Guía De Buenas Prácticas

ESTANDARIZACIÓN De La Impresión Offset

para el sector de las AA.GG.

Publicación técnica de AIDO
Edita:
AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e Imagen
c/ Nicolás Copérnico, Nº 7 - 13
Parque Tecnológico
46980 Paterna, Valencia
Tlf: 96 131 80 51
Fax: 96 131 80 07
Web: www.aido.es
E-mail: aido@aido.es
Dirección:
Emilio Pérez Picazo, José María Guijarro y Jorge
Coordinación editorial:
Vicente de Gracia
Producción editorial:
Departamento Artes Gráficas de AIDO
Redacción:
Vicente de Gracia Bonache, Susana Otero Belmar,
Juan Carlos Iglesias, Luís Miguel Hervás Navarro,
María del Carmen Gómez Merino, Amparo Sánchez
Alandi, Yolanda Sanjuan, David Pérez, Alejandro
Fuentes Pérez, Jesús Inarejos Carcelén, Juan Navarro,
Markus Müller
Fotografía:
Juan Navarro Morales, manroland AG, Heidelberger
Druckmaschinen AG, KBA, archivo Dto. AAGG AIDO

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5 ¿Por qué normalizar? 7 La Norma ISO 12647
8 ¿Qué aspectos regula?
9 Beneficios de la normalización

11 Estandarización del color según UNE-ISO 12647-2 19 Consideraciones a tener en cuenta en el uso
12 Soportes papeleros diario de la Norma ISO 12647-2
13 Tintas de impresión 20 Condiciones de impresión y su caracterización
14 Configuración del tramado 21 Implementación de la Norma en el taller
15 Incremento del valor tonal 22 Mantenimiento de la Norma en el taller
16 Dispersión de tono 23 Instrumental de medición
17 Tolerancias normativas 24 Condiciones de iluminación ambiente
25 La prueba de color

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 NORMALIZACIÓN...

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Éxito asegurado usando
estándares
Las normas generan grandes beneficios
económicos. Sólo en Alemania han sido estimados
en 16 mil millones al año. Las normas promueven
el comercio global, fomentan la razionalización
de la información, el control de calidad y la
protección del medioambiente así como mejoras
en la seguridad y la comunicación.
Fuente: www.intergraf.eu

¿Por qué normalizar?

La normalización es un instrumento estratégico para obtener éxito eco-
Beneficios del uso de estándares
nómico. Las empresas envueltas en la normalización de sus procesos
pueden ganar liderazgo accediendo a la información y al conocimiento, Beneficios para la empresa:
usándolo para su propio beneficio y reduciendo costes derivados de ‚‚ Mayor eficiencia.
I+D. Las normas juegan un rol importante ya que eliminan la subjetivi- ‚‚ Compatibilidad con los requisitos técnicos del cliente.
dad e incrementan la confianza en el proceso de impresión al propor- ‚‚ Reducción de tiempos de arranque y costes de material.
cionar especificaciones técnicas detalladas. ‚‚ Mejoras en la comunicación.
‚‚ Repetibilidad y consistencia.
Comercio global ‚‚ Mejor entendimiento de como las diferentes materias primas
Las normas internacionales proporcionan recursos técnicos de uso (tintas, papel, etc.) afectan al resultado final.
común y ayuda para eliminar barreras comerciales a nivel global. La
normalización tiene efectos positivos en el proceso de la innovación, Beneficios clave para el cliente:
investigación básica y desarrollo de nuevos productos. Las normas sir- ‚‚ Confianza y seguridad con su impresor.
ven como base de conocimientos y como catalizador de la innovación. ‚‚ Predicción del resultado final.
‚‚ Consistencia entre trabajos, reimpresiones y diferentes
Acceso al mercado internacional proveedores.
Usar normas y participar activamente en la estandarización ayuda a las ‚‚ Mejora y uniformidad en la comunicación entre el diseño y la
empresas a ofrecer acceso internacional para sus productos y servicios. impresión.
Las normas son la base del éxito del comercio internacional.

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 Foto © Juan Navarro Morales
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La Norma ISO 12647
Dada la enorme flexibilidad para transmitir
la información, la industria gráfica ha podido
reducir costes e incrementar el volumen de
impresos producidos de manera deslocalizada.
Para ello se exige unificar criterios en todo el
proceso productivo. La Norma ISO 12647 permite,
precisamente, homogeneizar dichos criterios y
asegurar la correspondencia de color entre prueba
e impreso de producción.

Partes de la Norma ISO 12647

¿Qué es la Norma ISO 12647?
De entre todas las normas desarrolladas para la estandarización del ISO 12647-1:2004
proceso gráfico, la Norma UNE-ISO 12647 “Graphic Technology – Pro- Parámetros y métodos de medición
cess control for the production of the half-tone colour separations, pro- ISO 12647-2:2004
ofs and production prints”, es la que establece, en sus distintas partes, Procesos Litográficos Offset
las especificaciones técnicas y tolerancias para la reproducción del co- ISO 12647-3:2005
lor para impresión offset, prensa, huecograbado, serigrafía, flexografía Litografía Offset Coldset en Prensa
e impresión de pruebas digitales. ISO 12647-4:2005
Impresión de Publicaciones en Huecograbado
Partes que componen la Norma ISO 12647 ISO 12647-5:2001
La Norma UNE-ISO 12647 está compuesto por siete partes, siendo la Impresión en Serigrafía
primera, “Parameters and measurement methods” la que establece los ISO 12647-6:2006
parámetros primarios, definiciones, aspectos generales y métodos de Impresión en Flexografía
medición que serán cubiertos en las siguientes partes, 2 a 7, donde se ISO 12647-7:2007
definen los datos, las condiciones de medición y el estilo de informe. Impresión en Sistemas de Pruebas Digitales
Cada una de las partes está destinada a un segmento específico de la * ver tabla de equivalencias ISO - UNE en pág. 30.
industria gráfica.

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 
 


 


 
 
 

   
  
 
  

     
  
 

Ilustración: Heidelberger Druckmaschinen AG.









 

     
   
   
  

  
    

 
  

 
  
  
    
   
 
  

   
  
  
    
  
 
 

 

   
  
  
     
  
  
 
 

 

 

 ¿Qué aspectos regula?
 

Los requisitos técnicos que regula esta norma se centran principalmen-


  
 


©

te en la separación de color, la creación de la forma impresora, pruebas

   
  
 
 
  

y producción de impresión. Los parámetros más relevantes son los re-

lativos a las:
El fin último de la Norma UNE-ISO 12647, es el de establecer aquellas
especificaciones básicas que condicionan las características visuales del
impreso, así como su rango de tolerancias, a fin de asegurar una separación
Especificaciones para la separación de color:
de cuatricromía adecuada, la correspondencia entre prueba e impreso de • Angulatura.
producción, y, en última instancia, una correcta comunicación del color entre • Lineatura de trama.
cada una de las fases del proceso productivo. • Estructura del punto.
• Tolerancia del tamaño de imagen.
• Suma de valores tonales.

Características visuales de la imagen:

• Color y brillo especular de los soportes.
• Color de las tintas primarias y sobreimpresiones.
• Incremento tonal o ganancia de punto.
• Límites de reproducción de tono.

Así mismo se definen las condiciones de medición de los distintos pa-

rámetros estableciendo el tipo de instrumental de medición (densitó-
metro, colorímetro, etc.) y las características de geometría que debe
cumplir, la configuración del mismo (Estatus, iluminante, patrón de
observador) y el fondo sobre el que se realizan las mediciones.

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Beneficios para el editor
• Trabajo en un entorno de visualización calibrado
• Uso de perfiles ICC que responden adecuadamente a la impresión
final basados en caracterizaciones de impresión bajo norma.
• Posibilidad de distribuir un sólo archivo para ser impreso por dife-
rentes proveedores que producen en condiciones similares.

Beneficios para el preimpresor

• Tratamiento de imagen mediante perfiles ICC que adelantan el re-
sultado de la impresión en la visualización del monitor.
• Creación de pruebas de color que emulan la respuesta del disposi-
tivo de impresión final.
• Parámetros de control para la producción de la forma impresora
para unos valores conocidos de ganancia de punto.
• Automatización del flujo de trabajo utilizando PDF/X.
Beneficios para el impresor
• Trabajo con materias tintas y papeles caracterizados por la propia
norma y por otras relacionadas.
• Optimización de tiempos de arranque de máquina.
• Reducción de mermas.
• Eliminación del proceso ensayo/error en ajustes de máquina.
• Correspondencia entre prueba de color e impreso de producción.
• Mejor repetibilidad.
• Confianza en los resultados obtenidos.
Conexión de la Norma ISO 12647
con otros estándares
‚ Diseño y edición: ISO 15930 para el intercambio de archivo
digital PDF/X.
‚ Preimpresión: ISO 15076 y 12642 para la gestión de color.
‚ ensayos de laboratorio: ISO 2846 para cuantificar el color
y transparencia de las tintas; ISO 8254 para la medición del
brillo especular del soporte.
‚ medición: referentes al instrumental de medición, ISO 5-1
a 4, y la computación de datos colorimétricos y espectrales,
ISO 13655.
* ver tabla de equivalencias isO - une en pág. 30.

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 Ilustración: manroland AG.
10  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
Estandarización del color según
UNE-ISO 12647-2

La Norma UNE-ISO 12647-2 establece los valores

principales para normalizar la apariencia de color
para impresos y pruebas de color en impresión
offset. Ésta se basa en dos aspectos básicos, la
colorimetría de las tintas de cuatricromía y el
incremento de valor tonal y para ello establece

Illustración: manroland AG.

unas características visuales para soportes y tintas
con independencia del fabricante.

En esta segunda parte de la Norma UNE-ISO 12647 se especifican

los valores y tolerancias necesarias para normalizar el proceso de im-
presión en todos aquellos parámetros primarios que fueron definidos
en la primera parte de la misma, básicamente, especificando datos
del tramado, como las lineaturas recomendadas o los tipos de punto
aceptados; clasificando los soportes papeleros en cinco tipos según
su gramaje, y blancura aunque principalmente, por su color y brillo; la
colorimetría de las tintas primarias y sobreimpresiones en cada tipo
de papel y los datos de aumento de tono o ganancia de punto para
condiciones de impresión dependientes, de nuevo, del tipo de papel,
aunque también de la lineatura de trama y la polaridad de la forma
impresora.

¿A quién está destinada?

El objetivo de esta norma es normalizar la impresión en el segmento
del sector gráfico de la litografía offset, comprendiendo los métodos
de impresión en rotativa comercial con secado en horno, “Commercial
Web Heat-set”, impresión en pliego o plana, “Sheet-fed”, impresión
de formularios en papel continuo, “Continuous form” y la impresión
de pruebas de color “off-press” analógicas. La parte 7 de la Norma,
de la que se hace mención más adelante en esta guía, contempla las
pruebas de color directas desde los datos digitales.

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  11

 Relación de soportes papeleros
precio

Tipos de papel Características y

Wood Free Coated WFC
Pasta química en UNE-ISO 12647-2 ámbito de aplicación
Wood Free Uncoated WFU
pasta química con recubrimiento,
1, Estucado brillo impresión en hoja (sheetfed)
High Weight Coated HWC
pasta química con recubrimiento,
Medium Weight Coated MWC
2, Estucado mate impresión en hoja (sheetfed)
pasta mecánica, bajo gramaje,
Pasta mecánica LWC Light Weight Coated 3, Estucado brillo LWC impresión en bobina (heatset)
estucado
ULWC Ultra Light Weight Coated no recubierto, sin recubrimiento,
4, No estucado blanco impresión en hoja (sheetfed)
MFC Machine Finish Coated
no recubierto, ligeramente amarillen-
5, No estucado amarillento to, impresión en hoja (sheetfed)
SC Super Calandered

MFS Machine Finish Speciality

Pasta mecánica Características de los papeles definidos en la Norma UNE-ISO 12647-2
no estucado
MF Machine Finished, newsprint.
calidad

Relación calidad precio de los soportes papeleros más comunes del mercado
Soportes papeleros
Los soportes papeleros contemplados en la Norma están clasificados
en función de sus características superficiales como recubrimiento,
gramaje y brillo. La Norma UNE-ISO 12647-2 define los siguientes so-
portes:

• Tipos 1 y 2, estucados brillo y mate respectivamente.

• Tipo 3, estucado brillo de bajo gramaje, o también conocido como
papel LWC (Light Weight Coated) para impresión en rotativa comer-
cial bobina con secado por horno.
• Tipos 4 y 5, no estucados o naturales offset, blanqueados y amari-
llentos respectivamente.

Si bien, en la norma no se hace mención expresa de la exigencia de

usar exactamente estos papeles tipo, la norma sí que establece como
normativo y exigible la colorimetría de las tintas una vez impresas,
colorimetría, sin embargo, condicionada por las propiedades ópticas
de los soportes.
Ilustración: manroland AG.

Por este motivo, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones

que establece la Norma es importante medir y controlar blancura y bri-
llo del soporte ya que ambos parámetros condicionarán la colorimetría
de las tintas impresas.

12  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es

 Papel Tipo 1 y 2 Papel Tipo 3 Papel Tipo 4 Papel Tipo 5
Color
L* a* b* L* a* b* L* a* b* L* a* b*
Negro 16 0 0 20 0 0 31 1 1 31 1 2
Cían 54 -36 -49 55 -36 -44 58 -25 -43 59 -27 -36
Magenta 46 72 -5 46 70 -3 54 58 -2 52 57 2
Amarillo 87 -6 90 84 -5 88 86 -4 75 86 -3 77
Rojo, M+Y 46 67 47 45 62 39 52 53 25 51 55 34
Verde, C+Y 49 -66 24 47 -60 25 53 -42 13 49 -44 16
Azul, C+M 24 16 -45 24 18 -41 37 8 -30 33 12 -29
C+M+Y 22 0 0 22 0 0 32 0 0 31 0 0

Tabla de datos colorimétricos de tinta impresa sobre los cinco soportes midiendo sobre fondo negro, geometría 45/0 o 0/45, iluminante D50 y observador de 2º.
Extracto de UNE-ISO 12647-2, ver tabla 2 para más información.

densidad a
ific
no sign color
Tintas de impresión
La Norma UNE-ISO 12647-2 establece la apariencia visual que deben
tener las tintas impresas aportando los valores de colorimetría en coor-
denadas L*a*b* y las tolerancias de aceptación de las mismas.
Densidad versus Color

Las tintas sólidas CMYK en la impresión de pruebas off-press y en la
producción final deben alcanzar un valor L*a*b*, después de secar,
lo más próximo al de la tabla superior y encontrarse dentro de las
tolerancias.
Se especifica también el valor L*a*b* de las sobreimpresiones de
secundarios C+M, M+Y, C+Y y el terciario C+M+Y sólo como dato
informativo. El hecho de alcanzar en el impreso un valor cercano al
que se propone para estos colores supondrá lograr una mejor corres-
pondencia visual con la condición normativa, aunque hay que destacar
que no se trata de parámetros de obligado cumplimiento. Hay varios
motivos por los que podría lograrse buena correspondencia de color
en los primarios CMYK respecto a norma y sin embargo no alcanzarla
en las sobreimpresiones, como el orden de tirada o la transparencia
de las tintas.
Controlar el valor de densidad aporta información del espesor
de la capa de tinta y es el parámetro de control ideal para
la sala de máquinas aunque por desgracia no existe una
relación constante entre la densidad de una tinta y el color que
significa. Pueden lograrse colores coincidentes con dos modelos
de tinta de fabricantes diferentes usando densidades distintas
o, por contra, obtener diferencias considerables de color usando
la misma densidad de dos modelos de tinta diferentes.
Es por eso que en UNE-ISO 12647-2 no se contemplan valores
de densidad y sólo se aportan datos de colorimetría de las
mismas debiéndose ensayar cada condición de impresión
(máquina + mod. tinta + soporte + ...) para hallar la relación
entre el dato de densidad y el color producido por la misma.

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  13

Se puede observar como el tipo de punto de estructura elíptica tiene un eje
principal claramente diferenciado en contra de lo que sucede con el redondo.
Conexión de puntos en diferentes porcentajes de trama. Se puede observar como la
primera conexión de puntos se produce en el eje principal del tramado elíptico.
Parámetros de control adicionales
Además de listarse los valores para controlar los parámetros
de lineatura, angulatura, etc. La Norma añade valores extra a
controlar en el tramado, la película o la forma impresora:
‚‚ Tolerancia del tamaño de la imagen.
‚‚ Relación de la forma de punto con el valor de tono.
‚‚ Suma de valores de tono máximos por método de impresión.
14  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
Configuración del tramado
Para poder producir impresos en condiciones normalizadas será ne-
cesario ajustar el RIP para que genere un tramado de características
acorde a las premisas establecidas en la Norma.
La lineatura de trama, o frecuencia, debería estar comprendida entre
45 y 85 líneas por centímetro, por lo que se recomienda usar los si-
guientes rangos según el método de impresión:
• 45 a 70 l/cm-1 para impresión en bobina.
• 52 a 70 l/cm-1 para impresión de formularios en continuo.
• 60 l/cm-1 y superior para impresión comercial de calidad.
Sólo deberá usarse puntos de tipo circular, cuadrado o elíptico además
de configurar la angulatura del siguiente modo:
• Para tipos de punto sin un eje principal, como el circular, la diferen-
cia de ángulo del cían, magenta y negro debe ser de 30º separando
15º el amarillo de cualquiera de los otros. El ángulo del color domi-
nante podría ser de 45º.
• Para puntos con un eje principal, es decir, elíptico, la diferencia será
de 60º entre cían, magenta y negro, situando, de nuevo, el amarillo
a 15º de cualquier otro y pudiendo configurar el color dominante
a 45º o 135º.
 30
F

E
25

20 C

Condición de impresión 52 l/cm -1

60 l/cm -1
70 l/cm -1 15
A

Papel tipo 1 y 2, plancha pos. 12 14(A) 16 10

Papel tipo 3, plancha pos. 15 17(B) 19 5

Papel tipo 4 y 5, plancha pos. 18 20(C) 22(D)

0

Tabla de datos y curvas de aumento tonal para las diferentes condiciones de impresión dependientes del tipo de papel, lineatura y polaridad de plancha.
Extracto de ISO 12647-2, ver tabla 4 para más información.

Incremento del valor tonal

De entre todos los valores listados en la Norma hay que destacar, sin
duda, los especificados para delimitar el aumento de tono. Junto a la
colorimetría de la tinta y el soporte, las desviaciones en el valor de tono
son el motivo de mayor cambio en el aspecto visual de un impreso de
mediotono.

Controlar el aumento de tono en el impreso es, pues, un parámetro de

vital importancia. En la Norma se especifican los valores de incremento
de tono para el 50% “digital” que deberá imprimirse. Los valores de
destino, u objetivos, dependerán de la condición de impresión o carac-
terísticas de la impresión:
• Del tipo de papel, agrupando el tipo 1 y 2, tipo 3 y tipo 4 y 5 en
otro grupo.
• De la lineatura de trama, contemplando 52, 60 y 70 l/cm-1.
• De la polaridad de la plancha, positiva o negativa, aunque en la
práctica, desde la llegada del CtP, independientemente de la polari-
dad de la plancha original sólo se tiene en consideración el uso de
la polaridad positiva.
Límites de reproducción de tono
Además de controlar el incremento de tono o ganancia de punto
se deberá prestar atención a los límites de reproducción de tono
a fin de evitar pérdidas de punto en altas luces y “cegado” de
sombras en la transferencia de tinta de la forma impresora al
soporte. La Norma especifica que:
‚‚ Lineaturas entre 40 y 70 l/cm-1. deben ser capaces de
reproducir del 3% al 97%.
‚‚ La lineatura de 80 l/cm-1. o las pruebas de impresión deben
ser capaces de reproducir del 5% al 95%.

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  15


Imagen que en su mitad derecha carece de un buen balance de grises por exceso de
dispersión de tono o valor de Midtone Spread.
Balance de grises
El anexo C de la norma UNE-ISO 12647-2 especifica valores de
porcentaje CMY para controlar el balance de grises aunque sólo
a nivel informativo. Los valores son los siguientes:
‚‚ Cuarto de tono: 25% C, 19% M, 19% Y.
‚‚ Medio tono: 50% C, 40% M, 40% Y.
‚‚ Tres cuartos de tono: 75% C, 64% M, 64% Y.
Estos proporcionan un gris tricromático neutro en condiciones
de impresión exactas a las normativas, aunque cada impresor
deberá hallar los valores exactos de balance de gris adaptados
a su condición de impresión, puesto que si se utilizan soportes
o tintas respecto a los listados en la norma daría lugar a la
obtención de balances diferentes de gris.
16  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
25
20
15
10
Curvas correspondientes a la medición de la ganancia de punto del impreso. Como
se puede observar existe una gran diferencia de tono entre el cían y el amarillo,
hecho que, sin duda, producirá una gran desviación del color.
Dispersión de tono (Midtone Spread)
La dispersión de tono es el parámetro que regula y limita la diferencia
porcentual máxima obtenida entre los tramados impresos de medioto-
no con las tres tintas cromáticas, es decir CMY.
Este parámetro se controlará midiendo la ganancia de punto respecto
a los valores nominales en el impreso y calculando la diferencia entre
los valores máximos y mínimos obtenidos de las tres tintas. La Norma
UNE-ISO 12647-2 establece valores de control de dispersión de tono
para la impresión de diferentes parches:
• Para el parche del 40 ó 50% no superior a 4%.
• Para el parche del 75 u 80% no superior al 3%.
• En ningún parche superar el 5%
Al controlar la dispersión de tono, implícitamente, se controla el balan-
ce de grises del impreso, de vital importancia para que el aspecto visual
de la impresión final se mantenga neutro y no muestre dominancias de
color hacia ningún primario.
0 5000 10000 15000 20000 25000
Control de la densidad durante la tirada. Este gráfico muestra como es la evolución
de densidad en la tirada de producción muestreando impresos cada cierto número
de ejemplares.
Tolerancias normativas
Cualquier impresor sabe que mantener un sistema de impresión esta-
ble en el tiempo es una tarea complicada. En el proceso de producción
gráfico existe gran cantidad de variables que dificultan la obtención de
un color exacto durante toda la tirada o en la repetición de un trabajo,
tales como cambios de densidad por parada de máquina, cambios de
apariencia en las imágenes por el aumento de tono producido por la
presión o la solución de mojado, y un largo etcétera.
Dada esta dificultad, la Norma incluye tolerancias de dos tipos:
• De desviación, para indicar los valores aceptables del pliego OK o
la prueba de color.
• De variación, que acota la variación máxima aceptable durante la
tirada de producción.
Las tolerancias para los datos colorimétricos se evalúan mediante el
cálculo de la diferencia de ∆E con la ecuación CIE1976 y las necesarias
para controlar los valores de aumento y/o dispersión de tono se miden
en porcentaje de punto.
30000
¿Qué ∆E usar?
Hay que tener en cuenta que no sólo existe una ecuación para
el cálculo de diferencias de color. La adoptada por la Norma
UNE-ISO 12647-2 es la desarrollada por CIE, Comité Int. de la
Iluminación, en el año 1976, también llamada ∆E*ab o ∆E76.
Posteriormente se desarrollaron evoluciones de esta ecuación,
como la del 94 o la del 2000. Probablemente, la ecuación en
uso en UNE-ISO 12647-2 no sea la más perfecta o adaptada
a como se percibe el color y por lo tanto las diferencias de
color. En ese sentido, ∆E2000 o CMC están más adecuadas
al sistema de visión humano, pero mientras no se consensue
un cambio en la norma al respecto deberá seguir usándose la
ecuación del 76 para las comparaciones de color.
aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  17
 Ilustración: manroland AG.
18  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
Consideraciones a tener en
pH
cuenta en el uso diario de la
L*a*b* ICC
Norma UNE-ISO 12647-2 perfil
Implementar la Norma UNE-ISO 12647-2 en la densidad PDF/X
empresa no sólo significa hallar la relación entre
la densidad de tinta y la colorimetría que produce prueba
la misma o ajustar las curvas de aumento de tono n de colo
en el RIP. Fabricar impresos normalizados implica presió r
mantener las condiciones de producción estables
y repetibles mediante calibración y mediciones planc
constantes.
ha
∆E

El ciclo productivo de la empresa de producción gráfica habitualmente

comprende, en lo que atañe al color del propio producto: la edición,
diseño y maquetación; generación de pruebas de color; obtención de
la forma impresora y finalmente la impresión.

Cuando una empresa decide estandarizar su proceso de impresión de-

berá tener en consideración como afecta esto a todos los estados de
su producción.

Se deberá configurar el sistema de gestión de color en todo el software

con perfiles ICC compatibles con la condición de impresión, generar
pruebas de color que emulen adecuadamente la impresión final, man-
tener la forma impresora atendiendo a las posibles variaciones del láser
y procesado y, sin duda, haciendo repetible la condición de impresión
en máquina mediante control de densidades y ajustes mecánicos.

Para ejecutar el control del proceso resulta imprescindible que la em-

presa se equipe con los instrumentos de medición adecuados para
obtener valores numéricos midiendo distintas tiras de control que le
ayuden a controlar el proceso en todo momento.

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  19

 Condición de impresión
Caracterización FOGRA Perfiles ICC
en UNE-ISO 12647-2

Papel Tipo 1 y 2 ISOCoated v2 eci.icc, ISOCoated v2 300% eci.icc

60 l/cm, punto redondo FOGRA39 Coated FOGRA 39 (ISO12647-2:2004).icc
curvas A (CMY), B (K) ISOCoated v2 bas.icc, ISOCoated v2 300% bas.icc
Papel Tipo 3 ISOWebCoated.icc
60 l/cm, punto redondo FOGRA46* Web Coated FOGRA 28 (ISO 12647-2:2004).icc
curvas B (CMY), C (K) ISOWebCoated bas.icc
Papel Tipo 4 ISOUncoated.icc
60 l/cm, punto redondo FOGRA47* Uncoated FOGRA 29 (ISO1264-2:2004).icc
curvas C (CMY), D (K) ISOUncoated bas.icc
Papel Tipo 5
ISOUncoated Yellowish.icc
60 l/cm, punto redondo FOGRA30 ISOUncoated Yellowish bas.icc
curvas C (CMY), D (K)

* FOGRA ha publicado recientemente actualizaciones de las caracterizaciones 28 y 29, siendo ahora 46 y 47, aunque por el momento sólo hay perfiles ICC generados por
ECI y no por parte de Adobe o BasiCColor.

Condiciones de impresión y su caracterización colorimétrica

Una condición de impresión es la suma de variables o factores que in-
tervienen en la producción de impresión. Para obtener un determinado
color en impresión hay que tener en cuenta variables de toda índole:
físico-químicas de la própia máquina como el pH de la solución de
mojado, la presión de impresión; las materias primas como el papel y
tintas; la emulsión de las planchas, su procesado, el láser; la configura-
ción de tramado como el ángulo de trama, lineatura o tipo de punto y
así hasta un largo etcétera.

Mantener toda la serie de variables que intervienen de un modo es-

¡La rueda está ya inventada!
Durante años, el instituto alemán FOGRA se ha encargado de
caracterizar las diferentes condiciones de impresión normativas
y ofrecer los datos colorimétricos libremente. Es posible que
cada empresa que imprima en condiciones normativas fabrique
sus propios perfiles, y serían perfectamente válidos, aunque
será más práctico usar perfiles de gran calidad, creados por
empresas como Adobe y BasiCColor o iniciativas como ECI
basados en estas mismas caracterizaciones FOGRA.
table es una tarea ardua, pero no imposible. Cuando un dispositivo,
entendido como el todo, se comporta estable es momento de caracte-
rizarlo, es decir, de documentar todas las variables y medir qué color se
produce y esto, al fin y al cabo, es lo que hacen los perfiles ICC.
Existen diversos perfiles ICC en base a la UNE-Norma ISO 12647, gene-
rados por distintos organismos en instituciones internacionales, véase
ISOCoated v2 eci.icc desarrollado por ECI o los de empresas privadas,
como el perfil Coated FOGRA39.icc incluido en todas las aplicaciones
CS de Adobe. Se basan, en su gran mayoría, en las caracterizaciones
realizadas por el instituto FOGRA; caracterizaciones que parten de im-
presos generados bajo condiciones normativas.

20  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es

 un día cualquiera...

plancha
calibrada presión, instrumentos
tinta y configurados y densidad
mojado OK calibrados y ganancia
OK

Ilustración: KBA.
Deberá comprobarse todo lo frecuentemente que sea posible el estado de
calibración de todos los factores que intervienen en la reproducción del color.
Implementación de la Norma UNE-ISO 12647-2 en el taller
La Norma UNE-ISO 12647-2, principalmente, establece qué colorime-
tría debe obtenerse en las tintas y qué ganancia de punto debe alcan-
zarse. Para implementar la Norma en cada condición de impresión, al
menos, será necesario hacer dos ensayos en máquina:
Lo fácil no es llegar, es mantenerse.
• Ensayo 1
‚‚ Configuración del tramado según valores normativos. De ser todo correcto, la empresa habrá logrado configurar
‚‚ Producir las planchas del ensayo lineales, calibrando cuidado- una condición de impresión para producir bajo parámetros
samente el CtP. normativos, aunque la parte difícil es mantener todas las
‚‚ Calibrar la máquina de impresión: mantillas, presiones, solución variables estables:
de mojado, etc., realizando correcciones si procede.
‚‚ Ajuste de entintado: imprimir un test a escalas de densidad. ‚‚ El CtP deberá seguir respondiendo en las mismas
condiciones que cuando filmó las planchas de los ensayos.
Este ensayo será medido en húmedo y seco para comparar la densidad ‚‚ La máquina debe mantener las condiciones de impresión
con la colorimetría de tinta respectivamente. Finalmente se medirá la repetibles, vigilando cambios de presión, valores de solución
ganancia de punto del impreso. de mojado, etc.
‚‚ Los instrumentos de medición deberán seguir usándose
• Ensayo 2 en las mismas condiciones de calibración, configuración,
‚‚ Producción de planchas con la ganancia de punto compensada. filtros, etc.
‚‚ Impresión del test a la densidad que mejor correlacionó con la
colorimetría especificada en norma. Se puede afirmar, por tanto, que tras el proceso de
implementación, la parte complicada no es alcanzar ciertos
Se comprobará que tanto la ganancia de punto está dentro de toleran- valores, si no, mantenerlos.
cias como la tinta sea colorimétricamente homogénea y dentro de ∆E.

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  21


Ilustración: KBA.
El mantenimiento del estado de calibración de máquina y del CtP así como el uso de instrumental de medición es clave para mantener las condiciones de impresión.
La repetibilidad es la clave
El poso que debe dejar en una empresa la implementación de la
norma de impresión UNE-ISO 12647-2 es el cambio de filosofía
hacia el control de procesos.
De nada sirve ajustar ciertas variables del proceso de impresión
en un momento determinado si la empresa no se equipa
adecuadamente con el instrumental necesario, si no conserva
los valores de calibración de plancha, estado mecánico de
máquina, si cambia de materias primas, etc.
Para mantener el estado de impresión bajo norma, la clave
es medir todos los puntos clave del proceso, comprobar
exhaustivamente que se encuentran dentro de las tolerancias
indicadas y corregir cualquier desviación, obligándolo así
a mantenerse estable. De lo contrario no servirá de nada el
trabajo hecho en la implementación.
22  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
Ilustración: manroland AG.
Mantenimiento de la Norma UNE-ISO 12647-2 en el taller
Tras el proceso de implementación de la norma UNE-ISO 12647-2 en el
taller se debe prestar especial atención a todas las variables que pue-
dan modificar el comportamiento del dispositivo produciendo, por tan-
to, un color diferente al obtenido en los ensayos de implementación.
• El CtP puede variar su comportamiento si cambia:
‚‚ La intensidad del láser, potencia o limpieza de óptica.
‚‚ Valores del procesado, temperatura de revelador, tiempos de pa-
sado, químicos, presión de rodillos de procesado, etc.
‚‚ Temperaturas de horneado.
• La máquina puede variar su comportamiento si cambian
principalmente estos parámetros, sin excluir otros:
‚‚ Presiones de cilindros Plancha-Mantilla-Contraimpresión.
‚‚ Regulación de baterías de entintado y mojado.
‚‚ Valores de solución de mojado: pH, conductividad, temperatura,
porcentaje de alcohol o sustitutivo.
‚‚ Factores ambientales como la humedad relativa o temperatura.
‚‚ Materias primas como soportes papeleros y tintas.
• Los instrumentales de medición ofrecerán datos diferen-
tes si se modifica:
‚‚ Su configuración interna, como la relativa al ángulo de observa-
dor, iluminante, Status.
‚‚ El uso de filtros, polarización, de corte UV.
‚‚ La condición de medición, en húmedo, seco, fondo base.
Lectura automática de la colorimetría y la densidad con Intellitrax de X-Rite.
Instrumental de medición
Tanto para realizar la implementación de parámetros como para la
producción se deberá disponer del instrumental adecuado con el fin
de realizar las diferentes mediciones necesarias para hacer que el dis-
positivo se comporte de un modo repetible todos los días.
• Instrumental de control de plancha
‚‚ Densitómetro de transmisión si la forma impresora se produce
a partir de fotolitos.
‚‚ Medidor de plancha de 1bit con la lámpara adecuada al color de
la emulsión de plancha.
‚‚ Galgas y dinamómetro para control de presión de los cilindros
de la procesadora.
‚‚ Tiras de control para medir la exposición del láser o la tempera-
tura de horneado.
• Instrumental para el control de la impresión
‚‚ Espectrofotómetro o colorímetro, manual o automático, para
medir la colorimetría de la tinta.
‚‚ Densitómetro para medir la capa de tinta o densidad.
‚‚ pHmetro, alcoholímetro, termómetro, etc., para los diferentes
valores de la solución de mojado.
‚‚ Galgas, llaves dinamométricas, alzas calibradas, etc., para con-
trol de presiones en baterías de entintado, mojado y cilindros.
Instrumento de control de plancha SpectroPlate de Techkon.
Condiciones de medición
La norma UNE-ISO 12647-2 establece que instrumentos y
condiciones de medición se deben dar para obtener los valores
numéricos acordes a la misma citando a otros estándares:
‚‚ Tipo de instrumento espectrofotómetro, colorímetro o
densitómetro según ISO 5-2, 5-3 y 5-4.
‚‚ Configuración de geometría de 45/0 o 0/45, iluminante D50
y observador patrón de 2º para mediciones colorimétricas
según ISO 13655.
‚‚ Tipo de instrumento y configuración de respuesta de banda
ancha para mediciones densitométricas en película o papel
según ISO 5-2, ISO 5-3 e ISO 5-4.
‚‚ Medición de brillo especular en papel o cartón con
brillómetro dotado de geometría de 75º según ISO 8254-1.
‚‚ Uso de Status E y filtro de polarización para medición de
ganancia de punto según ISO 14981.
‚‚ Uso y definición de fondo blanco según ISO 2470 y negro
según ISO 2846 para medición colorimétrica de tintas.
* ver tabla de equivalencias ISO - UNE en pág. 30.
aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  23

Adhesivos indicadores de luz ambiente UGRA Light Indicator. Bajo condiciones de
luz normalizada D50 sus diferentes parches muestran un color igual.
El metamerismo
El metamerismo es un fenómeno psicofísico definido
generalmente como la situación en la cual dos muestras de
color coinciden bajo unas condiciones determinadas (fuente de
luz, observador, geometría...) pero no bajo otras diferentes.
Las tiras de control de iluminación ambiente están basadas en
este principio de modo que siempre que sean iluminadas bajo
una fuente que emita a 5000 Kelvin mostrarán homogeneidad a
lo largo del color de la tira y siendo iluminadas bajo otra fuente
mostrarán diferencias visibles en los colores del material del
que están compuestas.
24  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
Ilustración: manroland AG.
El pupitre de mandos de la máquina debe ser equipado con luz normalizada.
Condiciones de iluminación ambiente
En el enjuiciamiento visual de los colores la iluminación ambiente juega
un papel determinante. Todos los puntos clave del taller donde se en-
juicie el color, como pueda ser en la aprobación de las pruebas de color
o el pupitre de mandos de máquina deberán estar equipados con luz
normalizada. De no ser así, el color que parece visualmente aceptable
bajo un iluminante, por ejemplo el producido por tubos fluorescentes
puede ser radicalmente diferente al producido por otro tipo de fuente
como las lámparas de tungsteno. Este efecto es muy común cuando no
hay control de la iluminación, es el producido por el metamerismo.
Para evitar este tipo de fenómenos lo ideal es normalizar las condicio-
nes de iluminación equipando la empresa con luz de tipo D, o luz día,
en los lugares clave donde se tomen decisiones relacionadas con el
color del impreso o pruebas. De los iluminantes D, el de uso más exten-
dido es el D50, con una temperatura de punto blanco de 5000 Kelvin.
Es recomendable comprobar frecuentemente si la temperatura de color
de la iluminación es adecuada antes de tomar decisiones a cerca del
color. Existen herramientas, sencillos y baratos adhesivos, basadas en
el efecto del metamerismo que tienen como fin informar de si la ilumi-
nación a la que están siendo sometidos es de 5000 K o no.
 Valores en ∆E máximos de tira de control
Promedio de colores de la tira, 4 ∆E
Valor máximo en parche no primario CMYK o soporte, 10 ∆E
Valor de los primarios CMYK, 5 ∆E
Soporte de impresión, 3 ∆E

Todas las pruebas de color deben incluir elementos de control como la UGRA/
FOGRA Media Wedge 3.0 para comprobar la calidad colorimétrica de las mismas.

La prueba de color
La Norma UNE-ISO 12647-1 dice que la prueba de color es el principal
medio de comunicación entre preimpresión e impresión:

• Se debe realizar utilizando la mejor simulación posible de los pará-

metros de impresión.
• Al mismo tiempo, la impresión en producción deberá intentar la co-
incidencia de las características visuales de la prueba previamente
aprobada.
Para controlar la calidad de impresión de la prueba de color, se deben
tener en cuenta aspectos como:
• El correcto funcionamiento del sistema, comprobando la ausencia
de defectos como el banding, la desalineación de cabezales o su-
ciedad de los inyectores, entre otros.
• La calibración del sistema de impresión, configurándolo en base a
un estado óptimo de respuesta o linealidad.
• La emulación de la condición de impresión deseada mediante el
uso de perfiles ICC basados en condiciones normalizadas.
• La correspondencia de la prueba respecto a los valores de referen-
cia de la Norma ISO 12647-7.
Resultará imprescindible, por tanto, controlar frecuentemente estos
aspectos mediante herramientas, como tiras de control y software de
verificación de pruebas.
La Norma ISO 12647-7
La Norma ISO 12647-7 especifica los requisitos que deben
cumplir los sistemas de pruebas digitales que pretenden
emular una condición de impresión caracterizada. A su vez
recomienda los métodos de ensayo para realizar las mediciones
y guía a cerca de los pasos necesarios para certificar una
prueba respecto a una determinada condición de impresión.
Entre los aspectos más importantes que regula están:
‚‚ Suministro de datos digitales.
‚‚ Estructura del punto de tramado.
‚‚ Especificaciones de color y brillo para los soportes.
‚‚ Colorimetría de las impresión y sus tolerancias.
‚‚ Repetibilidad de la impresión.
‚‚ Límites de reproducción y valores de incremento de tono.
‚‚ Gama cromática mínima reproducible.
‚‚ Elementos que deben incorporar las tiras de control.

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  25

26  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
Certificación aido ISO 12647-2
AIDO, Instituto Tecnológico de Óptica, Color e
Imagen, como centro de innovación tecnológica
de referencia para las empresas del sector gráfico,
ofrece la marca de certificación aido ISO 12647-2
que tiene el fin de comprobar y garantizar que la
empresa dispone de los mecanismos que aseguren
la calidad necesaria para mantener las condiciones
de impresión recogidas en la Norma.

¿Qué es la marca de certificación aido ISO 12647?

El certificado aido ISO12647-2 está basado en el estándar de pro-
ceso internacional para la impresión offset UNE-ISO 12647-2:2007.
Su objetivo principal es comprobar y garantizar que el resultado del
proceso de impresión está en conformidad con dicha Norma.
Para certificar la conformidad de UNE-ISO 12647-2:2007 de una em-
presa, ésta debe someterse a una auditoría inicial consistente en la im-
presión de un test, específicamente diseñado para tal fin, con una tira-
da de 2.500 ejemplares por soporte. Una vez obtenida la Certificación,
la empresa se someterá a una auditoría anual con el fin de garantizar
que dispone de los mecanismos que aseguran la calidad necesaria para
mantener las condiciones de impresión recogidas en la norma.
La medición del color tendrá lugar bajo condiciones normalizadas de
laboratorio, tal como se describe en la Norma ISO 12647-1. En el infor-
me se ofrecerá una comparación entre los resultados obtenidos y los
valores de la UNE-ISO 12647-2:2007.
Cuando una empresa haya demostrado su conformidad con la UNE-
ISO 12647-2:2007 se le hará entrega de un certificado que tendrá una
validez de dos años. La empresa certificada puede adoptar la denomi-
nación aido ISO 12647-2 certificada. Esta leyenda puede utilizarse
junto con el logotipo sin limitaciones durante el periodo de vigencia de
dicha certificación.
Otros servicios para la empresa gráfica
‚‚ Auditoría de procesos de preimpresión e impresión offset y
digital
‚‚ Asesoría técnica en fotografía digital, gestión de color y
flujos PDF
‚‚ Certificación de Pruebas de Color UGRA y FOGRA
‚‚ Implementación de sistemas de visión artificial a medida
para control del color en procesos de impresión
‚‚ Control de calidad en procesos productivos
‚‚ Automatización de la producción
‚‚ Gestión medioambiental: estrategias de ecodiseño y empleo
de tecnologías limpias
‚‚ Desarrollo de aplicaciones y sistemas láser para la limpieza
industrial de rodillos de impresión
‚‚ Formación especializada a medida de las necesidades de la
empresa
‚‚ Gestión de patentes y propiedad intelectual
Puede obtener más información a través de la página web
www.gestiondecolor.com

aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  27


Principios básicos de la normalización
La normalización se lleva a cabo a nivel nacional (AENOR),
europeo (CEN o CENELEC) o internacional (ISO, IEC o ITU).
Las normas son documentos elaborados por consenso,
son de aplicación voluntaria, las publica un organismo de
normalización reconocido y están basadas en la experiencia.
Las normas se elaboran en comités técnicos de normalización,
en los que participan las partes interesadas y en los cuales se
puede participar a través de la secretaría correspondiente.
28  Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset · aido.es
Reconocimientos y aviso legal
La Guía de Buenas Prácticas para la Estandarización de la Impresión
Offset de AIDO hace mención intensiva a diferentes normas nacionales
UNE-ISO e internacionales ISO y en ningún caso pretende resultar un
reemplazo de las mismas. En este sentido se ilustran algunos datos,
intencionadamente incompletos, de los que aparecen en algunas de
las diferentes normas. AIDO recomienda la adquisición de las
diferentes normas ISO y UNE a través de la página web de
AENOR, www.aenor.es.
AENOR es la Asociación Española de Normalización encargada de la
realización de normas UNE, normas españolas. El comité encargado
del desarrollo de normas relacionadas con la industria gráfica es el CTN
54 “Industrias Gráficas” el cual desarrolla normas propias y trabaja
sobre las normas desarrolladas por el comité técnico internacional ISO/
TC130.
AIDO es miembro activo del comité CTN 54 cuya secretaría ostenta
FEIGRAF, Federación Empresarial de Industrias Gráficas de España.
Contacto: www.feigraf.es y feigraf@feigraf.es.
Esta guía ha sido elaborada, en parte, con la ayuda del material gráfico
de manroland AG, Heidelberger Druckmaschinen AG, KBA y de alguno
de los productos de distintos fabricantes como X-Rite, Techkon o UGRA
y FOGRA. Se hace referencia a software como las caracterizaciones
FOGRA y perfiles ICC de diferentes fabricantes como ECI o BasiCColor.
A todos ellos gracias por su inestimable ayuda.
Las ilustraciones pertenecientes a los personajes de 3D son propiedad
intelectual de Konstantinos Kokkinis de http://www.3pod.gr/.
Algunos términos del glosario han sido extraídos total o parcialmente
de la web http://www.glosariografico.com/.
La información aquí contenida pretende ser veraz y contrastada, aun
así, podría contener errores u omisiones. AIDO no se responsabilizará
en ningún caso de cualquier error provocado por los posibles errores
en los datos que esta guía contiene.
Glosario
Angulatura  El ángulo que siguen con respecto al eje del observa-
dor las líneas de puntos de semitono en una trama ordenada o AM.
Aumento de tono, ganancia de punto   Aumento o engrosa-
miento del punto de trama en la impresión.
CIE  Commission Internationale de l’Eclairage
Colorímetro  Instrumento capaz de medir la respuesta colorimétri-
ca de muestras de color y convertirlas en valores de color triestímulo.
Conductividad  Capacidad de un cuerpo de pasar la corriente eléc-
trica a través de sí mismo. En artes gráficas se utiliza como indicador de
la cantidad de sales minerales disueltas en la solución de mojado para
evaluar la calidad de la misma.
CtF  Computer to Film, sistema de filmación de fotolitos del ordena-
dor o RIP directo a filmadora.
CtP  Computer to Plate, sistema de filmación de planchas del orde-
nador o RIP directo a plancha.
Delta E  ∆E, Diferencia numérica de color entre dos muestras. Exis-
ten varias ecuaciones para el cálculo de como ∆E*a*b, ∆ECMC, etc.
Densitómetro  Instrumental para medir la densidad óptica de un
material o superficie, en artes gráficas es usado como indicador numé-
rico del espesor de la capa de tinta.
Dispersión de tono  Diferencia porcentual máxima obtenida entre
los tramados impresos de mediotono con las tintas cían, magenta y
amarillo.
ECI  European Colour Initiative, la Iniciativa de Color Europeo es un
grupo de expertos que trabaja en el procesado de datos de color en en-
tornos independientes del dispositivo en sistemas editoriales digitales.
Conocidos principalmente por ser creadores de perfiles ICC basados en
caracterizaciones colorimétricas de FOGRA.
Espectrofotómetro  Instrumental de medición del color capaz de
medir la reflectancia de una muestra en las diferentes longitudes de
onda del espectro electromagnético principalmente visible.
FOGRA  Fogra Graphic Technology Research Association, Asociación
para la investigación en las artes gráficas alemana. Su objetivo público
es promover el avance de las tecnologías y la investigación en el sector
de las artes gráficas. Publica datos de caracterización colorimétrica ba-
sados en las respectivas normas ISO.
ICC   International Color Consortium, consorcio internacional res-
ponsable de, entre otras cosas, la creación de especificaciones para
los sistemas de gestión de color, independientes del fabricante o la
plataforma informática, mediante perfiles de color.
L*a*b*  coordenadas L* Luminosidad, a* oposición rojo-verde, b*
amarillo-azul, para definir un color real en un espacio de color tridi-
mensional teórico.
LWC  Light Weight Coated, papel estucado de bajo gramaje, típico
papel de impresión de revistas en rotativa comercial de bobina.
Lineatura  Número de puntos de semitono que hay en una unidad
de medida lineal, usualmente pulgadas o centímetros. Es la forma de
medir la resolución de la impresión. A mayor lineatura, más puntos de
semitono por unidad; 150 lpp indica una impresión con mayor resolu-
ción que 60 lpp.
Mediotono  Técnica reprográfica que simula el tono continuo me-
diante el uso de puntos de tramado que varían en tamaño y separación
para producir los diferentes tonos.
Midtone Spread  Ver dispersión de tono.
MWC   Medium Weight Coated, papel estucado de gramaje medio
o mejorado. Ver LWC.
Off-press, pruebas  Prueba de color producida en un sistema de
impresión diferente del de la impresión final. Tiene como fin emular el
color que será producido en la producción final.
PDF/X   Subconjunto de especificaciones del formato PDF para el
intercambio (X, de eXchange) fiable de PDF en el sector de las artes
gráficas.
RIP  Raster Image Processor, procesador o generador de imagen tra-
mada, vía hardware aunque más recientemente vía software.
Suma de valores tonales  valor porcentual especificado para de-
finir la suma o límite máximo de porcentaje de tinta acumulable en
el impreso, siendo por ejemplo de un 240% máximo en la impresión
de periódicos o de un 300% en la impresión en papel LWC bobina
comercial.
TAC  Total Area Coverage, área de cobertura total, ver Suma de va-
lores tonales.
TIC  Total Ink Coverage, cobertura total de tinta, ver Suma de valores
tonales.
UGRA  Organización europea con base en suiza centrada en la pro-
moción de estándares en las artes gráficas y el desarrollo de especifi-
caciones y certificaciones al efecto.
aido.es · Guía de Buenas Prácticas · Estandarización de la Impresión Offset  29
 Equivalencia de normas internacionales con nacionales
ISO UNE
12647-1:2004 UNE 54102-1:2000
12647-2:2007 UNE-ISO 12647-2:2007
12647-3:2005 UNE 54102-3:2000
12647-4:2005 PNE-ISO 12647-4
12647-5:2001 UNE-ISO 12647-5:2007
12647-6:2006 PNE-ISO 12647-6
12647-7:2007 PNE-ISO 12647-7
5-1:1984 -
5-2:2001 -
5-3:1995 -
5-4:1995 -
13655:1996 -
15929:2002 UNE-ISO 15929:2006
15930-1:2001 -
15930-3:2002 -
15930-4:2003 -
15930-5:2003 -
15930-6:2003 -
15930-7:2008 -
Direcciones web de interés 15930-8:2008 -
2846-1:2006 UNE 54105-1:2001
*equivalente a ISO 2846-1:1997
UNE 54105-2:2001
www.gestiondecolor.com 2846-2:2007 *equivalente a ISO 2846-2:2000
www.aido.es 2846-3:2002 UNE-ISO 2846-3:2007
www.aenor.es 2846-4:2000 UNE 54105-4:2003
www.feigraf.es 2846-5:2005 -
8254-1:2009 PNE EN ISO 8254-1:2009
www.intergraf.eu 8254-2:2003 UNE-EN ISO 8254-2:2003
www.iso.org 8254-3:2004 -
www.fogra.de 2470:1999 UNE 57062:2003
www.ugra.ch 2470-2:2008 -
12642-1:2005 -
www.eci.org
12642-2:2006 -
www.bvdm-online.de/English 15076-1:2005 -
www.colormanagement.org 13655:1996 -
www.glosariografico.com 13656:2000 UNE 54115:2001
www.kba-print.de
www.heidelberg.com *Algunas normas UNE (española) se basan en versiones de normas
www.manroland.com ISO (internacional) que han sido actualizadas con posterioridad a la
publicación de la propia UNE.

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