UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE

BOLÍVAR

PERDIDAS MENORES DE PRESION POR CODOS

presenta

Daniela Hernandez Sanjuan T00041265

Eduardo Lara Hurtado T00047472
Mei-xin Pacheco T00041235
Orlando Torres Urshela T00035033
Sebastian Mora Taboada T00045744

docente

ANA MARGARITA BUELVAS HERNANDEZ

CARTAGENA D.T Y C 2018

1. INTRODUCCIÓN
En la experiencia de laboratorio “Perdidas menores de presión por codos”
nos basamos en la experiencia anterior perdidas en los sistemas de tuberı́as.
A diferencia de la práctica anterior, esta experiencia no serı́a de pérdidas por
longitud a causa de la fricción, sino perdidas menores por accesorios especı́fi-
camente en codos con ángulos de 45, 90 y 180, que permiten conectar diversos
tramos. Se debe tener en cuenta la gran utilidad que tienen los codos en una
tuberı́a, a pesar que ocasiones perdidas. Gracias a los mecanismos ya men-
cionados anteriormente, los ángulos de dirección, el fluido circundante puede
tomar una nueva dirección a lo largo de su trayectoria, solucionando ası́ diver-
sas problemáticas ya sea al existir una limitación de espacio para la instalación
de un sistema de tuberı́as con una longitud especı́fica, por medio de los codos
se podrı́a lograr esa longitud en poco espacio, de igual forma para sistemas
de tuberı́as que busquen alcanzar destinos de desagüe diferentes, a partir de
un solo conducto base. En este informe de laboratorio se presentan el marco y
las bases teóricas que fundamentan el ensayo, el procedimiento para la realiza-
ción del mismo, los datos experimentales obtenidos en la práctica, los cálculos
correspondientes a las pérdidas ocasionadas por los codos, y por ultimo las
conclusiones de acuerdo a los resultados calculados.

ABSTRACT

In the laboratory experience ”Minor loss of pressure by elbows”we rely on

the previous experience lost in the feeding systems. Unlike previous practice,
this experience is not reduced by the cause of the friction, but also by the
specific means at the 45 , 90 and 180 angles, which must be as diverse as the
standards. One must take into account the great utility that elbows have in a
pipeline, in spite of lost occasions. Thanks to the mechanisms already long ago,
the steering angles, the surrounding fluid can be given a new direction along
its trajectory, thus solving various problematic problems either because there
is a space limitation for the installation of a connection system with a specific
length, by means of the elbows could be achieved that length in a small space,
the same way of communication systems that fit the design destinations, from
a single base duct. In this laboratory report we present the framework and the
theoretical bases that support the trial, the procedure for the realization of
it, the experimental data in practice, the results. according to the calculated
results.

1
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Evaluar la pérdida menor de presión que se produce en un lı́quido al pasar
por accesorios tipo codo.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Obtener la perdida menor de presión ocasionada por codos a 90o , 45o y
codos de retorno (180o ), para la tuberı́a de 3/4 de 1/2”.
2

Establecer comparaciones entre la perdida de presión ocasionada por los

codos citados anteriormente.

2
3. MARCO TEORICO
3.1. Numero de Reynolds
Es adimensional y expresa la relación entre las fuerzas inerciales y gra-
vitatorias. Con esta relación es posible conocer el estado del flujo: laminar,
turbulento o de transición.
F uerzasInerciales Vprom D Vprom Dρ
Re = = =
F uerzasV iscosas ϑ µ
Es deseable tener valores precisos de números de Reynolds para flujos la-
minar, transicional y turbulento, pero éste no es el caso en la práctica. Es
evidente que la transición de flujo laminar a turbulento también depende del
grado de perturbación del flujo por la rugosidad de la supeficie, las vibraciones
de la tuberia y las fluctuaciones en el flujo. En la mayoria de las condiciones
prácticas, el flujo en una tuberia circular es laminar para Re menores a 2300 ,
turbulento para Re mayores de 4000, y transicional entre ellos. Es decir:

Si, Re ≤ 2300 ,es un flujo Laminar

Si, 2300 ≤ Re ≤ 4000 ,es un flujo transicional

Si, Re ≥ 4000 ,es un flujo turbulento

3.2. El diagrama de Moody

El factor de fricción de flujo en tuberia turbulento totalmente desarrolla-
do depende del numero de Reynolds y la rugosidad relativa ε/D, que es la
razón de la altura media de rugosidad de la tubera al diámetro de la tuberia
(V erF igura1).

Los resultados experimentales se presentan en formas tabular, gráfica y

funcional obtenidos de datos experimentales de ajuste de curvas. En 1939,
Cyril F. Colebrook (1910-1997) combinó los datos disponibles para flujo en
transición y turbulento en tuberias lisas y rugosas en la siguiente relación
implicita conocida como ecuación de Colebrook:

1 ε/D 2,51
√ = −2,0log( + √ )
f 3,7 Re f

3
 Figura 1: Diagrama de Moody

3.3. Tipos de problemas de flujo de fluido

En el diseño y análisis de sistemas de tuberias que implican utilizar el
diagrama de Moody (o la ecuación de Colebrook), usualmente surgen tres tipos
de problemas (se supone que, en todos los casos, se especifican el fluido y la
rugosidad de la tuberia).

1. Determinación de la caida de presión (o pérdida de carga): cuan-

do la longitud y el diametro de la tuberia se proporcionan para una razón
de flujo (o velocidad) especifica.
2. Determinación de la razón de flujo: Cuando la longitud y el diámetro
de la tuberia se proporcionan para una caida de presión (o pérdida de
carga) especifica.
3. Determinación del dimetro de la tuberia: Cuando la longitud de la
tuberia y la razon de flujo se proporcionan para una caida de presión (o
perdida de carga) especifica.

4
3.4. Perdidas de Presión
Es la variación de la presión a causa de la altura,área, velocidad y fricción,
que presenta el flujo del fluido en una tuberia. Para hallar la perdida entre dos
puntos se reemplaza en la ecuación de la energia.

VA 2 PA VB 2 PB
+ + ZA − hl = + + ZB
2g ρg 2g ρg

3.5. Perdidas Mayores

Son ocasionadas por la fricción que se presenta al circular el fluido por un
tramo de tuberiaa de sección transversal constante.

f Le V 2
Q=
2Dg
Donde:

f, es el factor de friccionn de la tuberia.

Le , es la longitud de la tuberia.
D, es el diametro interno de la tuberia.
V, es la velocidad del fluido.

g, es la gravedad que ejerce la tierra sobre el fluido en la tuberia.

3.6. Perdidas Menores

Producidas por la fricción al circular el fluido por un accesorio (válvula,
codo, T, etc) y un area transversal variable de la tuberia.

KV 2
Q=
2Dg
Donde:

K, es el coeficiente de perdida de cada accesorio.

V, es la velocidad del fluido.
g, es la gravedad que ejerce la tierra sobre el fluido en la tuberia.

5
 En general, el coeficiente de pérdida depende de la geometria del accesorio
y del número de Reynolds, tal como del factor de fricción. Sin embargo, usual-
mente se supone que es independiente del número de Reynolds. Esta es una
solución razonable porque, en la práctica, la mayoria de los flujos tienen nu-
meros de Reynolds grandes y los coeficientes de pérdida (que incluyen el factor
de fricción) tienden a ser independientes del número de Reynolds a números
de Reynolds grandes.

3.7. Perdidad por accesorios

En la siguiente tabla se presenta el valor de K para los distintos accesorios
que puede tener una tuberia (V erF igura2).

Figura 2: Coeficiente de resistencia para accesorios

6
4. METODOLOGIA
Para realizar el ensayo de perdidas por longitud se utilizo la siguiente con-
figuración de tuberia para el flujo del agua (V erF igura3):

Figura 3: Esquema de la conexion de la tuberia

Se suministra el flujo eléctrico al banco de prueba, para que pueda fluir

el agua.
Se aseguran las conexiones de los codos.
Asegúrese que el fluido solo circulará por la tuberia a analizar, y que
el medidor de presión diferencial, este puesto exclusivamente en esta tu-
berı́a.

Asegurar el óptimo estado y limpieza del conducto de la tuberia.

4.1. Procedimiento
1. Se enciende el flujo electrico para que circule el agua por la tuberia.

2. Se calcula y registra el largo de la tuberia.Se consideran los accesorios

que tendra cada sistema de tuberia como los codos de 90 radio largo,
codos de 45 estándar y de 180.
3. El primer análisis de la tuberia por donde pasara el flujo del agua es por
una válvula completamente abierta,donde se registra:
a) Una presión de succión (Ps ).
b) Una caida de presión p1 por el accesorio, en este caso una válvula.

7
 c) Una presión P2 debido a un accesorio 2.
d ) Una presión P3 debido a un accesorio 3.
e) Se registra el caudal del flujo del agua en gal/min.
f ) Se registra la diferencia de altura del flujo por la tuberia.

4. El segundo análisis es por una válvula parcialmente abierta y se registran

los valores de las variables de presión, caudal y diferencia de altura.
5. Por último se registran los mismo datos con la válvula cerrada.
6. Tenga en cuenta que para cada sistema de la tuberia variará el tipo de
codos.

5. ANALISIS DE DATOS
5.1. Datos experimentales
Se obtuvieron estos datos para cada tipo de codo:

Estado Tuberia Ps (inHg) P1 (Psi) P2 (Psi) P3 (Psi) Caudal(gal/min)

Abierta 2.5 15 12.5 2.5 17
Parcial. abierta 14 10 8.5 2 13
Cerrada 22 6 3.5 1.5 9

Cuadro 1: Codo de 45 Grados

Las longitudes de las secciones de tuberia para los codos de 45 grados son
las siguientes: 1 seccion de 26 cm, 6 secciones de 22 cm y 6 secciones de 21 cm.

Estado Tuberia Ps (inHg) P1 (Psi) P2 (Psi) P3 (Psi) Caudal(gal/min)

Abierta 0.3 20 18 2 13
Parcial. abierta 27 11 9.5 1.5 9
Cerrada 27 5 3.75 1.25 6

Cuadro 2: Codo de 90 Grados

Las longitudes de las secciones de tuberia para los codos de 90 grados son
las siguientes: 1 seccion de 36 cm, 6 secciones de 37 cm, 5 secciones de 38 cm
y 1 seccion de 37.5 cm.

8
 Estado Tuberia Ps (inHg) P1 (Psi) P2 (Psi) P3 (Psi) Caudal(gal/min)
Abierta 0.2 24 21.5 1.5 10
Parcial. abierta 24 13 11.5 1.25 7
Cerrada 27 5 1.75 1 4

Cuadro 3: Codo de 180 Grados

Las longitudes de las secciones de tuberia para los codos de 180 grados son
las siguientes: 1 seccion de 114 cm, 10 secciones de 96 cm, 1 secciones de 254
cm y 1 seccion de 112 cm.

El factor de turbulencia completa en la tuberia es:

 1,5∗10−6 m
−2 0,0127m
ft = [−2log10( D
)] = [−2log10( )]−2 = 0,012368
3,7 3,7

5.2. Datos teoricos

Perdidas menores para el sistema con codos de 45 Grados

Tenemos que hallar la velocidad del flujo para hallar el numero de Reynolds:
3
0,001072533 ms m
V = π 2
= 8,46
4 (0,0127m) s
Hallamos el numero Reynolds usando la siguiente ecuación:
8,46 m
s ∗ 0,0127m
Re = m2
= 106801,2
1,006 ∗ 10−6 s

Hallamos el numero de Reynolds en los otros casos para saber el tipo de

flujo de cada estado:

Estado de la Tuberia Caudal(m3 /s) V(m/s) Reynolds Tipo de flujo

Abierta 0.001072533 8.46 106801.2 Turbulento
Parcialmente abierta 0.000820173 6.47 81736.09 Turbulento
Cerrada 0.000567811 4.48 56556.66 Turbulento

Cuadro 4: Numeros de Reynolds en la tuberiá con codos de 45 Grados

9
 De ahı́ hallamos el factor de fricción de la tuberiá usando la ecuación de
Colebrook-White:

Tuberiá con válvula abierta:

0,25 0,25
f=  5,74 2 = 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,018336
[log10( 3,7D + Re0,9
)] [log10( 3,7(0,0127m) + 106801,20,9 )]
2

Tuberiá con válvula parcialmente abierta:

0,25
f= 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,01926
[log10( 3,7(0,0127m) + 2
81736,090,9 )]

Tuberiá con válvula cerrada:

0,25
f= 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,020705
[log10( 3,7(0,0127m) + 2
56556,660,9 )]

Hallamos el factor de friccion para cada estado:

Estado de la Tuberia f
Abierta 0.018336
Parcialmente abierta 0.01926
Cerrada 0.020705

Cuadro 5: factor de friccion en la tuberiá con codos de 45 Grados

De alli hallamos las perdidas por tramo recto:

Tuberiá con válvula abierta:

L V2 2,84m (6,47 m
s )
2
hl = f ∗ ∗ = (0,018336) ∗ ∗ = 14,96mm
D 2g 0,0127m 2(9,81 sm2 )

Tuberiá con válvula parcialmente abierta:

2,84m (4,48 m
s )
2
hl = (0,01926) ∗ ∗ m = 9,19m
0,0127m 2(9,81 s2 )

10
 Tuberiá con válvula cerrada:

2,84m (4,48 m
s )
2
hl = (0,020705) ∗ ∗ = 4,74m
0,0127m 2(9,81 sm2 )
Hallamos las perdidas por los codos:

Para los codos de 45 Grados, K=16ft

Tuberia con valvula abierta:

V2 (4,48 m
s )
2
(hl )codos = K ∗ = 30 ∗ (0,012368) ∗ m = 0,7219m
2g 2(9,81 s2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 14,96m + 12 ∗ 0,7219m = 23,6228m

Tuberia con valvula parcialmente abierta:

(6,47 m
s )
2
(hl )codos = 30 ∗ (0,012368) ∗ m = 0,4222m
2(9,81 s2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 9,19m + 12 ∗ 0,4222m = 14,2564m

Tuberia con valvula cerrada:

(4,48 m
s )
2
(hl )codos = 30 ∗ (0,012368) ∗ m = 0,2024m
2(9,81 s2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 4,74m + 12 ∗ 0,2024m = 7,1688m

11
 Ahora se hallan las perdidas mediante la ecuacion de la energia

Para la valvula abierta:

Calculamos la diferencia de presión con las mediciones tomadas del mano-

metro

P1 − P2 = 68947,6Pa
Para hallar las perdidas se utiliza la ecuación general de la energiá como se
muestra:

V12 P1 V2 P2
+ + z1 − h l = 2 + + z2
2g ρg 2g ρg
Despejando la ecuación obtenemos,
P1 − P2 68947,6Pa
hl = = = 7,028m
ρg 1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2
Para la valvula parcialmente abierta:

P1 − P2 = 44815,9Pa

4,568Pa
hl = = 5,62m
1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2
Para la valvula cerrada:

P1 − P2 = 13789,5Pa

13789,5Pa
hl = = 1,75m
1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2

12
 Perdidas menores para el sistema con codos de 90 Grados

Tenemos que hallar la velocidad del flujo para hallar el numero de Reynolds:
3
0,000820172 ms m
V = π 2
= 6,47
4 (0,0127m) s
Hallamos el numero Reynolds usando la siguiente ecuación:
6,47 m
s ∗ 0,0127m
Re = m2
= 81679
1,006 ∗ 10−6 s

Hallamos el numero de Reynolds en los otros casos para saber el tipo de

flujo de cada estado:

Estado de la Tuberia Caudal(m3 /s) V(m/s) Reynolds Tipo de flujo

Abierta 0.000820172 6.47 81679 Turbulento
Parcialmente abierta 0.00056781 4.48 56556.55 Turbulento
Cerrada 0.000378541 3 37872.76 Turbulento

Cuadro 6: Numeros de Reynolds en la tuberiá con codos de 90 Grados

De ahı́ hallamos el factor de fricción de la tuberiá usando la ecuación de

Colebrook-White:

Tuberiá con válvula abierta:

0,25 0,25
f=  5,74 2 = 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,019262
[log10( 3,7D + Re0,9
)] [log10( 3,7(0,0127m) + 816790,9 )]
2

Tuberiá con válvula parcialmente abierta:

0,25
f= 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,02070
[log10( 3,7(0,0127m) + 2
56556,550,9 )]

Tuberiá con válvula cerrada:

0,25
f= 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,022533
[log10( 3,7(0,0127m) + 2
37872,760,9 )]

13
 Hallamos el factor de friccion para cada estado:

Estado de la Tuberia f
Abierta 0.019262
Parcialmente abierta 0.02070
Cerrada 0.022533

Cuadro 7: factor de friccion en la tuberiá con codos de 90 Grados

De alli hallamos las perdidas por tramo recto:

Tuberiá con válvula abierta:

L V2 4,855m (6,47 m
s )
2
hl = f ∗ ∗ = (0,019262) ∗ ∗ = 15,711m
D 2g 0,0127m 2(9,81 sm2 )

Tuberiá con válvula parcialmente abierta:

4,855m (4,48 ms )
2
hl = (0,02070) ∗ ∗ = 8,1m
0,0127m 2(9,81 sm2 )
Tuberiá con válvula cerrada:

4,855m (3 m
s )
2
hl = (0,022533) ∗ ∗ m = 3,95m
0,0127m 2(9,81 s2 )
Hallamos las perdidas por los codos:

Para los codos de 90 Grados, K=30ft

Tuberia con valvula abierta:

V2 (6,47 m
s )
2
(hl )codos = K ∗ = 30 ∗ (0,012368) ∗ m = 0,7916m
2g 2(9,81 s2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 15,711m + 12 ∗ 0,7916m = 25,2102m

14
 Tuberia con valvula parcialmente abierta:

(4,48 m
s )
2
(hl )codos = 30 ∗ (0,012368) ∗ = 0,3795m
2(9,81 sm2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 8,1m + 12 ∗ 0,3795m = 12,654m

Tuberia con valvula cerrada:

(3 m
s )
2
(hl )codos = 30 ∗ (0,012368) ∗ m = 0,1702m
2(9,81 s2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 3,95m + 12 ∗ 0,1702m = 5,9924m

Ahora se hallan las perdidas mediante la ecuacion de la energia

Para la valvula abierta:

Calculamos la diferencia de presión con las mediciones tomadas del mano-

metro

P1 − P2 = 110316Pa
Para hallar las perdidas se utiliza la ecuación general de la energiá como se
muestra:

V12 P1 V2 P2
+ + z1 − h l = 2 + + z2
2g ρg 2g ρg
Despejando la ecuación obtenemos,
P1 − P2 110316Pa
hl = = = 11,24m
ρg 1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2
Para la valvula parcialmente abierta:

P1 − P2 = 55158,1Pa

15
 55158,1Pa
hl = = 5,62m
1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2
Para la valvula cerrada:

P1 − P2 = 17236,9Pa

17236,9Pa
hl = = 1,75m
1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2

16
 Perdidas menores para el sistema con codos de 180 Grados

Tenemos que hallar la velocidad del flujo para hallar el numero de Reynolds:
3
0,0006309 ms m
V = π 2
= 4,98
4 (0,0127m) s
Hallamos el numero Reynolds usando la siguiente ecuación:
4,98 m
s ∗ 0,0127m
Re = m2
= 62868,78
1,006 ∗ 10−6 s

Hallamos el numero de Reynolds en los otros casos para saber el tipo de

flujo de cada estado:

Estado de la Tuberia Caudal(m3 /s) V(m/s) Reynolds Tipo de flujo

Abierta 0.0006309 4.98 62868.78 Turbulento
Parcialmente abierta 0.000441631 3.48 43932.40 Turbulento
Cerrada 0.00025236 1.99 25122.26 Turbulento

Cuadro 8: Numeros de Reynolds en la tuberiá con codos de 180 Grados

De ahı́ hallamos el factor de fricción de la tuberiá usando la ecuación de

Colebrook-White:

Tuberiá con válvula abierta:

0,25 0,25
f=  5,74 2 = 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,02026
[log10( 3,7D + Re0,9
)] [log10( 3,7(0,0127m) + 62868,780,9 )]
2

Tuberiá con válvula parcialmente abierta:

0,25
f= 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,02182
[log10( 3,7(0,0127m) + 2
43932,400,9 )]

Tuberiá con válvula cerrada:

0,25
f= 1,5∗10−6 m 5,74
= 0,02472
[log10( 3,7(0,0127m) + 2
25122,260,9 )]

17
 Hallamos el factor de friccion para cada estado:

Estado de la Tuberia f
Abierta 0.02026
Parcialmente abierta 0.02182
Cerrada 0.02472

Cuadro 9: factor de friccion en la tuberiá con codos de 180 Grados

De alli hallamos las perdidas por tramo recto:

Tuberiá con válvula abierta:

L V2 14,4m (4,98 m
s )
2
hl = f ∗ ∗ = (0,02026) ∗ ∗ = 29,04m
D 2g 0,0127m 2(9,81 sm2 )

Tuberiá con válvula parcialmente abierta:

14,4m (3,48 m
s )
2
hl = (0,02182) ∗ ∗ = 15,27m
0,0127m 2(9,81 sm2 )

Tuberiá con válvula cerrada:

14,4m (1,99 m
s )
2
hl = (0,02472) ∗ ∗ m = 5,66m
0,0127m 2(9,81 s2 )
Hallamos las perdidas por los codos:

Para los codos de 90 Grados, K=50ft

Tuberia con valvula abierta:

V2 (4,98 m
s )
2
(hl )codos = K ∗ = 50 ∗ (0,012368) ∗ m = 0,7817m
2g 2(9,81 s2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 29,04m + 12 ∗ 0,7817m = 38,4204m

18
 Tuberia con valvula parcialmente abierta:

(3,48 m
s )
2
(hl )codos = 50 ∗ (0,012368) ∗ = 0,3817m
2(9,81 sm2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 15,27m + 12 ∗ 0,3817m = 19,8504m

Tuberia con valvula cerrada:

(1,99 m
s )
2
(hl )codos = 30 ∗ (0,012368) ∗ m = 0,1248m
2(9,81 s2 )
Para hallar las pérdidas totales se suman las pérdidas por tramos recto y
por los codos:

(hl )total = hl + 12 ∗ (hl )codos = 5,66m + 12 ∗ 0,1248m = 7,1576m

Ahora se hallan las perdidas mediante la ecuacion de la energia

Para la valvula abierta:

Calculamos la diferencia de presión con las mediciones tomadas del mano-

metro

P1 − P2 = 137895Pa
Para hallar las perdidas se utiliza la ecuación general de la energiá como se
muestra:

V12 P1 V2 P2
+ + z1 − h l = 2 + + z2
2g ρg 2g ρg
Despejando la ecuación obtenemos,
P1 − P2 137895Pa
hl = = = 14,056m
ρg 1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2
Para la valvula parcialmente abierta:

P1 − P2 = 76671,26Pa

19
 76671,26Pa
hl = = 7,203m
1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2
Para la valvula cerrada:

P1 − P2 = 5171,06Pa

5171,06Pa
hl = = 0,5271m
1000 Kg m
m3 ∗ 9,81 s2

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6. CONCLUSIÓN
Este laboratorio fue de gran utilidad ya que se pone en práctica los conoci-
mientos adquiridos en el curso de mecánica de fluidos, permitiendo apreciar de
forma experimental como los sistemas de tuberı́as funcionan bajo determinadas
condiciones y proporcionan correspondiente rendimiento.

Para poder hacer un correcto análisis de un sistema de tuberiás hay que

tener en cuenta todos los factores que influyen en las perdidas de presión,
anteriormente vimos que existian perdidas menores y mayores, y que dentro
de las menores se encuentran aquellas producidas por accesorios, en este caso
se analizaron las perdidas producidas por los codos en diferente estados (45,
90, 180 grados).Realizando ya la comparación de los valores obtenidos nos
podemos dar cuenta que entre mayor es la inclinación de los codos mayor va ser
la perdida en la tuberia, y podemos decir que esto es de esperarse ya cuando
el fluido viene con cierta velocidad se encuentra con un cambio brusco de
direccion lo que realiza la disminución de está y por ende la perdida de presión
en el sistema. También podemos observar que los valores reales y teóricos de
las perdidas totales son bastante cercanas entre ellas. Las aplicaciones que se
les puede dar a este análisis es que a la hora de realizar una implementación
de un sistema de tuberiá se pueda tener en cuenta el tipo de codo para poder
cumplir con los requerimientos del sistema.

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7. BIBLIOGRAFIA
1. Cengel,Yunus A. Cimbala, Jhon L. (2006). Mecánica de Fluidos: Funda-
mentos y aplicaciones.
2. Mott,Robert L. (2006). Mecánica de Fluidos. 6ed.

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