TALLER CONCRETOS I Y LABORATORIO

ALVARO YOHAN CASTRO ARDILA

CAROLINA MOLANO ESPAÑOL

DANIELA URUEÑA UMAÑA

2. Defina e indique con fotografías o imágenes la clasificación del cemento y sus usos..

CEMENTO PORTLAND

1. Cemento portland Tipo I: Es destinado a obras de hormigón en general, al que no se le exigen propiedades
específicas.

Es el que se conoce como normal o estándar y se usa en obras de concreto que no están sujetas al contacto de factores
agresivos.

2. Cemento Portland tipo 1M: Alcanza resistencias superiores a las del tipo 1. Es un cemento de tipo normal con
mayores resistencias. Su uso es generalizado y No se le exige propiedades especiales, pero tiene resistencias
superiores a las del tipo 1.
3. Cemento Portland tipo 2: Es resistente a la acción moderada de sulfatos y el desprendimiento de calor es menor
que en los cementos normales.

Se usa en obras de concreto expuestas a la acción moderada de sulfatos

4. Cemento Portland tipo 3: Alcanza alta resistencia inicial.

Desarrolla altas resistencias a edades tempranas, normalmente a una semana o menos. Su composición química
difiere de un cemento tipo 1, pero físicamente es similar al cemento Portland tipo 1, excepto que sus partículas
han sido molidas más finamente.

5. Cemento Portland tipo 4: El desprendimiento de calor es bajo, Desarrolla resistencia a una velocidad muy
inferior a la de otros tipos. Se usa para estructuras de concreto masivo, como presas de gravedad grandes,
donde el aumento de temperatura resultante en el transcurso del endurecimiento se tenga que conservar en el
menor valor posible.
6. Cemento Portland tipo 5: Ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos. se emplea exclusivamente en
concretos expuestos a acciones severas de éstos, especialmente donde los suelos o aguas freáticas tengan alto
contenido de sulfato.

7. Cemento Portland Blanco: Se elabora con materias primas seleccionadas que no contienen óxido de hierro, por
eso la coloración. Se usa para decoración.

3. Defina e indique que son los cementos adicionados

Los cementos adicionados (o compuestos), son mezclas de Clinker de cemento portland, sulfato de calcio (yeso)
y adiciones minerales; estos cementos pueden ser producidos por molienda conjunta de esos componentes o
por la mezcla de los componentes finamente molidos.

La producción de los cementos adicionados se ha venido incrementando de modo importante en todo el mundo
por múltiples razones, entre otras las siguientes:
• Mejoramiento de las propiedades del cemento y de su calidad

• Posibilidad de producir cementos especiales para aplicaciones específicas.

• Necesidad de disminuir emisiones de CO2 y de calor, a la atmósfera

• Posibilidad de usar subproductos de otras industrias

4. Investigue que son y que ocasiona los sulfatos en el concreto, evidencie los daños con imágenes.

Sulfatos
Los sulfatos son las sales o los ésteres del ácido sulfúrico. Contienen como unidad común un átomo de azufre en
el centro de un tetraedro formado por cuatro átomos de oxígenosulfato.

Estructura Ion Sulfato 

El Sulfato en el Concreto

El ataque se presenta, cuando a través del agua, concentraciones relativamente altas de sulfatos entran en
contacto con los compuestos hidratados de la pasta de cemento. Este contacto hace que se produzca una
reacción química que genera expansión en la pasta y crea una presión capaz de romperla y finalmente
desintegrar el concreto.

Los mecanismos que intervienen en el ataque del concreto por sulfatos son dos:

 Reacción del sulfato con hidróxido de calcio liberado durante la hidratación del cemento formando
sulfatos de calcio (yeso).

 Reacción de sulfato de calcio con el aluminato de calcio hidratado formando sulfato aluminato de calcio
(etringita).
 5. De acuerdo al proceso de clinkerizacion del cemento:

5.1 indique en una matriz los compuestos químicos, con sus nombres y abreviaturas y explicando las
composiciones potenciales.

FORMULA NOMBRE ABREVIATURA

CaO Oxido de calcio “cal” A
SiO2 Dióxido de Sílice “Silicato” S
Al2O3 Oxido de Aluminio “Aluminato” A

Fe2O3 Óxido de Hierro “Hierro” F

Principales Compuestos del Cemento

NOMBRE ABREVIATURA
Silicato Tricalcico C3S
Silicato Didalcico C2S
Aluminato tricalcico C3A
Ferroaluminato Tetracalcico C4Af

5.2 Realice una matriz indicando el porcentaje en cada tipo de cemento.

CEMENTO COMPOSICION QUIMICA EN %

PORTLAND C3S C2S C3A C4Af
Tipo 1 48 27 12 8
Tipo 2 40 35 5 13
Tipo 3 62 13 9 8
Tipo 4 25 50 5 12
Tipo 5 38 37 4 9

6. Expliquen el comportamiento de cada gráfica y las respectivas curvas.

En la gráfica podemos observar la relacion entre la resistencia y el paso del tiempo observamos que la alita (C3S) tiene un
proceso de endurecimiento rápido al entrar en contacto con el agua sin embargo no logra una resistencia tan alta en
comparación con la belita (C2S) que aunque esta es un poco más lenta logra una resistencia mayor y en cuanto al
aluminato (C3A) y el ferrito (C4Af) podemos observar que tienen una evolución similar y no logran una resistencia de
mayor consideración sin embargo tienen una reacción rápida y brindan cohesión.

En la gráfica podemos observar el comportamiento de los cuatro principales compuestos y ver cómo es su evolución al
paso del tiempo observando que la belita (C2S) presenta una baja liberación de calor al igual que el ferro aluminato con
respecto a los otros compuestos y observando que el aluminato presenta la liberación de calor mayor.

7. Realice la matriz de secuencia de las reacciones básicas de hidratación del cemento Portland

ETAPAS DE LA INFLUENCIA DE LA
PROCESOS QUIMICOS PROCESOS FISICOS
REACCION REACCION
Primeros minutos Los cambios en la
Rápida disolución Alta velocidad de
composición de la
inicial de sulfatos y evolución de calor.
fase líquida inicial de
aluminatos de álcali; Pueden influir en el
CrS; formación de
hidratación inicial fraguado
estringita
De 1 a 4 horas Disminución del Formación de los La formación de
(periodo de silicato pero aumento primeros productos cristales con forma de
inducción) en la concentración de la hidratación; baja placa o barra por
de iones de Ca; se velocidad de balance inadecuado
inicia la formación de evolución de calor. El de iones de
núcleos de CH y C-S- sulfato puede influir aluminatos y la
H. en el fraguado y la concentración de Ca
 trabajabilidad. La alcanza un nivel
hidratación de los superior de
silicatos de calcio saturación de Ca
termina el fraguado
inicial
De 3 a 12 horas La rápida formación Fraguado inicial;
Rápida reacción
(periodo de de los hidratos cambio de
química de los
aceleración) provoca una consistencia plástica a
silicatos de Ca para
disminución en la rígida; desarrollo de
formar : C-H-S y CH;
porosidad, alta la resistencia
disminución de la
velocidad de la temprana; fraguado
supersaturación de Ca
evolución delca or final.
Etapa de Continuo desarrollo
Posaceleracion Formación de CH y C- de la resistencia a
S-H . controlada por velocidad
difusión; Disminución de la decreciente. La
recristalización de evolución de calor; porosidad y la
etrinnita a continua disminución morfología del
monosulfato y de la porosidad sistema hidratado
polimerización \: de determina la
posibles sllicatos adherencia entre la
pasta y el agregado

8. Indique y explique especificaciones químicas del cemento según la norma ASTM C-150

Porcentaje de MgO: (Oxido de magnesio) se presenta en el cemento en forma de dolomita y a veces en pequeñas
cantidades de arcilla.

Anhídrido sulfúrico SO3: Su presencia en el cemento se debe a la adición final de yeso para control de fraguado, ya que
el yeso se combina con el C3A. Sin embargo, una cantidad excesiva de yeso puede dar lugar a la formación de
sulfoaluminatos esto puede causar desintegración.

Pérdida al fuego: en este ensayo se mide la diferencia de masa en una muestra de cemento que se lleva a una
temperatura entre 900 y 1000 grados Celsius, este ensayo nos permite determinar si el cemento ha sido guardado por
bastante tiempo o en condiciones inadecuadas.

Residuo insoluble: en este ensayo se disuelve una muestra de cemento en ácido clorhídrico.

9. Indique y explique cuáles son las propiedades físicas y mecánicas

Propiedades físicas

Densidad del cemento: es la relación en la cantidad de masa y el volumen de esta masa, su valor suele estar
muy cercano a 3.5g/𝑐𝑚3 en cemento portland normal, en el caso de cementos es menor el contenido de Clinker
su valor normalmente es de 2,90g/𝑐𝑚3 dependiendo del porcentaje de adiciones.
La determinación de esta densidad se puede hacer por varios métodos entre los más importantes se encuentra
los de Le Chatelier, Schumann, Mann, candlot y el del picnómetro. El más utilizado es el de frasco de Le Chatelier
especificado en la norma NTC 221 y en la ASTM C188 el cual permite medir el volumen a una cierta masa de
cemento por medio del desplazamiento de un líquido que no reacciona con el normalmente este líquido usado
es el kerosene .

Finura del cemento: es el tamaño de las partículas del cemento, esta propiedad es una de las más importantes
ya que está ligada con la velocidad de hidratación, desarrollo de calor, retracción y aumento de la resistencia.

Sin embargo un alto grado de finura deteriora más rápido debido a que absorbe más fácilmente la humedad del
aire, adicionalmente a esto liberan mayor cantidad de calor de hidratación ocasionando mayor hidratación y por
lo tanto son más susceptibles a la fisuración, pero un cemento fino exuda menos que uno más grueso, debido a
que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratación.

En cambio los cementos con partículas más gruesas se hidratan y endurecen más lento, esto significa que un
cemento con partículas relativamente gruesas pueden durar varios años en hidratarse e inclusive no llegar a
hacerlo nunca en forma interior, quedando dentro de estas un núcleo inerte lo cual disminuye la resistencia a la
compresión esta finura se puede medir por dos métodos.

Métodos de finura

Finura por tamizado: este método consiste en tamizar 50gr de cemento por un tamiz de 75 micras (#200) o por
un tamiz de 149 micras (#100) y determinar el porcentaje que pasa por este. La norma NTC294 y ASTM C430
describe un sistema, similar al de la norma ASTM C184, que consiste en tamizar L gr de cemento por un tamiz de
44 micras (#325) bajo la acción de un chorro de agua a una presión de 0.7 kg/𝑐𝑚2 .

Aunque el tamizado por las mallas no nos da una idea muy claro del tamaño de las partículas, sin embargo este
método nos permite determinar la presencia anormal de partículas gruesas.

Finura por tamizado indirecto: dentro de este método tenemos el procedimiento del turbidimetro de Wagner,
el cual se fundamenta en la velocidad con la que se sedimenta una suspensión de cemento en un fluido
(kerosene), ya que existe una dependencia directa entre la velocidad de caída delas partículas y su diámetro,
Consistencia normal: esta propiedad indica el grado de fluidez o la dificultad con que la pasta pueda ser
manejada, Los cementos Portland, pueden diferir entre sí en cuanto al requerimiento de agua, y la diferencia es
aún mayor en los que tienen adiciones, los cuales tienen requerimientos de agua más altos que los cementos
normales, esto por su mayor superficie específica.

El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero, por el contrario,
un aumento de finura del cemento mejora la trabajabilidad de una mezcla de concreto.

Este ensayo consiste en determinar la consistencia normal de la pasta de cemento consiste en agregar un
volumen conocido de agua a 500 g de cemento, de manera, que se obtenga una fluidez tal, que después de
amasada y colocada en un molde troncocónico, permita la entrada de la aguja gruesa del aparato de Vicat en 10
mm + 1mm. La aguja se debe dejar penetrar en la pasta por la acción de su propia masa (300 g), durante 30
segundos.

Tiempos de fraguado: describe la rigidez de la pasta es decir especifica el tiempo de frescura a endurecimiento
de la pasta Aunque durante el fraguado la pasta adquiere cierta resistencia, para efectos prácticos es
conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este último se refiere al incremento de la
resistencia de una pasta de cemento fraguada.

El fraguado inicial es el tiempo que transcurre desde que la pasta plástica que se forma cuando el cemento se
mezcla con agua va perdiendo su fluidez, hasta llegar a un momento en que ya no tiene toda su viscosidad y se
eleva su temperatura, lo cual indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado, y el fraguado final se
define como el tiempo que transcurre hasta que la pasta ya no es deformable con cargas pequeñas y llega a la
máxima temperatura.

Falso fraguado: es lo que le ocurre a la pasta de cemento cuando adquiere una rigidez temprana dentro de los
primeros minutos después de mezclar el cemento y el agua. Este fenómeno se debe a que en algunas ocasiones
cuando las temperaturas en los molinos de fabricación de cemento son superiores a 100 °C, se puede presentar
deshidratación total o parcial del yeso, que como ya se dijo es el regulador del fraguado del cemento.

Expansión en autoclave: para que un cemento sea estable es necesario que ninguno de sus componentes una
vez estén hidratados sufran una expansión perjudicial o destructiva La posible expansión del cemento, proviene
de otras fuentes distintas a sus componentes principales, tales como la periclasa (MgO cristalino), de la cal libre
(CaO) y el CaSO4

El ensayo de autoclave consiste en medir el cambio de longitud de unas barras de 2,5 * 2,5 * 25,4 cm hechas de
pasta de cemento y sometidas durante tres horas a alta temperatura y presión. El cambio de longitud en
porcentaje es la expansión.

Resistencia mecánica: medir la resistencia mecánica de los cementos es, aparentemente, sobre probetas hechas
con pasta ya que así se limita la dispersión que aparece en los resultados cuando se usan probetas de mortero o
concreto, en las cuales los resultados se ven afectados por la variación de las características de los agregados
(áridos) usados. Sin embargo, se ha demostrado en múltiples investigaciones que el comportamiento mecánico
de distintos cementos varía al ensayarlo en probetas con agregados (mortero o concreto), y por tanto desde el
punto de vista de las aplicaciones del cemento, la determinación de resistencia mecánica sobre probetas de
pasta no tiene mayor utilidad.
Resistencia a flexión: este ensayo se le critica por conducir a resultados poco reales debido al comportamiento
no elástico del mortero, que hacen que los esfuerzos máximos a flexión que se presentan en el ensayo sean
distintos a los calculados aplicando las fórmulas clásicas de la resistencia de materiales.

Ensayo a compresión: este ensayo se realiza sobre cubos de 5,08cm de arista, Se ha demostrado que este efecto
desaparece en la parte central de una probeta de una altura mayor de 1,5 veces el ancho de la misma y
precisamente buscando esta ventaja, en el Brasil los ensayos de cemento se hacen sobre cilindros de 5 cm de
diámetro por 1-0 cm de altura, con lo cual se limita la dispersión en los resultados por una mejor uniformidad
del mortero en un molde carente de aristas vivas.

10. Investigue que es la exudación en una pasta del cemento e investigue que es la finura y el Blaine.

Exudación en una pasta de cemento: es una forma de segregación en la que el agua tiende a subir a la
superficie, al subir esta agua crea una capa delgada de concreto con baja resistencia, porosa y nada durable El
agua que va llegando a la superficie generalmente se va evaporando de una forma lenta, pero si la evaporación
es más rápida que la velocidad de su migración del interior hacia la superficie se crearán fisuras de retracción
plástica.

El Blaine: es un método para determinar la finura del cemento según la INV E-302 por medio del aparato Blaine
de permeabilidad al aire, este método consiste en dejar pasar aire en una cantidad de cemento de porosidad
definida.