Procedimientos

PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD Y Código:

JERARQUIZACIÓN DE ACTIVOS – CMPC PULP Fecha:
Versión: D
Autor: Aprobador:
Orlando Abarzúa Alvarez

1. OBJETIVOS Y ALCANCE

El objetivo de este procedimiento es establecer los criterios unificados y describir la

metodología para Analizar la Criticidad y Jerarquización de Activos de CMPC PULP, obteniendo
listados de equipos ordenados en rangos de mayor a menor criticidad, lo que ayudará en la
revisión y replanteamiento de las estrategias de mantenimiento y la aplicación de técnicas de
Ingeniería de Confiabilidad adoptadas por cada planta.

El alcance de este documento es para todos los equipos de las plantas productivas de CMPC
Pulp: Planta Laja, Planta Pacifico y Santa Fe.

2. DEFINICIONES

Tomando como referencia el Modelo de Gestión de Mantenimiento (MGM) de 8 fases (ver

Figura 1), este procedimiento de Análisis de Criticidad y Jerarquización de Activos se relaciona con
la Fase 2 del MGM, siendo éste sustentado en la teoría del riesgo, concepto que mezcla la
Probabilidad de Fallas y el factor de Severidad/consecuencia de la falla (impacto en: Producción,
Calidad, Mantención, Seguridad y Medio Ambiente) (Jones ,1995)

Figura 1. Modelo de Gestión del Mantenimiento (MGM)

Equipo Crítico: es todo aquel equipo o sistema que por su detención por causa de una falla,
origina un impacto global con consecuencias en un descenso en el nivel productivo, en la
calidad del producto, en la seguridad a las personas e instalaciones y/o que genere una
degradación en el Medio Ambiente.

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Autor: Aprobador:
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MODELO DE CRITICIDAD SEMICUANTITATIVO “MCR” (MATRÍZ DE CRITICIDAD POR RIESGO)

El modelo propuesto está basado en la estimación del factor de Criticidad a través de las
siguientes expresiones:

𝐶𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑏𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐹𝑎𝑙𝑙𝑎 ∗ 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑒𝑐𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛/𝐶𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 + 𝑀𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑆𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 + 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜 𝐴𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒

Donde:

 Probabilidad de Falla: Representa la probabilidad de que cualquier componente del

sistema a evaluar (maquina, área, planta, etc.) produzca la pérdida de su función sea
temporal o permanente.
 Producción/Calidad: Representa la capacidad e impacto que se deja de producir
cuando ocurre la falla. Contempla además conceptos de operación, negocio y gestión,
lo que se traduce en alteraciones en las utilidades proyectadas de la empresa.
 Mantención: Este análisis tiene como fin, evaluar la severidad de una posible falla de
un ítem o componente crítico que pueda presentar una máquina. Considerando
tiempos de respuesta y costos de mantención asociados ante una eventualidad.
 Seguridad: Representa la posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con daños
a personas al momento de producirse una falla en el ítem analizado y los riesgos de las
actividades de mantención relacionadas.
 Medio Ambiente: Representa la posibilidad de ocurrencia de eventos no deseados con
daños al ambiente, al producirse una falla en el ítem analizado. Se evalúa el riesgo
asociado y las medidas de control relacionadas.

3. RESPONSABILIDADES

Para determinar la Criticidad de los Activos de cada Planta de Pulp, se debe desarrollar un
trabajo multidisciplinario apoyado por los distintos departamentos que posee, con el objetivo de
desarrollar una evaluación más acuciosa y validada por cada uno de los expertos de cada área:

 Probabilidad de Falla: el Jefe de Ingeniería y Confiabilidad de la Planta deberá ser el

encargado de generar el listado de equipos a evaluar, además de determinar el grado
de frecuencia de ocurrencia de una falla de cada uno de ellos.
 Producción/Calidad: el Jefe de Producción de cada Área de la Planta, deberá de
evaluar el nivel de impacto que se deja de producir con de detención de cada equipo
de su área.
 Mantención: el Jefe de Mantención de cada Área de la planta, será el responsable de
evaluar el grado de severidad de una posible falla de un equipo de su área de trabajo.

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 Seguridad: el Jefe de Unidad de Seguridad de cada Planta, será el encargado de

calificar el grado de ocurrencia de un daño no deseado al producirse una falla en los
equipos.
 Medio Ambiente: el Jefe de Unidad de Medio Ambiente deberá evaluar el riesgo ante
una emergencia.
 Criticidad: del Jefe de Unidad de Planificación será el encargado de reunir toda la
información evaluada por los otros responsables de cada uno de los departamentos
de la planta, para poder realizar el Cálculo de Criticidad y además deberá Ingresar la
Criticidad de los Equipos en SAP ERP.

4. EQUIPOS Y MATERIALES

La criticidad de todos los Equipos se deberá ingresar en SAP ERP, el cual es el programa de
gestión que posee la compañía. La Criticidad estará dada por el Indicador ABC, en donde A será
Critico, B Mediana Criticidad y C Baja Criticidad.

5. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

El Análisis de Criticidad y Jerarquización de Activos se realizará de acuerdo a los criterios de

definidos en la Tabla de Clasificación de Items del ANEXO 1.

Una vez realizada la calificación hecha por los expertos de cada uno de los Departamentos de
la planta se debe ingresar los resultados de la evaluación en la siguiente matriz de criticidad,
donde el eje vertical está dado por 6 niveles de Probabilidad de Fallas y el eje horizontal por 6
niveles de Consecuencias (Producción/Calidad, Mantención, Seguridad y Medio Ambiente).

6 24 48 72 96 120 144
PROBABILIDAD DE FALLAS

5 20 40 60 80 100 120
4 16 32 48 64 80 96
3 12 24 36 48 60 72
2 8 16 24 32 40 48
1 4 8 12 16 20 24
4 8 12 16 20 24
CONSECUENCIAS

Figura 2. Matriz de Criticidad por Riesgo (MCR)

Donde:

 Equipo Crítico - Indicador ABC (en SAP ERP ): A - Criticidad ≥ 72 o tener calificación 5 o
6 en Seguridad y/o Medioambiente

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 Equipo de Mediana Criticidad - Indicador ABC (en SAP ERP ): B – 20 ≤ Criticidad < 72
 Equipo de Baja Criticidad - Indicador ABC (en SAP ERP ): C - 4 ≤ Criticidad < 20

6. REFERENCIAS
 CMPC PULP Planta Laja, 2017. Definición de Equipos Críticos. Código 10960023, Laja,
Chile.
 CMPC PULP Planta Pacifico, 2016. Procedimiento para Análisis de Criticidad de
Equipos. Código, Mininco, Chile.
 Jones Richard, 1995. Risk-Based Management: A Reliability-Centered Approach, Gulf
Publishing Company, First Edition, Houston, Texas.
 Mitchell J, 1998. Physical Asset Management Handbook. Published by Clarion
Technical Publishers.
 Muñoz José, 2017. Diplomado Gestión de Activos, Mantenimiento y Confiabilidad,
Universidad Andrés Bello, Concepción, Chile.

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Autor:
Orlando Abarzúa Alvarez
Anexo 1: Tabla de Clasificación de Items
Clasificación de Item – Análisis de Criticidad de Equipos
Probabilidad de
Falla Producción/Calidad
Representa la probabilidad de
que cualquier componente del
sistema a evaluar (equipo, área,
planta, etc.) produzca la pérdida
de su función sea temporal o
permanente.
Calificación
1 El equipo ha fallado de 0 a 1
Veces en los últimos 3 años
El equipo se encuentra bajo
el 50% de su ciclo de vida
útil
2 El equipo ha fallado 2 Veces
en los últimos 3 años
El equipo se encuentra
entre el 50 y el 75% de su
ciclo de vida útil
3 El equipo ha fallado 3 Veces
en los últimos 3 años
El equipo se encuentra
sobre el 75% de su ciclo de
vida útil sin llegar a
cumplirlo
4 El equipo ha fallado 4 Veces
en los últimos 3 años
El equipo ha cumplido su
ciclo de vida útil y posee
control de detección del
modo de falla
5 El equipo ha fallado 5 Veces
en los últimos 3 años
El equipo ha cumplido su
ciclo de vida útil, no posee
control de detección del
modo de falla y posee un
factor de servicio superior a
1,5
6 El equipo ha fallado 6 Veces
en los últimos 3 años
El equipo ha cumplido su
ciclo de vida útil, no posee
control de detección del
modo de falla y posee un
factor de servicio menor a
1,5
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JERARQUIZACIÓN DE ACTIVOS – CMPC PULP
𝑪𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 = 𝑷𝑭 ∗ (𝑷𝑹𝑶 + 𝑴𝑨𝑵 + 𝑺𝑬𝑮 + 𝑴𝑨𝑴)
CONSECUENCIAS
Mantención Seguridad
Representa la capacidad e impacto
que se deja de producir cuando ocurre
la falla. Contempla además conceptos
de operación, negocio y gestión, lo que
se traduce en alteraciones en las
utilidades proyectadas de la empresa.
El equipo opera producto
secundario y al detenerse
impacta en menor medida la
producción de producto
secundario (0% a 30%)
El equipo opera producto
secundario y al detenerse
impacta en forma considerable la
producción de producto
secundario (30% a 60%)
El equipo opera producto
secundario y al detenerse
impacta mayormente o
completamente la línea de
producto secundario (60% a
100%)
El equipo opera producto
primario o secundario y al
detenerse impacta en menor
medida la producción de
producto primario (5% a 30%)
El equipo opera producto
primario y el tiempo de ramp-up
del equipo es mayor a 4 horas y
menor a 8 horas
El equipo opera producto
primario o secundario y su
detención impacta en forma
considerable la producción de
producto primario (30% a 70%)
El equipo opera producto
primario y el tiempo de ramp-up
del equipo es mayor a 8 horas y
menor a 16 horas
El equipo opera producto
primario o secundario y su
detención impacta mayormente
o completamente la producción
(70% a 100%)
El equipo opera producto
primario y el tiempo de ramp-up
del equipo es mayor a 16 horas
Aprobador:
Medio Ambiente
Este análisis tiene como fin, evaluar la
severidad de una posible falla de un
ítem o componente crítico que pueda
presentar un equipo. Considerando
tiempos de respuesta y costos de
mantención asociados ante una
eventualidad.
El tiempo de reparación del
equipo es menor a 4 horas
Los costos asociados representan
menos que el criterio 1 en tabla
de costos
El tiempo de reparación del
equipo es mayor a 4 horas y
menor a 8 horas y
Los costos asociados representan
entre el criterio 1 y 2 en tabla de
costos
El tiempo de reparación del
equipo es mayor a 8 horas y
menor a 16 horas
Los costos asociados representan
entre el criterio 2 y 3 en tabla de
costos
El tiempo de reparación del
equipo es mayor a 16 horas y
menor a 24 horas
Los costos asociados representan
entre el criterio 3 y 4 en tabla de
costos
El tiempo de reparación del
equipo es mayor a 24 horas y
menor a 48 horas
Los costos asociados representan
entre el criterio 4 y 5 en tabla de
costos
El tiempo de reparación del
equipo es mayor a 48 horas
Los costos asociados representan
sobre el criterio 5 en la tabla de
costos
Procedimientos
Código:
Fecha:
Versión: D
Representa la severidad de ocurrencia Representa la severidad de ocurrencia de
de eventos no deseados con daños a eventos no deseados con daños al
personas o equipos al momento de ambiente, al producirse una falla en el
producirse una falla en el ítem ítem analizado. Se evalúa el riesgo
analizado asociado y las medidas de control
relacionadas.
Impacto en las personas es Impacto en el ambiente es ninguno
ninguno
Impacto en equipos que lo
rodean es ninguno
Impacto en las personas es Impacto en el ambiente es acotado
mínimo (Posibles heridas leves, a un área de la planta
contusiones) Incidente
Impacto en equipos que lo
rodean es mínimo, posible daño
a un equipo sin afectar su
función
Impacto en las personas es Impacto en el ambiente involucra a
medio (implica lesiones con más de un área de la planta o hasta
pérdidas de jornada) ASTP el límite de la fábrica.
Impacto en equipos que lo
rodean es medio, posible daño a
dos o más equipos sin afectar sus
funciones
Impacto en las personas es El impacto en el ambiente podría
medio –alto (implica lesiones tener un efecto de carácter
mayores) ACTP comunal
Impacto en equipos que lo
rodean es alto, posible daño a
uno o más equipos afectando su
funcionalidad
Impacto en las personas es grave El impacto ambiental podría tener
(amputaciones, incapacidad un efecto de carácter regional
permanente, etc.)
Impacto en equipos que lo
rodean es grave, posible daño a
uno o más equipos afectando la
funcionalidad del sistema
Impacto en las personas Se produce un incumplimiento de
extremadamente grave. Muerte un Requisito Legal (Ej.: leyes,
o varias muertes en el entorno, decretos, normas chilenas, códigos
daño catastrófico. e instrucciones de carácter general,
Impacto en equipos que lo RCA (Resolución de Calificación
rodean es extremadamente Ambiental))
grave, posible daño a uno o más
equipos afectando la
funcionalidad del área
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Productos:

Se define producto primario, todo producto que está en línea productiva directa, siendo la
reducción o detención de su suministro un impacto directo en la producción de la planta.

PULP MADERAS
Astillas
Pulpa
Hoja celulosa
Fardos
Vapor

Se define como producto secundario, todo producto que permite acondicionar, operar o generar
condiciones de proceso para el producto primario. La reducción o detención de su suministro
afecta en la calidad del producto primario y no necesariamente genera perdida directa de
producción.

PULP MADERAS
Agua
Aire
Licor Negro
Licor Blanco
Licor Verde
Petróleo
Metanol
Condensado
Cal
Productos químicos
DNCG / CNCG

Costos de mantención

Calificación SF Laja Pacifico Plywood

1 150.000 85.000 75.000
2 300.000 165.000 150.000
3 600.000 330.000 300.000
4 1.200.000 660.000 605.000
5 2.400.000 1.300.000 1.200.000