Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
APLICADAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA DE MÉTODOS
TRABAJO FINAL
Integrantes:
Aponte Balladares, Josselin Gimena
Basauri Quispe, Pamela Elizabeth
Chavez Enciso, Dianne Valery
Collazos Espinoza, Ashly Estefany
Villanueva Abregú, Adriana Alexandra
Docente:
Arana Amez, Ronald Víctor
En la actualidad las empresas textiles peruanas tienen una competencia directa, las cuales
son las empresas textiles asiáticas, ya que el precio de venta de sus productos son bajos
en comparación a los productos peruanos. Por este motivo las empresas textiles que
existen y las que recién están empezando deben de mejorar su método de producción y
encontrar cuál sería su ventaja competitiva que las van convertir en la mejor empresa
textil.
El producto estrella de esta empresa son los monederos, los cuales les han brindado una
gran ganancia para la empresa y ha logrado que obtenga clientes fieles.
Esta empresa posee seis áreas de trabajo para la elaboración de su producto estrella, las
cuales son la área de corte,planchado,costura,armado,acabado y finalmente la área de
empaquetado.
1
1. Objetivo general y específicos
a. Objetivo General
Determinar el cuello de botella para la línea de producción en la
elaboración de monederos a través de estudios de tiempos y un análisis
macro y micro de la estación que demanda mayor tiempo en la producción.
b. Objetivos específicos
Determinar el análisis de la situación Actual del Proceso
(MACRO) sin tiempos.
Determinar el análisis de la situación Actual del Proceso
(MICRO) del cuello de botella con tiempos.
Determinar los indicadores necesarios para el proceso global en
la elaboración de los monederos.
Establecer una mejor para el proceso mediante el TIS.
2. Descripción del producto
El producto que se ha decidido confeccionar es un monedero. Los principales
materiales que han sido utilizados para su elaboración son: tela con diseño (forro
externo), tela blanca (forro interno) y cierre. Este accesorio sirve para llevar
monedas y tarjetas a diferentes lugares de una manera cómoda y sencilla. Es
común su uso, ya que es accesible para la mayoría de los clientes por la
comodidad de su precio. Para su fabricación se tomaron en cuenta las siguientes
medidas: 10 cm de ancho, 8 cm de alto y un peso de 10 gramos
aproximadamente. Nuestro producto se caracteriza por tener una forma de media
luna en la parte superior (donde se encuentra el cierre). Una característica
especial del producto, a diferencia de otros, es que el cliente puede escoger el
diseño de la tela, que más le gusta y a partir de ello, iniciar su confección al por
menor o mayor. Además, el monedero es lavable y de dura resistencia, ya que
cuenta con doble forro para soportar el peso de las monedas y tarjetas, lo cual
prolonga su vida útil. La presentación del producto final, el cual será percibido
por el cliente, será la de un monedero dentro de su empaque, el cual es una caja
pequeña.
2
Posición Lateral Caja del producto
final
Presentación final
3
MOLDE 2
Tijera
Para la fabricación del monedero, se usa tela con diseño floreado (tela
externa), la cual ha sido retirada del almacén según sus medidas
respectivas. Esta es transportada a la zona de corte donde es colocada y
estirada en la mesa de trabajo. Luego, ingresa el molde 1 y tiza para realizar
los trazos de acuerdo al tamaño o medida del monedero solicitado. Paso
seguido, se corta la tela, siguiendo los trazos respectivos realizados
anteriormente, y se separa los residuos de tela. Después, ingresa el molde
4
2 y tiza, donde este último tiene 0.5 cm menos en los bordes que el molde
anterior, y se procede a trazar en la tela. A partir de ello, esta es
transportada a la zona de planchado, donde un operario dobla el borde
superior de la tela y lo plancha, con el objetivo de que se marque el
doblado. Esta actividad se repite con el borde inferior y se obtiene el forro
externo. Acto siguiente, este es transportado a la zona de cosido, donde
ingresa el cierre, que ya se encontraba en la mesa de trabajo, y se cose un
borde del cierre con el borde superior del forro externo en la máquina de
coser y se corta el hilo de sobra, lo mismo sucede con el borde inferior del
forro y el otro borde del cierre, y se procede a cortar los hilos sobrantes.
Luego, se cose el extremo superior del cierre, con el objetivo de que el
cierre se encuentre bien sujetado en el forro, y se corta los excesos de hilo;
lo mismo se repite con su extremo inferior y cortamos los hilos sobrantes.
Después, se cose los otros cuatro bordes del forro externo con la misma
máquina de coser, lo cual permite que los bordes laterales del monedero
estén cerrados. Para cada actividad, que se repite cuatro veces, se corta los
hilos sobrantes. Finalmente, se cortan los residuos de hilos en general del
forro, y se obtiene el forro externo con cierre.
Para la elaboración del forro interno, se usa una tela blanca, que ha sido
retirada del almacén y medida de acuerdo al tamaño del monedero
deseado, luego se repiten las mismas operaciones que el forro externo, a
diferencia de que este no cuenta con el cierre. Y de esta manera, se obtiene
el forro interno.
Después, el forro externo e interno son transportados a la zona de armado,
donde se unirán ambas piezas, por ello ingresa aguja e hilo y se procede a
coser manualmente. Luego, este es transportado por un operario al área de
acabado e inspección, donde se cortarán los residuos de hilo y verificar su
calidad, obteniendo de esta forma el monedero completo. Los productos
fallados serán retirados del área de trabajo. Acto siguiente, este es
trasladado a la zona de empaquetado, donde se ingresan las cajas, las
cuales han sido retiradas previamente del almacén, donde han sido
contadas y etiquetadas con la marca de la empresa. En la zona de empaque,
un operario empaca un monedero en cada caja y son transportados al
almacén de productos terminados, donde son aglomerados para su
comercialización.
NOTA: El hilo ya se encuentra en la máquina de coser y las cajas se
compraron hechas y armadas.
b. Diagrama de operaciones del proceso sin tiempos
Se ha realizado el Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) para la
elaboración del monedero de acuerdo a las actividades detalladas
anteriormente. Se puede visualizar el DOP con mejor detalle en ANEXO
Nº 1.
5
Se ha realizado el Diagrama de Análisis del Proceso (DAP) para la
elaboración del monedero de acuerdo a las actividades detalladas en el
punto anterior. Se puede visualizar el DAP con mejor detalle en ANEXO
Nº 2.
ESTACIÓN ACTIVIDAD
Se marca el molde en las telas y se procede a
Moldeado y corte
cortar según el trazo.
Se plancha la tela para marcar los dobleces a
Planchado
coser posteriormente.
Se cose el forro externo e interno
Costura
independientemente.
ACTIVIDAD
ESTACIÓN
Tela externa Tela interna
Colocar en mesa Colocar en mesa
Estirar Estirar
Moldeado y corte Trazar molde 1 y verificar Trazar molde 1 y verificar
Trazar molde 2 y verificar Trazar molde 2 y verificar
Cortar Cortar
6
Doblar borde Doblar borde
Planchado
Planchar borde Planchar borde
Coser extremo del cierre Coser bordes
Cortar hilo Cortar hilo
Doblar Doblar
Coser extremos Coser extremo
Cortar hilo Cortar hilo
Costura Doblar Cortar hilos sobrantes
Coser bordes Doblar al reverso
Cortar hilo
Doblar
Cortar hilos sobrantes
Doblar al reverso
Encajar ambas telas
Armado Coser manualmente
Cortar hilo
Verificar y cortar hilos
Acabado e
Doblar al reverso
inspección
Verificar y cortar hilos
Empaquetado y Etiquetar
etiquetado Empaquetar
LEYENDA
R: Regular
IrrC: Irregular Cíclico
Imp: Imprevisto
IrrNC: Irregular No Cíclico
V: Variable
C: Consrante
M s/maq: Manual s/máquina
M c/maq-marcha: Manual c/máquina en marcha
7
Unir el cierre y la tela externa R V M s/maq
Acomodar hilo en el pie de
IrrNC V M s/maq
prensatela
Insertar debajo del pie de
R V M s/maq
prensatelas
8
Proceso de costura para el forro interno:
Por
ESTACIÓN ACTIVIDAD ELEMENTOS Por Ciclo Por Ejecutante
Tiempo
Coger tela interna R C M s/maq
Acomodar hilo en el pie de
IrrNC V M s/maq
prensatela
Coser bordes Insertar tela debajo del pie
R V M s/maq
de prensatela
M c/maq-
Coser la tela interna R V
marcha
Coger tijera R C M s/maq
Cortar hilo
Cortar hilo R C M s/maq
Coger la tela interna R C M s/maq
Doblar
Realizar un doblez R V M s/maq
Coger tijera R C M s/maq
Cortar hilos
Cortar hilo R V M s/maq
sobrantes
Botar restos de hilo R C M s/maq
Costura Coger la tela interna R C M s/maq
Alinear los bordes de la tela R V M s/maq
Acomodar hilo en el pie de
IrrNC V M s/maq
prensatela
Coser extremos
Insertar debajo del pie de
R V M s/maq
prensatela
M c/maq-
Coser R V
marcha
Coger tijera R C M s/maq
Cortar hilo
Cortar hilo R C M s/maq
Coger tijera R C M s/maq
Cortar hilos
Cortar hilo R V M s/maq
sobrantes
Botar restos de hilo R C M s/maq
Doblar al Coger el forro interno R C M s/maq
reverso Doblar al reverso R V M s/maq
9
h. Estudio de Tiempos
Determinar el tiempo estándar de la estación de trabajo cuello de botella,
donde se realizarán 10 observaciones, además determinar “N”, justificar
el factor de calificación, tolerancias y frecuencias.
4. Estudio MICRO
a. Diseño de la estación de costura (como están dividas u organizadas)
En el presente subtema se presentará el diseño del área de costura, puesto que esta
zona de trabajo es el cuello de botella para la elaboración de monederos. Por ello,
se realizará un estudio micro con el objetivo de precisar las causas de mayor
demanda de tiempo para la fabricación de nuestro producto en dicha estación.
Máquina de coser
Piquetera
10
Como se puede apreciar en la figura, el área de costura cuenta con la
máquina de coser y una piquetera. La maquinaria se encuentra en el área
normal de trabajo, puesto que es la pieza más utilizada para unir la tela
externa del monedero con el cierre y de la misma manera con la tela
interna. Para el caso de la piquetera, se encuentra en el área máxima de
trabajo, puesto que es una herramienta, ya que solo lo utiliza cuando
termina de coser cada pieza de tela, con el fin de cortar los residuos de hilo.
En el caso de la estación de costura en general, se presenta de la siguiente
manera:
11
o El ritmo de trabajo de la operaria es automático, ya que realiza
la actividad de costura de manera repetitiva para cada pieza de
tela.
o El movimiento de los ojos se mueven dentro del área normal,
puesto que la máquina de coser cuenta con una lámpara propia
que permite que el cansancio de la vista sea mínimo.
12
o Se utilizan palancas para los pies y la rodilla, cuyas áreas son
esenciales para tener mayor contacto con el cuerpo del operario
y realizar del trabajo efectivamente.
o Las palancas están situadas debajo de la mesa de trabajo a la
altura del área normal con el fin de que se pueda manipular
fácilmente y contar con una máxima eficacia.
5 × 0.25 × (9 + 8)
𝐶𝐶𝑅 (𝑡𝑒𝑐ℎ𝑜) = = 0.2951
9×8
5 × 1.60 × (9 + 8)
𝑅𝐶𝑅 (𝑎𝑠𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜) = = 1.889
9×8
5 × 0.65 × (9 + 8)
𝐹𝐶𝑅 (𝑝𝑖𝑠𝑜) = = 0.76736
9×8
13
hc = 0.25
tym
hr = 1.60
m
hf = 0.65
m
14
Cálculo del coeficiente de utilización:
o En la tabla 19.8:
Techo (claro) = 0.50
Paredes (claro) = 0.50
Suelo (oscuro) = 0.1
Se calculó que para el piso se tiene: FCR = 0.76736 ≈0.80. Este valor
lo buscamos en la tabla 19.9 en l columna de RSR, teniendo en cuenta
los datos anteriores, obtenemos que la Reflectancia efectiva del PISO
es 11%.
Para el techo se determinó que: CCR = 0.2951≈0.20. Este valor lo
buscamos en la tabla 19.9 en l columna de RSR, teniendo en cuenta
los datos anteriores, obtenemos que la Reflectancia efectiva del
TECHO es 48%.
De acuerdo a la Reflectancia efectiva del suelo, se puede observar que
este es diferente al 20%. Por ende, se debe agregar un factor de
conversión. Por ello, es necesario especificar los siguientes datos:
o Reflectancia efectiva techo = 0.48 ≈ 0.50
o Reflectancia efectiva pared = 0.30
o Reflectancia efectiva suelo (11%) ≈ 10%
o RCR = 1.889 ≈ 2
Por lo tanto tenemos que el Factor de corrección = 0.968
Teniendo el factor de corrección, se puede hallar el índice local:
5
𝑘= = 2.7344 ≈ 3
1.889 ∗ 0.968
Ahora que contamos con todos los datos, determinaremos el valor del
Cu mediante la Tabla de coeficiente de utilización (Cu) en base al
índice local, cuyo valor es: Cu = 0.64
Calculamos el nivel de iluminación:
𝐿
𝑁1 × 𝐶𝑢 × 𝐿𝐷𝐷 × 𝑅𝑆𝐷𝐷 × 𝑁2 × (𝑊 ) × 𝑊
𝐼=
𝐴
15
El resultado refleja, que se está cumpliendo la exigencia de la ley peruana, lo
cual es tener como mínimo 300 luxes para la estación de costura. Por lo tanto,
la estación de costura tiene una iluminación adecuada para realizar sus
actividades y evitar la fatiga visual en los trabajadores.
Máquina dB A
A 60
Como se puede observar, los trabajadores del área de costura están expuestos
a 67.78 Dba, por lo que si lo comparamos con lo permitido de exposición para
un trabajador en un horario de 8 horas laborables que es 85 Dba, entonces
podemos decir, que el nivel de ruido para esta estación se encuentra dentro de
las exigencias según la R.M 375 – 2008. Por lo tanto, el nivel de ruido no
afecta al trabajador y le permite realizar sus actividades cómodamente.
16
donde se producen mayores tiempos de demora. Con esto se busca
incrementar la seguridad del personal y obtener así una mayor productividad.
La empresa al ver el éxito de los monederos y la demanda de estos ha decidido
contar con más personal. Fabril desea conocer el porcentaje de comodidad y
la altura máxima y mínima del asiento de la silla.
Una de las nuevas operarias posee una estatura de 165 cm, siendo ella la
operaria más alta; la estatura de la operaria antigua, la más baja, es de 152cm.
Por temas de comodidad se ha decidido adquirir nuevas sillas con altura
ajustable. Para esto se usarán los datos de la operaria más baja y más alta.
Desarrollo
De la tabla de población hispana:
50%til de mujeres
µ = 159.29 cm
σ = 6.321
Hallando Z para la operaria con estatura de 152 cm
152 − 159.29
𝑧1 =
6.321
𝑧1 = −1.15
%𝑡𝑖𝑙 = 12.21%
El porcentaje de comodidad que poseen los operarios con las nuevas sillas será
de 69.38%
Para poder obtener la medida del asiento se usará el diseño antropométrico de
la altura poplítea.
Altura poplítea de la operaria más baja:
50%til de mujeres
µ = 41.83 cm
σ = 3.091
17
𝑥 − 41.83
−1.15 =
3.091
𝐿𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑝𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎: 𝑥 = 38.28 𝑐𝑚
Altura poplítea de la operaria más alta:
50%til de mujeres
µ = 41.83 cm
σ = 3.091
𝑥 − 41.83
0.9 =
3.091
𝐿𝑎 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑝𝑙𝑖𝑡𝑒𝑎: 𝑥 = 44.61 𝑐𝑚
18
El peso del material menor a 10 kilos
Con el análisis de postura se puede decir que esta es una postura normal que no
ocasiona daño en el sistema musculo-esqueleto, esta postura está en categoría de
riesgo nivel 1 por lo tanto no requiere ninguna acción correctiva.
5. Indicadores
19
Flujo de materiales en el proceso de fabricación
a. Eficiencia física
𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ú𝑡𝑖𝑙 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎 =
𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃
7.68 𝑚2
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑓í𝑠𝑖𝑐𝑎 = = 0.6234
12.32 𝑚2
Producción
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑏𝑎𝑠𝑒
𝑝=
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜
480 𝑚𝑖𝑛⁄𝑑í𝑎
𝑝= = 22.99 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜𝑠⁄𝑑í𝑎
20.88 𝑚𝑖𝑛⁄𝑚𝑜𝑛𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
20
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑝𝑀𝑂 =
𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
10 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝑝𝑀𝑂 = = 2.87 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜⁄𝐻𝐻
3.48 ℎ ∗ 1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑎
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑝𝑀𝐷 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑀. 𝑃 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜
10 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜
𝑝𝑀𝐷 =
6.16 𝑚2 ∗ 1.623 S/⁄𝑚2 + 6.16 𝑚2 ∗ 0.811 S/⁄𝑚2
𝑝𝑀𝐷 = 0.67 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜⁄S/
Este resultado se puede comprender que 0.67 monederos se fabrica con un
sol invertido en el proceso de producción
d. Costo unitario
𝐶𝑈 = 3.22 S/⁄monedero
e. Productividad total
𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑝𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
10 𝑚𝑜𝑛𝑒𝑑𝑒𝑟𝑜𝑠
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
6.16 𝑚2 ∗1.623 S/⁄𝑚2 +6.16 𝑚2 ∗ 0.811 S/⁄𝑚2 +3.48 𝐻𝐻∗4.94 S/ / HH
21
Este resultado se puede comprender que 0.311monederos se fabrica con
un sol incurrido en costos.
22
Carranza, D. (2016). Análisis y mejora del proceso productivo de confecciones de
prendas t-shirt en una empresa textil mediante el uso de herramientas de
manufactura esbelta (Tesis de pregrado). Universidad Nacional Mayor de
San Marcos, Lima, Perú. Recuperado de:
http://cybertesis.unmsm.edu.pe/bitstream/handle/cybertesis/6084/Carranz
a_cd.pdf?sequence=1&isAllowed=y
DIY Crafts TV. (6 de noviembre de 2018). DIY cute zipper coins pouch bag
tutorial // Purse woman or kids you can easy sew yourself. [Archivo de
vídeo]. Recuperado de:
https://www.youtube.com/watch?v=5yl2ylfuKSA&feature=youtu.be
10. Anexos
23
ANEXO 1
24
ANEXO 2
25
ANEXO 3
26
ANEXO 4
27
ANEXO 5
28