RESOLUCION EJERCICIOS DEL CAP.

41 FUNDAMENTOS DE
MANUFACTURA MODERNA
41.1. Se pretende diseñar una línea de ensamble manual para un producto con
una demanda anual de 100 000 unidades. La línea funcionará 50 semanas/año,
5 turnos/semana y 7.5 hora/turno. Las unidades de trabajo se conectarán a un
transportador de movimiento continuo. El tiempo de contenido de trabajo es de
42.0 min. Suponga una eficiencia de línea de 0.97, una eficiencia de balanceo
de 0.92 y un tiempo de reubicación de 6 s. Determine a) la velocidad de
producción por hora para cumplir la demanda, b) el número de trabajadores
requeridos y c) el número de estaciones de trabajo requeridas, si el nivel de
dotación es de 1.4.

Datos:

𝐷𝑎 = 100000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑆𝑤 = 5 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠/𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐻𝑠ℎ = 7.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑇𝑤𝑐 = 42 𝑚𝑖𝑛.
𝐸 = 0.97
𝐸𝑏 = 0.92
𝑇𝑟 = 6 𝑠 = 0.1 𝑚𝑖𝑛.
𝑀 = 1.4

Solución:

a) Hallamos la velocidad de producción horaria mediante:

𝐷𝑎
𝑅𝑝 =
50𝑆𝑤 𝐻𝑠ℎ
Reemplazando datos:

100000
𝑅𝑝 = = 𝟓𝟑. 𝟑𝟑𝟑 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔/𝒉𝒐𝒓𝒂
50(5)(7.5)

b) Tiempo de producto promedio:

60
𝑇𝑝 =
𝑅𝑝
60
𝑇𝑝 = = 1.125 𝑚𝑖𝑛
53.333

Tiempo de ciclo de la línea:

𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑝

𝑇𝑐 = 0.97(1.125) = 1.09125 𝑚𝑖𝑛

 Tiempo de servicio más largo de la línea:

𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟

𝑇𝑠 = 1.09125 − 0.1 = 0.99125 𝑚𝑖𝑛

Número de trabajadores:
𝑇𝑤𝑐
𝑤≥
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏
42
𝑤≥ = 46.06 → 𝑤 = 47 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
0.99125(0.92)

c) Número de estaciones a partir del nivel de dotación:

𝑤
𝑀=
𝑛
47
𝑛= = 33.571 → 𝑛 = 34 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
1.4

41.2. Una línea de ensamble manual produce un pequeño aparato eléctrico cuyo
tiempo de contenido de trabajo es de 25.9 min. La velocidad de producción
deseada es de 50 unidades/hora. El tiempo de reubicación es de 6 s, la eficiencia
de línea de 95%, y la eficiencia de balanceo es 93%. ¿Cuántos trabajadores hay
en la línea?

Datos:

𝑅𝑝 = 50 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑤𝑐 = 25.9 𝑚𝑖𝑛.
𝐸 = 0.95
𝐸𝑏 = 0.93
𝑇𝑟 = 6 𝑠 = 0.1 𝑚𝑖𝑛.

Solución:

a) Hallamos el Tiempo de ciclo de la línea:

𝐸. (60)
𝑇𝑐 =
𝑅𝑃
0.95(60)
𝑇𝑐 = = 1.14 𝑚𝑖𝑛
50

b) Tiempo de servicio más largo de la línea:

𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟

𝑇𝑠 = 1.14 − 0.1 = 1.04 𝑚𝑖𝑛

 Número de trabajadores:
𝑇𝑤𝑐
𝑤≥
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏
25.9
𝑤≥ = 26.77 → 𝑤 = 27 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
1.04(0.93)

41.3. Una línea de ensamble manual de modelo único produce un artículo cuyo
tiempo de contenido de trabajo es de 47.8 min. La línea tiene 24 estaciones de
trabajo con un nivel de dotación de 1.25. El tiempo por turno disponible al día es
de 8 horas, pero el tiempo muerto durante el cambio reduce el tiempo de
producción real a 7.6 horas en promedio. Esto da por resultado una producción
diaria promedio de 256 unidades/día. El tiempo de reubicación por trabajador es
de 8% del tiempo de ciclo. Determine a) la eficiencia de línea, b) la eficiencia de
balanceo y c) el tiempo de reubicación.
Datos:
𝑇𝑤𝑟 = 47.8 𝑚𝑖𝑛
𝑀 = 1.25
𝑛 = 24
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 8 ℎ
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 = 7.6 ℎ
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑅𝑝 = 256
𝑑í𝑎
𝑇𝑟 = 8% 𝑇𝑐
Solución:

a) La eficiencia está dada por:

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 7.6
𝐸= = = 0.95
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 8
𝐸 = 0.95
b) De la definición de dotación:
𝑤
𝑀= → 𝑤 = 𝑀. 𝑛 = (1.25)(24) = 30 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑛
60
Sabemos que: 𝑇𝑝 = 𝑅
𝑝

60
𝑇𝑝 = = 5.625 𝑚𝑖𝑛
256/24
𝑇
De la definición de eficiencia: 𝐸 = 𝑇𝑐 → 𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑐 = (0.95)(5.625)
𝑝

𝑇𝑐 = 5.344 𝑚𝑖𝑛
 8
c) 𝑇𝑟 = 100 𝑥5.344 = 0.428 𝑚𝑖𝑛

Se sabe que: 𝑇𝑐 = 𝑇𝑟 + 𝑇𝑠
𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟 = 5.344 − 0.428 = 4.916 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑠 = 4.916 𝑚𝑖𝑛
𝑇 47.8
La eficiencia de balanceo: 𝐸𝑏 = 𝑇𝑤𝑐 = 4.916𝑥30 = 0.324
𝑤
𝑠

41.4. Una planta de ensamble final para cierto modelo de automóvil va a tener
una capacidad de 240000 unidades al año. La planta operará 50 semanas/año,
dos turnos/día, 5 días/semana y 8.0 horas/turno. Se dividirá en tres
departamentos: 1) taller de carrocería, 2) taller de pintura, 3) departamento de
acondicionamiento final del chasis. El taller de carrocería suelda los cuerpos de
los automóviles con robots, y el taller de pintura cubre los cuerpos. Ambos
departamentos están altamente automatizados. El de acondicionamiento de
chasis no tiene automatización. Hay 15.5 horas de contenido de mano de obra
directa en cada auto en este departamento, donde los carros son movidos por
un transportador continuo. Determine a) la velocidad de producción por hora de
la planta, b) el número de trabajadores y estaciones de trabajo requeridas en el
acabado final del chasis si no se usan estaciones automatizadas. El nivel de
dotación promedio es de 2.5, eficiencia de balanceo es de 93%, tiempo de
actividad proporcional es de 95 %, y se permite un tiempo de reposicionamiento
de 0.15 min para cada trabajador.

Datos:

𝐷𝑎 = 240000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟á 50 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠
𝑆𝑤 = 2 = 10
𝑑𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐻𝑠ℎ = 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑇𝑤𝑐 = 15.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 = 15.5 ∗ 60 = 930 𝑚𝑖𝑛.
𝐸 = 0.95
𝐸𝑏 = 0.93
𝑇𝑟 = 0.15 𝑚𝑖𝑛.
𝑀 = 2.5

Solución:

a) Hallamos la velocidad de producción horaria mediante:

𝐷𝑎
𝑅𝑝 =
50𝑆𝑤 𝐻𝑠ℎ
Reemplazando datos:
240000
𝑅𝑝 = = 60 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
50(10)(8)
 𝑅𝑝 = 60 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
b) Tiempo de producto promedio:

60
𝑇𝑝 =
𝑅𝑝
60
𝑇𝑝 = = 1 𝑚𝑖𝑛
60

c) Tiempo de ciclo de la línea:

𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑝
𝑇𝑐 = 0.95(1) = 0.95 𝑚𝑖𝑛

d) Tiempo de servicio más largo de la línea:

𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟
𝑇𝑠 = 0.95 − 0.15 = 0.8 𝑚𝑖𝑛

e) Número de trabajadores:
𝑇𝑤𝑐
𝑤≥
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏

930
𝑤≥ = 1250 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
0.8(0.93)

𝑤 = 1250 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

f) Número de estaciones a partir del nivel de dotación:

𝑤
𝑀=
𝑛

1250
𝑛= = 500 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
2.5

𝑛 = 500 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

41.5. Se va a ensamblar un producto cuyo tiempo total de contenido de trabajo

es de 50 min en una línea de producción manual. La velocidad de producción
requerida es de 30 unidades/hora. De experiencias anteriores con productos
similares, se estima que el nivel de dotación de personal se acercará a 1.5.
Suponga que la proporción de tiempo en funcionamiento y la eficiencia del
balanceo de la línea son ambas de 1.0. Si se perdieran 9 s del tiempo de ciclo
para reubicación, determine a) el tiempo de ciclo, b) ¿cuántos trabajadores y c)
estaciones se necesitarán en la línea?

Datos:
𝑇𝑤𝑐 = 50 𝑚𝑖𝑛.
𝑅𝑝 = 30 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐸𝑏 = 𝐸 = 1
𝑇𝑟 = 9 𝑠 = 0.15 𝑚𝑖𝑛.
𝑀 = 1.5

Solución:
a) Tiempo de producto promedio:
60
𝑇𝑝 =
𝑅𝑝
60
𝑇𝑝 = = 2 𝑚𝑖𝑛
30

Tiempo de ciclo de la línea:

𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑝
𝑇𝑐 = 1(2) = 2 𝑚𝑖𝑛

b) Tiempo de servicio más largo de la línea:

𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟
𝑇𝑠 = 2 − 0.15 = 1.85 𝑚𝑖𝑛

Número de trabajadores:
𝑇𝑤𝑐
𝑤≥
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏
50
𝑤≥ = 27.03 → 𝑤 = 28 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
1.85(1)

c) Número de estaciones a partir del nivel de dotación:

𝑤
𝑀=
𝑛
28
𝑛= = 18.67 → 𝑛 = 19 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
1.5

41.6. Una línea de ensamble manual tiene 17 estaciones de trabajo con un

operador por estación. El tiempo de contenido de trabajo para ensamblar el
producto es de 22.2 min. La velocidad de producción de la línea es de 36
unidades/hora. Se usa un sistema de transferencia sincrónica para avanzar los
productos de una estación a la siguiente y el tiempo de transferencia es de 6 s.
Los trabajadores permanecen sentados a lo largo de la línea. La proporción de
tiempo en funcionamiento es de 0.90. Determine la eficiencia del balanceo.

Datos:

𝑇𝑤𝑐 = 22.2 𝑚𝑖𝑛.

𝑅𝑝 = 36 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐸 = 0.90
𝑇𝑟 = 6 𝑠 = 0.1 𝑚𝑖𝑛.
𝑛 = 17

Solución:

a) Hallamos el Tiempo de ciclo de la línea:

𝐸. (60)
𝑇𝑐 =
𝑅𝑃
0.9(60)
𝑇𝑐 = = 1.5 𝑚𝑖𝒏
36

b) Tiempo de servicio más largo de la línea:

𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟
𝑇𝑠 = 1.5 − 0.1 = 1.4 𝑚𝑖𝑛

Número de trabajadores:
𝑇𝑤𝑐
17 =
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏
22.2
𝐸𝑏 = = 0.9328 → 𝐸𝑏 = 93.28 %
1.4(17)

41.7. Una línea de producción con cuatro estaciones de trabajo automatizadas

(las otras son manuales) produce cierto artículo cuyo tiempo de contenido de
trabajo del ensamble total es de 55.0 min de mano de obra manual directa. La
velocidad de producción requerida es de 45 unidades por hora. Debido a las
estaciones automatizadas, la línea tiene una eficiencia de tiempo de
funcionamiento de 89%. Cada una de las estaciones manuales tiene un
trabajador. Se sabe que se pierde el 10% del tiempo de ciclo debido a la
reubicación. Si la eficiencia de balanceo es de 0.92 en las estaciones manuales,
encuentre a) el tiempo de ciclo, b) el número de trabajadores y c) las estaciones
de trabajo en la línea; d) ¿Cuál es el nivel de dotación de personal promedio en
la línea, donde el promedio incluye las estaciones automáticas?
Datos
𝑇𝑤𝑐 = 55 𝑚𝑖𝑛
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑅𝑝 = 45
ℎ
𝐸 = 89%
𝑇𝑟 = 10%𝑇𝑐
𝐸𝑏 = 0.92

Solución:
a) Sabemos que:
 60 60
𝑇𝑝 = = = 1.33 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑝 45
De la definición de eficiencia:
𝑇𝑐
𝐸= → 𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑝 = (0.89)(1.33) = 1.187 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝

𝑇𝑐 = 1.187 𝑚𝑖𝑛
10
𝑇𝑟 = 𝑥1.187 = 0.1187 𝑚𝑖𝑛
100
𝑇𝑐 = 𝑇𝑠 + 𝑇𝑟
𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟 = 1.187 − 0.1187 = 1.0683 𝑚𝑖𝑛
b) El número de trabajadores:
𝑇𝑤𝑐 55
𝑤= = = 56 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝐸𝑏 𝑇𝑠 0.92𝑥1.0683

𝑤 = 56 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

c) Al ser un trabajador por estación las estaciones en total serían:

𝑛 = 57 + 4 = 61
57
𝑀= = 0.93
61

41.8. La velocidad de producción de un determinado producto ensamblado es de

47.5 unidades/hora. El tiempo total del contenido del trabajo de montaje es de
32 minutos de trabajo manual directa. La línea opera al 95% de tiempo de
funcionamiento. Diez estaciones de trabajo tienen dos trabajadores en lados
opuestos de la línea para que ambos lados del producto puedan ser trabajados
simultáneamente. Las estaciones restantes tienen un trabajador. El tiempo de
reposicionamiento perdido por cada trabajador es de 0.2 min/ciclo. Se sabe que
el número de trabajadores en la línea es dos más que el número requerido para
un balance perfecto. Determine a) el número de trabajadores, b) el número de
estaciones de trabajo, c) la eficiencia de balanceo y d) el nivel de dotación
promedio.

Datos:

𝑅𝑝 = 47.5 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐻𝑠ℎ = 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑇𝑤𝑐 = 32 𝑚𝑖𝑛.
𝐸 = 0.95
𝑇𝑟 = 0.2 𝑚𝑖𝑛./𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜

Solución:

a) Tiempo de producto promedio:

 60
𝑇𝑝 =
𝑅𝑝
60
𝑇𝑝 = = 1.2632 𝑚𝑖𝑛
47.5

Tiempo de ciclo de la línea:

𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑝
𝑇𝑐 = 0.95(1.2632) = 1.2 𝑚𝑖𝑛

Tiempo de servicio más largo de la línea:

𝑇𝑠 = 𝑇𝑐 − 𝑇𝑟
𝑇𝑠 = 1.2 − 0.2 = 1 𝑚𝑖𝑛

Si hay un perfecto balanceo, el número de trabajadores:

𝐸𝑏 = 1
𝑇𝑤𝑐
𝑤≥
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏
32
𝑤≥ = 46.06 → 𝑤 = 32 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
1(1)
Pero, 2 trabajadores adicionales:

𝑤 = 32 + 2 = 34 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

b) Número de estaciones:

𝑛 = (34 − 2 ∗ 10) + 10 = 24 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

c) La eficiencia de balanceo:

𝑇𝑤𝑐
𝐸𝑏 =
𝑤. 𝑇𝑠

32
𝐸𝑏 = = 0.941
34(1)

d) El nivel de dotación promedio:

𝑤
𝑀=
𝑛
34
𝑀= = 1.417
24

41.9. El contenido de trabajo total para un producto ensamblado en una línea de

producción manual es de 48 min. El movimiento del trabajo se consigue usando
un transportador continuo que opera a una velocidad de 3 ft/min. Hay 24
estaciones de trabajo en la línea, un tercio de las cuales tienen dos trabajadores;
cada una de las estaciones restantes tiene un trabajador. El tiempo de
reubicación por trabajador es de 9 s y la eficiencia de tiempo en funcionamiento
de la línea es de 95%. a) ¿Cuál es la máxima velocidad de producción por hora
posible si se supone que la línea está perfectamente equilibrada? b) Si la
velocidad de producción real es de sólo 92% de la velocidad máxima posible
determinada en el inciso, ¿cuál es la eficiencia del balanceo de la línea?

Datos:

𝑇𝑤𝑐 = 48𝑚𝑖𝑛.
𝑛 = 24 → 8 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑜𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑇𝑟 = 9 𝑠 = 0.15 𝑚𝑖𝑛.
𝐸 = 0.95
𝑅𝑝 (𝑟𝑒𝑎𝑙) = 0.92𝑅𝑝

Solución:

a) Hallamos el número de trabajadores:

8 estaciones tienen 2 trabajadores respectivamente, las otras 16 solo
disponen de 1 trabajador en cada estación, por lo tanto:

𝑛 = 8(2) + 16 = 32 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠

Línea perfectamente equilibrada 𝐸𝑏 = 1:

Hallamos 𝑇𝑠 :
𝑇𝑤𝑐
𝑤≥
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏
48
32 ≥ → 𝑇𝑠 = 1.5
𝑇𝑠 (1)
Luego hallamos 𝑇𝑐 :
𝑇𝑐 = 𝑇𝑠 + 𝑇𝑟
𝑇𝑐 = 1.5 + 0.15 = 1.65
Ahora hallamos 𝑇𝑝 :
𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑝
1.65
𝑇𝑝 = = 1.7368 𝑚𝑖𝑛
0.95

La máxima velocidad de producción es:

60
𝑇𝑝 =
𝑅𝑝
60
𝑅𝑝 = = 34.546 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
1.7368

b) Velocidad real:

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑅𝑝 (𝑟𝑒𝑎𝑙) = 0.92(34.546) = 31.782
ℎ𝑜𝑟𝑎
 Hallamos el nuevo 𝑇𝑝 :
60
𝑇𝑝 = = 1.888 𝑚𝑖𝑛
31.782

Así, 𝑇𝑐 :
𝑇𝑐 = 0.95(1.888) = 1.7936 𝑚𝑖𝑛
Luego:
𝑇𝑠 = 1.7936 − 0.15 = 1.6436

Finalmente, de:
𝑇𝑤𝑐
𝑤≥
𝑇𝑠 . 𝐸𝑏

48
𝐸𝑏 = = 0.913
32(1.6436)

41.10. Una línea de transferencia automatizada tiene 20 estaciones y opera con

un tiempo de ciclo ideal de 1.50 min. La probabilidad de falla por estación es de
0.008 y el tiempo muerto promedio cuando ocurre un desperfecto es de 10.0 min.
Determine a) la velocidad de producción promedio y b) la eficiencia de línea.

Datos:

𝑇𝑐 = 1.5 𝑚𝑖𝑛.
𝑛 = 10
𝑝 = 0.008
𝑇𝑑 = 10 𝑚𝑖𝑛.

Solución:

a) Tiempo de producto promedio real :

𝑇𝑝 = 𝑇𝑐 + 𝐹𝑇𝑑
𝑇𝑝 = 1.50 + (20)(0.008)(10) = 3.1 𝑚𝑖𝑛

b) Hallamos la velocidad de producción real horaria mediante:

60 60
𝑅𝑝 = = = 19.35 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑝 3.1

c) La eficiencia de la línea:

𝑇𝑐 1.5
𝐸= = = 0.483𝟗
𝑇𝑐 + 𝐹𝑇𝑑 3.1

41.11. Una mesa de carátula indizadora tiene seis estaciones. Se usa una
estación para cargar y descargar, lo cual es realizado por un trabajador. Las otras
cinco ejecutan operaciones de procesamiento. El proceso más largo requiere 25
s y el tiempo de indización es de 5 s. Cada estación tiene una frecuencia de falla
de 0.015. Cuando ocurre una falla, se requiere un promedio de 3.0 min para
hacer reparaciones y reiniciar. Determine a) la velocidad de producción por hora
y b) la eficiencia de la línea.
Datos
Número de estaciones totales: 6
Número de estaciones automatizadas: 5
Entonces: 𝑛 = 5
𝑇𝑖𝑚á𝑥 = 25 𝑠
𝑝 = 0.015
𝑇𝑑 = 3 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑟 = 5 𝑠
Solución:
a) Tiempo de ciclo:

𝑇𝑐 = 𝑇𝑖𝑚á𝑥 + 𝑇𝑟 = 25 + 5 = 30 𝑠

b) Frecuencia de tiempo muerto:

𝐹 = 𝑛𝑝 = 5𝑥0.015 = 0.075 𝑑𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎/𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
0.075𝑥3
𝑇𝑝 = 𝑇𝑐 + 𝐹𝑇𝑑 = 30 + = 0.725 𝑚𝑖𝑛
60
c) La velocidad de producción por hora
60 60
𝑅𝑝 = = = 82.76 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑝 0.725

d) La eficiencia de Línea
𝑇𝑐 30
𝐸= = = 0.69
𝑇𝑝 0.725𝑥60

41.12. Se ha observado una línea de transferencia de 7 estaciones durante un

período de 40 horas. Los tiempos de procesamiento en cada estación son los
siguientes: estación 1, 0.80 min; estación 2, 1.10 min; estación 3, 1.15 min;
estación 4, 0.95min; estación 5, 1.06 min; estación 6, 0.92 min; y estación 7, 0.80
min. El tiempo de transferencia entre estaciones es de 6 seg. El número de
ocurrencias de tiempo de inactividad es de 110, y las horas de tiempo muerto de
14.5 horas. Determine a) la cantidad de piezas producidas durante la semana,
b) la velocidad de producción real promedio en piezas/hora y c) la eficiencia de
la línea. d) Si se calculara la eficiencia de balanceo para esta línea, ¿cuál sería
su valor?

Datos:
𝑇𝑤𝑐 = 0.8 + 1.1 + 1.15 + 0.95 + 1.06 + 0.92 + 0.8 = 6.78
𝑇𝑠 = 1.15 𝑚𝑖𝑛. (𝐸𝑙 𝑚𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜)
𝑛=7
𝑇𝑟 = 6 𝑠 = 0.1 𝑚𝑖𝑛.
𝐸 = 0.95

Solución:

a) Tiempo de ciclo de la línea:

𝑇𝑐 = 𝑇𝑠 + 𝑇𝑟
𝑇𝑐 = 1.15 + 0.1 = 1.25 𝑚𝑖𝑛

𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 40 − 14.5 = 25.5 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠.

Cantidad de piezas producidas durante las cuarenta horas:

25.5(60)
𝑄= = 1224 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
1.25

b) Hallamos la velocidad de producción horaria mediante:

1224
𝑅𝑝 = = 30.6 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
40

c) La eficiencia de la línea:

25.5
𝐸= = 0.6375
40
𝑇𝑤𝑐
𝐸𝑏 =
𝑤. 𝑇𝑠

d) La eficiencia de balanceo:
𝑇𝑤𝑐
𝐸𝑏 =
𝑤. 𝑇𝑠

Donde: 𝑤(𝑚á𝑥(𝑇𝑠 )) = 7(1.15) = 8.05

6.78
𝐸𝑏 = = 0.842
8.05

41.13. Una línea de transferencia de 12 estaciones se diseñó para operar con

una velocidad de producción ideal de 50 piezas/hora. Sin embargo, la línea no
consigue esta velocidad, puesto que la eficiencia de línea es de 0.60. Operar la
línea cuesta 75 dólares/hora, exclusivamente por materiales. La línea opera
4000 h/año. Se ha propuesto un sistema de monitoreo por computadora que
costará 25 000 dólares (instalado), y reducirá el tiempo muerto en la línea en un
25%. Si el valor agregado por unidad producida es de 4.00 dólares, ¿se pagará
el sistema de computadora en el primer año de operación? Use el incremento
esperado en los ingresos producidos por el sistema de computadoras como el
criterio. En sus cálculos, no tome en cuenta los costos de materiales.

Datos:
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
R c (ideal) = 50
ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐸 = 0.60
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟 𝑙𝑎 𝑙í𝑛𝑒𝑎: 75 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑤𝑐 = 42 𝑚𝑖𝑛.
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝐻𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑎ñ𝑜: 4000
𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑠𝑡. 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑛𝑖𝑡𝑜𝑟𝑒𝑜: 25000 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜: 4 𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝑛 = 12

Solución:

a) Hallamos 𝑇𝑐 :
60
𝑇𝑐 =
𝑅𝑝
60
𝑇𝑐 =
= 1.2 𝑚𝑖𝑛
50
b) Luego, obtenemos 𝑇𝑝 por medio de:
𝑇𝑐 = 𝐸. 𝑇𝑝
1.2
𝑇𝑝 = = 2 𝑚𝑖𝑛
0.6

c) Velocidad de producción:
60
𝑅𝑝 =
𝑇𝑝
60
𝑅𝑝 = = 30 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
2
d) En el sistema, hallamos la producción anual:
𝑄 = 4000. 𝑅𝑝
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑄 = 4000(30) = 120000
ℎ𝑜𝑟𝑎
e) Ahora, los ingresos serán:

𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐼 = 4(𝑄) = 4(120000) = 480000
𝑎ñ𝑜
f) Costo para operar la línea:
𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐶 = 75(4000) = 300000
𝑎ñ𝑜
 g) Con el sistema de monitoreo por computadora:

𝑇𝑐 = 1.2 min 𝑦 𝑇𝑝 = 2 𝑚𝑖𝑛;

𝐹𝑇𝑑 = 𝑇𝑝 − 𝑇𝑐 (𝐸𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 25% 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑛𝑢𝑒𝑣𝑜)

𝐹𝑇𝑑 = (1 − 25%)(2 − 1.2) = 0.75(0.8) = 0.6 𝑚𝑖𝑛

h) Luego, tenemos que:

𝑇𝑝 = 1.2 + 0.6 = 1.8 𝑚𝑖𝑛
60 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑅𝑝 = = 33.33
1.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
La producción anual será:
𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑄´ = 4000(33.33) = 133333
𝑎ñ𝑜
Ingresos:
𝑑ó𝑙𝑎𝑟𝑒𝑠
𝐼´ = 4(133333) = 533333
𝑎ñ𝑜
El ingreso anual aumentó al instalar el sistema de monitoreo, por lo tanto, sí se
pagará este sistema el primer año.

41.14. Se va a diseñar una línea de transferencia automatizada. Con base en

experiencias anteriores, el tiempo muerto promedio por ocurrencia es de 5.0 min
y la probabilidad de una falla en estación que produzca la ocurrencia de tiempo
muerto p es de 0.01. El tiempo total de contenido de trabajo es de 9.8 min y se
va a dividir entre las estaciones de trabajo, por lo que el tiempo de ciclo ideal
para cada estación es de 9.8/n. Determine a) el número óptimo n de estaciones
en la línea que maximice la velocidad de producción y b) la velocidad de
producción y la proporción de tiempo en funcionamiento para su respuesta al
inciso a).
Datos:

𝑇𝑑 = 5 𝑚𝑖𝑛.
𝑇𝑤𝑐 = 9.8 𝑚𝑖𝑛.
𝑝 = 0.01
9.8
𝑇𝑐 = 𝑚𝑖𝑛.
𝑛

Solución:

a) Hallamos la frecuencia con la que ocurren desperfectos (F) :

𝐹 = 𝑛(𝑝)
𝐹 = 𝑛(0.01)

b) Hallamos el tiempo de producto promedio real:

 𝑇𝑝 = 𝑇𝑐 + 𝐹𝑇𝑑

9.8 9.8
𝑇𝑝 = + 0.01(𝑛)(5) = + 0.05(𝑛)
𝑛 𝑛
Para determinar el valor de Rp máximo corresponde a un valor de Tp
mínimo, por lo tanto derivando Tp e igualando a 0 determinamos el n para
Rp máximo.

𝑑 9.8
( + 0.05𝑛) = 0
𝑑𝑥 𝑛

−9.8
+ 0.05 = 0
𝑛2
𝑛 = 14

9.8
𝑇𝑝 = + 0.05(14)
14
𝑇𝑝 = 1.4 𝑚𝑖𝑛
c) Hallamos la velocidad de producción promedio real:

60
𝑅𝑝 =
𝑇𝑝
60
𝑅𝑝 = = 42.86 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠⁄ℎ𝑜𝑟𝑎
1.4

d) La eficiencia de la línea:

𝑇𝑐 0.7
𝐸= = = 0.5
𝑇𝑐 + 𝐹𝑇𝑑 1.4