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Debido a ello, surge en la industria la operación unitaria de secado, la cual permite reducir
la humedad a niveles bajos en tiempos menores y permite una conservación adecuada de
los productos. Es importante resaltar que no a todos los productos se les puede aplicar
esta operación, debido a que existen algunos que se dañan al aumentar su temperatura.
El siguiente informe tiene como fin dar a conocer los fenómenos involucrados con el
secado, así como el análisis de la termodinámica y cinética de secado del banano en un
secador de bandejas que se llevo a cabo en el laboratorio de operaciones unitarias
procesos de la universidad francisco paula Santander.
Objetivos
Hacer un estudio térmico del secador que posee la universidad francisco paula santader
Evaluar el tiempo que se necesita para secar una determinada muestra de banano.
Determinar la máxima humedad que se puede retirar del banano con ayuda de aire
caliente.
Analizar la cinética de secado del material en un secador de bandejas.
Marco Teórico
Condiciones externas
Condiciones internas
El movimiento de humedad dentro del solido es una función de la naturaleza física dentro
del sólido, la temperatura y su contenido de humedad. En una operación de
secado cualquiera de estos procesos puede ser el factor que determine la velocidad de
secado. A partir de la transferencia de calor hacia un sólido húmedo, un gradiente de
temperatura se desarrolla dentro del solido mientras la evaporación de la humedad ocurre
en la superficie. La evaporación produce una migración de humedad desde adentro del
solido hacia la superficie, lo cual ocurre a través de uno o más mecanismos,
normalmente, difusión, flujo capilar, presión interna causada por el encogimiento durante
el secado.
Mecanismo de Secado
2) Vaporización: El secado es llevado a cabo por convección, pasando aire caliente sobre
el producto. El aire es enfriado por el producto y la humedad es transferida hacia el aire.
En este caso la presión del vapor de la humedad sobre el sólido es menor que
la presión atmosférica.
Tratamiento de sólidos en los secadores
En los secaderos adiabáticos los sólidos están expuestos al gas de alguna de estas
formas:
- El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lámina del sólido, o bien sobre
una o ambas caras de una lámina o película continua. Este proceso se llama
secado con circulación superficial .
- El gas circula a través de un lecho de sólidos granulares gruesos que están
soportados sobre una rejilla. Recibe el nombre de secado con circulación a través.
Como en el caso del secado con circulación superficial, la velocidad del gas se
mantiene baja para evitar el arrastre de partículas sólidas.
- Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente gaseosa que
se mueve lentamente, con frecuencia dando lugar a un arrastre no deseado de las
partículas finas.
- El gas pasa a través de los sólidos con una velocidad suficiente para fluidizar el
lecho.
- Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta velocidad
y neumáticamente transportados desde un dispositivo de mezcla hasta un
separador mecánico.
Cálculo del consumo de calor: Se comunica calor a un secadero con los siguientes
objetivos:
qT = UaV ΔT (1)
Transferencia de masa en secadores: En todos los secadores en los que un gas circula
sobre o a través de los sólidos, la materia tiene que transferirse desde la superficie del
sólido hasta el gas, y a veces a través de los poros interiores del sólido. La resistencia a la
transferencia de materia, y no la transmisión de calor, puede controlar la velocidad de
secado. Esto ocurre con más frecuencia en el secado con circulación sobre tablas,
láminas o lechos de sólidos.
Equilibrio entre fases: Los datos de equilibrio para sólidos húmedos generalmente se
expresan mediante relaciones entre la humedad relativa del gas y el contenido de líquido
del sólido, en masa de líquido por unidad de masa de sólido completamente seco. En la
figura 6 se muestran ejemplos de relaciones de equilibrio.
Cuando un sólido húmedo se pone en contacto con aire de una humedad inferior a la
correspondiente al contenido de humedad del sólido, dada por la curva de humedad de
equilibrio, el sólido tiende a perder humedad y secarse hasta alcanzar el equilibrio con el
aire. Cuando el aire es más húmedo que el sólido en equilibrio con él, el sólido absorbe
humedad del aire hasta que se alcanza el equilibrio.
Humedad de equilibrio y humedad libre: El aire que entra en un secadero no suele estar
completamente seco, sino que contiene algo de humedad y posee una humedad relativa
definida. Para un aire de humedad definida el contenido de humedad del sólido que sale
del secadero no puede ser inferior al contenido de humedad de equilibrio correspondiente
a la humedad del sólido que entra.
La porción de agua del sólido húmedo que no puede ser separada por el aire que entra,
debido a la humedad de éste, recibe el nombre de humedad de equilibrio.
El agua libre es la diferencia entre el contenido total de agua del sólido y el contenido de
agua en el equilibrio.
En esta etapa de secado se lleva a cabo la difusión del vapor del agua a través de la
interface aire/húmeda y la velocidad a la cual la superficie por difusión es eliminada. Hacia
el final del periodo constante, la humedad tuvo que ser transportada del interior del solido
hacia la superficie por fuerzas capilares. Cuando el promedio del contenido de humedad
ha alcanzado Xcr, la película de humedad en la superficie ha sido tan reducida por
evaporación causando distorsiones mas allá de la superficie, entonces, el proceso se
controla por las resistencias exteriores.
La velocidad a la cual la humedad puede pasar a través del sólido como resultado de la
concentración de gradientes entre las partes más profundas y la superficie es el paso a
controlar. Dado que, la profundad media del nivel de humedad incrementa
progresivamente y la conductividad de calor de las zonas externas secas es muy
pequeña, la velocidad de secado es cada vez mas influenciada por la conducción de
calor. Sin embargo, si el producto seco tiene una densidad alta y cavidad pequeña con
poros pequeños, el secado es determinado no tanto por la conducción de calor pero, si
por una resistencia alta a la difusión del producto. Como la concentración de humedad
disminuye por el secado, la velocidad de movimiento de humedad interna también
disminuye.
Métodos directos
Métodos indirectos
Los secadores cuya transferencia de calor es por convección son utilizados para secar
partículas y alimentos en forma laminar o en pasta. El calor se suministra a través de aire
caliente o gas, el cual fluye sobre la superficie del sólido. El aire, los gases inertes, el
vapor sobrecalentado, o gases de combustión directa pueden ser utilizados en sistemas
de secado conectivo.
Los secadores por conducción o indirectos son apropiados para productos de poco
espesor o para sólidos con alto grado de humedad. El calor para evaporación se
suministra a través de superficies calientes (estáticas en movimiento).
Los secadores con bomba de calor son la coexistencia de dos sistemas ingenieriles: la
bomba de calor y el secador. El desarrollo en la tecnología del secado ha estimulado la
necesidad de ahorrar energía, producir alimentos con mejor calidad demandados por el
consumidor y minimizar el impacto ambiental.
Secadores de bandejas
El equipo del laboratorio con el cual trabajamos es un secador directo, que se utiliza para
secar sólidos que deben sujetarse sobre platos, es un secador de bandejas o platos, el
equipo posee una serie de termómetros que permiten conocer las condiciones del aire en
diferentes puntos del equipo.
Cuenta con un termómetro para la medición de la temperatura de entrada del aire, el aire
es precalentado por medio de una resistencia eléctrica, punto en el cual se encuentra otro
termómetro para indicarnos dicha temperatura.
La corriente del aire precalentado entra en unos tubos aleteados dentro de los cuales
circula vapor que viene de la caldera. A la salida se registran las temperaturas de bulbo
húmedo y seco del aire, condiciones con las que se pasara por el gabinete.
Posteriormente el aire deja el gabinete y se miden de unas nuevas temperaturas de bulbo
seco y húmedo.
1. Entrada del aire.
2. Resistencia para precalentamiento del aire.
3. Ventilador.
4. Voltímetro.
5. Amperímetro.
6. Intercambiador de calor.
7. Cámara horizontal de secado.
8. Cámara vertical de secado.
9. Mallas y/o bandejas.
10. Balanza.
11. Controlador automático de temperatura.
12. Compuerta para controlar la recirculación de aire.
13. Salida del aire.
14. Motor eléctrico.
15. Termómetro para registrar la temperatura de entrada del aire.
16. Termómetro para registrar la temperatura de precalentamiento del aire.
17. Termómetros para registrar la temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco.
18. Manómetro.
19. Termómetros para registrar la temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco a la
salida del aire
Procedimiento
1).Lo primero que hace es cortar el banano en pequeñas y delgados cuadros para cubrir
un cuadro de 20*20 cm en la malla soporte. Se pesa la malla vacía y la malla con el
material húmedo.
2). Luego de introducir el material al secador y taparlo, se inicia y se toman datos de la
temperatura a la entrada del aire, en la zona de precalentamiento, de bulbo seco, bulbo
húmedo tanto al inicio del paso del aire por el gabinete como a la salida del proceso,
caudales de agua y aire en puntos estratégicos, este procedimiento se lleva a cabo cada
5minutos.
3). Cuando se observa que la perdida de humedad no cambia en los intervalos de tiempo,
el proceso se detiene.
5).Por otro lado, se toma una muestra del banano se pone en un vidrio reloj y se pesa (el reloj
debe estar previamente pesado sin muestra), posteriormente se lleva a una mufla donde
se elimina la totalidad de la humedad que está presenta, y se pesa nuevamente, de esta forma se
determina la humedad en el equilibrio.
Bibliografía
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/ortiz_a_bs/capitulo2.pdf
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_seg/prac_chap/PS
%20Maderas.pdf
INFORME OPERACIONES UNITARIA II
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