UNIDAD 2 PASO 3 TRABAJO COLABORATIVO 2

FORMULAR ACCIONES DE MEJORA PARA EL PROCESO

Realizado por:
Andrea del Pilar Alfonso Arias-53118605
María Fernanda Aponte Peraza - 52926930
Miguel Ángel Hernández - 80876369
Sandra Liliana Reyes - 52426191
Yeison Aponte González - 79847727
Código Grupo: 102504_11

Presentado a:

Ingrid Carolina Vega García

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD

Escuela de Ciencias Administrativas, Contables, Económicas y de Negocios
Diseño De Procesos Productivos
Mayo de 2019
 Contenido

Introducción .................................................................................................................................... 4

Objetivos ......................................................................................................................................... 5

Aspectos positivos y negativos identificados en la distribución de planta de cada empresa. ......... 6

Andrea del Pilar Alfonso Arias ................................................................................................... 6

BOCADILLOS EL RUIZ ....................................................................................................... 6

María Fernanda Aponte Peraza ................................................................................................... 6

PEDAGPLAST ...................................................................................................................... 6

Miguel Ángel Hernández ............................................................................................................ 7

MG Y ASOCIADOS LTDA ................................................................................................... 7

Sandra Liliana Reyes .................................................................................................................. 8

MUEBLES BEITY ................................................................................................................. 8

Yeison Aponte González ............................................................................................................ 8

CERÁMICAS EDWIN ........................................................................................................... 8

Identificación de una situación problema de la organización y diagrama de causa y efecto para

la problemática, realizados por cada estudiante .......................................................................... 9

Andrea del Pilar Alfonso Arias ................................................................................................... 9

María Fernanda Aponte Peraza ................................................................................................. 10

Miguel Ángel Hernández .......................................................................................................... 10

Sandra Liliana Reyes ................................................................................................................ 11

 Yeison Aponte González .......................................................................................................... 12

Mejoras Propuestas por cada integrante, para los aspectos negativos de la distribución en

planta y propuesta de acciones de mejora mitigar o reducir el problema estudiado en el análisis

de causa y efecto de la empresa seleccionada BOCADILLOS EL RUIZ ................................ 13

María Fernanda Aponte ............................................................................................................ 13

Yeison Luis Aponte .................................................................................................................. 14

Sandra Liliana Reyes ................................................................................................................ 15

Andrea Del Pilar Alfonso.......................................................................................................... 15

Miguel Ángel Hernández .......................................................................................................... 16

Conclusiones ................................................................................................................................. 17

Bibliografías .................................................................................................................................. 18
 Introducción

Por medio del presente trabajo el grupo colaborativo, busca apropiarse y aplicar el conocimiento

de la unidad 2 del curso, con el objetivo de reconocer en diversas industrias, sus distribuciones

en planta y sobre estos sus aspectos positivos y negativos y a su vez determinar una problemática

que la empresa presenta y como representarlo mediante un diagrama de Ishikawa o Diagrama

Espina de Pescado.

La correcta distribución en planta no solo optimiza el espacio disponible, también ayuda a la

empresa a bajar costos, riesgos laborales y mejorar el clima organizacional.

 Objetivos

Objetivo General

Reconocer la importancia de analizar la distribución de planta de una empresa y las causas y

efectos que pueden generar un problema para la compañía

Objetivos Específicos

1. Analizar la distribución en planta de bocadillo el Ruiz y las causa y efectos que están

generando una problemática de la empresa.

2. Proponer acciones de mejora tanto en la distribución de planta como en el diagrama de causa y

efecto, con el fin de mejorar la problemática presentada

 Aspectos positivos y negativos identificados en la distribución de planta de cada empresa.
Andrea del Pilar Alfonso Arias
BOCADILLOS EL RUIZ
ASPECTOS POSITIVOS
La planta está debidamente organizada y
señalizada de acuerdo con cada proceso de
producción.
Las neveras industriales para la conservación
son óptima y acorde con la capacidad de
producción
la maquinaria necesaria es proporcional al área
para la producción del bocadillo, citando la
máquina de escaldado para disminuir la carga
microbiana de la fruta, la despulpadora para
retirar las semillas de la fruta, el área de
moldes y las cortadoras industriales para
diseño al producto.
En la bodega se almacenan las materias primas
en sitios limpios, secos e iluminados.
María Fernanda Aponte Peraza
PEDAGPLAST
ASPECTOS POSITIVOS
La Planta está organizada en con una
distribución funcional a pesar de estar dividida
en 2 lugares diferentes
Las máquinas están mejor ocupadas, por que
trabajan independiente al máximo de sus
capacidades
ASPECTOS NEGATIVOS
La planta requiere ampliar sus espacios,
especialmente, la bodega que contiene el
producto terminado y la destinada segregación
de residuos.
Algunos espacios de cada una de las áreas de
producción a excepción del área de neveras
non están delimitados y son zonas pequeñas
para el desplazamiento de los operarios.
Acumulación del producto terminado y sobre
stock en bodegaje, lo que reduce el espacio de
trabajo de otras áreas y el desplazamiento de
quienes laboran en esta sección que es previa a
la distribución a clientes.
El espacio de la bodega para la disposición
del producto final es pequeño ya que cuenta
con pocas estibas, generando demoras en el
posterior transporte y distribución hacia los
puntos de venta y los clientes.
ASPECTOS NEGATIVOS
La planta está localizada en el primer piso en 2
casas de familia ubicadas en 2 barrios
diferentes, lo que hace que: 1-dentro de la
misma vivienda se genere un olor muy fuerte
por el alcohol evaporado con el que se procesa
el plástico, aunque tengan ductos de
ventilación y 2-Se requiere estar trasladando
material entre una y otra parte, lo que puede
hacer más demorado el proceso completo de
fabricación y aumenta costos
Tiene zonas pequeñas de desplazamiento entre
las máquinas, por estar precisamente dentro de
casas
La maquinaria con la que cuenta la empresa,
tiene mantenimientos periódicos preventivos
cada 2 meses, para realizar limpiezas y revisión
de sus partes, con el fin de evitar problemas de
producción
A pesar de tener la planta y los procesos
divididos en 2 lugares diferentes, la empresa ya
lleva más o menos 1 década en funcionamiento
y ha logrado organizar su trabajo
Miguel Ángel Hernández
MG Y ASOCIADOS LTDA
ASPECTOS POSITIVOS
La Planta maneja una distribución funcional a
pesar de tener 2 bodegas de fabricación, donde dividida en 3 pisos: en el piso 2 se encuentran
se separan unos de los procesos que se realizan. el área de Soldadura y Pulido, en el cual se
Cada área o sección de los procesos cuenta con Transporte entre centros de trabajo.
su máquina independiente que desarrolla un
determinado procedimiento en la elaboración
del producto.
Dentro de la empresa se maneja la Auditoría
interna y externa, para regular sus procesos y
mirar que cambios se pueden realizar para
tener un mejor avance.
Cada Operario de la determinada sección de su Mayor cantidad de trabajo en curso.
tarea desempeñada, cuenta con su herramienta
personal, para su debida disposición.
No cuenta con suficiente espacio de bodegaje
de materia prima ni de almacenamiento de
productos terminados; esta última se tiene en
un piso de 1 de las 2 casas de familia donde
opera la planta
Mayor cantidad de trabajo en curso, por tener
unos plazos de ejecución más largos
ASPECTOS NEGATIVOS
La planta de fabricación está ubicada en 1 casa
genera bastante ruido por el trabajo
desarrollado con cada una de las maquinas,
generando incomodidad a los vecinos de las
demás casas del lugar. El polvillo de la
soldadura suele trasladar el olor a las diferentes
áreas y departamentos de la empresa.
Plazos de ejecución más largos.
Programación de la producción más difícil.
El espacio entre áreas es muy reducido por
estar dentro de una casa, y se crea un volumen
alto de productos terminados en tránsito dentro
de las instalaciones.
La empresa no realiza mantenimiento
preventivo, lo cual suele ocurrir daños
imprevistos con las maquinas utilizadas.
El polvillo de la pintura se traslada a las
instalaciones de la organización, causando
suciedad en los muebles de las oficinas.
Sandra Liliana Reyes
MUEBLES BEITY
ASPECTOS POSITIVOS
Las áreas con la que cuenta la fábrica desde los
puestos fijos hasta la línea de producción
tienen una adecuada iluminación y ventilación,
brindando a sus empleados un ambiente
favorable para la fabricación de los muebles.
Los puestos fijos de trabajo como los son la
recepción, almacenamiento de la madera y en
donde se encuentran la maquinaria pesada
están distribuidos de acuerdo a cada actividad
de la fabricación de los muebles
Los operarios cuentan con una adecuada
dotación para la actividad que cada uno hace
dentro del área correspondiente, utilizando sus
implementos de seguridad que se requiere, lo
cual permite un óptimo trabajo eficaz del
producto.
Cada área está identificada con el nombre
correspondiente de cada proceso desde la
recepción de la materia prima hasta
almacenamiento de producto acabado.
Yeison Aponte González
CERÁMICAS EDWIN
ASPECTOS POSITIVOS
Al tener un tipo de planta orientada al proceso, La fábrica funciona en la casa de la familia,
los operarios se enfocan en una labor específica esto genera condiciones inseguras para los
aprovechando el total de tiempo de trabajo.
La distribución se caracteriza por la
flexibilidad en el cambio de productos y la
cantidad a producir, ya que los pedidos de
cerámicas son particulares para cada cliente,
así como el volumen demandado.
Especialización de los operarios en su labor, ya
que el estar constantes en su trabajo causa que
adquieran experiencia en su gestión.
ASPECTOS NEGATIVOS
El recorrido que los operarios deben realizar
desde los puestos fijos al área funcional no es
mínimo, y el espacio para cuando se requiere el
transporte de carga es limitado.
El área en donde se almacena los productos
acabados a pesar de que es ordenada, es muy
reducida.
Existen variaciones en los tiempos de la
distribución funcional y la línea de fabricación
para lo cual no está definido la duración de
secuencia en los procesos para la fabricación.
ASPECTOS NEGATIVOS
empleados y habitantes de la casa.
El realizar cambios en el tipo de producto en
producción se ocasionan tiempos perdidos
debido al reajuste de las herramientas,
reacomodación de espacios y los tiempos
muertos durante éstos cambios.
Al tener un empleado determinado para cada
proceso se corre el riesgo de atrasos en el
proceso ante inconvenientes como la
incapacidad de un operario, ya que no sería
 fácilmente reemplazable, o no sería
reemplazado con la misma eficiencia.

Éste tipo de distribución es adecuado para la El realizar cambios en el tipo de producto en

empresa Cerámicas Edwin, ya que sus pedidos proceso causa altos niveles de inventarios en
tienen bastante fluctuación a lo largo del año, proceso, adicional mayores costos ocasionados
no tienen una producción constante (demanda por el almacenamiento.
intermitente) y el portafolio es bastante
extenso, ya que producen bajo pedido es
común que no fabriquen demasiadas unidades
de una misma referencia.

Identificación de una situación problema de la organización y diagrama de causa y efecto

para la problemática, realizados por cada estudiante
Andrea del Pilar Alfonso Arias
Uno de los problemas detectados en la empresa Bocadillos el Ruiz es la contaminación a los ríos
magdalena y Opón, por el tratamiento inadecuado de los residuos orgánicos y químicos para el
procesamiento y elaboración de los diferentes dulces, esto debido a que no se realiza una
correcta segregación de residuos orgánicos ya que la compañía no cuenta con una planta de
tratamiento para su correcta eliminación , que no solo es de este tipo de desechos , sino también
de los químicos , que actualmente van a las fuentes hídricas provocando muerte de especies y
probables ingestas de alimentos contaminados , ya que en estos ríos se realiza pesca para
comercialización , además que estas fuentes son usadas para el riego agrícola de la región.

Contamina

ción de

fuentes

hídricas
María Fernanda Aponte Peraza

El problema que se detecto es que la fabricación de los productos está tomando muchas veces
más tiempo del requerido, lo que he estado incrementando costos y haciendo que los pedidos se
deban entregar con un retraso entre 3 y 4 días promedio, lo cual afecta a los clientes, ya que
varios de los pedidos son para otras productoras que necesitan los empaques para sus productos.

Diagrama Ishikawa https://www.lucidchart.com/documents/edit/d6699188-7034-4200-86f4-

591762107d5f/0

Miguel Ángel Hernández

En muchas de las fases de la producción, se requiere una repetición de labor, lo cual se

clasifica como: pérdida de tiempo por reproceso de actividades, generando más

inconvenientes en las áreas donde pasa el producto para su terminación e impide una entrega

oportuna y eficaz hacia el cliente.

Link: https://www.lucidchart.com/documents/edit/47196708-2e69-4673-b524-e7dbaac7274e/0

Sandra Liliana Reyes

No está definido dentro de los procesos, un paso ordenado para los desplazamientos internos de
la materia prima y de los productos acabados.
www.lucidchart.com/documents/edit/7b9644e4-6956-43e5-b730-2c69e1b15f7c/1

Yeison Aponte González

En la fábrica Cerámicas Edwin el problema detectado es la insuficiencia de espacio, esto debido

a que la empresa opera en la casa donde vive la familia dueña de la empresa, ello causa que el
proceso se realice en dos pisos de la casa, en el primer piso funciona la operación excepto el
horno que se ubica en el segundo piso. Las causas que ocasiona la mala distribución en planta
son riesgos en seguridad industrial, costos por almacenamientos, tiempos improductivos por
desplazamientos e incomodidad.
.

https://www.lucidchart.com/invitations/accept/01a305a5-f980-4c05-8f22-fab7271d685e
Mejoras Propuestas por cada integrante, para los aspectos negativos de la distribución en

planta y propuesta de acciones de mejora mitigar o reducir el problema estudiado en el

análisis de causa y efecto de la empresa seleccionada BOCADILLOS EL RUIZ

María Fernanda Aponte

1-Una propuesta para mejorar los aspectos negativos de la distribución en planta

Aunque la compañera Andrea no delimito el tipo de distribución de la planta, luego de indagar

más sobre esta empresa en su página web, considero que la planta tiene una distribución de
fabricación en línea orientada hacia el producto (como nos indicaba el video compartido por la
tutora en el foro).

Por tanto, teniendo en cuenta los aspectos negativos expuestos por Andrea, mi propuesta de
mejora para la distribución de planta, seria:

1-Organizar la distribución en planta de una mejor manera, de forma tal que se pueda tener un
poco más de facilidad en el desplazamiento entre zonas, e igualmente que sean delimitadas las
áreas bajo las normas de seguridad industrial y del trabajo y se coloque la respectiva
señalización.

2-Que la planta adecue una zona, que permita disponer de los residuos orgánicos y químicos que
quedan del proceso, de forma que sea más fácil su correcta eliminación y no vaya a generar
contaminación cruzada por olores o gases con el producto ya terminado.

3-Aunque la empresa maneja el empaque de los productos de una forma manual, se puede
tecnificar con máquinas empacadoras sino para todo el proceso si por lo menos para una parte de
este.

2-Una propuesta de acciones de mejora mitigar o reducir el problema estudiado en el

análisis de causa y efecto.

Las acciones de mejora que considero pueden ayudar a reducir el problema son:

1-Capacitaciones periódicas al personal sobre la correcta manipulación, embalaje y eliminación

de los residuos tanto organizado como químicos con el fin de evitar contaminación ambiental y
de los productos ya terminados.

2-Delimitar correctamente las rutas de eliminación de residuos, igualmente para evitar

contaminación cruzada con los productos
3-Generar un proyecto de mejora de la planta, que incluya la creación de un punto para
recolección, almacenado y eliminación de residuos

4-Proveer a la planta con las canecas y materiales necesarios para la correcta manipulación,
embalaje y posterior eliminación de los desperdicios sobrantes del proceso

5-Capacitar a todo el personal de la empresa en la norma ambiental y de salud ocupacional al

tener trabajos que aún se realizan de forma manual, e incluso proyectar la empresa a la
implementación de la norma NTC-ISO 14001 sobre sistemas de gestión ambiental y la norma
NTC-ISO 18001 sobre sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional.

Yeison Luis Aponte

1-Propuesta para mejorar los aspectos negativos de la distribución en planta

Aspecto Negativo Propuesta

Acumulación del producto terminado y sobre
stock en bodega, lo que reduce el espacio de
trabajo de otras áreas y el desplazamiento de
quienes laboran en esta sección que es previa a
la distribución a clientes.
Adecuada gestión de inventarios, esto se logra
analizando la demanda para no producir más de
lo necesario. Las ventajas son la reducción de
costos al controlar la compra de materias
primas e insumos, niveles de inventario
óptimos, poder de negociación ya que al
conocer el volumen a producir es posible
realizar mejores negociaciones con los
proveedores.

Se sugiere sistematizar la información de ventas

históricas por época del año para proyectar la
producción de cada producto.

2-Propuesta de acciones de mejora mitigar o reducir el problema estudiado en el análisis de

causa y efecto

Problema estudiado en el análisis

causa y efecto
Contaminación de fuentes hídricas
Propuesta de acción de mejora
Adicional a lo aportado por María Fernanda:
“Capacitaciones periódicas al personal sobre la
correcta manipulación, embalaje y eliminación de los
residuos tanto organizado como químicos con el fin de
evitar contaminación ambiental y de los productos ya
terminados”.

Opino que se deben crear indicadores de cumplimiento

de las normas de higiene en la planta de producción, ya
que es importante medir para controlar y para una
 mejora continua y sostenible. Los resultados se pueden
publicar en una cartelera con el fin de mantener
informado al personal de los niveles de cumplimiento
y/o los puntos a mejorar.

Sandra Liliana Reyes

Propuesta para mejorar los aspectos negativos de la distribución en planta

La distribución física de la planta no es la adecuada, ya que en un proceso se reúnen dos o más,

por lo que mi propuesta obedece a un estudio estratégico del espacio de la planta, creando
propuesta de un mapa en donde se evidencie un orden para cada área y los procesos fluyan de
manera adecuada. Propongo de igual manera la construcción de una nueva área para que los
operarios estén mejor distribuidos de acuerdo a su actividad.

Propuesta de acciones de mejora mitigar o reducir el problema estudiado en el análisis de

causa y efecto

1. El departamento de Ambiente Físico de la empresa debe implementar estrategias en

donde se realice protocolos de los desechos que se producen después del proceso de
preparación de los bocadillos.
2. La persona encargada del área de Ambiente físico debe capacitarse y actualizarse en la
normatividad que rige para esta clase de residuos.
3. Socializar al personal de Producción el protocolo de los desechos producido, y que este
tenga una ruta final adecuada.

Andrea Del Pilar Alfonso

Propuesta para mejorar los aspectos negativos de la distribución en planta

Con respecto al Acumulación del producto terminado y sobre stock en bodegaje, lo que reduce el
espacio de trabajo de otras áreas y el desplazamiento de quienes laboran en esta sección que es
previa a la distribución a clientes, la propuesta seria que se planificara la cantidad de unidades
vendida en los últimos tres meses con el fin de planear correctamente la producción y evitar que
este aspecto negativo influya negativamente en la distribución de la planta.
En relación con los demás aspectos es de gran importancia que se realice una delimitación de la
planta de acuerdo a cada una de las unidades de producción.
Por otra parte, es de gran importancia que se mejore la ruta sanitaria para la correcta segregación
de residuos, que son producto del proceso de producción, en el que se requiere capacitación del
personal, adecuación de canecas de acuerdo a los desechos generados.

Propuesta de acciones de mejora mitigar o reducir el problema estudiado en el análisis de

causa y efecto.
-capacitación al personal sobre la correcta segregación de residuos, en lo que se refiere al
reconocimiento de las diferentes canecas para la disposición de los diferentes desechos.
- Debido a que la empresa bocadillos el Ruíz se encuentra ubicada en el municipio de Vélez (
Santander ) sitio en el cual varias empresas tienen la misma actividad económica , sería
importante que como gremio se unieran con el fin de implementar una planta de tratamiento de
residuos , con el fin de evitar la contaminación de fuentes hídricas , a la que llegan no solo
residuos orgánicos sino también químicos utilizados durante los diferentes procesos de
producción y que generan daño y perdida de la fauna y flora que habita alrededor de los ríos y
quebradas.

Miguel Ángel Hernández

Propuesta para mejorar los aspectos negativos de la distribución en planta

• Destinar un cuarto de residuos o basuras para evitar contaminación con el producto y malos
olores en la planta.
• Determinar un cronograma semanal de acuerdo a los pedidos programados, para evitar
acumulación del producto terminado.

Propuesta de acciones de mejora mitigar o reducir el problema estudiado en el análisis de

causa y efecto.

• Por parte el departamento de calidad formar al personal en la importancia de la manipulación de

alimentos, en cuanto a la separación de residuos orgánicos e inorgánicos para su respectiva
identificación.
• Alquilar una bodega de distribución donde permita el almacenamiento del producto terminado,
para su adecuado despacho.
 Conclusiones

Es importante tener en cuenta la distribución en planta, ya que gracias a este aspecto se logra un

óptimo proceso de las áreas que lo conforman. La distribución mencionada implica un orden de

espacios necesarios para el movimiento del material, el almacenamiento, los equipos de

producción, equipos industriales, hasta una estancia cómoda y segura para los empleados.

En el trabajo presentado se pudo evidenciar que la distribución en planta integra varios aspectos

para el buen funcionamiento reuniendo objetivos, principios básicos y tipos de distribución,

identificando de una manera objetiva los pros y los contras de la distribución estudiada.

Todo lo anterior es con el fin conseguir una circulación de los procesos de una manera

satisfactoria para la empresa y así poder ofrecer un producto terminado a los clientes,

cumpliendo normas vigentes, en donde ambas partes se benefician.

 Bibliografías

Núñez, C.A., Guitart, T.L. y Baraza, S.X. (2014). Dirección de operaciones: decisiones tácticas y

estratégicas. Barcelona, ES: Editorial UOC. Pro Quest ebrary. Web. 20 Abril 2018. Diseño del

producto y del proceso, Cap. VI. P: 313 – 350.Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=10903102&tm

=1479519154708

Gutiérrez, P. H. (2010). Calidad total y productividad (3a. ed.). McGraw-Hill Interamericana

Editores. México. Calidad, productividad y competitividad, Cap. 1. P: 1 – 30. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?ppg=10&docID=3216975&tm

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Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: distribuciones en planta y mejora de los

métodos y los tiempos, teoría y práctica (3a. ed.). Pro Quest ebrary. Web. 25 abril 2018. Diseño

del producto, Cap. 3,11. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2460/lib/unadsp/reader.action?docID=3429527&ppg=1

Fábrica de bocadillos el Ruiz recuperado de:

http://fabricadebocadilloselruiz.com.co/

Fábrica de Muebles Beity recuperado de:

http://www.mueblesbeity.com/

http://www.mueblesbeity.com/sofas-modulares

http://www.mueblesbeity.com/comedores