Universidad Nacional

Autónoma De México

Facultad De Ingeniería
Laboratorio de Máquinas Térmicas

Práctica No. 3
Turbina de vapor y condensador

Alumno:
Zavala Ochoa Rodrigo Ulises

Grupo: 31
Semestre: 2020-1
Profesor: Ing. Jorge Aguilar Juárez
Fecha de entrega: 30 de Agosto de 2019
Objetivos:
1) Introducir al alumno en el campo de las turbinas de vapor.
2) Calcular las eficiencias para una turbina de vapor bajo condiciones de carga.
3) Hacer el balance de energía en el condensador.
Antecedentes:
¿Qué miden las eficiencias que vamos a calcular (de acuerdo a apuntes de clase
del laboratorio de termofluidos)?
Eficiencia interna (𝜂𝑖𝑛𝑡 ): Nos dice qué tanto se acerca la energía dada por la
turbina a la energía que en teoría debería proporcionar.
Eficiencia mecánica (𝜂𝑚𝑒𝑐 ): Nos da la relación de potencia al freno respecto de la
potencia indicada, que nos da una idea de qué tanta energía del vapor se
convierte en energía mecánica en la turbina.
Eficiencia total (𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ): Es el producto de las eficiencias anteriores.

1-2 Adición de calor a P=cte. (Qsum1)

2-3’ Proceso isoentálpico
3’-3 Adición de calor a P=cte. (Qsum2)
3-4T Expansión teórica del vapor
3-4R Expansión real del vapor
4R-5’ Rechazo de calor a P=cte.
5’-5T Trabajo de bombeo teórico
5’-5R Trabajo de bombeo real

Instrumentación y equipo:
-2 termómetros de mercurio con rango de 0 a 100°C.
-1 termómetro de mercurio con rango de 0 a 250°C.
-1 termómetro de mercurio con rango de 0 a 150°C.
-1 cronógrafo.
-1 balanza.
-2 cubetas.
-Banco de prueba de la turbina Belliss & Morcom
Secuencia experimental:
Esperar a que la temperatura en 3 alcance al menos los 170°C para poder abrir la
válvula de control. Durante ese tiempo se pueden colocar los termómetros donde
corresponde, los de rango de 0 a 100°C al final de la salida de fluido de trabajo
(agua) del condensador (T5) y al principio de la tubería del agua de enfriamiento
en el condensador(Ta1) (el objetivo es medir la temperatura del fluido de trabajo
que sale del condensador y la temperatura del agua que sirve para enfriar ese
fluido de trabajo antes de que comience a enfriarlo); el de 0 a 250°C después del
sobrecalentador y antes de la válvula de control (T3); el de 0 a 150°C para el
vapor después de salir de la turbina (T4). No es necesario poner termómetros para
el agua que entra a la caldera (T1) o el agua que ya enfrió al fluido de trabajo del
condensador (Ta2), pues ya se cuenta con los termómetros necesarios en esas
partes del banco de trabajo.
Revisar que el aceite esté fluyendo adecuadamente por la maquinaria.
Manipular la válvula de control de tal forma que se alcancen las 5000 revoluciones
por minuto en la turbina.
Ajustar las condiciones de carga para que la palanca del motor coincida con la
marca que indica que ya tiene equilibrio.
Tomar las medidas de temperaturas (excepto T2 porque no es necesaria para los
cálculos que se desarrollarán), presiones y demás datos que se escriben a
continuación. A propósito de ello, en una parte se tomará una cubeta, se medirá la
masa de esa cubeta y después se llenará con el vapor, que se condensó
volviéndose líquido (agua), durante cierto tiempo (el tiempo que tarde en llenarse),
entonces se volverá a tomar la masa de la cubeta ya con agua, para después
calcular con una resta la cantidad de agua que fluyó en ese tiempo.
Datos y lecturas:
T1=22°C
Patm=77.8[kPa]]
P2=P1=Pcal=5.8[kg/cm^2]=568.786 [kPa]
P3’=P3=Psobrecal=6.5[kg/cm^2]=637.432[kPa]
T3=179°C
P4=Pcond=8.5 [inHg] [Presión vacuométrica] = 28.7843 [kPa]
T4=90°C
T5=43°C
Ta1=34°C
Ta2=40°C
N=5000[rpm]
F=7 lb [la carga que se aplica]=31.1375 [N]
d=0.40 m [Diámetro de eje]
Masa de la cubeta= 350[g]=0.35[kg]
Masa de la cubeta con agua= 5.85[kg]
tcond=46.1[s]
Memoria de cálculo:
Estado T[°C] Pabs[kPa] S[kJ/(k*kg)] h [kJ/kg]
1 22 646.586(0)
2 ------ 646.586(0)
3 179 637.432 6.8347 (1) 2801.2670(1)
4T 80.8223(2) 49.0157 (0) 6.8347 (1) 2373.5907(2)
4R 90 49.0157 (0) 7.6509(3) 2662.7362(3)
5R 43 77.8(0) 0.61224(4) 180.1393(4)

(0) P4= PatmCDMX-Pcond=77.8-28.7843 [kPa]=49.0157 [kPa].

P5T=P5R=PatmCDMX (según el diagrama).
P1=P2=Pcaldera+PatmCDMX
(1) Sacar s3=s(4T) y h3 de tablas (usé una aplicación).
(2) Sacar T(4T), h(4T) de la aplicación.
(3) Sacar h(4R), s(4R), h(5’) y s(5’)=s(5T) de la aplicación.
 (4) Sacando s(5R) y h(5R) con la aplicación Steam Tables para celular.

ℎ3 − ℎ4𝑅
𝜂𝑖𝑛𝑡 = = 0.32391507 ≅ 32.39%
ℎ3 − ℎ4𝑇
𝑘𝑔
𝑚̇ 𝑣 = 0.11931 [ ]
𝑠
2𝜋 2𝜋
𝑤=𝑁 = 5000 = 523.5988[𝑠 −1 ]
60 60
𝑊̇𝑓 = 𝐹𝑑𝑤 = 6521.4228[𝑊]
𝑊̇ 𝐼 = 𝑚̇ 𝑣 (ℎ3 − ℎ4𝑅 ) = 16527.5358[𝑊]
𝑊̇𝑓 𝐹𝑑𝑤
𝜂𝑚𝑒𝑐 = = = 0.394579 ≅ 39.46%
𝑊̇ 𝐼 𝑚̇ 𝑣 (ℎ3 − ℎ4𝑅 )
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝜂𝑚𝑒𝑐 𝜂𝑖𝑛𝑡 = 0.12781016 ≅ 12.78%

-Balance de energía del condensador:

Suponiendo que no hay pérdidas de energía al ambiente, el calor absorbido por el

agua de enfriamiento es igual al cambio de entalpia del fluido de trabajo que pasa
de vapor sobrecalentado a líquido sub-enfriado.
̇ 𝐶𝑝𝐻20 (𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 ) = 𝑚̇ 𝑣 (ℎ4𝑅 − ℎ5 )
𝑚𝐻2𝑂
 𝑚̇ 𝑣 (ℎ4𝑅 − ℎ5 ) 𝑘𝑔
𝑚𝐻2𝑂
̇ = = 11.792815 [ ]
𝐶𝑝𝐻20 (𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 ) 𝑠

Resultados:
Estado T[°C] Pabs[kPa] S[kJ/(k*kg)] h [kJ/kg]
1 22 646.586 0.32481 92.891
2 ------ 646.586
3 179 637.432 6.8347 2801.2670
4T 80.8223 49.0157 6.8347 2373.5907
4R 90 49.0157 7.6509 2662.7362
5R 43 77.8 0.61224 180.1393

Potencia al freno: 𝑊̇𝑓 = 6521.4228[𝑊]

Potencia indicada: 𝑊̇ 𝐼 16527.5358[𝑊]
Eficiencia mecánica:𝜂𝑚𝑒𝑐 = 0.394579 ≅ 39.46%
Eficiencia interna: 𝜂𝑖𝑛𝑡 = 0.32391507 ≅ 32.39%
Eficiencia total: 𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.12781016 ≅ 12.78%
Cantidad de agua por segundo que se requiere para enfriar el vapor:
𝑘𝑔
𝑚𝐻2𝑂
̇ = 11.792815 [ ]
𝑠

Análisis de resultados:
La eficiencia total de la turbina fue increíblemente baja, hay una gran cantidad de
energía que no se aprovecha durante el ciclo (ya sea por pérdidas mecánicas o
por la baja eficiencia interna de la turbina) y que fácilmente puede aumentar la
temperatura de los ríos cerca de donde se ponen las plantas generadoras de
energía eléctrica, pues se sabe que las plantas generadoras se aprovechan del
agua de esos ríos para poder enfriar el fluido de trabajo, que es agua suavizada
(Van Wylen, Sonntag y Borgnakke, 1994, pag. 1).

Se puede observar que para enfriar una cantidad pequeña de vapor en un corto
periodo de tiempo se requiere una gran cantidad de agua en ese mismo intervalo
de tiempo.
Conclusiones
Se recomienda usar el ciclo Rankine de recalentamiento para aumentar la
eficiencia del ciclo, pues la eficiencia de las turbinas es bastante baja (así lo
demostraron los resultados obtenidos durante ésta práctica). También se
recomienda disminuir la presión del condensador, (justo como se hizo en la
realización de ésta práctica donde había presiones vacuométricas a la entrada del
condensador) para aumentar el trabajo realizado por las turbinas, siempre
cuidando que las turbinas trabajen con vapor sobrecalentado. En general, la
eficiencia del ciclo Rankine mejora notablemente si se disminuye la presión de
escape de las bombas, si se aumenta la presión durante la adición de calor y
sobrecalentado el vapor (Van Wylen, Sonntag y Borgnakke, 1994, pag. 347).
Referencias bibliográficas y mesográficas:
Van Wylen G. J., Sonntag R.E., Borgnakke C. (1994) Fundamentals of classical
thermodynamics, 4ta edición, Canada: John Wiley & Sons, Inc.

Aplicación Steam Tables para celular de Chemical Applications.