102030 ORGANIZACIÒN Y METODOS

ETAPA 3 COMPROBACION

1.022.947.654 PAOLA ANDREA LINARES PATIÑO

1.018.500.042 JENNIFER CRISTINA JULA SANCHEZ

1.015.394.683 RODRIGO ALFONSO MADERO

80.032.427 ELVIS DALBERTO SANCHEZ

1024540128 OSCAR HERNANDO GRANOBLES RUIZ

GRUPO 102030_20

NELSON EDUARDO RAMON

LUZ STELLA GARNICA SANDOVAL

DIRECTORA Y TUTORA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS CONTABLES ECONOMICAS Y DE

NEGOCIOS

CEAD Bogotá

COLOMBIA, Mayo de 2019

 CONTENIDO

1. OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 3
1.1. Objetivo General ........................................................................................................................... 3
1.2. Objetivos Específicos.................................................................................................................... 3
2. TÉCNICA 5 Ws+H ............................................................................................................................... 4
2.1. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Paola Andrea Linares Patiño ..................................................... 4
2.2. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Jennifer Cristina Jula Sánchez ................................................... 5
2.3. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Rodrigo Alfonso Madero........................................................... 6
2.4. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Elvis Dalberto Sanchez ............................................................. 7
2.5. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Oscar Hernando Granobles Ruiz ............................................... 8
3. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA ................................................................................... 10
3.1. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Paola Andrea Linares Patiño.......... 10
3.2. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Jennifer Cristina Jula Sánchez ....... 10
3.3. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Rodrigo Alfonso Madero ............... 11
3.4. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Elvis Dalberto Sánchez .................. 12
3.5. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Oscar Hernando Granobles Ruiz ... 12
4. SELECCIÓN DE LAS ACCIONES DE MEJORA PROPUESTAS ................................................. 14
4.1. Cuadro Selección de acciones de mejora propuestas para la causa #1 ....................................... 14
4.2. Cuadro Selección de acciones de mejora propuestas para la causa #2 ....................................... 16
5. PUESTO DE TRABAJO MEJORADO ............................................................................................. 19
6. CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 20
6.1. CONCLUSIÓN PAOLA LINARES ........................................................................................... 20
6.2. CONCLUSIÓN JENNIFER CRISTINA JULA SANCHEZ ...................................................... 20
6.3. CONCLUSIÓN RODRIGO ALFONSO MADERO .................................................................. 21
6.4. CONCLUSIÓN ELVIS DALBERTO SANCHEZ ..................................................................... 21
6.5. CONCLUSIÓN OSCAR HERNANDO GRANOBLES RUIZ .................................................. 21
 1. OBJETIVOS

1.1. Objetivo General

Aplicar los diagramas y técnicas para estructurar el diagrama analítico de procesos

situación inicial y propuesta determinando las tareas que originan reprocesos analizados a

través de la Matriz resumen de causas, el diagrama de causa efecto y el análisis mediante

la técnica 5 Ws+H, para proponer y seleccionar las acciones de mejora.

1.2. Objetivos Específicos

- Identificar y conceptualizar la temática relacionada con la Unidad 2. Medida del trabajo

- Analizar mediante la técnica 5Ws+H las causas escogidas en el trabajo colaborativo de la

etapa 2

- Elaborar el cuadro propuesta de acciones de mejora, sugiriendo mejoras

- Revisar en el cuadro selección de acciones de mejora, la mejora más acertada y elegirla

- Reemplazar en el DAP Situación propuesta las mejoras realizadas para posterior análisis

de tiempos y efectividad.

- Entregar el puesto de trabajo mejorado en grupo con su respectivo análisis.

- Presentar una conclusión por cada estudiante que participo.

- Registrar las fuentes consultadas (Aplicando normas APA)

2. TÉCNICA 5 Ws+H

2.1. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Paola Andrea Linares Patiño

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1 Paola Andrea Linares Patiño
Causa #1 Los funcionarios del departamento de acabado toman mucho
tiempo para inspeccionar el producto, pues cada sección se
debe encargar de entregar en óptimas condiciones el producto.
Tarea relacionada con la Luego de ser confeccionadas por completo se mandan al
causa #1 departamento de acabado, donde se inspecciona, y se verifica
que el producto se encuentra impecable.
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué ocurre? Dónde Quién participa? Cuándo Cómo
ocurre? ocurre? ocurre?

El Porque cada Ocurre cada

departament departamento después de departament
o de no realiza la Departament Operarios pasar por el o no está
acabado inspección o de acabado departamento de departamento realizando la
toman correspondient acabado de confección inspección
mucho e sino esperan al enviarlo al correspondi
tiempo para hasta que departamento ente sino
inspeccionar llegue al de acabado, esperan
el producto departamento donde se hasta que
de acabados inspecciona, y llegue al
se verifica departament
que el o de
producto se acabados
encuentra
impecable.

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2 Paola Andrea Linares Patiño
Causa #2 Los funcionarios del departamento de corte toman mucho
tiempo pues el corte se realiza manualmente y no con
maquinaria.
Tarea relacionada con la Cuando la tela se encuentra en nuestro almacén, se contrata a
causa #2 una persona especializada en lo que respecta a cortes de
prendas en gran volumen
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa
?
El Porque el corte Ocurre después Los funcionarios
departamento se realiza de adquirir la del
de corte toma manualmente y Departamen Operario tela y pasa al departamento de
mucho no con to de corte s departamento de corte realizan el
tiempo pues maquinaria, departam corte y una corte
el corte se retrasando el ento de persona manualmente y
realiza corte de las corte especializada se no con
manualmente piezas encarga de corte maquinaria.
y no con correspondient de prendas en
maquinaria. es. gran volumen.

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

2.2. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Jennifer Cristina Jula Sánchez

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1 Jennifer Cristina Jula Sánchez

Causa #1 (En este espacio registra la causa #1)

Tarea relacionada con la (En este espacio registra la misma tarea que registro en la
causa #1 Matriz resumen de causas del proceso seleccionado)
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa
?
Demoras en No se tiene una En el Directam Ocurre al Debido a que
entrega del organización o departament ente los momento final son muchas
producto metodología o de operarios del producto y/o prendas por
final, por eficiente para acabados del producción, al inspeccionar, y
inspección dicha departam controlar e dicho proceso
de las inspección ento de inspeccionar la debe ser
prendas acabados calidad de las detallado, no se
realizadas. prendas. tiene un método
fácil y rápido.

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2 Jennifer Cristina Jula Sánchez

Causa #2 (En este espacio registra la causa #2)

Tarea relacionada con la (En este espacio registra la misma tarea que registro en la
causa #2 Matriz resumen de causas del proceso seleccionado)
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa
?
Retrasos en No se cuenta En el Directam Al iniciar el Debido a que
inicio de la con el personal departament ente los proceso de son muchas
producción, suficiente y o de corte operarios desarrollo del telas, y a pesar
debido a capacitado, del producto, que se cuenta
demoras en para la departam teniendo en con la
corte de la realización de ento de cuenta que son maquinaria,
materia los cortes de corte una gran existe muy poco
prima para la tela. variedad telas a personal esta
fabricación emplear. área, y poca
de las capacitación
prendas para dicho
(Telas) proceso, por
tanto se presenta
demoras.
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

2.3. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Rodrigo Alfonso Madero

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1 Rodrigo Alfonso Madero

Causa #1 Pérdida de tiempo en la inspección del producto.

Tarea relacionada con la Luego de ser confeccionadas por completo se mandan al
causa #1 departamento de acabado, donde se inspecciona, y se verifica
que el producto se encuentra impecable.
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa
?
Luego de ser
confeccionadas
Cada sección
por completo se
se debe Personal Cada sección se
Se utiliza mandan al
encargar de Departamen departam debe encargar de
mucho departamento de
entregar en to de ento de entregar en
tiempo para acabado, donde
óptimas Acabado. acabados óptimas
inspeccionar se inspecciona,
condiciones el . condiciones el
el producto y se verifica que
producto. producto.
el producto se
encuentra
impecable.
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2 Rodrigo Alfonso Madero

Causa #2 El corte de telas toma mucho tiempo, ya que se realiza con

maquinaria y no manualmente
Tarea relacionada con la Los funcionarios del departamento de corte toman mucho
causa #2 tiempo pues el corte se realiza con maquinaria y no
manualmente.
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa
?
Al realizar esta
Personal
Se toma El corte se tarea de corte
especiali
mucho realiza con Mientras las manualmente se
zado que
tiempo al maquinaria y Departamen telas se puede cometer
se
realizar el no to de Corte encuentran en errores y daño
contrata
corte de las manualmente. área de corte en las materias
para esta
telas. primas
labor
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

2.4. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Elvis Dalberto Sanchez

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1 Elvis Dalberto Sanchez

Causa #1 Los funcionarios del departamento de acabado toman mucho

tiempo para inspeccionar el producto, pues cada sección se
debe encargar de entregar en óptimas condiciones el producto.

Tarea relacionada con la Luego de ser confeccionadas por completo se mandan al

causa #1 departamento de acabado, donde se inspecciona, y se verifica
que el producto se encuentra impecable.
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa
?
Producto Ocurre por una Departamen Los En el momento Ocurre por la
final inspección to de funciona de control de verificación
entregado retrasada del acabado rios calidad final que rápida de la
tarde por la producto. (supervis verifica las calidad a un
inspección ores) del condiciones gran número de
del producto. departam óptimas del prendas
ento de producto. detalladas.
acabado.
Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2 Elvis Dalberto Sanchez

Causa #2 Los funcionarios del departamento de corte toman mucho

tiempo pues el corte se realiza con maquinaria y no
manualmente.
Tarea relacionada con la Cuando la tela se encuentra en nuestro almacén, se contrata a
causa #2 una persona especializada en lo que respecta a cortes de
prendas en gran volumen.
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo ocurre? Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa
?
Pérdida de Falta de Departamen Los En el proceso de Ocurre por la
tiempo en el capacitación to de corte. operarios corte por parte gran cantidad de
proceso de del personal del de una persona telas para corte
fabricación para utilizar la departam especializada sin la
con maquinaria en ento de Para tal fin. capacitación
maquinaria. los cortes. corte suficiente de la
maquinaria.

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

2.5. TÉCNICA 5 Ws+H Estudiante: Oscar Hernando Granobles Ruiz

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 1 Oscar Hernando Granobles Ruiz

Causa #1 Los funcionarios del departamento de acabado toman mucho

tiempo para inspeccionar el producto, pues cada sección se debe
encargar de entregar en óptimas condiciones el producto.
Tarea relacionada con la Luego de ser confeccionadas por completo se mandan al
causa #1 departamento de acabado, donde se inspecciona, y se verifica
que el producto se encuentra impecable.
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué Dónde Quién Cuándo Cómo ocurre?
ocurre? ocurre? participa? ocurre?
Se presentan Porque Ocurre en el Los En el Interrelacionand
retrasos en el posiblemente Departament funcionarios momento en o la
procedimient , este proceso o de acabado del que las participación del
o de sea ejecutado Departament pijamas departamento de
inspección y de manera o de acabado salen del confección con
verificación, incorrecta o departament el de acabado,
lo cual genera en malas o de puesto que es el
alargues de condiciones confección orden del ciclo
tiempo en la para la del proceso
entrega inspección y
verificación

Cuadro Técnica 5 Ws+H para analizar la causa # 2 Oscar Hernando Granobles Ruiz

Causa #2 Los funcionarios del departamento de corte toman mucho

tiempo pues el corte se realiza con maquinaria y no
manualmente.
Tarea relacionada con la Cuando la tela se encuentra en nuestro almacén, se contrata a
causa #2 una persona especializada en lo que respecta a cortes de
prendas en gran volumen
What Why Where Who When? How
Qué sucede? Por qué ocurre? Dónde Quién Cuándo Cómo ocurre?
ocurre? participa? ocurre?
Se Porque el Ocurre en Las Cuando la Por medio de las
evidencian personal de la el funcionarias materia etapas de tendido,
demoras por firma contratista Departame que realizan prima tizado y corte
parte de los probablemente nto de corte las (telas) llega
funcionarios no esté lo actividades al
de esta área suficientemente de tendido, Departamen
capacitado para tizado y el to de corte
el manejo de la personal
maquinaria o, externo
porque las especializado
herramientas de de corte
trabajo no sean
las adecuadas

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

3. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA

3.1. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Paola Andrea Linares Patiño

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora Paola Andrea Linares Patiño

Tarea
Luego de ser
confeccionadas por
completo se mandan al
departamento de acabado,
donde se inspecciona, y se
verifica que el producto se
encuentra impecable.
Cuando la tela se
encuentra en nuestro
almacén, se contrata a una
persona especializada en
lo que respecta a cortes de
prendas en gran volumen
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Causa
Los funcionarios del departamento
de acabado toman mucho tiempo
para inspeccionar el producto,
pues cada sección se debe
encargar de entregar en óptimas
condiciones el producto.
Los funcionarios del departamento
de corte toman mucho tiempo
pues el corte se realiza
manualmente y no con
maquinaria.
Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
Se puede exigir a los
departamentos por los cuales
ya ha pasado el producto se
entregue en condiciones
impecables y bajos los
parámetros de calidad el
producto para de esta manera
disminuir los tiempos en el
departamento de acabado
El departamento de corte
debe contar con la maquinaria
necesaria para realizar cortes
de gran volumen y adicional
personal que realice cortes
manualmente para de esta
forma sacar una producción
elevada y con óptimas
condiciones, pues se estaría
sacando cortes en máquina y
manuales.

3.2. PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Jennifer Cristina Jula Sánchez

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora Jennifer Cristina Jula Sánchez

4. Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
Luego de ser Los funcionarios del departamento
confeccionadas por de acabado toman mucho tiempo Se hace una propuesta para la
completo se mandan al para inspeccionar el producto, realización de capacitaciones
departamento de acabado, pues cada sección se debe para los operarios de esta área,
donde se inspecciona, y se encargar de entregar en óptimas para mejora en métodos en
verifica que el producto se condiciones el producto. inspección que permitan la
encuentra impecable. reducción de tiempos.

Cuando la tela se Los funcionarios del departamento Se sugiere hacer un estudio

encuentra en nuestro de corte toman mucho tiempo pues para analizar si el personal de
almacén, se contrata a una
persona especializada en
lo que respecta a cortes de
prendas en gran volumen
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
el corte se realiza con maquinaria esta área es el adecuado y de
y no manualmente. no ser así se propone la
contratación de más personas
para esta área debido a la
cantidad de trabajo, además se
propone una capacitación para
el correcto uso de maquinara
para mejora en métodos y
tiempos, y prevención de
accidentes.

3.3.PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Rodrigo Alfonso Madero

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora Rodrigo Alfonso Madero

Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
Luego de ser
Capacitar al personal de cada
confeccionadas por
una de las áreas para que
completo se mandan al
lleven una lista de chequeo en
departamento de Pérdida de tiempo en la inspección
la cual esté reflejada la forma
acabado, donde se del producto.
en que debe salir el producto,
inspecciona, y se
buscando minimizar tiempos
verifica que el producto
en el área de inspección.
se encuentra impecable.
Se propone revisar las dos
Los funcionarios del
formas de corte (manual y con
departamento de corte
El corte de telas toma mucho tiempo, maquinaria) en revisión de
toman mucho tiempo
ya que se realiza con maquinaria y no tiempos, calidad de corte y
pues el corte se realiza
manualmente producción para poder
con maquinaria y no
determinar cuál estilo es
manualmente.
mejor para la empresa.
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
3.4.PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Elvis Dalberto Sánchez

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora Elvis Dalberto Sánchez

Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
Luego de ser Métodos:
confeccionadas por Los funcionarios del departamento de Una inspección más
completo se mandan al acabado toman mucho tiempo para profesional y actualizada en
departamento de inspeccionar el producto, pues cada grandes cantidades de
acabado, donde se sección se debe encargar de entregar producto.
inspecciona, y se en óptimas condiciones el producto. Tiempos:
verifica que el Reducir el tiempo empleado
producto se encuentra que estaba en 5 horas a 2
impecable. horas si es posible.

Cuando la tela se Métodos:

encuentra en nuestro Los funcionarios del departamento de Una producción más
almacén, se contrata a corte toman mucho tiempo pues el profesional (capacitación) en
una persona corte se realiza con maquinaria y no el corte para grandes
especializada en lo que manualmente. cantidades de tela con la
respecta a cortes de misma maquina empleada.
prendas en gran Tiempos:
volumen. Incrementar los cortes que se
realizaban en 5 horas diarias
por semana.

Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)

3.5.PROPUESTA DE ACCIONES DE MEJORA Estudiante: Oscar Hernando Granobles Ruiz

Cuadro Propuesta de Acciones de Mejora Oscar Hernando Granobles Ruiz

Tarea Causa Propuesta de Acción de
mejora para cada causa
#1 Luego de ser #1 Los funcionarios del Fortalecer los controles de
confeccionadas por departamento de acabado toman calidad mediante la
completo se mandan mucho tiempo para inspeccionar el implementación de en sistema
al departamento de producto, pues cada sección se debe de gestión de la calidad en el
acabado, donde se encargar de entregar en óptimas que se determine los tiempos
inspecciona, y se condiciones el producto. estándares en condiciones de
verifica que el trabajo normales, con el fin de
producto se encuentra permitir control y trazabilidad
impecable. en cada etapa del proceso
#2 Cuando la tela se #2 Los funcionarios del  Capacitar de manera
encuentra en nuestro departamento de corte toman mucho periódica al personal del
almacén, se contrata a tiempo pues el corte se realiza con Departamento de corte,
una persona maquinaria y no manualmente. incluyendo al personal
especializada en lo externo
que respecta a cortes  Cambiar de contratista en
de prendas en gran vista de las demoras
volumen causadas específicamente
en el área de corte
 Verificar las condiciones
actuales de trabajo y el
correcto funcionamiento
de la maquinaria usada, o
 Validar la posibilidad de
ajustar el diseño el
producto
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
 4. SELECCIÓN DE LAS ACCIONES DE MEJORA PROPUESTAS
4.1. Cuadro Selección de acciones de mejora propuestas para la causa #1

Causa # 1
Argumenta porque selecciona la acción de mejora
Nombre del Los funcionarios del departamento de
estudiante acabado toman mucho tiempo para
inspeccionar el producto, pues cada Aclaración:
sección se debe encargar de entregar
en óptimas condiciones el producto.
Es una buena forma de reducir tiempos y de lograr
que cada una de las áreas entregue productos de
(E1)
calidad evitando cuellos de botella. Por esta razón
Capacitar al personal de cada una de las escojo mi propuesta.
(E1) Rodrigo áreas para que lleven una lista de chequeo (E2)
Madero en la cual esté reflejada la forma en que (E3)
Salgado. debe salir el producto, buscando minimizar (E4)
tiempos en el área de inspección. Considero que es una buena propuesta ya que se
reducirá el tiempo en inspección de acabado, y se
(E5)
permitirá conocer la responsabilidad de cada una de
las áreas y encontrar la fuente de error del producto
Métodos: (E1)
Una inspección más profesional y (E2)
(E2) ELVIS actualizada en grandes cantidades de (E3)
DALBERTO producto. (E4)
SANCHEZ Tiempos:
Reducir el tiempo empleado que estaba en 5 (E5)
horas a 2 horas si es posible.
Se puede exigir a los departamentos por los
(E3) Paola
cuales ya ha pasado el producto se (E1)
Linares
entregue en condiciones impecables y bajos
 los parámetros de calidad el producto para (E2)
de esta manera disminuir los tiempos en el
departamento de acabado Inspección de control de fabricación antes de salir de
cada departamento. Hacer una verificación más
(E3) rigurosa que se efectúa antes de que la prenda salga
a la venta y ello influirá a considerarla como de
producto final.

(E4)
(E5)

(E1)
Fortalecer los controles de calidad mediante
la implementación de un sistema de gestión (E2)
de la calidad en el que se determine los (E3)
(E4) Oscar
tiempos estándares en condiciones de Selecciono mi propuesta dado a que la causa
Granobles
trabajo normales, con el fin de permitir principal del problema se relaciona posiblemente con
control y trazabilidad en cada etapa del (E4) contenido de trabajo suplementario, debido a
proceso. métodos ineficaces de producción o de
funcionamiento.
(E5)

Se hace una propuesta para la realización (E1)

de capacitaciones para los operarios de esta
(E5) Jennifer
área, para mejorar en métodos en (E2)
Jula
inspección que permitan la reducción de (E3)
tiempos (E4)
(E5)
Propuesta
seleccionada
4.2. Cuadro Selección de acciones de mejora propuestas para la causa #2

Nombre Causa # 2 Argumenta porque selecciona la acción

del de mejora
estudiant Los funcionarios del departamento de corte toman
e mucho tiempo pues el corte se realiza con maquinaria Aclaración:
y no manualmente.
(E1)
(E1)
Rodrigo (E2)
Se propone revisar las dos formas de corte (manual y
Madero (E3)
con maquinaria) en revisión de tiempos, calidad de
Salgado. (E4)
corte y producción para poder determinar cuál estilo es
mejor para la empresa.
(E5)

Métodos:
Una producción más profesional (capacitación) en el corte (E1)
(E2)
para grandes cantidades de tela con la misma maquina
ELVIS
empleada. (E2)
DALBERTO
Tiempos: (E3)
SANCHEZ
Incrementar los cortes que se realizaban en 5 horas diarias (E4)
por semana.
(E5)
El departamento de corte debe contar con la maquinaria
(E3) Paola necesaria para realizar cortes de gran volumen y adicional (E1)
Linares personal que realice cortes manualmente para de esta forma
sacar una producción elevada y con óptimas condiciones, (E2)
 pues se estaría sacando cortes en máquina y manuales. Corte manual: se realiza con tijeras o
cuchilla, especialmente para telas que
(E3) se cortan con una o dos capas. Corte
industrial: basadas en ventajas como
rapidez, agilidad y cuchillas filosas
(E4)
(E5)
(E1)
1. Capacitar de manera periódica al personal del
Departamento de corte, incluyendo al personal externo (E2)
2. Cambiar de contratista en vista de las demoras causadas
(E4) Oscar
específicamente en el área de corte (E3)
Granobles
3. Verificar las condiciones actuales de trabajo y el correcto
funcionamiento de la maquinaria usada, o (E4)
4. Validar la posibilidad de ajustar el diseño el producto
(E5)
Esta propuesta me parece muy
importante ya que se puede escoger al
personal y capacitarlo con el fin de
(E1)
tener personal idóneo que mejore los
procesos.Por esto escojo esta
Se sugiere hacer un estudio para analizar si el personal de propuesta.
esta área es el adecuado y de no ser así, se propone la
(E5) (E2)
contratación de más personas para esa área debido a las
Jennifer (E3)
cantidad de trabajo, además se propone una capacitación
Jula Selecciono la propuesta del E5, dado a
para el correcto uso de maquinaria para ,mejora en métodos
y tiempos y prevención de accidentes. que consolida las diferentes posibles
causas del problema relacionadas con
(E4) tiempo improductivo asociado a las
deficiencias de la Dirección y tiempo
improductivo que los trabadores
pueden subsanar
 Hago elección de la propuesta, ya que
se evidencia de manera clara el
(E5) problema y la acción de mejora
permitirá una solución en cuanto a la
causa relacionada
Propuesta
selecciona
da
Fuente: Garnica S, Luz Stella (2018, junio)
Solo argumente frente a la acción de mejora que de la solución más apropiada y efectiva en base a los nuevos
conocimientos que ha aprendido
 5. PUESTO DE TRABAJO MEJORADO

Puesto de trabajo departamento de corte

- Labor(es) que desarrolla en el puesto de trabajo

Recibir orden de producción.

Sacar el material para producción.

Verificar peso de la tela.

Tender tela sobre la mesa.

Colocar los patrones sobre la tela.

Tizar los patrones en la tela.

Prender cortadora (Verificar buen funcionamiento de la máquina.)

Cortar la tela.

- Disposición del puesto de trabajo

Contar con destreza para aplicar técnicas y métodos adecuados para el tendido de tela y tizado de
patrones para el máximo aprovechamiento de tela, además de operar la máquina de corte con
seguridad.

- Herramientas, dispositivos o equipos utilizados

Mesa de trabajo

Orden de producción.

Tela para cortar

Patrones o moldes de corte

Tiza para marcar los patrones encima de la tela

Cortadora (maquina)
 6. CONCLUSIONES

6.1. CONCLUSIÓN PAOLA LINARES

Hoy en día las empresas deben ser cada vez más eficientes y efectivas, de manera de optimizar la

calidad y el precio de los servicios o productos que brinda a sus clientes para ser competitivas y

así mantener o aumentar su llegada al mercado. Una forma de mejorar estos parámetros es

mediante la aplicación de la mejora en sus procesos.

Puede considerarse como una lista de verificación mediante la cual es posible generar estrategias

para implementar una mejora, la metodología de análisis empresarial que consiste en contestar

seis preguntas básicas.

6.2. CONCLUSIÓN JENNIFER CRISTINA JULA SANCHEZ

El desarrollo de este trabajo permite la compresión e importancia de procesos de comprobación,

donde por medio de la técnica 5Ws + H o diagrama de Pareto se analiza las causas detectada

en la fase anterior de “Articulación”, donde se quiere evaluar por medio de dichas preguntas la

razón puntual por la que se genera dicha causa, para posteriormente la realización de un plan de

acciones, que analizando métodos y tiempos puedan brindar una solución de mejora en cuento a

la demora en la producción.

Es importante recalcar la importancia de un estudio de tiempos, ya que las causas encontradas

presentan fallas en la producción por dicho aspecto, por tanto un buen estudio que permita la

simplificación en algunas actividades, lo cual generara diferentes beneficios, tanto externos e

internos, en el cumplimiento de objetivos en cuanto a aumento de la producción, disminución en

tiempos de entregas etc.

6.3. CONCLUSIÓN RODRIGO ALFONSO MADERO.

Después de poder determinar los problemas que afectan los tiempos de producción o la

operación es necesario buscar las causas y a realizarnos preguntas que nos pueden ayudar a dar

solución y crear las mejores alternativas de solución, permitiéndonos analizar las consecuencias

positivas o negativas que tiene la toma de estas decisiones.

Por medio de los diagramas y técnicas para estructurar el diagrama analítico de procesos

situación inicial, se pudo resumir los hallazgos en los diferentes puestos de trabajo por medio de

la matriz resumen de causas, adicional todo causa produce un efecto positivo o negativo, el

análisis mediante la técnica 5 Ws+H, permitió la toma de decisiones y realizar un plan de

mejoramiento.

6.4. CONCLUSIÓN ELVIS DALBERTO SANCHEZ

6.5. CONCLUSIÓN OSCAR HERNANDO GRANOBLES RUIZ

 BIBLIOGRÁFIA

 Guía de actividades y rubrica de evaluación Etapa32- Comprobación

 file:///C:/Users/LA%20DONCELLA/Downloads/5-Texto%20del%20art%C3%ADculo-

12-1-10-20110426.pdf

 Chacón, M., & Cordero, C. (2009). Estudio de métodos. Córdoba, AR: El Cid Editor |

apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com Ingeniería de métodos. Pp 5 – 6

Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=5&docID=31830

41&tm=1512060099701

 Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.). Bogotá,

CO: Ecoe Ediciones. Retrieved from http://www.ebrary.com Simplificación del trabajo.

Pp. 66 – 78 Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=70&docID=4870

547&tm=1512060568802

 Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.) Bogotá, CO:

Ecoe Ediciones. Retrieved Estudio de tiempos. Pp. 243 - 258 Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=239&docID=487

0547&tm=1512063490011

 Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: distribuciones en planta y mejora

de los métodos y los tiempos, teoría y práctica (3a. ed.). Madrid, ES: Larousse -

Ediciones Pirámide. Retrieved Fromm http://www.ebrary.com Sistema de determinación

de tiempos pp, 453 - 456. Recuperado de:

 http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=453&docID=342

9527&tm=1512064128323

 Palacios, L. (2016). Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos (2a. ed.) Bogotá, CO:

Ecoe Ediciones. Administración en la ingeniería de métodos. Pp. 277 - 282 Recuperado

de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=286&docID=487

0547&tm=1529632748349

 Lefcovich, M. L. (2009). Sistema de mejora continua integral SMCI. Córdoba, AR: El

Cid Editor | apuntes. Retrieved from http://www.ebrary.com. Las seis preguntas

fundamentales. Pp. 20 - 21 Recuperado de:

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=21&docID=3182

211&tm=1512064536941