ESCULTURA OLLANTAY - PLAZA DE ARMAS OLLANTAYTAMBO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

I. ESPECIFICACIONES GENERALES

INTRODUCCION

01. OBJETIVO.

02. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ESCULTURA

03. PLANOS, ESPECIFICACIONES Y MATERIALES.

II. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ESCULTURA OLLANTAY – PROCESO CONSTRUCTIVO

1. OBRAS PRELIMINARES

a. EQUIPOS DE PROTECCION

b. DISEÑO Y PLANOS DIGITALES.

c. ESTRUCTURA INTERIOR PARA CADA ESCULTURA

d. PREPARADO DE ARCILLA

2. TRABAJO ESCULTÓRICO

a. MODELADO DE ESCULTURA

b. MOLDE PARA LA REPLICA DE ESCULTURA

c. DESMOLDADO DE ESCULTURA

d. OBRAS DE RESINA

e. BASEADO DE RESINA Y REFUERZO CON FIBRA DE VIDRIO

f. MOLDE PERDIDO Y LIMPIEZA DEL PRODUCTO FINAL

g. PATINADO Y ACABADO

h. REVOQUES Y ENLUCIDOS
I.ESPECIFICACIONES GENERALES

01. OBJETIVO.
El presente documento tiene por objeto determinar los parámetros
constructivos, sistemas de cuantificación y costos a los que se debe
sujetar el constructor, de tal forma que se unifiquen los criterios de los
procesos constructivos y se garantice la óptima calidad de los
resultados.
Estas especificaciones se complementan con las Especificaciones
Técnicas que se relacionan más adelante.

02. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ESCULTURA

Las presentes especificaciones contienen el alcance para la ejecución

de la obra de “REMODELACION DE LA PLAZA DE ARMAS DE

OLLANTAYTAMBO”, localizado en puntos estratégicos de la plaza de

armas del pueblo de Ollantaytambo.

El proyecto contempla la elaboración de una Escultura tamaño real, los

cuales tiene un uso alegórico, y de historia, con alturas definidas de la
siguiente forma:

 Escultura Ollantay 2.70 m alt. 1.25 anch.

Con un área construida útil de 9.00 m2. Aprox. No comprende la

construcción del pedestal donde irán ubicada la escultura y logo de la
gestión.
 La escultura esta compuesta estructuralmente por un sistema modular
de 0.20 x 0.20 m. El sistema estructural propuesto consiste en una grilla
que se armara al interior de la escultura

 La escultura esta armada con la dimensiones acuerdo a los planos.

  El material expuesto por la parte superior e inferior estarán protegidos
e impermeabilizados para su máxima durabilidad.

 Los elementos tubulares verticales de la estructura se resanarán con

juntas para proteger de las condiciones climatológicas.

03. PLANOS, ESPECIFICACIONES Y MATERIALES.

Los planos, las especificaciones y los anexos que se entregan se

complementan entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y
características constructivas relacionadas con el empleo de los
materiales, en la forma que figura en los planos. Cualquier detalle que
se haya omitido en planos, especificaciones, anexos o en todos estos, y
que deba formar parte de la construcción.

En caso de presentarse inconsistencias entre las especificaciones

relacionadas en el presente documento y las indicadas en los planos
artísticos, arquitectónicos, etc., tendrá prioridad lo indicado en los
planos arquitectónicos y en los planos artísticos.
El constructor deberá revisar de manera paralela las especificaciones
contenidas en este documento como las contenidas en los planos
arquitectónicos, las dos son validas para definir y especificar el proyecto.

Cualquier cambio o adición que se proponga deberá ser consultado

por escrito a la coordinación con la Residencia y Supervisión del
proyecto, éste a su vez recomendará al coordinador que para el efecto
asigne la Municipalidad y no podrá ejecutarse sin previa autorización
escrita por este.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1. OBRAS PRELIMINARES

A. EQUIPOS DE PROTECCION

Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben

ser utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los
peligros asociados a los trabajos que se realicen, de acuerdo con la
Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.

Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de
seguridad, gafas de acuerdo con el tipo de actividad, escudo facial,
guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.),
botines/botas de acuerdo al tipo de actividad (con puntera de acero,
dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores, arnés de cuerpo
entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica,
chalecos reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera, otros.
 Equipos

 Botas de jebe
 Cascos de protección color azul
 Cascos protección color naranja
 Chalecos de dryl para con estampado
 Chalecos de dryl para personal técnico
 Guantes de cuero
 Guantes de jebe
 Lentes de protección
 Zapatos de seguridad (punta de acero)

B. DISEÑO Y PLANOS DIGITALES.

Se incluye aquí todo trabajo digital, y elaboración de planos de

ubicación de estructuras, y dimensión de la escultura con los
requisitos de las presentes especificaciones.

C. ESTRUCTURA DE INTERIOR PARA LA ESCULTURA

Estructura de fierro corrugado de 3/8”, sujetado con alambrón N°

08, cubierta con malla gallinero de ½” x ½” para reforzar cada
Extremidades y sus respectivas formas.

Acero estructural laminado al caliente (LAC), presenta una

soldadura interna con el sistema ERW. Son ampliamente utilizados
en el mantenimiento industrial, equipos de transporte, ornamental,
etc. Se colocara internamente para su estabilidad estructural,
junto con la malla interna de acero corrugado de 1” pulg.
 D. PREPARADO DE ARCILLA

La arcilla escultórica preparada, vibrara y apisonara directamente y por

medio de tarrajeo se colocara en el bastidor de fierro previamente
descrito y usar de relleno para optimizar materiales y aligerar el peso del
modelado de la Escultura

2. OBRAS DEL TRABAJO ESCULTORICO

a. MODELADO DE ESCULTURA

Modelado encima de la arcilla escultórica preparada, se modelará

directamente con las técnicas y procedimientos artísticos que al artista
escultor convenga, y su acabado y definición final será aprobada por
el encargando de obra o escultor en jefe.
La definición de los volúmenes se hará con herramientas profesionales
que los escultores o encargados especialistas convengan.

b. MOLDE PARA LA REPLICA DE ESCULTURA

Se aísla el modelado de la escultura con un compuesto químico

(glicerina) que protegerá LA ESCULTURA que provoca el desgaste de la
reacción química que se obtiene al juntar la resina con el molde.
Se empieza con el tarrajeo con yeso con un espesor uniforme de 3” y en
superficies con volúmenes pronunciados se trabajara con el molde
directo que consiste en una estructura de fibra de vidrio y resina de 01
cm de espesor y acero corrugado de 3/8” para su refuerzo por el
tamaño ya mencionado para la escultura
c. DESMOLDADO DE LA ESCULTURA

Se espera un tiempo mínimo de 06 horas. Para un secado optimo y con

la ayuda manual y herramientas de fijación se desmolda con
delicadeza para no estropear el diseño de la escultura, relieves que se
trabajó directamente en la arcilla escultórica.

A. OBRAS DE PRESINA

Es el preparado, mezclado y resanado, de la escultura con los materiales

resina poliester, aditivos químicos y aditivos otros, mayores detalles en
consideraciones generales de las especificaciones técnicas.

MATERIALES

Resina Poliéster, los aditivos quimicos, agregados finos cumplirán con los
standeres de rigidez para la resina

RESINA. Resina PP-70 Resina pura, excelente para la fabricación de

piezas de fibra de vidrio. Resina poliéster insaturada,
requiere de la adición de monómero de estireno y cobalto.
Resina de reactividad media que permite una excelente
humectación con la fibra de vidrio, buena aceptación de
cargas. Excelente resina para la fabricación de piezas de
fibra de vidrio por procesos de aspersión o manual.

FIBRA DE VIDRIO. La fibra de vidrio es un material compuesto de

filamentos muy finos de vidrio aglomerados con resinas que,
al entrelazarse, dan lugar a una estructura fuerte perfecta
para ser empleada como refuerzo estructural de otros
materiales como la resina.

Se caracteriza por tener valores aproximados a 10 MPa de

límite de elasticidad, 17 MPa de módulo de la rotura, 3% de
 alargamiento en rotura, 10% de absorción y libre de fisuras
cuando se somete a ensayos normalizados de impacto con
cuerpo duro.

ACELERANTES. El Acelerante de Cobalto al 6% es utilizado para el curado

de la resina poliester , ya sean en su forma de Naftenato u
Octoato en una concentración al 6% de contenido del
metal. Presenta buena estabilidad contra la oxidación
atmosférica, la decoloración y precipitación. - Se
recomienda diluir el cobalto en monómero de estireno
antes de agregarlo a la resina.

CATALIZADOR. Ajusta la viscosidad diluyendo con Monómero de Estireno

en una proporción adecuada al tipo de aplicación (pincel,
rodillo o soplete) pero no superando la relación del 10%
sobre la resina.

EQUIPOS

 TALADRO 750W
 COMPRESORA 1HP
 VIBRADORA DE 1HP

Resinas Pre-aceleradas

TEMPERATURA CATALIZADOR
10 C° 3%
15 C° 2.5 %
20 C° 2%
25 C° 1.5 %
30 C° 1%
 Las relaciones dadas son para obtener un tiempo de trabajo de
aproximadamente 30 minutos, con un curado del mismo de 60/120
minutos. La idea, en general, para laminación por contacto, es
modificar con todas las herramientas posibles, la reactividad de la resina
de modo tal que se mantenga un “gel time” (tiempo que tarda una
mezcla resina-catalizador-acelerante en comenzar a gelar) largo (30-40
minutos), pero una rampa pronunciada que lleve a un curado final
rápido con mayor “pico exotérmico” (es la máxima temperatura que se
alcanza en el curado debido al calor de reacción desprendido). Esto
mejora la calidad del laminado, evitaría eventuales postcurados y
acortaría el tiempo para desmolde.

d. BASEADO DE RESINA Y REFUERZO CON FIBRA DE VIDRIO

Se añadirá una capa de la resina para el producto final, la resina debe

tener una mezcla normada para su durabilidad y dureza, reforzada con
fibra de vidrio 10% del volumen m2 , estos componentes serán
agregados a la resina después de ser molida, por capas, donde se
intercalara con fibra de vidrio y carbono(las láminas brinda dureza),
para acelerar el secado se le añadirá el 0.03 mL por goteo, y para evitar
la aparición de burbujas y bolsas de aire se le añadirá el 0.04 mL por
medio de gotero cobalto, para finalizar la mezcla se deberá añadir
catalizadores para controlar la temperatura que sufre al mezclar estos
químicos y la reducción del 3% del volumen.

El flujo vertido debe ser reglado a una altura de 10 cm como max. Y

velocidad lenta para que se expanda a los lugares de menor
accesibilidad del molde y se minimice la aparición de burbujas.
Terminada la etapa de baseado se procede a vibrar para asentar la
resina en su totalidad, las burbujas subirán al a superficie para ser
eliminadas y se podrá tener un mejor acabado en la superficie del
molde.
e. MOLDE PERDIDO Y LIMPIEZA DEL PRODUCTO FINAL

La Temperatura del proceso de mezcla del componente tiene que ser

controlado y no debe sobre pasar los 75 C°
Todo el procedimiento de mezcla y baseado, el personal escultórico y
asistentes deberán estar protegidos con su indumentaria (mameluco,
gorro, mascarilla, lentes, guantes, etc.) reglada en las normas ya
establecidas.

g. REVOQUES Y ENLUCIDOS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más

capas sobre la superficie exterior, con el fin de vestir y formar una
superficie de protección y obtener un mejor aspecto en los
mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
b) Método de Construcción
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar
el revoque. El revoque que se aplique directamente al mural no
será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como
para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiara las superficies
donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque. Para
conseguir superficies revocadas debidamente planas
MATERIALES
Resina , Silice 0.05% bentonita 0.01% feldespato 0.05% para mayor
plasticidad.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la resina, que
no debe ser espesa. Será una mezcla informe para la toda la
superficie.
f. ACABADO

El tiempo de curado y con el control de la temperatura, con

herramientas y trabajo calificado se puede extraer el molde de yeso, se
debe romper con cuidado el molde y si se perdieron algunos elementos
del trabajo final se deberá resanar con el mismo material de forma
manual/artística sin perder el concepto inicial.

g. PATINADO
 Posterior a la afinación de la superficie, se aplicarán dos (2) manos de
pintura marca recomendada por el artista, del tipo que permita su
aplicación tanto para interiores como exteriores, lavable y resistente a
la intemperie. Todos los colores base ó preparados estarán referidos a
la paleta PANTONE.

 Limpieza y preparación de las superficies.

 Todas las superficies que acabarse se deberán limpiar antes de aplicar
algún tratamiento superficial. Se removerá todo aceite, grasa,
suciedad, polvo partículas sueltas etc.

 Todo el trabajo deberá ser ejecutado, de tal manera que las superficies
acabadas estén libres de correduras, gotas, bombas ondulaciones o
marcas de brocha. Todas las capas deberán aplicarse de manera que
produzcan una película pareja y de grueso uniforme. Todo el trabajo
de pintura deberá ser llevado a cabo por trabajadores especializados
y experimentados. Las áreas adyacentes a las áreas a pintarse,
deberán ser protegidas, todas las pinturas deberán ser aplicadas de
estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante.