Sei sulla pagina 1di 12

Introducción

En operaciones unitarias uno de los procesos más utilizados es el secado, que


generalmente se refiere a la remoción de líquido de un sólido; por ello se trabaja con este
proceso en la industria tanto química como alimentaria para la deshidratación de
alimentos debido a que normalmente se usaban recursos como el sol y el aire, pero estos
no aseguraban una eliminación efectiva y además tomaba mucho tiempo.

Debido a ello, surge en la industria la operación unitaria de secado, la cual permite reducir
la humedad a niveles bajos en tiempos menores y permite una conservación adecuada de
los productos. Es importante resaltar que no a todos los productos se les puede aplicar
esta operación, debido a que existen algunos que se dañan al aumentar su temperatura.

En la deshidratación de alimentos el proceso de secado involucra la transferencia de


masa y energía, el conocimiento de estos fenómenos ayuda al diseño de secadores
(deshidratadores).

El siguiente informe tiene como fin dar a conocer los fenómenos involucrados con el
secado, así como el análisis de la termodinámica y cinética de secado del banano en un
secador de bandejas que se llevo a cabo en el laboratorio de operaciones unitarias
procesos de la universidad francisco paula Santander.

Objetivos

 Hacer un estudio térmico del secador que posee la universidad francisco paula santader
 Evaluar el tiempo que se necesita para secar una determinada muestra de banano.
 Determinar la máxima humedad que se puede retirar del banano con ayuda de aire
caliente.
 Analizar la cinética de secado del material en un secador de bandejas.

Marco Teórico

El secado se describe como un proceso de eliminación de sustancias volátiles (humedad)


para producir un producto solido y seco. La humedad se presenta como una solución
liquida dentro de los sólidos, es decir: en la microestructura del mismo. Cuando un sólido
húmedo es sometido a secado térmico, dos procesos ocurrirán simultáneamente:

1. Habrá transferencia de energía (comúnmente como calor) de los alrededores para


evaporar la humedad de la superficie.
2. Habrá transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.
La velocidad a la cual el secado es realizado esta determinada por la velocidad a la cual
los dos procesos, mencionados anteriormente se llevan a cabo. La transferencia
de energía en forma de calor, de los alrededores hacia el solido húmedo puede ocurrir
como resultado de convección, conducción y/o radiación y en algunos casos se puede
presentar una combinación de estos efectos.

Condiciones externas

Este caso se refiere al proceso 1, donde la eliminación de agua en forma de vapor de la


superficie del material, depende de condiciones externas tales como: temperatura,
humedad y flujo de aire, área de la superficie expuesta y presión. Estas condiciones son
importantes durante las etapas iniciales de secado cuando la humedad de la superficie
está siendo removida. En algunos materiales puede haber encogimiento,
excesiva evaporación en la superficie, después de que la humedad inicial ha sido
removida dando lugar a altos gradientes de humedad del interior a la superficie.
Este fenómeno es causado por el sobresecado y encogimiento y consecuentemente las
altas tensiones del material, dando como resultado agrietamiento y deformación.

Condiciones internas

El movimiento de humedad dentro del solido es una función de la naturaleza física dentro
del sólido, la temperatura y su contenido de humedad. En una operación de
secado cualquiera de estos procesos puede ser el factor que determine la velocidad de
secado. A partir de la transferencia de calor hacia un sólido húmedo, un gradiente de
temperatura se desarrolla dentro del solido mientras la evaporación de la humedad ocurre
en la superficie. La evaporación produce una migración de humedad desde adentro del
solido hacia la superficie, lo cual ocurre a través de uno o más mecanismos,
normalmente, difusión, flujo capilar, presión interna causada por el encogimiento durante
el secado.

Mecanismo de Secado

1) Evaporación: Esta ocurre cuando la presión del vapor de la humedad en la superficie


del solido es igual a la presión atmosférica. Esto se debe al aumento de temperatura de la
humedad hasta el punto de ebullición. La temperatura puede ser disminuida bajando
la presión (evaporación al vacío).Si la presión disminuye mucho, la fase liquida no puede
existir y la humedad en el producto es congelada.

2) Vaporización: El secado es llevado a cabo por convección, pasando aire caliente sobre
el producto. El aire es enfriado por el producto y la humedad es transferida hacia el aire.
En este caso la presión del vapor de la humedad sobre el sólido es menor que
la presión atmosférica.
Tratamiento de sólidos en los secadores

En los secaderos adiabáticos los sólidos están expuestos al gas de alguna de estas
formas:

- El gas circula sobre la superficie de un lecho o una lámina del sólido, o bien sobre
una o ambas caras de una lámina o película continua. Este proceso se llama
secado con circulación superficial .
- El gas circula a través de un lecho de sólidos granulares gruesos que están
soportados sobre una rejilla. Recibe el nombre de secado con circulación a través.
Como en el caso del secado con circulación superficial, la velocidad del gas se
mantiene baja para evitar el arrastre de partículas sólidas.
- Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente gaseosa que
se mueve lentamente, con frecuencia dando lugar a un arrastre no deseado de las
partículas finas.
- El gas pasa a través de los sólidos con una velocidad suficiente para fluidizar el
lecho.
- Los sólidos son totalmente arrastrados por una corriente gaseosa de alta velocidad
y neumáticamente transportados desde un dispositivo de mezcla hasta un
separador mecánico.

En los secaderos no adiabáticos el único gas a separar es el agua o disolvente que se


vaporiza. Los secaderos no adiabáticos difieren básicamente en la forma en la que los
sólidos se exponen a la superficie caliente o a otra fuente de calor, pudiendo ser alguna
de las siguientes:

- Los sólidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria o que se


desplaza lentamente y se «cuecen» hasta que se secan. La superficie puede
calentarse eléctricamente o mediante un fluido de transmisión de calor tal como
vapor de agua o agua caliente o por medio de un calentador radiante.
- Los sólidos se mueven sobre una superficie caliente, generalmente cilíndrica, por
medio de un agitador o un transportador de tornillo o de palas.
- Los sólidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada caliente o bien
son transportados en sentido ascendente por la superficie y deslizándose
posteriormente hasta una nueva localización.

Fundamentos del secado

Las variaciones posibles en forma y tamaño de los materiales, de la humedad de


equilibrio, de los mecanismos del flujo de humedad a través del sólido, así como en el
mecanismo de transmisión de calor que se requiere para la vaporización, impiden que se
pueda hacer un tratamiento unificado.

Modelos de temperatura en secadores: La forma en la que la temperatura varía en los


secaderos depende de la naturaleza y contenido de líquido del material, de la temperatura
del medio de calefacción, del tiempo de secado y de la temperatura final que toleran los
sólidos secos.

Transmisión de calor en secadores: El secado de sólidos húmedos es, por definición, un


proceso térmico. Aunque con frecuencia se complica por la difusión en el sólido o a través
del gas, es posible secar muchos materiales simplemente calentándolos por encima de la
temperatura de ebullición del líquido, tal vez bastante por encima con el fin de liberar las
últimas trazas de material adsorbido.

Cálculo del consumo de calor: Se comunica calor a un secadero con los siguientes
objetivos:

- Calentar la alimentación (sólidos y líquidos) hasta la temperatura de vaporización.


- Vaporizar el líquido.
- Calentar los sólidos hasta su temperatura final.
- Calentar el vapor hasta su temperatura final.

Muchos secaderos se diseñan sobre la base de un coeficiente volumétrico de transmisión


de calor Ua, donde a es el área de transmisión de calor por unidad de volumen de
secadero (que es desconocida). La ecuación aplicable es:

qT = UaV ΔT (1)

Ua = coeficiente volumétrico de transmisión de calor, Btu/ft3-h-°F


V = volumen del secador, ft3 o m3
ΔT = diferencia media de temperatura

Transferencia de masa en secadores: En todos los secadores en los que un gas circula
sobre o a través de los sólidos, la materia tiene que transferirse desde la superficie del
sólido hasta el gas, y a veces a través de los poros interiores del sólido. La resistencia a la
transferencia de materia, y no la transmisión de calor, puede controlar la velocidad de
secado. Esto ocurre con más frecuencia en el secado con circulación sobre tablas,
láminas o lechos de sólidos.

Equilibrio entre fases: Los datos de equilibrio para sólidos húmedos generalmente se
expresan mediante relaciones entre la humedad relativa del gas y el contenido de líquido
del sólido, en masa de líquido por unidad de masa de sólido completamente seco. En la
figura 6 se muestran ejemplos de relaciones de equilibrio.
Cuando un sólido húmedo se pone en contacto con aire de una humedad inferior a la
correspondiente al contenido de humedad del sólido, dada por la curva de humedad de
equilibrio, el sólido tiende a perder humedad y secarse hasta alcanzar el equilibrio con el
aire. Cuando el aire es más húmedo que el sólido en equilibrio con él, el sólido absorbe
humedad del aire hasta que se alcanza el equilibrio.

Humedad de equilibrio y humedad libre: El aire que entra en un secadero no suele estar
completamente seco, sino que contiene algo de humedad y posee una humedad relativa
definida. Para un aire de humedad definida el contenido de humedad del sólido que sale
del secadero no puede ser inferior al contenido de humedad de equilibrio correspondiente
a la humedad del sólido que entra.
La porción de agua del sólido húmedo que no puede ser separada por el aire que entra,
debido a la humedad de éste, recibe el nombre de humedad de equilibrio.
El agua libre es la diferencia entre el contenido total de agua del sólido y el contenido de
agua en el equilibrio.

Agua ligada y no ligada: Si una curva de equilibrio como la de la figura 6 se prolonga


hasta su intersección con el eje de 100% de humedad, el contenido de humedad así
definido es la humedad mínima de este material que todavía puede ejercer una presión de
vapor como la del agua líquida a la misma temperatura.
Si el material posee más agua que la correspondiente a esta intersección, la presión de
vapor que puede ejercer es solamente la del agua a la temperatura del sólido. Esto
permite distinguir dos tipos de agua retenida por un material determinado.
El agua hasta la menor concentración que está en equilibrio con aire saturado (dada por
la intersección de las curvas de la figura 6 con la línea del 100% de humedad) recibe el
nombre de agua ligada, debido a que ejerce una presión de vapor menor que la del agua
líquida a la misma temperatura. Las sustancias que contienen agua ligada se llaman con
frecuencia sustancias higroscópicas.

Velocidad constante de secado

En esta etapa de secado se lleva a cabo la difusión del vapor del agua a través de la
interface aire/húmeda y la velocidad a la cual la superficie por difusión es eliminada. Hacia
el final del periodo constante, la humedad tuvo que ser transportada del interior del solido
hacia la superficie por fuerzas capilares. Cuando el promedio del contenido de humedad
ha alcanzado Xcr, la película de humedad en la superficie ha sido tan reducida por
evaporación causando distorsiones mas allá de la superficie, entonces, el proceso se
controla por las resistencias exteriores.

Velocidad decreciente de secado

La velocidad a la cual la humedad puede pasar a través del sólido como resultado de la
concentración de gradientes entre las partes más profundas y la superficie es el paso a
controlar. Dado que, la profundad media del nivel de humedad incrementa
progresivamente y la conductividad de calor de las zonas externas secas es muy
pequeña, la velocidad de secado es cada vez mas influenciada por la conducción de
calor. Sin embargo, si el producto seco tiene una densidad alta y cavidad pequeña con
poros pequeños, el secado es determinado no tanto por la conducción de calor pero, si
por una resistencia alta a la difusión del producto. Como la concentración de humedad
disminuye por el secado, la velocidad de movimiento de humedad interna también
disminuye.

Determinación del contenido de humedad

Métodos directos

Estos consisten esencialmente en la determinación del contenido de humedad de una


muestra de secado llevada a cabo en un horno de secado con o sin soplado a través de
aire, o por secado en una cámara de vacío o en su defecto en un desecado de vacío. La
muestra de material tiene que ser preparada en cada caso de la siguiente manera: el
material es desintegrado en piezas de 1-2 mm2, y una muestra con masa de 4-5 g es
colocada dentro de un previamente secado y pesado contenedor de vidrio, el cual es
colocado dentro de la cámara de secado y secar a los 102-105 grados centígrados. La
medida de la masa es llevada a cabo a temperatura ambiente, no sin antes dejar que la
muestra sea enfriada en el desecador.

Métodos indirectos

En el caso particular de las industrias, el contenido de humedad presente en el material


tiene que ser determinado por métodos más rápidos que los métodos directos. Ejemplos
de métodos indirectos son los siguientes: métodos eléctricos y métodos químicos.

Clasificación de los secadores

Secadores por convección

Los secadores cuya transferencia de calor es por convección son utilizados para secar
partículas y alimentos en forma laminar o en pasta. El calor se suministra a través de aire
caliente o gas, el cual fluye sobre la superficie del sólido. El aire, los gases inertes, el
vapor sobrecalentado, o gases de combustión directa pueden ser utilizados en sistemas
de secado conectivo.

Algunos ejemplos son: secadores en bandejas o charolas, secadores de túnel, secadores


rotatorios, secadores por aspersión.

Secadores por conducción

Los secadores por conducción o indirectos son apropiados para productos de poco
espesor o para sólidos con alto grado de humedad. El calor para evaporación se
suministra a través de superficies calientes (estáticas en movimiento).

Algunos ejemplos son: secadores de tambor, secadores indirectos al vacio o con


ánqueles.
Secadores por radiación

El secado por radiación se lleva a cabo mediante radiación electromagnética cuya


longitud de onda se encuentra dentro del rango de espectro solar y microondas.

Algunos ejemplos son: secadores solares

Secadores con bomba de calor

Los secadores con bomba de calor son la coexistencia de dos sistemas ingenieriles: la
bomba de calor y el secador. El desarrollo en la tecnología del secado ha estimulado la
necesidad de ahorrar energía, producir alimentos con mejor calidad demandados por el
consumidor y minimizar el impacto ambiental.

En nuestra práctica para el secado de la yuca se trabajo con un secador de bandejas:

Secadores de bandejas

En la figura 8 se representa un secadero típico de bandejas. Consistente en una cámara


rectangular de chapa metálica que contiene dos carretones para soportar los bastidores
H. Cada bastidor lleva numerosas bandejas poco profundas, tal vez de forma cuadrada
con 30 pulg. de lado y de 2 a 6 pulg. de profundidad, que se cargan con el material a
secar. Los secaderos de bandejas resultan convenientes cuando la capacidad de
producción es pequeña. Prácticamente pueden secar cualquier producto, pero la mano de
obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de operación elevados.
Frecuentemente se utilizan en el secado de materiales valiosos tales como colorantes y
productos farmacéuticos. Los secaderos de bandejas pueden operar a vacío,
frecuentemente con calentamiento indirecto. Las bandejas pueden estar situadas sobre
placas metálicas huecas que se calientan con vapor de agua o con agua caliente, o bien
las mismas bandejas pueden estar provistas de una cámara para la circulación de un
fluido de calefacción.
Descripción del equipo utilizado

El equipo del laboratorio con el cual trabajamos es un secador directo, que se utiliza para
secar sólidos que deben sujetarse sobre platos, es un secador de bandejas o platos, el
equipo posee una serie de termómetros que permiten conocer las condiciones del aire en
diferentes puntos del equipo.

Cuenta con un termómetro para la medición de la temperatura de entrada del aire, el aire
es precalentado por medio de una resistencia eléctrica, punto en el cual se encuentra otro
termómetro para indicarnos dicha temperatura.

La corriente del aire precalentado entra en unos tubos aleteados dentro de los cuales
circula vapor que viene de la caldera. A la salida se registran las temperaturas de bulbo
húmedo y seco del aire, condiciones con las que se pasara por el gabinete.
Posteriormente el aire deja el gabinete y se miden de unas nuevas temperaturas de bulbo
seco y húmedo.
1. Entrada del aire.
2. Resistencia para precalentamiento del aire.
3. Ventilador.
4. Voltímetro.
5. Amperímetro.
6. Intercambiador de calor.
7. Cámara horizontal de secado.
8. Cámara vertical de secado.
9. Mallas y/o bandejas.
10. Balanza.
11. Controlador automático de temperatura.
12. Compuerta para controlar la recirculación de aire.
13. Salida del aire.
14. Motor eléctrico.
15. Termómetro para registrar la temperatura de entrada del aire.
16. Termómetro para registrar la temperatura de precalentamiento del aire.
17. Termómetros para registrar la temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco.
18. Manómetro.
19. Termómetros para registrar la temperatura de bulbo húmedo y bulbo seco a la
salida del aire
Procedimiento

1).Lo primero que hace es cortar el banano en pequeñas y delgados cuadros para cubrir
un cuadro de 20*20 cm en la malla soporte. Se pesa la malla vacía y la malla con el
material húmedo.
2). Luego de introducir el material al secador y taparlo, se inicia y se toman datos de la
temperatura a la entrada del aire, en la zona de precalentamiento, de bulbo seco, bulbo
húmedo tanto al inicio del paso del aire por el gabinete como a la salida del proceso,
caudales de agua y aire en puntos estratégicos, este procedimiento se lleva a cabo cada
5minutos.

3). Cuando se observa que la perdida de humedad no cambia en los intervalos de tiempo,
el proceso se detiene.

4). Se saca la muestra y se pesa con todo y malla.

5).Por otro lado, se toma una muestra del banano se pone en un vidrio reloj y se pesa (el reloj
debe estar previamente pesado sin muestra), posteriormente se lleva a una mufla donde

se elimina la totalidad de la humedad que está presenta, y se pesa nuevamente, de esta forma se
determina la humedad en el equilibrio.
Bibliografía

 TREYBAL, ROBERT E., Operaciones de transferencia de masa, 2da edición,


McGRAW-HILL, Singapur 1981, páginas 723-725.
 McCABE, Warren L., SMITH, Julian C., HARRIOTT, Peter, Operaciones Unitarias
en Ingeniieria Química, 4ta edición, McGRAW-HILL, Singapur 1976, páginas 821-
863.
 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lim/cabrera_v_a/capitulo5.pdf

 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/leip/ortiz_a_bs/capitulo2.pdf

 http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_seg/prac_chap/PS
%20Maderas.pdf
INFORME OPERACIONES UNITARIA II

Práctica No. 3: Secado

YEPSY KATHERINE JAIMES RAMIREZ


COD:1611202
DIEGO ANDRES BUITRAGO CARRILLO
COD:1611177

Presentado a:

Profesor: VLADIMIR PACHECO

Potrebbero piacerti anche