Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Ingeniería Química
Laboratorio de Ingeniería Química 2
Ing. Manuel Galván
Aux. Pablo Solís
Sección: N

REPORTE PRÁCTICA No. 2

“SECADO”

Grupo “B”
Carné Nombre
201504049 Mónica José Méndez Catalán
201503697 Meiby Guissela Franco Arredondo
201513645 Marjeory Alejandra Micheo Navas
201504366 José Pablo Morales Barrios
201212658 Andreni Fernando Godinez Fuentes

Guatemala, C. A.

1
 ÍNDICE

1. Introducción ...................................................................................................... 4

2. resumen ............................................................................................................ 6

3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 8

3.1. Secado ....................................................................................................... 8

3.1.1. Métodos no mecánicos para secado ................................................... 9

3.1.1. Cantidad de humedad de los sólidos ................................................... 9

3.2. Condiciones de secado ............................................................................ 11

3.2.1. Condiciones externas ........................................................................ 11

3.2.2. Condiciones internas ......................................................................... 12

3.3. Velocidades de secado ............................................................................ 12

3.3.1. Método de obtención del calor necesario para la evaporación de la

humedad. ........................................................................................................ 13

3.4. Equipos de secado ................................................................................... 14

3.4.1. Secadores para solidos y pastas ....................................................... 14

3.5. Fenómenos de transferencia de calor y masa ......................................... 19

3.6. Fenómenos importantes en el secado ..................................................... 20

3.6.1. Teoría de la difusión del líquido ......................................................... 20

3.6.2. Movimiento capilar en los sólidos porosos ........................................ 20

3.6.3. Efecto de Contracción: ...................................................................... 20

3.7. Selección de equipo de secado ............................................................... 21

3.7.1. Eficiencia Térmica ............................................................................. 21

2
 3.7.2. Consideraciones Generales .............................................................. 21

4. OBJETIVOS.................................................................................................... 23

2.1. Objetivo General ...................................................................................... 23

2.2. Objetivos Específicos ............................................................................... 23

5. RESULTADOS ............................................................................................... 24

6. INTERPRETACION DE RESULTADOS ......................................................... 29

7. CONCLUSIONES ........................................................................................... 31

8. RECOMENDACIONES ................................................................................... 32

7. ANEXOS ......................................................................................................... 33

7.1. Muestra de Cálculo...................................................................................... 33

7.2. Análisis de error........................................................................................... 43

7.3. Datos Calculados ........................................................................................ 44

7.4. Hoja de datos Originales ............................................................................. 51

7.5. Diagrama de Equipo .................................................................................... 52

7.6. Diagrama de operación ............................................................................... 53

8. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................... 55

3
 1. INTRODUCCIÓN

La operación de secado se refiere a la eliminación de agua de materiales de proceso

y de otra sustancia, el termino también es utilizado para la eliminación de otros
disolventes orgánicos como el Benceno. En el secado es removida pequeñas
cantidades de agua a diferencia de la evaporación. El secado por convección
consiste en una corriente de gas que transmite el calor necesario para secar el
material. Además de aportar calor, el gas sirve también para arrastrar y eliminar la
humedad perdida por el material.

Los métodos y procesos de secado se clasifican en diferente manera; se clasifican

en lotes, cuando el equipo se introduce en el equipo de secado y el proceso se
rectifica por un periodo; o continuos, si el material se añade sin interrupción al
equipo de secado y se obtiene el material seco en régimen continuo. Se puede
clasificar también de acuerdo a sus condiciones físicas, como se añade el calor; si
se opera a vacío; liofilización.

El secado se realiza en equipos conocidos como “secadores”, los cuales pueden

encontrarse en diferentes clases, cada uno especializado en algún tipo de industria.
El túnel de secado de bandejas es ideal para la industria alimenticia.

El tiempo de secado depende de la naturaleza del sólido, tamaño y forma; además

de las variables de diseño del secador y sobre todo de la disposición del agua en el
sólido. Al principio se evapora el líquido adherido a la superficie del material, n
liquido no ligado. Una vez eliminado este líquido, comienza el secado de la humedad

4
contenida en los capilares y los poros, liquido ligado. La velocidad de secado va
disminuyendo debido a que es necesario superar las fuerzas capilares o la
resistencia a la difusión. El agua de cristalización ligada a la estructura cristalina
sólo se puede eliminar por calentamiento intenso y a velocidades de secado bajas.
La importancia de esta operación unitaria, es tal, que se han desarrollado varias
herramientas para su estudio como lo son las gráficas de secado que relacionan las
variables fundamentales como la velocidad de secado, humedad relativa del aire,
contenido de humedad en el sólido entre otros.

El equipo Túnel de Secado tipo Bandejas, instalado en el laboratorio de operaciones

unitarias, nos permite analizar los principios básicos del proceso de secado, al
permitirnos tomar el peso de la muestra en secado con el tiempo y con un higrómetro
la humedad relativa, la temperatura de bulbo seco y húmedo del aire.

Este secador está equipado con ventilador y dámper para graduar el flujo de aire,
con una alimentación controlada de vapor, tiene un intercambiador de calor que usa
vapor para calentar el aire y una bandeja suspendida a una balanza para colocar la
muestra. También cuenta con un control automático de humedad, marca Honey well
y un medidor tipo Thomas, para calibrar el ventilador.
Tras la experimentación y toma de datos se determinó las curvas de secado para
distintos flujos de aire circulando paralelamente en la cámara de secado

5
 2. RESUMEN

En la práctica “Túnel de Secado” se llevó a cabo el secado de 400kg de sal de mesa

utilizando un túnel de secado tipo bandejas el cual operaba en flujo paralelo.
Mediante los datos experimentales tomados se analizaron las curvas de secado de
la sal de mesa en función del flujo de aire caliente el cual circulaba paralelamente,
la velocidad de secado en función del flujo gaseoso, así como también se determinó
una correlación entre el coeficiente global de transferencia de masa y el flujo
gaseoso en el período de velocidad constante.

Se llevaron a cabo 4 corridas y 7 repeticiones iniciando en el tiempo de referencia

cero, luego se dejó un tiempo constante de tres minutos con el fin de realizar las
tomas de datos adecuadamente. Para cada corrida se midieron 400kg de sal de
mesa a la cual se le adicionaron 10 mililitros de agua para incrementar su contenido
de humedad, debido a que los sólidos granulares de ella contaban con un área
superficial pequeña, luego de ello se ajustó el flujo del aire caliente utilizando un
Dámper en el cual la apertura del flujo fue disminuyendo siendo de 6cm, 4cm, 2cm
y 0cm. Para cada corrida y repetición se midieron las temperaturas de bulbo seco,
temperatura de bulbo húmedo, humedad relativa del flujo de aire y el peso seco de
la muestra de sal, dicho proceso en el túnel de secado operó a una presión
constante de 3bar.

Se determinó que las curvas del peso de la sal de mesa y la fracción de humedad
kilogramos de sólido húmedo por kilogramos de sólido seco disminuyeron con
conforme el tiempo, notándose que el secado es más favorecido a una apertura de
flujo de aire de 6cm en el Dámper, la curva velocidad de secado en función del

6
tiempo desciende y la velocidad de secado en función de la fracción de humedad
asciende, por último, modelo del coeficiente global de transferencia de masa en
función del flujo de aire caliente indicó que la transferencia de masa del aire caliente
a la sal de mesa es favorecida con una apertura del Dámper mayor, obteniendo así
un secado óptimo.

Las condiciones ambientales dentro del laboratorio de operaciones unitarias el día

de la realización de la práctica fueron 0.84 atm y 23 °C.

7
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. SECADO

En general, el secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de

agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido
residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es por lo común la etapa
final de una serie de operaciones y, con frecuencia, el producto que se extrae de un
secador está listo para ser empaquetado.

El agua u otros líquidos pueden separarse de los sólidos de manera mecánica

mediante prensas o centrífugas, o bien de modo térmico mediante evaporación.
Este capítulo trata sobre el secado por vaporización térmica. Por lo general, resulta
más barato eliminar líquidos por métodos mecánicos que por métodos térmicos, y
por esta razón es aconsejable reducir el contenido de líquido tanto como sea posible
antes de alimentar el material a un secador térmico.

El contenido de líquido de una sustancia seca varía de un producto a otro. En

ocasiones, el producto no contiene líquido, por lo que recibe el nombre de
totalmente seco; pero lo más frecuente es que el producto contenga algo de líquido.
La sal de mesa seca, por ejemplo, contiene 0.5% de agua, el carbón seco 4% y la
caseína seca 8%. El secado es un término relativo y sólo significa que hay una
reducción del contenido de líquido

8
 3.1.1. Métodos no mecánicos para secado

1. Calentar el medio: Típicamente se requiere de aire como medio promotor de

secado.
2. Mover o agitar el medio: Para todo sistema estático donde hay saturación,
este movimiento produce una aceleración de los coeficientes de
transferencia de calor y masa, y no permite la saturación de la capa límite
que circunda al sólido e incrementa la zona buffer.

En la operación se secado intervienen dos factores de suma importancia:

1. Transferencia de calor, para suministrar el calor latente de evaporación

necesario para el agua evaporada.
2. La transferencia de masa, para provocar el movimiento del agua o del vapor
de esta a través del producto sólido y lograr la separación del mismo.

La operación de secado es una combinación de transferencia de masa y de

calor.
Mientras más caliente es el secado, es más rápido y efectivo. La transferencia de
calor provoca el cambio de estado.

3.1.1. Cantidad de humedad de los sólidos

El contenido de humedad de un producto puede expresarse sobre la base del

peso húmedo, masa de agua por unidad de masa de producto húmedo, o sobre la
base del peso seco, masa de agua por unidad de masa de componentes sólidos
desecados, el último método se utiliza más frecuentemente en los cálculos de la
desecación.

9
 3.1.1.1. Humedad en Base húmeda:

Se define este como la cantidad de agua evaporada con respecto al peso inicial
de la muestra. El contenido de humedad de un sólido o solución generalmente se
describe en función del porcentaje en peso de humedad; a menos que se indique
otra cosa, se sobre entiende que está expresado en base húmeda.

3.1.1.2. Humedad en Base Seca:

Es la cantidad de agua referida al solido seco.

3.1.1.3. Humedad en Equilibrio:

El aire que entra en un secador no suele estar completamente seco, sino que
contiene algo de humedad y posee una humedad relativa definida. Para un aire de
humedad definida, el contenido de humedad del sólido que sale del secador no
puede ser inferior al contenido de humedad de equilibrio correspondiente a la
humedad del aire que entra. La porción de agua del sólido húmedo que no puede
ser removida por el aire que entra, debido a la humedad de éste, recibe el nombre
de humedad de equilibrio.

3.1.1.4. Contenido crítico de humedad (Xc):

El punto en el cual termina el periodo de velocidad constante (aunque la

velocidad de secado sea o no en verdad constante) se llama contenido de humedad
crítico.

10
 3.1.1.5. Humedad ligada:

Se refiere a !a humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de

vapor en el equilibrio menor que la del líquido puro a la misma temperatura.

3.1.1.6. Humedad no ligada:

Se refiere a la humedad contenida en una sustancia que ejerce una presión de

vapor en el equilibrio igual a la del líquido puro a la misma temperatura.

3.1.1.7. Humedad libre:

El agua libre es la diferencia entre el contenido total de agua del sólido y el

contenido de agua en el equilibrio. Por lo tanto, si XT es el contenido total de
humedad y X* es el contenido de humedad en el equilibrio, la humedad libre X viene
dada por: X = XT − X∗

3.2. CONDICIONES DE SECADO

3.2.1. Condiciones externas

Durante la transferencia de calor en la cual se pretende eliminar la cantidad de

agua en forma de vapor de la superficie de la partícula, algunas condiciones toman
un papel importante como lo son: la temperatura, el flujo de aire, la humedad, área
de la superficie expuesta al calor y la presión. Ya que estas condiciones durante la
etapa inicial del secado son importantes para remover la humedad de la superficie.
En algunos materiales el exceso de evaporación en la superficie puede causar
encogimiento esto debido a que la humedad inicial ha sido removida dando lugar a
altos porcentajes de humedad interior hacia la superficie, formando tensiones dentro
del material, ocasionando deformaciones.

11
 3.2.2. Condiciones internas

Los factores que pueden determinar la rapidez del secado son: la temperatura,
su contenido de humedad y la naturaleza interna de la partícula. Durante la
transferencia de calor hacia un material húmedo, un gradiente de temperatura se
genera dentro del material mientras la evaporación de la humedad ocurre en la
superficie, lo cual sucede a través de mecanismos de extracción de la humedad,
dependiendo de la naturaleza de su ubicación tanto interna como externa, como
son: difusión, flujo capilar o capilaridad, presión interna causada por el encogimiento
durante el secado.

3.3. VELOCIDADES DE SECADO

A medida que transcurre el tiempo, el contenido de humedad XT disminuye en

general como se representa en la gráfica A de la figura 24.4. Después de un corto
periodo durante el cual se calienta el material alimentado hasta la temperatura de
vaporización, la representación gráfica se hace lineal, después se curva hacia el eje
de las abscisas y al final se hace horizontal. La velocidad de secado, que es
derivada de la curva A, se representa por la gráfica B; para un periodo considerable,
la velocidad es constante o disminuye ligeramente. Este tiempo a menudo se
conoce como periodo de velocidad constante, aun cuando la velocidad de secado
disminuya algo. Después viene el periodo de velocidad decreciente, en el que la
velocidad de secado tal vez disminuya de modo lineal con el tiempo o genere
gráficas que son cóncavas hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de la naturaleza
del sólido y el mecanismo del flujo de la humedad interna.

12
Figura I. Gráficas típicas del contenido total de humedad y de la velocidad de
secado contra el tiempo de secado.

Fuente. McCabe, página 842.

3.3.1. Método de obtención del calor necesario para la evaporación

de la humedad.

• Directos, el calor se obtiene completamente por contacto directo de la

sustancia con el gas caliente en el cual tiene lugar la evaporación.
• Indirectos, el calor se obtiene independientemente del gas que se utiliza para
acarrear la humedad evaporada. Por ejemplo, el calor puede obtenerse por
conducción a través de una pared metálica en contacto con la sustancia

13
 3.4. EQUIPOS DE SECADO
3.4.1. Secadores para solidos y pastas

Los secadores típicos de sólidos y pastas comprenden secadores de platos

perforados y de tamices transportadores, para materiales que no se pueden agitar,
así como torres de secado, rotatorios, transportadores de tornillo sinfín, de lecho
fluidizado y flash para materiales que se pueden agitar. Estos tipos de secadores
se han ordenado, hasta donde es posible, atendiendo el grado de agitación y el
método de exposición del sólido al gas o del contacto con una superficie caliente,
tal como se explica al comienzo de este capítulo. Sin embargo, la clasificación se
complica por el hecho de que algunos tipos de secadores pueden ser lo mismo
adiabáticos que no adiabáticos, o bien, una combinación de ambos.

3.4.1.1. Secadores de bandejas

Resultan convenientes cuando la capacidad de producción es pequeña.

Prácticamente pueden secar cualquier producto, pero la mano e obra necesaria
para la carga y descarga da lugar a costos elevados de producción. Frecuentemente
se utilizan en secado de materiales valiosos como, colorantes o productos
farmacéuticos. El secado por circulación de aire sobre capas estacionarias de
solidos es lento y por consiguiente, los ciclos de secado son largos.

3.4.1.2. Secadores de platos perforados

En la figura 2 se ilustra un secador típico discontinuo de platos perforados.

Consiste en una cámara rectangular de chapa metálica que contiene dos carretones
para soportar los bastidores H.

14
 Los secadores de platos resultan convenientes cuando la velocidad de
producción es pequeña. Prácticamente pueden secar cualquier producto, pero la
mano de obra necesaria para la carga y descarga da lugar a costos de operación
elevados. Con frecuencia, se utilizan en el secado de materiales valiosos tales como
colorantes y productos farmacéuticos.
El secado por circulación de aire sobre capas estacionarias de sólidos es lento
y, por consiguiente, los ciclos de secado son largos: de 3 a 48 horas por carga. En
ocasiones se utiliza el secado con circulación a través de sólidos, pero esto es poco
frecuente, ya que no es necesario ni económico en secadores discontinuos, debido
a que el acortamiento del ciclo de secado no reduce la mano de obra necesaria para
cada carga. Sin embargo, el ahorro de energía es significativo.

Figura II. Secador de platos perforados.

Fuente. McCabe, página 854.

15
 3.4.1.3. Secadores de tamices transportadores

Los secaderos de tamiz transportador operan de forma continua y suave con

una gran variedad de sólidos; en su costo es razonable, y el consumo de vapor de
agua es bajo, siendo típico el valor de 2lb de vapor de agua por lb. de agua
evaporada. El aire puede circular desde una sección a otra en contracorriente con
el sólido.
En el extremo de entrada del secador, el aire por lo general pasa hacia arriba a
través del tamiz y de los sólidos, mientras que cerca del extremo de descarga, donde
el material está seco y puede desprender polvo, el aire circula hacia abajo a través
del tamiz. La temperatura y la humedad del aire son diferentes en distintas
secciones con el fin de alcanzar las condiciones óptimas de secado en cada punto.
Las dimensiones típicas de los secadores de tamiz transportador son de 2 m (6 ft)
de ancho y 4 a 50 m (12 a 150 ft) de longitud, dando lugar a tiempos de 5 a 120
minutos.
El tamaño mínimo del tamiz es de 30 mallas. Materiales gruesos, escamosos o
fibrosos se pueden secar con circulación a través de sólidos sin ningún
pretratamiento y sin pérdidas de material a través del tamiz. Sin embargo, las pastas
y las tortas de filtración de partículas finas deben acondicionarse antes de que
puedan tratarse en un secador de tamiz transportador. Los agregados por lo general
conservan su forma durante el secado y sólo cae una pequeña cantidad de polvo a
través del tamiz. A veces se instala un dispositivo para recuperar los finos que son
arrastrados desde el tamiz.

16
 3.4.1.4. Secadores de Torre.

Un secadero de torre contiene una serie de bandejas dispuestas unas encima

de otras sobre un eje central rotatorio. La alimentación de sólidos se introduce sobre
la bandeja superior y está expuesta a una corriente de aire o gas caliente que pasa
sobre la bandeja. El sólido es después descargado por medio de una rasqueta y
pasa a la bandeja inmediatamente inferior. De esta forma va circulando a través del
secadero, descargando el producto seco por el fondo de la torre. Los flujos de gas
y de sólido pueden ser en corrientes paralelas o en contra corriente. Los
ventiladores de turbina hacen circular el aire o el gas hacia fuera entre algunas
bandejas, pasando sobre los elementos de calefacción, y hacia dentro entre otras
bandejas.

3.4.1.5. Secadores rotatorios.

Un secadero rotatorio consiste en una carcasa cilíndrica giratoria, dispuesta

horizontalmente o ligeramente inclinada hacia la salida. Al girar la carcasa, unas
pestañas levantan los sólidos para caer después en forma de lluvia a través del
interior de las carcasas. La alimentación entra por un extremo del cilindro y el
producto seco descarga por el otro. Los secadores rotatorios se calientan por
contacto directo del gas con los sólidos, por gas caliente que pasa a través de un
encadenamiento externo, o por medio de vapor de agua que condensa en último de
estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos instalados sobre la
superficie interior de la carcasa.
El último de estos tipos recibe el nombre de secadero rotatorio con tubos de vapor
de agua. En un secadero rotatorio directo-indirecto el gas caliente pasa
primeramente a través del encamisado y luego a través del encamisado y luego a
través de la carcasa, donde se pone en contacto con los sólidos.

17
 3.4.1.6. Secadores de lecho fluidizado

Los secaderos en lo que los sólidos estén fluidizados por el gas de secado
se utilizan en diversos problemas de secado. Las partículas se fluidizan con aire o
con gas en una unidad de lecho hirviente. La mezcla y la transmisión de calor son
muy rápidas. La alimentación húmeda se introduce por la parte superior del lecho y
el producto seco se retira lateralmente cerca del fondo. En el secadero hay una
distribución al azar de los tiempos de residencia, siendo el tiempo medio típico de
permanencia de una partícula en el secadero de 30 a120s cuando solamente se
vaporiza líquido superficial, y de 15 a 30 minutos si también hay difusión interna.
Figura III. Secador de lechos fluidizados.

Fuente. McCabe, página 861.

18
 3.5. FENÓMENOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA

Durante el secado tienen lugar los tres mecanismos por los que se transmite
calor: radiación, conducción y convección. La importancia relativa de cada uno de
estos mecanismos varía de un proceso de secado a otro, predominando con
frecuencia uno de ellos hasta el punto de que gobierna el proceso en conjunto, en
mucho de los casos se asume que la transferencia por convección es la que mayor
aporta al proceso por que el fenómeno de transporte de calor puede asumirse como
el transporte de pequeñas partículas al paso de una corriente.
El proceso de secado con aire se puede dividir en tres partes:

1. Periodo de inducción o de velocidad de secado creciente. Durante este

periodo el producto se calienta, aumentando la temperatura del producto y
adaptándose el material a las condiciones de operación, se caracteriza por
una sobre saturación en la superficie.
2. Periodo de velocidad de secado constante. Este periodo se caracteriza por
el hecho de que la superficie del alimento se mantiene a un nivel de humedad
tal que la presión de vapor del agua en el alimento es igual a la presión de
vapor del agua pura a la temperatura del bulbo húmedo contenida en el aire.

La magnitud de la velocidad constante de transferencia de masa depende de tres

factores, que son variables externas:

• El coeficiente de transmisión de masa.

• El área expuesta de secado.
• La diferencia de temperatura o humedad entre la corriente de gas y la
superficie mojada del sólido.

19
 3.6. FENÓMENOS IMPORTANTES EN EL SECADO
3.6.1. Teoría de la difusión del líquido

De acuerdo con esta teoría, la difusión de la humedad liquida se verifica

cuando existe una diferencia de concentración entre el interior del sólido y la
superficie. Este método de transporte de humedad casi siempre se presenta con
sólidos no porosos, en los que se forman soluciones de una sola fase con la
humedad. La difusividad de la humedad casi siempre disminuye al reducirse el
contenido de esta, por lo que las difusividad suelen ser valores promedio en el
intervalo de concentraciones considerado.

3.6.2. Movimiento capilar en los sólidos porosos

Cuando se están secando los sólidos granulares y porosos, la humedad libre

o sin combinar se desplaza a través de capilares y espacios vacios del los sólidos
por acción capilar y no por difusión. Este mecanismo, en el cual interviene la tensión
superficial.

3.6.3. Efecto de Contracción:

Un factor que afecta con frecuencia a la velocidad de secado es la contracción

del solido al eliminarse la humedad. Los sólidos rígidos no se contraen de manera
apreciable, pero los materiales coloidales y fibrosos, como vegetales y otros
productos alimenticios, sí se contraen. El más notable de los efectos que pueden
desarrollarse es una capa dura en la superficie del sólido que resulta impermeable
al flujo de líquido o de vapor y disminuye la velocidad de secado, algunos ejemplos
de esto pueden ser el jabón y la arcilla.

20
 3.7. SELECCIÓN DE EQUIPO DE SECADO

La primera consideración en la selección de un secador es su facilidad de

operación; por encima de cualquier otra consideración, el equipo ha de ser capaz
de obtener el producto deseado en la forma y velocidad especificadas. A pesar de
la variedad de secadores industriales que existe en el mercado, los diferentes tipos
son en buena medida complementarios y no competitivos, de forma que la
naturaleza del problema de secado se impone al tipo de secador que debe utilizarse
o al menos limita la elección de tal vez dos o tres posibilidades. La elección final se
decide sobre la base de los costos de inversión y de operación.

3.7.1. Eficiencia Térmica

La eficiencia térmica de un secador se puede definir como el porcentaje de

energía suministrado que se emplea para evaporar el agua o el solvente. La
eficiencia se puede calcular a partir de las pérdidas de energía, que incluyen el calor
sensible del aire húmedo caliente que se ventila, el calor sensible de los sólidos
descargados y la pérdida de calor a los alrededores.

3.7.2. Consideraciones Generales

Existen algunas directrices generales para la selección de un secador, pero las

reglas distan mucho de ser rígidas y las excepciones son frecuentes. Por ejemplo,
los secadores discontinuos son en general los más utilizados cuando la capacidad
de producción de sólido seco es inferior de 150 a 200 kg/h (300 a 400 lb/h); mientras
que los secadores continuos casi siempre se utilizan para capacidades de
producción superiores a 1 o 2 toneladas/h. Para velocidades de producción
intermedias es preciso considerar otros factores.

21
 Los materiales sensibles al calor han de secarse a baja temperatura y al vacío,
operando con un medio de calentamiento de temperatura baja, o en secadores flash
o de pulverización con tiempos de contacto muy pequeños. Los cristales frágiles se
tratan por lo general en secadores de bandejas, de tornillo transportador o en torres
de secado.
También es preciso que el secador opere con seguridad y economía. Los costos
de operación y mantenimiento no han de ser excesivos; hay que controlar la
contaminación y minimizar el consumo de energía. Al igual que ocurre con otro tipo
de equipo, estas consideraciones a veces resultan contradictorias y es preciso
alcanzar una solución de compromiso con el fin de seleccionar el secador óptimo
para un determinado servicio.

22
 4. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar los principios básicos que rigen el comportamiento y la operación de

los procesos de secado de sólidos, utilizando la unidad de secado de
bandejas del Laboratorio de Operaciones unitarias para determinar las
respectivas curvas de secado.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Determinar las curvas de secado de un determinado material a diferentes

flujos de aire circulando paralelamente en la cámara de secado.
2. Determinar la velocidad de secado en función del flujo gaseoso, en el
período de velocidad constante.
3. Encontrar una correlación entre el coeficiente global de transferencia de
masa y el flujo gaseoso en el período de velocidad constante.

23
 5. RESULTADOS

FIGURA 1. Peso de la sal en función del tiempo, para cada apertura de damper.

0,40500

0,40000

0,39500 DAMPER

6 cms
W (kg)

0,39000
4 cms

0,38500 2 cms
0 cms
0,38000

0,37500
0 5 10 15 20 25 30
t (min)

Variable Variable
Color Modelo R
dependiente independiente
W= 1E-05t2 - 0.001t + 0.4 0.9934
W= 8E-06t2 - 0.0007t +
0.9948
0.4003
"W" Peso (kg) "t" Tiempo (min) W= 3E-05t2 - 0.0015t +
0.9933
0.4005
W= 3E-05t2 - 0.0016t +
0.9957
0.3997
FUENTE: Datos originales. Datos cálculos Tabla I.

24
 FIGURA 2. Fracción de humedad en función del tiempo de secado, para cada
apertura de damper.

0,19
XBs (kg sólido húmedo/kg sólido seco)

0,18

0,17
DAMPER
0,16
6 cms
0,15
4 cms
0,14
2 cms
0,13 0 cms
0,12

0,11
0 5 10 15 20 25 30
t (min)

Variable
Color Variable dependiente Modelo R
independiente
XBs= 2E-05t2 - 0.0026t +
0.9956
0.1831
"XBs" Fracción de XBs= 3E-05t2 - 0.0021t +
0.9948
humedad (kg sólido 0.1848
"t" Tiempo (min)
húmedo/kg sólido XBs= 8E-05t2 - 0.0044t +
0.9932
seco) 0.1855
XBs= 9E-05t2 - 0.0047t +
0.9957
0.1831
FUENTE: Datos calculados, tabla No. III.

25
 FIGURA 3. Velocidad de secado en función del tiempo de secado, para cada
apertura de damper.

0,025
Velocidad de secado (kg/ m2*min)

0,02
DAMPER
0,015
6 cms
4 cms
0,01
0 cms
2 cms
0,005

0
0 5 10 15 20 25 30
t (min)

Variable Variable
Color Modelo R
dependiente independiente
R= -0.0002t + 0.0139 1
"R" Velocidad de R= -0.0003t + 0.0095 1
secado "t" Tiempo (min)
R= -0.0008t + 0.0195 1
(kg/m2*min)
R= -0.0008t + 0.0195 1
FUENTE: Datos calculados, tabla No. IV.

26
 FIGURA 4. Velocidad de secado en función de la fracción de humedad, para cada
apertura de damper.

0,025
Velocidad de secado (kg/ m2*min)

0,02

DAMPER
0,015
6 cms
4 cms
0,01
2 cms
0 cms
0,005

0
0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19
XBs (kg sólido húmedo/kg sólido seco)

Variable Variable
Color Modelo R
dependiente independiente
R= 0.085XBs - 0.0015 0.9946
"XBs" Fracción de
R= 0.1863XBs - 0.0247 0.9882
"R" Velocidad de humedad (kg sólido
secado (kg/m2*min) R= 0.2555XBs - 0.0272húmedo/kg sólido 0.982
R= -3.1199XBs2 + 1.23XBs - seco) 0.9863
0.1013
FUENTE: Datos calculados, tabla No. IV.

27
FIGURA 5. Coeficiente global de transferencia de masa en función del flujo de
aire, en el período de velocidad constante.
0,1200
Coeficiente global de transferencia de masa

0,1000

0,0800
(kg/ m2*min)

0,0600

0,0400

0,0200

0,0000
0,1200 0,1400 0,1600 0,1800 0,2000 0,2200
Flujo de aire (kg/min)

Variable
Color Variable dependiente Modelo
independiente
"k" Coeficiente de transferencia de "G" Flujo de k=
masa (kg/m2*min) aire (kg/min) 0.375*G^(0.8697)
FUENTE: Datos calculados, tabla No. V, VI y VII.

28
 6. INTERPRETACION DE RESULTADOS

La práctica “Túnel de Secado”, consistió en secar sal húmeda mediante el secador

de túnel bandejero instalado en el Laboratorio de Operaciones Unitarias. Para la
ejecución de la misma se realizaron 4 corridas, cada una con una apertura de
Damper diferente (entre 0 y 6 cms), obteniendo así diferentes flujos de aire.

En la figura 1 se tiene el peso de la sal en función del tiempo, observando una

tendencia descendente, esto debido a que en el secador de bandejas se hizo pasar
una cantidad de aire caliente y seco, utilizando como medio de calentamiento vapor
no saturado, controlando el flujo mediante el dámper. Por lo tanto, a mayor número
de apertura se generó una mayor transferencia de masa hacia el aire y transferencia
de calor con el aumento de temperatura del sólido húmedo, lo que, a su vez, generó
un menor contenido de humedad en el sólido, por lo que el tiempo de secado es
más rápido. Se observó que el mejor secado se llevó a cabo en el damper de 2cm,
ya que requirió menos tiempo para eliminar completamente el contenido de
humedad en el sólido.

En la figura 2 se observa la fracción de humedad en función del tiempo de secado,

para cada apertura del damper. Nuevamente se observó una tendencia
descendente, ya que la fracción de humedad a medida que el tiempo transcurre va
disminuyendo, se atribuye a que el agua que contiene la sal se va evaporando
llegando a un punto en el que la humedad es prácticamente nula. Entonces genera

29
una tendencia constante como se puede verificar en los últimas dos lecturas de
cada tendencia.

En la figura 3 se observa la velocidad de secado en función del tiempo, para cada

apertura del dámper. Nuevamente la tendencia es descendente, ya que la velocidad
de secado disminuyó con el tiempo, esto se debe a que la humedad de la sal baja
con el tiempo. Se observó también que, para las aperturas de dámper en 2 y 0 cm,
los datos se interceptan entre ellos, en este punto, la velocidad de secado es misma
para ambas condiciones de medio de secado.

En la figura 4, se observa la velocidad de secado en función de la fracción de

humedad a distintas aperturas de dámper. La tendencia fue ascendente, lo que
indica que la velocidad de secado fue directamente proporcional a la fracción de
humedad del sólido. Mientras mayor humedad presentó la sal, fue más fácil extraer
su humedad hacia al aire. Esto se reflejó con mayores valores de velocidad de
secado a fracciones de humedad más altas.

En la figura 5, se tiene el coeficiente global de transferencia de masa en función del

flujo de aire, para un periodo de velocidad constante. Se observó que este
incrementa a medida que aumenta el flujo de aire, ya que si el contacto del aire y la
sal es más rápido y el tiempo de secado disminuye. Sin embargo, se observó que
el punto dos disminuyo bastante comparado con el punto uno, debido a las
condiciones de sistema, la transferencia de humedad de la sal al aire pudo
favorecerse en mejor manera con la apertura del dámper a 0 cm que a 2 cm.

30
 7. CONCLUSIONES

7.1 A medida que el tiempo fue incrementando en un intervalo de [0- 30]

minutos, el peso de la sal fue disminuyendo obteniendo los datos mayores
en el dámper de 4 cms y con las lecturas mínimas en 0 cms, con un valor
de R= 0.99 para todas la unidades utilizadas por lo tanto los valores
obtenidos fueron precisos.

7.2 La fracción de humedad es inversamente proporcional al tiempo debido a

que la muestra que se tiene a medida que pasa el aire, va evaporando el
agua por lo tanto se obtiene una muestra más sólida.

7.3 La velocidad del secado influye directamente de la lectura que se tenga

en el dámper ya que si se deja un valor alto incrementa el flujo, y debido
a que los datos son muy cercanos las líneas tienden a entrelazarse.

7.4 La velocidad de secado depende del valor que se coloque en el dámper

ya que si se tiene un valor alto mantiene una mejor transferencia calor.

7.5 Al incrementar el flujo de aire se obtiene un dato mayor del coeficiente de

transferencia de masa por lo tanto va favorecer al secado disminuyendo
el tiempo del mismo.

31
 8. RECOMENDACIONES

1. Seleccionar a una persona encargada de ajustar la presión a 3 bar

manteniendo constante ese valor para no afectar los valores de las
mediciones.

2. Colocar un soporte liviano en el variador de dámper ya que debido a la

vibración que se tiene este puede desajustar.

3. Limpiar la bandeja del secador al momento de cambiar de muestra, para

evitar datos erróneos.

4. Verificar que la compuerta donde se encuentra el secador se encuentre bien

cerrada para prevenir que se tengan datos erróneos.

5. Colocar la sal dentro de la bandeja de forma homogénea para obtener un

secado uniforme.

32
 7. ANEXOS
7.1. M UESTRA DE C ÁLCULO

1. Masa seca teórica (ms).

Se volvió a pesar 400g de sal húmeda, misma que se introdujo a un secador

bandejero al vacío, se monitoreó la masa en 3 ocasiones durante
aproximadamente 6 horas hasta que la masa seca fue constante, la cual resultó:

ms= 0.33783 kg

2. Masa del sólido en el tiempo (mt).

Se tiene como masa teórica inicial 400g, sin embargo al introducirla al secador,
este brindaba una masa menor a la inicial, por tanto, procedemos a determinar
la diferencia de masa inicial para cada damper:
∆𝑚 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟
ECUACIÓN 1.

Luego, al tener dicha diferencia, ya se determina la masa del sólido en el tiempo:

𝑚𝑡 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟 + ∆𝑚

ECUACIÓN 2.

33
EJEMPLO.
Determinar la masa del sólido en el tiempo, si para la apertura del damper 6, se
tiene como masa inicial en el secador 0.24091kg.

∆𝑚 = 0.4𝑘𝑔 − 0.24091 𝑘𝑔 = 𝟎. 𝟏𝟓𝟗𝟎𝟗𝒌𝒈

𝑚𝑡 = 0.24091𝑘𝑔 + 0.15909𝑘𝑔 = 𝟎. 𝟒 𝒌𝒈

NOTA: Se realizó el mismo procedimiento para cada masa en el secador en todas

las aperturas de damper en el tiempo. (Tablas de datos calculados No. )

3. Contenido de humedad en el sólido (XBs).

𝑚𝑡 − 𝑚𝑠
𝑋𝐵𝑠 =
𝑚𝑠
ECUACIÓN 3.
Donde:
XBs = Fracción molar en base seca (kg sólido húmedo/ kg sólido seco ).
mt= Masa de la muestra a un determinado tiempo (Kg).
ms: = Masa de la muestra totalmente seca (Kg).

34
EJEMPLO.
Determinar la fracción molar en base seca para la apertura de damper de 6cms, el
cual a los 4 minutos tiene como masa de la muestra 0.39545 kg.

0.39545𝑘𝑔 − 0.33783𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜

𝑋𝐵𝑠 = = 0.17057
0.33783𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

NOTA: Se realizó el mismo procedimiento para cada masa en el secador en todas

las aperturas de damper. (Tablas de datos calculados No. )

4. Velocidad de secado (R).

𝒎𝒔 𝒅𝑿𝑩𝒔
𝑹=− ∗
𝑨 𝒅𝒕
ECUACIÓN 4.

Donde:
R = Velocidad de secado (Kg/m2*min).
ms = Masa del sólido seco utilizado (Kg).
A = Área del secador (m2).
dt= Variación de tiempo (min).
dXBs= Variación de contenido de humedad en el sólido.

35
EJEMPLO.
Determinar la velocidad de secado del sólido a los 4 minutos, para un damper de
6cms, si el área de secado es de 0.07075m2, y la masa teórica seca es 0.33783 kg.

4.1 Determinar modelo Xbs en función del tiempo, por damper.

PARA DAMPER DE 6cms.

0,19
0,18
XBs = 4E-05t2 - 0.003t + 0.184
0,17 R² = 0.9868
0,16
XBs (Kg/kg)

0,15
0,14
0,13
0,12
0,11
0,1
0 5 10 15 20 25 30
t (min)

𝑑𝑋𝐵𝑠
Modelo derivado: = 8𝐸 − 05𝑡 − 0.003
𝑑𝑡

Sustituyendo:
𝑑𝑋𝐵𝑠
= 8𝐸 − 05(4𝑚𝑖𝑛) − 0.003 = −𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟕𝟔
𝑑𝑡

36
Entonces, la velocidad de secado resulta:

0.33783𝑘𝑔 𝒌𝒈
𝑅=− ∗ (−0.00276) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟏𝟗
0.07075𝑚2 𝒎𝟐 ∗ 𝒎𝒊𝒏

NOTA: Se realizó el mismo procedimiento para determinar las velocidades de

secado en todas las aperturas de damper. (Tablas de datos calculados No. )

5. Presión de vapor (Pv).

𝑷𝒗 = 𝑯𝑹 ∗ 𝑷𝒔𝒂𝒕
ECUACIÓN 5.
Donde:
Pv = Presión de vapor (kpa).
HR = Humedad relativa.
Psat = Presión de saturación a temperatura específica (kpa).

EJEMPLO:

Determinar la presión de vapor para el damper de 6cms, si al inicio se tiene una

temperatura de bulbo húmedo de 62°C y una humedad relativa de 0.049.

-Mediante tablas de datos termodinámicos, se tiene que a 62°C la presión de

saturación es de 21.9854 kPa. Sustituyendo:

𝑃𝑣 = 0.049 ∗ 21.9854𝑘𝑃𝑎 = 𝟏. 𝟎𝟕𝟕𝒌𝑷𝒂

37
NOTA: Se realizó el mismo procedimiento para determinar las demás presiones de
vapor en todas las aperturas de damper. (Tablas de datos calculados No. )

6. Humedad absoluta del aire (ω).

0.622 ∗ 𝑃𝑣
𝜔=
𝑃 − 𝑃𝑣
ECUACIÓN 6.
Donde:
ω = Humedad absoluta del aire.
Pv = Presión de vapor (kpa).
P = Presión total (kpa)

EJEMPLO:

Determinar la humedad absoluta del aire, para el damper de 6cms si en 4 minutos

se tiene una presión de vapor de 1.055kPa, y la presión total a la que trabajó el
sistema fue 300 kPa.
0.622 ∗ 1.055𝑘𝑃𝑎
𝜔= = 𝟎. 𝟎𝟎𝟐𝟏𝟗𝟔
300𝑘𝑃𝑎 − 1.055𝑘𝑃𝑎

NOTA: Se realizó el mismo procedimiento para determinar las demás humedades

absolutas del aire en todas las aperturas de damper. (Tablas de datos calculados
No. )

38
 7. Coeficiente de Transferencia de masa:

𝑅
𝐾=
(𝑋𝐵𝑠 − 𝑤)
ECUACIÓN 7.
Donde:
K = Coeficiente de Transferencia de Masa (Kg/m2*min).
R = Velocidad de Secado (Kg/m2*min).
XBs= Fracción molar en base seca (kg sólido húmedo/kg sólido seco).
ω= Humedad absoluta del aire.

EJEMPLO:
Calcular el coeficiente de transferencia de masa para la apertura de Damper de 6
cms, el cual a los 4 minutos tiene una fracción molar en base seca de 0.1706 kg
sólido húmedo/ kg sólido seco, una humedad absoluta de 0.002196 y una velocidad
de secado de 0.01318 kg/m2*min.
𝑘𝑔
0.01318 𝑚2∗𝑚𝑖𝑛 𝒌𝒈
𝐾= 𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜
= 𝟎. 𝟎𝟕𝟖𝟐𝟕𝟏
(0.1706 − 0.002196) 𝒎𝟐 ∗ 𝒎𝒊𝒏
𝑘𝑔 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜

NOTA: Se realizó el mismo procedimiento para determinar los demás coeficientes

de transferencia de masa en todas las aperturas de damper. (Tablas de datos
calculados No. )

39
 8. Modelo del coeficiente de transferencia de masa en función del flujo de
aire a velocidad constante.

𝐾 = 𝑎 ∗ 𝐺𝑏
ECUACIÓN 8.
Dónde:
K= Coeficiente de transferencia de masa (kg/m2.min).
G= Flujo de aire (kg/s).
a= Constante en el SI.
b = Constante en el SI.

- Se obtuvo el flujo másico del aire por cada apertura de damper mediante el
modelo de curva de calibración del Damper.

Fuente: Laboratorio de Operaciones Unitarias.

40
Quedando:
DAMPER G
6 0.1272
4 0.1536
2 0.18
0 0.2064
Fuente: Datos calculados, tabla no.
- La velocidad constante se encuentra en el período de Xbs crítico, por tanto,
para cada apertura de damper dicha velocidad fue:

DAMPER R
6 0.01317
4 0.00830
2 0.01642
0 0.01642
Fuente: Datos calculados, tabla no.

- Para encontrar las constantes, se procedió a realizar una regresión lineal,

mediante la linealización de la velocidad y del flujo másico del aire.

𝐥𝐧 𝒌 = 𝒍𝒏𝒂 + 𝒃 𝒍𝒏𝑮

DAMPER ln k ln G
6 -2.5476 -2.0620
4 -3.0486 -1.8734
2 -2.3268 -1.7148
0 -2.2866 -1.5779
Fuente: Datos calculados, tabla no.

41
Mediante la regresión se obtuvo:

𝑙𝑛𝑎 = −0.98074 ; 𝑎 = 0.37503

𝑏 = 0.869742

Quedando como modelo resultante:

𝑲 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟓 ∗ 𝑮𝟎.𝟖𝟔𝟗𝟕

42
 7.2. ANÁLISIS DE ERROR

Para la determinación de la incertidumbre de todas las mediciones se define una

función matemática, en donde las incógnitas deben de ser todas las variables
experimentales del cálculo, las cuales son derivadas parcialmente según la regla de
la cadena para múltiples variables, en base a ello, se tiene:
R = f ( x, y, z )
Si se deriva R respecto a sus tres variables, la incertidumbre de R será igual a su
derivada total según la regla de la cadena. La incertidumbre de la medida R está
dada por:

 R   R   R 
R( x, y, z ) =  x +  y +  z
 x   y   z 
ECUACIÓN 9.
Esta definición puede extrapolarse tal que se pueda tener a R en función de n

variables distintas siempre que se pueda mantener constantes a todas las demás
mientras se deriva parcialmente una de las medidas.

Nota: De esta manera fueron calculadas las incertidumbres para todos los datos
calculados.

43
 7.3. D ATOS C ALCULADOS

Tabla No. I. Tiempo, temperatura de bulbo seco y húmedo, masa del sólido.
APERTURA DEL DAMPER TIEMPO TBS MASA DEL SÓLIDO
TBH (°C)
(CM) (MIN) (°C) (LB)
0 62 27.6 0.53
4 62 26.8 0.52
8 62 26 0.515
12 62 25.8 0.51
6
16 62 25.9 0.5
20 62 25.7 0.495
24 62 25.8 0.49
28 62 25.7 0.49
0 62 26 0.52
4 62 25.8 0.515
8 62 25.6 0.51
12 62 25.5 0.505
4
16 62 25.5 0.5
20 62 25.7 0.495
24 62 25.7 0.495
28 62
0 62 26.3 0.5
4 62 26.2 0.49
8 62 25.8 0.48
12 62 25.8 0.47
2
16 62 25.8 0.46
20 62 25.8 0.46
24 62
28 62
0 62 26.8 0.5
4 62 26 0.485
8 62 25.8 0.475
12 62 25.8 0.47
0
16 62 26 0.46
20 62 25.8 0.455
24 62 25.8 0.455
28 62
FUENTE: Muestra de cálculo, datos originales.

44
Tabla No. II. Porcentaje de la humedad relativa, humedad relativa del flujo de aire.
APERTURA DEL DAMPER (CM) %HR HR
4.9 0.049
4.8 0.048
4.8 0.048
4.6 0.046
6
4.5 0.045
4.4 0.044
4.4 0.044
4.5 0.045
4.8 0.048
4.6 0.046
4.4 0.044
4.5 0.045
4
4.2 0.042
4.4 0.044
4.4 0.044
0 0
5.2 0.052
5 0.05
4.6 0.046
4.6 0.046
2
4.7 0.047
4.6 0.046
0 0
0 0
5.9 0.059
4.8 0.048
4.6 0.046
4.5 0.045
0
4.9 0.049
4.6 0.046
4.6 0.046
0 0
FUENTE: Muestra de cálculo, datos originales.

Tabla No. III. Masa en kilogramos, cambio de masa, masa en el tiempo del sólido.

45
 Masa teórica inicial Masa seca
(kg) teórica (kg)
0.4 0.33783
APERTURA DEL DAMPER (CM) masa sol. (kg) Δm mt (kg)
0.24091 0.15909 0.40000
0.23636 0.39545
0.23409 0.39318
0.23182 0.39091
6
0.22727 0.38636
0.22500 0.38409
0.22273 0.38182
0.22273 0.38182
0.23636 0.16364 0.40000
0.23409 0.39773
0.23182 0.39545
0.22955 0.39318
4
0.22727 0.39091
0.22500 0.38864
0.22500 0.38864
0.00000 0.00000
0.22727 0.17273 0.40000
0.22273 0.39545
0.21818 0.39091
0.21364 0.38636
2
0.20909 0.38182
0.20909 0.38182
0.00000 0.00000
0.00000 0.00000
0.22727 0.17273 0.40000
0.22045 0.39318
0.21591 0.38864
0.21364 0.38636
0
0.20909 0.38182
0.20682 0.37955
0.20682 0.37955
0.00000 0.00000
FUENTE: Muestra de cálculo, Ecuación 1 y 2.

46
Tabla No. IV. Fracción de humedad, derivada/cambio de la fracción de humedad,
velocidad de secado
APERTURA DEL DAMPER (CM) XBS dXBS R
0.18402747 -0.00292 0.01394295
0.17057261 -0.00276 0.01317895
0.16384518 -0.0026 0.01241495
0.15711775 -0.00244 0.01165096
6
0.1436629 -0.00228 0.01088696
0.13693547 -0.00212 0.01012296
0.13020804 -0.00196 0.00935897
0.13020804
0.18402747 -0.00198 0.00945447
0.17730004 -0.00174 0.00830847
0.17057261 -0.0015 0.00716247
0.16384518 -0.00126 0.00601648
4
0.15711775 -0.00102 0.00487048
0.15039033 -0.00078 0.00372449
0.15039033 -0.00054 0.00257849

0.18402747 -0.00408 0.01948193

0.17057261 -0.00344 0.01642594
0.15711775 -0.0028 0.01336995
0.1436629 -0.00216 0.01031396
2
0.13020804 -0.00152 0.00725797
0.13020804 -0.00088 0.00420198

0.18402747 -0.00408 0.01948193

0.16384518 -0.00344 0.01642594
0.15039033 -0.0028 0.01336995
0.1436629 -0.00216 0.01031396
0
0.13020804 -0.00152 0.00725797
0.12348061 -0.00088 0.00420198
0.12348061 -0.00024 0.001146

FUENTE: Muestra de cálculo, Ecuación 3 y 4.

47
Tabla No. V. Presión de vapor, humedad absoluta, coeficiente de transferencia de
masa, presión de saturación, presión total.
Psat a 62°C
P total (kPa)
(kPa)
21.9854 300
APERTURA DEL DAMPER
Pv ω k ln k
(CM)
1.0772846 0.00224162 0.076699855 -2.567855455
1.0552992 0.00219571 0.078270542 -2.547583972
1.0552992 0.00219571 0.076801699 -2.56652852
1.0113284 0.00210391 0.075160752 -2.588126096
6
0.989343 0.00205802 0.076882664 -2.565474869
0.9673576 0.00201214 0.075027521 -2.58990029
0.9673576 0.00201214 0.073005187 -2.617224785

1.0552992 0.00219571 0.051995675 -2.956594738

1.0113284 0.00210391 0.047423818 -3.048630686
0.9673576 0.00201214 0.042492012 -3.158439169
0.989343 0.00205802 0.03718761 -3.291779638
4
0.9233868 0.0019204 0.031382506 -3.461504662
0.9673576 0.00201214 0.025101306 -3.684835387
0.9673576 0.00201214 0.017377827 -4.052560167

1.1432408 0.00237939 0.107250942 -2.232583942

1.09927 0.00228754 0.097607819 -2.326797681
1.0113284 0.00210391 0.086250044 -2.450504718
1.0113284 0.00210391 0.072859819 -2.619217977
2
1.0333138 0.00214981 0.056677131 -2.870384476
1.0113284 0.00210391 0.03280132 -3.417286512

1.2971386 0.00270108 0.107441217 -2.230811404

1.0552992 0.00219571 0.101614555 -2.286568494
1.0113284 0.00210391 0.090163019 -2.406135929
0.989343 0.00205802 0.072836208 -2.619542091
0
1.0772846 0.00224162 0.056717795 -2.869667272
1.0113284 0.00210391 0.034619367 -3.363342004
1.0113284 0.00210391 0.009441646 -4.662624988

FUENTE: Muestra de cálculo, Ecuación 5, 6 y 7.

48
Tabla No. VI. Flujo del aire, logaritmo natural del flujo de aire utilizando la curva
del damper prorcionada en el laboratorio de operaciones unitarias.

Curva cal. Damper

G = -0.0132x + 0.2064

DAMPER G ln G
6 0.1272 -2.06199
4 0.1536 -1.87340
2 0.1800 -1.71479
0 0.2064 -1.57793
FUENTE: Hoja de datos originales.

Tabla No. VII. Obtención de las constantes a y b utilizadas para el modelo del
coeficiente de transferencia de masa.
A VEL CTE.
k = a*G^b
DAMPER R k ln k G ln G
6 0.01318 0.07827 -2.54758 0.12720 -2.06199
4 0.00831 0.04742 -3.04863 0.15360 -1.87340
2 0.01643 0.09761 -2.32680 0.18000 -1.71480
0 0.01643 0.10161 -2.28657 0.20640 -1.57794

MODELO MEDIANTE REGRESIÓN:

ln a= -0.98074
b= 0.86974
FUENTE: Muestra de cálculo. Ecuación 8.

49
Tabla No. VIII. Incertezas. Análisis de error.

DAMPER Δt ΔT ΔXBs ΔR Δw Δk

6 0.05000 0.05000 0.01931 0.00165 0.00009 0.00172

4 0.05000 0.05000 0.01259 0.00214 0.00009 0.01006

2 0.05000 0.05000 0.02127 0.00483 0.00012 0.02001

0 0.05000 0.05000 0.02228 0.00572 0.00024 0.02804

FUENTE: Muestra de cálculo. Ecuación 9.

50
 7.4. HOJA DE DATOS ORIGINALES

Ver Adjunto al final del reporte

51
7.5. DIAGRAMA DE EQUIPO

52
7.6. DIAGRAMA DE OPERACIÓN

53
54
 8. BIBLIOGRAFÍA

1. DE LEÓN Raul. “Guía de Secado y Secadores”. Universidad de San Carlos

de Guatemala. Págs.: 16-65.
2. MCCABE Warren L. (2007). “Operaciones unitarias en ingeniería
química”. Sétima edición. Editorial Mc Graw Hill. México. Págs.: 841-849,
853-860
3. PERRY, Roberth H. (1986). “Biblioteca del Ingeniero Químico”. Quinta
Edición. Editorial Mc Graw Hill, México. Sección 12 Pág.: 12-25 a 12-67.
4. RICHARDSON, Coulson (1981). “Ingeniería Química operaciones
básicas”, Tercera Edición. Editorial Reverté, S. A. Tomo II. Págs.: 931-934.
5. TREYBAL, Roberth E. (1988). “Operaciones de tranferencia de masa”,
Segunda Edicion. Editorial Mc Graw Hill. México. Págs.: 723-760

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