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CONTROLES
OPERACIONALES
EN MINERA EL
PEÑON
“La seguridad es un valor, por lo que ninguna tarea debe ser ejecutada poniendo en
riesgo la salud, la integridad física de las personas o la continuidad de sus procesos”.
APLICACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES EN MINERA EL PEÑON
APLICACIÓN DE CONTROLES
OPERACIONALES EN MINERA EL PEÑON
I N F O R M E V I S I TA T E C N I C A
1. ANTECEDENTES
La vida útil estimada del Proyecto El Peñón en 1997 (fecha en que fue presentado
el EIA), ascendía a alrededor de 10 a 12 años incluyendo 1 a 1,5 años de construcción,
a un ritmo de procesamiento de mineral de 2.500 tpd (3.000 tpd como máximo), con
una ley promedio de aproximadamente 4,4 gr/ton de oro y 86 gr/ton de plata y reservas
de mineral de entre 11 y 13 millones de toneladas.
Así, una parte de los depósitos Cerro Martillo y Quebrada Orito serían explotadas
por medio de minería superficial. Los depósitos de Orito Sur y las otras partes de Cerro
Martillo y Quebrada Orito serían explotados por medio de minería subterránea.
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APLICACIÓN DE CONTROLES OPERACIONALES EN MINERA EL PEÑON
2. LOCALIZACIÓN
Se puede acceder al área de El Peñón por un camino de unos 45 km, que empalma
con el camino a Minera Escondida y Zaldivar, en el km 105. También se puede acceder
a la Mina El Peñón a través de un camino de tierra de 40 km que empalma con la Ruta
5 Norte en el km 1.258, aproximadamente 150 km al sur de Antofagasta.
3. CONTROLES OPERACIONALES
En Yamana es importante garantizar la salud, seguridad y el bienestar de la gente.
Están convencidos que llegar a Cero Accidentes es su deber y comprometidos en
proporcionar el entrenamiento técnico, las políticas y los programas necesarios para
salvaguardar una operación segura para sus trabajadores de manera permanente.
Por lo que existe un compromiso con la seguridad, además de las reglas de oro la
cual se subdivide en conductas inaceptables y esperadas.
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3.1. Herramienta PEACE
La herramienta PEACE es una de las más usadas, la cual consiste en una libreta
donde recalcan el debido actuar en los trabajos correspondientes.
Piense en la tarea
Estudie el peligro
Analice el riesgo
Corrija la tarea
Ejecute con seguridad
Además, en esta libreta existe una tabla de criterios para uso de evaluación de
matriz de riesgos en la cual señalan las probabilidades y consecuencias según las
tareas.
Probabilidad: Medir o determinar cuantitativamente la posibilidad de que un
suceso o experimento produzca un determinado resultado.
Consecuencia: Reacción después de la acción, es lo que sucede después de hacer
algo.
Luego el trabajador deberá anotar la cantidad de peligros y evaluar el riesgo de cada
uno de ellos, guiándose por la matriz de evaluación de riesgos. Seguidamente según su
criterio, deberá anotar las medidas de control y el riesgo residual, esto es después de
haber tomado las medidas para eliminar, disminuir o controlar el riesgo.
Esta herramienta recuerda al trabajador la forma correcta de ejecutar sus trabajos de
forma segura antes y después de desarrollarlo, además de identificar peligros, evaluar
riesgos, y debe ser llenada cada vez que se realice algún trabajo las veces que sea
necesario.
3.5. Inspección
Técnica preventiva dirigida a detectar en terreno, condiciones inseguras y sub
estándar del medio de trabajo, que pueden dañar a las personas y/o generar pérdidas a
la propiedad
3.8. Supervigilancia
Actividad desarrollada que tienen a cargo los supervisores, cuya finalidad es
verificar que las personas que están a su cargo realicen las actividades de control
operacional indirecto de manera correcta, en términos de calidad, cantidad y
oportunidad.
3.14. Metodologia 5S
Es una técnica de gestión japonesa de orden y aseo, la cual está compuesta por:
SEPARAR: Eliminando todos los artículos del lugar de trabajo que no son
necesarios
ORGANIZAR: Los artículos necesarios, de manera que sean fáciles de utilizar y
encontrar por cualquier persona
LIMPIAR: Es el componente que enfatiza la eliminación de suciedad y mugre del
lugar de trabajo
ESTANDARIZAR: Es llevar las 3 primeras “S” “SEPARAR, ORDENAR Y
LIMPIAR” a procedimientos documentados
SUSTENTAR: Haciéndose el habito y cultura de mantener en forma adecuada los
procedimientos correctos
4. PRINCIPALES RIESGOS
Incendios.
Ingresar con elementos combustibles en la caja de los vehículos.
No acuñar cajas y techo al ingresar a una labor.
No estar atento al tránsito de equipos en interior Mina.
Conducir equipos o vehículos sin respetar la velocidad permitida.
Manipular explosivos de manera inadecuada o por personal no autorizado.
Ingresar al interior de la mina después de tronadura sin chequear gases.
No portar chequeador de gases al interior de la Mina.
No utilizar protectores auditivos en sectores de exceso.
No utilizar respirador con filtro para polvo y gases.
No utilizar línea de vida y protección contra caídas al acercarse al corte o
chimeneas.
6. CONCLUSIONES PERSONALES
Los controles operacionales existentes en esta empresa son eficientes y de manera
estricta controlan las actividades que se realizan, antes y después.
La empresa está comprometida con la seguridad, las estadísticas de accidentes han
bajado considerablemente por lo que las implementaciones de sus controles han sido
efectivos y los trabajadores tienen cultura de seguridad por lo que la empresa debería
mantener e implementar a diario los controles operacionales. De esta forma las
estadísticas seguirán mejorando positivamente.
Se observa preocupación por la accidentabilidad que se vive, pero también se
observa que por todo el énfasis que se hace en tomar conciencia de estos peligros,
dependiendo de los trabajadores y de la responsabilidad y concientización que pongan,
actúen con cultura, las cifras de accidentabilidad pueden mejorar aún más.
Se destaca que los controles estén implementados para tareas rutinarias ya que
muchas veces son en estas donde más existen riesgos de accidentes, y al tener
controles se le recuerda al trabajador sus labores y riegos diarios por lo que este
debería trabajar con precaución.
Finalmente, existe un nivel mayor de conciencia cuando ocurre un accidente fatal a
gran escala, luego de estos sucesos vienen los cambios radicales, las mejoras. Las
cifras que se tienen en Chile por accidentabilidad no son malas, pero no podemos
esperar que algo ocurra para mejorarlas, el cambio tiene que ser ahora y a diario. No
podemos esperar a que sucedan accidentes fatales para que nuestra cultura en
seguridad mejore.