Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Presentación:
• Nombre
• Función o Actividades que realiza en la empresa.
• Conocimiento sobre Dimensiones y Tolerancias Geométricas.
• ¿Qué esperas llevarte de este curso?
Objetivo del Curso.
Este curso introduce a los participantes a el sistema GD&T, el cual está basado en la norma ASME
Y14.5‐2009, agregando un conocimiento de trabajo para la correcta interpretación y aplicación de
cada uno de los símbolos, reglas generales, sistema de Datums y la tolerancia extra. El material esta
reforzado con muchos ejercicios prácticos.
Objetivos Específicos.
El participante será capaz de:
• Explicar los beneficios de las tolerancias geométricas.
• Identificar los rasgos datums y determinar su orden de precedencia.
• Identificar e interpretar cada uno de los símbolos geométricos.
• Describir los modificadores de condición de material y como ocurre la tolerancia extra.
• Interpretar correctamente las cajas de control de rasgo en GD&T y explicar su impacto
sobre la inspección y la medición.
Temario
• Dimensionamiento y tolerancias. • Tolerancias de Forma
– Introducción – Rectitud.
– Definiciones – Redondez.
– Tolerancias básicas – Planicidad.
– Tolerancias Dimensionales. – Cilindridad.
• Definiciones dentro de las GD&T. • Tolerancias de orientación
– Reglas de uso. – Paralelismo.
– Simbología – Perpendicularidad.
– Elementos geométricos. – Angularidad.
– Modificadores. • Tolerancias de Perfil
– Marcos o cajas de control. – Perfil de línea.
– Condiciones de material. – Perfil de superficie.
– Sistemas de referencias (Rasgos • Tolerancias de localización
Datum). – Posición.
• Datum vs rasgo datum. – Simetría.
• La caja de referencia datum. – Concentricidad.
• Datum primario, secundario y • Tolerancias de Cabeceo
terciario. – Cabeceo radial.
– Cabeceo total.
I. DIMENSIONES Y TOLEREANCIAS
Introducción
• Propiedades de la superficie.
– Propiedades internas: Discontinuidades, propiedades del material, Contracción,
imperfecciones internas, segregaciones.
– Imperfecciones en los bordes.
• Propiedades de la geometría:
– Desviaciones de la forma ideal de los elementos que forman la pieza. (Features o
rasgos de la pieza).
– Formas únicas y nominales como: planos, cilindros, esferas, conos y toroides.
– De aquí se derivan: Ejes, líneas de sección, líneas generadoras, líneas de los
puntos más extremos y bordes.
P á g i n a | 2
¿Porque usar dimensiones y tolerancias geométricas?
Historia:
– Durante la segunda guerra mundial se tenían que enviar partes de refacciones al
frente y muchas no encajaban o no funcionaban correctamente. Incurriendo en
daños a las personas y a las maquinas.
– Lo que trajo como consecuencia el desarrollo de las GD&T.
– Los contratistas del gobierno ahora deben especificar sus planos aplicando GD&T.
Ventajas:
– Requerimientos con tolerancias más cerradas,
– Tiempos de producción más cortos,
– Comunicación más exacta y explicita de los requerimientos de las piezas,
– Muchas compañías reconocen la importancia de aplicar GD&T en sus dibujos y
diseños.
¿Qué es un Dibujo de Ingeniería (DI)?
Es un documento que comunica una descripción precisa de una parte. La descripción consiste
de figuras, palabras, números y símbolos. Todos ellos en conjunto comunican la información de
la parte a todos los usuarios de dibujo.
P á g i n a | 3
Información incluida en un DI
– Geometrías. (Formas, Tamaños, y Perfiles de una pieza)
– Relación funcional critica.
– Asignación de tolerancias para el correcto desempeño.
– Material, tratamiento térmico, recubrimiento superficial.
– Información de la documentación de la pieza. (Número de parte, Nivel de revisión)
Dimensionamiento
• Dimensión: valor numérico expresado en unidades apropiadas de medición y usadas
para definir el tamaño, la localización, la orientación, la forma, y algunas otras
características geométricas de la pieza.
• Tolerancia: la cantidad total que una característica de la pieza tiene permitido variar a
partir de la dimensión especificada. Es la diferencia entre el límite máximo y el mínimo.
Reglas fundamentales del dimensionamiento
• Cada dimensión debe tener tolerancia, excepto aquellas que sean específicamente
marcadas como de referencia, máximo, mínimo o stock (tamaño comercial del material).
La tolerancia debe ser aplicada directamente en la dimensión (o indirectamente en el
caso de las dimensiones básicas), indicada por una nota general, o en cuadro de
referencia.
• Las dimensiones y tolerancias deberán estar completas para el correcto entendimiento
de las características de cada rasgo. Por tal motivo, no se permite que se realice una
medición sobre un dibujo a escala, no está permitido realizar alguna suposición de alguna
distancia o tamaño.
P á g i n a | 4
• Cada dimensión requerida para la creación de un producto final debe estar claramente
indicada. Ninguna dimensión más de las necesarias para la correcta definición de la pieza
deberá estar indicada. Debe minimizarse el uso de dimensiones de referencia.
• Las dimensiones deben ser colocadas y ordenadas como convenga de acuerdo a la
función de parte y su relación con las otras partes de tal forma que no dé pie a más de
una sola interpretación.
• El dibujo debe definir una pieza sin especificar los procesos de manufactura. Por ejemplo,
el diámetro de un agujero se indica sin necesidad de decir que se hará por taladrado,
rimado, punzonado, o por algún otro medio. Bajo ciertos requerimientos de ingeniería
tales como: aseguramiento de calidad o ambientales; es posible indicarlo a través de
notas o indicaciones.
• Las dimensiones del proceso no obligatorias (Nonmandatory) deberán identificarse
apropiadamente con una nota “NONMANDATORY (MFG DATA)”. Un ejemplo de estas
dimensiones puede ser un determinado acabado superficial, un ajuste por contracción o
algún otro requerimiento siempre que la dimensión final este indicada en el dibujo.
• Las dimensiones deben colocarse en un arreglo que facilite su lectura. Las dimensiones
deben mostrarse en las vistas que muestren el perfil verdadero (no desproporcionado) y
referirse a líneas o contornos visibles de la pieza.
• Alambres, cables, láminas, barras y algunos otros materiales que son manufacturados
para calibres o códigos numéricos se deben especificar en la misma línea de dimensión
indicando el diámetro o espesor. El calibre o el código numérico se indicará entre
paréntesis a continuación de la dimensión.
• Un ángulo de 90° aplica cuando las líneas de centro y las líneas que indican un rasgo se
encuentran en ángulo recto o no tienen indicado el ángulo, las cuales están mostradas
sobre una vista ortogonal en 2D. Ver párrafo 2.1.1.3.
• Un ángulo básico de 90° aplica donde líneas de centro de rasgos en un arreglo o
superficies se muestran en ángulo recto sobre el dibujo de una vista ortogonal los cuales
están localizados o definidos por dimensiones básicas y no se ha especificado un ángulo.
Ver párrafo 2.1.1.4.
• Una dimensión básica de cero aplica donde ejes, planos de simetría o superficies se
muestran coincidentes sobre un dibujo y una tolerancia geométrica indica la cantidad de
desviación del rasgo.
• Todas las dimensiones y tolerancias aplican a una temperatura de 20°C en concordancia
con la norma ANSI/ASME B89.6.2. A menos que se especifique alguna otra. Se deberá
compensar el valor a temperaturas diferentes.
• Todas las dimensiones y tolerancias aplican en la condición de estado libre, a no ser que
se especifique alguna otra. Para excepciones a esta regla ver los párrafos 4.20 y 5.5.
• A menos que se especifique otra cosa, todas las tolerancias aplican sobre la profundidad
total, la longitud o ancho del rasgo.
• Las dimensiones y tolerancias aplican solo al nivel del dibujo donde están especificadas.
Una dimensión especificada para un determinado rasgo sobre un dibujo de detalle no es
obligatoria en un dibujo de ensamble.
P á g i n a | 5
• Donde se muestre un sistema coordenado sobre un dibujo, este será por la regla de la
mano derecha, a menos que se especifique otra cosa. Cada eje debe indicarse
etiquetando la dirección positiva del eje a mostrar.
Unidades de medida
Las unidades de medida en dibujos de ingeniería son los milímetros o las pulgadas y deberá estar
indicado en el cuadro de referencia.
• Unidades angulares: se
permite el uso tanto de
decimales como en grados (°),
minutos (’) y segundos (”).
• Dimensiones en milímetros:
Se debe tener la precaución en los siguientes
puntos:
– Cuando la dimensión sea menor a un
mm, un cero debe ponerse antes del
punto decimal.
– Cuando la dimensión sea un número
entero, ni el cero ni el punto decimal
debe ponerse.
– Cuando la dimensión requiera una
fracción de milímetro el último número
a la derecha del punto decimal no
deberá ser cero.
Tipos de tolerancia
a) Por límites: cuando la dimensión indica los límites
altos y bajos del rasgo señalado. El valor mayor
arriba y el menor abajo. Cuando se expresa en forma
de línea el menor es primero y luego el mayor.
P á g i n a | 6
a. Por más ‐ menos: Cuando se da primero la dimensión y después se indica la expresión
más – menos (±) o dependiendo de los valores un más (+) o un menos (‐).
Unilateral Bilateral
Interpretación de límites
Todos los límites son absolutos. Los límites dimensionales, independientemente del
número de decimales, se considera como si fuera una secuencia continua de ceros.
Ejemplos:
Cuando una pieza va chapada o recubierta se tiene que especificar en el dibujo la
dimensión antes de hacerlo, por ejemplo:
(a) Los límites aplican antes de recubrir
(b) Los límites aplican después de recubrir.
Acumulación de tolerancias
• Dimensionamiento encadenado: la máxima variación entre los rasgos es igual a la suma
de las tolerancias de las distancias intermedias. Lo que da como resultado la mayor
tolerancia acumulada. Observe la distancia entre X‐Y.
P á g i n a | 7
• Dimensionamiento a partir de una línea base: la distancia entre dos puntos es igual a la
suma de dos dimensiones a partir del origen. Lo cual permite que la tolerancia acumulada
disminuya. Observe la distancia entre X‐Y.
• Dimensionamiento directo: la máxima variación entre los dos rasgos es controlada por
la tolerancia de la misma dimensión. Lo que da como resultado la mínima variación
permitida entre los rasgos. Observe la distancia entre X‐Y.
Preguntas de Repaso
Las siguientes preguntas están relacionadas con la Figura siguiente.
1. La dimensión marcada con A indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos)
2. La dimensión marcada con B indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos)
3. La dimensión marcada con C indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos)
4. La dimensión marcada con D indica una tolerancia ________________. (por límites/más menos)
5. La dimensión marcada con B indica una tolerancia bilateral _______________. (igual/desigual)
6. La dimensión marcada con C indica una tolerancia ________________. (bilateral/unilateral)
7. La dimensión marcada con E indica una tolerancia bilateral _______________. (igual/desigual)
P á g i n a | 8
8. Para llenar la siguiente tabla verifique las dimensiones indicadas en la Figura superior.
B 57.999
C 6.001
D 40.199
E 16.400
P á g i n a | 9
¿Qué es GD&T?
• Es un lenguaje de símbolos usado para especificar el tamaño, aspecto, forma, orientación
y localización de los rasgos de una parte.
• Dibujos con una tolerancia geométrica correctamente aplicada proveen la mejor
oportunidad para una interpretación uniforme y costo efectiva del ensamble.
• Las GD&T fueron creadas para asegurar el adecuado ensamble de partes apareadas,
mejorar la calidad, y la reducción de costos.
• Es una herramienta:
a. Antes de que los diseñadores puedan aplicar las tolerancias geométricas, deben
considerar cuidadosamente el ajuste y función de cada rasgo entre las partes.
b. Sirve como check list, para recordar al diseñador a considerar todos los aspectos
de cada rasgo.
c. GD&T ayuda a comunicar los requerimientos de diseño.
¿Cuándo usar GD&T?
• Cuando la delineación e interpretación de dibujos necesite ser claramente iguales.
• Cuando el rasgo a dimensionar necesite ser funcional o intercambiable.
• Es importante para dejar de desperdiciar piezas buenas.
• Es importante para reducir los cambios de dibujos.
• Donde se usará equipo automatizado.
• Se requiere una medición funcional.
• Es importante para el incremento de la productividad.
• Las empresas quieren todos los ahorros posibles.
P á g i n a | 10
El sistema de tolerancias coordenado
• Es un sistema de dimensionamiento donde el rasgo de una parte está localizado o
definido por dimensiones rectangulares con sus tolerancias.
P á g i n a | 11
Ventajas de GD&T vs D&T convencional
a) Representación simple.
b) Grandes tolerancias.
c) Sistemas de Datums.
d) Apropiada funcionalidad.
e) Bajo costo.
f) Buena calidad.
• Complicado.
• Tolerancias cerradas.
• No hay un sistema de Datums.
• Algunas veces no hay una
apropiada funcionalidad.
• Costoso.
• A veces hay una pobre calidad.
Definiciones
• Feature (Rasgo) es un término general aplicado a una porción física de una parte, tales
como una superficie, un agujero, o una ranura. Un rasgo es cualquier superficie sobre
una parte.
• En la figura hay siete: Arriba, abajo, frente, atrás, derecha, izquierda y agujero.
• Feature of size (FOS) (Rasgo de tamaño) consiste de dos tipos: Regulares e Irregulares.
P á g i n a | 12
• Regular FOS es una superficie cilíndrica o esférica, un elemento circular o un conjunto
de elementos opuestos o superficies paralelas opuestas, cada uno de los cuales está
asociado a una dimensión de tamaño con tolerancias.
• La clave para la definición de FOS es que las superficies o elementos deberán ser
opuestas, por lo que un eje, un plano de simetría o un punto central debe derivarse a
partir del rasgo de tamaño.
Rasgo de tamaño (FOS)
• Un rasgo de tamaño …
• Consta de elementos o superficies opuestas
• Se puede usar para establecer un eje, plano de simetría, o un punto de centro.
• Es asociado a una dimensión de tamaño.
• Hay externos e internos.
Irregular FOS
• Existen dos tipos de rasgo de tamaño irregular:
• Un rasgo o grupo de rasgos con asignación directa de tolerancias que pueden
estar contenidos o ser contenidos por una envoltura actual de apareamiento
como pueden ser una esfera, un cilindro o un par de planos paralelos.
• Un rasgo o grupo de rasgos con asignación directa de tolerancias que pueden
estar contenidos o ser contenidos por una envoltura actual de apareamiento que
puede ser diferente de una esfera, un cilindro o un par de planos paralelos.
Envoltura actual de apareamiento
• Esta envoltura es por fuera del material.
• Un rasgo perfecto similar de la contra
parte del más pequeño tamaño que
puede contraerse alrededor de un
rasgo(s) externo o el tamaño más grande
que se puede expandir dentro de un
rasgo interno de tal forma que coincida
la superficie en los puntos más altos.
• Hay dos tipos
• Relacionada
• No relacionada
P á g i n a | 13
Envoltura actual de mínimo material
relacionada y sin relacionar
P á g i n a | 14
Resumiendo, la envoltura actual de apareamiento
• La envoltura actual de apareamiento es un valor variable derivado de una parte actual.
• Para un rasgo externo, la envoltura actual de apareamiento es el más pequeño rasgo
perfecto de la contraparte que puede estar circunscrito sobre el rasgo.
• Para un rasgo interno, la envoltura actual de apareamiento es el más grande rasgo
perfecto de la contraparte que puede estar inscrito sobre el rasgo.
Condiciones de material
• Un concepto clave en las tolerancias geométricas es la habilidad para especificar
tolerancias para varias condiciones de material del rasgo de la parte.
• Una tolerancia puede especificarse para que sea aplicada a:
a) El más grande tamaño del rasgo
b) El más pequeño tamaño del rasgo
c) El tamaño actual que tenga el rasgo
P á g i n a | 15
Condición de máximo material
(MMC)
• Es la condición en la que el rasgo
de tamaño contiene la mayor
cantidad de material en
cualquier parte dentro de los
límites de tamaño permitidos.
– El tamaño más grande de
un eje.
– El tamaño más pequeño de
un agujero.
P á g i n a | 16
Independiente del tamaño del rasgo (RFS)
• Indica que la tolerancia geométrica aplica para cualquier incremento de tamaño del
rasgo dentro los límites de tolerancia.
• También se puede interpretar como que aplica sobre cualquier tamaño de la pieza que
se está produciendo.
• No hay símbolo para RFS, ya que está es la condición por defecto cuando no se indica
alguna otra condición de material.
Condiciones de material y las dimensiones de la parte
• Cada rasgo de tamaño tiene una condición de máximo y de mínimo material. Los límites
de la dimensión especifican directamente cada una de estas condiciones.
• También es posible determinarlo a partir de las dimensiones con tolerancias más/menos
o simétricas.
Aplicación de condición de material
Uso de las condiciones de material
– Use MMC cuando se desea ensamblabilidad en el FOS.
– Use LMC para asegurar una distancia mínima sobre una parte.
– Use RFS para asegurar que haya una simetría en la parte.
– La utilización de MMC o LMC tiene ventajosas implicaciones en cuanto a los costos de
manufactura sobre el uso de RFS.
Modificadores
• Comunican información adicional sobre el dibujo o las tolerancias de una parte.
• Son 8 los modificadores que se usan normalmente en GD&T.
P á g i n a | 17
– MMC y LMC ya fueron explicados.
• Zona de tolerancias proyectada p, cambia la localización de la zona de tolerancia, la
proyecta más allá de la pieza
• Plano tangente $, indica que solo el plano tangente de la superficie indicada necesita
estar dentro de esta zona de tolerancia. Estos dos símbolos pueden colocarse dentro de
la caja de control de rasgo.
– El símbolo de diámetro n es usado de dos maneras: dentro de la caja de control de rasgo
como modificador indicando la forma de la zona de tolerancia. Fuera de la caja de control
el cual indica simplemente diámetro y evita la necesidad de colocar la palabra
“diámetro”.
– El modificador para dimensiones de referencia ( ). Indicando que estas dimensiones no
controlan la forma o geometría de la pieza, sino que solo son valores informativos, los
cuales no deben usarse para la fabricación de la pieza.
– Un radio es una línea recta que se extiende del centro o la superficie de un arco o circulo.
El símbolo “R” se usa para designar una zona de tolerancia que queda definida por dos
arcos. La superficie del arco puede contener zonas planas e invertidas dentro de esta
zona de tolerancia.
– Un radio controlado es un radio sin planicidades, ni inversión de la curva y se usa el
símbolo “CR”.
Resumen de modificadores.
Hay más modificadores en la sección 3 de ASME Y14.5 2009
P á g i n a | 18
Preguntas de Repaso
Complete las siguientes preguntas sin recurrir a la presentación. Indique si la oración es
verdadera o falsa.
1. La asignación de tolerancias coordenadas es un sistema de dimensionamiento donde un
rasgo de una parte está localizado o definido por dimensiones rectangulares con
tolerancias asignadas.
2. Las zonas de tolerancias rectangulares son el beneficio de la asignación de tolerancias
coordenadas.
3. Instrucciones claras para la inspección es el beneficio del uso de tolerancias
coordenadas.
4. Zonas de tolerancia de tamaño fijas son un defecto del uso de tolerancias coordenadas.
5. Los tres usos apropiados para la aplicación de tolerancias coordenadas está en las
dimensiones de tamaño, radio y relaciones angulares.
6. El dimensionamiento y tolerancias geométricas es un lenguaje internacional que se usa
en los dibujos para describir exactamente una parte.
7. Los tres beneficios de GD&T son perfeccionar la comunicación, mejorar el diseño de
productos, y reducir la variabilidad en la manufactura.
8. GD&T elimina la restricción de las zonas de tolerancia cuadradas a través del uso del
símbolo modificador de diámetro.
9. Las tolerancias geométricas especifican zonas de tolerancia de tamaño fijas con el uso
del símbolo .
10. Las tolerancias geométricas perfeccionan las instrucciones de inspección por medio del
uso del sistema de datums.
11. El gran mito de las GD&T es una falsedad porque las GD&T permiten más tolerancia para
manufactura.
P á g i n a | 19
12. Usando la figura superior, indica para cada una de las letras asignadas si se trata de: un rasgo,
una dimensión de rasgo de tamaño, una dimensión de no rasgo de tamaño.
A. ___________________________________________
B. ___________________________________________
C. ___________________________________________
D. ___________________________________________
E. ___________________________________________
F. ___________________________________________
G. ___________________________________________
H. ___________________________________________
13. Se le llama tamaño ___________, al valor de cualquier distancia individual en cualquier
sección transversal de un rasgo de tamaño.
A. Actual.
B. Local actual.
C. De acoplamiento.
D. De envoltura.
14. Para un rasgo de tamaño externo; se le llama _______________ al tamaño más pequeño de
la contraparte en el estado perfecto de dicho rasgo en que puede estar circunscrito sobre el
rasgo de tamaño.
A. Envoltura actual de acoplamiento.
B. Tamaño local actual.
C. Condición virtual.
D. Frontera exterior.
15. La ______________________ es la condición en la que el rasgo de tamaño contiene la
máxima cantidad de material, para cualquier valor, dentro de los límites establecido de
tamaño.
P á g i n a | 20
A. Envoltura actual de acoplamiento.
B. Condición de máximo material.
C. Frontera del peor caso.
D. Condición virtual.
16. La ______________________ es la condición en la que le rasgo de tamaño contiene la menor
cantidad de material.
A. Condición virtual.
B. Frontera del peor caso.
C. Envoltura actual de acoplamiento.
D. Condición de mínimo material.
17. Cuando una tolerancia geométrica aplica para cualquier incremento de tamaño de un rasgo.
Esta se aplica _____________________.
A. Independientemente del tamaño del rasgo.
B. Al tamaño local actual.
C. De acuerdo a la regla # 1.
D. Independientemente de la condición de material.
P á g i n a | 21
18. Usando el dibujo de la figura superior, indica con una “X” para cada letra asociada al dibujo:
si se trata de una dimensión para rasgo de tamaño o de una dimensión para no‐rasgo de
tamaño. El valor correspondiente MMC y LMC o indique si no aplica.
Letra FOS No‐FOS MMC LMC No aplica
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
P á g i n a | 22
II. Definiciones dentro de las GD&T
Reglas de Uso
Hay dos reglas generales in ASME Y14.5 ‐2009.
1. Establece las condiciones de un rasgo de tamaño.
2. Establece una condición de material por defecto en la caja de control de rasgo.
REGLA #1. Principio de envoltura
a) La superficie o superficies de un rasgo de tamaño regular no deberá extenderse más allá
de la frontera (envoltura) de la forma perfecta en MMC. Esta frontera es la verdadera
forma geométrica representada por el dibujo. No se permite ninguna variación en la
forma del rasgo de tamaño regular si este es producido en el límite MMC a menos que
se le haya especificado una tolerancia geométrica de rectitud o de planicidad que está
asociada a una dimensión de tamaño o se aplique el símbolo de independencia.
b) Donde el tamaño local actual de un rasgo de tamaño regular se ha apartado de MMC
hacia LMC, una cantidad igual a lo que se ha apartado podrá aplicarse a la forma.
c) Donde no hay como requisito predeterminado en la frontera de la forma perfecta un
LMC. Por lo tanto, se permite que la producción del rasgo de tamaño regular varié desde
la LMC en la forma perfecta hacia la MMC la máxima variación permitida entre LMC y
MMC.
P á g i n a | 23
Fronteras de la Regla # 1
Limitación de la Regla # 1
• La regla # 1, no controla la relación entre los diferentes rasgos de tamaño de la pieza,
tales como: localización, orientación, coaxialidad, etc.
P á g i n a | 24
Relación entre rasgos individuales
• Cuando sea necesario establecer una relación entre rasgos en la frontera de la forma
perfecta en MMC. Es posible hacerlo a través de los siguientes métodos:
– Especificando una tolerancia de orientación con valor de cero a MMC, incluyendo
el datum de referencia (a MMB sí aplica), para el control de angularidad,
perpendicularidad o paralelismo del rasgo.
– Especificando una tolerancia de posición con valor de cero a MMC, incluyendo
cualquiera de los datums de referencia especificados (en MMB sí aplica) para
controlar coaxialidad o simetría entre los rasgos.
– Colocando una nota de control de rasgo como: “ORIENTACIÓN PERFECTA (o
COAXIALIDAD O LOCALIZACIÓN o RASGOS SIMÉTRICOS) EN MMC REQUERIDOS
PARA LOS RASGOS RELACIONADOS”
Límites de tamaño y Rasgo de tamaño continuo
• Se permite una nota como “RASGO CONTINUO” o el símbolo modificador de rasgo
continuo para identificar un grupo de dos o más rasgos de tamaño donde se desee que
dicho grupo de rasgos sea considerado como un solo rasgo de tamaño.
• Al hacer uso del símbolo de rasgo de tamaño continuo, se puede mostrar o no las líneas
de extensión entre los rasgos.
• Sin embargo, las líneas de extensión por si solas no indican que se trate de un rasgo
continuo.
P á g i n a | 25
Excepciones de la Regla # 1
a) La regla # 1 no se aplica a materiales de serie como pueden ser barras, laminas, tuberías,
o perfiles estructurales los cuales se fabrican bajo normas específicas para cada uno de
ellos; en las cuales se prescriben las condiciones de planicidad, rectitud y límites de
tamaño, a menos que se especifique una tolerancia geométrica en particular que permita
controlar los acabados y las condiciones de los componentes.
b) Partes sujetas a una variación en estado libre, condición sin restricción. (Ver párrafo 5.5
ASME Y14.5‐2009)
Inspeccionando rasgo de tamaño
a) Debe verificarse tanto el tamaño como la forma cuando un FOS está controlado por la
Regla # 1.
b) Una manera de hacerlo es haciendo uso de un Pasa – No Pasa.
c) El Pasa – No Pasa debe estar diseñado para ajustarse dentro de un rasgo de tamaño
interno o ajustarse sobre un rasgo de tamaño externo
Regla # 2
• Regla que aplica a toda tolerancia geométrica.
• Establece que la condición de material RFS, se aplica con respecto a la tolerancia
individual y la frontera RMB aplicará a cada rasgo datum individual de referencia, cuando
P á g i n a | 26
no se haya aplicado algún símbolo modificador. MMC, LMC, MMB o LMB deberá
especificarse cuando sea requerido.
• Algunas tolerancias geométricas siempre aplican en RFS y no pueden ser modificadas a
MMC o LMC.
• Variaciones extremas permitida de la forma para una tolerancia geométrica – Forma
perfecta a LMC.
Simbología
P á g i n a | 27
Dimensiones básicas
• Es el valor numérico usado para describir el tamaño teóricamente exacto, el perfil exacto,
la orientación o la localización de un rasgo o referencia parcial (Datum target).
• Las dimensiones básicas son solo la mitad de la especificación la otra mitad debe estar
indicada en la tolerancia geométrica.
a) No se requiere de controles geométricos cuando se usan dimensiones básicas para
especificar la localización de los datum target.
P á g i n a | 28
• Cuando se usan las dimensiones básicas para localizar los datum target, las tolerancias
que se aplican deberán estar indicadas a través de una nota o tomar los valores a partir
de normas para la fabricación de dispositivos de medición.
• Es incorrecto tomar los valores de las tolerancias generales que se indican en el cuadro
de referencias, estos valores no pueden ser válidos debido a la precisión que se requiere
en la localización de dichos puntos.
Condiciones frontera
• Dependiendo de la función, un rasgo de tamaño es controlado por su tamaño y
cualquiera de las tolerancias geométricas que le sean aplicables. También pueden
aplicársele condiciones de material (MMC, LMC o RFS).
• Se requiere de ciertas consideraciones dependiendo de si aplica en MMC, LMC o RFS
para determinar el claro entre las partes y para establecer el tamaño del patrón a utilizar
en dicho rasgo.
• Analicemos las siguientes figuras…
P á g i n a | 29
Fronteras para las condiciones virtual y resultante usando MMC en un rasgo interno
Fronteras para las condiciones virtual y resultante usando LMC en un rasgo interno
P á g i n a | 30
Fronteras de las condiciones interior y exterior usando RFS en un rasgo interno
Fronteras para las condiciones virtual y resultante usando MMC en un rasgo
Externo
P á g i n a | 31
Fronteras para las condiciones virtual y resultante usando LMC en un rasgo externo
Fronteras para las condiciones interna y externa usando RFS en un rasgo externo
P á g i n a | 32
Tolerancia Extra (Bonus Tolerance)
• La tolerancia extra es un concepto importante en el dimensionamiento de partes, ya que
reduce significativamente los costos de manufactura.
• En cuatro de las seis figuras se puede observar claramente la utilización de esta
tolerancia extra.
• La tolerancia extra es una tolerancia adicional desde la caja de control de
geométrico.
• La tolerancia extra solo se permite cuando se indica uno de los modificadores
MMC o LMC en la caja de control.
• La tolerancia extra parte de la tolerancia del FOS.
• La tolerancia extra es la cantidad que se aparta el tamaño actual de apareamiento
de la forma perfecta en MMC o LMC.
Marcos o Cajas de Control
• Una CAJA DE CONTROL DE RASGO, es una caja rectangular que está dividida en
compartimientos dentro de los cuales se colocan: el símbolo de la característica
geométrica, el valor de la tolerancia, modificadores, y datums de referencia.
• El primer compartimiento puede contener cualquiera de las 14 características
geométricas.
• El segundo compartimiento contiene el valor de la tolerancia y podría contener o no el
símbolo de diámetro y el modificador de condición de material.
• El tercero puede constar de uno o hasta tres compartimientos donde se indican los
datums de referencia y podrían incluir sus modificadores.
P á g i n a | 33
Ejemplos de Marcos o Cajas de Control
Colocación de Marcos o Cajas de Control
P á g i n a | 34
Preguntas de Repaso
Llene los espacios en blanco, o encierre en un círculo la letra que de mejor respuesta a los
enunciados siguientes.
1. Escriba el nombre del símbolo sobre la línea que le sigue.
m_______________________________ n________________________________
l_______________________________ R________________________________
p_______________________________ CR______________________________
$_______________________________ ( )______________________________
2. Cuando un símbolo “R” está especificado, esta superficie…
A. puede contener zonas planas e invertidas.
B. puede no contener zonas planas e invertidas.
C. puede estar localizada con perfil.
D. es controlada por la Regla # 1.
3. Escribe el nombre del símbolo sobre la línea siguiente a este:
u _______________________________ f ______________________________
d ______________________________ g _____________________________
e _______________________________ h ______________________________
r _______________________________ j ______________________________
a _______________________________ k _____________________________
t ______________________________ c _____________________________
i _______________________________ b _____________________________
4. Los controles de geometría están divididos en cinco categorías, una de estas categorías
es:
A. Forma. B. Concentricidad. C. Planicidad. D. Posición
En las siguientes preguntas, indique si lo que se dice es verdadero o falso.
5. Es posible parafrasear la Regla # 1 como, forma perfecta a MMC. __________
6. Donde solo se especifica la tolerancia de tamaño, es aplicable la Regla # 1. _________
7. La Regla # 1 da como resultado la interrelación perfecta entre los rasgos de tamaño.
_________
8. Las partes no rígidas, están automáticamente exentas de la Regla # 1. __________
9. La Regla # 1 también aplica sobre tamaños de serie. _________
10. Es posible usar un calibrador pasa‐no pasa para verificar los efectos de la Regla # 1.
_________
11. La Regla # 2 establece que todas las tolerancias geométricas aplican a RFS a menos que
se especifique otra cosa. ________
12. Para el ejemplo de la figura siguiente ¿Puede controlar la regla # 1, el ángulo A?
__________, Explique porque sí o porque no. ______________________________
_______________________________________________________________________
P á g i n a | 35
_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________
13. Para el ejemplo del perno, llene la siguiente tabla.
Si el diámetro de la parte es: Cantidad de error de forma permitido
10.6 MMC
10.5
10.4
10.3
10.2 LMC
14. Usando la figura de la página siguiente, para cada tolerancia geométrica listada, calcule
la cantidad de tolerancia extra permitida.
A. = ______________________ F. = _______________________
B. = ______________________ G. = ______________________
C. = ______________________ H. =_______________________
D.= ______________________ I. =_______________________
E. = ______________________
15. Usando la figura de la página siguiente, para cada FOS indicado, calcule las fronteras del
peor caso (Condición virtual, Frontera interna, Frontera externa).
A. = __________________________ E. = __________________________
B. = __________________________ relativo a datums A, B, C
relativo a datums A, B, C F. = __________________________
C. = __________________________ relativo a datum B
relativo a datum D G. = ________________________
D. = _______________________
P á g i n a | 36
16. Llene la tabla haciendo uso de la figura de la página siguiente.
P á g i n a | 37
P á g i n a | 38
III. Tolerancias de Forma
Control de Forma
• Al especificar una tolerancia de forma como planicidad, rectitud, circularidad o redondez y
cilindridad, considere que estas ya pueden estar controladas por otras tolerancias como la
de tamaño (Regla #1), o controles de orientación, cabeceo o perfil.
• Aplique tolerancias de forma donde la intercambiabilidad o la función de la pieza sean
críticas y no sea suficiente con las tolerancias de tamaño.
• También es posible especificarlas en planos de ensamble donde no haya tolerancia de
tamaño con la finalidad de controlar la forma perfecta del ensamble más allá de las
dimensiones de la pieza.
Planicidad c
• La característica de forma que se puede aplicar a una superficie plana es la planicidad.
• La planicidad define que tanto puede una superficie plana variar desde la forma perfecta del
plano.
• Es una condición de una superficie que tiene todos sus elementos dentro de un plano.
• La zona de tolerancia es tridimensional formada por dos planos perfectos paralelos entre
ellos entre los cuales deben estar todos los elementos de la superficie.
• La distancia entre estos dos planos define el valor de la planicidad que se desea controlar.
P á g i n a | 39
Efecto de la regla # 1 en la Planicidad
• Siempre que la regla # 1 aplique a
un FOS que consista de dos planos
paralelos (como una lengüeta o una
ranura) automáticamente existe un
control de planicidad indirecto en
ambas superficies.
• Con la finalidad de evitar un cambio
abrupto en la planicidad entre
espacios pequeños dentro de la
superficie es posible aplicar
variaciones por unidad de área.
Planicidad en un plano medio derivado
P á g i n a | 40
Prueba para la especificación correcta de planicidad
1. No se requiere datum de referencia en la caja de control.
2. No se debe especificar un modificador de condición de material a menos que se trate de un
plano de simetría indicado en una dimensión de FOS.
3. La planicidad debe especificarse sobre geometrías no cilíndricas.
4. Cuando se aplique planicidad simultáneamente con alguna otra tolerancia geométrica, el
valor de la tolerancia de planicidad deberá ser menor que cualquiera de las otras.
5. El valor de la tolerancia cuando se aplica a una superficie asociada a una dimensión de
tamaño deberá ser menor que la tolerancia de tamaño.
Cuando aplicar Planicidad
• Algunos ejemplos donde indicar planicidad:
• Para una junta o sello
• Para acoplar partes
• Para mejorar el contacto con un plano datum.
Preguntas de Repaso
Las siguientes preguntas 1 a 6 están referidas a la figura anterior.
1. ¿Cuál es el máximo error permitido de planicidad para la superficie A?
_____________________ ¿y para la superficie B? _____________________
2. ¿Cuál es la frontera exterior de la dimensión (21.8‐22.2)? ______________________.
3. Es posible incrementar en 0.5 el valor de la tolerancia de planicidad? ________________.
¿Por qué? ______________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________
4. Si, la dimensión 21.8 – 22.2, se cambia a 21.6 – 22.4, ¿Puede este cambio afectar a la zona
de tolerancia de la superficie A? _____________. ¿Por qué? ___________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________
P á g i n a | 41
5.
El error permitido de planicidad de la El error permitido de planicidad
Si la parte estuviera en
superficie B sería … de la superficie A sería…
MMC
LMC
22.0
6. ¿Puede aplicarse el control de planicidad a un FOS? ___________________
7. La zona de tolerancia para el control de planicidad está …
A. entre los límites de la dimensión de tamaño.
B. entre dos planos.
C. entre dos planos paralelos.
D. en un plano liso.
8. Para cada control de planicidad que se indica a continuación, indique sí es correcta o
incorrecta la especificación. Si no es correcto, ¿Por qué no?
A. _________________________________________________________
B. _________________________________________________________
C. _________________________________________________________
D. _________________________________________________________
Rectitud u
• Es la condición donde cada elemento línea (o eje o plano de centro) es una línea recta.
• Un control de rectitud es una tolerancia geométrica que cuando está dirigida a una
superficie, limita la cantidad de error permitido en cada elemento línea.
• La zona de tolerancia es bidimensional y consiste de dos líneas paralelas para cada elemento
línea de la superficie. Y la distancia entre estas dos líneas es el valor de la tolerancia de
rectitud.
• La localización de la primera línea es en los dos puntos más alejados de la línea a medir y la
segunda línea queda separada de la primera una distancia igual al valor de la tolerancia de
rectitud y entre estas dos líneas deberán estar todos los puntos de la línea a medir.
• La zona de tolerancia podrá quedar ubicada sobre cualquier parte de la superficie.
Donde y como aplicar Rectitud
• En rasgos cilíndricos
• Directamente sobre la
superficie cilíndrica.
• A la línea de centro del
cilindro.
• RFS
• MMC
• LMC
P á g i n a | 42
• En rasgos planos: superficies
planas
P á g i n a | 43
Rectitud en elementos de superficie
• El valor de la tolerancia de rectitud debe
ser menor que la tolerancia de tamaño y
que cualquier otra tolerancia geométrica
que afecte a la rectitud de los elementos
de línea.
• Dado que los límites de tamaño deben ser
respetados, la tolerancia de rectitud
completa no puede estar disponible para
los elementos opuesto en los casos de
que la geometría presente cintura o
abarrilamiento.
• Al aplicar el símbolo de independencia
sobre la dimensión de tamaño, no debe
aplicarse el requerimiento de la forma
perfecta en MMC, por lo tanto, la
tolerancia de forma podría ser mayor.
Rectitud en líneas de centro RFS
1. La tolerancia geométrica deberá estar aplicada a la dimensión de tamaño, por tanto, deberá
incluir el símbolo de diámetro.
2. Al aplicarse simultáneamente con una tolerancia de posición o de orientación el valor de la
tolerancia de rectitud no deberá ser mayor que estas.
P á g i n a | 44
3. El efecto colectivo de las
variaciones de tamaño y de forma
pueden producir una condición
virtual o una frontera exterior o
una interior igual al tamaño en la
MMC más la tolerancia de
rectitud.
4. La zona de tolerancia queda
definida por un cilindro.
Rectitud en líneas de centro MMC
P á g i n a | 45
Rectitud por unidad de longitud RFS
Rectitud aplicada a una superficie
plana
• Al aplicar la rectitud sobre una
superficie plana es posible hacer
a lo ancho y/o a lo largo de la
superficie.
• Si fuese necesario que además
quedara relacionada a las caras
de la pieza entonces se
recomienda el uso de Perfil de
línea.
Prueba para la especificación correcta de Rectitud
• No debe especificarse un datum de referencia en la caja de control.
• El control de rectitud debe estar asociado a una dimensión de FOS.
• Si se aplica a un FOS cilíndrico, deberá aplicarse el símbolo diámetro en la porción de
tolerancia de la caja de control de rasgo.
• El valor de la tolerancia no debe ser mayor que cualquier otro control geométrico aplicado.
P á g i n a | 46
Preguntas de Repaso
1. Llene la siguiente tabla usando la figura de un costado.
2. Cuando se verifica el control de rectitud aplicado a la superficie externa de un diámetro, la
primera línea de la zona de tolerancia se establece por…
A. pasar la parte a través de un calibrador pasa – no pasa.
B. la lectura de los puntos más altos de la superficie.
C. la colocación de la pieza en una superficie de referencia.
D. trazar una línea a lo largo de la superficie de la pieza.
3. Usando la figura de arriba, indique sí es correcta la forma de aplicación de la tolerancia de
rectitud o sí es incorrecta, ¿porque, no es correcto?
A. ____________________________________________________________________.
B. ____________________________________________________________________.
C. ____________________________________________________________________.
D. ____________________________________________________________________.
E. ____________________________________________________________________.
F. ____________________________________________________________________.
P á g i n a | 47
4. Use la figura superior para llenar la tabla siguiente. (Use N/A, para No Aplica.)
P á g i n a | 48
5. Para cada caso, dibuje y dimensione el calibrador para controlar la rectitud y calcule la
máxima tolerancia extra posible y la tolerancia máxima total permitida.
P á g i n a | 49
Redondez e
• Es la condición donde todos los puntos de una superficie de revolución, en cualquier sección
trasversal perpendicular a un eje común están equidistantes a dicho eje.
• Se aplica a cualquier parte del rasgo con una sección transversal diametral (redonda).
• El control de redondez es una tolerancia geométrica que limita la cantidad de redondez que
puede tener una superficie. Esto indica que cada elemento circular de una superficie debe
estar dentro de los límites de tolerancia formado por dos círculos concéntricos. El valor es
independiente para cada sección transversal y queda definido como la distancia radial entre
los dos círculos.
Especificando Redondez a un cilindro o a un cono
Especificando Redondez a una esfera.
• La tolerancia de redondez deberá ser
menor que la tolerancia de tamaño y que
cualquier otra tolerancia geométrica que
afecte la redondez del rasgo, excepto a
aquellos que se le haya aplicado
principio de independencia o variación
en estado libre.
P á g i n a | 50
Prueba para la especificación correcta de Redondez
• No debe especificarse datum de referencia en la caja de control de rasgo.
• No debe aplicarse modificador de condición de material.
• Debe aplicarse a un rasgo diametral: cilindro, cono, esfera u otro con sección transversal
circular.
• El valor de la tolerancia geométrica debe ser menor que cualquier otra tolerancia aplicada y
que la tolerancia de tamaño.
Preguntas de Repaso
1. Usando el dibujo de arriba, llene la tabla.
Max. Error posible
Max. error Max. Error posible
de estiramiento del Aplica la regla
Diámetro WCB posible de de estiramiento
elemento de la #1. Si o no.
circularidad del eje
línea
A
B
C
D
E
F
P á g i n a | 51
Usando la siguiente figura conteste la siguiente pregunta.
2. Por cada circularidad mostrada abajo, indique si es una especificación legal. Si no es legal,
explique porqué.
Cilindridad g
• Es la condición de una superficie de revolución donde todos los puntos de la superficie están
equidistantes a un eje.
• El control de cilindridad es una tolerancia geométrica que limita la cantidad de error de
cilindridad permitido en una superficie.
• La zona de tolerancia está definida por dos cilindros concéntricos entre los cuales se
encuentras todos los puntos de la superficie. La distancia entre estos dos cilindros es el
tamaño de la zona de tolerancia.
• La tolerancia aplica simultáneamente tanto a los elementos circulares como a los
longitudinales de la superficie.
• La tolerancia debe ser menor que la tolerancia de tamaño excepto a las partes que estén
sujetas al principio de independencia o a la variación en estado libre.
P á g i n a | 52
Aplicación del símbolo de estado libre
1. La variación por estado libre es la distorsión de una parte después de que se le ha dejado de
aplicar una fuerza durante la manufactura.
2. Esta distorsión se debe principalmente al peso o la flexibilidad de partes no rígidas.
3. El símbolo de variación en estado libre @ debe especificarse en la caja de control.
4. Puede ir acompañado de una nota apropiada especificando las restricciones bajo las cuales
debe medirse la tolerancia aplicada.
P á g i n a | 53
Preguntas de Repaso
1. Para cada control de cilindridad que se muestra a continuación, indique si es correcta su
especificación o si no lo es. Si es incorrecto, ¿Por qué?
A. ___________________________________________________________
B. ___________________________________________________________
C. ___________________________________________________________
D. ___________________________________________________________
2. Usando el dibujo anterior, llene la tabla siguiente.
P á g i n a | 54
IV. Datums de referencia
Datum de referencia
• Son puntos, ejes, líneas y planos teóricamente exactos mutuamente perpendiculares, a
partir de los cuales se define un sistema coordenado.
• Estos datums son derivados de los rasgos de la pieza.
Información general de los datums
• Dependiendo del tipo de rasgo datum, una geometría perfecta de la contraparte podría ser:
a) Un plano tangente en contacto con los puntos más altos de la superficie.
b) Una frontera en la condición de máximo material.
c) Una frontera en la condición de mínimo material.
d) Una frontera en la condición virtual.
e) Una envoltura actual de acoplamiento o apareamiento.
f) Un contorno matemáticamente definido.
g) Una envoltura mínima de material.
Requerimientos
Los simuladores de un rasgo datum debe tener los siguientes requerimientos:
a) Forma perfecta
b) Orientación básica relativa a uno de los otros rasgos datum de referencia indicados
en la caja de control de rasgo.
c) Una localización básica relativa a otro rasgo datum simulador para todos los rasgos
datum de referencia en la caja de control de rasgo, a menos que un modificador de
traslación o se especifica un datum target movible.
d) una localización movible cuando se especifica un modificador de traslación o un
datum target movible.
e) Fijo al tamaño designado cuando se especifica MMB o LMB.
f) Un tamaño ajustable, cuando un rasgo datum aplica a RMB.
Controles del rasgo datum
• Las tolerancias geométricas relacionadas a un marco datum de referencia, no toman en
cuenta cualquier variación en forma, orientación o localización del rasgo datum.
P á g i n a | 55
• Los rasgos datum deben ser controlados directamente por una tolerancia geométrica
aplicada o indirectamente por las dimensiones de tamaño del rasgo datum primario.
• Esto a su vez hace posible calcular las fronteras del rasgo datum simulador para cada rasgo
datum del marco datum de referencia.
• En la relación entre rasgos datum se debe considerar:
a) La forma del rasgo datum primario y/o la localización entre los rasgos en un arreglo
usado para establecer el datum primario.
b) La aplicación de la orientación de rasgo datum secundario y/o la localización para el
datum de referencia precedente.
c) Dependiendo de cómo sea aplicable la orientación y/o localización del rasgo datum
terciario.
Orden de precedencia de los rasgos
datum especificados
• Debe especificarse los rasgos datum en
un orden de precedencia de acuerdo a
la posición del rasgo relativo al marco
datum de referencia.
• El orden de precedencia deseado se
indica en la caja de control de rasgo de
izquierda a derecha.
P á g i n a | 56
Secuencia de Rasgos datum
P á g i n a | 57
Grados de libertad restringidos por rasgos datum primarios
P á g i n a | 58
Múltiples rasgos de referencia y su interrelación
Selección del rasgo datum
• La selección se basa en la funcionalidad, la interrelación y los requerimientos de diseño que
tendrá el rasgo al que se le aplicará la tolerancia y el rasgo datum de referencia.
• Para asegurar un ensamble apropiado entre las caras correspondientes de contacto.
• El rasgo datum debe tener un tamaño y forma adecuado de tal forma que sea accesible para
ser usado y debe ser claramente identificable en la pieza, principalmente cuando la pieza
presente cierta simetría y/o rasgos idénticos, en estos casos la recomendación es marcar el
rasgo directamente en la pieza.
P á g i n a | 59
Donde el control de rotación es importante
Desarrollo de los Datums de Referencia del ejemplo anterior
P á g i n a | 60
Rasgos datum inclinados
Rasgo de referencia en una parte cilíndrica
P á g i n a | 61
Identificación del rasgo datum
El rasgo datum está identificado en el dibujo por el símbolo de rasgo datum.
El símbolo de rasgo datum identifica rasgos físicos y no deberá aplicarse a líneas de centro,
planos de centro o a ejes.
Marco datum de referencia
• Se deben designar suficientes datums de referencia o porciones designadas de ese rasgo
para posicionar la parte en relación a un conjunto de tres planos mutuamente
perpendiculares a este conjunto se le conoce como Marco datum de referencia.
• Este marco de referencia existe solo teóricamente pero no es parte de la pieza.
• Por tal motivo, es necesario establecer un método para simular un marco de referencia
teórico a partir de los rasgos actuales de la parte.
• En la práctica, los rasgos están asociados con elementos físicos o matemáticos que simulan
los rasgos datum simuladores en un orden establecido de precedencia y de acuerdo a los
modificadores que sean aplicables.
• Con ello se restringen los grados de libertad entre la parte y el marco datum de referencia
asociado.
P á g i n a | 62
Desarrollo de un marco datum de referencia
Número de marcos datum de referencia
• En algunos casos, un solo marco datum de referencia es suficiente.
• En algunos otros casos se necesita adicionar otro marco datum de referencia donde haya
una separación física o los requerimientos de funcionalidad del rasgo requiera un marco
datum de referencia diferente, en estos casos cada caja de control de rasgo debe tener el
marco datum de referencia que le sea aplicable.
P á g i n a | 63
• Cualquier diferencia en el orden de precedencia o la aplicación de una frontera de material
en cualquiera de los rasgos datum de referencia en una caja de control múltiple requerirá
de diferentes métodos de simulación y, consecuentemente el establecimiento de un marco
datum de referencia diferente.
Establecimiento de un plano datum
• El estándar define especificaciones de ingeniería relativas a datums teóricos establecidos
desde simuladores de los rasgos datums teóricos. Para aplicaciones prácticas, las mediciones
no se realizan desde estos simuladores teóricos, sino a través del uso de simuladores físicos.
p.e. Una mesa de trazado, la mesa de una máquina, aunque no son planos perfectos, se usan
para establecer el sistema de referencia simulado, a partir de los cuales se estarán
verificando las dimensiones.
Establecimiento de un cilindro Datum
• Por otro lado, para el establecimiento de un cilindro, se hace uso de anillos, pernos
calibrados, mandriles los cuales no son cilindros perfectos, pero con la calidad suficiente para
simular los datums hacia los cuales se estarán realizando la verificación de las medidas. Los
principios están tomados de ASME Y14.43.
• A continuación, se tienes ejemplos para ello.
Establecimiento de datum – Cilindro exterior – RMB
• Rasgo datum primario: Diámetro RMB. El datum es el eje de un simulador de rasgo datum
del rasgo datum. El simulador del rasgo datum (o envoltura actual de apareamiento no
relacionada) es el cilindro perfecto más pequeño circunscrito (para rasgos externos) o el
cilindro perfecto más grande inscrito (para rasgo interiores) que hacen el máximo contacto
con las superficies del rasgo datum.
P á g i n a | 64
Establecimiento de datum – Cilindro interior – RMB
P á g i n a | 65
Establecimiento de datum – Ancho entre caras externas‐ RMB
• Rasgo Datum primario: Ancho RMB. El datum es el plano central del rasgo datum simulador
del rasgo datum. El rasgo datum simulador (o envoltura actual de apareamiento no
relacionada) es la separación mínima entre dos planos paralelos (para rasgos externos) o la
máxima separación (para rasgos internos) que hacen el máximo contacto posible con las
superficies correspondientes del rasgo datum.
Establecimiento de datum – Ancho entre caras externas‐ RMB
P á g i n a | 66
Establecimiento de datum – Ancho entre caras internas‐ RMB
Establecimiento de datum – Esfera‐ RMB
• Rasgo datum primario: Esfera RMB. El datum es el punto de centro del rasgo datum
simulador del rasgo datum. El rasgo datum simulador (o envoltura actual de apareamiento
no relacionada) es la esfera perfecta más pequeña circunscrita (en rasgos externos) o la más
grande inscrita (en rasgo internos) que hace el máximo posible contacto con la superficie del
rasgo datum.
Rasgos datum Secundarios RMB
• Diámetro o ancho. Para rasgos tanto internos como externos, el datum secundario (eje, o
plano central). Se establecen de la misma manera que los primarios con requerimientos
adicionales.
• El cilindro o los planos paralelos teóricos del simulador del rasgo datum del rasgo datum
debe estar orientado y/o localizado a los simuladores de rasgo datum del rasgo datum
primario.
• Deben hacer contacto en el máximo número de puntos del rasgo datum antes de que el
simulador del rasgo datum terciario se le permita expandirse.
P á g i n a | 67
Rasgos datum Terciario RMB
Aplican las mismas condiciones que para los primarios y los secundarios, pero los rasgos
simuladores del rasgo datum ya sean cilindros o planos paralelos teóricos deberán estar
localizados y/o orientados tanto al rasgo datum primario como al secundario.
El rasgo datum terciario puede estar localizado en un eje datum o estar paralelo a una cierta
distancia de un plano del marco datum de referencia.
Superficie secundaria y terciaria RMB
• Cuando el rasgo datum (secundarios o terciario) sea una superficie, RMB aplicada requiere
de un simulador de rasgo datum que se expanda o contraiga o progrese normal al perfil
verdadero del rasgo desde su MMB hacia su LMB hasta que el simulador del rasgo datum
tenga el máximo contacto posible con el rasgo datum mientras se respeta la precedencia de
los datums.
P á g i n a | 68
Rasgo datum especificado a MMB
• Cuando se especifique un rasgo datum a MMB, se debe establecer un simulador del rasgo
datum en la frontera apropiada.
• Esta frontera apropiada está determinada por los efectos colectivos de tamaño y cualquier
tolerancia geométrica aplicada relativa a cualquier referencia datum precedente mayor.
• Como un ejemplo práctico, donde un rasgo datum está aplicado sobre una base a MMB, los
elementos de la máquina y de calibración en el equipo de procesamiento que se mantienen
constantes se pueden usar para simular el rasgo datum simulador del rasgo y para simular
el datum.
• La determinación del tamaño de la frontera en MMB del simulador del rasgo datum para un:
a) Rasgo de tamaño datum interno es la más grande MMB que el o los rasgos de tamaño
datum puede ser mientras se respete la precedencia del rasgo datum.
b) Rasgo de tamaño datum externo es el más pequeño en MMB que puede ser el rasgo
de tamaño datum mientras se respete la precedencia del rasgo datum.
• Para la figura siguiente:
a) En la opción (a) donde el rasgo datum D está referenciado como primario, la MMB
apropiada está en el MMC del rasgo o 7.1mm (Regla # 1).
b) En la opción (b), donde el rasgo datum D esta referenciado como secundario para
asegurarse que no se viola al rasgo datum precedente, los efectos colectivos de el
MMC (7.1 mm de diámetro) y la tolerancia de perpendicularidad (0.2 mm de
diámetro) establecen la frontera MMB de 7.3 mm de diámetro.
c) En la opción (c), donde el rasgo datum D está referenciado como terciario para
asegurar que no se viola a las referencias precedentes, el efecto colectivo de la MMC
(diámetro de 7.1mm) y la tolerancia de posición (diámetro 0.4 mm) establecen una
frontera MMB de 7.5 mm de diámetro. Ya que la tolerancia de perpendicularidad es
un refinamiento de la tolerancia de posición, esta no es aditiva.
P á g i n a | 69
Cálculos adicionales MMB
• En la figura anterior:
– Para la tolerancia de posición aplicada al rasgo datum D, la frontera a MMB de los
rasgos datum B y C son:
a) 10.9 mm de diámetro esto es porque el MMC del rasgo B es 10.9 menos 0 de la
tolerancia de perpendicularidad igual a 10.9 mm
b) 1.9 mm de ancho para el rasgo datum C, esto porque son 1.9 mm en MMC menos 0
de la tolerancia de posición igual a 1.9 mm.
• Cuando se desea un MMB igual a MMC para un determinado rasgo datum, un cero de
tolerancia geométrica a MMC se debe especificar en la caja de control de rasgo de dicho
rasgo datum.
Aclarando la aplicación MMB
• En los casos donde la frontera no es clara, o se requiere otra frontera, el valor de la frontera
debe establecerse encerrado entre corchetes inmediatamente después del identificador del
rasgo datum de referencia.
• El término “BSC” o “Básico” puede usarse para indicar que el simulador del rasgo datum está
localizado en la localización básica del rasgo datum.
Rasgo datum especificado a LMB
• Cuando se especifique un rasgo datum a LMB, se debe establecer un simulador del rasgo
datum en la frontera apropiada.
• Esta frontera apropiada está determinada por los efectos colectivos de tamaño y cualquier
tolerancia geométrica aplicada relativa a cualquier referencia datum precedente mayor.
P á g i n a | 70
Preguntas de Repaso
Llene los espacios en blanco o encierre en un círculo la letra que mejor responda a la pregunta.
1. El sistema de datum es un conjunto de símbolos y reglas que al usuario de dibujo …
A. Como deben realizarse las C. Como debe procesarse la
mediciones. pieza.
B. El origen del modelo CAD. D. que tanta tolerancia es
permitida en la
superficie de la parte.
2. Un/una _______________________ es un plano, punto o eje teóricamente exacto a partir del
cual se realizarán las mediciones de la parte.
A. Rasgo datum C. datum
B. origen del modelo sólido D. dimensión básica
3. Es un/una _________________________ rasgo de la parte que hace contacto con un datum.
A. Rasgo datum C. Datum
B. origen del modelo sólido D. Dimensión básica
P á g i n a | 71
4. Llene la tabla siguiente; haga referencia al dibujo superior, macando una X en la columna
apropiada.
P á g i n a | 72
Las siguientes preguntas hacen referencia a la figura superior:
5. ¿A cuál de los datums deben ser perpendiculares los dos agujeros? __________
6. ¿Con respecto a cuál datum están localizados los dos agujeros? ___________
7. Al realizar la verificación de la pieza con un calibrador, ¿cuál debe ser el diámetro del calibrador
para el datum B? ___________________
8. Al hacer uso del calibrador, ¿cuál debe ser el diámetro del perno para los dos agujeros?
_____________________
9. Si el datum B se especificará a RFS, explique cómo debería ser el calibrador.
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
10. Si el datum B se especificará como datum primario a RFS, ¿Cómo sería la diferencia del
calibrador para verificar la pieza? _______________________________________________
______________________________________________________________________________
______________________________________________________________________
11. Llene las cajas de control de rasgo con sus correspondientes rasgos datum y modificadores para
que correspondan con los simuladores indicados en el dibujo.
P á g i n a | 73
P á g i n a | 74
12. En la figura siguiente indique cuales son los rasgos datum adecuados y complete la caja de
control de rasgo para lo aquí especificado.
13. Para la figura siguiente especifique correctamente los rasgos datum y complete las cajas de
control de rasgo.
P á g i n a | 75
P á g i n a | 76
IV. Datum Targets
• Los Datum targets son símbolos que describen la forma, el tamaño, la localización de los
elementos calibradores que deberán usarse para el establecimiento de planos o ejes datum de
referencia.
• Muestran las superficies, línea o puntos de una pieza que probablemente no existen en la pieza.
• Los elementos calibradores solo hacen contacto en una cierta porción de la superficie de la parte.
• Estos elementos simuladores pueden representar un punto, una línea o un área sobre una
porción de la pieza.
• La implementación de Datum Targets algunas veces implementa repetitividad de la medición sin
incrementar los costos de la pieza.
• Es un método de asignación de Rasgo datum de
Referencia indicando las áreas, puntos o líneas que se
requieren para la correcta determinación del sistema
coordenado durante la medición de la tolerancia
geométrica.
P á g i n a | 77
P á g i n a | 78
Preguntas de Repaso
1. Los Datum Target son símbolos que describen la forma, tamaño, localización de
_________________ que son usados para el establecimiento de planos datum.
A. Rasgos Datum. C. Elementos calibradores.
B. Superficies de la pieza. D. La geometría verdadera de la contraparte.
2. Dos casos donde los datum target deberían ser usados son: Cuando es impráctico hacer uso de
superficies enteras o completas como un rasgo datum y cuando el rasgo datum esta/es
______________________.
A. Cilíndrica. C. Critica.
B. Torcida, abombada o abultada. D. Simulada en una CMM.
3. Dentro de las definiciones de los Datum Target, nombre los siguientes símbolos:
4. Un punto de datum target es a veces simulado en un dispositivo por ___________________.
A. Un perno calibrado con punta esférica.
B. Un perno calibrado con punta plana.
P á g i n a | 79
C. Un costado o lado del tamaño de un perno calibrado.
D. Una superficie plana con calidad de calibrador.
5. Una línea de datum target es ocasionalmente simulado por __________________________.
A. Un perno calibrado con punta esférica.
B. Un perno calibrado con punta plana.
C. Un costado o lado del tamaño de un perno calibrado.
D. Una superficie plana con calidad de calibrador.
6. Un área de datum target es simulada a veces por ____________________ en un dispositivo.
A. Un perno calibrado con punta esférica.
B. Un perno calibrado con punta plana.
C. Un costado o lado del tamaño de un perno calibrado.
D. Una superficie plana con calidad de calibrador.
7. Asigne los datum de referencia a las figuras anteriores, de la siguiente forma: a la superficie X
como datum de referencia B, a la superficie Y como datum de referencia C y a la superficie Z,
como rasgo datum D.
P á g i n a | 80
8. Dibuja los datum simuladores para los datum target del dibujo anterior.
P á g i n a | 81
V. Tolerancias de Orientación
Control de orientación
• La tolerancia de orientación controla la relación paralela, perpendicular y angular.
• Obsérvese que al aplicar la tolerancia de orientación a una superficie se controla planicidad como
una extensión del control de la orientación.
• Cuando no sea suficiente con el control de orientación entonces debe considerarse la aplicación
simultáneamente la planicidad.
• Esta solo controla la rotación en grados relativos al o los datums de referencia y no restringe la
traslación relativa entre los rasgos.
• Se requiere de los suficientes rasgos datum de referencia para controlar la libertad de rotación
del rasgo. Si con solo el datum primario no es suficiente, adicione los rasgos datum necesarios.
• Al aplicar la tolerancia de orientación además debe considerarse que está ya puede estar
controlada por alguna otra tolerancia de control como de localización, de cabeceo o de perfil.
Definiciones
• Angularidad (a). Es la condición de una superficie, plano central de un rasgo o eje de un rasgo
a cualquier ángulo formado entre este y el plano datum o eje datum de referencia.
• Paralelismo (f). Es la condición de una superficie, plano central de un rasgo o eje de un rasgo
donde todos los elementos equidistan a lo largo de su longitud desde uno o más planos datum o
eje datum.
• Perpendicularidad (b). Es la condición de una superficie, plano central de un rasgo o eje de un
rasgo está a un ángulo recto a un plano datum o eje datum.
Zona de Tolerancia de orientación
• La tolerancia de orientación específica una zona de tolerancia dentro de la cual; del rasgo
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede
especificar:
a) Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a un ángulo básico de, paralelos
a o perpendicular a uno o más planos datum, o a un eje datum, dentro de los cuales la
superficie o plano de centro del rasgo considerado debe estar contenido.
P á g i n a | 82
De plano a plano
P á g i n a | 83
P á g i n a | 84
Zona de Tolerancia de Orientación
• La tolerancia de orientación específica una zona de tolerancia dentro de la cual; del rasgo
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede
especificar:
b) Una zona de tolerancia definida por dos planos paralelos a un ángulo básico de, paralelos
a o perpendicular a uno eje datum, o a un eje datum, dentro del cual el eje del rasgo
considerado debe estar contenido.
• La tolerancia de orientación específica una zona de tolerancia dentro de la cual; del rasgo
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede
especificar:
c) Una zona de tolerancia cilíndrica al ángulo básico especificado de, paralela a, o
perpendicular a uno o más planos datum, o a un eje datum, dentro del cual el eje del
rasgo considerado debe estar contenido.
P á g i n a | 85
P á g i n a | 86
Zona de Tolerancia de Orientación
• La tolerancia de orientación específica una zona de tolerancia dentro de la cual; del rasgo
considerado, sus elementos línea, sus ejes o sus planos de centro deben estar contenidos y puede
especificar:
d) Una zona de tolerancia definida por dos líneas paralelas al ángulo básico especificado de,
paralela a, o perpendicular a uno o más planos datum, o a un eje, dentro del cual los
elementos línea de la superficie deberán estar.
P á g i n a | 87
• La zona de tolerancia es aplicable en toda la extensión del rasgo, al menos que se especifique
algo diferente.
• Cuando se requiera del control de solo los elementos línea individuales de una superficie, se
puede agregar una nota aclaratoria como “Cada elemento” “Each Element” o “Each radial
element”. Esto controla los elementos individuales independientemente de la relación al datum
y no limita la superficie total.
• Aunque las tolerancias de orientación solo controlan la rotación del elemento que se está
señalando, la aplicación de “EACH RADIAL ELEMENT” agrega una restricción de localización a la
zona de tolerancia del rasgo señalado relativa al eje del cual los elementos radiales son
emanados.
• Este tipo de tolerancia también puede ser controlado aplicando perfil de línea.
Aplicación de tolerancia cero a MMC
• Aplique una tolerancia cero y el símbolo de MMC cuando se desee controlar la no variación de la
tolerancia de orientación en el límite de tamaño a MMC de un rasgo de tamaño.
• Si el rasgo de tamaño está en su límite de tamaño MMC, este debe estar en la orientación
perfecta con respecto al datum.
• Una tolerancia solo puede existir si el rasgo de tamaño se aleja desde su MMC. La tolerancia de
orientación permitida es igual a la cantidad de dicha partida.
• El mismo principio aplica a LMC del rasgo de tamaño. Hay algunas aplicaciones donde una
tolerancia adicional puede no satisfacer los requerimientos de funcionalidad. En estos casos, la
P á g i n a | 88
cantidad adicional de tolerancia puede limitarse estableciendo o indicando un MAX seguido del
modificador MMC.
P á g i n a | 89
Aplicación de tolerancia cero a MMC
P á g i n a | 90
Plano Tangente
• Donde es deseable controlar el plano tangente establecido por los puntos de contacto de la
superficie, se debe agregar el símbolo de plano tangente en la caja de control de rasgo después
de la tolerancia de orientación.
• Al aplicar el símbolo de plano tangente, la tolerancia de planicidad no queda controlada por la
tolerancia geométrica de orientación.
P á g i n a | 91
Preguntas de Repaso
Complete cada espacio en blanco, o encierre en un círculo la letra que mejor corresponda a cada oración.
1. Cuando se aplica la perpendicularidad, paralelismo o Angularidad a una superficie plana, la zona de
tolerancia es…
A. Dos líneas paralelas. C. Dos líneas perpendiculares.
B. Dos planos paralelos. D. Dos planos perpendiculares.
2. La forma de dos zonas de tolerancias comunes de un control de perpendicularidad, paralelismo o
Angularidad son: dos planos paralelos y …
A. Dos líneas paralelas. C. Un plano perpendicular.
B. Un cilindro. D. Dos planos perpendiculares.
3. Cuando un control de perpendicularidad, paralelismo o Angularidad contiene dos datums de referencia,
significa que su zona de tolerancia es…
A. No interpretable; el control es C. Cuadrado.
incorrecto. D. Orientadas relativamente a ambas
B. Orientadas relativamente a la referencias.
referencia primaria solamente.
4. Cuando un control de perpendicularidad, paralelismo o Angularidad es aplicado a una superficie plana,
este…
A. Anula la regla # 1 de la superficie. C. Es ilegal.
B. También limita la planicidad de la D. No tiene efecto en la llanura de la
superficie. superficie.
P á g i n a | 92
5. Cuando un control de perpendicularidad, paralelismo o Angularidad es aplicado a un FOS cilíndrico, aplica
al _________ de FOS.
A. A. Eje C. Circularidad
B. Elemento de la superficie D. Plano central
6. Dos controles geométricos que pueden limitar indirectamente la perpendicularidad, la Angularidad o el
paralelismo son:
A. j t C. d g
B. f r D. a f
7. Cuando un control de perpendicularidad, Angularidad o paralelismo es aplicado al tamaño de la dimensión
de un agujero,
A. El WCB de un agujero es afectada. C. La regla #1 es anulada para el agujero.
B. El WCB de un agujero no es afectado. D. La regla #2 es anulada para el agujero.
8. En la figura superior, ¿Cuál es la tolerancia del ángulo C?
A. Es indefinida. C. 10°
B. 0° D. 5°
9. Utilizando la figura superior, indique si cada control de perpendicular especificado es correcto o
incorrecto
10. En la figura superior, el diámetro del pin del calibrador para verificar el control de perpendicularidad en
la localización G es…
A. 6.5 C. 6.8
B. 6.6 D. 6.9
P á g i n a | 93
VI. Tolerancias de Localización
Tipos de interrelaciones controladas
• La distancia entre los rasgos de tamaño, entre agujeros, salientes, ranuras, protuberancias,
pestañas, etc.
• La localización de FOS (o arreglos de FOS) tales como agujeros, ranuras, etc.
• La coaxialidad entre los FOS.
• La simetría entre los FOS.
Dos teorías en Localización
1. Teoría de la frontera de la condición virtual – la frontera teórica que limita la localización de
las superficies del FOS.
2. La teoría del eje – el eje o plano de centro de un FOS debe estar dentro de la zona de
tolerancia.
Posición j
• La posición verdadera es la localización teóricamente exacta de un FOS definida por las
dimensiones básicas.
• El control de tolerancia de posición es la tolerancia geométrica que define la tolerancia de
localización de un FOS desde la posición verdadera.
• Ángulo básico de 90° implícito. Entre la línea de centro de rasgos en un arreglo y la referencia
primaria está implícito un ángulo de 90°.
• Dimensión básica de cero implícita. Cuando se muestra una línea de centro o plano de centro
de un FOS alineado con un eje o plano datum. La distancia entre ellos es implícitamente de
cero.
P á g i n a | 94
Ventajas de la tolerancia de posición
1. Permite una zona de tolerancia mayor 57% sobre las zonas de tolerancia cuadradas.
2. Permite una tolerancia adicional – extra y desplazamiento de datum.
3. Evita la acumulación de tolerancia.
4. Permite el uso de calibrados de medición.
5. Cuida la funcionalidad de la parte.
6. Hay menores costos de manufactura.
Guía para el uso de los modificadores
P á g i n a | 95
Bosquejando un calibrador
1. Determinar el tamaño del calibrador para el rasgo. Usando le tolerancia del rasgo en MMC
y la tolerancia aplicada se determina la condición virtual del FOS.
2. Se establece el simulador de referencias a partir de lo que esté indicado en la caja de control
como datums de referencia.
3. Localizar el calibrador de tamaño relativo a sus respectivas referencias datum. Las
dimensiones básicas son las que nos indican en donde deberá está localizado el calibrador.
P á g i n a | 96
Eje de agujero y su posible zona de tolerancia
Rasgo datum a LMB
P á g i n a | 97
El rasgo datum referido a MMB
P á g i n a | 98
Zona de tolerancia proyectada
P á g i n a | 99
Concepto: frontera en la tolerancia de posición
P á g i n a | 100
Agujeros no paralelos y no normales a la superficie
Rasgos en arreglos múltiples
P á g i n a | 101
Arreglos con tolerancias compuestas
Preguntas de Repaso
1. La forma común de la zona de tolerancia de posición es…
A. cuadrada. C. cilíndrica.
B. entre dos líneas paralelas. D. dos cilindros coaxiales.
2. Para la figura, la tolerancia de posición indicada para
el agujero …
A. puede verificarse con calibradores fijos.
B. puede verificarse con calibradores variables.
C. solo aplica cuando el agujero está en su MMC.
D. solo aplica cuando el agujero está en su LMC.
3. Para la figura, la zona de tolerancia de posición
indicada para la ranura es aplicable para ________
de la ranura.
A. el eje C. la condición virtual
B. el tamaño D. el plano de centro
4. Para la figura, la zona de tolerancia indicada para la ranura aplica …
A. solo cuando la ranura este en su MMC.
B. solo cuando la ranura este en su LMC.
C. solo cuando la ranura este en su valor nominal.
D. en cualquier tamaño en que la ranura sea producida.
P á g i n a | 102
5. Para la figura de la izquierda, la frontera del peor caso de agujero se encuentra en …
A. 10.8 B. 10.6 C. 10.0 D. 9.8
6. Llene la siguiente tabla usando la figura de la derecha.
Para la tolerancia de La zona de
El máximo extra El máximo cambio
posición indicada tolerancia tiene la
permisible es de: permisible es de:
por forma de:
A
B
C
Las siguientes tres preguntas están referidas a la figura de abajo.
7. ¿Qué forma tiene la zona de tolerancia de los agujeros de 4.0 a 4.4? _______________________
_____________________________________________________________________________
8. ¿Qué limita la relación angular entre los agujeros y el plano datum? ____________________
_____________________________________________________________________________
P á g i n a | 103
9. Llene la tabla siguiente…
Diámetro de la Diámetro de la
Tamaño actual de Tamaño actual de
zona de zona de
envoltura del agujero envoltura del agujero
tolerancia tolerancia
4.0 4.3
4.1 4.4
4.2
10. En el espacio siguiente bosqueje el perno calibrador requerido para localizar los oblongos de la
figura, así como la zona de tolerancia para la localización del eje de los oblongos.
P á g i n a | 104
11. Para la figura:
A. ¿Qué indica la p de la caja de control? ________________________________________
B. ¿Qué indican los 14 de la caja de control? ________________________________________
C. Dibuja la zona de tolerancia de posición para los agujeros roscados.
P á g i n a | 105
Concentricidad r
• Es la condición donde los puntos medios de todos los elementos diametralmente opuestos
de un cilindro (o superficie de revolución) están coincidentes con el eje del rasgo datum. Un
punto medio es el punto medio entre dos puntos medidos.
• Un control de concentricidad es una tolerancia geométrica que limita el error de
concentricidad de un rasgo de la parte.
• La zona de tolerancia queda definida por un cilindro concéntrico con el eje del rasgo datum
asignado, y el diámetro del cilindro es igual al valor de la tolerancia indicada en la caja de
control.
• Siempre aplica en RFS.
• Tiene poca aplicación en la industria.
• Se usa cuando se requiere balance preciso de la parte, igual espesor de pared, y otros
requerimientos funcionales que busquen una distribución igual de las masas.
• El FOS al que se le aplique tolerancias puede tener caras planas o lóbulos que deban estar
perfectamente concéntricos.
• Antes de usar concentricidad verifique si es posible hacer uso de tolerancia de posición, o
cabeceo.
• Diferencias con Cabeceo.
– La forma de la zona de tolerancia
– El cabeceo afecta la forma.
• Diferencias con Posición.
– Con la posición, el eje de la AME deberá estar dentro de la zona de tolerancia.
– En la concentricidad son los puntos medios de los diámetros son los que deben estar
dentro de la zona de tolerancia.
• Como una regla no escrita, se recomienda que la concentricidad y el cabeceo se usen para
partes que giran.
• Correcta especificación de la concentricidad.
– La caja de control deberá estar colocada sobre una superficie de revolución y esta ser
coaxial al eje del datum de referencia.
– Se requiere de un rasgo datum de referencia, para asegurar contra quien debe ser
concéntrico.
– Se debe indicar el símbolo de diámetro n en la sección del valor de la tolerancia de
la caja de control.
– No debe haber ningún modificador aplicado en la caja de control.
P á g i n a | 106
P á g i n a | 107
Preguntas de Repaso
1. Concentricidad es la condición donde el/los ______________________________ de un
cilindro o superficie de revolución esta/están alineadas con el eje del rasgo datum.
A. Eje.
B. Eje de la envoltura actual de apareamiento.
C. Puntos intermedios de los elementos diametralmente opuestos.
D. Puntos intermedios.
2. Donde el control de concentricidad está aplicado a un cilindro, la zona de tolerancia está
definida por ___ _________________________________________.
A. Un cilindro coaxial con el eje datum.
B. Dos cilindros coaxiales que están a su vez coaxiales con el eje datum.
C. Un cilindro que circunscribe a los puntos más altos de la superficie.
D. Dos cilindros coaxiales que tanto circunscriben a los puntos más altos como inscriben
a los puntos más bajos de la superficie.
3. Para cada símbolo indicado en la figura indique si está correcto o incorrecto.
Correcto Incorrecto
A
B
C
D
P á g i n a | 108
Preguntas de la 4 a la 8, referirse al dibujo de la página anterior.
4. ¿Qué controla la localización del diámetro B? ______________________________________
__________________________________________________________________________
5. ¿Cuáles son la forma y tamaño de la zona de tolerancia indicado por la concentricidad?
______________________________________________________________________________
6. ¿Aplica la regla # 1 para el diámetro B? ___________________________________________
__________________________________________________________________________
7. El/Los ___________________ del diámetro B deberán estar dentro de la zona de tolerancia
de concentricidad.
A. Puntos medios.
B. El eje de del AME (Envoltura actual de apareamiento).
C. TIR (Radio interno total)
D. Cabeceo.
8. El desvió máximo posible entre los puntos medios del diámetro B y el eje datum es de _____.
9. Para cada uno de las cajas de control siguiente, indique si son correctas. Si son incorrectas,
explique porqué.
A r 0.6 A
B r n0.2p10 A
C r n0.3s Zs
D r n0.1 Z
E r n0.5m A
P á g i n a | 109
Simetría i
• Es similar a la concentricidad, con la diferencia de que mientras la concentricidad se usa en
partes de revolución, la simetría se usa entre rasgos de tamaño planas.
• Es la condición donde los puntos medios de todos los elementos opuestos a dos o más
superficies que están congruentes a un eje o a un plano de simetría del rasgo datum.
• Limita el error de simetría de una parte.
• Siempre aplica en RFS.
• Aplica para el tamaño de ranuras y los requerimientos de la Regla # 1.
• Para la correcta especificación de la simetría:
– La caja de control deberá aplicarse a un rasgo de tamaño planar que deberá estar
simétrico al plano central del rasgo datum.
– Aplicar con un rasgo datum.
– No hacer uso de modificadores en la caja de control.
Preguntas de Repaso
1. La simetría es la condición donde el/los _____________________________de dos o más
superficies están congruentes con el plano central o eje de un rasgo datum.
A. Plano central.
B. Plano central de la envoltura actual de apareamiento.
C. Los puntos medios de la envoltura actual de apareamiento.
D. Puntos medios de los elementos opuestos.
P á g i n a | 110
2. La forma de la zona de tolerancia para el control de simetría es/son __________________.
A. Un cilindro.
B. Dos líneas paralelas.
C. Dos planos paralelos.
D. Una esfera.
3. En la figura adyacente, el/los ____________ de la ranura B deberán estar dentro de la zona
de tolerancia de simetría.
A. Plano central.
B. Plano central de la envoltura
actual de apareamiento.
C. Puntos medios de los
elementos opuestos.
D. Puntos medios de la envoltura
actual de apareamiento.
4. En la figura, la frontera del peor caso para la ranura B es de _________________________.
A. 49.2 B. 48.6 C. 48.0 D. 47.4
Indique si las siguientes sentencias son verdaderas o falsas.
___ 5. Simetría es la condición donde el plano central del rasgo con tolerancia está congruente
con el plano central del rasgo datum relacionado.
___ 6. Un control de simetría es una tolerancia geométrica que limita el error de simetría de
rasgo de la parte.
___ 7. La zona de tolerancia para un control de simetría está entre dos planos paralelos
centrados a un eje o plano central de rasgo datum de referencia.
___ 8. Un control de simetría es aplicado al plano central del rasgo con la tolerancia.
P á g i n a | 111
VII. Tolerancias de Perfil
Tolerancia de Perfil d k
• Como un control de rasgo relacionado o como un control de forma.
– Cuando se especifica con un rasgo datum de referencia, entonces es un control de
rasgo relacionado.
– Cuando se especifica sin un rasgo datum de referencia, entonces es un control de
forma.
Un Perfil es un contorno de un rasgo de la parte en un plano dado.
Un Perfil verdadero es un perfil exacto de un rasgo de la pieza descrito con las dimensiones
básicas.
Un control de perfil es una tolerancia geométrica que especifica la frontera uniforme a lo
largo del perfil verdadero, donde todos los elementos de la superficie se deben encontrar.
Perfil de línea
Un control de Perfil de línea es un tipo de control de perfil que se aplica a los elementos línea de la
superficie señalada.
Perfil de superficie
• Se usa para controlar la forma real verdadera del perfil.
• Se puede usar para el control de tamaño, localización, orientación y forma.
Perfil de superficie
P á g i n a | 112
Se interpreta …
Perfil todo alrededor
P á g i n a | 113
Se interpreta …
Aplicación en segmentos diferentes
Aplicación entre puntos
P á g i n a | 114
Algunas ventajas
1. Se lleva a cabo una indicación clara de la zona de tolerancia.
2. Comunica los datums y la secuencia de datums.
3. Elimina la acumulación de tolerancias.
Perfil de línea
P á g i n a | 115
Preguntas de Repaso
1. Cuando un control de perfil no contiene rasgo datum de referencia, se le considera como:
_______
A. Una especificación incompleta.
B. Un control de orientación.
C. Un control de forma.
D. Un control de localización.
2. Si se especifica un control de perfil de superficie localizado usando dimensiones básicas, este
se considera en: ____________________.
A. Un perfil.
B. Un perfil verdadero.
C. Un perfil cero.
D. Una superficie coplanar.
3. El perfil puede controlar la localización, orientación, la forma, y _______________________
del rasgo de la parte.
a. Tamaño.
b. Cabeceo.
c. Simetría.
d. Concentricidad.
4. Usando la figura 1 uno, llene la tabla siguiente marcando con una X la respuesta correcta. La
zona de tolerancia del control de perfil marcado con:
1 2
Unilateral – todo dentro del perfil verdadero
Unilateral – todo fuera del perfil verdadero
Bilateral – centrado en el perfil verdadero
Bilateral – centrado sobre la superficie actual de la parte
P á g i n a | 116
VIII. Tolerancias de Cabeceo
Los tipos de rasgos controlados por el cabeceo incluyen tanto las superficies construidas alrededor
de un eje como a aquellas que se encuentran a un ángulo recto del eje.
El rasgo datum para Cabeceo
El eje datum requerido para la tolerancia de cabeceo debe establecerse a partir de un rasgo
datum cilíndrico con longitud suficiente, a través de dos o más rasgos datum cilíndricos que
tenga la suficiente separación axial, o por un rasgo datum cilíndrico y una cara en ángulo
recto con el eje.
Este eje se espera que se el eje funcional, tal como podría estar montado con la finalidad de
establecer un eje de rotación.
Rotación sobre el eje
• Cuando la parte este rotando sobre el eje datum, el movimiento indicador completo (FIM)
para cada rasgo considerado deberá estar dentro de la tolerancia de cabeceo.
• Esto también podría incluir a los mismos rasgos datum usados para establecer el eje de
rotación.
• Hay dos tipos de cabeceo
– Cabeceo Radial o circular h
– Cabeceo Total t
P á g i n a | 117
Ejemplos
Cabeceo Radial o Circular h
• Cabeceo circular es un control compuesto que afecta la forma, la orientación y la localización
de los elementos circulares (individuales) del rasgo de una parte relativo al eje datum.
• Control de cabeceo circular es la tolerancia geométrica que limita la cantidad de cabeceo
circular de la superficie de la parte. Es aplicable para cada elemento círculo que forma la
superficie.
• Se le denomina control compuesto, ya que controla simultáneamente la forma, la
localización y la orientación del rasgo de la parte (en una lectura simple del calibrador).
• La zona de tolerancia queda definida por dos círculos coaxiales localizados en el eje datum.
• El valor de la tolerancia de cabeceo debe ser menor que la tolerancia de tamaño y la
redondez estará limitado por el control de cabeceo.
P á g i n a | 118
Aplicación de cabeceo circular
Cabeceo Total t
• Cabeceo total es un control compuesto que afecta la forma, la orientación y la localización
de todos los elementos de la superficie (simultáneamente) de un diámetro (o superficie)
relativo al eje datum.
• Control de cabeceo total es la tolerancia geométrica que limita la cantidad de cabeceo total
de una superficie indicada.
• Aplica a todo lo largo de la superficie simultáneamente.
P á g i n a | 119
Relativo a una superficie y un diámetro
Condiciones que Aplican
• Los diámetros deben estar dentro de sus límites de tamaño.
• Se ve afectada la frontera del peor caso.
• El control de cabeceo aplica en RFS.
• Aplica simultáneamente en todos los elementos de la superficie señalada.
• La zona de tolerancia queda dentro de dos cilindros concéntricos al eje datum.
• El máximo posible desplazamiento de la superficie es la mitad de la tolerancia indicada.
P á g i n a | 120
Aplicación
P á g i n a | 121
Preguntas de Repaso
1. Para llenar la siguiente tabla observe el dibujo de arriba.
Diá Máximo desvió del eje desde el eje datum A
B
C
D
2. Llene la siguiente tabla usando la figura superior.
Aplica a:
Pregunta
Diá B Diá C Diá D Diá E
¿El tamaño del diámetro está limitado a?
¿La redondez está limitada a?
¿Cuál es el máximo desvió entre el diámetro y
el eje del datum A?
Describe la zona de tolerancia para el control de
cabeceo del diámetro
En cuantos lugares deberá revisarse el cabeceo
de este diámetro
¿Cuál es la frontera exterior o la condición
virtual para este diámetro?
P á g i n a | 122
3. Llene la siguiente tabla usando el dibujo de arriba.
Diá Máximo desvió del eje desde el eje datum A
B
C
D
4. Usando la figura de arriba llene la siguiente tabla.
Aplica a:
Pregunta
Diá B Diá C Diá D Diá E
¿El tamaño del diámetro está limitado a?
¿La redondez está limitada a?
¿Cuál es el máximo desvió entre el diámetro y
el eje del datum A?
Describe la zona de tolerancia para el control de
cabeceo del diámetro
En cuantos lugares deberá revisarse el cabeceo
de este diámetro
¿Cuál es la frontera exterior o la condición
virtual para este diámetro?
P á g i n a | 123
5. Encierre en un círculo las oraciones que aplican cuando se verifica el control de cabeceo total
aplicado a un diámetro.
a. El diámetro deberá estar dentro de los límites de tamaño.
b. La lectura del indicador es el valor de la tolerancia de cabeceo.
c. Se toman múltiples lecturas con el indicador a lo largo del diámetro.
d. La parte debe girarse alrededor del eje datum.
e. El indicador debe moverse a lo largo del eje datum cuando la pieza es girada.
6. Llene la tabla siguiente con los datos de la figura de arriba.
P á g i n a | 124