I.

DATOS GENERALES
Apellidos y Nombres del Practicante :Camacho Saldaña Cleyson Amberly
Módulo :Construccion Civil
Práctica Pre Profesional Nº :Ejecucion de Obras Civiles
Razón Social de la Empresa
Actividad Principal de la Empresa

III. ÁREA DE LA EMPRESA EN LA QUE SE DESARROLLÓ LA PRÁCTICA

a) Oficina
b) Obra

IV. EJECUCIÓN DE LA PRACTICA

 FECHA DE INICIO
 FECHA DE TÉRMINO
TOTAL HORAS DE PRACTICAS

V. ASPECTO TÉCNICO - METODOLÓGICO DE LA PRÁCTICA PRE

PROFESIONAL MODULAR.

Mi practica en la obra fue en las siguientes actividades.

 Obras preliminares (trazo y replanteo).

 Movimiento de tierras (excavación y eliminación de material excedente)
 Obras de concreto simple (contra piso, cimiento corrido y sobre cimiento)
 Obras de concreto armado (vigas y techo aligerado)
 Albañilería (muros y dinteles)
 Revoques y derrames (tarrajeo y enchapados)
 Pintura

A) OBJETIVOS.

 Cumplir con la normativa de la carrera de construcción civil con la

ejecución de la practica pre profesional Nº3 ya que es un requisito para
la titulación.
 Reforzar los conocimientos teóricos y prácticos obtenidos en Instituto
Superior Tecnológico Publico “Nor Oriental de la Selva”
B) ALCANCES.

 El alcance de practica es el cumplimiento de las horas requeridas en la

normativa de formación profesional del estudiante en un Instituto
Superior Publico.
 Aplicar todo lo aprendido en obra de acuerdo a como nos han enseñado
nuestros profesores académicos.

C) EJECUCION DE LA PRACTICA.
Descripción de las diferentes actividades realizadas en obra, el proceso
constructivo, los materiales y herramientas que se utilizaron y la secuencia de
pasos que se realizó.
1. Trazo del terreno.

El procedimiento para trazar el terreno su de la siguiente manera.

1.1 en el plano se ubica la posición y la escuadría de la edificación .
1.2 se hacen las medidas con una guincha para colocar las balizas y poder
escuadrar las columnas de las esquinas una ves escuadradas se coloca
los cordeles en las balizas de las escunas para de allí partir distribuyendo
las demás columnas con ayuda de una guincha y balizas.
1.3 Teniendo toda la distribución se trazan las líneas de las zapatas y de los
cimientos corridos con yeso o cal.

2. Cimiento corrido.
El procedimiento de la construcción del cimiento corrido, concreto ciclópeo, fue
de la siguiente manera.
2.1 las zanjas fueron excavadas con un nivel establecido en los planos con
un ancho de 0.50m x 0.80m de profundidad.
2.2 Antes de realizar el vaseo se humedece el suelo de las zanjas para evitar
la absorción del agua del concreto.
2.3 Se inicia la colocación de la mescla en la zanja una capa de 0.10m, de
altura sobre ella se coloca piedra grande de 8” como máximo,
considerando que entre piedras tenga un mínimo de separación de 3cm
para que la mescla pueda agarrar a todas las piedras y este
procedimiento se sigue asta lograr llenar a la altura de 0.60m.
2.4 La mescla del concreto se realizo en una maquina mescladora de 9pies3
que se encontraba ubicada a una distancia de 15m aproximadamente de
la zanja donde se iba a llenar, por la cual se realizó el transporte por
medio de carretilla y así evitar la segregación del concreto.
2.5 La proporción de la mescla se realizó, en volumen fue de 1:9, que
equivale a 18 baldes de hormigón del Huallaga por una bolsa de
cemento.
2.6 Las piedras fueron del cumbaza.

3. Sobre cimiento.

El procedimiento para realizar el sobre cimiento empieza por:

3.1 se hace la limpieza de todo el cimiento corrido para poder alinear con las
columnas respectivas con un cordel.
3.2 Con la ayuda de un cordel alineando las columnas, se colocan
escantillones del ancho de un ladrillo, ya que estos nos ayudan a fijar los
tableros del encofrado.
3.3 Se colocaron durmientes toda la larguera que se va hacer el sobre
cimiento, estos deben ser asegurados con estacas de madera y
amarrados con alambre a ellas para que queden bien fijos para no tener
problemas al momento de plomadear el encofrado, y así quedó en un
conforme verticalidad.
 3.4 Encofrado.

Se habilitan las tablas para el encofrado, que fueron de 1” x 3m de largo

con sus respectivos barrotes de 3” x 3”.
Como ya se pusieron los escantillones ya alineados, se colocó la tabla
habilitada con sus barrotes transversal a ella, y con la plomada se verifica
la verticalidad y se fijan las dos esquinas de la tabla en un durmiente que
se encuentra de tras de ella.

Luego se colocamos un cordel de los dos extremos que están a plomo

para luego con tres tubos nivelamos en orden todos los barrotes con
listones clavados hacia los durmientes
.
Luego se corta escantillones de fierro de la medida que tenga un ladrillo
para poner en la parte superior y poder aplomar y asegurar el otro
tablero, aseguramos todos los barrotes al durmiente y quedo listo para
recibir la mescla del concreto.

3.5 concreto.

 El procedimiento de la ejecución del concreto del sobre cimiento fue de

la siguiente manera.
 Antes de colocar la mescla se limpio y humedeció el cimiento corrido
existente, así como también a los tableros para que no peque el
cemento en las tablas al momento de desencofrar.
 Se realizo la mescla en la maquina mescladora o trompo de 9 pies3.
 La proporción de la mescla del concreto, en volumen, fue de 1:4 que
equivale a 1 bolsa de cemento por 8 baldes de hormigón be la cantera
del rio Huallaga, una bolsa de cemento contiene 2 baldes en volumen
 Se coloco la mescla del concreto simple mediante baldes, por capas de
10 cm y luego se puso una capa de piedra mediana de 4” como máximo,
así se repite el procedimiento asta llegar al nivel requerido, chuseando lo
por cada capa para evitar los vacíos o cangrejeras.
 Una ves llenado asta el nivel con un badilejo se enrasa para dejarle
uniforme, para empezar a colocar los muros.
 En concreto vaciado tiene la resistencia (fc, 175, kg/cm2).

4. Contra piso.

El procedimiento para el contra piso fue de la siguiente manera:

4.1 con una manguera llena de agua se corrió nivel a todas las paredes,
tiñéndoles con una tialina para poder guiarnos al momento de hacer
nuestras cintas para el contrapiso, el nivel que se corrió fue de 1 metro.
4.2 Se hace limpieza todo el falso piso, y se echa agua.
4.3 Se ponen los puntos a 95cm del nivel hacia abajo, lo cual quiere decir
que nuestro contra piso fue de 5cm.
4.4 con una regla de aluminio se hace las cintas guiándose de los puntos,
estas cintas nos ayudan para reglear todo el contra piso.
 4.5 Se pone la mescla uniforme mente en el área que va realizarse y con una
regla se reglea uniforme mente tratando de tapar todos los huequitos que
pueda haber.
4.6 Una ves relegado con una paleta (frotacho), se frota chea dejándolo bien
uniforme y sin huequitos.
4.7 La mescla fue de arena gruesa, en una proporción de 1:4 que equivale
en volumen 1 bolsa de cementó por 8 baldes de arena, porque una bolsa
de cemento tiene 2 baldes en volumen.

5. Vigas.

El procedimiento para las vigas fue de la siguiente manera:

5.1 se preparan las tes y escuadras para poder hacer el encofrado de las
vigas.
5.2 Se colocan las tes y escuadras en donde requieran sobre ellas se arma
el fondo de la viga, fue una tabla de 1” x 30cm de ancho, y en los
costados del fondo se clavaron los peraltes de la viga, de 25cm de alto.
5.3 Se preparo los fierros para la viga, los estribos se realizaron de fierro de
½”.
5.4 Se colocaron 6 fierros de 5/8” todo el largo del encofrado, se pauso los
estribos, distribuidos de esta forma, empezando de las columnas, 5 cada
5cm, 3 cada 10cm, 2 cada 15cm y el resto a 20cm.
5.5 Una ves distribuidos a como manda en los planos, se amarran con
alambre nº16.
5.6 Luego se colocan los refuerzos o bastones, por ultimo se fijan en las
columnas los castillos de las vigas levantándole en el medio un poco mas
para que se forme la contra flecha de la vida.
5.7 Por último, calzamos las tes dejándole completamente nivelada al fondo
de la viga.

6. techo aligerado.

El procedimiento para el techo fue de la siguiente manera:

6.1 se habilitan toda la madera que se utilizara, primero preparamos los pies
derechos haciéndoles una patilla a todos, luego se busca las correas que
serán de 4” x 4” y las tablas que se utilizarán.
6.2 Se saca nivel en la pared para poder poner las correas con los pies
derechos, de acuerdo a los planos.
6.3 Se colocaron las correas de las esquinas hasta dónde llega una tabla, los
pies derechos van en las correas a 90cm de distancia de unos a otros.
6.4 Luego colocamos las demás correas a 80cm de distancia con sus
respectivos pies derechos.
6.5 Se clavan las tablas de los extremos para de allí partir a distribuir donde
irán las viguetas de acuerdo a eso se pone las tablas, se utilizaron tablas
de 20 cm ya que las viguetas son de 10cm que se compartirá 5cm de
tabla a cada lado para poder poner el Tecnopor, teniendo todo esto se
hace el entablado del techo clavando todos los extremos de las tablas en
las correas.
 6.6 Una ves entablado todo el techo, amarraron todas las vigas chatas de
acuerdo con los planos de la obra.
6.7 Se pone clavos en los bordes de las tablas donde irán los Tecnopor.
6.8 Se coloca todo el Tecnopor dejando los espacios para las viguetas.
6.9 Se habilita los fierros echándolo una pata a ambos lados para colocar a
las viguetas que fueron un fierro abajo y otro encima, amarrados con
unas s para que nos ayuden a separarlos, todo fierro de ½”.
6.10 Se colocaron los refuerzos o balancines en cada una de la
vigueta.
6.11 Se realizo a poner las tuberías de luz, agua y desagüe, se puso
todas las cajas de luz correspondientes de acuerdo a los planos, luego se
poso las tuberías de desagüe, tubo de 4”, y tubo de 2” para el desagüe
pluvial y por ultimo los puntos de salida de agua con sus respectivas
llaves de pase.
6.12 se amaro el alambre de temperatura (1/4”), de una distancia de
cada 30cm cada fila asta completar todo el techo.
6.13 Luego se colocaron los frisos del contorno del techo, los frisos
fueron tablas de 25cm de ancho, porque el espesor del techo será de
20cm terminado según los planos de la estructura.
6.14 Por último, se hiso el vacceo con una máquina mescladora
(trompo).
6.15 Se sacaron las tablas del encofrado después de 24 días de
secado según manda las normas técnicas, ya que a los 24 días el
concreto llega a su secado completo con una fuerza de compresión o
resistencia de 210 kg/cm2, ya que este debe de cumplir porque en los
planos así fue diseñado el concreto.

7. Muros.

El procedimiento de los muros se desarrollo de la siguiente manera.

Para la ejecución de esta partida, se utilizó el método del escantillón, que

consiste en colocar negras, en esta oportunidad de aluminio, en los extremos
del muro a construir y en ellas colocar las medidas exactas de las filas de
ladrillos a colocar.
La medida de una fila se obtiene de dividir la altura total del muro entre la
medida del ladrillo mas el espesor de la junta, esa forma se obtiene filas con
alturas exactas e iguales.

7.1 la preparación del mortero se realizó en una proporción de 1:7 que

equivale a 1 bolsa de cemento por 7 baldes de arena.
7.2 El mortero se mescla en una batea con agua, se moja la base del sobre
cimiento y se polveo con cemento.
7.3 Se puso el mortero en todo el largo que será el muro, se coloco 2 ladrillos
uno en cada esquina, a altura de la marca que esta en la regla y se
plomadea ambos ladrillos para colocar un cordel para poder alinear el
muro y así se ase el mismo procedimiento hasta completar dicho muro.
 8. Tarrajeos o enlucidos.

El procedimiento se dio de la siguiente manera.

Para la ejecución de esta partida, se realizo un mortero con una proporción de

1:7, que equivale en volumen una bolsa de cemento por 7 baldes de arena.
Primera mente se hace limpieza en la pare donde se va a tarrajear, luego se
realizo el mojado del muro con agua, una ves la pared húmeda re comenzó a
realizar el pañéteo.
Con una regla de aluminio, se ase las cintas y con ayuda de una plomada se
plomadea para que la pared salga vertical, se hace el raspado regleado,
guiándonos de muestras cintas, una ves terminado de reglear se rellena los
huecos que quedan, se vuelve a reglear otra vez tratando de tapar todos lo
huecos posibles.
Con una paleta de madera o frotacho se frotacho asta quedar una pared bien
acabadita.

9 enchapado.

Este procedimiento se realizo de la siguiente manera.

Con un cordel y una escuadra se escuadra el piso, luego con un porcelanato se

partió a enchapar de la puerta con ayuda de un raspín, comba de jebe y un
nivel de mano.
Por último, se ase limpieza y se fragua las uniones del porcelanato, se hace
una limpieza general,

10 pintura.

Este procedimiento se realizó de la siguiente manera.

Se lijo la pared con una lija nº80, luego con cinolit se empasto todas las
paredes y techo, nuevamente se vuelve a lijar con una lija mas fina, que seria
la nº120, y por último pasamos dos manos de pintura.
 a. Presentar la Competencia General de la Carrera Profesional.

Planificar, organizar, ejecutar y controlar los trabajos de obras civiles, tomando en cuenta
criterios técnicos, calidad y seguridad establecidos; controlar el rendimiento de los recursos

b. CAPACIDADES TERMINALES LOGRADAS DEL MÓDULO

TÉCNICO PROFESIONAL EN EVALUACIÓN
DENOMINACIÓN DEL MÓDULO
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
CAPACIDADES TERMINALES DEL MÓDULO LOGRADO

 Interpretar los planos para poder realizar el trazado y replanteo de la edificación, de acuerdo a como
mandan los planos.
 Organizar y distribuir los materiales de construcción de acuerdo a las partidas que se estén
realizando en obra.
 Organizar a los trabajadores de acuerdo a sus rangos de trabajo y partidas que deben ejecutar cada
uno en obra.
 Organizar y distribuir las herramientas maquinaria y equipos a los trabajadores de acuerdo a las
actividades de la obra.

 Controlar la ejecución de las actividades establecidas en el expediente técnico, teniendo en cuenta el

procedimiento constructivo y nuestro cronograma de obra.

 Controlar que los trabajadores estén cumpliendo con las normas de seguridad en obra.