ASIGNATURA

Compras Y Suministro

TEMA

Resumen Sistema Justo a Tiempo

PRESENTADO POR:

JHEIMY LORENA SUAREZ HERRERA ID: 000508187

ERIKA FERNANDA CHINCHILLA AVILA ID: 000511452

LIZETH VIVIANA RODRIGUEZ TAFUR ID: 000499627

PAULA ANDREA RIVAS RAMIREZ ID: 000504294

DOCENTE

BEATRIZ RAMIREZ TAMAYO

NCR: 34083

Colombia Ciudad Ibagué. Noviembre 22, de 2018

 INTRODUCCION

Resumen Sistema Justo A Tiempo

Principalmente se fundamenta la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de los

productos o servicios a través de un profundo compromiso la lealtad de todos y cada uno de
los integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas que de una y
otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores costos, calidad, mayor
satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades, inventarios
reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el
aprovechamiento del personal, donde se requiere disciplina un cambio de mentalidad donde
se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada de la calidad donde el
mejoramiento debe de ser continuo así como la flexibilidad a los diversos cambios, donde es
un compromiso los objetivos de las empresas hasta la inversión en equipo, maquinaria,
capacitaciones.

El sistema justo a tiempo comenzó como el sistema de producción de la empresa Toyota,

donde el sistema estuvo restringido a esta empresa hasta finales de los años 70, ya que
alrededor del año 1976 los japoneses específicamente los dirigentes de negocios comenzaron
a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles a causa de descenso que
empezaba a sufrir la curva de crecimiento económico e industrial que venía en ascenso desde
hacía más de 25 años pero que fue afectada profundamente por la segunda crisis mundial del
petróleo en 1976.

Donde los mercados están saturados por la multiplicidad de productos existentes provocando
una gran competencia entre las empresas por lograr la diferenciación al menor costo posible,
esta multiplicidad de productos choca con las estructuras tradicionales concebidas para
producir en grandes lotes y con la menor diferenciación posible.
Que es JIT?

El justo a tiempo puede entenderse como un sistema de producción diseñado para eliminar
todo desperdicio en el medio de la manufactura, donde el desperdicio es cualquier cosa que
no contribuye de manera directa del valor del producto.

El JIT como filosofía se define como la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción de manera que las materias o componentes que se necesitan lleguen a la línea de
producción de Justo a Tiempo, es decir en el momento oportuno y en la cantidad necesaria.

Características

 Eliminación de despilfarro o desperdicio:

Todo el tiempo y material desperdiciado aumenta el costo del producto y disminuye
su calidad donde justo a tiempo es uan cruzada para eliminar cualquier forma de
desperdicio y es también un impulso para simplificar el proceso de manufactura de
manera que sea factible detectar problemas y llegar a soluciones de carácter
inmediato.

 Involucración del personal:

Plan de sugerencias y círculos de calidad donde el programa justo a tiempo requiere
de cooperación cercana de los proveedores donde esta cooperación no solo involucra
a los ingenieros de apoyo de manufactura sino también a los de diseño.

 Mejora continua: debe tenerse una mejora global en la productividad en el

departamento de materiales donde el fabricante ha implantado un programa de justo a
tiempo con los proveedores, donde los lotes pequeños de partes y la eliminación de la
inspección en la recepción.

Donde el trabajo estandarizado es también una herramienta de aprendizaje donde debe

existir auditorias que garanticen el buen uso del trabajo estandarizado, promover
problemas a resolver e involucrar a los equipos para desarrollar herramientas para el
aseguramiento de calidad.
 Máquinas de uso general
Son las que permite la fabricación de diversos modelos con el fin de dotar al sistema
de una flexibilidad.

 Líneas en forma de U ( Layout)

El justo a tiempo es donde el sistema de planificación de la producción en masa donde
las células de trabajo se utiliza al máximo a los operarios y no el trabajo de las
maquinas como ocurría en el sistema de producción.

 Mantenimiento productivo total

(Total productive maintenance TPM) es un sistema desarrollado en Japón para
eliminar perdidas, reducir paradas, garantizar la calidad y disminuir costos en las
empresas con procesos continuos.

 Control autónomo de los defectos ( Jidoka)

Es donde la verificación en el proceso de producción se instala sistemas que se refiere
a la verificación de calidad integrada al proceso.

Seiri (Seleccionar) es donde se separan los elementos necesarios de los no necesarios

y eliminar los innecesarios.

Seiton (ordenar) los elementos buscando mejorar la seguridad, la calidad y la

eficiencia de un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

Sesio: Asegurar un ambiente sin suciedad y sin desperdicios mantener el entorno de

trabajo limpio.

Seiketsu: mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de trabajo

adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad donde se debe de mantener el
entorno de trabajo saludable y limpio.
 Shitsuke: es donde se cumple los deberes como miembro de una sociedad y una
organización tener autodisciplina, trabajar en equipo y tener en cuenta los usos de los
Estándares.

 Control de la calidad total: fue originada por el Dr. Armand Feigenbaum el definió
un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de desarrollo de calidad de
manera integral en una organización con el fin de producir bienes y servicios con un
nivel aceptable de economía y satisfacción al cliente.

Deming

 Tener un propósito de mejora del producto y servicio, con un plan para ser
competitivo y permanecer en el campo de los negocios.
 Adoptar una nueva filosofía eliminar los niveles comúnmente aceptados de demoras,
Errores, productos defectuosos.
 Eliminar la práctica de hacer negocio sobre la base el precio de venta.
 Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a sentirse
orgulloso de su trabajo.

Juran

 Planificación de la calidad y control de calidad

 planificación de la calidad consiste en desarrollar los productos y procesos necesarios

para satisfacer las necesidades de los clientes.

 La calidad de una empresa empieza por la planeación de la misma.

 Muchas empresas tiene que hacer frente a graves pérdidas y desechos deficiencias del
proceso de planeación.
 Crosby
 Cumplir con los requisitos
 Prevención
 Cero defectos
 Precio de incumplimiento

Etapas en el proceso e mejoramiento de calidad

 Compromiso de la dirección
 Equipos de mejoramientos de calidad
 Medición de la calidad
 Evaluación de la calidad
 Comités de acción
 Capacitación

Ishiwaka
 El control total de calidad es hacer lo que se debe hacer en todas las industrias
 El control total de calidad aprovecha lo mejor de cada persona
 Prever los posibles defectos y reclamos
 El control total de calidad es una actividad en grupo

JIT como método de planificación y control de la producción

Este método se utiliza en todos los sistemas justo a tiempo para adaptar la producción a la
demanda se le denomina un nivel en la producción y su objetivo es reducir las fluctuaciones
de las cantidades a fabricar de cada familia o producto, donde el nivel de la producción
consiste en determinar el volumen diario de producción de forma que se mantenga
aproximadamente constante donde no debe ser cero averías, cero defectos de producción,
cero pérdidas de tiempo, cero accidentes, cero stock.
 Aprovisionamiento JIT
Plenamente se logra objetivos en el sistema jit donde se aplica correctamente en la
propia empresa donde se extiende el sistema hasta integrar los proveedores críticos de
la empresa

Características de las compras JIT

 Cantidades: productos elaborados, elementos, contratos celebrados y documentos de

compras.
 Calidad: especificaciones, coordinación y control
 Proveedores: número, ubicación, importancia, años en el negocio, asistencia y
asesoría ofrecida.
 Remesas: carga por recibir y sistema de almacenaje

Los objetivos del enfoque JIT

 Entregar partes y componentes justo al tiempo al usuario, para fabricación.

 Lograr que las transacciones se hagan con un mínimo de complejidad.
 Calidad es la selección de buenos proveedores
 Establecer plan de contingencia junto con el cliente para disminuir el riesgo
 Disponer una política de recursos humanos que motive la aceptación del cambio.

Practicas relacionales: pretenden establecer una atmosfera de cooperación e

intercambio de información del proveedor y los clientes.

Prácticas de involucramientos: destinadas a potenciar el papel de proveedor en la

relación.

Prácticas de calidad: pretenden garantizar la calidad y la fiabilidad de los proveedores

 Emplear embalaje ligero y pequeños contenedores estandarizados para contener el
número exacto de piezas, lo que facilita el control de las existencias de materiales
(Stock) y su manipulación.

Beneficios de la aplicación del JIT

En el cliente:
 Mejoras en el radio de rotación del capital (ventas/ activos)
 Aumento de la productividad, disminución de costos.
 Flexibilización de la producción
 Ofrecer un producto con mayor valor añadido para el cliente y aun menor precio
 Reducción actual y futura cantidad de productos en curso
 Reducción de los niveles d existencias a través de las entregas más frecuentes en lotes
pequeños.

En el proveedor
 Incrementar el volumen de su negocio gradualmente
 Obtener garantías de continuar como proveedor a largo plazo
 Incrementar la flexibilidad
 Recibir feed-back (retroalimentación) útil para el aprendizaje
 Obtener asistencia financiera de la empresa cliente para poder hacer frente a las
inversiones necesarias para poner a punto el proceso.

Limitaciones del JIT

 Diferencia de culturas
 Diferencia en aplicación del Jit
 Éxito del Jit
 Resistencia al cambio
 Kanban

Un sistema kanban es un sistema de producción altamente efectivo y eficiente donde

es una herramienta que sirve para conseguir la producción de “ Just in time”, donde se
controla las cantidades producidas en cada proceso
 Nivel de producción
 Reducción del tiempo de preparación
 Distribución en planta en la maquinaria
 Estandarización de tareas
 Mejora de métodos
 Autocontrol

Tipos de Kanban

 De transporte y de producción: especifica el tipo y la cantidad de producto a retirar

por el proceso posterior, mientras que el de producción indica el tipo y la cantidad a
fabricar por proceso anterior dominándose como frecuencia.

 Kanban en proceso: cuando los pedidos retirados llegan a la posición señalada por
este kanban donde pone en marcha la orden de producción.

La organización brinda una serie de capacitaciones a su personal alguna de carácter

general en las que puede participar todo el personal pero la mayoría son de carácter
específico de acuerdo a las necesidades de cada departamentos donde se preocupa
porque sus subordinados cuenten con la información necesaria para realizar las
labores de una manera eficiente y eficaz y brindarle la información necesaria al
comunicarlas a través de la capacitación y así garantizarse que exista una buena
comunicación que se deriva a la compresión del mensaje.
Las tres fases de la implantación del JAT

La primera fase definir el ¿porque?

En esta primera fase de la implantación del JAT, la empresa tiene que señalar la razón
especifica por la cual se embarca en este proceso. Ello se logra formulando una serie de
imágenes de lo que podría ser la empresa si impusiera el ambiente JAT, para luego ver como
esas imágenes se pueden incorporar dentro de una estrategia empresarial encaminada a
aventajar a la competencia en el mercado, y como la visión y la estrategia pueden extenderse
por toda la organización.

En esta fase hay dos pasos. El primero concientización; el segundo de estrategia.

En el paso de concientización, las directivas tendrán que formarse una idea detallada y clara
del JAT a fin de generar una serie de tres visiones del futuro relacionadas entre si:

 Una visión de proceso físico

 Una visión del clima organizacional
 Una visión del mercado

Para la visión del proceso físico, las directivas deben formular una idea de cómo podría y
debería ser la empresa dentro de 3 a 5 años en el ordenamiento físico de la instalación fabril y
en el flujo de los materiales o los procesos de compra, distribución y fabricación.

En la visión del clima organizacional, es una idea de cómo tendrá que ser este para que el
JAT se haga realidad.

En la visión del mercado, las directivas deberán convertir su visión cuantificada del proceso
físico en un esquema mental de una serie de posibles oportunidades en el mercado para
adelantarse a la competencia, estas incluyen:

 Entregas más rápidas

 Entregas más frecuentes
 Mejor servicio al cliente
 Más variedad de productos
 Menor precio
 Mejor calidad
La segunda fase: Creación de la estructura

Una vez formuladas la visión y la estrategia, la segunda fase -organizacional- puede

comenzar a tomar forma. En la organización entran en juego cuatro protagonistas clave:

 El comité directivo
 Un facilitador
 Los grupos encargados de proyectos
 Los jefes de grupos de proyectos.

1. Es importante establecer un comité directivo, encabezado por un alto ejecutivo. Si

este no es el máximo ejecutivo de la empresa. Deberá dejar muy en claro que cuenta
con el apoyo del máximo ejecutivo. A menudo el comité está constituido por el
gerente de planta y por quienes dependen directamente de él. Algunas compañías han
incluido representantes de la gerencia media y de los niveles de supervisión y
empleados comunes.
2. El facilitador debe ser una persona accesible y de confianza. Cuya función principal
sea garantizar que el esfuerzo JAT siga su marcha y que se alcancen tanto los
objetivos a corto como largo plazo. El facilitador debe ser facultado por las directivas
para garantizar que el JAT despegue sobre bases sólidas y positivas.
3. Es preciso formar grupos de proyecto que se encarguen de cada proyecto piloto, y que
luego se encarguen de cada uno en la implantación del JAT proyecto por proyecto.
Cada grupo tendrá una carta constitutiva específica que defina su tarea dentro de la
implantación del JAT. Los grupos deben estar compuestos por miembros de la
administración superior e intermedia, así como por empleados de la fábrica – los que
podrán en práctica los cambios-.
4. Los jefes de grupos de proyectos tendrán que servir tanto de administradores del
grupo como de enlaces con el comité directivo. Aunque los grupos generalmente se
reunirán solo una vez a la semana durante un par de horas, el jefe deberá tener
disponibles unas 6 horas adicionales para trabajar por el grupo, de tal manera que su
próxima reunión sea productiva y que el proceso siga su marcha.
La tercera fase: Puesta en marcha del plan

Las dos primeras fases del proceso JAT han de ser impulsadas por el más alto de los
funcionarios ejecutivos. La responsabilidad no se puede delegar. Pero en la tercera fase, las
cosas son diferentes. A me medida que el comité directivo se afirma y cumple su misión, la
fase restante de la implantación del JAT tomara forma. En esta fase final el papel de las
directivas se modifica. Aquí les corresponde guiar y no dirigir, facilitar y no impulsar, a
medida que el personal de toda la organización va haciendo suyo el esfuerzo.

La tercera fase comprende 3 pasos:

 Proyectos piloto e implantación proyecto por proyecto

 Educación: ampliación de los conocimientos acerca del JAT y aprovechamiento de
los resultados obtenidos mediante los proyectos pilotos y otros.
 Institucionalización
 CONCLUSION

La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los

costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción,
aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros
para la gestión y toma de decisiones.
 BIBLIOGRAFIA

 Capitulo3. JUSTO TIEMPO.

 (tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/19642/Capitulo3.pdf) Documento:
JIT_concepte_carac