A primeira tela é referente ao referenciamento da máquina

OF100%
OPERATOR MESSAGE O0001 N0005

7017 REFERENCE - POINT NOT ACTIVE !

OS 100% T
JOG **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
ALARM MSG HISTRY

Para referenciar no Fanuc 21T, apertar a tecla F1 primeiro para mudar o softkey e em
seguida a tecla F7 REF, depois a tecla 5 do teclado numérico. OBS.: Se a tecla
Num Lock estiver ativada no teclado do micro não irá acontecer o referenciamento.

Apertando se as Teclas F1 e F12 ativaremos e

mudaremos a parte do softkey do comando Fanuc.

OF100%

OPERATOR MESSAGE O0001 N0005

OS 100%T
JOG **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
POS PROG OFFSET SYSTEM ALARM >

F3 F4 F5 F6 F7
MEM EDIT MDI JOG REF >

OU UTILIZAR AS TECLAS DIREITA E ESQUERDA DO MOUSE

Aperte as Teclas para visualizar as telas do comando Fanuc.

1
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 EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO DE TORNO C.N.C
Ferramentas: T1 Desbaste/ T2 Acabamento/ T6-Broca de Centro / T5–Bedame / T8-Roscar

Ponto de Troca
R3
X60 Z30

1x 45O

∅30 ∅26
M20x1
∅18 ∅13
∅10
5,5
10
20
24
27
32
PLACA Comprimento da peça 65mm

O0001 PROGRAMA PRINCIPAL N130 G1 Z-32;

N05 G10 P0 Z0; N135 X32;
N10 G10 P0 Z-125; N140 G0 G40 X35 Z-20;
N15 G28 U0 W0; N145 G0 X60 Z30 ;
N20 T0101 G96 S150 M4; N150 T0202 S200;
N25 G92 S3000; N155 G72 P95 Q140 F.1;
N30 G00 X33 Z0; N160 G80;
N35 G1 X-1 F.1; N165 G0 X60 Z30;
N40 G1 Z3 F.5; N170 T0505 G967 S90;
N45 G0 X60 Z30 M5; N175 G0 X23 Z-23;
N50 T0606 G97 S1000 M3; N180 G1 X18 F0.05;
N55 G0 X0 Z5; N185 G0 X23;
N60 G1 Z-5.5 F.07; N190 G0 Z-24;
N65 G0 Z5; N195 G1 X18;
N70 G0 X60 Z30 M05; N200 G0 X23;
N75 T0101 G96 S150 M4; N205 G0 X60 Z30;
N80 G0 X30 Z3; N210 T0808 G97 S1000 M3;
N85 G73 U1 R.5; N215 G0 X20.5 Z-7;
N90 G73 P95 Q140 U.5 W.1F.15; N220 G78 P020060 Q100 R.05;
N95 G0 G42 X10 Z3; N225 G78 X18.7 Z-21 P650 Q200 F1;
N100 G1 Z0; N230 G28 U0 W0 M5;
N105 X13 Z-10; N235 G10 P0 Z0;
N110 X18; N240 M30;
N115 X20 Z-11; N245
N120 G1 Z-24; N250
N125 G3 X26 Z-27 R3; N255
2
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PROGRAMA SIGNIFICADO DO PROGRAMA
O1 Número do programa
G10 P0 – Entrada do Deslocamento de Origem externo Z0 Com Z=0 (zero) ,
N05 G10 P0 Z0; estamos partindo o zero peça do zero máquina
G10 P0 – Entrada do Deslocamento de Origem externo
N10 G10 P0 Z-125; Z – 125(Valor do Zero Máquina para o Ponto Zero Peça, Valor Negativo
Soma do Comprimento da PLACA + O Comprimento da peça)
G28 - Deslocamento em avanço rápido até o ponto de referência. O deslocamento
N15 G28 U0 W0;
é feito em avanço rápido nos eixos X e Z simultaneamente
T0101 – T01 Chamada da ferramenta alocada na posição no 1 do revólver
ferramentas (FERRAMENTA DE DESBASTE) 01 – Chamada do corretor da
N20 T0101 G96 S150 M4 ferramenta, compensa o comprimento da ferramenta, para não haver colisão com a
peça G96 S150 – Velocidade de Corte Constante 150m/min M4 – Rotação da
placa sentido anti-horário
N25 G92 S3000 G92 S3000 – Limitação de Rotação em função da placa
G00 X33 Z0 – Deslocamento em avanço rápido até o ∅33mm e Z0mm na face da
N30 G00 X33 Z0
peça, ou seja em relação ao ponto zero peça
G1 X-1 – Faceamento da peça, ou seja, 1mnm abaixo da linha de centro para
N35 G1 X-1 F.1
arrancar o bico com avanço de usinagem de 0,1mm/rot F.1
G1 Z3 F.5 – Afastou a ferramenta 3mm no eixo Z por segurança , porém com
N40 G1 Z3 F.5;
avanço de 0.5mm/rotação para não dar tranco no eixo.
G0 X60 Z30 – Deslocamento em avanço rápido até o Ø60 e Z70mm da face da
N45 G0 X60 Z30 M5 peça, ou seja em relação ao ponto zero peça, para Troca de ferramenta ( ponto de
troca) M5 – Desilga a Rotação da placa
T0606 – T06 Chamada da ferramenta alocada na posição no 3 do revólver
ferramentas (BROCA DE CENTRO) 06 – Chamada do corretor da ferramenta,
N50 T0606 G97 S1000 M3;
compensa o comprimento da ferramenta, para não haver colisão com peça
G97 S1000 – RPM Constante 1000 rpm M3 – Rotação da placa sentido horário
G0 X0 Z5 – Deslocamento em avanço rápido até o ∅0mm (Centro da peça) e
N55 G0 X0 Z5;
Z3mm da face da peça.
G01 Z-5.5 – Deslocamento em avanço de usinagem até o Z-5.5 mm da face da
N60 G1 Z-5.5 F.07
peça(comprimento do furo) e avanço de F de 0,07mm/rotação
G0 X0 Z5 – Deslocamento em avanço rápido até o ∅0mm (Centro da peça) e
N65 G0 Z5;
Z5mm da face da peça (Tirou a broca da peça)
G0 X60 Z30 – Deslocamento em avanço rápido até o Ø60 e Z70mm da face da
N70 G0 X60 Z30 M5; peça, ou seja em relação ao ponto zero peça, para Troca de ferramenta ( ponto de
troca) M5 – Desilga a Rotação da placa
T0101 – T01 Chamada da ferramenta alocada na posição no 1 do revólver
ferramentas (FERRAMENTA DE DESBASTE) 01 – Chamada do corretor da
N75 T0101 G96 S150;
ferramenta, compensa o comprimento da ferramenta, para não haver colisão com a
peça G96 S150 – Velocidade de Corte Constante 150m/min.
G00 X30 Z3 – Deslocamento em avanço rápido até o ∅30mm e Z3mm na face da
N80 G0 X30 Z3;
peça, ou seja em relação ao ponto zero peça
G73 – Chamada do ciclo de desbaste em relação ao Contorno acabado da peça
N85 G73 U.5 R.5; U.5- Profundidade de Corte por Passada
R.5 – Recuo da ferramenta após a profundidade de corte
G73 – Execução do Ciclo de desbaste em relação ao Contorno acabado da peça
P95 – Linha do programa que começa o contorno (ACABAMENTO DA PEÇA)
N90 G73 P95 Q140 U.5 W.1F.15; Q140 – Linha do programa que acaba o contorno (ACABAMENTO DA PEÇA)
U.5 – Sobremetal de 0,5mm no eixo X W.1 - Sobremetal de 0,1mm no eixo Z
F.15 – Avanço de usinagem de 0,15mm/rotação;
N95 – Linha que começa o ACABAMENTO,
N95 G0 G42 X10 Z3; G0 – Deslocamento em avanço Rápido G42 – Compensação do Raio à Direita do
contorno da peça X10 Z3 – Aproximação da ponta da ferramenta próximo da peça
G1 – Deslocamento Linear em avanço de usinagem de 0,15mm/rotação para
N100 G1 Z0;
desbaste 0,1mm/rotação para acabamento e encostando no início da peça Z0
N105 X13 Z-10; Usinagem do CONE

3
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N110 X18; Usinagem até o Ø18mm, início do chanfro de 1x45º
N115 X20 Z-11; Usinagem do chanfro de 45º até o Ø20mm e Z-11mm da face da peça
N120 G1 Z-24 Usinagem do comprimento z-24 até o início do raio
G3 - Usinagem do raio sentido anti-horário de 3mm X26 Z-27 Ø e Comprimento
N125 G3 X26 Z-27 R3;
final do raio de 3mm R3- Valor do raio
N130 G1 Z-32; G1 – Usinagem do Ø26 até o comprimento final de usinagem Z-32
N135 X32; Usinagem até o Ø32 saindo fora da peça
N140 – Linha que termina o ACABAMENTO,
N140 G0 G40 X35 Z-20; G0 – Deslocamento em avanço Rápido para X35 Z-20 G40 – Descompensação do
Raio da ferramenta no Ø35 e comprimento Z-20
G0 X60 Z30 – Deslocamento em avanço rápido até o Ø60 e Z70mm da face da
N145 G0 X60 Z30; peça, ou seja em relação ao ponto zero peça, para Troca de ferramenta ( ponto de
troca)
T0202 – T02 Chamada da ferramenta alocada na posição no 2 do revólver
ferramentas (FERRAMENTA DE ACABAMENTO) 02 – Chamada do corretor
N150 T0202 S250
da ferramenta, compensa o comprimento da ferramenta, para não haver colisão
com a peça S250 – Velocidade de Corte Constante 250m/min
G72 Ciclo de Acabamento P95 – Linha que começa o acabamento
N155 G72 P95 Q140 F.1;
Q140 – Linha que termina o acabamento F.1 – Avanço de para o acabamento;
N160 G80 Cancela o ciclo fixo de acabamento
G0 X60 Z30 – Ponto de Troca de ferramenta ( ponto de troca) M5 – Desilga a
N165 G0 X60 Z30 M5;
Rotação da placa
T0505 – T05 Chamada da ferramenta alocada na posição no 6 do revólver
ferramentas (BEDAME PARA CANAL) 05 – Chamada do corretor da
N170 T0505 G96 S90;
ferramenta, compensa o comprimento da ferramenta, para não haver colisão com a
peça G96 S90 – Velocidade de Corte Constante 90m/min
G0 – Avanço rápido da PONTA ESQUERDA DO BEDAME até o Ø X23 e
N175 G0 X23 Z-23;
comprimento Z-23;
N180 G1 X18 F0.05; G1 - Avanço de Usinagem até o Ø X18 fundo do canal com avanço F0.05 mm/rot
N185 G0 X23; G0 – Avanço Rápido até o Ø X23 para fora da peça
N190 G0 Z-24; G0 – Avanço Rápido até o Comprimento final do canal Z-24
N195 G1 X18; G1 - Avanço de Usinagem até o Ø X18 fundo do canal com avanço F0.05 mm/rot
N200 G0 X23; G0 – Avanço Rápido até o Ø X23 para fora da peça
G0 X60 Z30 – Ponto de Troca de ferramenta ( ponto de troca) M5 – Desilga a
N205 G0 X60 Z30 M5;
Rotação da placa
T0808 – T08 Chamada da ferramenta alocada na posição no 8 do revólver
ferramentas (FERRAMENTA DE ROSCAR À DIREITA) 08 – Chamada do
N210 T0808 G97 S1000 M3; corretor da ferramenta, compensa o comprimento da ferramenta, para não haver
colisão com peça G97 S1000 – RPM Constante 1000 rpm M3 – Rotação da placa
sentido horário
G0 – Posicionamento em avanço rápido da ponta da ferramenta até o Ø X20.5 o
Ø de aproximação tem que ser maior que o Ø da rosca e comprimento Z-7
N215 G0 X20.5 Z-7;
(3 x passo) por segurança para haver sincronismo da rotação com o avanço e caso
se execute o corte do filete pelo seu FLANCO;
G78 - Chamada do ciclo de Pentear Rosca P02 – Passes de Acabamento
00 – ângulo de inclinação da rosca ( No caso Rosca Reta) 60 - Corte da Rosca
N220 G78 P020060 Q100 R.05
pelo Flanco do Filete Q100 – Profundidade de Corte Mínima em µm (0,100 mm)
R.05 – Sobremetal para Acabamento no fundo do filete
G78 – Execução do Ciclo de Pentear Rosca - X18.7 - Ø do núcleo da rosca
Z-21 - Comprimento da rosca P650 – Altura do Filete em µm (0,650 mm)
N225 G78 X18.7 Z-21 P650 Q200 F1;
Q200 - Profundidade de Corte por passada em µm (0,200 mm)
F1 – Avanço = ao passo da rosca;
G28 - Deslocamento em avanço rápido até o ponto de referência. O deslocamento
N230 G28 U0 W0;
é feito em avanço rápido nos eixos X e Z simultaneamente
G10 P0 – Entrada do Deslocamento de Origem externo Z0 Com Z=0 (zero) ,
N235 G10 P0 Z0;
estamos devolvendo o zero peça para o zero máquina
N240 M30; Fim de programa com Retorno à 1a sentença

4
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 O próximo passo é digitar o programa em EDIT PROGRAM
apertar F12 F4 F1 e F4

OF100%

PROGRAM O0001 N0005

_N5
%

>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
PRGRM DIR
Visualizar os parâmetros OFFSET E WORK apertar F12 e F5 (2X)

F100% S100%
OFFSET / GEOMETRY O0001 N0005
NO. X Z R T
G01 0.000 0.000 0.000 0
G02 0.000 0.000 0.000 0
G03 0.000 0.000 0.000 0
G04 0.000 0.000 0.000 0
G05 0.000 0.000 0.000 0
G06 0.000 0.000 0.000 0
G07 0.000 0.000 0.000 0
G08 0.000 0.000 0.000 0

ACTUAL POSITION (RELATIVE)

X 279.526 Z 162.575
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
WEAR GEOM (OPRT)

F100% S100%
WORK SHIFT O0001 N0005
(SHIFT VALUE) (MEASUREMENT)
X 0.000 X 0.000
Z (Comprimento da placa + Z 0.000
Peça Valor NEGATIVO)

ACT. POSITION (RELATIVE)

X 0.000 Z0.000

>_ OS100% T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
W.SHIFT

5
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 Apertar a tecla F12 para mudar o softkey do comando e em
seguida a tecla F11 , aparecerá na tecla F3 a função GRAPH

F100% S100%
WORK SHIFT O0001 N0005
(SHIFT VALUE) (MEASUREMENT)
X 0.000 X 0.000
Z (Comprimento da placa + Z 0.000
Peça Valor Negativo)

ACT. POSITION (RELATIVE)

X 0.000 Z0.000

>_ OS100% T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
GRAPH

Apertando a tecla F3 aparecerá a tela PATH GRAPHIC, onde devemos selecionar e digitar:

WORK LENGHT = (Ponto de Troca em Z, valor positivo conforme programa)

WORK DIAMETER = Diâmetro da peça

GRAPHIC CENTER onde:

X = menor diâmetro(Valor negativo)
Z = maior comprimento USINADO (valor negativo)

OF100%

GRAPHIC PARAMETER O0001 N0005

WORK LENGHT W = 20.000

WORK DIAMETER D = 30.000

PROGRAM STOP N = 9999

AUTO ERASE A = 1
LIMIT L = 0

GRAPHIC CENTER X = -1.000

Z = -35.000
SCALE S = 0.000
GRAPHIC MODE M = 0
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
GPRM GRAPH >

Apertar a tecla F5 e o softkey irá mudar para a representação seguinte:

6
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 Apertando a tecla ENTER do lado direito do teclado irá aparecer a tela referente à
simulação 2DCaso você quiser fazer a simulação passo a passo apertar a tecla *
(SBL)SINGLE BLOCK , para a simulação acontecer apertar a tecla ENTER , para cada
sentença, se estiver em automático apertar a tecla ENTER apenas uma vez.

SBL OF100%
1.639
X O0001 N0005
X 20.000
Z -29.000

Z
_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
GPRM GRAPH

PARA IR PARA A SIMULAÇÃO 3D PRESSIONAR A TECLA F11

F100% S100%

GRAPHIC PARAMETER O0001 N0005

WORK LENGHT W = 20.000

WORK DIAMETER D = 30.000

PROGRAM STOP N = 9999

AUTO ERASE A = 1
LIMIT L = 0

GRAPHIC CENTER X = -1.000

Z = -35.000
SCALE S = 0.000
GRAPHIC MODE M = 0
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
3DVIEW >

Apertar a tecla F3 e o softkey irá mudar para a representação seguinte:

7
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 SIMULAÇÃO 3D (3DVIEW)
A primeira página que iremos visualizar na simulação 3D é a tela abaixo:

OF100%

WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005

RESOLUTION = 2
STEPWIDTH = 20
TOOL PRESENTATION = 1
COLLISION DETECTION = 0
CLAMPING DEVICE = 0
SHADED VIEW = 1
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
TOOLS WORKP. SIMUL. (OPRT)

(RESOLUTION) Resoluções básicas

Você pode selecionar um de três resoluções:
0 baixo
1 médio
2 alto
Quanto mais alta a resolução, mais lenta será a simulação.

(STEPWIDTH) Velocidade para simulação

A introdução acontece em mm ou 1/100 polegada.
Quanto menor a largura de passo, mais contínua e realista a simulação ficará.
Mas a velocidade de simulação é diminuída.

(TOOL PRESENTATION) Apresentação da Ferramenta

Você pode exibir a ferramenta dos modos seguintes:
0 Modelo de volume
Com o modelo de volume aparecerá a ferramenta maciça
1 Modelo de volume transparente
Com o modelo de volume transparente você pode ver também partes que estão atrás da ferramenta.
2 Modelo de arame
O modelo de arame sempre está no primeiro plano e extremidades escondidas são visíveis.
O modelo de arame é gere na corrida de simulação, mas o modelo de volume é mais realista.
3 Sem representação de ferramenta
Uma simulação sem representação de ferramenta é só um pouco mais rápido que com o modelo de
arame. A parte cortante da ferramenta tem uma cor diferente com o suporte da ferramenta.

8
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Nota: Com a visão de topo, a exibição da ferramenta no modelo de arame é geralmente manter o
contorno visível.
A velocidade de simulação é mais baixa com o modelo de volume que com modelo de arame ou sem
representação de ferramenta.

(COLLISION DETECTION) Detecção de Colisão

0 Detecção de colisão (Desligada)
1 Detecção de colisão (Ligada)
A Detecção de colisão supervisiona as situações seguintes:
Colisões de ferramenta e peças de trabalho em velocidade rápida.
Colisões de ferramenta e dispositivos (castanhas e contra-ponto) (não acontecerá se as castanhas e o
ponto não são exibidos).
Colisões de partes da ferramenta não - cortante com a peça de trabalho dispositivos de fixação.
No caso de uma colisão será exibido o tipo de colisão e a simulação será abortada.

(CLAMPING DEVICE) CASTANHAS E CONTRA-PONTO

0 Não Exibe dispositivo de fixação (Desligado) OFF

1 Placa manual - exibição das castanhas (Ligado) ON
2 Placa e Contra – ponta Manuais – exibição (Ligado) ON
3 Placa Automática - exibição das castanhas (Ligado) ON
4 Placa e Contra – ponta Automáticos – exibição (Ligado) ON

Quando o WinNC está simulando com uma máquina com dispositivo de fixação automático, a
simulação 3D usa a exibição do dispositivo de fixação automaticamente.
Com exibição de dispositivo de fixação inativo, não será supervisionada nenhuma colisão de
dispositivo de fixação.

(SHADED VIEW) Tipos de Vista

0 Vista tipo Blank de simulação (Cinza)
1 Vista Real

F3 TOOLS

TOOLHOLDER - BIBLIOTECA de FERRAMENTAS

Para correta simulação das ferramentas devem ser selecionadas as posições na página WIN-3D VIEM
TOOL SELECT (endereço T no programa), e acertar na tela de OFFSET os dados referentes ao
comprimento de cada ferramenta ou o valor do raio para compensação do raio.
O 3D-View oferece uma biblioteca de ferramenta que contém todas as ferramentas standard. Para
visualizar a biblioteca de ferramentas apertar a tecla F3

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 F100% S100%
WIN 3D-VIEW TOOL-SELECT O0001 N0005
T I
TOOLHOLDER 01 9
02 7
TOOL LIBRARY TOOL NUMBER 1
TOOL NAME Side Tool Right
TOOL ANGLE 120.500000
EDGE ANGLE 27.500000
CUTTER RADIUS 0.400000
CUTTER LENGHT 7.750000
CUTTER POSITION 2
COMMENT
>_
EDIT **** *** ***
F3 F4 F5 F6 F7
POS. - POS.+ TOOL- TOOL+ TAKE

Usando as teclas F3 ou F4 poderemos visualizar na tela os tipos de ferramentas que temos à

disposição, para escolhera ferramenta correta apertar a tecla F7 .
Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D

RELAÇÃO DE FERRAMENTAS DO 3D VIEW

Tool Number Tool Number
1 Desbaste à Direita 29 Broca Ø 4.5mm
2 Acabamento à Direita 30 Broca Ø 5mm
3 Neutra 31 Broca Ø 5.5mm
4 Acabamento à Esquerda 32 Broca Ø 6mm
5 Rosca à Direita 33 Broca Ø 6.5mm
6 Rosca à Esquerda 34 Broca Ø 6.8mm
7 Bedame Lado Direito 35 Broca Ø 7mm
8 Bedame Lado Esquerdo 36 Broca Ø 7.5mm
9 Desbaste Interno Torre Diant. 37 Broca Ø 8mm
10 Acabam. Interno T. Diant.10x60 38 Broca Ø 8.5mm
11 Acabam. Interno T. Diant.10x100 39 Broca Ø 9mm
12 Desbaste Interno Torre Traseira 40 Broca Ø 9.5mm
13 Acabam. Interno T. Tras.10x60 41 Broca Ø 10mm
14 Acabam. Interno T. Tras.10x100 42 Broca Ø 10.5mm
15 Roscar Int. à Dir. T.D. p. 0.5 - 1.5 43 Broca Ø 11mm
16 Roscar Int. à Dir. T.D. p. 1.75 – 3 44 Broca Ø 11.5mm
17 Roscar Int. à Esq. T.T. p. 0.5-1.5 45 Broca Ø 12mm
18 Roscar Int. à Esq. T.T. p. 1.75 - 3 46 Broca Ø 12.5mm
19 Broca de Centro 47 Broca Ø 13mm
20 Broca Ø 1 mm 48 Broca Ø 12mm DIN 1897
21 Broca Ø 1.5mm 49 Broca Ø 16mm Din 1897
22 Broca Ø 2mm 50 Macho M3
23 Broca Ø 2.5mm 51 Macho M4
24 Broca Ø 3mm 52 Macho M5
25 Broca Ø 3.3mm 53 Macho M6
26 Broca Ø 3.5mm 54 Macho M8
27 Broca Ø 4mm 55 Macho M10
28 Broca Ø 4.2mm

10
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 F4 WORKPIECE

WORKPIECE – Definição de Ponto Zero Peça

Primeiro colocar o valor de referente ao Zoom ( de 50 á 100%)

Segundo Valor: O ponto zero peça é chamado pelo código G10 no programa, será levado em conta os
valores que estão em WORK SHIFT e deve ser considerado como definição da posição de ponto zero
peça na visualização em 3D. Ou seja pegar o valor utilizado no programa, no caso 125mm
(VALOR POSITIVO)
Terceiro Valor: Corresponde ao Sobremetal (VALOR POSITIVO);

Quarto Valor: Corresponde ao Comprimento da Peça (VALOR POSITIVO);

Quinto Valor: Corresponde ao Diâmetro da Peça (VALOR POSITIVO);

Sexto Valor: Corresponde ao Comprimento Útil de Usinagem da Peça (VALOR POSITIVO),
considerar sobre o valor (+ 1mm de folga para não haver colisão com a castanha) ;

PARA ACESSAR A PÁGINA DE DEFINIÇÃO DE

PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F4 WORKPIECE

OF100%

WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005

RESOLUTION = 2
STEPWIDTH = 20
TOOL PRESENTATION = 1
COLLISION DETECTION = 0
CLAMPING DEVICE = 0
SHADED VIEW = 1
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
TOOLS WORKP. SIMUL. (OPRT)

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 OF:100%
WIN 3D VIEW WORKPIECE O0001 N0005
100%
Comprimento máximo de Usinagem
+1mm

Comprimento da Sobremetal Diâmetro

Peça W da Peça 50%

Shift Value + Comprimento da Peça

Ou Valor usado em G10 P0 Z-***
no programa
>_ oS100%T 100%
EDIT **** *** *** 12:00:00 Zoom

F3 F4 F5 F6 F7

Apertando a tecla F2 o softkey retornará para os parâmetros da simulação 3D

Simulação Gráfica Depois de definidos os parâmetros apertar a tecla F5 para a simulação:

OF100%

WIN 3D VIEW GENERAL O0001 N0005

RESOLUTION = 2
STEPWIDTH = 20
TOOL PRESENTATION = 1
COLLISION DETECTION = 0
CLAMPING DEVICE = 0
SHADED VIEW = 1
>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
TOOLS WORKP. SIMUL. (OPRT)

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APÓS DEFINIR O PONTO ZERO PEÇA APERTAR A TECLA F4
PARA QUE OCORRA A SIMULAÇÃO

OF100%
WIN 3D VIEW (SIMULATION) O0001 N0005
X 40.000
Z 20.000

>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
SECT. START STOP RESET 3D >

APERTANDO A TECLA F4 DAREMOS PARTIDA PARA A SIMULAÇÃO,

CASO SE DESEJE COLOCAR O CONTRA PONTA , TEREMOS QUE APERTAR A
TECLA F5 APERTAR A TECLA F11
APERTAR A TECLA F3 T.FORW
APERTAR A TECLA F11
APERTANDO A TECLA F4 DAREMOS PARTIDA NOVAMENTE

OF100%
WIN 3D VIEW ( SIMULATION ) O0001 N0005
X 40.000
Z 20.000

>_ OS100%T
EDIT **** *** *** 12:00:00
F3 F4 F5 F6 F7
SECT. START STOP RESET 3D >

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APERTANDO A TECLA F7 TEREMOS A VISUALIZAÇÃO EM 3D

F3 F4 F5 F6 F7

SECT. START STOP RESET 3D

APERTANDO A TECLA F3 PODEREMOS VISUALIZAR
A PEÇA EM DIVERSOS TIPOS DE CORTE
F100% S100%
WIN 3D VIEW SIMULATION O0001 N0005
X 40.000
Z 20.000

JOG
F3 F4 F5 F6 F7
HALF FULL OFF STORE >

ONDE: F3 = MEIO CORTE

F4 = CORTE TOTAL
F5 = SEM CORTE OU RESTAURAR A PEÇA ANTES DO CORTE
F6 = CAPTURA A FIGURA E SALVA COMO ARQUIVO BMP
OBS.: TAMBÉM É POSSÍVEL VISUALIZAR O CORTE NA SIMULAÇÃO EM 3D

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 EXERCÍCIO DE PROGRAMAÇÃO TORNO C.N.C – 02
Ferramentas: T1- Desbaste/T2-Acabamento/T6- Broca de Centro Ø 3mm / T5- Bedame / T7-roscar
1 x 45O
R2

1 x 45O
R2

∅20

∅30 ∅25 ∅8 M10 x 0.5

∅10

6
3
12

36
10
38

42

65

O N120
N5 N125
N10 N130
N15 N135
N20 N140
N25 N145
N30 N150
N35 N155
N40 N160
N45 N165
N50 N170
N55 N175
N60 N180
N65 N185
N70 N190
N75 N195
N80 N200
N85 N205
N90 N210
N95 N215
N100 N220
N105 N225
N110 N230
N115 N235
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 Considerações Importantes
COMO AUMENTAR O NÚMERO DE FERRAMENTAS NO 3D VIEW
Quando o Software é instalado a configuração do revólver ferramentas vem com
8 posições, devido a opção de uma biblioteca já existente do 3D View, se quisermos
aumentar o número de posições do revólver ferramenta devemos proceder abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\TURN 105
2. Clicar no Arquivo 3dview (Com o botão Direito do Mouse)
3. Clicar em Propriedades
4. Desabilitar o “Somente Leitura”
5. Aplicar
6. OK
7. Clicar no Arquivo 3dview (Abrir como bloco de notas)
8. Ir até Definition des Werkzeugwenders
9. [ToolHolders]
10. Dar espaços e adicionar posições de novas ferramentas
11. Salvar
COMO CAPTURAR FIGURAS NO 3D VIEW E COLAR NO WORD
É possível montar uma apostila em Word, mostrando passo a passo a usinagem de uma
peça, capturando figuras no 3Dview, para isso proceder da seguinte maneira:
1. No 3DVIEW capturar a figura apertando o Softkey STORE
2. Fechar ou minimizar o Winnc
3. Abrir o Paint
4. Clicar em Arquivo \ Abrir \ C:\WINNC32\FANUC21T
5. Clicar no arquivo TURN001.BMP
6. A figura que foi capturada será aberta. Clicar em Preencher com cor – Selecionar a
cor Branca
7. Preencher o espaço da cor preta com a cor branca
8. Selecionar Arquivo \ SALVAR (Escolher um Diretório)
9. Fechar o paint e abrir o WORD
10. No WORD clicar em INSERIR \ FIGURA \ DO ARQUIVO\ DIRETÓRIO
11. INSERIR
CAMINHO PARA VISUALIZAÇÃO DOS PROGRAMAS EDITADOS
Quando o Programa CN é digitado ele é salvo automaticamente, se quisermos fazer
alguma modificação devemos proceder como abaixo:
1. Entrar no Explorer C:\WINNC32\FANUC21T\PRG(Todos os Programas estão nesta
pasta
2. Clicar no Arquivo que você deseja abrir 2 Vezes (Abrir com Notepad)
3. Efetuar a modificação SALVAR (Não utilizar o SALVAR COMO, pois o arquivo
será salvo como documento de texto e depois o arquivo não será aberto pelo
WINNC32.

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