ROSCADO MANUAL

El roscado manual puede realizarse por medio de un macho o de una terraja. El macho es
una herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,
generalmente en una pieza metálica o de plástico.
Ambas herramientas deben tener un diámetro específico y un paso de rosca establecido por
algún sistema de rosca. El proceso del roscado a mano se realiza aplicando tres machos en
forma sucesiva. El primer macho posee una entrada larga cónica y carece de dientes. Se
utiliza para comenzar y guiar la rosca. El siguiente se utiliza para desbastar la rosca y el
último acaba y calibra la rosca. También se puede emplear como macho de máquina.
El roscado manual se utiliza en mantenimiento industrial y mecánico para repasado de
roscas, en instalaciones y montajes eléctricos, etc. El roscado industrial o en serie se
realiza en cambio con machos de roscar a máquina. Hay cuatro tipos principales: macho
con canal recto, macho con canal helicoidal a derechas y macho con canal helicoidal a
izquierdas y corte a derechas. Este último se utiliza para roscar agujeros con un corte
interrumpido (por ejemplo: chaveteros longitudinales, agujeros transversales). La viruta
va en dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del
orificio y los dientes del macho. Finalmente, el macho recto con entrada corregida se
utiliza en agujeros pasantes. La viruta es impulsada hacia adelante.

envolvedor de machos

Por su parte, la terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el
roscado manual de pernos y tornillos.

Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de
roscas vigentes. Las terrajas pueden accionarse con la mano o montarse en un
portaterrajas o brazo bandeador, que facilita aplicar la fuerza y el giro para formar la
rosca deseada.
Terraja de roscar

Una terraja de roscar (también llamado cojinete roscado) es una herramienta manual de
corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se trate. El material de las
terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un tornillo que se
vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
También se le emplea para realizar las roscas de los caños o tubos para construir
conductos, por ejemplo para agua. Estos caños pueden ser de diversos materiales
como hierro, bronce, cobre, pvc (cloruro de polivinilo), etcétera. De acuerdo a la
consistencia del elemento a roscar, deberá ser la dureza del material con que está
confeccionada la terraja.
 Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas
de roscas vigentes.
 Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde
se le imprime la fuerza y el giro de roscado necesario.
 Los tornilos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica
en la punta para facilitar el trabajo inicial de la terraja.

LIMADO

Es la operación manual por la que se quitan con la lima pequeñas cantidades de metal, con
el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o características principales:
- desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho material. Las
huellas de la lima son visibles a simple vista.
- acabado: se efectúa con limas finas, las cuales desprenden poco material y dejan la
superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operación de limado es la que más ayuda a comprender el valor y el sentido de la
precisión mecánica, es decir, la que más forma la mentalidad del mecánico, sea cual fuere
la especialidad a la que luego se dedique.
Grado de corte de la lima, depende del número de dientes que entran en un centímetro
cuadrado de su sección transversal, que pueden variar de 18 hasta 1200 dientes. Este
grado de corte varía de acuerdo al tamaño de la lima, de manera que una lima de 14” de
largo, tiene un picado más grueso que una lima de 8” de largo.

posición del operario: La lima se toma con la mano derecha, de manera que la parte
redonda del mango se apoya contra la palma de la mano, el dedo pulgar aprieta el mango
por arriba, mientras que los otros dedos lo encierran por debajo. La mano izquierda se
apoya en la punta de la lima, y la aprieta contra la pieza. Esta presión debe disminuir a
medida que la lima llega al término de su recorrido.
Al limar, el aprendiz se para con el pie izquierdo hacia delante, muy cerca de la morsa. El
tronco debe seguir el movimiento de la lima, cuando se desbasta. No debe permanecer
rígido, ni tampoco flexionar demasiado.

Dirección del limado: para el desbaste, la lima debe moverse sobre la pieza formando un
ángulo aproximado de 45º con su eje. Una vez limada la pieza en una dirección, se cruza el
rayado, para limar en sentido perpendicular a la dirección anterior.

 Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una división según
su sección existen:
 Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta
ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y
los cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en
los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la
punta hacia el mango tiene forma rectangular
 Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una
menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas
como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de
agujeros de radio relativamente grande.
 Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios.
La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular
 Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a
90º. Pueden sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango
tiene forma triangular
 Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros
cuadrados. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada

TALADRADO
TALADRO

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de

los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que
puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora
transmisión para hacerlo.

TALADRAR

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir agujeros
cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con una máquina
taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en
una mandrinadora.

TALADRADO EN TORNO

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus
ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se sujetan en el
contrapunto en un porta-brocas o directamente en el alojamiento del contrapunto si el
diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado son las normales de
acuerdo a las características del material y tipo de broca que se utilice. Mención aparte
merecen los procesos de taladrado profundo donde el proceso ya es muy diferente sobre
todo la constitución de la broca que se utiliza.
ASERRADO

Es una operación de corte con desprendimiento de viruta,empleando una herramienta

manual de múltiples filos”El aserrado en el taller mecánico, se realizacon una sierra de
mano. Esta herramienta es
de uso corriente en la mayoría de los trabajos
realizados de ajuste mecánico.
El aserrado nos permite separa secciones
grandes de materia, pero también, realizar
cortes lo más próximos a las líneas de trazado,
permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzo
para terminar una pieza mecánica.
Antes de serrar, se debe fijar firmemente la pieza a serrar.

Proceso

Al empezar a cortar una pieza, la hoja de la sierra debe estar ligeramente inclinada; a
continuación se arrastra la herramienta tirando de ella hasta producir una muesca (si
el material es demasiado grueso es recomendable hacer una musca que sirva de guía.
Nunca debe empezarse el corte hacia adelante, cuando se este llegando al final se debe
disminuir la presión.

Utilizar la sierra cogiendo el mango con la mano derecha.

Quedando el dedo pulgar en la parte superior del mismo y la mano izquierda en el
lado opuesto del arco. El corte se realiza dando a ambas manos un movimiento de
vaivén y aplicando presión contra la pieza cuando la sierra es desplazada hacia el
frente dejando de presionar cuando se retrocede.

Herramientas

Sierra de arco

Prevención

La hoja debe estar correctamente tensada.

Los dientes de la hoja deben estar alineados al lado contrario el mango.

Las sierras deben tener afilados los dientes.

Los mangos deben mantenerse bien fijados y en perfecto estado.