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ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LOS AGREGADOS GRUESO Y FINO

IVAN DARIO MAYORGA MORALES: 1007158500

ANDREA ECHEVERRY AYALA: 1033774617
LAURA FERNANDA SEGURA ALMANZA: 1030675850
YIMI ALEJANDRO MÉNDEZ PEÑA: 1022379705
DANIEL PINZON FLOREZ: 1015440463

DOCENTE:

ING. CESAR AUGUSTO COLORADO ANDRADE

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA

FACULTAD INGENIERÍA CIVIL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CÓDIGO:6950
GRUPO: 12
2019
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TABLA DE CONTENIDO

Objetivos………………………………………………………………..……..…………………..3

Importancia y limitantes ……………………………………………………………………….…4

Usos y aplicaciones………………………………………………………………….…………….5

Método de ensayo…………………………………………………………………………………6

Equipos utilizados………………………………………………………………….…………...…7

Condiciones ambientales…………………………………………………………….………...….9

Muestras para ensayo…………………………………………………………………...………10

Procedimiento realizado………………………………………………………………….……..11

Cálculos y resultados…………………………………………………………….…………….17

Conclusiones……………………………………………………...……………….……...….…26

Bibliografía…………...……………………………………………………………….……..…27
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OBJETIVOS

● General

Conocer y adquirir los conocimientos necesarios sobre el método de análisis

granulométrico para poder determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de
las partículas de los agregados grueso y fino de un material, por medio de tamizado, y así
conocer las propiedades del suelo.

● Específicos

1. Determinar y analizar la curva granulométrica, respecto a los resultados obtenidos en el

laboratorio, basados en la norma INVE E - 213 – 13.
2. Clasificar los tamaños de nuestros tamices de acuerdo con nuestro agregado más grueso.
3. Obtener un error de ensayo granulométrico con un valor menor o igual al 0,1% de acuerdo
con lo indicado en la norma.
4. Determinar los resultados obtenidos en la tabla con respecto a los parámetros ofrecidos en
la tabla de bases granulares 330-3
5. Obtener un error de ensayo granulométrico de 0.1 gramo para el agregado fino y de 0.5 gr
para el agregado grueso.
6. Ejecutar el procedimiento con respecto a los parámetros que nos da la norma INVE-E-213
en la tabla 213-1 para no recurrir a algún error en el tamizado.
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IMPORTANCIA Y LIMITANTES

El análisis presenta gran importancia debido a que con este se puede determinar el cumplimiento
de las especificaciones en relación con la distribución de partículas y suministrar los datos
necesarios para el control de la producción de los agregados y de las mezclas que lo contengan.
Por otro lado, se tienen en cuenta limitaciones al momento de hacer el ensayo, como, por ejemplo:
● No se tiene en cuenta una medida exacta para cada uno de los agregados a usar, ya que se
encuentra en una mezcla de grava fina y gruesa.

● Al momento de hacer el tamizado con las partículas de menor tamaño, se adhieren al tamiz
y puede producir un pequeño error al momento de hacer sus respectivos cálculos, al
contrario de lo que sucede con las de mayor tamaño.

● La cantidad de tamices a usar, no son suficientes para poder tener un valor exacto al hacer
los cálculos, ya que el tamaño de las partículas es infinito.

USOS Y APLICACIONES
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El análisis granulométrico presenta diferentes aplicaciones, una de estas consiste en la resistencia

al ahuellamiento de mezclas asfálticas, dado que determinando la granulometría de un material se
puede analizar su resistencia y diferentes propiedades que presenta según la norma.
Los agregados finos y gruesos deben cumplir con ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo. Como lo es que las partículas deben ser durables, limpias, resistentes y libre de impurezas
inorgánicas, ya que podrían afectar a las propiedades mecánicas del concreto es su estado
endurecido. (1)

MÉTODO DE ENSAYO
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Para realizar este laboratorio nos basamos en la norma de INV E-213-13, donde se tiene por
objeto determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de los
agregados grueso y fino de un material por medio de tamizado.
lo primero que se definió en este laboratorio es el peso de los dos materiales, prosiguiendo a
poner el respectivo material en los tamices y empezando a mover de manera constante el tamiz
donde se encuentra alojado el material. Este paso se repite hasta llegar a los tamices de menor
tamaño; en cada tamizada del material se realizaba un respectivo control del residuo, tomando el
peso después de haber ejecutado el procedimiento, y haciendo una limpieza del tamiz para que
quede alojado el menor contenido de residuo.
● Para el agregado fino la aproximación de lectura y la exactitud debe ser 0.1 gr (0.1%) de
la masa de ensayo.
● Después de secada la muestra para el análisis del agregado fino deberá tener una masa
mínima de 300 gr.
● Para el agregado grueso o mezcla de fino y grueso la aproximación de lectura y la
exactitud deben ser del 0.5 gr (0.1%) .
● La masa mínima de la muestra después de el secado depende del tamaño máximo
nominal del agregado como lo podemos encontrar en la siguiente tabla:

EQUIPOS UTILIZADOS
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Los equipos utilizados para el ensayo de granulometría son los siguientes:

1. Balanza: se debe utilizar una balanza que sea legible y exacta, ésta debe tener una
aproximación de lectura de 0,1 g o 0,1 % de la masa del ensayo.

2. Tamices: se debe tener un orden para el ensayo, de acuerdo con el material que se va a
utilizar, en este caso se utilizaron de acuerdo al material obtenido en el laboratorio, como
se muestran.

● Material grueso

25 mm

19 mm

12.5 mm

9.5 mm

4.75 mm
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(Universidad la Gran Colombia). 2019

● Material Fino

4.75 mm

2.00 mm

1.19 mm

0.595 mm

0.300 mm

0.150 mm

0.075 mm
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(Universidad la Gran Colombia). 2019

CONDICIONES AMBIENTALES
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Para generar resultados rápidos no es necesario secar el agregado grueso debido a que el resultado
se afecta poco por el contenido de humedad. Por lo tanto, se puede realizar la práctica del análisis
granulométrico a temperatura ambiente 15 o 20 °C.

MUESTRA PARA ENSAYO

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Para el laboratorio realizado, la muestra se tuvo que haber pasado por un procedimiento de secado,
en donde su objetivo principal es reducir las muestras voluminosas de agregado por cuarteo, que
se elaboró previamente, este ensayo se obtiene de la norma INVE E – 202.

Ya teniendo este ensayo realizado anteriormente, se obtuvieron pesos para el agregado fino y para
el agregado grueso, también después de ensayo, como se muestra

Se deben tener en cuenta al momento de escoger el material, que no se use un tamiz que no sea
necesario, es decir que al momento de tener la muestra se mida el agregado que a simple vista se
tiene, para poder utilizar el que mas se acerque a la medida del tamiz, que para este caso el mayor
tamiz utilizado de acuerdo con la muestra fue el de 25 mm.

PROCEDIMIENTO REALIZADO
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● AGREGADO GRUESO

1. Pesamos la cantidad de material a la cual se le realizará el ensayo, en la balanza, la

cual nos dio un peso total de 5090.7 gr.

(Universidad la Gran Colombia). 2019

2. Usamos 5 tipos de tamices diferentes, iniciando por el tamiz de 25 mm, después 19

mm, 12.5 mm, 9.5 mm y 4.75 mm, En un orden descendente.

3. Vertimos el material sobre el tamiz de 25 mm previamente tapado. Moviendo el tamiz

en forma circular y golpeando hacia arriba contra la tapa a una razón de 150 veces por
minuto y girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25
golpes. Procedimiento que realizaremos para todos los tamices. Al ir pesando iremos
apartando este material.

4. Al pasar el material por el tamiz de 25mm observamos y calculamos que del 100% del
material un 97.3% pasa el tamiz y un restante de 2.69% queda retenido dentro del tamiz
con un peso de 136.9 gr. Se aclara que para el procedimiento se debe limpiar muy bien
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la cuadrícula de los tamices para evitar minimizar algún tipo de error que se nos refleje
en los cálculos.

(Universidad la Gran Colombia). 2019

5. Pasamos al tamiz de 19 mm, al hacer pasar el material por el tamiz el 14.57% del
material queda retenido, un peso de 741.4 gr.

(Universidad la Gran Colombia). 2019

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6. Continuamos con el tamiz de 12.5 mm donde el porcentaje retenido es de 37.82%, un

peso de 1925 gr.

(Universidad la Gran Colombia). 2019

7. Para el tamiz de 9.5 mm el porcentaje retenido es de 11.29% con un peso de 574.5 gr.

8. Por último, usamos el tamiz 4.75 el porcentaje retenido es de 32.60% un peso de

1659.2 gr, y como residuo el 1.04% del material un peso de 52.8 gr.

(Universidad la Gran Colombia). 2019

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9. Después de hacer el ejercicio de hacer pasar el material por todos los tamices,
procederemos a realizar los cálculos pertinentes y evaluar si nuestro material cumple
con las especificaciones necesarias para su aplicación.

● AGREGADO FINO

Para el material fino usaremos los tamices:

4.75 mm

2.00 mm

1.19 mm

0.595 mm

0.300 mm

0.150 mm

0.075 mm

NOTA - Para los tamices realizaremos el procedimiento de zarandeo Moviendo el tamiz en

forma circular y golpeando hacia arriba contra la tapa a una razón de 150 veces por minuto y
girando el tamiz aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes.
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1. Pesamos el material fino, Previamente lavado y seco, en la balanza el cual nos da un

peso total 2121.9 gr

(Universidad la Gran Colombia). 2019

2. Iniciamos con el tamiz de 4.75 mm donde calculamos que 99.2% del material pasa, un
% retenido de 0.83% con un peso de 17.6 gr.

3. Siguiente tamiz, 2.00 mm donde pasa el 83.2% del material, un % retenido del 16.2%,
con un peso de 339.9 gr.

4. Pasamos al tamiz de 1.19 mm, en el cual el 68.8% del material pasa, nos queda un %
retenido de 14.24% con un peso 302.2gr.

5. Tamiz 0.595 mm, pasa el 41.5 % del material, un peso de 582.2 gr. Y un 24.44%
retenido.

6. Tamiz 0.300 mm, % del material que pasa es del 9.0% y el peso retenido es de 689 gr,
igual al 32.47 %.
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7. Tamiz 0.150 mm, pasa el 3.4 % del total del material, equivalente a 119.7 gr.

8. Por último, el tamiz de 0.075 mm, peso retenido de 63.8 gr, igual al 3.01% del material,
y como residuo nos queda un peso de 4.6 gr equivalente al 0.23% del material.

Ya realizado el procedimiento de hacer pasar el material por los diferentes tamices,

continuaremos con los cálculos determinar de acuerdo con los resultados dados si el material
cumple las especificaciones y condiciones necesarias.
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CÁLCULOS Y RESULTADOS

GRUPO 1
● Agregado Grueso

(Universidad la Gran Colombia). 2019

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(Universidad la Gran Colombia). 2019

● Agregado Fino

(Universidad la Gran Colombia). 2019

(Universidad la Gran Colombia). 2019

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● Unión de los agregados (Mixto)

1. BG-40

(Universidad la Gran Colombia). 2019

2. BG-27

(Universidad la Gran Colombia). 2019

3. BG-38
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(Universidad la Gran Colombia). 2019

4. BG-25

(Universidad la Gran Colombia). 2019

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(Universidad la Gran Colombia). 2019

GRUPO 2
● Agregado Grueso

(Universidad la Gran Colombia). 2019

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(Universidad la Gran Colombia). 2019

● Agregado Fino
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(Universidad la Gran Colombia). 2019

(Universidad la Gran Colombia). 2019

● Unión de los agregados (Mixto)

1. BG-40
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(Universidad la Gran Colombia). 2019

2. BG-27

(Universidad la Gran Colombia). 2019

3. BG-38

(Universidad la Gran Colombia). 2019

4. BG-25
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(Universidad la Gran Colombia). 2019

(Universidad la Gran Colombia). 2019

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CONCLUSIONES

1. Se puedo observar una ligera variación en el porcentaje (%) que pasa con respecto a la
información que se muestra en la tabla 330-3 de las especificaciones; pero a nivel general
el ensayo fue muy positivo en cuanto a lo aprendido y al procedimiento realizado por el
equipo de trabajo, debido a que el porcentaje de pérdidas se encuentra en los parámetros
establecidos por la norma INV E -213. La práctica que se hizo en cuanto al tamizado del
material fino, a pesar de que el tiempo fue muy corto para realizarse, obtuvo una buena
distribución de trabajo dándose a notar en los resultados obtenidos en la tabla; también se
puede observar la precaución que se tiene que tomar al ejecutar el ensayo puesto que
cualquier distracción o mal elaboración de este, nos pudo haber llevado a un error en la
práctica.

Se observó de antemano los residuos que se quedaban alojados en los tamices más pequeños,
haciendo una limpieza posteriormente a la ejecución del trabajo realizado en el tamiz.,
obteniendo cada vez un margen de error más pequeño.

En el ensayo del agregado fino se puede observar un error por encima de los parámetros de 0,03
% o 1,7 gr lo cual nos podría indicar una falla muy leve a la hora de la ejecución de alguna
parte del procedimiento, ya sea en el cambio de tamices, en el tamizado, o en la pesada del
material, debido a que en la elaboración del ensayo de agregado fino no se contaba con el
tiempo suficiente para que este se realizara de la forma más adecuada.
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BIBLIOGRAFÍA
1. Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (2017). Ensayos de control de
calidad de los agregados. Recuperado de
https://www.academia.edu/34250016/INFORME_1_AGREGADOS?auto=downlo
ad
2. Instituto Nacional de Invias (2013). Normas de ensayo de materiales para
carreteras.
3. Instituto Nacional de Invias (2013). INVE E – 213 -13. Análisis granulométrico
de los agregados grueso y fino. Recuperado de
file:///C:/Users/echeverryad/Downloads/SECCI%C3%93N%20200.pdf