AUTOMATIZACION
Nombre de reconocimiento (DN):
UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLÁS DE

cn=AUTOMATIZACION, o=UMSNH,
ou=DGB, email=soporte@biblioteca.
dgb.umich.mx, c=MX
Fecha: 2009.12.04 13:23:35 -06'00'
HIDALGO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
“PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CASA DE MADERA COMO

ALTERNATIVA DE CONSTRUCCIÓN DE CASAS HABITACIÓN EN
MÉXICO”
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO CIVIL
PRESENTA:
FELIPE DE JESÚS BARAJAS MENDOZA
ASESOR DE TESIS
M.A. RAMIRO SILVA OROZCO
COASESOR
ING. E. ROGELIO EQUIHUA VILLAGÓMEZ
MAYO DE 2009
AGRADECIMIENTOS
El presente trabajo representa un parteaguas en mi
vida, entre la etapa de formación y el camino profesional
que debo recorrer. Durante mi formación hubo personas que
merecen mi agradecimiento porque sin ellas no hubiera sido
posible llegar a este momento.
Gracias Dios por darme la vida, y gracias por haberme
dado a los mejores padres.
A mis padres, Israel y Rosario, gracias por su amor y
apoyo incondicional, gracias por pensar en mi y gracias por
su sacrificio que hicieron para que yo pudiera superarme,
los amo.
A ustedes hermanos: Alma, Eulalia, Cecilia, Miriam,
Israel, Flavio, Isaac e Iván, gracias por su apoyo y amor,
los quiero mucho.
i
AGRADECIMIENTOS
Agradezco a mis amigos, que siempre estuvieron a mi
lado apoyándome, en especial a Tito, Daniel, José Muñoz,
Miguel, Francisco…………………. Y a todos mis demás amigos
que siempre me ayudaron.
Gracias a mis maestros de primaria, secundaria,
preparatoria y de la Facultad de Ingeniería Civil de la
UMSNH, gracias por ayudarme en mi formación, por sus
consejos y regaños.
Y a ti Tamy mi amor, gracias por estar a mi lado todo
este tiempo, contigo las cosas han sido más fáciles, te amo.
ii
ÍNDICE DE LA TESIS
“PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CASA DE MADERA COMO ALTERNATIVA DE

CONSTRUCCIÓN DE CASAS HABITACIÓN EN MÉXICO”
1.- INTRODUCCIÓN. ……………….. 1
2.- PROYECTO EJECUTIVO. ……………….. 4
2.1) Ubicación. ……………….. 6
2.2) Características y dimensiones del terreno. ……………….. 7
2.3) Planos. ……………….. 8
2.3.1) Planta baja. ……………….. 8
2.3.2) Planta alta. ……………….. 12
2.3.3) Plano de entrepiso. ……………….. 15
2.3.4) Plano de azotea. ……………….. 17
2.3.5) Planos de fachadas. ……………….. 19
2.4) Fotografías de casas modelo. ……………….. 21
3.- MATERIALES A UTILIZARSE. ……………….. 24
3.1) Suelo o terreno. ……………….. 25
3.2) Cementos y concretos. ……………….. 27
3.3) Madera. ……………….. 32
3.4) Tableros de cartón-yeso. ……………….. 40
4.- CIMENTACIÓN. ……………….. 45
 Escarificación y despalme del terreno. ……………….. 48

 Mejoramiento del suelo. ……………….. 49
 Armado y colado de la losa de cimentación. ……………….. 51
5.- ESTRUCTURA. ……………….. 55
iii
ÍNDICE DE LA TESIS
1.-) Trazado de los ejes. ……………….. 56
2.-) Paredes o muros de la planta baja. ……………….. 57
3.-) Construcción de la escalera. ……………….. 61
4.-) Formación de entrepiso. ……………….. 64
5.-) Paredes o muros de la planta alta. ……………….. 69
6.-) Formación del techo (Roof). ……………….. 72
6.- INSTALACIONES Y ACABADOS. ……………….. 76
6.1) Instalaciones. ……………….. 77
6.1.A) Instalación sanitaria. ……………….. 77
6.1.B) Instalación hidráulica. ……………….. 80
6.1.C) Instalación eléctrica. ……………….. 83
6.1.D) Instalación de gas natural. ……………….. 87
6.1.E) Instalación de aire acondicionado. ……………….. 88
6.2) Acabados. ……………….. 90
6.2.A) Acabados Interiores. ……………….. 90
6.2.B) Acabados Exteriores. ………………. 100
7.- PRESUPUESTO Y TIEMPOS DE CONSTRUCCIÓN. ……………….. 107
7.1) Presupuesto. ……………….. 108
7.2) Tiempos de construcción. ……………….. 114
8.- CONCLUSIONES. ……………….. 117
BIBLIOGRAFÍA ……………….. 120
iv
PIC. FELIPE DE JESÚS BARAJAS MENDOZA
CAPÍTULO 1
INTRODUCCIÓN
1 UMSNH

1.- INTRODUCCIÓN
El presente trabajo de investigación consiste en aportar a la sociedad una nueva
forma de construcción de casas habitación. Aquí se dan a conocer y se describen cada
uno de los materiales y procesos a utilizar.
El interés que me condujo a realizar éste trabajo, fue el de dar a conocer que existen
otras alternativas de vivienda que pueden resultar más favorables y económicas.
La investigación está basada en la construcción de una casa de tipo residencial que

se construyó en el fraccionamiento “BELLA FLORA AT PATTERSON GARDENS” que
está ubicado al norte de la ciudad Patterson California, en los Estados Unidos de América.
Encontraremos el proyecto ejecutivo que describe los planos que se utilizaron para
construir dicha casa. Además se describen los materiales que se utilizaron y sus
características y propiedades físicas.
Podremos observar que la MADERA es la base estructural de la construcción de éste

tipo de viviendas, esto resulta muy interesante ya que nuestro país y principalmente
nuestro estado, Michoacán, son productores de esta materia prima, que si se explota
consciente y razonablemente resultaría accesible obtenerla.
México cuenta con una gran variedad de bosques pero mal explotados, lo que ha
hecho que tengamos gran deforestación en la mayoría de ellos. Pero sé que si se aplica
un buen programa de “Reforestación” podemos lograr que en un futuro sea fácil obtener
madera de buena calidad para construir casas. Es muy importante el tratamiento que se le
aplique a la madera, es por ello que describimos los métodos que se utilizan para obtener
madera de excelente calidad.
2 UMSNH

Describiremos las instalaciones básicas así mismo las instalaciones especiales con
las que cuentan éste tipo de casas. También se muestran los diferentes acabados que se
pueden aplicar tanto en interiores como en exteriores.
Un punto importante de éste trabajo es el presupuesto de la obra, con éste podremos

hacer una comparativa con el presupuesto que se tiene utilizando el método tradicional de
construcción en México (mampostería con losas de concreto armado). Con esto nos
daremos cuenta si resulta factible o no aplicar éste tipo de construcción, en cuanto al
punto de vista económico.
Los tiempos de construcción son muy importantes, aquí se muestran los programas
de obra y se hace la comparación con el tiempo necesario para construir una casa con el
método tradicional.
Cabe destacar que la casa que se describe en el presente trabajo es de tipo

residencial, pero este tipo de construcción se puede aplicar para cualquier tipo de casa, ya
sea de interés social o de nivel medio.
Se muestran Ventajas y Desventajas de construir casas de madera en México. Aquí

se muestran los beneficios que tendríamos si aplicamos este método de construcción en
nuestro país.
3 UMSNH

CAPÍTULO 2
PROYECTO EJECUTIVO
4 UMSNH

2.- PROYECTO EJECUTIVO

Siempre que se realiza un trabajo, debemos contar con un proyecto bien definido, y
todos los elementos que a la postre nos ayudarán a realizar adecuadamente dicho trabajo.
Es por ello que a continuación se muestra y se describe el proyecto que se tuvo para la
realización de la casa.
El proyecto ejecutivo lo componen los siguientes elementos:
2.1.- UBICACIÓN
2.2.- CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES DEL TERRENO.
2.3.- PLANOS
2.3.1.- Planta baja.
2.3.2.- Planta alta.
2.3.3.- Plano de entrepiso.
2.3.4.- Plano de azotea.
2.3.5.- Planos de fachadas.
2.4.- FOTOGRAFÍAS DE CASAS MODELO.
5 UMSNH

2.1.- UBICACIÓN
El terreno donde se construyó la casa, está ubicado en el fraccionamiento de tipo

residencial, “BELLA FLORA AT PATTERSON GARDENS”, el cual se encuentra al norte
de la ciudad de Patterson CA, en EUA. El número de Lote que le correspondió es 118 de
la calle IMPERIAL LILY DRIVE. (Imagen No. 001).
UBICACION
IMAGEN No. 001. IMAGEN EXTRAIDA DE DOCUMENTACION ORIGINAL
6 UMSNH

2.2.- CARACTERÍSTICAS Y DIMENSIONES DEL TERRENO
El fraccionamiento se proyectó sobre un terreno relativamente plano, el suelo está

formado por arcilla negra de baja resistencia, lo cual obliga a los constructores a mejorar el
suelo hasta alcanzar la capacidad deseada. Más adelante en el Capítulo 4 se describe a
detalle el procedimiento que se utilizó para mejorar el suelo.
El terreno es regular de dos dimensiones (50’-0” de frente, y 80’-0” de fondo) esto en

Pies y pulgadas, convertido al sistema métrico es 15.24 m de frente y 24.38 m de fondo.
(Figura No. 01).
LOTE 118
FIGURA No. 01.
Cabe destacar que el fraccionamiento cuenta con vialidades de 12 m, de ancho

(39’-04”), pavimentadas con concreto asfáltico. El espesor de carpeta asfáltica es de
4” (10 cm).
Es importante mencionar que antes de empezar la construcción de las casas, el

fraccionamiento cuenta con todos los servicios básicos tales como: Agua Potable, Drenaje,
Luz y Alumbrado Público. Además se cuenta con un pequeño parque y área de juegos
para niños.
7 UMSNH

2.3.- PLANOS
A continuación se muestran y describen los planos más importantes que se utilizan

para construir este tipo de casas. Los planos se muestran solo como imagen, por lo cual
no se manejan escalas.
2.3.1.- Planta baja. (Plano No. 01).

61’-0”
LAVANDERIA
40’-0”
PLANO No. 01. 8 UMSNH

El plano de la Planta baja anteriormente mostrado, lo componen 10 áreas

importantes, a continuación se describe cada una de ellas:
1.- GARAGE (COCHERA): Si observamos el plano No. 01, nos daremos cuenta que
la cochera ocupa una parte importante de nuestro plano, tiene unas dimensiones de 20’-8”
(6.30 m) de frente, y 21’-6” (6.55 m) de fondo. Con estas dimensiones nos damos cuenta
que la cochera podría guardar 2 automóviles sin ningún problema.
2.- LAU (LAVANDERIA): La lavandería es un pequeño espacio que está ubicado

justo en el paso de la cochera hacia la cocina, las dimensiones que tiene son: 7’-10” (2.39
m) de frente, y 8’-2” (2.49 m) de fondo. El espacio está diseñado para albergar una
lavadora y una secadora automáticas, y además permite el tránsito de las personas que
deseen pasar de la cocina al garage o viceversa.
3.- KITCHEN (COCINA): La cocina es un espacio de forma rectangular, tiene las

dimensiones necesarias para instalar: Una tarja de dos compartimentos, la estufa de
cuatro quemadores y un refrigerador, además de una alacena. Las dimensiones de la
cocina son la siguientes: 11’-00” (3.35 m) de frente y 16’-4” (4.98 m) de fondo.
4.- NOOK (PASILLO): Es el espacio que se encuentra después de la cocina, y nos

conduce hacia el patio trasero de la casa. Tiene un tamaño de 11’-00” (3.35 m) de frente y
15’-00” (4.57 m) de fondo.
5.- DINING (COMEDOR): Es el lugar destinado para colocar el comedor o

desayunador, tiene 12’-10” (3.91 m) de frente y 14’-8” (4.47 m) de fondo. Se puede
observar que el espacio del comedor es bastante amplio, esto se debe a que la casa
puede tener hasta 6 recámaras por lo cual se necesita un espacio lo suficientemente
grande para satisfacer a todas las personas que habiten ahí.
6.- PORCH (TEJADO): El Porch es un espacio abierto, pero techado, que permite a
los habitantes salir de la casa y en caso de lluvia poder observar hacia la calle pero sin
9 UMSNH

necesidad de mojarse, es un área de la casa donde se puede relajar o simplemente

disfrutar del paisaje, además de que forma parte de la fachada. Sus dimensiones son 19’-
4” (5.89 m) de frente y 6’-00” (1.83 m) de fondo.
7.- LIVING (SALA): Es el lugar de descanso, además es el espacio que se puede

utilizar para atender a las personas que van de visita. Es lo suficientemente amplio para
colocar los sillones y mesa de centro de la sala, además se pudiera colocar algún otro
mueble sin ningún problema. Tiene 19’-4” (5.89 m) de frente y 15’-00” (4.57 m) de fondo.
8.- BATH 3 (BAÑO # 3): En el plano No. 01 se observa que en el área del baño # 3,
aparecen líneas punteadas, esto quiere decir que tenemos opción de ampliar el baño en
caso de que el dueño de la casa decida que quiere una sexta recámara en la planta baja.
La ampliación del baño nos permitiría colocar además de los muebles que se observan,
una tina de baño, que la utilizarían las personas que se hospeden en la planta baja. A
continuación se muestra más a detalle como quedaría en caso que se decida ampliar el
baño. (Detalle No. 01).
Las dimensiones del baño sin

ampliar son: 5’-7” (1.70 m) de frente, y 5’-10”
(1.78 m) de fondo.
Las dimensiones del baño ya

ampliado serian: 8’-4” (2.54 m) de frente, y
5’-10” (1.78 m) de fondo.
DETALLE No. 01.
10 UMSNH

9.- SUPER FAMILY/OPT.BDRM 6 (SUPERFAMILIAR CON OPCIÓN A UNA SEXTA

RECAMARA): En esta área encontramos el mismo caso que en el baño # 3, tenemos dos
opciones, una es desaparecer las líneas punteadas y dejar el espacio abierto lo que
significaría tener un superfamiliar (o área de juego y diversión) bastante grande. La otra
opción es convertir éste espacio en una sexta recámara y agregar un closet como se
muestra en el siguiente detalle. (Detalle No. 02).
En éste caso, las dimensiones del

espacio no cambian, lo que cambia es
que en lugar de ser un espacio abierto, se
convierte en una recámara y se construye
un closet, como se aprecia en el detalle
No. 2. Así que las medidas son:
11’-11” (3.63 m) de frente, y
12’-9” (3.89 m) de fondo.
DETALLE No. 02.
10.- FAMILY (FAMILIAR): Por último encontramos en la parte posterior de la casa,

un espacio destinado como área de juego o área de descanso. Tiene unas dimensiones
de 17’-1” (5.21 m) de frente, y 18’-7” (5.66 m) de fondo.
También en la planta baja se encuentra el espacio donde empieza la escalera que

nos lleva a la planta alta. Se encuentra enfrente del LIVING (SALA). Además el espacio
que se genera debajo de la escalera, se utiliza como un pequeño cuarto de servicio, como
se aprecia en el plano No. 01.
11 UMSNH

2.3.2.- Planta alta. (Plano No. 02).

40’-6”
40’-0”
PLANO No. 02.
12 UMSNH

En el plano No. 2 que corresponde a la planta alta, encontramos 6 áreas importantes

y a continuación se describen:
1.- M.BDRM (RECAMARA PRINCIPAL): Por ser la recámara principal ocupa un

espacio importante en la planta alta. Esta recámara incluye también un baño (M.BATH), y
un closet (W.I.C). Todo en conjunto ocupan prácticamente una tercera parte del área de la
planta alta, y sus medidas son: 14’-00” (4.27 m) de frente, y 40’-6” (12.34 m) de fondo. En
la tabla siguiente (Tabla No. 01) se presentan con más claridad las medidas de estos 3
espacios.
AREA FRENTE FONDO
RECAMARA 14’-00” (4.27 m) 17’-01” (5.21 m)
BAÑO 12’-00” (3.66 m) 13’-01” (3.99 m)
CLOSET 10’-04” (3.15 m) 10’-04” (3.15 m)
2.- BDRM 2 (RECAMARA # 2): Esta recámara no presenta mayores detalles, solo se
observa un closet, las medidas son: 11’-3” (3.43 m) de frente, y 12’-8” (3.86 m) de fondo.
Por las dimensiones nos damos cuenta que éste cuarto fue diseñado para una sola cama.
3.- BDRM 3 (RECAMARA # 3): Si observamos el Plano No. 02 nos damos cuenta
que ésta recámara es más amplia que la anterior. También cuenta con un closet. Las
dimensiones son: 14’-9” (4.50 m) de frente, y 12’-8” (3.86 m) de fondo. A diferencia de la
recámara # 2 se observa que en éste cuarto, podemos alojar dos camas sin ningún
problema.
4.- BATH 2 (BAÑO # 2): Las dimensiones de éste baño son: 9’-2” (2.79 m) de frente,
y 5’-10” (1.78 m) de fondo. Se observa que el baño es completo, puesto que cuenta
13 UMSNH

además del lavabo y el W.C con una tina de baño con regadera, que la podrán utilizar las
personas que habiten las recámaras de la planta alta.
5.- GAME RM./OPT.BDRM 5 (CUARTO PARA JUEGOS CON OPCIÓN A UNA

QUINTA RECAMARA): Este espacio puede ser utilizado para dos fines, ya sea para
cuarto de juego, o bien para construir una quinta recámara. A continuación se muestran
dos detalles de cómo quedaría el área, dependiendo de la elección del cliente que compre
la casa. (Detalle No. 03 y No. 04).
Caso # 1. GAME RM. (CUARTO PARA JUEGOS). Caso # 2. BDRM. 5 (RECAMARA # 5).
DETALLE No. 03. DETALLE No. 04.
Podemos observar que en los dos casos las dimensiones son las mismas: 13’-3”
(4.04 m) de frente, y 14’-11” (4.55 m) de fondo. El diseño es prácticamente el mismo, la
única diferencia notable es, que si optamos por una quinta recámara debemos poner un
closet y una puerta.
6.- BDRM 4 (RECAMARA # 4): Esta recámara tiene vista hacia la calle. Por sus
dimensiones nos damos cuenta que fue diseñada para albergar ya sean dos camas
14 UMSNH

individuales, o bien una matrimonial o una “king-size”. Las dimensiones de este cuarto
son: 10’-4” (3.15 m) de frente, y 14’-2” (4.32 m) de fondo.
2.3.3.- Plano de entrepiso. (Plano No. 03).
PLANO No. 03.
15 UMSNH

La losa de entrepiso se resolvió mediante vigas tipo I de madera prensada, en el

capítulo 5 se explica de manera más detallada como son estas vigas. En el plano No.
03 se observa que las vigas se colocan en el sentido vertical, ya que los claros quedan
más cortos en ese sentido. La separación máxima entre una viga y otra no debe ser
mayor a 16” (40 cm aprox.).
Colocadas las vigas, en la parte superior se colocan hojas de PLYWOOD (triplay)

machihembradas, de 1” (2.54 cm) de espesos. Las hojas se colocan con tornillos
estructurales para una mayor fijación a las vigas.
IMAGEN No. 002.
En la imagen anterior se observa un detalle isométrico de cómo se arma la losa de

entrepiso. Más adelante en el capítulo 5 se explica el procedimiento que se sigue para
armar este tipo de entrepisos.
16 UMSNH

2.3.4.- Plano de azotea. (Plano No. 04).
PLANO No. 04.

17 UMSNH

La estructura del techo está diseñada a base de estructuras de madera, la imagen

del plano No. 04 nos muestra que cada una de las estructuras tiene nomenclatura, cada
una es diferente. Esto es porque las estructuras se arman en una fábrica y se transportan
al sitio de trabajo únicamente para ser colocadas.
En la imagen siguiente se muestra un ejemplo de cómo son las estructuras que

componen el techo.
IMAGEN No. 003. IMAGEN EXTRAIDA DE DOCUMENTACION ORIGINAL
18 UMSNH

2.3.5.- Planos de fachadas.
FACHADA PRINCIPAL
PLANO No. 05.
FACHADA TRASERA
PLANO No. 06.

19 UMSNH

FACHADA LATERAL DERECHA
PLANO No. 07.
FACHADA LATERAL IZQUIERDA
PLANO No. 08.
La altura de piso terminado a lecho bajo de la losa es 8’-1” (2.46 m). La altura del
segundo nivel, de piso a techo también es 8’-1” (2.46 m).
20 UMSNH

2.4.- FOTOGRAFÍAS DE CASAS MODELO
A continuación se muestran fotografías que fueron tomadas en el fraccionamiento

donde se construyó la casa objeto del presente trabajo. Podemos apreciar los diferentes
modelos de casa que se pueden construir utilizando la madera.
FOTOGRAFÍA 001
FOTOGRAFÍA 002
21 UMSNH

FOTOGRAFÍA 003
FOTOGRAFÍA 004
22 UMSNH

FOTOGRAFÍA 005
FOTOGRAFÍA 006
23 UMSNH

CAPÍTULO 3
MATERIALES A
UTILIZARSE
24 UMSNH

3.- MATERIALES A UTILIZARSE

En el presente capítulo se muestran y se describen los materiales de construcción
más importantes que se utilizaron para construir la casa de madera.
Describiremos las características de más interés de cada material, además se

observan las diferencias con los materiales que utilizamos en México para construir casas
habitación.
 3.1. SUELO O TERRENO
Una manera de ver el suelo o terreno como material de construcción, son las
Canteras de Préstamos o de las Canteras de Grava o Piedras que nos abastecen de los
materiales fundamentales para nuestras Obras. Minas a cielo abierto o subterráneas, nos
proporcionan estos importantes componentes de la construcción.
“PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS SUELOS O TERRENOS”
Los geólogos definen los suelos o terrenos como rocas alteradas, mientras que los
ingenieros prefieren definirlos como el material que sostiene o carga las construcciones
por su base.
Los materiales que están presentes en los suelos naturales se clasifican en cuatro
tipos:
- Arenas y gravas
- Limos
- Arcillas
- Materia orgánica
25 UMSNH

Las arenas y gravas son materiales granulares no plásticos.
Las arcillas, se componen de partículas mucho más pequeñas, exhiben propiedades

de plasticidad y son muy cohesivas.
Los limos son materiales intermedios en el tamaño de sus partículas y se

comportan, de modo típico, como materiales granulares, aunque pueden ser algo
plásticos.
La materia orgánica consta principalmente de desechos vegetales.
El origen de las capas de suelo o terreno (edafológicas) y la forma como se

depositan, arroja mucha luz sobre su naturaleza y variabilidad en el campo.
Los suelos son de dos orígenes: residual y sedimentario.
Los suelos residuales se forman in situ por la intemperización química de las rocas
y, puesto que jamás han sido perturbados físicamente, conservan las características
geológicas menores del material rocoso de origen. (En el campo, la transición de roca a
suelo suele ser gradual.)
Los suelos sedimentarios son transportados y depositados por la acción de ríos,

mares, glaciares y vientos. En general, el mecanismo de sedimentación regula la
granulometría (tamaño de las partículas), sus variaciones, y la estratigrafía y uniformidad
de las capas edafológicas.
Para la completa identificación de un suelo o terreno el ingeniero necesita saber lo

siguiente: Tamaño, Granulometría, Forma, Orientación, Composición química de las
partículas y las Fracciones Coloidales y Sedimentables que contiene.
26 UMSNH

 3.2. CEMENTOS Y CONCRETOS
Hacia el año 700 antes J.C. los etruscos utilizaban mezclas de puzolana y cal para
hacer un mortero.
Smeaton comparó en el año 1756 el aspecto y dureza con la piedra de Portland al

sur de Inglaterra. 40 años más tarde, Parker fabricó cemento natural aplicándose entonces
el vocablo "cemento" (anteriormente se interpretaba como "caement" a toda sustancia
capaz de mejorar las propiedades de otras).
En 1824, Aspdin patentó el cemento portland dándole este nombre por motivos
comerciales, en razón de su color y dureza que le recordaban a las piedras de Portland.
Hasta la aparición del mortero hidráulico que auto endurecía, el mortero era preparado en
un mortarium (sartén para mortero) por percusión y rotura, tal como se hace en la industria
química y farmacéutica.
Entre los años 1825-1872 aparecieron las primeras fábricas de cemento en

Inglaterra, Francia y Alemania.
Hoy en día el cemento es la cola o "conglomerante" más barato que se conoce.

Mezclado adecuadamente con los áridos y el agua forma el hormigón (concreto), una roca
amorfa artificial capaz de tomar las más variadas formas con unas prestaciones
mecánicas a compresión muy importantes. Las resistencias a tracción pueden mejorarse
con la utilización de armaduras (hormigón armado).
IMAGEN No. 004.
27 UMSNH

El vocablo "clinker" da nombre al producto intermedio en la fabricación del cemento,

principal componente de este último. Se trata del producto obtenido por calcinación a
1,500ºC de una mezcla de caliza y arcilla. Este producto producía, al deslizarse por los
hornos rotatorios, un ruido "clink, clink,..." del que toma el nombre onomatopéyico de
“clinker”.
“PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO”
IMAGEN No. 005.
Las materias primas básicas (caliza, marga, pizarra o grava) se extraen de canteras
a cielo abierto por medio de voladuras controladas. Posteriormente, se cargan y
transportan en camiones de gran tonelaje a las trituradoras donde se fragmentan hasta un
tamaño aproximado de 50 mm. Luego se almacenan en zonas independientes en naves
de materias primas. Además de estas materias primas básicas, también se utilizan, en
proporción minoritaria, otros productos que aportan calcio, silicio, aluminio o hierro, tales
como cascarilla, arena, escoria, cenizas, etc., que se adquieren en el exterior, y que se
utilizan para ajustar con mayor precisión la composición química del "Crudo".
28 UMSNH

Estas materias primas se dosifican de manera controlada con básculas y se

introducen de manera conjunta a los molinos. La proporción relativa de cada componente
se ajusta de manera automática, en base a los resultados de los análisis efectuados por
analizadores de rayos X. El material que sale del molino, llamado "Harina de Crudo", es
muy fino y se almacena en silos cerrados en donde se lleva a cabo un proceso de
homogeneización por medio de la introducción de aire a presión a través del fondo del silo.
IMAGEN No. 006.
La "harina de crudo" se introduce a un intercambiador de calor donde se lleva a cabo

un proceso de calentamiento progresivo hasta alcanzar los 1,000 ºC . En este proceso, y
en primer lugar, el crudo se seca, luego se deshidrata y finalmente se descarbonata. Este
proceso de calentamiento del crudo se realiza por intercambio de calor entre los gases
calientes ascendentes procedentes de la combustión en el horno, y la materia cruda
descendente que recorre el intercambiador.
A continuación la materia entra en el horno, que es un tubo de dimensiones variables

pero que oscila entre 45-60 metros de longitud y 3-5 metros de diámetro, girando a menos
29 UMSNH

de 3 rpm. En el interior del horno se produce la combustión controlada de un combustible

hasta alcanzar temperaturas de llama de hasta 2,000 ºC.
Dentro del horno, el crudo sigue aumentando de temperatura hasta alcanzar un

máximo de 1,450 ºC, necesario para la correcta formación de los componentes
responsables de las propiedades mecánicas de los cementos. El material que sale del
horno tiene aspecto de gránulos redondeados y se conoce con el nombre de "clinker".
Para congelar su estructura cristalina y estabilizar los componentes formados a 1,450 ºC,
el clinker se enfría con aire por debajo de los 120 ºC. Son necesarios 1,560 Kg. de crudo
para obtener 1,000 Kg. de clinker. Los gases resultantes del proceso de combustión se
emiten a la atmósfera a través de una chimenea a una temperatura inferior a 120 ºC,
después de haber sido previamente filtrados a través de filtros electrostáticos o de mangas
que retienen más del 99.9 % del polvo arrastrado. El calor contenido en los gases de
salida es reutilizado en el proceso de secado y molienda del crudo y de los combustibles.
IMAGEN No. 007.
30 UMSNH

El Cemento está constituido por:
- Clinker
- Componentes principales, tales como; Escoria de Alto Horno,

Humo de Sílice, Puzolana, Cenizas volantes, y Caliza.
- Componentes minoritarios
- Regulador de fraguado
La proporción de cada componente depende del tipo concreto de cemento fabricado.

Los distintos componentes se almacenan en zonas separadas, se dosifican por medio de
básculas y se añaden de manera conjunta y continua al molino de cemento.
Al igual que en el crudo, la proporción relativa de cada componente se ajusta de

manera automática en base a los resultados de los análisis efectuados por analizadores
de rayos X. En el proceso de molienda, los componentes se muelen, se entremezclan
íntimamente y el material se hace pasar por separadores. Si el cemento posee las
características físico-químicas necesarias se almacena en silos. En caso contrario, se
reenvía al molino para continuar su molienda. El cemento así producido y almacenado se
suministra en sacos (42.5 Kg.).
31 UMSNH

 3.3. MADERA
Madera.- Sustancia dura y resistente que constituye el tronco de los árboles y se ha

utilizado durante miles de años como combustible y como material de construcción. El
dibujo que presentan todas las variedades de madera se llama veta, y se debe a su propia
estructura. La madera consiste en pequeños tubos que transportan agua, y los minerales
disueltos en ella, desde las raíces a las hojas.
En un árbol maduro, la sección transversal del tronco presenta las siguientes partes:
IMAGEN No. 008.
1.- Corteza Exterior: Es la cubierta que protege al árbol. De los agentes

atmosféricos, en especial de la insolación; está formada por un tejido llamado floema que
forma esta capa.
32 UMSNH

2.- Corteza Interior: Es la capa que tiene por finalidad conducir el alimento
elaborado en las hojas hacia las ramas, tronco y raíces está constituido por el tejido
flemático vivo, llamada también líber. Es filamentosa y poco resistente.
3.- Cambium: Es el tejido que se encuentra entre la corteza interior y la madera.

Constituye la base del crecimiento en especial del tronco, generando dos tipos de células:
hacia el interior: Madera (albura), y hacia el exterior: Líber o floema.
4.- Madera o Xilema: Es la parte leñosa del tronco se puede distinguir entre ella, la
albura, el duramen, y la médula.
5.-La Albura: Es la parte exterior del Xilema cuya función principal es la de conducir
el agua y las sales minerales de las raíces a las hojas; es de color claro y de espesor
variable según las especies, esta es parte de xilema.
6.-El Duramen: Es la parte inactiva que tiene como función proporcionar resistencia
para el soporte del árbol.
7.- Médula: Es la parte central de la sección de tronco. Constituida por tejido flojo y
poroso. Tiene un diámetro muy pequeño. Madera vieja y normalmente agrietada. Se suele
desechar en los procesos de elaboración de la madera.
PROPIEDADES FÍSICAS
Las propiedades principales de la madera son resistencia, dureza, rigidez y

densidad. Ésta última suele indicar propiedades mecánicas puesto que cuanto más densa
es la madera, más fuerte y dura es.
Además la resistencia depende de lo seca que esté la madera y de la dirección en

la que esté cortada con respecto a la veta. La madera siempre es mucho más fuerte
cuando se corta en la dirección de la veta; por eso las tablas y otros objetos como postes y
mangos se cortan así. La madera tiene una alta resistencia a la compresión, en algunos
33 UMSNH

casos superior, con relación a su peso a la del acero. Tiene baja resistencia a la tracción y
moderada resistencia a la cizalladura.
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA MADERA
Cuando hablamos de las propiedades mecánicas de la madera, tenemos que hacer

hincapié en su constitución anatómica. La madera es un material anisótropo formado por
tubos huecos con una estructura ideal para resistir tensiones paralelas a la fibra. La
madera tiene una muy elevada resistencia a la flexión. La relación resistencia/peso propio
es 1.3 veces superior al acero y 10 veces superior al hormigón.
La resistencia a la tracción y compresión paralelas a la fibra es buena en la madera.

Las resistencias y módulos de elasticidad en la dirección paralela a la fibra son mucho
más elevados que en la dirección perpendicular.
Elasticidad – Deformabilidad: Bajo cargas pequeñas, la madera se deforma de

acuerdo con la ley de Hooke, o sea, que las deformaciones son proporcionales a la las
tensiones. Cuando se sobrepasa el límite de proporcionalidad la madera se comporta
como un cuerpo plástico y se produce una deformación permanente. Al seguir
aumentando la carga, se produce la rotura. Este módulo dependerá de la clase de
madera, del contenido de humedad, del tipo y naturaleza de las acciones, de la dirección
de aplicación de los esfuerzos y de la duración de los mismos. El valor del módulo de
elasticidad E en el sentido transversal a las fibras será de 4,000 a 5,000 Kg/cm.². El valor
del módulo de elasticidad E en el sentido de las fibras será de 80,000 a 180,000 Kg / cm.²
Flexibilidad: Es la propiedad que tienen algunas maderas de poder ser dobladas

o ser curvadas en su sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas recuperan su
forma primitiva cuando cesa la fuerza que las ha deformado. La madera presenta especial
aptitud para sobrepasar su límite de elasticidad por flexión sin que se produzca rotura
inmediata, siendo esta una propiedad que la hace útil para la curvatura (muebles, ruedas,
cerchas, instrumentos musicales, etc.). La madera verde, joven, húmeda o calentada, es
34 UMSNH

más flexible que la seca o vieja y tiene mayor límite de deformación. La flexibilidad se
facilita calentando la cara interna de la pieza (produciéndose contracción de las fibras
interiores) y, humedeciendo con agua la cara externa (produciéndose un alargamiento de
las fibras exteriores) La operación debe realizarse lentamente. Actualmente esta
propiedad se incrementa, sometiéndola a tratamientos de vapor.
Maderas flexibles: fresno, olmo, abeto, pino.
Maderas no flexibles: encina, arce, maderas duras en general.
Resistencia al Choque: Nos indica el comportamiento de la madera al ser

sometida a un impacto. La resistencia es mayor, en el sentido axial de las fibras y menor
en el transversal, o radial.
En la resistencia al choque influyen: el tipo de madera, el tamaño de la pieza, la

dirección del impacto con relación a la dirección de las fibras, la densidad y la humedad de
la madera, entre otros.
Resistencia a la tracción: La madera es un material muy indicado para trabajar a

tracción (en la dirección de las fibras), viéndose limitado su uso únicamente por la
dificultad de transmitir estos esfuerzos a las piezas. Esto significa que en las piezas
sometidas a tracción los problemas aparecerán en las uniones. La resistencia a la tracción
de la madera presenta valores elevados. Por otra parte, los defectos de la madera, tales
como nudos, inclinación de fibras, etc., afectan mucho a este tipo de solicitación,
disminuyendo su resistencia en una proporción mucho mayor que en los esfuerzos de
compresión.
Resistencia a la Compresión: La madera, en la dirección de las fibras, resiste

menos a compresión que a tracción, siendo la relación del orden de 0.50, aunque variando
de una especie a otra de 0.25 a 0.7. La alta resistencia a la compresión es necesaria para
cimientos y soportes en construcción. La resistencia a la flexión es fundamental en la
35 UMSNH

utilización de madera en estructuras, como viguetas, travesaños y vigas de todo tipo.

Muchos tipos de madera que se emplean por su alta resistencia a la flexión presentan alta
resistencia a la compresión y viceversa.
Una vez que hablamos de las propiedades de la madera, ahora se describe como se
obtiene y se procesa, de tal manera que la madera esté lista para ser transportada al sitio
donde se construirán las casas.
PROCEDIMIENTO PARA OBTENER MADERA DE BUENA CALIDAD
La madera antes de ser aserrada, es transportada desde la sierra o bosque por

camiones (góndolas) hasta los patios del aserradero. Los trozos de madera son colocados
en forma apilada de unos 2.5 m de altura, dejando entre cada pila 8 m de ancho para el
tránsito y maniobra de vehículos y cargadores.
Aserrado en la sierra principal: El aserrado en la sierra principal (2100 mm) está

destinado a los trozos de mayores diámetros y para maderas duras y abrasivas, aplicando
las mayores velocidades del carro que sean compatibles con las características de las
cintas y las propiedades de la madera, con la finalidad de obtener condiciones óptimas de
aserrado y alcanzar una mejor utilidad de la potencia de la máquina. Al efecto se proveen
velocidades de aserrado cercanas a 60 m/min, en piezas de 30 cm de altura de corte.
Aserrado en la sierra secundaria: – (1800 mm): En esta sierra de menor potencia,

se deben establecer condiciones óptimas de aserrado, buscando obtener las mismas
ventajas que con la sierra principal. Esta sierra está destinada para aserrar trozos
medianos y pequeños.
Recepción y transferencia en la sierra principal: Las piezas aserradas destinadas

para obtener tablas y cuartones son sacadas del arco de la sierra normalmente y
colocadas en el banco de recepción, constituido por un tren de rodillos transportadores
que las desplaza longitudinalmente hasta situarse frente a un banco de transferencia
lateral, constituido por dos vigas de acero, en el mismo se depositan las tablas que van
36 UMSNH

destinadas al canteado o listonado y despuntado. Previamente se sitúan las piezas sobre

el tren de rodillos de entrada de la recorredora e impulsada con el apoyo del ayudante del
operador y un obrero, para realizar el canteado de la pieza. Seguidamente la pieza es
introducida en la máquina trozadora para realizar el despunte.
En el otro banco de transferencia se colocan las piezas o tablones destinadas a la

preparación de listones, que son colocados por (2) obreros en el banco de rodillos de
entrada de la máquina listoneadora de discos múltiples para su corte definitivo. Este último
sé efectúa a una velocidad de aserrado de 60 m/min, luego los listones son recibidos en el
tren de salida y dirigidos por obreros hacia la despuntadora respectiva. Las piezas
pesadas y de altura de corte moderado se movilizan a la sierra secundaria por medio de
un montacargas, para preparación de durmientes o vigas a la medida.
Recepción y transferencia en la sierra secundaria: Se realiza el mismo proceso

que el descrito anteriormente para la sierra principal.
Canteado: Las piezas son colocadas manualmente por deslizamiento sobre el tren
de rodillos de la “canteadora” correspondiente a la sierra utilizada. Las piezas canteadas
son recibidas sobre un tramo de rodillos y dirigidas por los ayudantes hasta las maquinas
despuntadoras.
Listoneado: Se refiere al corte secundario que se le aplica a los tablones para

transformarlos en listones, utilizando una listoneadora de discos múltiples, con suficiente
capacidad para listonear las piezas provenientes de las sierras principal y secundaria.
Despuntado: Esta operación se ejecuta en la máquina despuntadora

correspondiente a cada sierra. Para evitar recargar las máquinas trozadoras, en ciertas
oportunidades las puntas de los trozos se preparan previamente con motosierra, operación
que está debidamente justificada.
37 UMSNH

Clasificación de la madera aserrada: La clasificación de los productos o las piezas

es manual, en base a las dimensiones de ancho, largo y espesor. Además, visualmente se
estimará el aspecto y calidad aparente de las mismas para establecer grupos o pilas de
dimensiones y características similares, referidas a tablas, tablones, listones y forros.
Carga y despacho: Se seleccionan los lotes de piezas (listones. Tablas y vigas)

preparando paquetes medianos, los cuales se amarran con cinta metálica y se colocan
con el montacargas en la unidad de transporte para su despacho a los depósitos de
ventas de madera.
Recepción de los desperdicios: El aserrín producido por los cortes de las sierras
(2100 y 1800) se estima de un 10 a un 15% del volumen de madera aserrada y su
recolección se realizará en cada fosa construida bajo la sierra principal y secundaria. La
evaluación se efectuará mediante un transportador longitudinal de bandas inclinado, que
recorre el tramo comprendido desde cada fosa hasta llegar a la unidad que moviliza la
carga de aserrín.
Secado de la madera: La madera recién cortada contiene gran cantidad de agua, de

un tercio a la mitad de su peso total. El proceso para eliminar ésta agua antes de procesar
la madera se llama secado, y se realiza por muchos motivos. La madera seca es mucho
más duradera que la madera fresca; es mucho más ligera y por lo tanto más fácil de
transportar; tiene mayor poder calorífico, lo que es importante si va a emplearse como
combustible; además, la madera cambia de forma durante el secado y este cambio tiene
que haberse realizado antes de aserrarla. La madera puede secarse con aire o en hornos;
con aire tarda varios meses, con hornos unos pocos días. En ambos casos, la madera ha
de estar apilada para evitar que se deforme, y el ritmo de secado debe controlarse
cuidadosamente.
La duración de cada ciclo de secado es de tres días. El sistema utilizado en el

secado es el aire caliente, mediante un quemador y dos ventiladores como impulsores.
38 UMSNH

Tratamiento de las maderas: La preservación de las maderas se aplicará para

aquellas especies que han demostrado susceptibilidad al ataque de hongos e insectos. El
tratamiento adoptado es de presión a célula llena, también conocido como el método de
Betnhell, que consiste de un cilindro de acero o autoclave donde se impregna a presión la
madera con la sustancia preservante. Durante el día se pueden realizar hasta tres ciclos
de tratamientos. Las maderas entre semiduras y blandas como el pino, son menos
resistentes al ataque de insectos y otros microorganismos, que terminan por degradarla en
corto y medio plazo si no se les trata con algún tipo de preservante.
Existen más de 300 tipos de hongos y aproximadamente 500 especies de insectos

que se alimentan de madera, como el taladro del pino, la polilla de la madera, la abeja
carpintera, etc. Proteger la madera de estos agentes degradantes, es en estos días,
totalmente necesario. No solo por proteger nuestros intereses, sino también por nuestro
medio ambiente, ya que se reduce considerablemente la tala de árboles para reposición.
Sin duda, el tratamiento más efectivo es el de impregnado por vacío y presión con
CCA (cromo - cobre - arsénico), que se efectúa generalmente en el lugar de origen de la
madera en los aserraderos. Las maderas impregnadas con CCA (generalmente pino)
pueden durar mucho más de 30 años a la intemperie sin otro tratamiento adicional. En la
actualidad se están utilizando en la construcción de viviendas, en postes para cableados
urbanos, construcción de muelles, etc. Se puede reconocer a las maderas tratadas con
CCA por su color verdoso. Además del CCA, hay muchos otros tratamientos para aplicar
en baños de inmersión.
Comportamiento ante el fuego: En edificios las estructuras de madera pueden

lograr un buen comportamiento en su resistencia al fuego, pero los revestimientos en
general tienen una reacción mucho peor. Utilizando materiales incombustibles como
tableros de cartón - yeso para el revestimiento de las paredes interiores es posible cumplir
la mayoría de las normativas existentes.
39 UMSNH

 3.4. TABLEROS DE CARTÓN-YESO
Los tableros de cartón-yeso, son placas que se usan para recubrir los muros
interiores y plafones de madera, se componen de un núcleo contra fuego encapsulado en
grueso papel reciclado de acabado natural en la cara aparente, y un papel duro, reciclado,
para recubrimiento, en la parte posterior. El papel de la cara aparente va doblado sobre los
bordes para reforzar y proteger el núcleo y los extremos se presentan con corte en
escuadra con acabado liso.
CARACTERÍSTICAS
Construcción en seco: Los tableros de yeso prefabricados eliminan la humedad

excesiva en la construcción.
Rapidez de instalación: Los tableros se cortan con facilidad con un cutter o navaja y
se colocan rápidamente.
Decoración rápida: Permiten la aplicación de pintura, pastas, azulejo y

prácticamente cualquier acabado final, así como la instalación de molduras de madera o
metal, casi en forma inmediata.
Resistencia al fuego: El núcleo de yeso impide la combustión, resiste temperaturas

arriba de los 80 °C antes de calcinarse, lo cual es un proceso muy lento, el agua la elimina
químicamente.
Resistencia al agrietamiento: Las juntas reforzadas con los productos para juntas,
permiten que los tableros formen muros y plafones altamente resistentes a grietas
causadas por movimientos de los bastidores, vibraciones o asentamientos menores de la
estructura.
Estabilidad dimensional: Mínima expansión o contracción bajo cambios

atmosféricos normales.
40 UMSNH

CONFIGURACIONES DE BORDE DEL TABLERO DE CARTON-YESO
IMAGEN No. 009.
A continuación se hace mención de las dimensiones de tableros de Cartón-Yeso que

se pueden encontrar en nuestro país.
TIPOS DE TRABLEROS DE YESO

ESPESOR PESO
DIMENSIONES DIMENSIONES EN ESPESOR EN EN
EN CARACTERÍSTICAS DEL TABLERO
EN PIES METROS MILÍMETROS
PULGADAS Kg/m²
4' X (8' Y 10') 1.22 X (2.44 Y 3.05) 3/8" 9.6 Cuentan con borden longitudinales 6.75
rebajados en la cara aparente que
forma una leve depresión , para
4' X (8' Y 10') 1.22 X (2.44 Y 3.05) 1/2" 12.7 reforzar las juntas 7.98
Combinan las ventajas de los tableros
4' X (8' Y 10') 1.22 X (2.44 Y 3.05) 5/8" 15.9 normales con una resistencia adicional 12.46
a la exposición del fuego
Resistente al fuego y humedad,
formado con varias capas de papel
2' X (8' Y 10') 0.61 X (2.44 Y 3.05) 1" 25.0 18.19
verde tratado para resistir la
penetración de la humedad.
TABLA No. 02.
41 UMSNH

La tabla anterior nos muestra las dimensiones de tableros más comunes y más
comerciales. Aunque existen otros.
En la siguiente fotografía se observan los tableros que se utilizan para recubrir los
muros y plafones.
FOTOGRAFÍA 007
La siguiente fotografía nos muestra la diferencia que hay entre los tableros que se
utilizan para muros y plafones, y los tableros que se utilizan para recubrir las paredes de
los baños. Los tableros que se utilizan para los baños son de color verde y son más
resistentes a la humedad.
FOTOGRAFÍA 008
42 UMSNH

PRODUCTOS PARA EL TRATAMIENTO EN LAS JUNTAS DE LOS TABLEROS
Ahora se describen los productos que existen para tratar las juntas entre los tableros
de cartón-yeso.
IMAGEN No. 010.
1.- CINTA PARA JUNTAS “PERFACINTA”
Es una cinta de papel reforzada con una

elasticidad longitudinal y una superior resistencia a
la tensión. Ligeramente marcada para aplicaciones
en esquinas.
IMAGEN No. 011.
2.- COMPUESTO PARA JUNTAS “REDIMIX”
El compuesto para juntas no contiene asbestos,

es formulado con base de vinilo y premezclado para
dar una consistencia cremosa y suave. El acabado de
las juntas se hace con rapidez, facilidad y uniformidad,
reduciendo así los costos de mano de obra, mejorando
la apariencia y calidad del trabajo. No debe de mezclarse con otro compuesto.
La presentación es 25 kg/caja.
IMAGEN No. 012.
3.- PASTA MARCA “TABLAROCA”
Contiene adhesivos a base de vinilo, es de
consistencia cremosa y tersa, libre de asbestos. La
formulación proporciona al producto cualidades de
trabajo con deslizamiento y adherencia sobre el
tablero de yeso, permitiendo acabados limpios. La
presentación es de 21.5 kg/caja.
43 UMSNH

4.- COMPUESTO EN POLVO PARA JUNTAS MARCA “EASY-SAND”
Producto en polvo de secado controlado,

fabricado para obtener un junteado más rápido en
muros interiores, aún en condiciones de alta
humedad. Su endurecimiento químico, rápido y de
mínimo encogimiento permite que el acabado se
haga el mismo día de su aplicación, pudiéndose
decorar al siguiente día. Puede usarse par
recubrimientos ligeros y para dar textura a
superficies variadas, así como para rellenar, afinar y
acabar interiores de concreto. IMAGEN No. 013.
Ofrece una variedad de tiempo de secado que va de 30 a 60 minutos, dependiendo

de las prácticas de mezclado y temperatura. Para 100 m² de superficie de acabado se
requieren 25 kg de compuesto en polvo Easy Sand.
En el presente capítulo hemos descrito solo algunos de los materiales que se utilizan
para construir éste tipo de casas. Cabe destacar que en los próximos capítulos y conforme
se vayan utilizando en el proceso de construcción, se seguirán describiendo los
materiales.
44 UMSNH

CAPÍTULO 4
CIMENTACIÓN
45 UMSNH

4.- CIMENTACIÓN
En este Capítulo, hablaremos fundamentalmente del suelo como elemento portante
de la cimentación.
Además se explica cómo se construyó la cimentación y los elementos que participan

en ella.
Las cargas que transmite la cimentación a las capas del terreno causan tensiones y
por tanto, deformaciones en la capa del terreno. Como en todos los materiales, la
deformación depende de la tensión y de las propiedades del terreno. Estas deformaciones
tienen lugar siempre y su suma produce asentamientos de las superficies de contacto
entre la cimentación y el terreno.
Los cimientos constituyen los subsistemas de cualquier edificación que transmiten

directamente las cargas de esta hacia el suelo o terreno; su función es distribuir las cargas
de la casa, dispersándolas en el suelo adyacente, de modo que éste y los materiales que
los sostienen tengan suficiente fuerza y rigidez para soportarlas sin sufrir deformaciones
excesivas.
Debido a las interacciones de suelos y cimientos, las características de los suelos

sobre los que se construye influyen de modo determinante en la selección del tipo y
tamaño de los cimientos usados.
Por tanto, para logar una edificación segura y económica es fundamental disponer de
cierto conocimiento de la mecánica de suelos y del diseño de cimentaciones.
El suelo como material ingenieril, se diferencia de la piedra, la madera y otros

materiales naturales por el hecho de que puede ser modificado para darle las
características deseadas. La mejora del suelo es una práctica antiquísima que permite
46 UMSNH

construir en terrenos con condiciones marginales, por lo que se emplea con frecuencia en
la ingeniería geotécnica contemporánea.
La corrección se realiza a través de métodos aplicados in situ o mediante la

construcción de rellenos artificiales. En cualquier caso, los objetivos son una mayor
capacidad de carga y la prevención de asentamientos. Se han desarrollado muchas
técnicas, como densificación, sobrecarga, nivelación y construcción de rellenos, que gozan
de amplia aceptación.
La mayor parte de los terrenos necesitan algún tipo de relleno artificial, al menos
para asentar las losas (firmes) para pisos y pavimentos. No obstante, esos rellenos
presentan muchos problemas, como compactación inadecuada, cambios de volumen y
asentamientos imprevistos causados por su propio peso. A fin de obviar esos problemas,
los rellenos se consideran elementos estructurales del proyecto, de modo que también se
diseñan. Los materiales y su granulometría, colocación, grado de compactación y espesor,
deben ser cuidadosamente elegidos para soportar las cargas previstas.
Existen dos tipos básicos de relleno: el que se hace en seco mediante maquinaria y
técnicas ordinarias de movimiento de tierras, y el que se realiza en húmedo con dragas
hidráulicas. Este último tipo es el que se suele utilizar para la construcción de bordes de
contención de aguas o para grandes rellenos.
Hay una amplia variedad de materiales y tamaños de partículas que resultan

adecuados para rellenos en la mayor parte de los casos, aunque se debe evitar el uso de
materia orgánica y basura. La economía sugiere que el banco de materiales de rellenos
esté lo más cerca posible del lugar de la obra.
A continuación se describen los pasos que se siguieron para construir la cimentación

de la casa objeto de ésta investigación:
47 UMSNH

 ESCARIFICACIÓN Y DESPALME DEL TERRENO
Debido a que el terreno donde se proyectó construir el fraccionamiento, era

relativamente plano, permitió utilizar tractores D-8 Y D-10 para escarificar y despalmar la
superficie del área por construir. (Figura No. 02).
FIGURA No. 02.
El tipo de suelo que había en la superficie del terreno, era arcilla negra, por lo que
fue necesario hacer un mejoramiento del suelo. Se retiró una capa de arcilla de
aproximadamente 60 cm, este trabajo se realizo igual con los tractores D-8 y D-10.
Esta arcilla fue retirada a un banco de desperdicio, mediante camiones tipo

“Góndolas” que fueron cargados con “Cargadores Frontales sobre neumáticos”.
Retirado éste estrato de arcilla se llegó a un estrato más estable, por lo que se
procedió a compactar dicho estrato utilizando rodillos “Pata de cabra”.
48 UMSNH

 MEJORAMIENTO DEL SUELO
Una vez compacto, se procedió a mejorar el terreno donde se construyeron las

plataformas y las vialidades (Figura No. 03). Se localizó un banco de material que cumplía
con las características que nos determinó el estudio de mecánica de suelos.
BASE
SUB-BASE
FILTRO
FIGURA No. 03.
Se colocó una capa de FILTRO, lo que permitió tener una capa rompedora de
capilaridad. El espesor de esta capa fue 1’-00” (30 cm). El material de filtro fue grava
limpia, bien graduada, tamaño máximo 3”, porcentaje de finos menor a 35%, y
compactada al 90% de su PVSM. Para el tendido de esta capa se utilizó
motoconformadoras, además de tractores para dar un ligero bandeo y poder llegar a la
compactación deseada.
Una vez tendida y compactada la capa de filtro, se suministró material del banco para
formar la capa SUB-BASE. La sub-base es una capa de materiales pétreos
seleccionados, cuyas funciones principales son: proporcionar un apoyo uniforme a la base
de una carpeta asfáltica o a una losa de concreto hidráulico, soportar las cargas que éstas
le transmiten aminorando los esfuerzos inducidos y distribuyéndolos adecuadamente a la
49 UMSNH

capa inmediata inferior, y prevenir la migración de finos hacia las capas superiores. El
espesor de la sub-base es 8” (20 cm). El material que se utilizó para formar esta capa fue
grava limpia bien graduada y arena limosa como cementante, tamaño máximo 2”,
porcentaje de finos menor de 25%, y compactada al 95% de su PVSM.
La BASE se construyó de grava limpia bien graduada y arena limosa como

cementante, tamaño máximo 1½”, porcentaje de finos menor al 15%, y compactada al
95% de su PVSM. Las funciones principales de la capa de base es proporcionar rigidez
necesaria para evitar deformaciones excesivas, drenar el agua que se pueda infiltrar e
impedir el ascenso capilar del agua subterránea. El espesor de la base fue 6” (15 cm).
Tanto para la sub-base como para la base, la maquinaria que se utilizó fue:
Cargadores Frontales en el banco de materiales.
Góndolas de capacidad 28 m³ para el transporte del material.
Motoconformadoras para el tendido del material.
Motoescrepas de doble motor para el mezclado y tendido del material.
Pipas para el agua de capacidad 10,000 lts.
Compactadores vibratorios de rodillo liso.
Cabe destacar que antes de que se iniciara la construcción de las losas de

cimentación, las compañías encargadas de colocar el sistema de agua potable, drenaje
sanitario, electricidad, teléfono e internet, iniciaron sus trabajos, para cuando se inicie la
construcción de la casa todos los servicios anteriormente mencionados ya hayan quedado
instalados al 100%.
50 UMSNH

 ARMADO Y COLADO DE LA LOSA DE CIMENTACIÓN
La cimentación de éste tipo de casas se resuelve a base de losas de cimentación, las

ventajas que tenemos al utilizar losas de cimentación son:
Construcción rápida.
Distribución de esfuerzos uniforme.
Evita hundimientos diferenciales.
Una vez terminada la casa nos sirve ya como firme para darle el
terminado final al piso.
Otra ventaja muy importante que tenemos al utilizar losas de cimentación, es que en
caso de que el cliente desee modificar los espacios de su casa, cambiando de lugar los
muros de madera, ya no tiene la necesidad de excavar para construir cimentación con
zapatas corridas.
A continuación se muestran los pasos que se siguen para construir la losa:
Excavación: Se excavan cepas de 1’-00” (30 cm) de ancho, y de profundidad

2’-00” (60 cm). Estas cepas nos ayudan para alojar la instalación sanitaria, además que en
esa excavación se arman trabes perimetrales e intermedias de la losa.
FOTOGRAFÍA 009
51 UMSNH

Las trabes intermedias y perimetrales, que forman los tableros de la losa de

cimentación, no requieren de un gran armado ya que las cargas que reciben son muy
pequeñas debido al peso tan pequeño que tienen este tipo de construcciones. Las trabes
únicamente se arman para resistir los esfuerzos por temperatura y que no se presenten
agrietamientos. El armado va en la parte superior e inferior de las trabes con varilla de 3/8”.
Instalación Sanitaria: Antes de hacer el armado de la losa, se debe de hacer la

instalación sanitaria, dejando todas las bajadas tanto de aguas negras y grises de la
segunda planta, así como dejando la tubería para la bajada de agua de la azotea.
FOTOGRAFÍA 010
Colocación de tornillos y metales: En este tipo de construcción es muy importante la

forma que se conecte la cimentación con la superestructura, ya que los materiales son
totalmente diferentes. La cimentación es a base de concreto hidráulico y la superestructura
es de madera. Es por ello que antes de colar la losa de cimentación se requiere colocar
tornillos anclados del calibre y metal que nos marque el diseño estructural. Los tornillos se
anclan a lo largo de todo el perímetro, lo que nos permitirá sujetar todas las paredes
perimetrales. Aunque también para los muros intermedios se dejan tornillos anclados en la
cimentación, pero eso nos lo marca el diseño estructural.
52 UMSNH

En la siguiente fotografía se muestra la forma en que se dejan anclados los tornillos.

(Fotografía No. 011).
FOTOGRAFÍA 011
Al igual que los tornillos, también se dejan ancladas en la cimentación cintas de

metal que ayudan a sujetar las paredes de madera. En próximo capítulo se explica más
detalladamente cómo funcionan éstas cintas.
Armado de la losa de cimentación: En la fotografía siguiente se muestra como está

armada la losa. (Fotografía No. 012).
FOTOGRAFÍA 012
53 UMSNH

El armado de la losa es con varilla del # 3 (3/8”), a cada 12” (30 cm) en ambos
sentidos. Se coloca una cama de grava ¾” tamaño máximo, que sirve para nivelar, y
además para evitar la contaminación del concreto a la hora de que se realice el colado de
la losa. El recubrimiento mínimo que se deja es de 2” (5 cm).
Colado de la losa de cimentación: Las trabes y la losa se cuelan monolíticamente.

Para el colado se contrató a una empresa de concretos premezclados, la resistencia que
se pidió fue de 250 kg/cm2. El espesor de la losa fue 8” (20 cm). Una vez colado se
procedió a dar el terminado final de la losa (liso requemado). (Fotografía No. 013).
FOTOGRAFÍA 013
La fotografía anterior nos muestra la losa de cimentación terminada. También se

observa un dado de una zapata aislada que se construyó, en este dado se fija la columna
de madera que sostendrá el Porch de la fachada principal.
Cabe mencionar que se tomaron pruebas del concreto y se mandaron al laboratorio

de materiales para verificar su resistencia.
54 UMSNH

CAPÍTULO 5
ESTRUCTURA
55 UMSNH

5.- ESTRUCTURA
Como ya hemos mencionado la madera forma la estructura de la casa, por lo que en
el presente capítulo hablaremos de todo lo que conforma la estructura, además se
explican los procedimientos de construcción y los materiales que se utilizan para formar
dicha estructura.
La estructura de este tipo de casas, se divide en 6 pasos principales, que a

continuación se describen:
1. Trazado de los ejes
2. Paredes o muros de la planta baja.
3. Construcción de la escalera.
4. Formación de entrepiso.
5. Paredes o muros de la planta alta.
6. Formación del techo (Roof).
1.- Trazado de los ejes: La forma en que se trazan los ejes en este tipo de
construcción, es un poco diferente de cómo los trazamos en México cuando construimos
casas de mampostería. Una vez que se ha terminado de construir la losa de cimentación,
y que hemos dejado el tiempo necesario para que el concreto alcance su máxima
resistencia, se procede a trazar los ejes donde se deben colocar las paredes o muros de
madera.
A continuación se muestra una fotografía donde se observa como quedan trazados

los ejes. Se observa que se traza todo el ancho del muro. Podemos tener dos anchos
diferentes de muro, el más común es de 3½” (8.9 cm), aunque también se colocan muros
de 5½” (14 cm) de ancho, donde nos marque el plano estructural.
56 UMSNH

FOTOGRAFÍA 014
Se observa que el centro del muro, debe de quedar exactamente donde se

encuentran anclados los tornillos de donde se sujetará el muro con las rondanas y las
tuercas. Se observa también que en la losa están escritos los números de pared que le
corresponde a cada trazo, esto se debe a que las paredes o muros de madera se elaboran
en una planta o fábrica y se transportan en tráiler hasta el sitio de trabajo donde serán
colocadas.
El trazo de las líneas se hace por medio de una cuerda de hilo y pintura en polvo.
2.- Paredes o muros de la planta baja: Como se mencionaba anteriormente, las

paredes se arman en una planta y llegan al sitio de trabajo únicamente para ser
colocadas. Las paredes también deben de llegar numeradas, lo que hace más sencilla su
colocación, además que no tenemos errores a la hora de su colocación.
En la fábrica las paredes se arman sistemáticamente, es decir, las piezas de madera

que forman las paredes se cortan por una máquina a una medida predeterminada, para
después ser armadas con clavos anticorrosivos de 3½” de largo.
57 UMSNH

Para armar las paredes se utilizan pistolas de aire a presión para clavos.
FOTOGRAFÍA 015
En la fotografía anterior se muestra cómo es que llegan las paredes o muros de

madera para ser colocadas. Se puede apreciar la numeración de la que antes hablamos.
FOTOGRAFÍA 016
58 UMSNH

La colocación de las paredes es realmente muy sencilla, se busca el número que le

corresponde, se muestra la pared para no tener errores, donde haya tornillos anclados en
la cimentación, se hace un hoyo en la madera para poder pasar el tornillo y después
colocar las rondanas de ajuste y la turca. Además donde haya tubería de la instalación
sanitaria, se requiere hacer el saque a la madera de tal manera que la pared quede
colocada justo donde está el trazo.
FOTOGRAFÍA 017
Para que las paredes queden bien ancladas a la cimentación, donde no haya tornillos
anclados a la losa, es necesario fijar las paredes por medio de clavos para concreto y
galvanizados para evitar corrosión. Estos clavos son colocados por medio de una pistola
especial, dicha pistola funciona a través de una munición de pólvora que hace que el clavo
salga a una velocidad controlada, de tal manera que no rompa las fibras de la madera,
además de que no rompe la estructura del concreto de la losa de cimentación. Estos
clavos se deben colocar a una separación de 12”.
Para unir una pared con otra, basta con colocar clavos de 3½” a todo lo largo de la
pared a una separación de 6”.
59 UMSNH

En la figura siguiente se aprecian las características de una pared, y la forma en que

se debe armar.
FIGURA No. 04.
Dependiendo del diseño arquitectónico de la casa, es como se deben armar las

paredes, es por ello que los planos de cada casa se envían a la planta donde se arman,
para que las paredes sean diseñadas y ensambladas, de tal manera que tengamos todas
las piezas listas para armar, como si fuera un rompecabezas.
Una vez que todas las paredes fueron colocadas y sujetadas a la cimentación,
procedemos a realizar la nivelación, es decir, que todas las paredes tanto perimetrales
como intermedias queden a plomo, este trabajo se realiza por medio de niveles de
extensión de 16’ de largo.
60 UMSNH

Cabe mencionar que el bastidor que va a tener contacto directo con la losa de
cimentación, es de una madera especial, es de madera tratada con líquidos de tal forma
que tenga mayor resistencia a la humedad que la demás madera que se utiliza para
construir la casa.
Únicamente como dato, una cuadrilla de 4 personas, 2 oficiales carpinteros y 2

peones, tardan una jornada de 8 horas para terminar de colocar todas las paredes de la
planta baja de una casa, además de que se encargan de dejar a nivel verticalmente las
paredes, por lo que al día siguiente ya se puede empezar a construir la escalera.
3.- Construcción de la escalera: Para construir la escalera, se hace un pedido de

madera especial, es por ello que solo llega la madera suficiente y necesaria para su
construcción.
A continuación se muestra una figura de cómo se debe construir la escalera, con las
especificaciones que vienen en los planos. Figura No. 05 y Figura No. 06.
FIGURA No. 05.
61 UMSNH

La figura anterior nos muestra como se debe de anclar la escalera al concreto de la

losa de cimentación, a la escalera se le construye un rodapié, de tal forma que se ancla
por medio de clavos para concreto como se explicó anteriormente. Los apoyos donde se
anclan las huellas de la escalera, son tablones de madera de 1½” x 12”, a estos tablones
se les va dando la forma del escalón utilizando una sierra eléctrica de mano. Se colocan
tres de estos tablones, dos a la orilla y uno en el centro de la escalera.
El ancho de la escalera es de 3’-00” (91.4 cm), el peralte de los escalones es de 6”

(15 cm), y la huella es de 10” (25 cm). Para conformar los escalones se utilizó PLYWOOD
de 1”, aunque como mínimo se debe utilizar PLYWOOD de 3/4” para la huella, y de 3/8”
para el peralte.
FOTOGRAFÍA 018
La fotografía anterior nos muestra de cómo queda terminada la escalera, se puede

apreciar que la escalera cuenta con dos escalones de descanso justo a la mitad de la
escalera.
62 UMSNH

En la siguiente figura se aprecia la forma en que se debe anclar la escalera al llegar

al segundo piso. Figura No. 06.
FIGURA No. 06.
Si observamos la fotografía anterior (No. 018), la segunda sección de la escalera, se

apoya en el segundo escalón de descanso en la parte inferior. Y en la parte superior se
apoya en la pared, como se aprecia en la figura anterior. La pared en la parte superior
debe de llevar una trabe de madera (BEAM) 4x6”, esto es precisamente para soportar las
cargas que le transmite la escalera a la pared y que ésta no sufra deformaciones.
La segunda sección de la escalera tiene las mismas medidas que la primera sección,
como se explicó anteriormente.
Para construir la escalera se necesita solo un oficial carpintero y un peón, y el tiempo

que tardan en terminar es de solo un jornal, lo que quiere decir que al día siguiente
podemos empezar a armar el entrepiso de la casa.
63 UMSNH

4.- Formación de entrepiso: Como se había mencionado en el capítulo 2, el

entrepiso de este tipo de casas, consiste en colocar vigas tipo I de madera prensada, a
una distancia no mayor a 16” (40 cm). Y en la parte superior de las vigas se colocan hojas
de PLYWOOD (triplay) machihembradas, de 1” (2.54 cm) de espesor.
IMAGEN No. 014
La empresa que suministró las vigas, ofrece una gran variedad de medidas de este
tipo de vigas, la que se seleccione, depende del diseño arquitectónico además del diseño
estructural. En la imagen anterior, se aprecia que tenemos diferentes medidas del patín, el
espesor del alma es variable, además el peralte de la viga también cambia.
Existen otro tipo de vigas que se utilizan para armar el entrepiso, éstas son vigas
solidas de madera comprimida, son de alta resistencia, incluso son de mayor dureza y
resistencia que vigas de madera normal. (Imagen No. 15).
Estas vigas se colocan por todo el perímetro del entrepiso, para ello se colocan y se
fijan a las paredes perimetrales. También se colocan en el perímetro del hueco de la
escalera, esto es para dar mayor resistencia y estabilidad al entrepiso.
Las vigas son de sección rectangular y de 1¼” de espesor, y su peralte es variable.

Es importante que el peralte que escojamos coincida con el peralte de las vigas tipo I.
64 UMSNH

IMAGEN No. 016

IMAGEN No. 015
En la imagen No. 16 se aprecia que los diferentes peraltes que tenemos coinciden
con los peraltes de las vigas I. La empresa que fabrica este tipo de vigas es la misma que
fabrica las vigas I.
Cuando los claros son muy grandes, se requiere colocar una Trabe de mayor
resistencia (BEAM), donde descansan las vigas I. En la siguiente fotografía se puede
apreciar cómo es que se colocan estas trabes.
FOTOGRAFÍA 019
65 UMSNH

El procedimiento que se sigue para armar los entrepisos es muy sencillo y rápido, y
se siguen los siguientes pasos:
1.- Lo primero que se hace, es colocar las trabes intermedias, las trabes deben tener
colocadas las bases de metal donde descansarán las vigas I.
FOTOGRAFÍA 020
Por lo general este tipo de casas solo tiene una trabe intermedia, en el claro más
largo, en éste caso la trabe se colocó exactamente en la división de la SALA Y EL
FAMILIAR, como se aprecia en el plano No. 3 del Capítulo 2.
2.- El siguiente paso es colocar las vigas I de acuerdo como nos marca el plano
No. 3 del Capítulo 2. Las vigas se apoyan sobre los muros y se anclan en las bases de
metal que se colocaron en la trabe.
La separación entre cada viga no debe de ser mayor de 16” (40 cm) centro a centro.
En este caso las vigas I que se colocaron fueron del modelo TJR 110 Joist
de 11⅞ “ de peralte.
66 UMSNH

La siguiente imagen nos muestra como se colocan las vigas tipo I.
FOTOGRAFÍA 021
3.- A continuación se deben colocar las vigas (Rim Board), estas vigas se colocan en
el perímetro de la construcción, con esto completamos todas las vigas del entrepiso, para
dar paso a colocar el PLYWOO (Triplay).
FOTOGRAFÍA 022
67 UMSNH

4.- Como último paso para terminar de conformar el entrepiso, debemos colocar el
PLYWOOD machihembrado de 1” (2.54 cm) de espesor y las dimensiones son 4’-00” por
8’-00” (1.22 m por 2.44 m).
FOTOGRAFÍA 023
La fotografía anterior nos muestra la forma en que queda terminado el entrepiso de la

casa, las hojas de PLYWOOD se fijan al patín de las vigas I por medio de tornillos
roscados de 2” de largos (5 cm), utilizando un taladro de mano con extensión. La
separación de los tornillos no debe de ser mayor a 6” (15 cm).
El tiempo que necesitamos para terminar de construir el entrepiso, son solo dos días,
un día para colocar las vigas, y otro para colocar y atornillar el PLYWOOD. Para realizar
este trabajo necesitamos una cuadrilla de 2 oficiales carpinteros, y 2 peones.
Con esto, después de dos días estamos listos para empezar a armar el segundo
piso.
68 UMSNH

5.-Paredes o muros de la planta alta: El procedimiento que se sigue para colocar

las paredes de madera del segundo piso, es prácticamente el mismo que seguimos para
las paredes del primer piso.
FOTOGRAFÍA 024
Las paredes llegan armadas de la planta, y se descargan y almacenan a un costado

de la construcción. Se realiza el trazo de las líneas sobre el PLYWOOD del entrepiso. Las
paredes se suben al segundo nivel por medio de un montacargas, lo que hace más
sencillo el trabajo.
FOTOGRAFÍA 025
Las paredes se sujetan al entrepiso por medio de clavos de 3½” de largo. El tiempo
que se requiere para colocar y dejar a nivel las paredes del segundo nivel es 1 día. Y se
necesita 1 cuadrilla de dos oficiales carpinteros y 2 peones.
69 UMSNH

Algo muy importante en este tipo de construcción, son los metales de refuerzo que
se colocan en las estructuras de madera. La siguiente fotografía nos muestra una
panorámica de los metales que se deben colocar.
FOTOGRAFÍA 026
Estas placas de metal se fijan por medio de clavos de alta resistencia de 1” de

largos. Existe en el mercado gran variedad de metales de refuerzo, el estructurista debe
de decidir cuales utilizar, y marcarlos en los planos de construcción.
Los metales de refuerzo se utilizan cuando se

requiere unir dos o más piezas de madera,
también se deben utilizar cuando necesitamos
aportar mayor rigidez a las paredes. Es muy
importante reforzar con estos metales, las zonas
donde se pueden presentar los mayores esfuerzos,
ya que de lo contrario, en caso de que se presente
un sismo o movimiento de la cimentación, se
pueden presentar agrietamientos en los muros.
IMAGEN No. 017.
70 UMSNH

Debido a la forma de la estructura de la casa, los muros de madera carecen de

rigidez lateral, es por ello que se aporta rigidez a la estructura, colocando paneles de
PLYWOOD de un espesor de ⅝”. Las hojas se colocan utilizando clavos de 2” de largo,
utilizando pistolas de aire. La separación de los clavos no debe de ser mayor a 4”. En la
siguiente fotografía se aprecia la forma en que se colocan las hojas de PLYWOOD, las
dimensiones de la hoja son 4’-00” por 8’-00”.
FOTOGRAFÍA 027
El lugar donde se deben colocar estas hojas de PLYWOOD, también es

responsabilidad del estructurista, el debe marcar en cuales muros se deben colocar estas
hojas.
Cabe mencionar que también en los muros interiores se colocan hojas de

PLYWOOD. En el perímetro de las ventanas también se coloca PLYWOOD de estas
características, pero su función es otra, se colocan tiras de este material de un ancho de
12”, esto con el fin de poder sujetar las ventanas una vez que sean instaladas.
Para realizar este trabajo se requiere de un oficial carpintero y un peón, y el tiempo

que requieren para colocar los metales de refuerzo y los paneles para dar rigidez, es solo
dos días, un día en la planta baja, y otro día en la planta alta.
71 UMSNH

6.- Formación del techo (Roof): Como ya mencionamos en el Capítulo 2, la

estructura del techo de estas casas, se resuelve por medio de armaduras de madera que
se colocan en serie. (Plano No. 04). La separación máxima entre cada armadura es de
2’-00” (61 cm).
Las armaduras se construyen en la misma planta que se arman las paredes de

madera. (Imagen No. 018).
IMAGEN No. 018
Los planos de la forma de las armaduras, son enviados a la planta, en ellos se

especifican las dimensiones, los metales de refuerzo y el número de armadura que le
corresponde. (Imagen No. 003).
Una vez que la casa está lista para recibir las armaduras de madera, que formarán el
techo, se hace el pedido a la planta; indicando el tipo y el número de plan que se va a
construir. El pedido de las armaduras se hace con un día de anticipación, lo que nos
garantiza no tener pérdida de tiempo.
Ya que las armaduras de madera están en el sitio de trabajo, se utiliza una grúa con
pluma para subirlas hasta el segundo nivel. La pluma que se utiliza viene montada en el
mismo tractocamión encargado de transportar las armaduras.
72 UMSNH

Al utilizar esta pluma, prevenimos accidentes, además que evitamos que las
armaduras se golpeen y se fracturen.
FOTOGRAFÍA 028
Ahora, ya que todas las armaduras están sobre las paredes del segundo nivel, se
empiezan a colocar en el orden que le corresponden, o bien como el constructor considere
más conveniente.
FOTOGRAFÍA 029
73 UMSNH

Perpendicularmente a la forma en que son colocadas las armaduras, se deben

colocar piezas de madera para dar mayor rigidez y resistencia a la estructura del techo de
la casa. Estas piezas de madera se fijan a las armaduras utilizando clavos de 2½” de
largo, se colocan 2 clavos como mínimo en cada armadura.
FOTOGRAFÍA 030
Una vez que terminamos de colocar todas las armaduras, se revisa que todas hayan
quedado en el lugar que fueron diseñadas, además que hayan quedado a nivel, para dar
paso a la colocación de las hojas de PLYWOOD en la parte superior de las armaduras.
Las hojas de PLYWOOD que se

utilizan para cubrir la estructura del
techo, cuentan con una tecnología
que permite que la casa sea térmica,
es decir, que repele las ondas
solares, y conserva la temperatura del
interior de la casa por más tiempo. La
hoja cuenta con una lámina de
aluminio. El espesor de la hoja es ⅝”.
IMAGEN No. 019
74 UMSNH

Entre las ventajas de utilizar éste sistema, se encuentran:
Reflejan el 97% de la radiación infrarroja, reduciendo la temperatura al

interior de la vivienda, y con esto se incrementa el ahorro de energía.
Disminuye la ganancia de calor en muros y techos. Las casas serán más

frescas, mejorando la calidad de vida.
Reduce en 17% la temperatura del techo.
Sus incisiones patentadas permiten la evacuación del vapor de agua.
Las hojas de PLYWOOD se sujetan a la parte superior de las armaduras de madera,

hasta formar toda la estructura del techo, para ello se utilizan clavos de acero inoxidable
de 2½”, utilizando pistolas para clavos para hacer más rápido el trabajo. Las hojas se
deben colocar con la lámina de aluminio hacia abajo.
El tiempo que se requiere para formar el techo de la casa es de sólo 2 días, un día
para colocar las armaduras y las piezas de refuerzo, y otro para techar la casa con las
hojas de PLYWOOD.
Para hacer este trabajo se requiere personal capacitado, de tal manera que las
piezas que forman la techumbre queden colocadas y bien ancladas conforme a los planos
de construcción. Para ello se requiere una cuadrilla de 2 oficiales carpinteros y 2 peones.
Una vez que se ha terminado de armar toda la estructura de la casa, se debe revisar
que todos los metales de fuerzo hayan sido colocados, además la persona encargada de
la supervisión de la construcción, debe verificar que todas las piezas de madera de la
estructura estén bien clavadas, es decir, que los clavos hayan sido colocados conforme a
las especificaciones, y en caso que hagan falta clavos indicarle al constructor que los
coloque. Es importante que no haya piezas de las estructuras de madera rotas o
fracturadas de lo contrario, las piezas deben de ser reemplazadas.
75 UMSNH

CAPÍTULO 6
INSTALACIONES Y
ACABADOS
76 UMSNH

6.- INSTALACIONES Y ACABADOS

Ahora hablaremos de los materiales que se utilizan, y la forma en que se realizan las
instalaciones de la casa. Además mencionaremos los diferentes acabados que se pueden
aplicar, tanto en el interior de la casa como en los muros exteriores de la misma.
 6.1 INSTALACIONES
6.1.A. Instalación Sanitaria.
La instalación sanitaria, tienen por objeto retirar de las construcción en forma segura,
las aguas negras y pluviales, además de establecer obturaciones o trampas hidráulicas,
para evitar que los gases y malos olores producidos por la descomposición de las materias
orgánicas acarreadas, salgan por donde se usan los muebles sanitarios o por las
coladeras en general.
A las aguas residuales o aguas servidas, suele dividírseles por necesidad de su

coloración como:
a).- AGUAS NEGRAS
b).- AGUAS GRISES
c).- AGUAS JABONOSAS
AGUAS NEGRAS.- A las provenientes de mingitorios y W.C.

AGUAS GRISES.- A las evacuadas en vertederos y fregaderos.
AGUAS JABONOSAS.- A las utilizadas en lavabos, regaderas, lavadoras, etc.
A pesar de esta subdivisión, la red de la instalación sanitaria, fue diseñada para

concentrar todas las aguas negras que se generen en la casa, en una sola tubería.
77 UMSNH

El material que se utilizó para construir la red sanitaria, fue PVC cédula 40, de
acuerdo a las especificaciones indicadas en los planos.
En la planta baja, la instalación sanitaria debe de quedar colocada antes de ser

colada la losa de cimentación. Además, deben de quedar las salidas para conectar tanto
las bajadas de aguas negras como de aguas pluviales.
FOTOGRAFÍA 031
La tubería de la red principal de la instalación sanitaria, es de PVC de 4”, es a esta

tubería donde se conectan las salidas de los muebles sanitarios, tanto de regaderas o
tinas de baño. Las salidas de los muebles sanitarios pueden ser de 2” o 3” dependiendo
del tipo de mueble que utilicemos. Para hacer las conexiones se utilizan codos de PVC
dependiendo del diámetro que estemos uniendo.
Para lograr que los muebles sanitarios tengan respiración, se coloca tubería de PVC
de 2” de diámetro, que se conecta a una red de respiración. Dicha red se forma
conectando todos los tubos de respiración de los muebles sanitarios, a través de codos y
conexiones en “Y”, de tal manera que esta red termina haciendo una salida hacia el techo,
que es donde finalmente salen los gases y malos olores de los muebles.
78 UMSNH

Si los muebles están muy separados entre sí, se pueden hacer dos redes de
respiración haciendo dos salidas en el techo.
FOTOGRAFÍA 032
Las bajadas de aguas negras (BAN) del segundo piso, se hacen utilizando tubería de
PVC de 3” que es donde se unen las salidas de los muebles sanitarios.
Para mayor seguridad de la instalación sanitaria, se colocan placas de metal en cada

uno de los bastidores que forman la pared por donde pasa la instalación sanitaria. Esto es
debido a que cuando se atornillen los tableros de cartón-yeso, podríamos perforar la
tubería.
Tanto en planta baja como planta alta, la pendiente mínima que se utiliza para
colocar la tubería que forma la instalación sanitaria es del 2%.
Antes de empezar los acabados de la casa, se debe de verificar que la instalación

sanitaria haya quedado correctamente. Este trabajo lo realiza un inspector de construcción
de la ciudad, en este caso de la ciudad de Patterson Ca.
79 UMSNH

Para realizar la instalación sanitaria se requiere personal calificado, 3 oficiales y 1

peón terminan la instalación sanitaria de toda la casa en 2 días.
6.1.B. Instalación Hidráulica.
Debido a que el agua que se utiliza para abastecer la casa, llega con la presión
necesaria y suficiente que requieren tanto los muebles sanitarios como las regaderas y
lavadoras, para la instalación hidráulica no se requiere de un tinaco o una cisterna.
Para la instalación hidráulica el material principal que se utiliza es polietileno de alta

densidad.
FOTOGRAFÍA 033
Para hacer las conexiones a las salidas hidráulicas o a los mezcladores de los
muebles sanitarios, el polietileno es calentado por medio de una pistola eléctrica,
procedimiento conocido como “Termofusión”.
La red principal de la instalación hidráulica, fue diseñada utilizando un ducto de 1” de

diámetro, que pasa cerca de donde se desea dejar una salida, de ahí se desprenden
ductos o mangueras de un diámetro menor (¾”), que se conectan a las salidas de los
muebles sanitarios.
80 UMSNH

FOTOGRAFÍA 034
En la anterior fotografía se aprecian los ductos por donde pasa el agua caliente y el
agua fría. También se observan los ductos que se conectan a la red para las salidas
hidráulicas. Se aprecia que para el agua fría se utilizan ductos de color blanco, y para el
agua caliente color rojo. Las características de los ductos tanto el blanco como el rojo, son
prácticamente las mismas, la única diferencia es el color, pero esto es para que en caso
de una reparación de la red hidráulica sea más fácil distinguir el agua fría del agua
caliente.
FOTOGRAFÍA 035
81 UMSNH

Para dejar lista la salida sanitaria, se utilizan tubos de cobre de ¾”, los cuales se
soldan a una placa también de cobre para que la salida quede rígida y no tenga
movimiento. Cabe mencionar que en todas las salidas se deja agua fría y agua caliente
excepto para la salida donde se conecta el W.C, donde en la salida solo se deja agua fría.
FOTOGRAFÍA 036
Hacer la instalación hidráulica es realmente muy rápido, ya que una cuadrilla de 2

oficiales y 2 peones solo necesitan dos días para terminar de instalar y probar la red
hidráulica.
Para probar la instalación hidráulica se utiliza gas natural, el cual se conecta a la red
utilizando un cilindro y un manómetro para medir la presión, se deja la red conectada al
cilindro durante 8 hrs, si después de ese tiempo la presión en la red no ha bajado quiere
decir que la instalación está lista para funcionar.
Una vez que se haya terminado la

construcción de la casa, la instalación hidráulica
se conecta a la red del fraccionamiento. De la
red principal se manda al boiler que es de
donde se distribuye toda el agua para la casa.
Para medir la cantidad de agua, se coloca un
medidor, que queda oculto en un registro.
FOTOGRAFÍA 037
82 UMSNH

6.1.C. Instalación Eléctrica.
Una instalación eléctrica es un conjunto de obras e instalaciones realizadas con el fin

de hacer llegar electricidad a todos los aparatos eléctricos de una casa habitación.
 SUS PARTES:
1. Elementos de conducción.- Alambres o cables de la instalación.
2. Elementos de consumo.- Cualquier equipo, aparato o dispositivo que consuma

electricidad. Ejemplos: lámparas incandescentes (focos), televisiones, ventiladores fijos,
timbre y cualquier carga fija en la instalación.
3. Elementos de control.- Apagadores sencillos, “de escalera” (tres vías), de cuatro

vías (de paso) control de ventilador y otros que permitan “prender” o “apagar” cualquier
aparato.
4. Elementos de protección.- Interruptor de seguridad, fusibles, centro de carga.
5. Elementos complementarios.- Cajas de conexión, “chalupas”, tornillos.
6. Elementos Varios o Mixtos.- Contactos (se consideran como cargas fijas

independientemente de que tengan o no conectado a ellos un aparato), barra de contactos
con supresor de picos. Los que tienen doble función: Interruptores termomagnéticos
(protegen y controlan cargas).
7. Elementos externos.- Acometida, medidor.
Es importante que tomemos conciencia de que todo alambre o cable eléctrico tiene
un diámetro determinado debido a lo cual la cantidad de corriente eléctrica que puede
transportar tiene un límite. El correcto dimensionamiento de los conductores eléctricos de
la instalación eléctrica interior (la correcta selección del diámetro del cable a usar)
83 UMSNH

justamente nos asegurará que en un futuro estos conductores no sufran

sobrecalentamiento debido a la cada vez mayor carga que ellos resistan, evitando de esta
manera la presencia de cortos circuitos.
 ACOMETIDA, MEDIDOR, TABLERO
El suministro eléctrico que recibimos en nuestro predio puede llegar en forma aérea o
subterránea, (en este caso el suministro eléctrico fue subterráneo). De cualquiera de estas
dos maneras, la Acometida es el medio por el cual se suministra la energía eléctrica a la
instalación del usuario pasando por su Medidor (contador de energía eléctrica).
El Medidor sirve para contabilizar la energía eléctrica que se está consumiendo

dentro de la instalación. Siguiendo su camino, la energía eléctrica llega al Tablero General
Interior de la instalación.
El Tablero General sirve para administrar adecuadamente la energía al interior del

predio, y además es el lugar en donde deben concentrarse los sistemas de protección que
brindan seguridad al usuario.
FOTOGRAFÍA 038
84 UMSNH

Los interruptores de protección permiten que, en caso de que se presente un riesgo

eléctrico para la instalación, se suprima automáticamente el suministro de energía
eléctrica.
 CIRCUITOS DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Es recomendable que del Tablero General de toda instalación eléctrica salgan por lo
menos 3 circuitos:
• Circuito de luminarias.
• Circuito de tomacorrientes.
• Circuito de cargas fuertes.
El circuito de luminarias está dirigido a todas las luminarias de la instalación (focos,

tubos fluorescentes, focos ahorradores, etc.)
El circuito de tomacorrientes va a todos los enchufes de la instalación.
El circuito de cargas fuertes va a todas las cargas que consumen altos valores de
corriente eléctrica (cocina eléctrica, aire acondicionado, etc.). Esta división de circuitos se
realiza con el fin de balancear la carga total de la instalación eléctrica.
 LA PUESTA A TIERRA DE LA INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Junto con las protecciones instaladas al tablero general de electricidad llega la

conexión a tierra de la instalación y de ahí se debe distribuir al 100% de los circuitos de
tomacorrientes y de cargas fuertes. El cable de conexión a tierra puede ser desnudo o
usualmente con aislante de plástico de color verde o amarillo.
En términos generales, la normativa obliga a que todos los tomacorrientes de la

instalación eléctrica estén conectados al Pozo de Tierra. Este Pozo de Tierra debe ser
85 UMSNH

construido poniendo una varilla de Cobre macizo, de 2.4 m., usualmente en una parte
externa de la instalación eléctrica, en donde exista tierra sujeta constantemente a la acción
de la humedad (típicamente el jardín del inmueble). Desde esta varilla va el cable hasta el
Borne de Conexión a Tierra que se encuentra en el Tablero, y desde ahí se distribuye a
todos los tomacorrientes y las cargas fuertes de la instalación.
La seguridad eléctrica interior depende de varios factores. Si tomamos en cuenta las

recomendaciones anteriores, nuestra instalación eléctrica será de calidad y garantizará la
seguridad de los usuarios, evitando los accidentes y las pérdidas de vidas humanas, así
como el desperdicio de dinero.
FOTOGRAFÍA 039
Al igual que todas las instalaciones de la casa, la instalación eléctrica está en

contacto directo con la madera, lo cual representa un peligro importante para este tipo de
construcciones. Es por ello que se utiliza espuma liquida, que al secar se convierte en un
aislante y evita que los cables estén en contacto directo con la madera. La espuma se
debe de utilizar en los orificios por donde pasan los cables a través de los bastidores.
Para realizar este trabajo se necesita personal calificado, una cuadrilla de 3 oficiales
eléctricos, y 1 peón necesitan solo dos días para terminar la instalación eléctrica. Esta
instalación se puede hacer paralelamente con la instalación hidráulica.
86 UMSNH

6.1.D. Instalación de Gas Natural.
Esta instalación se realiza básicamente para abastecer la Estufa de la cocina y el

Boiler, por lo cual es muy rápida esta instalación, 1 oficial solo requiere un jornal para
realizar este trabajo.
El gas natural llega a la casa a través de tubería de fierro galvanizado de 1½” de

diámetro, por lo cual no necesitamos tener un tanque de almacenamiento, ya sea un
tanque estacionario o un cilindro de gas. En México la instalación de gas sea hace
individual, es decir, una para cada casa y se utilizan tanques estacionarios o cilindros para
almacenar el gas natural, pero en EUA la instalación de gas llega de una red para todo el
fraccionamiento.
FOTOGRAFÍA 040
Para asegurar la tubería y no perforarla, se utilizan placas de metal resistente, que se

colocan en cada uno de los bastidores de la pared por donde pasa la tubería del gas.
87 UMSNH

6.1.E. Instalación de Aire Acondicionado.
Debido al clima extremoso que se presenta en la mayoría de estados de la Unión

Americana, en invierno demasiado frio y en verano calor, es indispensable contar con aire
acondicionado en todas las casas.
La instalación de aire acondicionado se hace a través del plafón de la casa, consiste

básicamente en construir una plataforma de madera en el techo, que es donde se instala
la UMA (unidad manejadora). De allí se desprenden todos los ductos que van a las salidas
de aire acondicionado de todas las áreas de la casa donde se desea tener aire
acondicionado.
FOTOGRAFÍA 041
El tamaño y diámetro del ducto de la salida de aire acondicionado depende

directamente del área que se desea abastecer.
En el patio de la casa se instala la Unidad Condensadora del Aire Acondicionado, es

de ahí de donde se obtiene el aire tanto caliente como frio que entra a la casa, es por ello
que el lugar debe de estar libre de malos olores o de polvo.
88 UMSNH

El aire acondicionado es manejado por un sensor programable, al cual se le indica a

la temperatura que se desea tener en la casa, cuando la temperatura desciende o
aumenta el sensor se activa automáticamente haciendo funcionar los aparatos del aire
acondicionado.
Debido a que la casa es suficientemente térmica, es decir, conserva la temperatura

del interior de la casa por mayor tiempo, el aire se acciona aproximadamente cada 3 o 4
hrs., lo que nos permite tener ahorro de energía eléctrica.
En la planta alta, y cerca de la plataforma donde se instaló el aire acondicionado, se

debe construir un acceso, de tal forma que podamos acceder fácilmente al techo, para
poder reparar alguna falla que se presente.
FOTOGRAFÍA 042
Para lograr una buena instalación de aire acondicionado, se requiere contar con
personal calificado y especializado. Al igual que las demás instalaciones, la instalación de
aire acondicionado se debe empezar a construir una vez que los trabajos de carpintería
hayan concluido, es decir, ya que la estructura de la casa se haya terminado de construir.
Una cuadrilla de 2 oficiales y 2 peones requieren de dos días para terminar de instalar el
aire acondicionado y dejar todas las salidas colocadas.
89 UMSNH

 6.2 ACABADOS
Para el desarrollo del presente tema, los acabados han sido clasificados en dos:
Acabados Interiores y Acabados Exteriores.
6.2.A. Acabados Interiores.
Una vez que se hayan terminado de colocar todas las instalaciones anteriormente
descritas, se empiezan los trabajos de acabados.
1.- Instalación de ventanas: A diferencia del procedimiento constructivo que

utilizamos en México, en este tipo de casas, las ventanas se colocan antes de colocar los
acabados. La instalación de ventanas es realmente muy rápida, incluso el proveedor que
las vende tiene gente especializada que son los encargados de su colocación, un grupo de
4 personas son capaces de colocar todas las ventanas de la casa en un solo día.
Antes de hacer el pedido, se debe de revisar que las dimensiones de las ventanas
sean las correctas, de acuerdo a los planos de proyecto, o en caso de que haya un cambio
de diseño se debe de notificar al proveedor con anticipación. Las ventanas son muy
ligeras, lo que permite su rápida instalación. Son de cristal transparente y el marco de las
ventanas es de plástico PVC.
FOTOGRAFÍA 043 90 UMSNH

2.- Nivelación de las paredes y plafón: Siempre que se utiliza madera, suele pasar
que se tuerce un poco, es por ello que antes de colocar los tableros de cartón-yeso, se
requiere que la superficie donde se instalarán los tableros queden totalmente a nivel.
Para realizar este trabajo, se utilizan cepillos eléctricos para cantear los bastidores
de las paredes y el plafón, además en caso de ser necesario se colocan tiras de cartón
para lograr que la superficie quede a nivel.
Es necesario mencionar que antes de colocar los tableros de cartón-yeso, es

necesario instalar las tinas de baño, porque si no se instalan antes, después es necesario
romper algún muro adjunto al baño.
FOTOGRAFÍA 044 FOTOGRAFÍA 045
Para realizar el trabajo de la nivelación de paredes y plafón, se requiere de 4 oficiales

carpinteros, y el tiempo que tardan para nivelar tanto la planta baja como la planta alta, es
de solo 2 días.
3.- Colocación de insolación (Aislante térmico): En las fotografías siguientes, se

aprecia la forma en que es colocado el aislante térmico. Este producto se debe colocar en
los muros perimetrales tanto en planta baja como en planta alta. Además se coloca en el
entrepiso y en el techo, de tal forma que la casa es totalmente térmica.
91 UMSNH

Colocar el aislante nos lleva solo un día, y se necesitan 2 peones, para realizar este
trabajo no se requiere de personal especializado, pero se debe verificar que todas las
áreas queden perfectamente aisladas.
4.- Colocación de los tableros de cartón-yeso: Aquí es donde la casa empieza a

tomar forma, puesto que los muros y plafones ya son superficies lisas donde se aprecian
las formas de los diferentes espacios que componen la casa.
92 UMSNH

Para la instalación de los tableros de cartón-yeso, se utilizan atornilladores eléctricos,

con punta en forma de cruz, ya que la cabeza de los tornillos que se utilizan para fijar
dichos tableros tienen esa forma. El tablero que se utilizó para recubrir las paredes de
madera fue de un espesor de ½”, 4’ de ancho y 10’ de largo. Para sujetar el tablero se
utilizan tornillos roscados color negro, de 1¼” de largo, los cuales se deben colocar en
cada bastidor de la pared a una separación no mayor a 8” (20 cm). Tanto en las paredes
como en el plafón el procedimiento que se sigue es el mismo, solo que en el plafón los
tableros se atornillan a las vigas tipo I en el entrepiso, y en el segundo nivel los tableros se
fijan a las armaduras de madera. Además, la separación de los tornillos en el plafón se
reduce a 6” (15 cm) como separación máxima.
En la fotografía No. 049, se aprecia que en las paredes donde se forma esquina, se
coloca un ángulo de aluminio de color verde, esto se hace para dar mayor resistencia al
tablero, y que en un futuro la esquina no se desprenda por algún golpe que pueda sufrir.
Cuando se colocan los tableros se debe de cuidar que las salidas eléctricas,
hidráulicas, sanitarias y de aire queden al descubierto, esto se logra dejando el espacio
de la salida a través de un orificio que se hace en el tablero.
93 UMSNH

Algo muy importante es que en los baños los tableros de cartón-yeso que se colocan,
son de diferentes características, es decir, son más resistentes a la humedad, además, por
su color se distinguen, el cartón que recubre al yeso es de color verde.
Para terminar de colocar los tableros, tanto en muros como en plafones se necesitan
dos días de trabajo, y se requiere de personal especializado, 4 oficiales y dos peones.
5.- Aplicación de la cinta y la pasta para juntas: Una vez que se haya terminado
el trabajo de colocación de tableros de cartón-yeso, se procede a recubrir la juntas entre
un tablero y otro, para ello se utiliza la “PERFACINTA”, que se coloca justo a la mitad de la
junta, y se cubre con la “PASTA PARA JUNTAS”.
94 UMSNH

Para colocar la pasta para juntas, se utiliza una espátula plana, lo cual permite que
tengamos una superficie uniforme lista para recibir la textura.
Algo muy importante, es recubrir todos los tornillos que se utilizaron para sujetar los
tableros a las paredes y al plafón, para recubrirlos se utiliza la misma pasta, solo que
ahora ya no se utiliza la cinta. Para este trabajo se utiliza una pistola mecánica que tiene
una superficie plana por donde sale la pasta, lo que nos permite que solo salga la pasta
necesaria para cubrir el orificio que deja el tornillo.
El tiempo que se requiere para esta actividad, es de solo dos días y se requiere de 2
oficiales y 2 peones.
Cabe mencionar, que se deben emboquillar tanto los marcos de las ventanas, como
los marcos de las puertas. La pasta se deja secar por el transcurso de un día, para
después ser lijada y lograr una superficie más uniforme.
6.- Aplicación de la textura: Ya que se haya terminado de recubrir todas las

imperfecciones de los tableros de cartón-yeso y de emboquillar puertas y ventanas, se
procede a la aplicación de la textura en los muros y plafones.
Para evitar que las ventanas y los marcos de las puertas se impregnen de textura, se
deben de cubrir con plástico y cinta.
95 UMSNH

La textura es una pasta que ya se compra preparada, y no necesita ser mezclada

con otro material, por lo que su aplicación es muy sencilla.
La textura se aplica utilizando una pistola de aire, que se conecta a un compresor, la

pistola succiona la textura directamente del embase que son cubetas de 20 lts., para la
aplicación de la textura solo una persona es la encargada de utilizar la pistola. La textura
se deja secar por un lapso de 20 minutos para después darle la forma que se requiera con
una llana. Es decir, que para este trabajo se necesitan 3 oficiales y 1 peón, y el tiempo que
se requiere es de dos días, un día para la planta baja y otro día para la planta alta.
Tanto para los muros como para los plafones se utiliza el mismo procedimiento
anteriormente descrito.
Una vez que se hayan concluido los trabajos de la aplicación de textura, se procede
a colocar las puertas, esto es por si existiera alguna irregularidad o que la puerta este
descuadrada, estamos en condiciones de corregir el error antes de continuar con el
siguiente trabajo que es la pintura en muros y plafones.
Además, terminada de colocar la textura, se instalan las molduras en la parte inferior

de los muros y las molduras de las puertas. Esto se hace con la finalidad de que a la hora
que se aplica la pintura, también las molduras se pinten.
96 UMSNH

7.- Pintura en muros y plafones: Debemos esperar 2 días como mínimo para
permitir que la textura termine de fraguar y ahora si estamos en condiciones de aplicar
pintura en muros y plafones.
Antes de aplicar pintura se deben de cubrir las áreas que no deseamos pintar, como
son puertas, ventanas, tinas de baño, etc. Es importante que la casa esté libre de polvo,
porque de lo contrario con el aire del compresor las partículas se adhieren a la pintura.
La aplicación de pintura consiste en utilizar una pistola de aire, que con una
manguera succiona la pintura directamente de la cubeta (20 lts.), la pistola se conecta a un
compresor de aire, y se regula de tal manera que la pintura sea aplicada con una presión
apropiada para que no se desprenda del muro o el plafón mientras es aplicada.
Después de que la pintura fue aplicada, se utilizan rodillos para uniformizar la

superficie pintada, dicho trabajo se realiza inmediatamente después que la pintura haya
sido aplicada, con esto logramos que la superficie que ha sido pintada sea totalmente
uniforme, en los espacios donde el rodillo no pueda llegar, se utilizan brochas.
Una cuadrilla de 2 oficiales y 2 peones, terminan de pintar una casa en un solo día,
aunque cabe mencionar que la pintura se debe dejar que seque por lo menos un día
después de su aplicación.
97 UMSNH

8.- Instalación de muebles y accesorios: Después de que la casa haya sido

pintada, se empiezan los trabajos de instalación de muebles sanitarios, alfombras o pisos,
cocina integral, etc.
INSTALACIÓN DE COCINA INTEGRAL.
INSTALACIÓN DE PASAMANOS DE LA ESCALERA
98 UMSNH

INSTALACIÓN DE MUEBLES SANITARIOS Y ACCESORIOS
INSTALACIÓN DE ALFOMBRA
Es importante mencionar que para el terminado final del piso, contamos con
diferentes opciones, podemos instalar piso laminado de madera, piso de loseta cerámica o
alfombra como es el caso de esta casa, donde se instaló alfombra en todas las áreas de la
casa excepto en los baños y la cocina donde se instaló azulejo de 20 x 20 cm.
99 UMSNH

6.2.B. Acabados Exteriores.
Una vez que se ha terminado la estructura de la casa, y juntamente con los

acabados interiores, se inician los acabados exteriores.
1.- Colocación de papel aislante y alambre de acero inoxidable: El primer paso

que se sigue para la construcción de los acabados exteriores es colocar papel de cartón
color negro, que funciona como aislante que no permite que la madera tenga humedad del
exterior. Para colocar el papel se utilizan grapadoras manuales de martillo, que al golpear
contra los bastidores de la pared sujetan el papel con una grapa de ½” de ancha.
Una vez que el papel ha sido colocado, las grapas se deben cubrir con silicón blanco
para evitar que la humedad se filtre por los orificios que deja la grapa al perforar el papel
para sujetarlo a la madera.
Ahora el paso que sigue es colocar alambre de acero inoxidable, la presentación del
alambre es en rollo de 4’-00” de ancho, y se coloca por todo el exterior de la casa donde
se colocará aplanado con mezcla de cemento-arena. El alambre viene en forma de malla,
y le da mayor resistencia al aplanado ya que se convierte en un mortero armado, ayuda al
aplanado a tener mayor adherencia, a demás, sirve como escantillón a la hora de colocar
el aplanado.
100 UMSNH

El alambre se fija a las paredes por medio de grapadoras a presión de aire. Las
grapas que se utilizan son de 1” de longitud, y también se deben recubrir con silicón para
evitar la humedad en las paredes.
Donde las paredes formen esquinas, se deben de colocar esquineros de este mismo
alambre, esto sirve para darle mayor resistencia al aplanado y no se desprenda si llega a
recibir un golpe.
Para realizar este trabajo se requiere de personal especializado, una cuadrilla de 4

oficiales termina de hacer este trabajo en dos días, un día para colocar el papel, y otro
para colocar el alambre.
2.- Aplanado con mortero cemento arena: Una vez que se haya revisado que el
papel y el alambre hayan quedado colocados y todos los orificios resanados con el silicón,
se procede a los aplanadados con mezcla de cemento-arena.
Para los aplanados se requiere de aplicar dos manos mezcla de cemento-arena, la

primera es para cubrir hasta el tope del alambre, y la segunda mano es para lograr una
superficie plana. Para aplicar la mezcla se siguen los siguientes pasos:
101 UMSNH

La mezcla se prepara con una revolvedora, que es operada por dos personas,
uno es el encargado de suministrar la arena, y el otro el cemento.
Una vez que la mezcla está preparada, se vierte a un contenedor de donde la

mezcla es lanzada utilizando una pistola que está conectada a un compresor.
Ya que la mezcla ha sido lanzada, se debe aplanar utilizando llanas, de tal

forma que la superficie se uniformice.
El aplanado se hace durante dos días consecutivos.
3.- Aplicación de textura: Después de tres días la mezcla que aplicamos de

cemento-arena, ya ha fraguado y estamos en condiciones de aplicar la textura para dar el
acabado final a los muros.
La textura que se aplica se prepara con arena limpia (marmolina), y se mezcla en

una revolvedora, también se le aplica color de tal forma que es como si aplicamos la
primera mano de pintura al muro.
Para la aplicación de la textura se utilizan solo llanas, de tal manera que la forma de
la textura depende directamente del oficial albañil que la aplica.
102 UMSNH

Para este trabajo se requieren 3 oficiales y 3 peones, los peones son los encargados
preparar y servir la mezcla. Para realizar este trabajo se requiere de solo un día.
La textura queda lista en una sola mano, y se debe dejar secar por lo menos 3 días
antes de aplicar la pintura.
Es importante mencionar que existen otros tipos de acabados para el exterior de las
casas. Uno de ellos es el colocar láminas de asbesto en forma horizontal. Cuando se
colocan estas láminas, no es necesario colocar la malla de acero inoxidable, pero si el
cartón negro aislante.
También se puede aplicar chapa de piedra en las fachadas, además se puede hacer
una combinación de terminados finales, pero eso depende del cliente de la casa y del
diseño arquitectónico.
Cuando se decide utilizar láminas de asbesto como acabado final, se debe de utilizar
mano de obra especializada y equipo de seguridad, ya que este material produce daños a
la salud sino se trata con seguridad.
Algo muy importante en este tipo de trabajos es la seguridad del personal, por lo que
para los aplanados se instalan andamios para prevenir accidentes.
103 UMSNH

4.- Colocación de teja y bajadas de aguas pluviales: Para cubrir el techo, se

coloca teja. Antes de colocarla, se coloca papel negro para aislar la madera de la
humedad.
Al borde de cada techo, se coloca una canaleja para captar el agua que escurre por
el techo, con esto evitamos que el agua escurra por las paredes y tengamos humedad
excesiva. Una vez que el agua corre por la canaleja, precipita por una bajada de agua
pluvial. Las canalejas y las bajadas están elaboradas con lámina.
5.- Aplicación de pintura:
104 UMSNH

Para la aplicación de la pintura se requiere, primero cubrir las puertas y ventanas

utilizando cinta y plástico. La pintura se aplica en dos manos y se puede aplicar el mismo
día las dos manos de pintura. Para este trabajo se requiere de un pintor y dos ayudantes,
la pintura es aplicada con una pistola de aire, inmediatamente después de aplicar la
pintura, se debe pasar un rodillo de tal forma que la pintura quede uniforme.
6.- Cochera y jardines: Para la cochera se construye una pequeña losa de concreto
armado, armada con malla electrosoldada, y concreto de f’c= 250 kg/cm². El espesor de la
losa es de 4” (10 cm).
Para su construcción se compacta el terreno, se coloca una cama de arena o

tepetate, se coloca la malla y finalmente se hace el colado de la losa utilizando concreto
premezclado.
La construcción de los jardines se hace de una manera muy rápida, la superficie

donde será colocado el pasto y las plantas, se prepara incorporándole tierra vegetal, es
decir, tierra que tiene propiedades óptimas para el crecimiento del pasto y las plantas que
se coloquen. Una vez que la superficie queda uniforme se colocan las carpetas de pasto,
se fertilizan y se riega, después las plantas se colocan al gusto de la persona que compra
la casa.
105 UMSNH

7.- Colocación de detalles de ventanas en la fachada: Ya para terminar y entregar

la casa, son colocados los detalles de madera de las ventanas.
Antes de entregar la casa, se hace una inspección final, de que todo esté
funcionando de acuerdo a proyecto, y si el cliente está de acuerdo, se hace entrega de la
casa mediante el contrato correspondiente, además, se entregan los planos de la casa.
En la siguiente fotografía se muestra la forma en que queda terminado el parque

para juegos infantiles, que fue construido en el fraccionamiento.
FOTOGRAFÍA 086
106 UMSNH

CAPÍTULO 7
PRESUPUESTO Y TIEMPOS
DE CONSTRUCCIÓN
107 UMSNH

7.- PRESUPUESTO Y TIEMPOS DE CONSTRUCCIÓN

Una vez que hemos descrito el procedimiento constructivo de la casa, objeto del
presente trabajo, el presente capítulo nos ocupa para hacer un análisis del precio de la
casa y el tiempo que necesitamos para construirla.
Además se hace una comparativa con el precio que tendría la casa si la construimos
con el método que se utiliza en nuestro país, México.
 7.1 PRESUPUESTO
El presupuesto se presentará por partidas, de acuerdo a como se desarrolló el

procedimiento constructivo.
A continuación se presentan las partidas que integran la construcción de este tipo de

casas:
CIMENTACIÓN
ESTRUCTURA
INSTALACIONES
ACABADOS
JARDINERIA
Cabe mencionar, que los precios que se presentarán en el presente presupuesto, se

obtuvieron de un análisis con precios de materiales y mano de obra obtenidos en México.
7.1.1.- CIMENTACIÓN
El análisis del precio de la cimentación, se realizó por m² de losa terminada. En el

precio por m² se incluye la excavación, el acero de refuerzo, la cimbra que se utiliza, el
concreto para el colado de la losa, los metales y tornillos para sujetar las paredes,
herramienta y la mano de obra.
108 UMSNH

7.1.2.- ESTRUCTURA
Debido a la forma de la casa, para el análisis del precio de toda la estructura se

divide en 4 conceptos:
7.1.2. A.- Muro de madera. La unidad de este concepto es m² de muro de madera

terminado e instalado, en este concepto, se incluye la madera, clavos, metales de
refuerzo, PLYWOOD, herramienta y mano de obra.
7.1.2. B.- Escalera. La unidad de este concepto es pieza, incluye madera, clavos,
metales, herramienta y mano de obra.
7.1.2. C.- Entrepiso. La unidad de este concepto es m², incluye madera, PLYWOOD,
tornillos, clavos, metales de refuerzo, herramienta y mano de obra.
7.1.2. D.- Formación de techo. Debido a la forma del techo, la unidad de este
concepto es m², incluye la madera para las armaduras, clavos, metales de refuerzo,
PLYWOOD, papel negro, teja, herramienta y mano de obra.
7.1.3.- INSTALACIONES
Para el análisis de los precios de las instalaciones, se hicieron cotizaciones con

especialistas en la materia, por lo cual el precio de las instalaciones se presenta por lote,
e incluyen, materiales, herramienta y mano de obra.
7.1.3. A.- Instalación sanitaria. Unidad lote.
7.1.3. B.- Instalación hidráulica. Unidad lote.
7.1.3. C.- Instalación eléctrica. Unidad lote.
7.1.3. D.- Instalación de gas. Unidad lote.
7.1.3. E.- Instalación de aire acondicionado. Unidad lote.
109 UMSNH

Cabe mencionar que en el precio de las instalaciones, se incluyen los accesorios

necesarios para que las instalaciones queden funcionando.
7.1.4.- ACABADOS
En los acabados se incluye la instalación de puertas y ventanas.
7.1.4. A.- Acabado en muros y plafones. La unidad de este concepto es m², incluye
insolación (aislante térmico), tablero de cartón-yeso, pasta para juntas, textura, pintura,
herramienta y mano de obra.
7.1.4. B.- Suministro e instalación de puerta. La unidad de este concepto es pieza,

incluye suministro herramienta y mano de obra.
7.1.4. C.- Suministro e instalación de ventana. La unidad de este concepto es

pieza, incluye suministro herramienta y mano de obra.
7.1.4. D.- Acabado en muros exteriores. La unidad de este concepto es m², incluye
repellado, textura, pintura, herramienta y mano de obra.
7.1.4. E.- Suministro e instalación de alfombra. La unidad de este concepto es m²,

incluye suministro herramienta y mano de obra.
7.1.5.- JARDINERÍA
7.1.5. A.- Firme de concreto armado con malla electrosoldada. La unidad de este
concepto es m², incluye excavación, materiales, herramienta y mano de obra.
7.1.5. B.- Suministro y colocación de pasto natural. La unidad de este concepto

es m², incluye tierra vegetal, suministro, herramienta y mano de obra.
7.1.5. C.- Plantas para el jardín. La unidad de este concepto es lote, incluye tierra
vegetal, suministro, herramienta y mano de obra.
110 UMSNH

A continuación se presenta el presupuesto completo.
111 UMSNH

Si construimos la casa en México nos costaría $ 1, 485, 637.05
112 UMSNH

Ahora se calcula el precio de la misma casa si la construimos con muros de

mampostería y losas de concreto armado.
La forma en que calcularemos el precio de la casa, es utilizando reportes de precios

por m² de construcción de casas en México.
• Fuente de Investigación Bimsa Reports, S.A. de C.V.
TABLA No. 03.
En la tabla anterior se observan los precios por metro cuadrado de diferentes tipos
de construcción en México, se observa que para diciembre de 2007 el precio por m² para
construir vivienda era $ 6,017.00 M.N.
Se estima que el costo por m2 de construcción en México termine con un incremento

del 7.71 %.
Si consideramos este incremento, a la fecha el precio por metro cuadrado sería de:
$ / m2 6,017.00 * (1.0771) $6,480.91

Ahora bien, calcularemos los metros cuadrados de construcción de la casa.
PLANTA BAJA: El área de construcción de la planta baja está formada por dos
rectángulos, el primero tiene dimensiones iguales a (12.20 x 12.05) m, por lo que el área
es igual a 147.01 m². El segundo rectángulo tiene dimensiones iguales a (6.30 x 6.55) m,
lo que nos da un área igual a 41.27 m². Si sumamos las dos áreas, el área total de
construcción de la planta baja es igual a 188.28 m².
113 UMSNH

PLANTA ALTA: El área de construcción de la planta alta se obtiene de un rectángulo

de dimensiones iguales a (12.20 x 12.34) m, con lo que se obtienen 150.55 m².
ÁREA TOTAL DE CONSTRUCCIÓN.
Si sumamos el área total de la planta baja, más el área de la planta alta,

obtendremos el área total de construcción que es igual a 338.83 m².
PRECIO TOTAL DE CONSTRUCCIÓN
Ahora ya estamos en condiciones de saber el precio de la casa si la construimos con

el método que utilizamos en México.
PRECIO TOTAL = (338.83 m²) x (6,480.91 $/m²) = $ 2, 195,926.74.
• Los costos por m² incluyen Costos Directos, Indirectos y Utilidad. En vivienda se

incluye el IVA por materiales.
Si comparamos los precios, podemos apreciar que construir casas de madera resulta
más económico que construir casas utilizando el método tradicional.
 7.2 TIEMPOS DE CONSTRUCCIÓN
Un aspecto importante de esta investigación, es el tiempo que se requiere para

construir una casa de madera, es por ello que a continuación se presenta el programa de
ejecución general de los trabajos de construcción de la casa.
Durante el desarrollo del procedimiento constructivo, se fueron mencionando los días

que se necesitaban para construir cada partida de obra, ahora en el programa se hace un
resumen del tiempo, así como también se aprecia la forma en que vamos necesitando el
recurso económico.
El programa de obra se calculó por semanas.
114 UMSNH

PROGRAMA DE EJECUCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS
115 UMSNH

Si observamos el programa de obra, nos damos cuenta que para construir la casa se
requieren 9 semanas.
Para construir la misma casa pero con muros de mampostería y losas planas de
concreto armado, nos llevaría aproximadamente de 5 a 6 meses, lo que quiere decir que si
utilizamos este método de construcción los tiempos de construcción disminuyen
considerablemente.
Ahora bien, con todo lo anterior, se puede concluir que construir casas de madera en
México sería una buena opción, ya que resultan más económicas y los tiempos de
construcción disminuyen.
116 UMSNH

CAPÍTULO 8
CONCLUSIONES
117 UMSNH

8.- CONCLUSIONES
La madera es uno de los materiales más antiguos que se han empleado en la
construcción y seguramente el más polivalente: se usa como estructura, como cerramiento
interior y exterior, en laminados, en carpinterías, en techumbres y cubiertas, en
pavimentos, etc.
Entre las ventajas de la madera para la fabricación y construcción de viviendas

caben destacarse las siguientes:
 Bajo costo debido a su ligereza de peso y al escaso consumo energético

necesario para su producción, transporte y elaboración.
 Recurso natural inagotable porque su producción depende de la energía

solar que es infinita.
 Resistencia. Valorando la carga a soportar y el peso propio de la estructura,

la madera es más resistente que el acero y el hormigón. Posee además una
gran capacidad para absorber energía y resistir cargas de impacto, lo que la
hace idónea para construir casas de madera con ella en zonas sísmicas.
 Fácil de trabajar. Se puede cortar y trabajar en diversas formas y tamaños

utilizando herramientas y máquinas sencillas. En las casas prefabricadas se
puede ensamblar y pegar con adhesivos apropiados, unir con clavos, tornillos,
pernos y conectores especiales que producen uniones limpias, resistentes y
duraderas.
 Buen aislante. Al ser un material compuesto de fibras huecas y alineadas

axialmente a la longitud del árbol, estos huecos contienen aire que aporta
excelentes cualidades como aislante acústico y térmico.
118 UMSNH

Entre todos los materiales de construcción la madera es, como es sabido, el único
natural y renovable. Las operaciones de transformación del árbol en madera son mínimas
y apenas necesita energía, en comparación con otros materiales tradicionales.
Construir casas de madera en México es viable, ya que contamos con gran cantidad
de bosques, pero debemos iniciar un programa de reforestación, de tal manera que en un
futuro la madera sea un material económico y fácil de obtener.
En los estados del norte de nuestro país México, y principalmente las ciudades
fronterizas, ya se construyen casas de madera, y la sociedad presenta mayor aceptación a
este tipo de construcciones, ahora es importante que las demás zonas del país conozcan
que existen otros tipos de construcciones que resultan más económicas, de tal manera
que en un futuro se puedan construir casas de madera en todo el país.
Durante la presente investigación, pude observar que los materiales que se

necesitan para construir casas de madera ya se encuentran en el mercado de nuestro
país, y ya se empiezan a utilizar con mayor frecuencia.
Las casas de madera resultan ser una excelente opción para las zonas sísmicas del
país, ya que son capaces de disipar la energía de un sismo sin sufrir daños estructurales.
119 UMSNH

BIBLIOGRAFÍA
1. Construcción de la casa. “CBC” FRAMING
2. Diseño. KB HOME ARCHITECTURE
3. Armado de estructura del techo. ANDERSON TRUSS
4. LA MECÁNICA DE SUELOS Y LAS CIMENTACIONES. Prof. Dr. Jorge A.

Capote Abreu.
5. Normas de construcción. AMERICAN PLYWOOD ASSOCIATION
6. Diseño en madera. ARCHITECTURAL WOODWORK INSTITUTE
7. APUNTES DE LA MATERIA “PROCESO CONSTRUCTIVO EN

EDIFICACIÓN”. 5° SEMESTRE. FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, DE LA
UMSNH. Autor Ing. M. A. Ramiro Silva Orozco
8. APUNTES DE LA MATERIA “TALLER DE CONSTRUCCIÓN”.

6° SEMESTRE. FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL, DE LA UMSNH.
Autor Ing. Martín Sánchez González.
9. BIMSA REPORTS, S.A DE C.V
120 UMSNH


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Firmado digitalmente por

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN NICOLÁS DE

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CASA DE MADERA COMO

El presente trabajo representa un parteaguas en mi

vida, entre la etapa de formación y el camino profesional

que debo recorrer. Durante mi formación hubo personas que

merecen mi agradecimiento porque sin ellas no hubiera sido

posible llegar a este momento.

Gracias Dios por darme la vida, y gracias por haberme

dado a los mejores padres.

A mis padres, Israel y Rosario, gracias por su amor y

apoyo incondicional, gracias por pensar en mi y gracias por

su sacrificio que hicieron para que yo pudiera superarme,

A ustedes hermanos: Alma, Eulalia, Cecilia, Miriam,

Israel, Flavio, Isaac e Iván, gracias por su apoyo y amor,

los quiero mucho.

Agradezco a mis amigos, que siempre estuvieron a mi

lado apoyándome, en especial a Tito, Daniel, José Muñoz,

Miguel, Francisco…………………. Y a todos mis demás amigos

que siempre me ayudaron.

Gracias a mis maestros de primaria, secundaria,

preparatoria y de la Facultad de Ingeniería Civil de la

UMSNH, gracias por ayudarme en mi formación, por sus

Y a ti Tamy mi amor, gracias por estar a mi lado todo

“PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA CASA DE MADERA COMO ALTERNATIVA DE

1.- INTRODUCCIÓN. ……………….. 1

2.- PROYECTO EJECUTIVO. ……………….. 4

2.1) Ubicación. ……………….. 6

2.2) Características y dimensiones del terreno. ……………….. 7

2.3) Planos. ……………….. 8

2.3.1) Planta baja. ……………….. 8

2.3.2) Planta alta. ……………….. 12

2.3.3) Plano de entrepiso. ……………….. 15

2.3.4) Plano de azotea. ……………….. 17

2.3.5) Planos de fachadas. ……………….. 19

2.4) Fotografías de casas modelo. ……………….. 21

3.- MATERIALES A UTILIZARSE. ……………….. 24

3.1) Suelo o terreno. ……………….. 25

3.2) Cementos y concretos. ……………….. 27

3.3) Madera. ……………….. 32

3.4) Tableros de cartón-yeso. ……………….. 40

4.- CIMENTACIÓN. ……………….. 45

 Escarificación y despalme del terreno. ……………….. 48

5.- ESTRUCTURA. ……………….. 55

1.-) Trazado de los ejes. ……………….. 56

2.-) Paredes o muros de la planta baja. ……………….. 57

3.-) Construcción de la escalera. ……………….. 61

4.-) Formación de entrepiso. ……………….. 64

5.-) Paredes o muros de la planta alta. ……………….. 69

6.-) Formación del techo (Roof). ……………….. 72

6.- INSTALACIONES Y ACABADOS. ……………….. 76

6.1) Instalaciones. ……………….. 77

6.1.A) Instalación sanitaria. ……………….. 77

6.1.B) Instalación hidráulica. ……………….. 80

6.1.C) Instalación eléctrica. ……………….. 83

6.1.D) Instalación de gas natural. ……………….. 87

6.1.E) Instalación de aire acondicionado. ……………….. 88

6.2) Acabados. ……………….. 90

6.2.A) Acabados Interiores. ……………….. 90

6.2.B) Acabados Exteriores. ………………. 100

7.- PRESUPUESTO Y TIEMPOS DE CONSTRUCCIÓN. ……………….. 107

7.1) Presupuesto. ……………….. 108