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Troppo denso
Particelle che
sono servite da
agente
nucleante
Stress residui
Deformazione plasKca non uniforme → tensioni residue.
• Es. Curvatura di una barra metallica –
→ prima produce distribuzione di stress elastico lineare
→ all'aumentare della sollecitazione esterna fibre esterne
raggiungono snervamento (deformazione permanente).
→ Rimuovendo il momento c'è scarico e recupero elastico -
pattern sollecitazione residua interna - tensioni residue in
equilibrio statico.
GradienK termici → tensioni residue
• Es. in raffreddamento dopo colata o stampaggio - espansioni
e contrazioni locali producono deformazione non uniforme.
L'equilibrio tensioni residue interne può essere disturbato
dalla rimozione di uno strato di materiale → deformazione
del pezzo.
Tensioni residue di trazione superficiali sono indesiderate
(abbassano resistenza a fatica e a rottura)
Tensioni residue di compressione in superficie sono
auspicabili (aumentano resistenza a fatica)
Fondamenti sui materiali 25
UNIVERSITÀ DI
TOR VERGATA D IPARTIMENTO DI I NGEGNERIA I NDUSTRIALE Tecnologia Meccanica
Leghe metalliche
Proprietà e comportamento di metalli e leghe in produzione e le prestazioni
finali dipendono da: composizione, struttura, e cronologia di lavorazioni e
trattamenti termici a cui sono stati sottoposti.
Resistenza, durezza, duttilità, tenacità, e resistenza ad usura sono fortemente
influenzati da elementi di lega e processi di trattamento termico.
Es. trattamento termico,
modifica microstrutture
e produce un varietà di
proprietà meccaniche
(formabilità, lavorabilità)
Solidificazione
Metalli puri
Metalli puri: punto di fusione e congelamento, e solidificazione avviene a
Tcostante
• metallo fuso nel punto di congelamento (A) - energia del calore latente di
solidificazione è ceduta a Tcostante (A-B), solidificazione è completa e metallo solido
continua raffreddamento a Tamb.
Solidificazione
Leghe metalliche
Leghe metalliche: solidificano in un intervallo di temperature - inizia quanto T
metallo fuso scende sotto liquidus e si completa quando T raggiunge solidus.
Nel range di solidificazione lega è allo stato pastoso - la sua composizione e lo
stato sono descritti dal diagramma di fase.
Diagrammi di fase
Diagramma di fase (di equilibrio o costituzionale): mette in relazione
temperatura, composizione e fasi di una lega in equilibrio.
Equilibrio = stato del sistema non varia nel tempo.
Costituzionale = relazione tra struttura, composizione e struttura fisica della
lega.
Tipi di diagrammi di fase:
• (1) soluzioni solide complete;
• (2) eutettici, come ghisa;
• (3) euttettoidi, come gli acciai.
Diagrammi di fase
Binario Cu-Ni
Lega rame-nichel
diagramma di fase
binario, perché ci sono
due elementi
50% Cu-50% Ni, comincia
a solidificare T=1313°C,
ed è completa a
T=1249°C.
Tra liquidus e solidus,
T=1288°C, due fasi:
• una solida 42% Cu-58%
Ni,
• una liquida del 58% Cu-
42% Ni.
Diagrammi di fase
Binario Cu-Ni
Lega solidificata è soluzione solida Cu (soluto)
completamente disciolto nel Ni (solvente) –
→ ogni grano ha la stessa composizione,
→ raggi atomici Cu=0.128 nm e Ni=0.125 nm,
→ entrambi CFC.
Le proprietà meccaniche dipendono dalla loro
composizione
• Esiste una percentuale ottimale di Ni che dà
maggiore resistenza e durezza alla lega.
Diagrammi di fase
Binario Pb-Sn
Lega piombo-stagno: le singole fasi α e β sono soluzioni solide.
Eutettico (easily melted): il punto a più bassa T al quale la lega è ancora
completamente liquida (183°C).
• Importante per applicazioni
come saldobrasatura, basse
temperature sono desiderabili
per evitare danni termici
durante l'unione
Diagramma ferro-carbonio
Acciai e ghise sono rappresentati dal sistema binario ferro-carbonio.
Commercialmente:
• ferro puro contiene fino a 0.008% C,
• acciai fino a 2,11% C,
• ghise fino a 6,67% C (<4,5% C)
Diagramma di fase ferro-carbonio
è significativo per applicazioni
di ingegneria è fino al 6,67% C,
perché Fe3C è una fase stabile.
Ferro puro fonde a T=1538 °C,
raffreddando forma:
→ 1. ferrite delta
→ 2. austenite
→ 3. ferrite alpha.
Diagramma ferro-carbonio
Ferrite
• Ferrite α, soluzione solida di ferro CCC; solubilità solida massima 0,022% C a 727
°C.
• Ferrite δ, forma stabile solo ad altissime temperature e non ha significato in
ingegneria.
• Ferrite è morbida e duttile; magnetica per Tamb< T <768°C (temp. di Curie). - Alte
% di Cr, Mn, Ni, Mo, W e Si possono essere contenuti in soluzione solida nel Fe.
Austenite
• In range di T ferro CCC subisce trasformazione polimorfica in CFC - ferro γ o
austenite, solubilità solida massima di 2,11% di C a 1148°C (maggiori posizioni
interstiziali)
• Austenite è più densa ed è duttile a T elevate (buona formabilità) - Alte % di Ni
e Mn possono essere contenuti in ferro CFC.
Cementite
• Cementite è 100% carburo di ferro (Fe3C), con un tenore di carbonio di 6,67%.
• Cementite è composto intermetallico molto duro e fragile - può includere altri
elementi di lega, come Cr, Mo e Mn.
Martensite
• Austenite velocemente raffreddata CFC si trasforma (per scorrimento) in TCC,
pochi sistemi di scorrimento e C interstiziale - estremamente duro e fragile,
manca tenacità (uso limitato).
• Trasformazione di fase causa differenze di densità - austenite-martensite
densità decresce (volume aumenta 4%).
Fondamenti sui materiali 38
UNIVERSITÀ DI
TOR VERGATA D IPARTIMENTO DI I NGEGNERIA I NDUSTRIALE Tecnologia Meccanica
Diagramma ferro-carbonio
Sviluppo di microstrutture negli acciai
Punto eutettico di ferro (0.77% C) raffreddando
molto lentamente (equilibrio) da 1100°C austenite.
• Austenite si trasforma in ferrite α (CCC) + cementite -
C in ferrite 0.022% eccesso forma cementite -
Reazione eutettoidica
• Acciaio eutettoidico = perlite, (strati alternati di
ferrite e cementite). Proprietà meccaniche
intermedie.
Sotto eutettico (< 0.77% C), si forma perlite (ferrite
eutettoidica e cementite) + ferrite proeutettoidica
(T>723°C-regione α+γ).
Sopra eutettico (> 0.77% C), si forma perlite (ferrite
e cementite eutettoidica) + cementite
proeutettoidica (T> 723°C - regione α+Fe3C). perlite
Ghise
Ghise (2.11%< C <4.5%, Si< 3,5%) classificate
in base alla morfologia di solidificazione
dall'eutettico (T=1154°C):
→ Ghisa grigia
→ Ghisa sferoidale
→ Ghisa bianca
→ Ferro malleabile;
→ Ghisa a grafite compatta.
Ghise sono classificati anche per struttura:
ferritico, perlitica, bonificato, temprata.
Ghisa grigia. grafite in flakes, frattura segue i flakes, ↓ duHlità debole a
trazione, resistente a compressione, smorza vibrazioni (per attrito interno).
Tre tipi di ghisa grigia:
→ ferritico: lamelle di grafite in una matrice alfa-ferrite
→ perlitica: grafite in una matrice di perlite (più resistente)
→ martensitica: grafite in una matrice martensitica (molto dura)
Ghise
Ghisa sferoidale: grafite in noduli di forma sferoidale;
materiale duttile e resistente agli urti. I flakes di grafite si
modificano in noduli aggiungendo Mg e/o Ce. Può essere
ferritico o perlitico.
Ghisa bianca: molto dura, resistente all'usura, e fragile -
presenza di grandi % di ferro carburo (no grafite). Ottenuta: Ghisa sferoidale
mediante raffreddamento rapido ghisa grigia o regolando la
composizione (C e Si % basse). Frattura bianco cristallina.
Ferro malleabile: ottenuto per ricottura (800-900°C) ghisa
bianca in un atmosfera di monossido di carbonio e biossido di
carbonio. Grafite in cluster o rosette in matrice di ferrite o
perlite; duttile, resistenza agli urti.
Ghisa a grafite compatta: grafite in flakes piccoli, sottili e
Ferro malleabile
interconnessi, con superficie ondulata e estremità arrotondate.
Proprietà intermedie tra ghisa grigia e sferoidale.
Fondamenti sui materiali 41
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Trattamenti termici
Leghe ferrose
Trattamento termico = riscaldamento + raffreddamento a velocità controllata.
Effetti trattamento dipendono da: lega, composizione, microstruttura, tasso di
deformazione a freddo, e velocità di riscaldamento e raffreddamento del
trattamento termico.
Trattamenti che cambiano struttura del grano: recupero, ricristallizzazione, e la
crescita del grano.
Principali trattamenti che cambiano la struttura del sistema ferro-carbonio:
• Ricottura
• Tempra
• Rinvenimento
Trattamenti termici
Leghe ferrose
Ricottura: trattamento per il ripristino delle proprietà di un materiale lavorato
a freddo o termicamente traMato per ↑ duHlità (formabilità) e ↓ durezza,
per modificare la microstruMura, ↓ tensioni residue. Consta di:
→ I. riscaldamento del pezzo ad una specifica T in un forno (atmosfera inerte o
controllata);
→ 2. mantenimento a tale T per un periodo di tempo,
→ 3. raffreddamento del pezzo, in aria o in forno.
• Ricottura completa: ricottura di leghe ferrose - acciaio riscaldato sopra T di
completa austenitizzazione + raffreddamento lento (10°C/h) in forno → struMura
finale perlite grossolana (lamelle spesse e distanziate) - duttile, grani uniformi.
• Ricottura subcritica: riscaldo a T< Teutettoide, mantenimento e raffreddamento.
Usata ripristinare duttilità ed eliminare tensioni residue- strutture perlite globulare
fine.
• Normalizzazione: riscaldato a T> Taustenitizzazione + raffreddamento in aria ferma -
↑resistenza e durezza, ↓ duHlità della ricoMura completa - struttura perlite fine
Trattamenti termici
Leghe ferrose
Tempra: brusco raffreddamento in acqua o olio dopo riscaldamento sopra la
temperatura di austenizzazione.
• Elevata velocità di raffreddamento inibisce l'azione diffusiva di ripristino
dell'equilibrio - trasferisce a temperatura ambiente uno stato termodinamicamente
stabile a temperatura maggiore.
Rinvenimento: trattamento termico che segue la tempra (ridurre durezza,
fragilità).
• Si riscalda a T < Taustenitizzazione sufficiente a ripristinare la diffusività, un
mantenimento per un certo tempo a questa temperatura ed infine un
raffreddamento in un mezzo appropriato fino a temperatura ambiente.