Índice

1.-Introducción
2.-Ensayo en materiales
3.-Ensayo de Tracción
1. Propiedades obtenidas a partir del ensayo de tracción
4.-Ensayo de Compresión
5.-Ensayo de Flexión
6.-Ensayo de Impacto
1. Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto
7.-Ensayo de Dureza
1. Prueba de Mohs
2. Prueba Brinell
1. Ventajas y limitaciones de las pruebas de Brinell
3. Prueba de Rockwell
1. Escalas estándar Rockwell
4. Prueba de Vickers
5. Microdureza
1. Ensayo de dureza Knoop vs Vickers
6. Selección del mejor método de ensayo
8.-Errores y factores que afectan los ensayos
9.-Conclusión
10.-Bibliografías
1.-Introducción

La medición de las propiedades mecánicas, es un factor esencial para determinar la

adaptabilidad de un material y su función específico. Cuando las propiedades son medidas
existen un potencial de inconsistencias en las técnicas y en los resultados. Para poder
seleccionar un material se requiere de un análisis para determinar qué propiedades mecánicas
se deben de tener para el trabajo específico, por ello se pueden plantear algunas preguntas
como por ejemplo: ¿Debe de ser resistente, rígido o dúctil?, ¿Tiene que resistir a una fuerza
repentina?, ¿Debe de resistir altas temperaturas?, etc. Una vez que se conocen las propiedades
que se requerían, se debe conocer las propiedades y entender que las propiedades enlistadas
se obtienen a partir de ensayos idealizados que podrían no aplicarse exactamente a
aplicaciones de ingeniería del mundo real.
Los materiales con las mismas composiciones químicas y otras propiedades pueden mostrar
propiedades mecánicas significativamente distintas determinada por su microestructura.
También hay factores que pueden afectar, como lo son; el cambio de temperatura, la misma
naturaleza, cambios químicos debido a la; oxidación, corrosión o erosión, cambios
microestructurales, el efecto de los defectos posibles al introducirlos en las operaciones de
maquinado, estas y más factores que pueden afectar el comportamiento de las propiedades
mecánicas de los materiales.
Se debe de comprender las propiedades de los materiales para que se puedan procesar los
materiales en formas útiles empleando el procesamiento de materiales, es decir, como el uso
de aceros o plásticos para fabricar distintas piezas; como carrocerías de autos, ya que estas
requieren una información detallada de las propiedades mecánicas de los materiales a
distintas temperaturas y condiciones de carga. Ejemplo: el comportamiento que presenta el
acero al fabricar autos o camiones.
En este manual se explican las propiedades mecánicas de los materiales. Se definirán y se
explicaran los distintos términos que se utilizan para describir las propiedades mecánicas de
los materiales. Se analizaran los distintos ensayos que se utilizan para determinar las
propiedades mecánicas y así como también en qué materiales se puede usar los ensayos
mecánicos.
2. Ensayo en materiales

El comportamiento mecánico de los materiales está descrito por sus propiedades mecánicas,
las cuales se miden con ensayos sencillos idealizados. Estos ensayos se diseñan para
representar distintos tipos de condiciones de carga. Las propiedades de un material reportadas
en varios manuales son los resultados de estos ensayos. De manera coherente, siempre debe
recordarse que los valores de los manuales son resultados promedio obtenidos a partir de
ensayos idealizados y, por tanto, deben utilizarse con cuidado

3.-Ensayo de Tracción

Los ensayos de tracción ofrecen mucha información acerca del material a la que se le va a
practicar este ensayo. Es popular dado que las propiedades obtenidas pueden aplicarse al
diseño de distintos componentes. En este ensayo se mida la resistencia de un material a una
fuerza estática o aplicada lentamente. Las velocidades de deformación en un ensayo de
tensión son muy pequeñas.
En este ensayo la muestra del material se asegura entre un par de abrazaderas. La abrazadera
superior está sujeta a una barra fija y una celda de carga. La abrazadera inferior está sujeta a
una barra móvil que lentamente jala el material hacia abajo. La celda de carga registra la
fuerza y un extensión-metro registra el alargamiento de
la muestra. Los datos que se registraron; fuerza y el
alargamiento, se pueden utilizar para calcular
cantidades fundamentales como el​ esfuerzo ingenieril.
F
σ= Ao
Donde ´F´ es la fuerza medida y ´Ao´ es el área de
la sección transversal inicial de la muestra, y la
deformación ingenieril​( ε )
l−lo
ε= lo

Donde ´lo´ es la longitud inicial de la muestra y ´l´ es

la longitud de la muestra alargada

El ensayo se realiza hasta que el material se rompa.

Los datos se reportan en forma de una gráfica,
como se muestra en la imagen 1.1. Esta gráfica
proporciona una vista a varias propiedades clave.
En la tabla 1 se explicara cada región de la curva de
esfuerzo/deformación
 Tabla 1.-Regiones de la curva de esfuerzo/deformación

Región de deformación elástica: El material

regresa a su forma original cuando la
tensión se libera, no hay daño permanente,
la región es generalmente una línea recta

Región de deformación plástica: el material

no puede recuperarse por completo cuando
la tensión se libera debido a los cambios
permanentes en la microestructura

Región de romputa: el material aquí falla

después de pasar por la deformación
plástica; los materiales frágiles fallan de
inmediatamente después de la deformación
elástica

No todos los materiales pueden experimentar la deformación plástica sin romperse. Los
materiales dúctiles se pueden deformar sin romperse, mientras que los materiales que fallan
completamente al inicio de la deformación plástica son llamados frágiles, con estos datos se
puede saber de que tipo de material serán las gráficas de esfuerzo/deformación en el caso de
que no se cuente con este dato(tipo de material).
En la imagen 1.4 se muestra
la gráfica de un ensayo de
tensión de una barra de
prueba de aleación de
aluminio en el cual se
muestran datos como lo
son: módulo de elasticidad,
resistencia a la tensión,
límite plástico, deformación
plastica, elongación de
falla, resistencia a la
cendencia, etc. Las cuales
se pueden hacer calculas para obtener cada dato
mostrado en la imagen 1.4, con esto se pretende
demostrar que si es correcto los datos y
aproximarse a los datos obtenidos.
 Este ensayo se puede aplicar a
diferentes tipos de materiales, los
cuales presentan distintos tipos de
defectos, propiedades, etc. En la
imagen 1.2 se puede apreciar
diferentes tipos de curvas en
materiales distintos.
La imagen 1.2 muestra las curvas
esfuerzo/deformación unitaria para
un: A)​Metal, ​B)​Material
termoplástico, ​C)​Elastómero y ​D)
Ceramicos. Todos bajo velocidades
de deformacion relativamente
h​pequeñas.
Las escalas son cualitativas y distintas para cada material. Los materiales metálicos y termoplásticos
muestran una región elástica inicial seguida por una región plástica no lineal. Se incluye una curva
separada para los elastómeros dado que el comportamiento de estos materiales es distinto al de otros
materiales poliméricos. Para los elastomeros, una gran porcion de la deformacion es elástica y no
lineal. Los cerámicos sólo muestran una región elástica lineal y casi ninguna deformacion plástica a
temperatura ambiente

En la imagen 1.3 se muestran distintos tipos de materiales, los cuales muestran la resistencia de la
fluencia, es decir; da el valor del esfuerzo obtenido de manera gráfica que que describe el esfuerzo
que no da más que una cantidad específica de de deformacion plástica

La resistencia a la fluencia de los

metales puros es más pequeña a
la de las aleaciones, esto se debe
a distintos mecanismo, como; el
tamaño del grano, la formación
de soluciones solidas, el
endurecimiento por deformacion,
etc.

La resistencia a la fluencia de los

plasticos y elastomeros por lo
general es menor que las de los
metales y aleaciones. Los valores
para las cerámicas son para la
resistencia compresiva(obtenido
al utilizar una prueba de dureza).
La resistencia a la tensión de las
mayoría de los cerámicos es
mucho menor. La resistencia de
los vidrios depende en gran
medida de las imperfecciones en
la superficie
3.1.-Propiedades obtenidas a partir del ensayo de tracción

Esfuerzo ingenieril(σ): ​carga o fuerza aplicada entre el área de la sección transversal original
F
del material ( σ = Ao )
Deformacion ingenieril(ε): ​propiedad que se determina al medir que se determina al medir
el cambio en la longitud inicial de una muestra( ε = l−lo
lo )
Módulo de elasticidad(E): ​es la pendiente de la curva esfuerzo/deformación en la región
σ
elástica. También llamado módulo de Young ( E = ε )
Deformacion elástica: región de una curva de esfuerzo/deformación en el cual no sucede
cambios permanentes al material
Deformación plástica: ​región de la curva esfuerzo/deformación en el cual el material ha
experimentado un cambio del cual no se recuperará​ ​por completo
Resistencia a la tracción: ​tensión aplicada a la fuerza más alta en una curva de
esfuerzo/deformación
Resistencia a la ruptura: ​tensión en la cual el material se rompe completamente durante el
ensayo de tracción
Elongación porcentual: ​aumento en el porcentaje total en la longitud de una probeta durante
(lf −lo )
un ensayo de tracción( % de elongación = lo * 100 )
Reducción porcentual del área: ​disminución porcentual total en el área de la sección
transversal de una probeta durante un ensayo de tracción
(Af −Ao )
( % de reducción en el área = Ao * 100 )
Resistencia a la cedencia: ​valor del esfuerzo obtenido de manera gráfica que describe no
más de una cantidad específica de deformación( 0.0002).
Límite elástico: ​magnitud del esfuerzo al que la relación entre el esfuerzo y la deformación
comienza a separarse de la linealidad.

4.-Ensayo de Compresión
Este ensayo es un análogo directo para el ensayo de tracción, es decir que son parecidos.
Generalmente se utiliza la misma máquina, pero en vez de separar la muestra, en ésta se le
aplica una fuerza aplastante. Varios materiales muestran módulos y resistencias de tracción y
de compresión similares. Por lo cual el ensayo de compresión no se realiza excepto en casos
donde se espera que el material aguante grandes fuerzas de compresión, sin embargo; la
resistencia a la compresión de varios polímeros y compuestos son significativamente
diferentes de sus resistencias a la tracción. El ensayo de compresión también permite un
examen directo del modo de deformación. La deformacion se clasifica como curveado
cuando L/D>5, de corte cuando 2.5<L/D>5, de compresión homogénea cuando y L/D<2, y de
doble barril cuando hay fricción y L/D>2
5.-Ensayo de Flexión

A los materiales muy frágiles; los cerámicos, no se les puede aplicar el ensayo de tracción por
que son muy frágiles o se fracturan al asegurarse a las abrazaderas. Muchos materiales
cerámicos; frágiles, también fallan a niveles bajos de deformacion, provocando algo muy
significativo en las más ligera desalineación en las abrazaderas. Por ello se usa el ensayo de
flexión, para revisar el comportamiento de deformación del material. La mayoría de estos
ensayos involucran cargas de tres puntos, aunque en algunos casos se utilizan sistemas de
ensayos en cuatro puntos. En el sistema de tres puntos se aplica una fuerza a la parte superior
de la superficie de la muestra, colocando la parte superior en compresión. Un par de rodillos
circulares, separados por una distancia, soportan la parte inferior de la muestra. Para la mayor
parte de los cerámicos, la resistencia a la compresión está alrededor de un orden de magnitud
mayor que la resistencia a la conformación, por lo que la falla comienza desde la parte
inferior de la superficie. La resistencia a la flexión es la cantidad de esfuerzo de flexión que
un material puede soportar antes de romperse. La cual se mide a través del ensayo de flexión,
se puede calcular por la siguiente fórmula
3F f L
σf =
2wh2

Donde ( F f ) es la carga de la falla, ( L ) es la distancia entre los rodillos, ( w ) es el ancho de la

muestra y ( h ) es el grosor de la muestra. El módulo de flexión ( E F ) en la región elástica,
donde δ es la cantidad de desviación experimentada por el material durante el doblado y se
define como:
F f L3
EF =
4wh3 δ
Este ensayo también puede aplicarse utilizando una configuración de cuatro puntos. El
esfuerzo máximo o tensión de flexión para un ensayo de flexión de cuatro puntos es
calculado por:
3F Ll
σ f lexión =
4wh2

Como se muestra en la imagen 1.5 el

ensayo de flexión a cuatro puntos se
establece mejor para materiales de
prueba que contienen defectos. Esto
se debe a que el momento flexionante
entre las platinas internas es
constante, por tanto las muestras
tienden a romperse al azar a menos de
que haya un defecto que eleve la
concentración del esfuerzo.
6.-Ensayo de Impacto
Describe la respuesta de un material a una carga aplicada de manera rápida. Las pruebas de
Charpy y Izod son comunes. Se mide la energía requerida para fracturar una probeta y puede
utilizarse como la base para la comparación de varios metales probados bajo las mismas
condiciones. El ensayo de impacto se ha usado con frecuencia para evaluar la fragilidad de un
material bajo diferentes condiciones. Se han diseñado varios procedimientos, donde se
encuentra los ensayos de Charpy e Izod.
En el ensayo Charpy se asegura un martillo a un péndulo a cierta altura inicial( b0 ). Una
muestra se asegura por donde pasará el martillo en la parte inferior del arco del péndulo. Al
iniciar el ensayo, se suelta el martillo y su energía potencial almacenada se convierte en
energía cinética. En la base del arco, el martillo golpea la muestra utilizando parte de la
energía cinética en el proceso, después el martillo se eleva hacia el otro lado del arco hasta
detenerse a una cierta altura final( bf ). Dejando a un lado la fricción, si el martillo no
encuentra resistencia en su camino las alturas iniciales y finales serán iguales. La energía de
impacto la cual es; cantidad de pérdida de energía mientras que la muestra de ensayo se
destruye durante el ensayo de impacto, de la muestra es la misma que la pérdida de energía
potencial entre los estados inicial y final, esta se puede calcular con la siguiente fórmula:
el = mg(bo − bf )
Donde el es la energía de impacto, m es la masa del martillo y g es la aceleración derivando
de la gravedad
El ensayo de Izod funciona fundamentalmente de la misma forma, pero la forma en la que la
muestra mellada se encuentra esta alterada, el ensayo Charpy se encuentra de forma
horizontal mientras que el ensayo Izod está alineado verticalmente como se muestra en la
imagen 1.6.
Los ensayos de impacto se realizan con frecuencia a diferentes temperaturas y son fácilmente
aplicables a metales, cerámicos y a veces a polímeros, pero no funcionan bien para los
compuestos. Entre más compleja sea la naturaleza de falla de los compuestos limita el valor
de un ensayo sencillo

Imagen 1.6.- Se muestra el

esquema de un sistema de
ensayo de impacto con
alineaciones diferentes, el
cual; la muestra que está
horizontalmente es el ensayo
Izod y la muestra que se
encuentra verticalmente es el
ensayo Charpy.
6.1.-Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto

Temperatura de transición de dúctil a frágil: es la temperatura a la que la fractura del

material cambia de dúctil a frágil. Esta temperatura puede definirse por medio de la energía
promedio entre las regiones dúctil y frágil, en alguna energía absorbida específica o por
alguna aparición de una fractura característica. Un material al que se le aplica un golpe de
impacto debe de tener una temperatura de transición por debajo de la temperatura ambiente
del material.
Sensibilidad a la muesca: ​las muescas ocasionadas por un maquinado, una fabricación o un
diseño deficiente concentra los esfuerzos y reduce la tenacidad de los materiales. Las
sensibilidad a la muesca de un material puede evaluarse comparando las energías absorbidas
de probetas con y sin muecas
Relación con el diagrama esfuerzo/deformación: ​energía requerida para romper un
material durante el ensayo de impacto, es decir; la tenacidad al impacto(esta no siempre está
relacionada con la tenacidad a la tensión.

7.-Ensayo de Dureza

Mide la resistencia de un material a la penetración causada por un objeto puntiagudo, dando

como resultado una medida de su resistencia al desgaste y a la abrasión. Los ensayos de
dureza comunes son el ensayo de Brinell, Rockwell, Knoop y Vickers. A menudo la dureza
se relaciona con otras propiedades mecánicas, particularmente con la resistencia a la tensión.

7.1.-Prueba de Mohs
Fue uno de los primeros sistemas normalizados de medir dureza hace el uso de la escala de
Mohs de dureza, la cual especifica diez minerales estándar arreglados en el orden de su
dureza creciente y numerados de acuerdo con su posición como se muestra en la imagen 1.7,

Imagen 1.7.-
Valores de dureza
principiando con el
número 1 como el
más suave y el
cómo se pueden
rayar.
7.2.-Prueba Brinell
Método en el que consiste en causar una indentación o impresión en el material que se prueba
con una bola de acero endurecido, con carga definida y calcular un numero Brinell de dureza
con el tamaño de la impresión;como se muestra en la Imagen 1.8. Se puede probar un amplio
rango de dureza si se varía el tamaño de la bola y las cargas, pero en el rango de dureza
probado con más frecuencia se imprime una bola de 10 milimetros de diametro en el material
bajo una carga de 3000 kilogramos por 10 segundos para verificar el acero y bajo una carga
de 500 kilogramos por 30 segundos para verificar los materiales no ferrosos. El valor
numérico del número de Brinell de dureza se obtiene al dividir la carga en kilogramos por el
área de la impresión esférica en milímetros cuadrados
En la práctica, el diámetro promedio de la impresión usualmente se lee con un microscopio
de medición y el número de dureza se determina directamente con una tabla.

Imagen 1.8.- Se muestra

como se realiza la prueba
de dureza Brinell y el cómo
se queda impresa la bola en
el material

La dureza de Brinell se obtiene con la siguiente fórmula:

2F
HB =
πD(D−√D2 −d 2
7.2.1.-Ventajas y limitaciones de las pruebas de Brinell

Tiene la ventaja, en comparación con la mayoría de los otros métodos de medición de

determinar el valor de dureza en una área relativamente grande, reduciendo entonces las
inconsistencias causadas por defectos, imperfecciones y falta de homogeneidad en el
material, que muy probablemente se introducen con mediciones en áreas pequeñas, que
incluyen sólo pocos granos metálicos. Con los aceros simples al carbono y de baja aleación,
la relación entre la resistencia a la tensión y la dureza de Brinell es tan consistente en el rango
medio de dureza que la resistencia a la tensión del acero puede aproximarse si se multiplica el
número de dureza Brinell por 500. La principal desventaja de este método es que la máquina
para suministrar la carga, al imprimir la bola en el material, con frecuencia es estorbosa y no
puede producir siempre la impresión donde se desea. La bola no puede imprimirse en
materiales muy delgados, naturalmente, no puede usarse para examinar muestras
extremadamente pequeñas, y la impresión es de tal tamaño que puede dañar la apariencia o el
uso de la superficie terminadas
7.3.-Prueba de Rockwell
Es también una prueba de impresión, pero el número de dureza se determina por una
medición diferencial de la profundidad que puede leerse directamente en un indicador de
carátula de la máquina que se usó para imponer la carga. Para obtener una lectura de dureza
Rockwell, el equipo se usa primero para colocar una carga menor a 10 kilogramos en el
penetrador. Esto reduce el efecto polvo, película de aceite, capa de óxido y cualquier otra
condición de la superficie que pudiera afectar la lectura. Dependiendo del tipo de penetrador
y de la escala que se use, entonces se impone una carga mayor de 60, 100 o 150 kilogramos
para forzar al penetrador en el material de trabajo. Después que el penetrador se ha asentado a
su completa profundidad(usualmente el tiempo se controla mediante un amortiguador
construido dentro del equipo), la carga mayor se elimina. La profundidad diferencial
permanente entre las cargas menor y mayor se lee directamente como un número de dureza
Rockwell.
7.3.1.- Escalas estándar Rockwell
Aun cuando se ha hecho provisión para usar una bola ⅛ de pulgada de diámetro como
penetrador, casi todas las pruebas de dureza con el equipo de rockwell se efectúan con dos
penetradores estándar. El que se usa para materiales más suaves es una bola de acero
endurecido ⅙ de pulgada de diámetro, soportada en un mandril especial que permite
reemplazar con facilidad la bola si llega a dañarse. La prueba de materiales mas duros que
pueden causar deformacion excesiva de la bola de acero endurecido se realiza con un
penetrador cónico de 120°, con punta de diamante que tiene el vórtice esférico con radio
0.200 mililitros. El dispositivo de indentación o penetrador de diamante, se conoce como un
brale.
El penetrador usado y el tamaño de la carga de impresión en la prueba del material se define
por una letra que es parte de la lectura Rockwell, como se muestra en la tabla 2.

Tabla 2.- Relaciones

entra designación de
la escala, carga,
penetrador y
materiales típicos
probados

La letra que designa

las condiciones de la
prueba es una parte
muy importante de la
notación de dureza, porque el número solo puede representar varias condiciones diferentes de
dureza. Un ejemplo sería una lectura de dureza de Rockwell de B 60, puede representar un
material relativamente suave, tal como una aleación de cobre de dureza media.
Una lectura de dureza Rockwell de C 60 puede representar una dureza tal como la que puede
usarse para una herramienta de acero endurecido para cortar metales.

7.4.- Prueba Vickers

Esta prueba de dureza opera en el mismo principio que el instrumento Brinell, pero usa un
penetrador de diamante formado como una pirámide de cuatro lados. LA impresión que hace
el penetrador se mide con exactitud colocado un microscopio e posición sin mover la pieza
probada en la máquina, como en el método Brinell; el número de Vicker de dureza es la
razón de la fuerza impuesta en el penetrador con respecto al área de la impresión piramidal.
En el rango bajo de dureza, debajo de Brinell 300, los números de dureza Vickers y Brinell
son casi idénticos, pero arriba de este rango se separa conforme aumenta la dureza, sobre todo
debido a la distorsión de la bola de acero que se usa para la prueba Brinell cuando esfuerza
contra los materiales más duros

Imagen 1.9.- Representación del

ensayo de dureza de Vickers y
el cómo se obtiene su fuerza
mediante la fórmula.

7.5.-Microdureza
Es una alternativa al ensayo Vickers dentro del rango de microdureza, la cual se puede
realizar en la misma máquina de ensayo de microdureza o dureza universal. Antes de realizar
el ensayo de dureza Knoop, debe preparar la superficie del material a evaluar. El ensayo de
dureza Knoop se utiliza para microensayos (cargas inferiores o iguales a 1 kgf) por lo que la
estructura del material de la muestra debe haberse sometido a un elevado pulido o
electropulido antes de su introducción en el microdurómetro.
Este método de ensayo de dureza es importante, sobre todo en trabajo de investigación o
desarrollo, probar la dureza de un material que es muy delgado o muy pequeño en área. Se
han desarrollado un numero de maquinas especiales para determinar la ‘microdureza’. Una de
las piezas de equipo de uso más común de este tipo, es el probador de microdureza Tukon.
Por lo general. la máquina está equipada con penetrador de diamante de forma alargada. Las
mediciones microscópicas de la impresión proporcionan información que puede convertirse a
los números Knoop. Con frecuencia las mediciones de dureza Knoop no se pueden comparar
directamente con las mediciones Vickers y Brinell porque la impresión alargada se afecta más
bien intensamente por las propiedades direccionales del material que se está probando. El
uso de un penetrador simétrico en forma de pirámide con base cuadrada proporciona
información de dureza comparable con la de las otros sistemas.
La prueba de microdureza se realiza en superficies muy pulidas y , en muchos casos, para
obtener reproducción constante es necesario atacar la superficie para revelar la estructura
constituyente a fin de localizar adecuadamente la impresión
7.5.1.- Ensayo de dureza Knoop vs Vickers
Al decidir si utilizar el ensayo de dureza Knoop ó Vickers, se deben tener en cuenta varios
aspectos:
-El penetrador Knoop penetra la mitad de la profundidad que el Vickers, lo que lo convierte
en adecuado para materiales quebradizos como la cerámica.
-El ensayo Knoop es más sensible a las condiciones de la superficie ya que el penetrador se
introduce menos.
-La diagonal mayor Knoop es aproximadamente 3 veces más larga que las diagonales
Vickers. Esto minimiza los errores en las lecturas del penetrador Knoop, lo cual es importante
cuando se realizan penetraciones pequeñas (con cargas bajas y materiales duros, por
ejemplo).
-Debido a la geometría del penetrador, el ensayo Vickers es mejor para áreas pequeñas y
redondeadas, mientras que el ensayo Knoop es mejor para áreas pequeñas y alargadas como,
por ejemplo, los recubrimientos.
-Ambos ensayos se pueden realizar en máquinas para ensayos de microdureza

Imagen 2.- Comparación

entre diferentes
penetradores de ensayo
de microdureza

7.6.- Selección del mejor método de ensayo de dureza

El ensayo de dureza elegido debería basarse en la microestructura, la homogeneidad del

material que evalúe, así como el tipo de material, el tamaño de la pieza y su estado.

En todos los ensayos de dureza, el material bajo la penetración debería ser representativo de
la totalidad de la microestructura (salvo que la tarea sea estudiar los diferentes componentes
presentes en la microestructura). Por consiguiente, si una microestructura es muy tosca y
heterogénea, se necesitará una impresión mayor que para un material homogéneo.
Existen cuatro ensayos de dureza a destacar, cada uno con sus respectivas ventajas y
requisitos. Existen diferentes estándares para estos ensayos, que explican los procedimientos
y la aplicación del ensayo de dureza en detalle. Al seleccionar un método de ensayo de
dureza, es importante considerar lo siguiente:
-El tipo de material que se someterá al ensayo
-Si es necesario cumplir alguna normativa concreta
-La dureza aproximada del material
-La homogeneidad/heterogeneidad del material
-El tamaño de la pieza
-Si se necesita embutición
-La cantidad de muestras que se someterá a un ensayo
-La precisión necesaria del resultado

8.-Errores y factores que afectan los ensayos

¿Se obtendrá los mismos resultados al realizar un ensayo específico?

No, cada vez que se ensaya una muestra diferente, pero supuestamente idéntica se obtendrá
un resultado que es al menos un poco diferente del primer ensayo
¿Por qué las materiales fallan bajo tensión?
Las fallas del material descienden de la formación y propagación de una grieta, cada tipo de
material responden a la formación de la grieta diferentemente. La clave de todas las fracturas
mecánicas es la presencia de una grieta u otro defecto de escala atómica como un poro.
¿Como cambian las propiedades mecánicas en el tiempo?
Las condiciones ambientales y el tipo de material influyen en cómo cambian las propiedades
con el tiempo. Un ejemplo puede ser que un metal que se deja en el agua salada por un año se
comportará diferente a un material que se mantiene en un ambiente limpio y seco, este
ejemplo puede ser muy simple pero tiene un buen punto, ya que depende de que tipo de
ensayo, temperatura, corte, etc., afectará los resultados de cualquier forma.

Es perfectamente evidente que mientras más ligeras sean las cargas en el penetrador y más
pequeñas las impresiones hechas, mayor debe ser el cuidado para realizar una prueba de
dureza, y mejor debe ser la calidad de la superficie en la cual se realiza

9.-Conclusión
L​a aplicación correcta del ensayo requiere una preparación y una ejecución exhaustivas. No
obstante, una vez que se establecen los principios básicos, la mayoría de los ensayos ofrecen
una precisión y una repetibilidad adecuadas. Así que cada ensayo que se realiza es de mayor
importancia porque aportan diferentes puntos de vistas ante propiedades fisicas y quimicas,
pero se debe de tomar en cuenta los factores que pueden alterar los resultados de cada ensayo
ya sea alteraciones naturales o intencionales.
10.-Bibliografía

-James Newell. (2009). Ciencias de los materiales. New Jersey, U.S.A: Alfaomega.
-Donald R. Askeland & Pradeep P. Fulay. (2010). Fundamentos de ingeniería y ciencia de los
materiales . Santa fe, México: Segunda edición .
-Donald R. Askeland & Pradeep P. Fulay. (2016). Ciencia y ingeniería de los materiales .
mayo 25, 2019, de osvaldo.web.files.wordpress