SSPC: LA SOCIEDAD DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES

ESPECIFICACIÓN DE ABRASIVO N°4

Medios abrasivos encapsulados reciclables
(En una matriz celular compresible)

1. Alcances 3. Normas de referencia

1.1. Esta norma proporciona los requisitos para la 3.1. La última edición, revisión o modificación de las
selección y evaluación de medios abrasivos normas de referencias vigentes en la fecha de
encapsulados en una matriz celular compresible no invitación a licitación prevalecerá, a menos que se
uniforme utilizada a chorro limpio en superficies de especifique lo contrario.
acero y otras antes de la aplicación de
recubrimientos protectores. La norma también 3.2. Si hay un conflicto entre esta especificación y
incluye requisitos de control de calidad de medios los requisitos de cualquiera de las normas de
nuevos y reciclados. referencias citadas, los requisitos de esta
especificación prevalecerá.
2. Descripción
2.1. Encapsulado de medios abrasivos: Medios 3.3. Normas SSPC:
abrasivos encapsulados consisten en granos
AB 1 Abrasivos minerales y escoria
abrasivos naturales o artificiales rodeado por un
AB 3 Abrasivos metálicos ferrosos
material celular seco, compresible. Estos abrasivos
son usados para reducir la generación del polvo y 3.4. Sociedad Americana para pruebas y
el daño del rebote a superficies contiguas cuando materiales (ASTM)
se realiza una limpieza de chorro, y “hacia abajo”
los bordes de la capa intacta durante el punto D 4940 Método de prueba estándar para
repara procedimientos de capas en el acero y otros análisis conductimétricos del agua de
sustratos. Durante el proceso de reciclaje, los contaminación iónica Soluble de abrasivo.
medios son limpiados para remover abrasivos finos D 4417 Método de prueba estándar para la
y escombros, incluso pintura, óxido, escama de medición de perfil de superficie de acero limpiado
laminación y otros contaminantes. por chorro.
D 7393 Práctica para indicar aceite en
2.2. Trabajar mezclas de abrasivo reciclado: La abrasivos.
mezcla de trabajo se desarrolla durante explosión
de limpieza y reciclaje, se compone de medios 3.5. Organización Internacional para la Estandarización
abrasivos encapsulados nuevos y reciclados. (ISO)
17025 Requisitos generales para la
2.3. Definiciones competencia de laboratorios de ensayo y
calibración.
Pruebas de calificación son pruebas que se
ejecutan para calificar si un material cumple los
requisitos de la norma.
4. Requisitos para nuevos
medios (pruebas de calificación)
Pruebas de conformidad son las pruebas que se El fabricante abrasivo debe certificar que los nuevos
realizan para verificar que el material que se medios que encuentran este estándar cumplen con
presenta tiene las mismas propiedades que el los requisitos de Secciones 4.1 a 4.5.
material que inicialmente se calificado. 4.1. Requisitos de grano: Abrasivos minerales y escoria
deberán cumplir los requisitos de la SSPC AB-1.
Pruebas de control de calidad son pruebas de Abrasivos metálicos ferrosos deberán cumplir los
campo que se realizan para verificar que el requisitos de SSPC-AB 3. Cuando se utiliza óxido
material cumple con requisitos especificados de aluminio, el grano óxido de aluminio será de
inmediatamente antes de usar. suficiente dureza para rayar el cristal probado al
 colocar algunos de los materiales abrasivos entre
dos vidrios y portaobjetos de microscopio,
aplicando presión, mover uno sobre el otro en un
movimiento alternativo. Se observará rasguños en
el portaobjetos de cristal. El fabricante de abrasivo
certificará que el grano de óxido de aluminio
cumple con los siguientes requisitos:
Mínimo contenido de Óxido de Aluminio 95%
Gravedad específica mínima 3,60
4.2. Control de polvo: Deberá controlarse el polvo y la
matriz encapsula seco deberá demostrar las
características de emisión de polvo reducido. El
fabricante deberá proporcionar una certificación de que
los niveles de emisión sea documentado en
compilación de factores de emisión de contaminantes
atmosféricos (AP-42 sección 13.1) o como se
determina en protocolos similares de pruebas
independientes demostrativas que el componente de
espuma en el compuesto tiene la capacidad para
mantener niveles de emisión a través de 10 ciclos de
explosión por debajo de 0,02 kg/kg total de partículas y
0,004 kg/kg de PM-10 , o que especifique lo contrario.
4.3. Perfil de superficie: Los abrasivos que cumplen con los
requerimientos de la presente norma deberán ser
capaces de proporcionar los perfiles requeridos por el
usuario.
4.4. Contaminantes solubles en agua: La conductividad del
abrasivo encapsulado no excederá de 1000
microSiemens/cm cuando se prueban de acuerdo con
la norma ASTM D 4940.
4.5. Contenido de aceite: Cuando la prueba se realice de
conformidad con la norma ASTM D 7393, el aceite no
será visible en la superficie del agua o como una
emulsión.
4.6. Requisitos de seguridad y de salud: el material abrasivo
suministrado deberá cumplir con todos reglamentos
locales, estatales y federales (ver Nota 9.3).
4.6.1. El fabricante deberá facilitar al comprador análisis
químicos suficientemente detallados para
proporcionar la protección de ingeniería y controles
administrativos para limpieza identificado en los
códigos federales, estatales y locales.
4.6.2. Hojas de datos de seguridad de materiales deberán
estar equipadas para todos los materiales
abrasivos suministrado.
5. Pruebas de conformidad
Al recibir el comprador deberá verificar rendimiento del
material de acuerdo con las secciones 4.1, 4.4 y 4.5.
6. Pruebas de control de calidad
Las siguientes pruebas se realizarán por el usuario
final del abrasivo (por ejemplo, contratista) durante el
trabajo para garantizar la calidad.
6.1. Perfil requerido: En el proceso las pruebas para la
conformidad con requisitos del perfil deben ser
realizadas tal como se especifica en una superficie
que ha sido preparada (ver nota 9.1).
6.2. Requisitos para trabajar mezclas de abrasivo
reciclado.
6.2.1. Distribución tamaño de partícula
6.2.1.1 El contratista tramitará los medios a través de una
cubierta plana, clasificador vibratorio pantalla que
separa las partículas demasiado grandes y
demasiado pequeño; o en otra unidad que se
muestra para cumplir con los requisitos de control
de polvo de la sección 4.2. Nuevos medios se
añaden a la mezcla de trabajo según sea
necesario para entregar el perfil superficial
especificado. Después de reciclado, todas las
partículas deberán pasar una pantalla de ANSI #3
y no más del 10% pasará a una pantalla de ANSI
#20. Dentro de esta gama, tamaños de pantalla
con frecuencia se ajustan para cumplir con los
requisitos del proyecto.
6.2.1.2 Prueba para la eficiencia del clasificador: el
examen se realiza como sigue:
Punto A. una cantidad de medios reciclados se pasa
una vez por el clasificador. Se recoge el material
rechazado pasa por el tamiz de la parte inferior, se mide
el peso o el volumen y el material es etiquetado y
apartado.
Paso B. Los medios restantes del paso A se pasan por
el clasificador una segunda vez. El material rechazado
pasa por el tamiz de la parte inferior se recoge otra vez,
y se mide el peso o volumen del material. El material es
etiquetado y apartado.
Paso C. El material restante del paso B se pasa a través
del clasificador. El material que pasa a través del tamiz
inferior se recoge otra vez, y se mide el peso o volumen
del material.
Paso D. Se combina el material rechazado de pasos B y
C.
Si el peso o volumen del material rechazado de paso D
es igual a o mayor que el peso o volumen del material
rechazado, medido en el paso A, se harán ajustes en el
tipo de clasificador y flujo o para aumentar la eficiencia
del clasificador (ver nota 9.2).
6.2.1.3 El programa de pruebas: La prueba descrita en
la sección 6.2.1.2 se realizará dos horas después del
 inicio de las operaciones de limpieza, y se repetirá cada
dos horas. Después de que tres pruebas será
completado en intervalos de dos horas, el intervalo de la
prueba normalmente se expande a una vez cada diez
horas de funcionamiento, o como especificado.
6.2.2 Contaminantes solubles en agua: El material
abrasivo se evaluará para contaminantes solubles en
agua de acuerdo con ASTM D 4940. Se obtendrá una
muestra representativa coleccionando mínimo de tres
muestras (aproximadamente 450 gramos [1 libra] cada
uno) del material abrasivo reciclado. Se recogerán tres
muestras en tres diferentes momentos durante un
periodo de 8 horas antes de añadir nuevos medios para
el material reciclado. La conductividad de cada abrasivo
muestra no excederá de 1000 microSiemens/cm cuando
está probado de acuerdo con ASTM D 4940.
6.2.3 Contenido de aceite: En el material abrasivo se
realizarán las pruebas de contenido de aceite según
ASTM D 7393. Muestras representativas del material
reciclado obtenido según el procedimiento en la sección
6.2.2 no tendrá aceite visible en la superficie del agua o
una emulsión.
7. Documentación
7.1. Documentación de inspección y pruebas: el proveedor
deberá presentar documentación que certifique que
los nuevos medios cumplan con los requisitos de las
secciones 4.1 a 4.5 y cualquier otra documentación
requerida por los documentos de adquisiciones (véase
Nota 9.3).
7.1.1. Lista de pruebas: La documentación deberá
incluir el título de la prueba, las normas pertinentes
utilizadas, cualquier desviación de la práctica
estándar, y los resultados numéricos de las pruebas.
7.1.2. Pruebas de instalaciones: La documentación
de instalaciones debe incluir el nombre y la ubicación
del laboratorio, el funcionario de laboratorio
responsable, certificación de laboratorio u otras
pruebas de la calificación. Pruebas de calificación
deberán incluir la documentación que el laboratorio es
contratado, como una parte regular de su negocio, en
la realización de las inspecciones y pruebas
requeridas en la sección 4.1 y subpartes. El laboratorio
también tendrá acreditación de un organismo de
acreditación ISO 17025 que es miembro de la
cooperación Internacional de laboratorios de
acreditación (ILAC) 4 o un organismo de acreditación
reconocido por la cooperación nacional para
laboratorio acreditación (NACLA) 5. El organismo de
acreditación debe ser reconocido por NACLA o ILAC
con un alcance que incluye la NACLA "Verificación de
requisitos técnicos para la construcción."
7.1.3. Fecha de prueba: éste deberá incluir la fecha
de calificación original (si corresponde) y las fechas de
finalización y oficial de aprobación de resultados de las
pruebas.
8. el descargo de responsabilidad
8.1. Mientras que se tomen todas las precauciones
para garantizar que toda la información suministrada
en la SSPC normas y especificaciones es exacta,
completa y útil posible, SSPC no asume
responsabilidad ni contraer ninguna obligación
resultante de la utilización de cualesquiera materiales,
revestimientos, o los métodos especificados en este
documento, o de la especificación o estándar en sí
mismo.
8.2. Esta especificación no pretende abordar
problemas de seguridad asociados con su uso. El
usuario de esta especificación, así como el usuario de
todos los productos o prácticas aquí descritas, es
responsable de implantar las correspondientes
prácticas de salud y seguridad y para asegurar el
cumplimiento con todas las regulaciones
gubernamentales.
9. Notas
Las notas no son un requerimiento de esta especificación
9.1. Una de perfil típico para medios encapsulados
es de 0 a 4 milésimas de pulgada (0 a 100
micrómetros) en acero suave cuando está medido de
acuerdo con ASTM D 4417. Materiales proporcionados
bajo esta especificación que producen el perfil de
superficie bajo condiciones estándar de prueba puede
producir una superficie diferente perfil dependiendo de
trabajo estado, tipo de superficie, chorro a presión, etc.
9.2. Otros requerimientos: Además de los requisitos
enumerados, el especificador de también puede
requerir pruebas de rendimiento para establecer la
tasa de consumo abrasivos, limpieza tasa y
distribución abrasivo.
9.3. Observe que el abrasivo gastado puede
contener peligrosa pintura y otras materias extrañas.
Regulaciones federales, estatales y locales regulan la
eliminación adecuada de los abrasivos gastados.