Apéndices 165

Apéndice O. Manual de operación para el homogenizador modelo nG7400:350

Se elaboró un manual de operación del homogenizador nG 7400:350. El manual presenta

de manera detallada y simple el procedimiento que se debe seguir para que el equipo
funcione correctamente.

ELABORADO POR:

PEDRO NAVARRO
CARLOS OCHOA
IRMA LIDIA HERNÁNDEZ GARCÍA
TANIA CELIS HERRRA

DESCRIPCION TÉCNICA

EQUIPO HOMOGENEIZADOR
DE ALTAS PRESIONES

MARCA STANSTED FLUID POWER

MODELO nG7400 :350(HYDRIVE

MODEL)

REQUERIMIENTOS DE PODER 3Kw

CAUDAL APROX. 12 L/h (litros / hora)

CANTIDAD MINIMA DE MUESTRA 0.25 L.

PRESION MÁXIMA DE TRABAJO 400 MPa

 Apéndices 166

PESO 150 Kg

PRESION DE AIRE REQUERIDA 80 A 150 PSI

ACEITE LUBRICACION LINEA NEUMATICA SILOLINE SILKAIR VG2 1

ACEITE LUBRICACION SISTEMA HY DRIVE FLUID 2

SOLUCION DE ALMACENAMIENTO BREVE ETANOL A L 70% v/v

SOLUCION DE ALMACENAMIENTO PROLONGADO ACEITE DE CASTOR AL 10 %

EN ETANOL A L 70% v/v
NOTA 1. ESTE ACEITE ES EL EMPLEADO EN SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN.
NOTA 2. EL MANUAL NO EXPRESA ESPECIFICACIONES DEL ACEITE.

PARTES DEL EQUIPO

D
Apéndices 167

PARTES DEL TABLERO DEL HOMOGENIZADOR

J
K
E

G L

H M
I

E PRESIÓN NEUMATICA PRINCIPAL (80 PSI)

F INTERRUPTOR DE CICLO

G MANÓMETRO PRIMERA OPERACIÓN

H VÁLVULA PRIMERA ETAPA

I VÁLVULA DE DESCARGA

J MANÓMETRO PRESIÓN DE AIRE HACIA VÁLVULA 1 ETAPA

K MANÓMETRO PRESIÓN DE AIRE HACIA VÁLVULA 2 ETAPA

L VÁLVULA SEGUNDA ETAPA

 Apéndices 168

SE ORGANIZA LA INFORMACIÓN DE OPERACIÓN DEL MANUAL EN TRES

FASES: ANTES, DURANTE Y AL FINALIZAR, EL USO DEL
HOMOGENEIZADOR Y SUS EQUIPOS AUXILIARES (COMPRESOR Y
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO).

ANTES DE ENCENDER:
I. COMPRESOR
- Revisar el nivel de aceite, el cual debe verse y situarse entre las indicaciones.
- Enchufar a alimentación 120 volts (figura 1)
- Accionar el breaker o interruptor principal (figura 2)
- Esperar a que cargue suficiente aire hasta alcanzar los 120 psi (figura 3)
- Abrir lentamente la válvula del compresor (figura 4a y 4b)

FIGURA 1 FIGURA 2m

FIGURA 3
Apéndices 169

FIGURA 4a FIGURA 4b

II. SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

- Coloque suficiente agua hasta ¾ partes del tanque (figura 5).
- Conecte alimentación a 120 volts (figura 6)
- Accione el interruptor “POWER” habiendo seleccionado la temperatura (4°C)
(figura 7 M)

FIGURA 5 FIGURA 6

FIGURA 7
 Apéndices 170

Nota: Recuerde “cebar” el sistema de enfriamiento, esto se logra levantando el tanque de

reserva de agua (figura 8).

FIGURA 8

III. HOMOGENEIZADOR

- Revisar el nivel de aceite dentro del equipo. En el tanque principal de lubricación

del sistema (figura 9) y en los 3 filtros lubricadores neumáticos. (figura 10a y
10b).

FIGURA 9
Apéndices 171

FIGURA 10b
FIGURA 10a

- Recuerde abrir la válvula de paso del aceite del sistema, ubicada debajo del
tanque reservorio de aceite (figura 11).

FIGURA 11

- Colocar al menos 1 litro de agua en el reservorio. Recuerde revisar si hay alguna

válvula de paso y abrirla.
- Posicione la manguera de descarga de producto al tanque de alimentación (figura
12).
Apéndices 172

FIGURA 12

- Cerciórese que el equipo homogeneizador este conectado al transformador

(figura 13)..

FIGURA 13

- Accione el breaker principal a posición “ON”. (figura 14).

FIGURA 14
 Apéndices 173

- Revise que el arrancador DOL, este en posición ON (figura 15).

FIGURA 15

ENCENDIDO PARA OPERACIÓN

- Asegúrese que la válvula (1 era etapa) este liberada. (Girada en dirección
antihorario “izquierda”) (figura 16)..

FIGURA 16

- La válvula de descarga, debe estar abierta ( Girar antihorario) (figura 17)..

FIGURA 17
Apéndices 174

- Recuerde que una vez encendido el homogeneizador, debe tener suficiente

alimentación para evitar la succión de aire.
- Encender con el pulsador “Start” el homogeneizador y gire la perilla del
interruptor de ciclo (CYCLE) de apagado (STOP) a encendido (RUN) (figura 18)..

FIGURA 18

- Cuando el equipo este totalmente iniciado (“cebado”) y este seguro que el

homogeneizador este sin aire ESTO SE EVIDENCIA PORQUE EN LA
MANGUERA DE DESCARGA NO SE VISUALIZAN BURBUJAS DE
AIRE, cierre la válvula de descarga (ver figura 17), pero girándola hacia el otro
sentido.
- Gire la válvula primaria de homogenización rotando la rueda plástica negra en
sentido horario (ver figura 19), hasta unos 5000 psi con el resultado que tanto el
manómetro principal como el manómetro pequeño debería subir la presión inicial
de homogeneización, de manera proporcional (ver figura 20),.

FIGURA 19
Apéndices 175

FIGURA 20

El operador entonces debería proceder a ajustar la presión secundaria (ver figura 21)
si es requerida. Al primer orden de ajuste, gire la válvula de la segunda etapa en
sentido horario observando el aumento de presión en el manómetro grande de la
segunda etapa. Como regla general, la segunda etapa de homogeneización se
selecciona como el 10% del valor requerido en la primera etapa de homogeneización
(por ejemplo si se esta operando a 5000 psi en la primera etapa, se selecciona 500 psi
en la segunda).

FIGURA 21

A presiones superiores a 5.000 libras la luz señalizadota “TELL TALE” (ver figura
22) se mantendrá en un estado de iluminación, cualquier parpadeo indicará una
defectuosa operación. (por ej. presión por debajo de 5.000 libras o presión neumática
insuficiente : inferior a las 80 psi)). Es normal que la luz parpadee al finalizar cada
ciclo (STROKE) y esto indica que los intensificadores de presión están en el final de
su ciclo normal de compresión. Alcanzado el valor de presión de la segunda etapa
Apéndices 176

(10% de la presión de la primera etapa), siga girando la rueda plástica de la primera

operación hasta alcanzar el valor deseado de presión. Recuerde que aun se encuentra
el liquido primario (agua destilada), normalmente la viscosidad del producto hará que
la presiones sobrepasen los ajustes del agua destilada. Por esta razón, el primer orden
de ajuste deberá apuntar por debajo del valor eventualmente requerido. Continúe
ajustando la presión en la segunda etapa.

FIGURA 22

LIMPIEZA DEL EQUIPO

Cuando se hayan alcanzado condiciones estacionarias de presión, la manguera de
descarga se retira del tanque de alimentación y el homogenizador debería funcionar
hasta que solo quede un poco de agua destilada en el tanque de alimentación. El
operador evitará que la ultima gota sea succionada, si esto ocurre inevitablemente el
aire será tragado, teniendo que apagar el equipo y reiniciar desde el punto anterior
“ENCENDIDO PARA OPERACIÓN” .Para evitar esto, lo ideal sería apagar con el
interrupotor de ciclo a “STOP” (ver figura 18) manteniendo el homogeneizador solo
unos mililitros de agua al final del tanque de alimentación y entonces la solución del
producto detergente líquido, se añadirá al tanque de alimentación y el homogenizador
se volverá a encender, colocando de nuevo el interruptor a run, haciendo circular por
el tiempo que sea considerado.

ENJUAGUE Y SANITIZACIÓN DEL EQUIPO

Finalizado el tiempo de limpieza, alimente suficiente agua destilada para remover el
detergente dentro del sistema hasta que el operador este satisfecho de que no se
 Apéndices 177

evidencie señales de detergente en la manguera de descarga. Antes de que el tanque

de alimentación, quede sin agua, añada la solución sanitizante (200 ppm amonio
cuaternario) y hágala recircular por el sistema por al menos unos 10 minutos.
Proceda nuevamente al enjuague pero ahora con agua destilada estéril hasta que no
se evidencie señales del sanitizante en la manguera de descarga.

HOMOGENEIZACIÓN DEL PRODUCTO

Finalizado el enjuague con agua destilada estéril y evitando que la ultima gota sea
succionada, el operador añadirá al tanque de alimentación el producto a
homogeneizar, descartando las primeras porciones que empiecen a salir por la
manguera de descarga, hasta que el operador este satisfecho de que el producto este
sin una dilución significante de residuos de agua destilada. La presión de
homogenización será afinada mientras se opera en esta fase. Recuerde una vez más,
que normalmente la viscosidad del producto causará presión por encima de las
ajustadas para el agua. Por esta razón, el primer orden de ajuste deberá apunta por
debajo del valor eventualmente requerido.

Nota: Cuando haga el cambio del agua destilada estéril con el producto, el operador
podrá preferir hacer la transición, introduciendo el producto, mientras la maquina
sigue operando. Esta práctica es optativa pero requiere mucho cuidado para evitar la
succión de aire dentro del sistema. La recomendación es añadir el producto antes que
el nivel residual del tanque de alimentación alcance un bajo nivel, añadiendo
producto que caerá lentamente hacia el tanque de manera de evitar turbulencia la cual
podrá formar burbujas de aire y eventualmente ser succionadas por el sistema
homogeneizador.

DESPUES DE OPERACIÓN
Finalizando la homogenización del producto pase suficiente agua destilada hasta que
no se observen residuos del producto homogenizado. Puede ser aconsejable limpiar,
Apéndices 178

sanitizar y enjuagar el sistema como se señaló anteriormente en los puntos:

“LIMPIEZA DEL EQUIPO - ENJUAGUE Y SANITIZACION DEL EQUIPO”.

PROCEDIMIENTO DE APAGADO
El equipo no debe mantenerse por un periodo extenso con producto dentro del
sistema. Recomendación esencial es la higiene y evitar cualquier posible corrosión en
el asiento de la válvula y partes críticas de las ramas de intensificación y sellos. El
apagado del equipo deberá seguirse al siguiente procedimiento como sigue:

PERIODOS CORTOS DE APAGADO. (UN DÍA PARA OTRO O FIN DE

SEMANA).
Enjuague el sistema primeramente colocando a una presión nominal y operar con
agua destilada a través del sistema sin retornar al tanque de alimentación. Cuando
satisfaga que la descarga este limpia, indicando que las trazas de producto hallan sido
lavadas, reemplace el agua destilada con una solución de etanol (70%). Al final de la
sesión de operación, gire la perilla de inicio de ciclo (CYCLE) de apagado encendido
(RUN) a apagado (STOP) (figura 23). Apagar con el pulsador “Stop” el
homogeneizador (figura 24).. y finalmente el arrancador DOL, este en posición de
apagado (OFF), por razones de seguridad (figura 25).

FIGURA 23
 Apéndices 179

FIGURA 24

FIGURA 25
OFF

PERIODOS PROLONGADOS DE APAGADO:

Para periodos prolongados de apagado, es recomendable añadir una pequeña cantidad de
aceite de castor, aprox. 10%, a la solución de alcohol inhibidor, u otros inhibidores como
aceite de semilla de colza, u otro aceite aprobado por Stansted Fluid Power Ltd. En
adición cuando el sistema este alimentado con la solución inhibidora, los extremos debe
ser sellados. Un tapón deberá ser insertado o las mangueras deberán ser tapadas con
tapón o abrazadera de laboratorio.

Cuando el equipo quiera ser usado, la solución inhibidora debe ser fácilmente eliminada
bombeando un detergente liquido, seguido de agua, y agentes sanitizantes, como se
señaló anteriormente.