2.1.

- Características del Proceso de Chancado Primario en plantas concentradoras

El chancado es una de las operaciones de una planta concentradora, siendo el
chancado la primera de todas que permite reducir el tamaño de la roca o
mineral, de una forma mecánica, y así preparar este material para los
siguientes etapas y procesos en los que estará sometido.

Existen 3 tipos de chancado: primario, secundario y terciario.

Las principales maquinas o equipos que están enfocados para realizar el

chancado primario son las chancadoras de tipo mandíbula o quijada y las
chancadoras cónicas o giratorias.

En el chancado primario la mena de alimentación proveniente de la mina pasa

por un proceso de reducción de tamaño, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de
producto.

Las condiciones para realizar y disponer las etapas de chancado depende

muchas condiciones como son:

 Capacidad de instalación para una determinada granulometría

 Las características granulométricas para el proceso de alimentación
 Características de los determinados equipos para realizar el proceso de
chancado
 Capacidad de chancado primario para abastecer las exigencias de la
operación en la planta, considerando discontinuidades en la alimentación.
 Generalmente se debe dimensionar en un 50% mayor en capacidad para la
etapa del chancado primario, esto en comparación a las otras etapas del
proceso de la planta.
 Generalmente la etapa de chancado se realiza en un circuito cerrado, de tal
forma que se garantiza que el producto tenga características similares.
2.2. Chancadora Primaria
Es el equipo o máquina de trabajo pesado, el cual esta encargado de realizar
el proceso de reducción de la mena del mineral, el cual viene de mina,
reduciéndolo hasta conseguir un tamaño adecuado para su transporte y
alimentación para los procesos siguientes de chancado secundario y terciario.
Los equipos para el chancado primario pueden ser los siguientes:
 Chancadoras de tipo mandíbula o quijada
 Chancadoras cónicas o giratorias.

2.2.1. Chancadoras mandíbula

Este tipo de maquina o equipo tiene una característica apreciable, la cual es
que está compuesta de dos placas (mandíbulas), las cuales forman un ángulo
agudo, que a su vez en su funcionamiento estas se abren y se cierran.
El material que es alimentado a esta chancadora e ingresa a las placas es
triturado de forma alternativa y luego desciende dentro de la cámara de
trituración y finalmente es liberado por la abertura de descarga.

Las chancadoras de mandíbula se clasifican por el método de apoyar la

mandíbula móvil.

Fig1: Chancadora de Mandíbula

Fuente: Chancado, Universidad de Atacama
 La chancadora de quijada se compone de una quijada fija y otra en
movimiento, la cual puede ser curva o recta según el diseño. Ambas quijadas
se llevan un forro liso o corrugado según el uso que se dará al equipo. También
el equipo tiene una polea en su parte externa que se mueve al moverse el eje
excéntrico, con lo cual la quijada móvil puede avanzar o retroceder hacia la
quijada fija. El eje excéntrico trabaja con una o con dos platinas tensoras que
mantienen en su sitio el sistema de movimiento del eje. Así mismo, la
regulación de la abertura de salida de la chancadora obliga al desplazamiento
de estas platinas tensoras. La regulación de la abertura de salida se hace en
función del tamaño del producto que se desea obtener.

Fig2: Partes de una Chancadora Mandíbula

Fuente: Minería San Cristóbal S.A.

2.2.1.1.Chancador Blake

La mandíbula está apoyada en la parte superior y de ese modo tiene una abertura
de alimentación fija y una abertura de descarga variable.
 Fig3: Chancadora tipo Blake
Fuente: Trituradoras de Roca

2.2.1.2.Chancador Dodge

La mandíbula móvil está apoyada en la base, por lo tanto tiene una abertura de
alimentación variable, y una abertura de descarga fija.
Este tipo de chancador se usa solo en laboratorios, debido a que se obstruye
fácilmente.

Fig4: Disposición y movimiento de los chancadora Blake, Doggey Universal

Fuente: Chancado, Universidad de Atacama

Existen dos tipos de chancadores Blake

 Articulación doble
 Articulación simple
2.2.2. Chancadoras Giratorias

Este tipo de chancadoras son usadas principalmente en el chancado primario.

Las chancadoras giratorias frecuentemente trabajan sin mecanismos de alimentación
puesto que son alimentadas directamente por camiones.

En algunos casos donde la alimentación contiene demasiado finos se puede usar una
zaranda vibratoria para clasificar la alimentación.

Este tipo de chancadoras a diferencia de los de tipo mandíbula, tienen una mayor
capacidad, considerando la misma abertura de alimentación. Además de que son
preferidas en la industria debido a que alcanzan producciones muy altas. En minas
que tienen velocidades de chancado sobre 1000 ton cortas por hora se seleccionan
siempre chancadoras giratorias.

Las dimensiones de los chancadores giratorios se especifican por la abertura de la

boca y el diámetro del cuerpo de la cámara. Pueden triturar bloques con un tamaño
superior a 1370 mm a una velocidad de 5000 t/h con una descarga de 200 mm. El
consumo de energía llega en estos chancadores hasta 750 kW. La velocidad varía
entre 85 y 150 RPM.
 Fig5: Chancadora Giratoria
Fuente: Chancado, Universidad de Atacama

2.2.2.1.Funcionamiento y Partes

Esta chancadora consiste principalmente de una flecha o árbol con un elemento de

molienda cónico de acero asentado en un casquillo excéntrico.

El árbol o flecha está suspendido de una "araña" y a medida que gira, normalmente
entre 85 y 150 rev/min, se mueve siguiendo una trayectoria cónica dentro de la cámara
de trituración fija, o coraza, debido a la acción giratoria de la excéntrica.

El movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga. Esto ayuda a

disminuir el atoramiento debido a la acumulación de mineral en esta parte de la
máquina, siendo así una buena máquina de trituración por captura.

El árbol o flecha a su vez está libre para girar sobre su eje en el casquillo excéntrico,
de manera que durante la trituración los trozos de mineral se comprimen entre la cabeza
giratoria y la parte superior de los segmentos de la coraza y la acción abrasiva en
dirección horizontal es despreciable. En cualquier sección transversal hay dos juegos
de mandíbulas que abren y cierran como en los chancadoras de mandíbula.

Fig6: Sistema Accionamiento de Chancadora

Fuente: Minería San Cristóbal S.A.

Fig7: Conjunto de la Araña de Chancadora

Fuente: Minería San Cristóbal S.A.

El casco exterior de los chancadores es construido de acero fundido o placa de acero

soldada. El casco de chancado está protegido con revestimientos o “cóncavas” de
acero al manganeso o de fierro fundido blanco reforzado. Las cóncavas están
respaldadas con algún material de relleno como metal blanco o zinc, el cual asegura
un asiento uniforme contra la pared de acero.

Fig8: Casco y Eje Principal de Chancadora

Fuente: Minería San Cristóbal S.A.

La cabeza está protegida con un “manto” de acero al manganeso. El manto está

respaldado con zinc o resina epóxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de
campana para ayudar al material que tiene tendencia al atorado.

El manguito excéntrico, el cual calza el árbol está hecho de acero fundido con
revestimientos reemplazables de bronce.

El sistema de lubricación circulante del triturador giratorio suministra aceite

lubricante a los bujes de excéntrica y engranajes transmisores. El sistema de
lubricación consiste en un depósito de aceite, dos bombas de lubricación (una
operando y la otra de reserva), un sistema de filtración de aceite y un sistema de
enfriamiento.
Fig9: Sistema de Lubricación de Chancadora
Fuente: Minería San Cristóbal S.A.
Fig: Partes de una Chancadora Giratoria
Fuente: Minería San Cristóbal S.A.