“Universidad nacional de san Antonio abad del cusco”

Facultad de ingeniería geológica, minas y metalúrgica

Escuela profesional de ingeniería metalúrgica

Asignatura: QUIMICA ORGANICA Y POLIMEROS

TEMA: “12. aditivos para los plásticos

13. procesamiento y reciclaje de los polímeros”

INTEGRANTES:

CALLA-HUAYLLANI-GLORIA 134424

CCOLQQUE-CONDORI-JULIO CRISTIAN 154524

LLERENA-CCAHUANA-ALEX 154799

QUISPE-HUAMAN-GRACIELA 150208

DOCENTE: ING. JULIO DANILO BUSTAMANTE JAEN

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12. ADITIVOS PARA PLÁSTICOS Y SUS FUNCIONES

Los aditivos son sustancias necesarias para obtener un

material plástico que sea susceptible de ser utilizado. Sin
embargo, la elección de uno u otro será fundamental para
obtener un producto adecuado que responda a las
necesidades de aplicación, ya que los aditivos pueden
alterar considerablemente las propiedades de un material.

CLASIFICACIÓN DE ADITIVOS SEGÚN SUS

FUNCIONES DE CADA UNO:

1. ADITIVOS QUE FACILITAN EL PROCESADO

Dentro de los aditivos que facilitan el procesado del material plástico nos encontramos
con:

Estabilizantes: ejercen una acción retardante sobre el proceso de degradación del

plástico, y se dividen en:

Antioxidantes: interrumpen las reacciones de degradación. Y es que algunos polímeros

tienden a oxidarse cuando se exponen a la intemperie, algo que puede provocar la rotura
de la cadena y por tanto la degradación del material.

Estabilizantes ultravioletas: absorben energía y actúan contra el envejecimiento, y

suelen utilizarse generalmente junto a los antioxidantes. La radiación UV puede llevar a
la pérdida de propiedades del polímero con el consiguiente amarilleo de la superficie.

Estabilizantes térmicos: para los polímeros que presentan una temperatura de

descomposición inferior a su temperatura de procesado.

Lubricantes: este tipo de aditivos para plásticos se utilizan para reducir el desgaste de
dos cuerpos que rozan entre sí durante el proceso de fabricación. Y es que en la industria
de fabricación es habitual que en diferentes etapas del proceso de transformación
aparezcan problemas como consecuencia de una fricción excesiva.

Lubricantes externos: su objetivo es reducir y controlar la adhesión entre el polímero y

las partes metálicas de los equipos de trasformación. Es imprescindible que tengan baja
solubilidad en el polímero y sobre todo a las temperaturas del procesado.

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Lubricantes internos: su función es disminuir la fricción entre las propias moléculas del
polímero para que mejore el flujo del material, y además debe ser compatibles con el
polímero solo a altas temperaturas.

2. ADITIVOS QUE DISMINUYEN LOS COSTES DE LAS FORMULACIONES

Cargas: son los materiales sólidos que se añaden a las formulaciones de plásticos con el
objetivo de reducir los costes.

3. RETARDANTES DE LLAMA

Se utilizan para reducir la inflamabilidad de un material o también para que se demore la

propagación de las llamas a través o a lo largo de su superficie.

4. AGENTES ESPUMANTES

El objetivo de este tipo de aditivos para plásticos es producir estructuras celulares, es

decir, estructuras que contienen porciones de celdas finas llenas de gas. Se pueden
conseguir así modificaciones de densidad, conductividad térmica y disipación de energía
acústica y mecánica. Se conocen también como aditivos hinchantes.

5. ADITIVOS QUE MEJORAN LAS PROPIEDADES MECÁNICAS

Modificadores de impacto: su función es mejorar la resistencia al impacto, sobre todo a

bajas temperaturas, y suelen ser los plastificantes y flexibilizantes.

6. MODIFICADORES DE LAS PROPIEDADES ÓPTICAS

Pigmentos y colorantes: los pigmentos se suelen utilizan con un tamaño muy fino y
pequeño para conseguir una mejor dispersión en el polímero, además se suelen emplear
mezclas de pigmentos para conseguir diferentes tonalidades.

En este sentido, tenemos que destacar que La última tecnología en sistemas de

coloración son los masterbaches, que son la combinación de los pigmentos y los
aditivos más adecuados para cada polímero. Además del color, el masterbach también
puede aportar otras prestaciones al envase tanto físicas y estéticas, como funcionales. Es
el caso de efectos estéticos con irisados y jaspeados, tactos especiales o propiedades
antimanchas, entre otras muchas.

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7. ADITIVOS MODIFICADORES DE PROPIEDADES SUPERFICIALES

Son los agentes antiestáticos, aditivos antideslizamiento, aditivos antidesgaste y

promotores de adhesión.

13. PROCESAMIENTO Y RECICLAJE DE LOS POLÍMEROS

1. Procesamiento de los polímeros

Existen muchos métodos para producir o procesar las formas de los
polímeros para el procesamiento de los polímeros depende de la naturaleza
del polímero mismo en particular si se tratan de termoplásticos o
termoestables.
Los mas importantes a tratar son:
 Extrusión.
 Moldeo por inyección.
 moldeo por soplado

EXTRUSIÓN

Para esto usa un mecanismo de tornillos para obligar a pasar el termoplástico caliente a
través de un dado extructor y así formar tubo, plásticos, hojas o laminas, además
contiene varias zonas de enfriamiento y calentamiento diferentes.

es utilizada mayormente para el procesamiento de los termoplásticos.

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MOLDEO POR INYECCIÓN

consiste en un mecanismo en el cual el polímero termoplástico se calienta por encima de

su temperatura de fusión, que luego mediante una máquina de extruccion, se introduce
en una matriz cerrada para producir una pieza

Para la inyección un embolo produce una presión en el termoplástico para que este fluya
a través del molde o matriz; siendo este proceso similar a la fundición.

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MOLDEO POR SOPLADO

Se desarrolla mediante el uso de una preforma hueca de termoplástico, que se la conoce

como manga, que se la introduce en un molde para luego mediante la presión de un aire
o gas, la manga se expande hasta chocar con las paredes del molde para formar la pieza.

2. reciclaje de polímeros

Técnicamente el reciclaje de polímeros incluye plantas de reciclaje y desperdicio post-

consumidor. la planta de reciclaje involucra el remolido y el refundido del polímero
chatarra que nunca dejo la planta en un producto terminado. El desperdicio post-
consumidor incluye todos los materiales poliméricos que se desecharon después de
dejar la planta

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1. (PETE o PET) Polietilentereftalato:

Este polímero es muy utilizado en botellas (para agua, jugos, aceites, gaseosas), debido
a que no es un material costoso, es ligero y reciclable. Su temperatura de transición
vítrea es de 80°C.

2. (PEAD) Polietileno de alta densidad:

Gracias a la resistencia química de este polímero, se utiliza principalmente para

contener productos de limpieza e incluso químicos industriales (champú, detergente,
cloro, etc.). De igual forma se utiliza para contener leche, jugos y agua, bolsas de basura
y de supermercados. Su temperatura de transición vítrea va desde los -35°C a los -
120°C.

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3. (V o PVC) Vinilicos:

Estos polímeros tambien tienen una gran resistencia química y se reconocen

principalmente porque al ser aplastadas las botellas adquieren un color blanquecino los
dobleces. Su temperatura de transición vítrea es de 80°C.

4. (PEBD) Polietileno de baja densidad:

Es un polímero fuerte, flexible y transparente, usado principalmente para bolsas (de pan,
de comidas congeladas, para envolver algunos muebles, etc.). Su temperatura de
transición vítrea va desde -35°C a los -120°C.

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5. (PP) Polipropileno:

Al ser un polímero con un alto punto de fusión, se utiliza para contener líquidos y
alimentos calientes (botellas de salsa de tomate, tapas, botellas médicas, contenedores
de cocina, etc.). Su temperatura de transición vítrea va desde -15°C a -25°C.

6. (PS) Poliestireno:

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Al ser un polímero de bajo punto de fusión se utiliza para platos, tazas, estuches de CD,
recipientes para comidas, etc. Su temperatura de transición vítrea es de 100°C.

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