SIMULACIÓN DE UN TREN DE DESTILACIÓN PARA LA

OBTENCIÓN DE NEUTRAL SPIRITS

INTEGRACIÓN IV

ALUMNOS: BERRINO Paulina – MANAVELLA Bautista – TAVELLA Florencia

PROFESORES: MG. TOSELLI Luis – ING. QCA. MONESTEROLO Milena Vanina

RESUMEN

Se realizó la simulación mediante el software CHEMCAD de un tren de separación de etanol a

partir del beer de fermentación para obtener neutral spirits. Se buscaron alternativas de mejora
de proceso, incluyendo integración energética, obtención de subproductos y mejoras del
rendimiento. Se logró obtener etanol de 96° GL, apto para industrias alimenticias y
farmacéuticas.
Palabras clave: beer, tren de destilación, neutral spirits, CHEMCAD

ABSTRACT

Was carried out the simulation by the software CHEMCAD of a separation train of ethanol from
fermentation beer to obtain neutral spirits. We looked for process improvement alternatives,
including energy integration, obtaninig by-products and performance improvements. Was
achieved ethanol 96° GL, suitable for food and pharmaceutical industries.
Keywords: beer, distillation train, neutral spirits, CHEMCAD

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1. INTRODUCCIÓN
Se pretende la simulación de un proceso de
producción de etanol por fermentación
operando bajo la modalidad de proceso
continuo en donde el efluente de los
fermentadores se envía a un tanque
separador del que se obtienen dos
corrientes, una de ellas gaseosa constituida
por CO2 la cual luego de pasar por una torre
lavadora en donde se eliminan los restos de
alcohol se convierte en subproducto como
gas carbónico.
Se conoce como destilación azeotrópica, a
la técnica que se utiliza para fraccionar a un
compuesto azeótropo a través de una
destilación. Un azeótropo (o mezcla
azeotrópica) es una mezcla líquida de dos o
más compuestos químicos que hierven a
temperatura constante y que se comportan
como si estuviesen formadas por un solo
componente.
La destilación depende de parámetros como
temperatura y presión. La temperatura
influye en las presiones de vapor. La
presión influye directamente en los puntos
de ebullición de los líquidos orgánicos y
por tanto, en la destilación.
La separación de mezclas azeotrópicas en
fracciones de elevada pureza constituye uno
de los problemas técnicos y económicos
más importantes de la industria de procesos
químicos. Comúnmente, la separación del
sistema etanol-agua se hace con destilación
azeotrópica, usando benceno, pentano o
dietil éter como solventes; ésta tecnología
involucra altos costos de capital y de
operación.
El etanol además de formar parte de las
bebidas alcohólicas, se aplica en diferentes
sectores de la industria, como en la
industria farmacéutica y cosmética, en
ambientadores, perfumes, como disolvente,
anticongelante, desinfectante, en procesos
de síntesis de diferentes productos.
El sistema a modelar está configurado sobre
la base de los sistemas clásicos de doble
columna pero adoptando ahora una tercera
para el tratamiento de los componentes
ligeros operando a presión atmosférica.
La destilación y rectificación debe
realizarse en equipos adecuados, separando
el porcentaje establecido para purificar de
cierta manera sacando algunos residuos que
pueden ser nocivos o bien darle una mala
presentación al producto.
El proceso de destilación se simuló con el
software CHEMCAD 6.1, y a partir de los
resultados obtenidos se plantearán mejoras
al proceso en cuanto a demanda energética
y pureza del producto final.
2. DESARROLLO
En una destilería que cuenta con un sistema
clásico de producción de etanol por
fermentación y que opera bajo la modalidad
de proceso continuo el efluente de los
fermentadores se envía a un tanque
separador del que se obtienen dos
corrientes, una de ellas gaseosa constituida
por CO2 la cual luego de pasar por una torre
lavadora en donde se eliminan los restos de
alcohol se convierte en subproducto como
gas carbónico.
La segunda corriente líquida emergente del
tanque, el “beer”, es derivada para su
concentración por destilación en un tren de
separación cuyo comportamiento en este
caso se analizará mediante simulación.
Las características de dicha corriente en
cuanto a: componentes, flujo másico y
concentración expresada en % v/v se
muestra en la tabla 1 adjunta.
2
El sistema a modelar está configurado sobre fermentación y que, aun cuando se
la base de los sistemas clásicos de doble encuentran presentes en una proporción
columna pero adoptando ahora una tercera másica muy poco significativa, deben ser
para el tratamiento de los componentes eliminados en razón de su toxicidad y por
ligeros operando a presión atmosférica. lo inadecuado de su presencia en la
preparación de bebidas alcohólicas a partir
Así la corriente líquida ingresa a una del etanol.
primera columna que se denominará
Concentrador que opera con inyección Finalmente, como producto de fondo se
directa de vapor en el fondo y de la cual se obtiene un residuo acuoso de desecho.
separan: un resto acuoso de desecho; una
corriente lateral que constituye la 2.1 SIMULACIÓN
alimentación principal de otra columna Para la solución del problema se desarrolla
denominada Rectificador y que consiste en un modelo de simulación mediante el
una solución acuosa de etanol de software CHEMCAD 6.1.
concentración mínima 40 % y una fracción
menor de vapores por cabeza.
Estos últimos son enviados a la columna
intermedia de purificación, que se
identificará como Separador de
Componentes Ligeros, en donde se eliminan
restos de CO2 del etanol y de la que fluye
una corriente de fondo que ingresa como
segunda alimentación al Rectificador.
En este último equipo se obtiene, como una
corriente lateral en su sección de
enriquecimiento, el producto final con la
concentración del azeótropo, que recibiendo
habitualmente la denominación de “neutral
spirits” (espíritus neutros) y que se desea
aplicar a la elaboración de bebidas
alcohólicas.
De su sección inferior se separa otra
corriente lateral en donde se eliminan los
aceites de Fusel, congéneres o alcoholes
superiores, (propanol, butanol, pentanol,
etc.) que también se generaron durante la

3
2.2 ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS Etanol
El vapor de alimentación fue de 1833.33 Corrientes (kg/h) Detalle
kg/h, necesarios para lograr la evaporación 1 487,0327 Alimentación
de los componentes del beer en el equipo Neutral
14 460,7512 Spirits
N°1, produciéndose 460.7512 kg/h de
alcohol de 96 %. El etanol alimentado es de 12 0,0061 Residuo
16 4,9785 acuoso
487.0327 kg/h, el cual presenta una
diferencia con la cantidad producida; 13 0,8329 Desecho
pudiendo observar que parte de éste 15 8,5437 Fusel
componente se pierde en corrientes 6 1,4975
Desecho
secundarias, cuyos valores se encuentran 8 10,4417
detallados en la tabla siguiente: