Capítulo V

Bloqueo extremo
Vigas Pretensadas
La fuerza de preesfuerzo debe ser transferida desde el acero al concreto. Esta
transferencia se logra por adherencia en la parte extrema del miembro, llamada Bloque
Extremo.
La sección puede mantener su forma en el extremo porque no se necesitan anclajes
especiales.

Para la transferencia de esfuerzos hay un efecto de cuña y en efecto de adherencia.

L50

Transferencia de Esfuerzos

  -  Hay cambio en el diámetro

En tensión, antes Al soltar Zuncho

De transferir (No hay Efectividad)
 -

195
 El cable al aumentar  comprime a concreto y tiene a deformarlo en forma radial
 Se podría usar un zuncho, pero no es muy efectivo

La adherencia mejora con una buena resistencia del concreto (F’ c), y con la rugosidad del
cable.

Variación de esfuerzos en el acero Vs. Distancia al extremo

Longitud de desafío

f sm

lt= Long. de transferencia por

desarrollo del preesfuerzo fse
lf = Long. adicional para lograr fsu
Ld =lt+lf=Long. Desarrollo

1  2 
ld   f su  f se d b
70  3 
db = diámetro Guaya
f se
* db  f su  f se * d c
3
t f

d

Cuando se usa cable con forro, la longitud de desarrollo se hace efectiva a partir de final
del forro.
ASSTHO: 1.6.15 (1977)
 Los bloques extremos deben tener suficiente rea para permitir la separación de los
aceros de preesfuerzos indicada en la Norma.
 Deben tener el mismo ancho de ala mas pequeño de la viga

196
 3
 Su longitud debe ser por lo menos H (altura de la viga) pero no menos de 24’’ = 61
4
cm
 Vigas pretensadas hay que colocar estribos verticales actuando a un esfuerzo unitario
de 1400 Kg/cm2, para resistir por lo menos el 4% de la fuerza total de tensado, y se
d
colocaran en una longitud igual a a partir del entorno de la viga.
4

El primer estribo debe estar tan cerca como sea posible del extremo de la viga.
Ejemplo calculo de estribos:
Fi 0,04 *125000
Fi = 125000Kg Av  0,04 *   3,57cm 2
fs 1400

fs=1400Kg/cm2 3E 3 "2R  Av  0,71* 2 * 3  4,26cm 2  3,57cm 2

8

Tomamos 3E 3 muy cercanos
8
Otro método
Propuesto por Marshall and Mattock.

Fi * h 0,0021 *125000 *100

Av  0,0021   2,95cm 2
fs * t 1.400 * 63,5


3E 3 2 R  4,26cm 2
8
Ejemplo:
Fi = 125.000 ton
h = 100cm (altura de la viga)
fs = 1.400 kg/cm2
 t  50  50 *1,27  63,5

Los estribos se deben colocar en una distancia de h/5 = 20cm.

197
Trayectoria de esfuerzos en una viga Pretensada. compresión

Grieta

F Tracción

TRAYECTORIA DE ESFUERZOS

Sacando una línea de Fuerza

Estribos para coser la Grieta

(ubicados en el bloque de anclaje)
Grieta

Si el camino es Elástico intenta

deformarse de esta manera.

VIGAS POSTENSADAS
Para el diseño de la zona de anclaje en miembros Postensados se deben tomar en cuenta
dos efectos.
A). Dimensionar las placas de anclaje para no sobrepasar los esfuerzos admisibles en el
concreto.
B). Determinar el acero transversal para controlar las Grietas por desgarramiento del
concreto.

198
a). Dimensionar las placas Rcomp  0,8 f C'

R Comp = 0,8 f C'  0,8 * 350 =280 kg/cm2

900 ton
Placa de cg.
Apoyo Macizado en el
exterior para la
placa de apoyo
del anclaje
F
Área de Apoyo A = '
 900000 / 280  3214cm 2
0.8 f c

Con una placa cuadrada b  3214  57cm

Placa cuadrada de 57x57 cm.

La placa generalmente se saldrá del alma de la viga por lo tanto es necesario macizar para
crear el bloque extremo para permitir la colocación de anclajes.

Sección I
Sección ¨TE¨
(Macizada)

199
 h Diagrama de
Tensión  distribución de Esfuerzos




h  Compresión Uniforme para


=h


Compresión
Esfuerzos a lo largo del EJE




Tracción

(Spalling Crack)
Grieta en las esquinas
Trayectoria de esfuerzos y grietas típica de anclajes
Postensados
Zona .
Tracción principal
de

aplastamiento. Compresión Principal

Zona de grandes grieta en la zona de tracción
esfuerzos de com-
presión debajo del
Anclaje.

200
 (Splitting Crack) Parrillas y estribos en el bloque de anclaje.
Parrilla en la zona de Tensión.
Estribo para coser las grietas horizontales

Placas de
Anclaje

Para controlar el agrietamiento en el anclaje, el área de carga de todos los anclajes debe
ser menor que 1/3 del área de concreto en el extremo, y debe colocarse una parrilla y un
esfuerzo espiral detrás de los anclajes y placas de carga.

El refuerzo espiral debe ser.


 14
con paso de 5cm (2¨)


o  38 con paso de 4cm (1,5¨)

201
b)- DETERMINACION DEL ÁREA TRANSVERSAL DEL ANCLAJE.

 h
Armadura
Zona de
d Forma Tracción
a Real
placa
de cálculo

cabillas verticales

d = distancia del centro de la placa T (tracción)

al borde mas cercano.
Variación con

a
la relación
d
Compresión

T =0,30 F 1  
a
Fuerza resultante de tracción
 2d 
F = 900 ton d = 74cm h = 1,55m

kg
0,8 f c  f compArea  280
'
cm 2
900.000
Necesita una placa de apoyo AREA   3214cm 2
280
 a   57 
Placa de 57x57 cm y d = 74cm T = 0,3F 1    0,3 * 9001    166ton
 2d   2 * 74 
T =166ton va ha ser la resultante en sentido vertical de las tensiones bajo la placa.

202
CANTIDAD DE ACERO VERTICAL

T 166,000kg
Av=   79,04cm 2
f S 2100 kg
cm 2

Comp. Tracción Podría resolverse con peines de esta

 1/4h  2/3h Forma.

1/4h 2/3h
Aceros en el sentido transversal
dh=distancia horizontal

 a 
T = 0,3F 1   Peine horizontal
 2dh 
 57 
T  0,3x900 * 1    33,2ton
 65 
2dh = 65cm

Se requieren unas cabillas en sentido horizontal. Se colocan cabillas de diámetro

fino para que puedan tener suficiente anclaje.

203
Para eliminar las grietas de las esquinas que están traccionadas

Spalling Crack

Spalling Crack

Si se tienen varias fuerzas se tendrán los siguientes esquemas

2d Diagramas diferentes
de acuerdo a las fuerzas
Zona traccionada
d1 T1 tracción

F1 zona comprimida T2 tracción

F2
d2

204
Tratando el problema como viga profunda

h f1

f2

  A2 y  B y  C para y = 0 =0 C=0

2 4 2
=0 para y h A h 2  hB  0 2hA  3B  0
3 9 3
2hA
B
3
Integrando sobre la línea horizontal

  M
h
Haciendo  { * dy * y  h
2 x
0

   h
h
2
  Ay  hA * y dy y    M x
2

0
3   2

Mx
A
 2  h
h

  y  hy  y  dy
2

0 3  2

205
Resolviendo la integral
h
 3 h 2 2 2 h2 y 
0  y  2 y  3 hy  3 dy
y 4 h y 3 2 y 3 h 2 y 2 h h 4 h 4 2h 4 h
  h  0   
4 2 3 3 3 6 4 6 9 6

Mx
A
h4
2  36M x
  h 4  A
 4 9  h4

24M x
B
h3

2h
3
36M x 2 24M x
 y  y Busco Mx mayor, integro  dy y obtengo la tracción
h4 h3 0

Método A.C.I. para determinar áreas de placas de anclaje.

A2
A2 se proyecto A1 con radio 2:1 y forma una
pirámide truncada cuando toca los bordes
de la sección.

A2= área máxima de la porción de la

superficie de anclaje geométricamente
semejante y concéntrica al área de la placa
de anclaje de cables Postensados.

A1

206
Ejemplo A2

1,70 cm 48cm

30 48 cm

25
40cm
40cm 15
A2= 48*40=1920cm2
12,5


Determinar el área de placa para resistir un torón de 12 1 Guayas
2
f’ci=280Kg/cm2
f’c=380Kg/cm2
Fim=180 ton
Fi =135Ton (después de perdidas)
Siguiendo el método de A.C.I.

Esfuerzo inicial
Inicial
A2
f b  0,8 f ' c1  0,2  1,25 f ' ci
A1

1920
Fb  0,8 * 280  0,2  344 Kg / cm 21,25 * 280  350
750
Fb  344Kg / cm 2

207
Chequeo
Área de carga requerida = Se pide un área de carga efectuada por el hueco para que pase
el cable (área circular de diámetro  12 cm)
A requerida

Área gruesa del plato = 523+113=636cm2

Área neta suministrada = 30*25=750-113=637cm2
Fi 180000
Área requerida =   514cm 2637cm 2
fb 350
Chequeo de esfuerzo definitivo
A2 1920
f b  0,8 f ci *  0,2  0,8 * 280  0,2  375  1,25 f ' ci
A1 637

tomamos fb  350Kg / cm 2

Esfuerzo de servicio
Servicio
A2
f b  0,6 f c  f c
A1

1920
fb  0,6 * 380  396 Kg / cm 2 fc  380Kg / cm 2
637
P 135000
Área requerida =   355cm 2636cm 2 para ambas condiciones
fb 380

Si se desea se puede reducir un poquito el tamaño de la placa.

208
Ejemplo (varias placas de carga)
0,66

2
0,61 0,364 Placas 30x30

0,406 1 P en cada cable = 145,3 ton

3 4
0,563 d
a

D=h
Orden de tensado : 1-2-3-4
comp tracción

Tensado del cable 1 D/3 2/3D

2d

 a 
d=0,567 T= 0,3F 1  
 2d 

As 
T

32058
 15,27cm 2 en
2
2d 
f sADM 2100 3

209
 * 2 * 0,567   *1,134  0,756m
2 2

3 3
Asv 15,27cm 2 cm 2
  20,19cm 2 / m  0,20
 0,756m cm

Normas A.C.I. y Normas Asshto

Tienen criterios unificados y establecen:
El método de diseño del A.C.I. para corte, usa resistencia ultima (cargas mayoradas).
La resistencia se obtiene en dos partes:
 La primera consiste en calcular el corte resistente del concreto.
 La segunda se calcula la cantidad de refuerza de acero por corte para resistir el exceso
de corte actuante que no puede ser resistido por el concreto.

V
 Vn Vn  Vc  Vs

V= Corte actuante mayorado (sobre la sección)
Vn = Resistencia al corte (nominal)
Vc = Resistencia del concreto al corte
Vs = Resistencia del acero al corte
 = Factor de reducción de capacidad por corte  = 0,85

Nota:
El alma del miembro debe diseñarse para resistir completamente el corte vertical.

210
Tensado del cable No. 2
(ya tensado el cable 1)

d=0,364 .30

.106 0,706 Ancho de las

.30 Dos placas

 a 
T  0,3F * 1  
 2d 

 0,706 
T  0,32 *145,31    2,635ton
 2 * 0,364 
T 2635
As    1,26cm 2 muy pequeño
f SADM 2100

Tensado del cable 2 (suponiendo que no se ha tensado el cable 1)

 0,30 
T  0,3 *15,31    2,978ton
 2 * 0,161 
2978Kg
As  2
 1,42cm 2
2100 Kg / cm
En estos dos casos la situación más peligrosa ocurre cuando se tensa el cable No. 1

211
Tensado de los cables 3 y 4 porque están en una misma fila se toman simultáneamente.
 0,30 
T  0,3 * 2 *145,31    63.953ton
 2 * 0,563 
63953
As   30.45cm 2
2100


2
2d   2 * 2 * 0,563  0,751m
3 3
As 30,45cm 2 cm 2 cm 2
  40,56  0,406
 0,751m m cm
Estos valores se suman a los estribos por fuerza cortante.

Acero Horizontal
 0,30 
T  0,3 * 2 *145,31    47,553ton
 0,66 
Ancho de la sección
b
2*d  2*  b  0,66m
2

47553
Ash   22,64cm 2
2100


2
2d   2 b  2 * 0,66  0,44
3 3 3
Ash 22,64cm 2 cm 2 2
  51,45  0,515 cm
 0,44m m cm


Se necesita peines de  5 10cm en los primeros 60 cm
8

212
Estos estribos se suman a los que se necesitan por fuerza cortante.

h

Cuando se somete un elemento a grandes comprensiones, en la dirección perpendicular se

ve obligado a desplazarse y se originan tracciones, las cuales se deben coser con estribos
para evitar que se vaya a ir una grieta horizontal.

213
Ejemplo

Cilindro (Ensayo Brasil)

I

Debajo del anclaje

compresiones
 II
 III

 I   II
 max 
2
 Cerca del apoyo las comprensiones son muy
grandes en las dos direcciones y el corte es
pequeño.
Cilindro comprensión no confinada

v

con Tf

X=0

 Si no se produce confinamiento en la dirección de III y III 0, se producen cortes

grandes y la sección se agrietaría.

214
Recubrimiento y separación art. 9.25 Asshto

Recubrimiento
Acero Pretensado y refuerzo principal I1/2’’ (3,8cm) (4cm)

Refuerzo en losas
Parte superior 1 ½’’ (4cm)
Parte inferior 1’’ (2,5cm)
Estribos y grapas 1’’ (2,5cm)

Separación mínima
Acero Pretensado
3 veces el diámetro (3) o (Libby indica 4 veces)
1,33 El máximo tamaño del agregado

Ductos de acero Postensado

1 ½’’ = (4cm) El mayor
1 ½ veces el máximo tamaño del agregado

Tamaño de los ductos

 Ductos para cables de un solo alambre, guayas o barra
7mm mayor que el diámetro del cable (1/4’’)
 Ductos para cables de alambres, guayas o barras múltiples
Área transversal del ducto mayor  que dos veces área neta de los cables.

215
Recubrimiento ASSHTO
4cm (por el invierno que les colocan sal)

3,8cm. 4cm

Estribos = 2,5cm.

Espaciamiento Mínimo
Pretensado

3  del cable o 1 1/3  agregado (el que sea mayor)

216
 Postensado
4cm o 1,5 agregado (el que sea mayor)

Estas separaciones se deben mantener en el extremo de la viga (1m), o cuando se avanza

al centro se pueden empaquetar en un máximo de 3 cables.

Área del ducto

El área del ducto debe ser por lo menos dos veces el área del cable.

Ducto Aducto  2 Aa
D 2
 2 Aa
4
Aa
8 Aa
D  1,6 Aa


217