JGB es una empresa dedicada a la fabricación de carrocerías para servicio de transporte

municipal, la planta esta dividida por secciones comenzando por corte, estructura, forrado
externo, puertas, pintura, terminación interna y externa. Cada sección cuenta con un
operario líder quien es el encargado de solicitar los materiales e insumos necesarios al
almacén con el fin que la línea no se retrase y perjudique las demás áreas,
aproximadamente la planta tiene 200 colaboradores.

Una carrocería tiene entre 300 y 400 partes desde materiales como acero, madera,
aluminio, plástico, fibra de vidrio y componentes como (accesorios, equipos, mecanismos,
arneses, que son desarrollados en planta y por proveedores), es así que el flujo de trabajo
es grande y para poder suplir estas necesidades se debe tener un equipo que entregue los
materiales a tiempo con las cantidades y las especificaciones según sea el caso.

Este trabajo lo maneja el departamento de almacén, cuenta con 5 colaboradores a los

cuales les fueron asignados diferentes secciones desde la parte mecánica, hidráulica,
eléctrica, entre otros, permitiendo que se especializaran en un tema y así agilizar las
entregas a la planta. El líder del almacén es una persona que lleva muchos años en la
empresa y conoce la gran mayoría de los materiales e insumos que se manejan y es aquella
quien orienta y da indicaciones a sus colaboradores.

Para solicitar los materiales los líderes de sección deben hacer una requisición que se hace
a mano con el fin que el colaborador del almacén pueda descargarlos en el sistema y así
establecer las existencias de inventario. Aquí aparece el primer problema debido al
movimiento y a que la línea no se puede paralizar en muchas ocasiones los materiales de
requisición no se descargar o se omiten lo cual genera que el inventario este
desactualizado. Imaginémonos que cada día se hacen entre 20 a 25 requisiciones y en
cada requisición hay 10 elementos que se deben descargar, ahora para descargar esta
información se requiere de sentarse en el computador para hacer esta labor que en muchas
ocasiones puede ser tan agotador que se invierte mucho tiempo.

Para mantener un flujo de materiales con el fin no parar las actividades almacén debe
procurar de mantener actualizado el sistema de tal manera que el departamento de
compras pueda solicitar los materiales necesarios pero debido las fallas que suceden
rutinariamente en el almacén el inventario se pide materiales desproporcionadamente, esto
ha generado sobrecostos por almacenamiento y que el proveedor entrega con urgencia
materiales y/o componentes faltantes.

Otro problema que surge en el área de compras es la falta de información técnica de los
componentes debido a que la documentación de planos y fichas técnicas esta incompleta,
esto origina que en muchas ocasiones los proveedores fabriquen los productos mediante
muestras pero no se evalúa desde un punto de vista técnico si cumple con los requisitos y
por tal razón no se puede estimar costos aproximados en lo que puede consumir una
carrocería en materiales, insumos y de componentes.