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CAMPECHE
TEMA:
MATERIA:
PROCESOS DE MANUFACTURA
MAESTRO:
ELABORÓ:
ADRIÁN ALEXANDER CADENA SANCHEZ
GRUPO:
MC-4
INTRODUCCIÓN ...............................................................................................4
Espárrago ...................................................................................................8
Tuerca.........................................................................................................8
Soldadura .....................................................................................................15
CONCLUSIÓN .................................................................................................20
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................21
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OBJETIVO
Investigar los tipos de unión fija (soldadura) y temporal (plegado, uniones atornilladas,
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INTRODUCCIÓN
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5.1 UNIONES TEMPORALES
Las uniones desarmables son aquellas que reúnen varias piezas de manera solidaria
y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo momento, la
separación de las piezas unidas, mediante una maniobra fácil que no deteriora los
elementos.
Este sistema es el más frecuentemente empleado, y uno de los medios
de unión desarmable más utilizada es el empleo de tornillos y tuercas.
En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo de rueda
libre, eles y horquilla, manivelas y pedales y llantas.
En el montaje de una motocicleta o automóvil intervienen,
ordinariamente, cientos de tornillos, tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas
estas piezas, cuando ello es necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y
volverlas a montar.
A) Unión Atornillada.
B) Unión Remachada.
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Unión Atornillada
En las uniones desarmables o desmontables los elementos más empleados son los
que poseen roscas como los tornillos y tuercas.
Tornillo
Tipos de tornillo
Los tornillos tienen forma muy variada con el fin de satisfacer múltiples
necesidades.
Atendiendo a la forma de la cabeza los más comunes son de:
1. Cabeza Hexagonal.
2. Cabeza Cuadrada.
3. Cabeza Cilíndrica con ranura recta o ranuras
cruzadas para destornillador.
4. Cabeza Avellanada (forma de
cono truncado plano).
5. Cabeza Redonda con ranura.
6. Cabeza Cilíndrica con hexágono interior.
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Tornillos de unión
Están formados por una sola pieza que comprende: el vástago roscado con filetes en
la parte inferior, y la cabeza que puede tener forma cónica plana, abombada, redonda
o cilíndrica.
La unión de dos piezas se hace a través de una de ellas por un agujero pasante sin
rosca y se enrosca en otra como una tuerca.
Espárrago
Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un extremo va
roscado en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior (en lugar de cabeza). La
sujeción se logra por medio de una tuerca.
Los espárragos se colocan apretados a la pieza roscada mediante una herramienta
especial, y cuando hay que aflojar o apretar, se hace con la tuerca.
Tornillo pasante
Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna de ellas. La sujeción
se efectúa mediante una tuerca y una arandela.
Tuerca
La tuerca es el elemento que, junto con el tornillo, sirve para sujetar piezas.
Su forma 1 exterior es diversa y la parte central lleva un agujero roscado dentro del
cual se introduce el tornillo con igual tipo y paso de la rosca.
Entre las tuercas, las más empleadas son las hexagonales.
Hay tuercas especiales para uniones desmontables frecuentes y que no conviene usar
herramientas para el desmontaje.
Son las llamadas tuercas mariposa.
En los tornillos sólo se acota el diámetro exterior del mismo guardando relación
las demás medidas con dicho diámetro.
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El diámetro de la cabeza del tornillo y el de la tuerca es el doble del diámetro
del vástago y de los lados del hexágono de la tuerca.
La altura de la cabeza y tuerca es igual a 7/10 del diámetro del vástago.
Para ejecutar la presente lámina se tomará la dimensión del diámetro y, con las
fórmulas dadas, se trazarán las demás dimensiones.
Los radios indican los centros para representar los arcos correspondientes.
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ROSCAS NORMALIZADAS
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Uniones con roblón (Remache)
1. Roblón
El roblón o remache es un elemento
destinado a unir de una manera fija, dos
o más piezas. Está formado por una
cabeza y vástago. Esto es si se
considera el roblón aislado, el roblón en
bruto, porque durante la operación del
remachado se forma también en el
extremo opuesto del vástago otra
cabeza, la de cierre. El tamaño del
roblón debe adaptarse a las piezas a
unir cuyo espesor total constituye el
espesor de cosido.
2. Uniones roblonadas
Si bien el roblonado ha sido desplazado en la mayoría de los trabajos mecánicos por
la soldadura, todavía se emplea, debido a su bajo costo y confiabilidad. Son muchos
los productos y estructuras de pequeño y gran tamaño que utiliza ese tipo de elemento
de unión. Podemos citar: las tijeras de mano, los compases, navajas y otros utensilios
que se unen entre sí por medio de roblones para que puedan girar.
También se roblonan firmemente las planchas, chapas, los perfiles formando las
uniones llamadas nudos en cerrajería, construcciones metálicas, estructuras, puentes,
grúas y calderas de vapor.
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3. Ejecución del roblonado
El proceso de trabajo durante el roblonado es laborioso y difícil. Las fases de la
ejecución son varias: trazado y taladro de los agujeros que han de ser de diámetro algo
mayores que los del vástago del roblón; ajuste de las piezas entre sí; escariado de los
agujeros que no coinciden; formación de la cabeza de cierre...Esta última fase requiere
pericia. Se ajusta el roblón al agujero y después, por medio de diversos martillazos
aplicados perpendicularmente al comienzo y luego oblicuamente, se da una primera
forma a la cabeza de cierre. La forma definitiva, por lo general redonda, se imprime
con un instrumento llamado buterola.
Se puede roblonar en frío o en caliente; pero ambos sistemas son igualmente
trabajosos. En parte, se facilita la operación empleando martillos neumáticos
(accionados por medio de aire comprimido) para formar las cabezas de cierre. A nivel
de industrias mayores se recurre a máquinas especiales de remachar con dispositivos
automáticos.
CLASES
Según el diámetro del vástago y según su empleo:
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En construcción de calderas. En éstas las juntas tienen que ser no sólo
resistentes sino herméticas para evitar las fugas del fluido a presión en ellas
contenido.
En estructuras metálicas. Estos tipos de roblones remachados deben soportar
esfuerzos importantes en columnas, puentes, grúas, cubiertas eje edificios, etc.
4. Roblonaduras
Las uniones remachadas, recubriendo una chapa sobre otra, reciben el nombre de
roblonaduras por solapa.
Según la disposición de los roblones pueden ser de remachado sencillo, dispuestos en
una fila "1" o dobles, sea en forma paralela como en zigzag dispuestos en dos filas, “2”
o también en varias filas dispuestos en cadena “3”.
En las roblonaduras dobles se disponen las chapas de unión por varias caras.
1.-Remache lleno, 2.- Remache semi-hueco, 3.- Remache tubular, 4.- Remache tubular con escalon
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Proceso de Remachado
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5.2 UNIONES PERMANENTES
Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos
materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de
la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un
baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma,
para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés
soldering) y la soldadura fuerte (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un
material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre
ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
Esquema de Soldado
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Soldadura SMAW
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Soldadura GTAW
La soldadura de arco, tungsteno y gas
(GTAW), o la soldadura de tungsteno y
gas inerte (TIG) (también a veces
designada erróneamente como
soldadura heliarc), es un proceso
manual de soldadura que usa un
electrodo de tungsteno no consumible,
una mezcla de gas inerte o semi-inerte,
y un material de relleno separado.
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Soldadura GMAW
El concepto GMAW (Gas Metal Arc Welding ) surgió en la década de 1920 pero estuvo
disponible comercialmente en 1948. Se consideró un proceso de electrodo de metal
desnudo de diámetro pequeño con alta densidad de corriente que empleaba gas inerte
para proteger el arco de soldadura. Es un proceso de soldadura por arco que emplea
un arco entre un electrodo continuo de metal de aporte y el charco de soldadura. El
proceso se realiza bajo un escudo de gas suministrado externamente y sin aplicación
de presión.
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Soldadura FCAW
La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW) es un
proceso de soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de
metal de aporte y el charco de soldadura. Este proceso se emplea con protección de
un fundente contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de
gas de procedencia externa, y sin aplicación de presión.
El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su método de
protección del arco y del charco de soldadura contra la contaminación por gases
atmosféricos (oxígeno y nitrógeno). Una de ellas, la FCAW con autoprotección, protege
el metal fundido mediante la descomposición y vaporización del núcleo de fundente en
el calor del arco. El otro tipo, la FCAW con escudo de gas, utiliza un flujo de gas
protector además de la acción del núcleo de fundente. En ambos métodos, el material
del núcleo del electrodo proporciona una cubierta de escoria sustancial que protege el
metal de soldadura durante su solidificación.
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CONCLUSIÓN
Gracias a esta investigación pude darme cuenta de que las uniones conocidas como
“Temporales” que no son otra cosa que aquellas uniones de materiales que pueden
desmontarse. Que están hechas solo para plazos de muy corto periodo de trabajo.
Mencionábamos dos en específicos en este trabajo las “Atornilladas” y las
“Remachadas”, cabe mencionar que no son las únicas que entran en la clasificación
de temporales pero si son las utilizadas, dentro de las uniones atornilladas
mencionábamos su clasificación, tipos de tornillos que existen o las más utilizadas, las
tuercas que son una parte muy importante dentro de esta. Y dentro de lo que
llamábamos “Roblones” que son otra cosa más que los remaches o proceso de
remachado en el que se explicó como es un remache o roblón, el cómo se realiza el
proceso de remachado, tipos de remaches y las clases que ahí.
En este proceso mencionado entra en juego el factor económico, ya que es un proceso
con fácil accesibilidad, por su bajo costo, y puede estar al alcance del consumidor y
son muy resistentes dependiendo del material con la que está hecho.
Otro tipos de uniones y las más utilizadas en la industria son las uniones
“Permanentes”, entre este tipos de uniones, la unión por “Soldadura”, que es “un
proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, en la cual las
piezas son soldadas fundiendo ambas y que al enfriarse, se convierten en una unión
fija”.
Por ejemplo las soldaduras “SMAW, GTAW, GMAW, FCAW” que son las abreviaciones
de las siglas en inglés, que en este trabajo realizado se abordaron, no a fondo pero si
de una manera concisa y clara para que al momento de dar a conocer la información
recopilada no surjan dudas lo primero que se abordó referente a este tema es en que
consiste una soladura para que de ahí se partiera a mencionar los tipos de soldaduras
empezando por la “soldadura manual con electrodo revestido (, Shielded Metal Arc
Welding), mencionando así el proceso mediante el cual se lleva acabo, para de ahí
seguir con otro tipo de soldadura el “de arco, tungsteno y gas (GTAW)”, para asi
continuar con el de soldadura de arco metálico con gas (GMAW), también conocida
como soldadura de metal y gas inerte, para así concluir con el soldadura de arco de
núcleo fundente (FCAW).
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BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/iz6ig-medt3k/uniones-temporales-remachados-atornillados-
etc/
https://vdocuments.site/unidad-5-proceso-de-union-de-materiales.html
https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/6080/05.pdf
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