Materiales de construcción 145 (2017) 303-310

listas de contenidos ofrecidos en ScienceDirect

Materiales de construcción

Página principal de la revista: www.el Sevier. com / localizar / conbui ldmat

Efecto de árido reciclado sobre las propiedades físico-mecánicas y la durabilidad de los bloques
huecos de hormigón secas mezcladas vibro compactado

M. Martín-Morales ⇑ , GM Cuenca-Moyano, I. Valverde-Espinosa, I. Valverde-Palacios

Departamento de Edificación, ETS de Ingeniería de Edi fi cación, Universidad de Granada, Campus de Fuentenueva s / n, 18071 Granada, España

reflejos

Se han estudiado geométrica, física-mecánica y la durabilidad de los bloques de hormigón reciclado. Bloques con el reemplazo
total de árido reciclado de hormigón mostraron los mejores resultados. Parcialmente sustitución de áridos reciclados mixtos
mostró la mejor absorción total. árido reciclado condujo a la incorporación de la industria de los prefabricados en la economía
circular.

información del artículo resumen

Historia del artículo: Este artículo trata de la viabilidad de utilizar ne fi y agregados gruesos reciclados, tanto a partir de fuentes de hormigón y mixtos, como nutrientes
Recibido el 7 de diciembre de el año 2016
tecnológicos para la producción de bloques huecos de hormigón mezclado en seco vibro compactado utilizados tradicionalmente en la
Recibida en forma 21 de marzo de 2017 revisada de abril de 2017
construcción de paredes. Cinco serie de bloques se prepararon con diferentes combinaciones de hormigón y agregados reciclados y una
Aceptado el 4 de
referencia que se utilizará como una serie control. Los resultados muestran que la incorporación de agregados reciclados no pone en peligro el
cumplimiento de la norma europea EN 771-3, ni otros requisitos de durabilidad mediante ambientales potencialmente peligrosos tales como
congelación-descongelación y sales de cristalización y el valor declarado por el fabricante.
palabras clave:

residuos de construcción y demolición reciclado

2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
bloques prefabricados de nutrientes agregados
Tecnológico

1. Introducción
Según Eurostat [1] En 2010, la generación total de residuos
de las actividades económicas y hogares de la UE-28 ascendió a 2506 millones de toneladas y, a
pesar de la desaceleración de la actividad económica, la actividad de construcción representó la
mayor parte de los residuos que se generan con 860 millones de toneladas (34,32%). Con respecto
al tratamiento, casi la mitad de estos 2339 millones de toneladas tratadas fue objeto de operaciones
de eliminación distintas de la incineración, predominantemente en tierra fi LLS. residuos de
construcción y demolición estaba dispuesto tradicionalmente en LLS tierra fi, suponiendo una gran
gestión
abreviaturas: CHB, bloques huecos de hormigón; UE-28, los 28 estados miembros de la Unión Europea; C &
DW, residuos de construcción y demolición; RA, reciclado agregada; NA, agregado natural; CRA, hormigón reciclado
agregada; MRA, árido reciclado mixto.
problema para los gobiernos, ya que, además, afecta significativamente la degradación del medio
ambiente.
Residuos de construcción y demolición (C & DW) proviene principalmente de la construcción y
de infraestructura demoliciones, que incluyen fundamentalmente de hormigón, mortero de albañilería
y materiales cerámicos, por lo que no son peligrosas ya que se consideran inerte de acuerdo con la
Decisión 2003/33 / CE del Consejo [2] . Ellos, sin embargo, generan problemas ambientales no sólo
derivados de la alta volumen producido, sino también de su tratamiento y la eliminación en
vertederos [3] . En consecuencia, deben ser tratados adecuadamente en las plantas de tratamiento
industriales para la producción de áridos reciclados y utilizados como agregado convencional, lo que
ayuda a preservar el medio ambiente mediante la reducción de los gastos relacionados con la
construcción y la gestión de los residuos de demolición, y para proteger los recursos naturales [4] . En
los últimos años numerosos estudios han sido publicados sobre el uso de áridos reciclados (AR) en
el hormigón estructural [5- 7] , Hormigón no estructural [8,9] , morteros [10-12] Y la construcción de
carreteras [13,14] . La mayoría de ellos af fi rma que la calidad de la AR es menor que la de agregado
natural (NA), siendo la absorción más alta, el mortero adherido y las impurezas que limitan su uso.

⇑ Autor correspondiente.

Correos electrónicos: mariam@ugr.es (M. Martín-Morales), gloriacumoy @ hotmail. com (GM Cuenca-Moyano), valverde@ugr.es
(I. Valverde-Espinosa), nachoval @ UGR. ES (I. Valverde-Palacios).

http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.04.013
0950-0618 / 2017 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
304 M. Martín-Morales et al. / Construcción y Materiales de construcción 145 (2017) 303-310
No obstante, los reglamentos técnicos permiten el uso de la AR excepto para definir la AR [15] Si
dichas carencias más bruscamente manifiestan.
Sin embargo, RA se ha utilizado con poca frecuencia en aplicaciones de bajo valor añadido
como elementos prefabricados de hormigón no estructural donde no hay restricciones de uso RA o al
menos estos no son tan limitante. Poon y sus colegas han centrado parte de sus investigaciones
sobre esta opción [16-19] . Ellos encontraron que es posible producir adoquines de hormigón para
zonas peatonales y para tráfico c con diferentes combinaciones parciales de áridos reciclados,
incluso utilizando la fracción de fi ne de la AR a pesar de la reducción de la resistencia mecánica [19] .
De acuerdo con Poon y Chan [18] , Un nivel de contaminación admisible puede aumentarse de 1% a
un máximo de 10% en la producción de bloques de pavimentación. En este sentido, la práctica
totalidad de los estudios encontrados estaban a punto de piezas prefabricadas de hormigón sólidos
tales como bloques [3,20-25] , bloques de pavimentación [26-28] , O pavimento fl ags [27,29] . Estos
estudios han demostrado que es factible incorporar hasta el 100% de grueso y fi ne RA para la
producción de piezas de hormigón no estructurales; Sin embargo, cantidades más altas de cemento
tienen que ser utilizados para este tipo de elementos prefabricados con el fin de mantener los
requisitos mecánicos.
Sin embargo, sólo unos pocos autores han estudiado el comportamiento de los elementos
huecos de hormigón prefabricado reciclados utilizando la AR. Domínguez y sus colegas [30] huecos
producidos ladrillos obtención de resultados no muy favorables. En el experimento de López Gayarre [31]
, Las propiedades físicas de los bloques de solado obtenidos no fueron excesivamente afectadas, de
conformidad con las normas; este no era el caso, sin embargo, de su comportamiento mecánico, lo
que resultó significativamente disminuyó. Recientemente, Rodríguez et al. [32] experimentado una
pérdida lineal de fl exión fuerza de azulejos huecos fabricados con MRA ordinario; concluyeron que
las propiedades esenciales de los azulejos huecos se retienen hasta que se alcanza un 25% de
sustitución de MRA. Por último, Matar y El Dalati [4] concluyó que el uso de RA sin NA en la
fabricación de bloques huecos de hormigón no es económico debido a la necesidad de una alta
velocidad de adición de cemento con el fin de obtener la resistencia a la compresión requerida.
Por lo tanto, el objetivo de este estudio se centró en la producción de bloques no estructurales
mezclan en seco de hormigón huecos (CHB) con la incorporación de RA grueso y ne fi, que cumple
con los requisitos de la norma europea EN 771-3. especificación para las unidades de mampostería.
Parte 3: Bloques de hormigón (áridos ligeros y denso) [ 33] , Y, además, que eran capaces de
manifestar una durabilidad adecuada frente a determinadas condiciones ambientales extremas tales
como congelación-descongelación y la cristalización de sales. En este sentido, y dado que los
agregados reciclados de C & DW pueden ser considerados como nutrientes técnicos en la economía
circular, su uso en la fabricación de aplicaciones de baja gradual se convierte en una garantía de ful fi
lment de los objetivos establecidos en la Directiva 2008/98 / CE [34] requiere que el 70% de C &
DWgenerated debe ser reutilizado, reciclado y evaluó en 2.020.
2. Materiales y métodos
2.1. materiales
CHB se fabricaron de acuerdo con las recomendaciones de dosificación del fabricante para
estos bloques comerciales. Los componentes utilizados para hacer la previsión de bloques de
hormigón mezclados en seco se describen a continuación:
- El cemento Portland EN 197-1 CEM I 42,5 R [35] , Que se utiliza comúnmente en la fabricación de
hormigón prefabricado.
- Aditivo FRIOPLAST P por SIKA. Es un aditivo reductor de agua y plastificante designado para
lograr la compactación adecuada y desmoldeo de los hormigones secos hechos con máquinas
de extrusión. Esta mezcla se utiliza para mejorar la cohesión y la
compacidad ya que se necesita una pequeña cantidad de agua en este tipo de piezas debido a
la trabajabilidad no es tan importante como en hormigones convencionales.
- Dolomítica NA de una cantera en Padul (Granada-España), y agregado de concreto reciclado
(CRA) y árido reciclado mezclado (MRA) a partir de un tratamiento C & DW y planta de
recuperación en Granada (España). Los agregados de tamaño 0/5 y 5/8 mm se mezclaron en
una proporción de 64% y 36% en peso, respectivamente. El proceso en la planta de C & DW
consiste en un simple impacto de trituración, y la separación con tamices vibratorios. Los
elementos metálicos se eliminan mediante el uso de una cinta transportadora magnética y
grandes impurezas, tales como plásticos, papel, vidrio, y el yeso se extraen con la mano antes
de que el proceso de trituración. De acuerdo con los lineamientos establecidos en la norma
europea EN 933-11 [36] , CRA cayó en la categoría de hormigón reciclado agregado debido al
contenido importante en hormigón y agregados no unidos (88,34%); Por otro lado, MRA fue
clasificado como mezcla árido reciclado debido a la presencia significativa de partículas de
cerámica ( tabla 1 ). Por último, español Estructural de Hormigón EHE-08
[15] y el proyecto de norma europea EN 12620 [37] han sido considerados para establecer las
especificaciones para agregados ( tabla 1 ); según ellos CRA dibujó curvas continuas ( Figura 1 ) Y
ful llenan el requisito con respecto a la densidad y el contenido en cloruros, sin embargo MRA
presentó un contenido en sulfatos algo más alta que la que especí fi ed ( Tabla 2 ).
2.2. dosis
Seis placas con 7,5 partes de 400 200 200 mm se elaboraron con cada combinación de
agregado, de acuerdo con la recomendación del fabricante. Las muestras han sido nombrados de
acuerdo con la dosis de referencia y la tasa de sustitución de NA por RA utilizado, como se muestra
en Tabla 3 . Además, cada serie ha sido designado de conformidad con la norma EN 771-3 [33] , Que
indica el número y la fecha de publicación de la norma europea, el tipo de pieza, dimensiones y
tolerancias de fabricación, y resistencia a la compresión.
Tabla 4 muestra la dosis de referencia: 7,5% de cemento EN 197-1 CEM I 42,5 R, relación agua /
cemento de 0,61, 0,5% mezcla FRIOPLAST P de SIKA, para cada serie.
Teniendo en cuenta que RA es considerablemente más absorbente que NA (ver Tabla 2 ), A fin
de limitar la absorción de agua de la mezcla y, por lo tanto, la demanda de agua de hormigón
reciclado [18] , Generalmente investiga toma en cuenta el pre-remojo de RA antes de ser añadida a la
mezcladora. procesar las muestras de fabricación ha considerado recomendaciones tales como
pre-remojo la RA durante 10 min antes de su uso con el 80% del agua correspondiente a su
absorción. En este sentido, ya que fue fabricado de hormigón mezclado en seco, el agua
pre-empapado no interfirió en el aumento de la
tabla 1
Clasificación de los constituyentes de agregados gruesos reciclado de acuerdo con la norma EN 93311 [36] y la
categoría específica ed según EN 12620 [37] .
Muestra Constitucion Contenido (%) Categoría
CRA rc 80.00 RC80
Rc + Ru 88.34 Rcu70
rb 11.66 Rb30-
Florida 0.00 FL0.2-
MRA rc 63.01 RC50
Rc + Ru 68.01 RCU50
rb 31.85 Rb50-
Florida 0.14 FL0.2-
Rc, hormigón, productos de hormigón, mortero, unidades de mampostería de concreto. Ru, agregado libre, piedra natural,
agregado ligada de forma hidráulica. Rb, unidades de albañilería (es decir, ladrillos y azulejos), unidades de mampostería de
silicato de calcio, hormigón celular no flotante. FL, materiales flotando.
 M. Martín-Morales et al. / Construcción y Materiales de construcción 145 (2017) 303-310 305

Figura 1. distribución de tamaño de partículas de los agregados.

Tabla 2
las especificaciones de los agregados de acuerdo con EHE-08 [15] y EN 12620 [37] .

Requisito Agregar Límite

N/A CRA MRA El artículo 28 de EHE-08 EN 12620

la EHE-08 Anexo 15

Densidad horno seco (kg / dm 3) 2.675 2,546 2,498 - - > 2,000

Densidad superficie seca saturada (kg / dm 3) 2,679 2.690 2.658 - - -
Absorción (%) 0,141 5,679 6.430 <5,00 <7,00 -
sulfatos solubles en agua (%) 0.00 0.58 0.90 - - -
sulfatos solubles en ácido (%) 0.00 0.54 0.84 <0,80 - -
sulfatos totales (%) 0.00 0.66 1.08 <1,00 - -
cloruros solubles en agua (%) 0.00 0,014 0,021 <0,05 * - -
<0,03 **
cloruros de ácido solubles (%) 0.00 0,007 0,014 - - -
partículas blandas (%) 0.00 0.00 0.00 - - <1,00

*
Para hormigón en masa y hormigón armado.
**
Para hormigón pretensado.

relación agua / cemento, ya que el agua absorbida por árido reciclado sólo ayudó en la hidratación
del cemento durante el curado y endurecimiento [23] . Este requisito no interfería con el proceso de
mezcla en la planta de prefabricado ya que el orden de la colada en la mezcladora planetaria fue
como sigue: (i) árido reciclado, (ii) agua remojo previo se mezcló durante 10 min, (iii) agregado
natural (si es aplicable ), (iii) el cemento, y (iv) agua de amasado.
Finalmente, CHB se fabricaron por medio de un modular vibrocompressor POYATOS de moldes
intercambiables con 3000 rp
metro. durante el relleno y 4000 rpm durante el prensado y se desmoldaron de inmediato. Después,
CHB se curaron en una cámara de curado por el vapor de agua desprendido por esos mismos
bloques durante la primera hora, que condensa sobre la tabla anterior y cayó en forma de lluvia como
agua de curado; este endurecimiento se contribuye al comportamiento fi nal de los elementos
prefabricados.
recomendaciones de la norma europea EN 771-3 [33] , Relacionado con las especificaciones y
requerimientos de bloques de hormigón hechos con agregados densos y ligeros, o una combinación
de ambos, para los cuales los principales usos previstos son mampostería de ladrillo, expuestos o
para recubierto, tanto para autoportante y la construcción no autoportante y aplicaciones de
ingeniería civil ( Tabla 5 ). Según la norma, las piezas son adecuados para todos los tipos de paredes,
incluyendo paredes individuales de la hoja, las paredes exteriores de fi reemplazadas, en paredes de
la cámara de aire, divisiones, muros de contención y las paredes del sótano. Por otra parte, pueden
proporcionar fi re protección y aislamiento térmico y acústico. Además, también se ha considerado
de gran interés, debido a sus posibles aplicaciones, para determinar otros parámetros tales como la
absorción por inmersión total hasta una masa constante, la resistencia a la
congelación-descongelación [38] y la resistencia al envejecimiento en cámara de atmósfera salina [39]
, Que no están incluidos en la norma EN 771-3 [33] .

2.3. Los procedimientos de laboratorio Estas pruebas se realizaron de acuerdo a las recomendaciones probadas por el Documento
Básico de Seguridad Estructural ladrillos de mampostería del Código Técnico de la Edi fi cación CTE

Seis de los CHB manufacturado de cada serie fueron seleccionados al azar para una batería de DB SE-F [40] . Con respecto a la absorción, CTE establece como regla general la necesidad de

pruebas realizadas de acuerdo con el

306 M. Martín-Morales et al. / Construcción y Materiales de construcción 145 (2017) 303-310

Tabla 3 frente de acabado. Asimismo, en lo que respecta a la asignación de categoría de tolerancia, de

Designación de CHB según la norma EN 771-3 [33] .
acuerdo con los parámetros físicos relativos a las dimensiones de longitud (L), anchura (W) y altura

Serie combinación Designacion (H), se puede afirmar que todos los bloques alcanzó la categoría de tolerancia D1 (desviaciones
agregada entre 3 y 5 mm en L, W y H), excepto para aquellos fabricados totalmente con CRA que se

50C + 50N 50% CRA y 50% NA clasificaron como D2 (desviaciones entre 1 y 3 mm de L y W, y ± 2 mm de

ES 771-3: 2011 bloque de
hormigón 400 200 200 D4
R15
H); de modo que las variaciones dimensionales están dentro de los límites prescritos. En cualquier

50M + 50N 50% MRA y 50% NA caso, desde el punto de vista de las características geométricas de la CHB estudiado, la
ES 771-3: 2011 bloque de incorporación de RA en cada tipo o cantidad no comprometa las piezas apariencia y con fi guración
hormigón 400 200 200 D4 para otras aplicaciones.
R15

100C- 100% CRA (sin mezcla) * EN 771-3: 2011 bloque de hormigón 400 200
200 D4 R10 3.2. Requerimientos físicos
100C 100% CRA EN 771-3: 2011 bloque de hormigón 400 200
200 D2 R15
3.2.1. Densidad
100M 100% MRA EN 771-3: 2011 bloque de hormigón 400 200
200 D4 R15 La densidad aparente de los bloques de hormigón prefabricado reciclados estudiados mostraron
100N 100% NA EN 771-3: 2011 bloque de hormigón 400 200 valores más bajos en relación con los bloques de control disminuyendo hasta 16,51% en el caso de
200 D4 R20 la incorporación total de MRA. Como era de esperar, la presencia de la AR en CHB en términos de

Resistencia a la compresión es el valor inmediatamente inferior a la obtenida en las pruebas correspondientes en un

múltiplo de 5.
*
Aunque el estudio de los efectos de la mezcla comercial sobre las propiedades de los productos que contienen
la AR requiere una investigación en profundidad en el futuro, los autores decidieron hacer una prueba inicial en CHB
fabricado con 100% de CRA.
hidratación de las piezas mediante pulverización o inmersión durante unos pocos minutos, a fin de
evitar las variaciones en la consistencia del mortero por la succión del agua de mezcla. Por otra
parte, en lo que respecta a la estrategia de código CTE para la durabilidad de la mampostería de
ladrillo, prueba de durabilidad se ha hecho así debido al interés para determinar el comportamiento
de estas piezas en ciertas condiciones ambientales extremas.
3. Resultados y discusión
calidad y cantidad era el factor determinante de las pérdidas de densidad, siendo aún más
pronunciada en bloques que tenían una sustitución total de NA con RA y en los realizados con MRA
debido a una densidad menor que RCA ( Tabla 7 ). Por lo tanto, densidades de CHB son muy
determinada por la densidad de la AR, sino que también son influenciados por la heterogeneidad de
la AR, así como su distribución de tamaño de partícula y el contenido en multas, y la capacidad de
acoplamiento de los agregados durante el proceso de vibrocompactación. Además, un efecto positivo
considerable se ha observado en términos de la cohesión y la compacidad requerida por la mezcla
en el comportamiento de CHB hecho con RCA con o sin mezcla. Aunque no hay límites en las
normas para la densidad, los resultados obtenidos están de acuerdo con los criterios de aceptación
confirmados en la norma EN 771-3 [33] ya que ninguno de ellos se encuentran por debajo del 10%
del valor declarado por el fabricante. Aunque se encontró una cantidad limitada de estudios de este
tipo de piezas [4] , Los valores obtenidos están en consonancia con los resultados se reunieron por
otros autores con respecto a piezas sólidas en forma de ladrillos y bloques [3,16,27] . Ligeramente
valores más altos y más homogéneos se obtuvieron por Poon y Chan [18]

Las tablas 6 y 7 resumir los resultados de las pruebas de laboratorio con respecto a los
requisitos, incluyendo el declarado por el fabricante y el promedio de los valores medidos. Las
siguientes subsecciones proporcionan una discusión de los resultados en términos de requisitos
geométricas, físicas, mecánicas y de durabilidad.

que se atribuyeron al mayor volumen de cemento utilizado, que es capaz de llenar los espacios
vacíos dentro de la mezcla de hormigón.

3.1. Condiciones geométricas Sin embargo, estas pérdidas en la densidad se convierten en una ventaja considerable para el
manejo y aplicación de los bloques. En vista del alto peso sustancial de estos tipos de piezas, CHB

No se detectaron diferencias en términos de homogeneidad y uniformidad de color y la textura fabricado con el RA estudiado son más ligeros y por tanto más cómoda en su manejo con respecto al

entre las muestras fabricadas con NA y RA, excepto por la variación en el color de las piezas que peso conferido a la estructura del edificio que las piezas de control. Tabla 7 compara el peso de estos

incluyen MRA, que gira ligeramente parduzco ( Figura 2 ). En relación con la con fi guración de estas productos confirmando la misma tendencia que en la densidad, que van de la disminución con

piezas prefabricadas, tanto en los valores que definen su volumen externo, como paredes interiores respecto a las piezas de control entre 5,5%, en bloques fabricados con sustitución parcial de CRA y a

y exteriores, y el paralelismo y fl atness, indican que CHB fabricado con AR no difieren en con fi 14,71%, en los fabricados totalmente con MRA.

guración en comparación con los fabricados con NA ( Tabla 6 ). A pesar de estos requisitos no se han
desarrollado en los pocos estudios existentes, resultados similares, fueron encontrados por Matar y
El Dalati (bloques huecos) [4] y LópezGayarre (bordillos y bloques de solado) [31] quien afirmó que
para las tasas de reemplazo menor o igual a 50% es posible obtener una buena sur-
3.2.2. Absorción de agua
La incorporación de la AR en CHB fabricado ha producido varios efectos sobre la absorción de
agua por capilaridad. La tendencia general observada para la densidad no ha sido comprobada por
absorción de agua.

Tabla 4
Las dosificaciones de CHB en kg / m 3 de hormigón de mezcla en seco.

Serie REAL ACADEMIA DE BELLAS ARTES N/A Cemento agua de amasado Mezcla

50C + 50N 1096.44 1152.00 172.80 105.41 0,864

50M + 50N 1075.77 1152.00 172.80 105.41 0,864
100C- 2195.42 0.00 172.80 105.41 0.000
100C 2192.89 0.00 172.80 105.41 0,864
100M 2151.56 0.00 172.80 105.41 0,864
100N 0.00 2304.00 172.80 105.41 0,864
 M. Martín-Morales et al. / Construcción y Materiales de construcción 145 (2017) 303-310 307

Tabla 5 sustitución total de NA y aditivo reductor de agua y plastificante a mejorar considerablemente la

las especificaciones y requisitos para CHB según la norma EN 771-3 [33] y CTE DB SE-F
aplicación de bloques de mampostería donde se requiere la absorción de agua de morteros para
[40] .
limitar.
Requisito Estándar

Geométrico Por el contrario, la absorción de agua por inmersión total no se considera en las normas, sino
Dimensión Dimensión EN 772-3, 1999 [41] que ha sido estudiado por otros autores. Los valores obtenidos de esta gama de parámetros entre
Dimensional tolerancias ES 772-16, 2011 [42] Un método
7,65% (50M
tolerancias
+ 50N) a 11,81% (100C). Como se esperaba, la absorción de agua de los bloques reciclados hecho
Planitud de las caras ES 772-20, 2001 [43]
de apoyo con sustitución total es más del doble que la de los bloques de control (4,64%), prácticamente, no se
Paralelismo de las caras ES 772-16, 2011 [42] método D han encontrado diferencias en la absorción con respecto al tipo de agregado y la presencia de
de apoyo mezcla , a excepción de CHB fabricado totalmente con RA, en el que los fabricados con MRA han
Con fi guración y Con fi guración EN 1996-1-1, 2011 + A1, 2013 (Eurocódigo
observado que experimentar un fi significativo crecer en el índice de absorción. Estos resultados son
apariencia 6) [44]
inferiores a los obtenidos por otros autores
Medicamento

Densidad densidad aparente en seco de las ES 772-13, 2001 [45]

piezas

densidad seca absoluta de ES 772-13, 2001 [45] [18,23,24,27-29] , Que alcanzó valores de hasta 20%, atribuido a la presencia de ladrillos de arcilla
hormigón agregada [23,24] y a la propia árido reciclado, que es más absorbente [28,29] . En este estudio, la
Absorción de agua Proceso de capilar ES 772-11, 2011 [46]
menor presencia de partículas ne fi en materiales granulares reciclados utilizados (ver Figura 1 )
Inmersión total
Podría justificar estos fenómenos relacionados con la humedad, tanto la absorción de agua por
Resistente al fuego * Resistente al fuego ES 13501 a 12007 + A1, 2010
[47] capilaridad y por inmersión total, mientras que la falta de multas proporcionan menos un llenado en
el hormigón, por lo que se dificulta que la ascensión de agua por capilaridad, la capacidad de retener
Mecánico
Fuerza compresiva EN 772-1, 2011 [48] agua por inmersión total es mayor debido al tamaño mayor de huecos.

Durabilidad
Resistencia a la congelación-descongelación EN 13198, 2004 [38] Anexo A
Resistencia al envejecimiento en atmósfera salina EN 14147, 2004 [39]
cámara Basándose en lo anterior y teniendo en cuenta la mayor responsabilidad de bloques de
*
La resistencia al fuego de la CHB en estudio puede considerarse como la clase A1, ya que es fijado por la norma que
mampostería durante su ejecución, se puede concluir que CHB fabricado totalmente con previamente
Productos prefabricados de hormigón a base de cemento hechas con menos de 1% de materia orgánica, puede ser declarado así humedecida RA parece ser adecuado ya que no absorben el agua de la mezcla del mortero y podían
que sin necesidad de pruebas como la clase A1 de incendio resistencia. incorporar progresivamente la retenidas agua para su curado.

Contrariamente como se esperaba, las sustituciones parciales siempre que el peor efecto sobre esta
propiedad, ganancias de más de 50% de la absorción capilar ser veri fi, mostrando así una
incompatibilidad relativa entre los agregados naturales y reciclados. Además, y aunque CHB
completamente fabricado con MRA todavía mantener una alta tasa de absorción capilar, se ha
observado que la totalmente incorporación de RCA tiene un efecto muy positivo debido a la
reducción más del 10% en la captura de agua por capilaridad con respecto al control bloques . En
este sentido, la mezcla ha jugado un papel importante en esta propiedad, cambiando completamente
el comportamiento de CHB fabricado con RCA sin mezcla, donde la absorción capilar alcanzó hasta
el 80%, con respecto a aquellos con la incorporación de la mezcla, que tiene una tasa más baja que
los bloques de control. A pesar de esto,
3.3. requisitos mecánicos
Como era de esperar, la resistencia a la compresión de CHB reciclado fue menor que la de los
bloques fabricados con NA ( Tabla 7 ). Disminuciones osciló entre 22,97% y 43,35% en bloques
hechos con RCA, con y sin aditivo, respectivamente, que indican que el plastificante mejora
sustancialmente el poder de unión de la pasta. A pesar de que todas las piezas mostraron una
resistencia a la compresión mayor que el valor declarado por el fabricante, la tendencia esperada no
se logró en el caso de CHB fabricado con CRA de que aquellos fabricados íntegramente con RA
mostró una mejora en la resistencia mecánica con respecto a los reemplazado parcialmente. Estos
resultados han permitido asignar la categoría declarada con respecto a su resistencia a la
compresión de R10 a R20 en función del valor medio alcanzado por cada tipo de pieza.

No hay limitación para la absorción de agua por capilaridad está prescrito por las normas, por lo
tanto, ningún estudio sobre esta propiedad ha sido encontrado. Sin embargo, tiene que ser
considerado como un requisito fundamental, ya que, indirectamente, la humectación de las piezas
antes de su aplicación se recomienda con el fin de no variar la consistencia del mortero, tanto
succionar el agua de amasado y la incorporación de agua al mortero [40] . De manera que CHB que
incorporan en RCA
Esta exigencia mecánica es el único requerido por la normativa. En este sentido, el Documento
Básico de Seguridad Estructural ladrillos de mampostería del Código Técnico de la Edi fi cación CTE
DB SE-F
[40] establece el valor mínimo de resistencia a la compresión en 5 N / mm 2 para la unidad de
mampostería; por lo tanto, se puede afirmar que todas las piezas recicladas estudiaron ampliamente
veri fi có este requisito.

Tabla 6
Dimensiones, tolerancias y el aspecto de los bloques huecos de hormigón de acuerdo con la norma EN 772-3 [40] , ES 772-16 [42] y EN 772-20 [43] .

Requisito geométrica Valor declarado 50C + 50N 50M + 50N 100C- 100C 100M 100N

Longitud L (mm) 400.00 398.00 399.00 398,60 398.00 399.00 400.00

Anchura W (mm) 200.00 199.00 199.00 199.00 198.60 199.00 199.50
Altura H (mm) 200.00 199.60 200.00 200.00 198.20 200.00 199.00
Categoría de la tolerancia D1 D1 D1 D1 D2 D1 D1
espesor de pared (mm) Dakota del Norte 21.16 20.93 21.28 21.28 21.44 22.00
espesor de la pared interior (mm) Dakota del Norte 21.96 21.90 21.80 21.76 21.64 21.80
Paralelismo (mm) Dakota del Norte 199.67 199.79 199.80 197,13 199.92 200.00
Planitud (mm) Dakota del Norte 445.00 445.00 445.00 445.00 445.00 445.00
308 M. Martín-Morales et al. / Construcción y Materiales de construcción 145 (2017) 303-310

Tabla 7
propiedades y durabilidad de los bloques huecos de hormigón físicas y mecánicas según la norma EN 771-3 [33] .

Requisito Valor declarado 50C + 50N 50M + 50N 100C- 100C 100M 100N

Densidad (kg / dm 3) 1,900 2,045 1,891 1,856 1,887 1,816 2.175

Peso (gr) - 14851.1 14296.6 13775.1 13873.5 13400.2 15712.0
disminución de peso (%) - 5.50 9.01 12.33 11.70 14.71 -
La absorción por capilaridad (gr / m 2. s) 10.40 10,43 10.25 12.05 5.97 8.41 6.72
Absorción por inmersión total (%) Dakota del Norte 7.79 7.65 10.05 10,02 11,81 4.64
Resistencia a la compresión (N / mm 2) 13.400 15.224 17.281 13.836 18.812 14.007 24.423
Categoría R10 R15 R10 R10 R15 R10 R20
Congelación-descongelación Resistencia a la compresión (N / mm 2) Dakota del Norte 11.595 13.861 12.439 17.138 11.717 24.237
La pérdida de fuerza (%) Dakota del Norte 23,84 19.79 10.10 8.90 16.35 0,76
Pérdida de peso (%) Dakota del Norte 10.23 3.41 5.94 6.16 6.29 2.68
Clase de resistencia a la re fi A1 A1 A1 A1 A1 A1 A1
Resistencia al envejecimiento Resistencia a la compresión (N / mm 2) Dakota del Norte 13.469 13.965 12.115 15.368 10.027 21.070
La pérdida de fuerza (%) - 11,53 19.19 12,44 18.31 28.41 13,73
Pérdida de peso (%) - 3.17 2.62 3.02 1.87 2.71 1.10

Figura 2. bloques prefabricados de hormigón huecos (CHB).

Los pocos estudios encontrados han confirmado los resultados obtenidos en nuestro estudio en probados cuando las piezas se sometieron a la ambiente de simulación de alta humedad con sales
cuanto a la resistencia mecánica presentado por CHB reciclado con respecto a otras investigaciones [4,30] helada y al mar.
. fortalezas similares fueron obtenidos en el estudio realizado por Leiva

[3] , Cuyo CHB hecho con diferentes porcentajes de sustitución de agregado fino (20%, 40% y 50%) y 3.4.1. resistencia a la congelación-descongelación

agregado grueso (20% y 30%) utilizando una mayor cantidad de cemento (20% en peso) que la
utilizada en este estudio (7,5 % en peso).
De infinitamente, desde el punto de vista del rendimiento estructural, la incorporación total de RA
tanto de hormigón y se mezcló C & DW, funciona a ser muy apropiado en la elaboración de mezcla
en seco CHB por medio de la técnica utilizada, probablemente debido a la utilización de una
combinación de fuerzas de vibración y compactación en el proceso de producción que podría mejorar
el embalaje y la calidad de los productos de hormigón producido [24] .
3.4. Durabilidad
En términos de durabilidad, y aunque no se ha encontrado ningún tipo de limitación en las
regulaciones existentes, se ha considerado oportuno determinar el comportamiento de CHB en
ciertos ambientes agresivos como otro grado de calidad de estos productos prefabricados de
hormigón reciclado. A este respecto, la pérdida de peso y la fuerza ha sido
CHB sometió a 25 ciclos de congelación-descongelación, que consiste en la congelación a -18 C
durante 3 h y descongelación en inmersión total en agua a 20 C, han reducido significativamente su
resistencia mecánica con respecto a los bloques de hormigón que no habían sido ensayadas ( Tabla
7 ). Mientras que el control bloques de hormigón sólo han experimentado una pérdida de fuerza de
0,76%, piezas reciclados han respondido a esta prueba con pérdidas entre 8,90% y 23,84%, en CHB
totalmente y parcialmente sustituidos por RCA respectivamente. A este respecto, cabe señalar que
CHB hecho con la sustitución parcial de RCA reveló los resultados más extremos de este requisito,
que muestra el acoplamiento entre pobres hacer hormigón naturales y reciclados nuevamente. En
este caso, no ha podido constatar un gran efecto de la mezcla en mejorar el rendimiento de CHB en
contra de esta acción. Aunque estas pérdidas son no puede significante, CHB que se sometió a las
condiciones de temperatura y humedad todavía cumplido con el mínimo de 5 N / mm 2 establecido en
el CTE [40] . Además, tanto de las piezas fabricadas con NA y RA mostraron pérdidas de peso,
fundamentalmente visible en los bordes y esquinas ( Figura 2 ) Y que oscila entre 3,41% (50M + 50N)
y
 M. Martín-Morales et al. / Construcción y Materiales de construcción 145 (2017) 303-310
10,23% (50C + 50N), aunque estas pérdidas no mostraron el mismo comportamiento que la
tendencia disminución de la resistencia. Cabe destacar, contradiciendo la tendencia era de esperar,
la pérdida de peso experimentada por CHB fabricado con parcialmente reemplazo con RCA, cuyo
resultado fue significativamente mayor que sus contrapartes hechas con 100% de sustitución. Este
fenómeno, que se produce en la absorción por los valores de resistencia a la compresión anteriores
capilaridad y (tanto en condiciones normales y después de la exposición a ciclos hielo-deshielo),
podría estar asociado con una mayor porosidad abierta en los bloques de hormigón prefabricado
resultantes debido a la combinación de hacer hormigón naturales y reciclados [28,29,31] . Por lo tanto,
en vista de los resultados obtenidos para este requisito se puede concluir, como Jankovic [27] aseguró,
que es posible producir bloques prefabricados de hormigón reciclados para el clima frío de acuerdo
con las normas europeas, y al contrario de lo que afirman algunos autores [28,29,31] , Una baja
correlación entre la absorción y resistencia a la congelación-descongelación se ha encontrado (R 2 = 0,5099
y R 2 = 0,476 con respecto a la absorción por inmersión total y por capilaridad respectivamente).
3.4.2. Resistencia al envejecimiento
Finalmente, CHB se sometieron a 60 ciclos de humectación-secado en una cámara de solución
salina a 35 C, donde se pulverizaron con agua con 10% de cloruro de sodio durante 4 h y se secan
durante 8 h con el fin de simular ambiente de alta humedad con sales helada y al mar. Después de
experimentar estas condiciones, las piezas mostraron significativo cae en la resistencia de 11,53%
(50C + 50N) a 28,41% (100 M), siendo, como era de esperar, este efecto más pronunciado en
bloques con sustitución total de por RA. En este sentido, hay que destacar el mejor comportamiento
de CHB hecho con 50% de RCA y con 100% de RCA sin mezcla que presentan valores más grandes
de absorción por capilaridad y la inmersión total, en cuyo poroso cristalización de sales estructura
prácticamente no causan daños. En todo caso, 2 establecido en el CTE [40] . Con respecto a su peso,
se ha encontrado una pérdida relativamente baja de peso, siendo CHB totalmente y parcialmente
reemplazado con RCA los que presentan valores más extremos, que oscila entre 1,87% y 3,17%,
respectivamente. La consiguiente pérdida de resistencia mecánica no se ejecuta en paralelo a la
pérdida de peso. Se ha observado que el CHB fabricado con 50% de RCA y con 100% de RCA sin
mezcla fueron las que experimentaron más pérdidas de peso y la disminución más bajo de fuerza.
En contraste, las piezas fabrica con MRA son los que sufrió una mayor disminución de resistencia,
pero las pérdidas de peso medio.
Por lo tanto, basado en los resultados de resistencia al envejecimiento, se puede decir que CHB
fabricado con RA, independientemente de su tipo y cantidad, puede ser utilizado en ambientes de
alta humedad con sales helada y el mar como medio marino, siendo completamente garantizado que
física y las propiedades mecánicas no disminuirán.
4. Conclusiones
Como el objetivo primario del estudio llevado a cabo, la producción de bloques no estructurales
mezclan en seco de hormigón huecos (CHB) con incorporación de grueso y ne fi agregado que
cumple los requisitos de la norma europea EN 771-3 reciclado, y, además, capaz de manifestar una
durabilidad adecuada frente a determinadas condiciones ambientales extremas tales como
congelación-descongelación y la cristalización de sales que se ha logrado.
A pesar de la variabilidad de los resultados obtenidos, se puede establecer la viabilidad
completa de la utilización de áridos reciclados (AR), independientemente de su tipo y cantidad, para
este tipo de bajo graduada
309
aplicaciones mediante el uso de la técnica de vibro-compactación, donde su incorporación no está
limitada por la regulación y no ha sido perjudicial para el funcionamiento de los bloques
prefabricados.
En términos generales, tanto de hormigón con agregados reciclados (CRA) y el árido reciclado
mixto (ARM) han mostrado un comportamiento adecuado en el CHB estudió. Sin embargo, los
bloques prefabricados fabricados totalmente con RCA han presentado el mejor rendimiento,
principalmente en relación a su resistencia mecánica, antes y después de la exposición al ambiente
extremas, y para la absorción por capilaridad, debido a la incorporación del aditivo. Contrariamente a
lo esperado, se obtuvieron los peores resultados relacionados con estos requisitos para la sustitución
parcial de agregado natural con RCA debido al efecto negativo de la combinación de los agregados
naturales y reciclados.
El CHB fabricado con 100% de MRA, a pesar del hecho de que han demostrado su validez para
las aplicaciones descritas por la norma, han arrojado los peores resultados en todas las necesidades.
Sin embargo, las sustituciones parciales de MRA han proporcionado los resultados más adecuados
en el rendimiento de CHB reciclado con respecto a su absorción por inmersión y las pérdidas de
peso después de la exposición de congelación-descongelación total.
Finalmente, se ha encontrado una gran reducción de peso en CHB estudió hasta un 15%, que
ofrece enormes ventajas para los operadores el manejo de estas piezas de 15 kg de peso medio y al
peso que confiere a la estructura.
Basado en lo anterior, la producción de bloques mezclan en seco no estructurales competitivos
de hormigón hueco (CHB) por la técnica de vibrocompactación ha demostrado ser muy adecuada
con la incorporación total de hormigón reciclado agregado y mezclado árido reciclado de residuos de
construcción y demolición y sin aumento de cemento porcentaje, lo que permite la incorporación del
sector prefabricación en el campo de la economía circular.
Expresiones de gratitud
Esta investigación no hubiera sido posible sin la ayuda del centro de tratamiento de RCDs
ECOINERTES SL, la planta de prefabricado FORJADOS TRIUNFO SA, el grupo de investigación
RNM 197: Gestión y Tecnología Ambiental (Gestión y Tecnología Ambiental) y la Cátedra de
Residuos UGR-Diputación de Granada.
referencias
[1] Eurostat, 2014. http://epp.eurostat.ec.europa.eu/statistics_explained/index.
php / Waste_statistics .
[2] Decisión 2003/33 / CE del Consejo, de 19 de diciembre de 2002, el establecimiento de criterios y
procedimientos para la admisión de residuos en tierra fi LLS en virtud del artículo 16 y al anexo II de la
Directiva 1999/31 / CE.
[3] C. Leiva, J. Solís-Guzmán, M. Marrero, C. García Arenas, bloques reciclado con
mejorar el sonido y el fuego de aislamiento que contiene residuos de construcción y demolición, residuos
Administrar. 33 (3) (2013) 663-671, http://dx.doi.org/10.1016/j. wasman.2012.06.011 .
[4] P. Matar, R. El Dalati, Fuerza de bloques de mampostería hecha con hormigón reciclado
agregados, Phys Procedia 21 (2011) 180-186, http://dx.doi.org/10.1016/j. phpro.2011.10.027 .
[5] S. Manzi, C. Mazzotti, MC Bignozzi, Short y el comportamiento a largo plazo de estructural
concreto con agregado de concreto reciclado, Cem. Horm. Compos. 37 (2013) 312-318, http://dx.doi.org/10.1016/j.cemconcom
.
[6] C. Thomas, J. Setién, JA Polanco, P. Alaejos, M. Sánchez de Juan, la durabilidad de
concreto con agregado reciclado, Constr. Construir. Mater. 40 (2013) 1054-1065,
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.11.106 .
[7] RV Silva, J. de Brito, L. Evangelista, RK Dhir, Diseño de reforzado reciclado
elementos de hormigón de agregado de conformidad con Eurocódigo 2, Constr. Construir. Mater.
105 (2016) 144-156, http://dx.doi.org/10.1016/
j.conbuildmat.2015.12.080 .
[8] SC Kou, CS Poon, HW Wan, propiedades del hormigón preparado con bajo grado
áridos reciclados, Constr. Construir. Mater. 36 (2012) 881-889, http: //dx.doi. org / 10.1016 /
j.conbuildmat.2012.06.060 .
[9] B. Mas, A. Cladera, T. del Olmo, F. Pitarch, Influencia de la cantidad de mezclado
áridos reciclados en las propiedades del hormigón para uso no estructural, Constr. Construir. Mater. 27 (2012)
612-622. http: //dx.doi: 10.1016 / j.conbuildmat.
2011.06.073 .
310 M. Martín-Morales et al. / Construcción y Materiales de construcción 145 (2017) 303-310

[10] GM Cuenca-Moyano, M. Martín-Morales, I. Valverde-Palacios, I. Valverde- [27] K. Jankovic, D. Nikolic, D. Bojovic, adoquines de hormigón y fl ags hecho con
Espinosa, M. Zamorano, Influencia de pre-empapados reciclado agregado fino de las propiedades del mortero ladrillo triturado como árido, Constr. Construir. Mater. 28 (1) (2012) 659-663, http: //
de albañilería, Constr. Construir. Mater. 70 (2014) 71-79, http: // dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2011.10.036 .
dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2014.07.098 . [28] MN Soutsos, K. Tang, SG Millard, Uso del agregado demolición reciclado en
[11] EF Ledesma, JR Jiménez, JM Fernández, AP Galvin, F. Agrela, A. Barbudo, productos prefabricados, fase II: adoquines de hormigón, Constr. Construir. Mater. 25 (7) (2011) 3131-3143, http://dx.doi.org/10.101
Las propiedades de los morteros de albañilería fabricados con fi ne reciclados hacer hormigón, Constr. .
Construir. Mater. 71 (2014) 289-298, http://dx.doi.org/ [29] MN Soutsos, K. Tang, SG Millard, el uso de agregado demolición reciclado en
10.1016 / j.conbuildmat.2014.08.080 . productos prefabricados de hormigón - Fase III: fl pavimento de hormigón AGS, Constr. Construir. Mater.
[12] P. Saiz Martínez, M. González Cortina, F. Fernández Martínez, A. Rodríguez 36 (2012) 674-680, http://dx.doi.org/10.1016/
Sánchez, Estudio comparativo de tres tipos de fi ne áridos reciclados de construcción y demolición de residuos j.conbuildmat.2012.06.045 .
(CDW), y su uso en la fabricación de albañilería mortero, J. Clean Prod. 118 (2016) 162-169, http://dx.doi.org/10.1016/j.[30] J. Domínguez, V. Villanueva, E. Martínez, elementos constructivos aplicable a
jclepro.2016.01.059 . casas de interés social realizadas con árido reciclado, Revista Ingeniería de Construcción 19 (2004) 49-58.
http://www.ricuc.cl/index.php/ric/article/
[13] A. Barbudo, F. Agrela, J. Ayuso, JR Jiménez, CS Poon, el análisis estadístico de ver / DOMINGUEZ .
áridos reciclados derivados de diferentes fuentes para las aplicaciones de la sub-base, Constr. Construir. [31] F. López Gayarre, C. López-Colina, MA Serrano, A. López-Martínez,
Mater. 28 (2012) 129-138, http://dx.doi.org/10.1016/ Fabricación de bordillos de hormigón y bloques de suelo con árido reciclado de C & DW, Constr. Construir.
j.conbuildmat.2011.07.035 . Mater. 40 (2013) 1193-1199, http://dx.doi.org/
[14] Z. Zhang, K. Wang, H. Liua, Z. Denga, las propiedades clave de rendimiento de asfalto 10.1016 / j.conbuildmat.2011.11.040 .
mezclas con agregado de concreto reciclado de hormigón de baja fuerza, Constr. Construir. [32] C. Rodríguez, C. Parra, G. Casado, I. Miñano, F. Albaladejo, F. Benito, I. Sánchez,
Mater. 126 (2016) 711-719, http://dx.doi.org/10.1016/ La incorporación de construcción y demolición como agregados mixtos reciclados en piezas prefabricadas de
j.conbuildmat.2016.07.009 . hormigón no estructurales, J. Clean Prod. 127 (2016) 152-161, http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2016.03.137 .
[15] EHE-08, 2008. español Ministro de Obras Públicas. Instrucción de Hormigón
Estructural EHE-08 (Español Estructural de Hormigón). Madrid. [16] Poon CS, SC Kou, L. Lam, uso de [33] EN 771-3, 2011. Speci fi cación para las unidades de mampostería. Parte 3: hormigón agregado
agregados reciclados en hormigón moldeado unidades de albañilería (densos y agregados livianos). Bruxelles. [34] Directiva 2008/98 / CE del Parlamento
ladrillos y bloques, Constr. Construir. Mater. 16 (5) (2002) 281-289, http: //dx.doi. org / 10.1016 / S0950-0618 Europeo y del Consejo, de 19
(02) 00019-3 . Noviembre de 2008 sobre los residuos y se derogan determinadas Directivas. [35] EN 197-1, 2011. Cemento. Parte
[17] Poon CS, D. Chan, Pavimentación de bloques hechos con agregado de concreto reciclado y 1: Composición, especificaciones y de la conformidad
ladrillo de arcilla triturada, Constr. Construir. Mater. 20 (8) (2006) 569-577, http: //dx.doi. org / 10.1016 / criterios de los cementos comunes. Bruxelles.
j.conbuildmat.2005.01.044 . [36] EN 933-11, 2009. Ensayo de las propiedades geométricas de los áridos. Parte 11:
[18] Poon CS, D. Chan, Efectos de los contaminantes en las propiedades del hormigón classi prueba fi cación para los componentes de agregado grueso reciclado. Bruxelles. [37] EN 12620, 2016.
bloques de pavimento preparados con áridos de hormigón reciclados, Constr. Construir. Mater. Los agregados para hormigón. Bruxelles. [38] ES 13198 ,, los productos prefabricados de hormigón, muebles y
21 (1) (2007) 164-175, http://dx.doi.org/10.1016/ productos Garden Street,
j.conbuildmat.2005.06.031 . Bruxelles, 2004 .
[19] Poon CS, SC Kou, HW Wan, M. Etxeberria, Propiedades de bloques de hormigón [39] EN 14147, 2004. Los métodos de la piedra natural. Determinación de la resistencia al envejecimiento
preparado con áridos reciclados de bajo grado, Residuos Administrar. 29 (8) (2009) 2369-2377, http://dx.doi.org/10.1016/j.wasman.2009.02.018
por niebla salina. Bruxelles.
. [40] Real Decreto 314/2006, 2006. Código Técnico de la Edi fi cación CTE. Madrid. [41] EN 772-3, 1999. Métodos de
[20] G. Lee, CS Poon, YL Wonga, TC Linga, Efectos de los agregados de vidrio reciclado fi ne ensayo para las unidades de mampostería. Parte 3: Determinación de
en las propiedades de los bloques de hormigón mezclados en seco, Constr. Construir. Mater. 38 (2013) volumen neto y el porcentaje de huecos de unidades de mampostería de arcilla por peso hidrostático.
638-643, http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2012.09.017 . Bruxelles.
[21] MN Soutsos, K. Tang, SG Millard, bloques de construcción de hormigón hecho con [42] EN 772-16, 2011. Métodos de ensayo para las unidades de mampostería. Parte 16: Determinación de
árido reciclado demolición, Constr. Construir. Mater. 25 (2) (2011) 726-735, dimensiones. Bruxelles.
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.07.014 . [43] EN 772-20, 2001. Métodos de ensayo para las unidades de mampostería. Parte 20: Determinación de
[22] P. Turgut, las propiedades de bloques de mampostería de piedra caliza producen con residuos fl atness de caras de hormigón con agregados, piedra fabricado y unidades de mampostería de piedra natural.
serrín y polvo de vidrio, Constr. Construir. Mater. 22 (7) (2008) 1422-1427, Bruxelles.
http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2007.04.008 . [44] EN 1996-1-1, 2011 + A1, 2013. Eurocódigo 6: diseño de estructuras de mampostería. Parte
[23] Z. Xiao, TC Linga, SC Kou, Q. Wang, CS Poon, Utilización de residuos deriva de 1-1: Reglas generales de estructuras de mampostería reforzados y no reforzados. Bruxelles.
terremotos para la producción de bloques de pared de partición de mampostería de hormigón, Residuos
Administrar. 31 (8) (2011) 1859-1866, http://dx.doi.org/10.1016/j. wasman.2011.04.010 . [45] EN 772-13, 2001. Métodos de ensayo para las unidades de mampostería. Parte 13: Determinación de
densidad seca neto y bruto de unidades de mampostería (a excepción de piedra natural). Bruxelles.
[24] Z. Xiao, TC Linga, CS Poon, SC Kou, Q. Wang, R. Huang, Propiedades de
Bloques de pared de partición preparados con altos porcentajes de ladrillo de arcilla reciclado después de la [46] EN 772-11, 2011. Métodos de ensayo para las unidades de mampostería. Parte 11: Determinación de
exposición a temperaturas elevadas, Constr. Construir. Mater. 49 (2013) 56- absorción de agua de hormigón con agregados, en autoclave hormigón aireado, piedra fabricado y unidades de
61, http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.08.004 . mampostería de piedra natural debido a la acción capilar y la velocidad inicial de absorción de agua de las
[25] L. Zhu, J. Dai, G. Bai, F. Zhang, Estudio sobre las propiedades térmicas de reciclado unidades de mampostería de arcilla. Bruxelles. [47] EN 13501-1: 2007 + A1, 2010. Fuego clasificación de los
hormigón con agregados y bloques de hormigón reciclado, Constr. Construir. Mater. 94 (2015) 620-628, http://dx.doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2015.07.058
productos de construcción y
. elementos de construcción. Parte 1: Clasi fi cación utilizando los datos de la reacción a prueba de fuego. Bruxelles.
[26] O. Gencel, C. Ozel, F. Koksal, E. Erdogmus, G. Martínez-Barrera, W. Brostow,
Propiedades de adoquines de hormigón hechas con mármol de residuos, J. Clean Prod. 21 (1) (2012) 62-70, http://dx.doi.org/10.1016/j.jclepro.2011.08.023
[48] ​EN 772-1, 2011. Métodos de ensayo para las unidades de mampostería. Parte 1: Determinación de
. fuerza compresiva. Bruxelles.