CONTENIDO DE CARBONO EQUIVALENTE

El contenido de carbono equivalente concepto se utiliza en los materiales ferrosos,

típicamente de acero y hierro fundido , para determinar diversas propiedades de la aleación
cuando más que de carbono se utiliza como alloyant , que es típico. La idea es la de convertir el
porcentaje de elementos de aleación distintos de carbono al porcentaje de carbono equivalente,
ya que las fases de hierro-carbono se entienden mejor que otras fases de aleación de hierro. Lo
más común es este concepto se utiliza en la soldadura , pero también se utiliza cuando el
tratamiento térmico y fundición de hierro fundido.

En la soldadura, contenido de carbono equivalente (CE) se utiliza para comprender cómo los
diferentes elementos de aleación afectan dureza del acero que se está soldando. Este es entonces
directamente relacionada con hidrógeno inducida por agrietamiento en frío , que es el defecto más
común de soldadura para el acero, por lo que es más comúnmente utilizado para determinar la
capacidad de soldadura . Mayores concentraciones de elementos de carbono y otra aleación tales
como manganeso , cromo , silicio , molibdeno , vanadio , cobre , y níquel tienden a aumentar la
dureza y disminuir la soldabilidad. Cada uno de estos elementos tiende a influir en la dureza y la
soldabilidad del acero a diferentes magnitudes, sin embargo, haciendo un método de comparación
necesaria para juzgar la diferencia de dureza entre dos aleaciones hechas de diferentes elementos
de aleación. Hay dos fórmulas comúnmente utilizadas para el cálculo del contenido de carbono
equivalente. Uno de ellos es de la American Welding Society (AWS) y recomendado para aceros
estructurales y la otra es la fórmula basada en el Instituto Internacional de Soldadura (IIW).
El AWS establece que para un contenido de carbono equivalente por encima de 0,40% hay una
posibilidad de grietas en la zona afectada por el calor (HAZ) en corte de llama bordes y soldaduras.
Sin embargo, las normas de ingeniería estructural rara vez utilizan CE, sino más bien limitar el
porcentaje máximo de determinados elementos de aleación. Esta práctica se inició antes de que
existiera el concepto de la CE, por lo que sólo se sigue utilizando. Esto ha dado lugar a problemas
debido a que ciertos aceros de alta resistencia están siendo utilizados que tiene un CE mayor que
0,50% que tiene fallas quebradizas.

El otro y más popular fórmula es la fórmula Dearden y O'Neill, que fue aprobado por IIW en
1967. Esta fórmula se ha encontrado adecuado para la predicción de la templabilidad en una
gran gama de aceros llanura de carbono y de carbono-manganeso usados comúnmente, pero
no a microaleado de alta resistencia de aceros de baja aleación o aceros de baja aleación de
Cr-Mo. La fórmula se define como sigue:

Para esta ecuación la soldabilidad basado en un rango de valores de CE se puede definir

como sigue:

equivalente de carbono (CE) soldabilidad

Hasta 0,35 Excelente

0,36-0,40 Muy bien

 0,41 a 0,45 Bueno

0,46 hasta 0,50 Justa

más de 0,50 Pobre

La Sociedad de Ingeniería de Soldadura japonesa adoptó el parámetro crítico de metal

(PCM) para el craqueo de soldadura, que se basa en el trabajo de Ito y Bessyo, es:

Si algunos de los valores no están disponibles, la siguiente fórmula se utiliza a veces:

El equivalente de carbono es una medida de la tendencia de la soldadura para

formar martensita al enfriar y a sufrir la rotura frágil. Cuando el equivalente de
carbono está entre precalentamiento 0.40 y 0.60 de soldadura puede ser
necesario. Cuando el equivalente de carbono está por encima de 0,60, de
precalentamiento es necesario, postcalentamiento pueden ser necesarios.
La siguiente fórmula equivalente de carbono se utiliza para determinar si un punto
de soldadura fallará en acero de baja aleación de alta resistencia debido a la
templabilidad excesiva:

Donde UTS es la resistencia a la tracción en ksi y h es el espesor de la banda

en pulgadas. Un valor CE de 0,3 o menos se considera segura.
Un equivalente de carbono especial fue desarrollado por Yurioka, que
podría determinar el tiempo crítico en segundo Dt 8-5 para la formación de
martensita en el calor Zona Afectada (HAZ) en los aceros de aleación de
bajo carbono. La ecuación se da como:

dónde:

A continuación, la longitud de tiempo crítico en segundo Dt 8-5 se

puede determinar como sigue: