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Contacto; henry.cruz7@hotmail.com
Yopal Casanare
2018
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Instructor
Notas de autor
Contacto; henry.cruz7@hotmail.com
Yopal Casanare
2018
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
INTRODUCCION ................................................................................................................................................ 7
OBJETIVOS ........................................................................................................................................................ 8
Aplicabilidad. ..................................................................................................................................................9
Procedimiento...............................................................................................................................................10
MÉTODO 1A – DETERMINACIÓN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA FUENTES FIJAS CON DUCTOS O CHIMENEAS
PEQUEÑAS..................................................................................................................................................................18
Aplicabilidad .................................................................................................................................................18
Procedimiento...............................................................................................................................................18
METODO 2 ⎯ DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO VOLUMÉTRICA DE GASES EN CHIMENEA (TUBO PITOT TIPO
S) .............................................................................................................................................................................20
MÉTODO 3 – ANÁLISIS DE GASES PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO MOLECULAR BASE SECA...........................................29
Aplicabilidad. ................................................................................................................................................29
Procedimiento...............................................................................................................................................31
MÉTODO 3B - ANÁLISIS DE GASES PARA LA DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA TASA DE EMISIÓN O EXCESO
DE AIRE .....................................................................................................................................................................34
Aplicabilidad .................................................................................................................................................34
Aplicabilidad .................................................................................................................................................37
Aplicabilidad .................................................................................................................................................41
Aplicabilidad. ................................................................................................................................................51
Aplicabilidad .................................................................................................................................................59
Aplicabilida ...................................................................................................................................................66
LAVADOR HÚMEDO.................................................................................................................................................73
FIJAS 86
90
8. METODOLOGIA PARA LA MEDICION Y EVALUACION DE GASES EMITIDOS POR FUENTES MOVILES ....... 96
SISTEMA EGR......................................................................................................................................................103
SENSOR DE OXÍGENO.............................................................................................................................................106
CANISTER ...........................................................................................................................................................106
START-STOP ........................................................................................................................................................106
SDR ..................................................................................................................................................................107
ENSPIRIT ..........................................................................................................................................................108
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................... 111
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
INTRODUCCION
Entre las primeras manifestaciones del deterioro de la calidad del aire se puede mencionar la
prohibición del uso del carbón marítimo por el Rey Eduardo I de Inglaterra en 1272 como
consecuencia de la turbidez del cielo; por otro lado, la primera publicación que hacia referencia a
la contaminación del aire fue Fumifugium en 1661, escrito por John Evelyn, en el cual se
Entre las causas del problema de disminución de la calidad del aire se encuentran: incendios
Además existen fuentes contaminantes como los automóviles y emisiones provenientes de las
de algunas sustancias que afectan la calidad del aire, dichos límites están en función de las
Para poder cumplir la normatividad ambiental las industrias se ven en la necesidad de utilizar
Objetivos
General
Conocer los procedimientos, metodologías, y equipos, utilizadas para medir los contaminantes
Específicos
fuentes fijas
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
FUENTES FIJAS
del 2011 por la cual se establecen los métodos para la evaluación de emisiones contaminantes
Aplicabilidad.
puede ser usado cuando: (1) el flujo es ciclónico o turbulento; o (2) el diámetro de la chimenea es
menor a 0.30 m (12 in) o 0.071 m2 (113 in2) de área transversal. El procedimiento simplificado
no puede ser usado cuando el sitio de medición está ubicado a una distancia menor de dos veces
Equipo y suministros.
procedimiento de selección alternativo descrito en Sección 11.5 de este método. 6.1.1 Sonda
Direccional: Cualquier sonda direccional, tal como las sondas con sensor tipo tridimensional
direccional Tipo DA United Sensor, con capacidad de medición del ángulo de desviación y de
inclinación de las corrientes de gas, es aceptable. Antes de utilizar la sonda se debe asignar un
caso que esto suceda los agujeros deben ser limpiados por retropurga mediante el uso de aire
presurizado.
Procedimiento
cualquier perturbación en el mismo sentido del flujo. Dichas perturbaciones pueden ser un codo,
una expansión o una contracción en la chimenea, o de una llama visible. Si es necesario, una
localización alternativa puede ser seleccionada, en un sitio cuando menos, mayor o igual a dos
diámetros equivalentes corriente abajo o mayor o igual a medio diámetros equivalentes corriente
localización que no reúna los criterios anteriores. Puntos Transversales para Muestreo de
Material Particulado Cuando los criterios de ocho y dos diámetros se cumplen, el mínimo
número de puntos transversales deberá ser: (1) doce, para chimeneas circulares o rectangulares
con diámetros (o diámetros equivalentes) mayores a 61 cm (24 pulgadas); (2) ocho, para
chimeneas circulares con diámetros entre 30 y 61 cm (12 y 24 pulgadas); y (3) nueve, para
Cuando no se cumple con los criterios de ocho y dos diámetros, el número mínimo de puntos
transversales se determina mediante el uso de la Figura 1.1. Sin embargo, antes de remitirse a la
figura, se debe determinar la distancia del sitio de muestreo a las perturbaciones corriente arriba
y corrientes abajo más cercanas y dividir cada distancia por el diámetro o diámetro equivalente
chimenea. Luego, determine de la Figura 1.1 el mínimo número de puntos transversales que
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
corriente abajo. Se selecciona el mayor de los dos números mínimos de los puntos transversales
o mayor valor, de manera que para chimeneas circulares el número sea múltiplo de cuatro y para
chimeneas rectangulares, el número sea uno de los que se muestra en la Tabla 1.1.
procedimiento que para los puntos transversales con partículas (Sección 11.2.1), excepto que la
Chimeneas Circulares. Localice los puntos transversales sobre dos diámetros perpendiculares de
acuerdo con la Tabla 1-2 y el ejemplo que se muestra en la Figura 1-3. En lugar de la Tabla 1-2,
se puede usar cualquier ecuación que de cómo resultado los mismos valores que se muestran en
dicha tabla. (ver ejemplos, en las referencias 2 y 3 en la sección 16). En los puntos transversales
para el muestreo de partículas, uno de los diámetros debe coincidir con el plano que contenga la
mayor variación de concentración esperada (por ejemplo, después de dobleces); uno de los
diámetros debe ser congruente con la dirección del doblez. Este requerimiento se vuelve menos
crítico a medida que se aumenta la distancia de la alteración; por lo tanto, se pueden usar otros
chimeneas elípticas que tienen los diámetros perpendiculares desiguales, los puntos transversales
podrá ser calculados y localizando a lo largo de cada diámetro, por separado. Para determinar el
para chimeneas con diámetros iguales o menores a 61 cm (24 pulgadas) no se deben ubicar
puntos a menos de 1,3 cm (0.5 pulgadas) de la pared interna de la chimenea. Para reunir estos
Chimeneas con Diámetro Mayores a 0,61 m (24 pulgadas) Cuando alguno o algunos de los
puntos transversales ubicados como se indica en la Sección 11.3.1., caen dentro de los 2,5 cm (1
in) de la pared interna de la chimenea, se deben reubicar lejos de la pared de la chimenea, así: (1)
a una distancia de 2,5 cm (1,0 in.); o (2) a una distancia igual al diámetro interior de la boquilla,
en caso de ser más grande. Estos puntos transversales reubicados (en cada extremo de un
11.3.2.2 Cuando dos puntos transversales sucesivos se combinen para formar un solo punto
transversal ajustado, se debe tratar el punto ajustado como dos puntos transversales separados,
dentro del procedimiento de muestreo y/o medición de velocidad, y en el registro de los datos.
11.3.3 Chimenea con Diámetros Igual o Menor a 0.61mt (24 in.) Se sigue el procedimiento de
la sección 11.3.1.1, teniendo en cuenta solamente que cualquier punto “ajustado” debe ser
reubicado lejos de las paredes del cañón: (1) a una distancia 1.3 cm (0.50 in.); o (2) a una
11.3.4.1 Determinar el número de puntos transversales como se explicó en las Secciones 11.1
y 11.2 de este método. Con base en la Tabla 1-1, se determina la configuración de la rejilla. Se
como puntos transversales haya, y luego se ubica un punto transversal en el centroide de masa de
cada una de estas áreas iguales, de acuerdo con el ejemplo en la Figura 1-4.
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
11.3.4.2 Si el muestreador decide usar más del número mínimo de puntos transversales, se
expande la matriz del “número mínimo de puntos transversales” (ver Tabla 1-1) añadiendo los
puntos transversales extra a lo largo de una o la otra, o ambas columnas de la matriz; la matriz
final no necesita ser balanceada. Por ejemplo, si una matriz 4x3 de “mínimo número de puntos”
se expandiera a 36 puntos, la matriz final podría ser 9x4 o 12x3, y no tendría que ser
necesariamente 6x6. Después de construir la matriz final, se divide la sección representativa del
ducto de la chimenea en tantas áreas elementales regulares iguales como puntos transversales
11.3.4.3 Se supone que el caso de puntos transversales demasiado cerca de las paredes de la
chimenea no se debe presentar con ductos rectangulares. Si este problema llegase a aparecer, se
chimenea es básicamente paralela a las paredes de éstas. Sin embargo, el fluido ciclónico puede
lavadores de gases tipo Venturi, o (2) en las chimeneas que tienen accesos tangenciales u otras
configuraciones el ducto, las cuales tienden a inducir giros; en estas circunstancias, se debe
determinar la presencia o ausencia de fluido ciclónico en la locación del muestreo. Las siguientes
manómetro y se realiza prueba de fugas del sistema. Se ubica el tubo de Pitot Tipo S en cada uno
de los puntos transversales, de manera sucesiva hasta que los planos de las aperturas de la cara
del tubo de Pitot estén perpendiculares al plano de la sección transversal de la chimenea; cuando
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
el tubo de Pitot Tipo S, en esta posición esté en “referencia 0°”, se anota la lectura de la caída de
presión (∆p) en cada punto transversal. Si se obtiene una lectura de Pitot nula (cero) en la
referencia 0°, en un punto transversal dado, entonces, una condición de flujo aceptable existe en
ese punto. Si la lectura de Pitot no es cero en referencia 0°, se rota el tubo de Pitot (hasta ±90° de
ángulo de desviación) hasta obtener una lectura nula. Cuidadosamente, se determina y registra el
valor del ángulo de rotación (α) para el grado más cercano. Después de aplicar la técnica de
lectura nula en cada uno de los puntos transversales, se calcula el promedio de valores absolutos
de α, se asigna a α el valor de 0° para los puntos que no fue necesaria la rotación, y se incluyen
en el promedio total. Si el valor promedio de α es mayor que 20°, la condición total de flujo en la
Autoridad Ambiental, para establecer los puntos transversales exactos de velocidad y muestreo.
11.5 Un procedimiento para la selección del sitio alternativo puede ser usado para determinar el
ángulo de rotación en lugar del procedimiento descrito en la sección 11.4. 11.5.1 Procedimiento
de Selección del sitio de Medición Alternativo. Esta alternativa puede usarse para fuentes donde
corriente abajo o menos de ½ diámetro de ducto corriente arriba de una alteración del flujo. La
alternativa debe limitarse a ductos con más de 24 pulgadas de diámetro donde los efectos de
pared y bloqueo son mínimos. Para medir los ángulos de inclinación y de desviación de la
corriente de gases en 40 o más puntos transversales, se utiliza una sonda de medición de flujo
direccional; el ángulo resultante se calcula y se compara con criterios aceptables para desviación
Método 1a – Determinación Del Punto Y Velocidad De Muestreo Para Fuentes Fijas Con
excepto que la aplicación de este método se limita a ductos o chimeneas. Este método es
aplicable para los siguientes corrientes de gas en ductos, chimeneas, y ductos de humos con
menos de 0.30 metros aprox. (12 pulg.) de diámetro, o 0.071 m2 (113 pulg2) de área de sección
representativa, pero iguales o mayores que 0.10 metros aprox. (4 pulg.) de diámetro, ó 0.0081
m2 (12.57 pulg2) de área de sección representativa. Este método no puede ser usado cuando se
Procedimiento
ubica el sitio de medición de velocidad 8 diámetros equivalentes corriente abajo del sitio de
diámetros equivalentes corriente abajo del sitio de muestreo de material particulado. (ver sección
12.2 del Método 1 para calcular los diámetros equivalentes para una sección representativa
rectangular).
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Flujo Inestable). Para el muestreo PM cuanto la tasa de flujo volumétrica en un conducto sea
constante con respecto al tiempo. Se puede seguir el Método 1 de la sección 11.1.1, realizando el
que la tasa de flujo es constante (dentro del 10 por ciento) cuando se hagan las mediciones de
material particulado realice las actividades de velocidad completas antes y después del muestreo
PM, y calcule la desviación de la tasa de flujo después del muestreo PM y la derivada antes de
11.2.1 Muestreo de material particulado. (Estable o flujo inestable). Use la figura 1 – 1 del
Método 1 para determinar el número de puntos transversos que se van a usar tanto en la
mirar la figura, sin embargo, determine las distancias entre el punto de medición de la velocidad
y el del muestreo de material particulado hacia las perturbaciones corriente arriba y corriente
abajo. Luego divida cada distancia por el diámetro de chimenea o el diámetro equivalente para
expresar las distancias en términos del número de diámetros de ducto. Luego, determine el
número de puntos transversos a partir de la figura 1-1 del Método 1 correspondientes a cada una
de estas cuatro distancias. Escoja el mayor de los cuatro números de puntos transversos (ó un
número aún mayor) de manera que, para conductos circulares, el número sea un múltiplo de
cuatro, y para ductos rectangulares, el número sea uno de los que se 5 muestran en la Tabla 1-1
del Método 1. Cuando se satisfagan los criterios óptimos de localización de diámetro de ducto, el
número mínimo de puntos transversos requerido es de ocho para ductos circulares y de nueve
(no partículas). Use la figura 1-2 del Método 1 para determinar el número de puntos transversos,
siguiendo el mismo procedimiento que se usó para los muestreos de material particulado
descritos en la sección 11.2.1 del Método 1. Cuando se satisfagan los criterios óptimos de la
ocho para los ductos circulares y de nueve para los ductos rectangulares.
ausencia de flujo ciclónico. Igual como a la sección 11.3 y 11.4 del método 1.
Alcance Y Aplicación
1.1 Este método es aplicable para la medición de la velocidad promedio de una corriente
gaseosa y para determinar el flujo gaseoso. 1.2 Este método no es aplicable en sitios de medición
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
que no cumplan los criterios del Método 1, Sección 11.1. El método tampoco puede ser usado
para medición directa en corrientes gaseosas ciclónicas o de remolino; la sección 11.4 del
Método 1 demuestra cómo determinar las condiciones de flujo ciclónico o de remolino. Cuando
esos procedimientos alternos son : (1) aletas reforzadas; (2) calcular la tasa de flujo volumétrico
total estequiométricamente, o (3) moverse hacia otro sitio de medición en el que el flujo sea
aceptable.
Equipo Y Suministros.
A continuación, se dan las especificaciones de los aparatos. Cualquier otro aparato del que se
haya demostrado que es capaz (sujeto a la aprobación de la autoridad ambiental), de cumplir las
6.1 Tubo Pitot Tipo “S”. 6.1.1 El tubo Pitot Tipo “S” (Figura 2-1) debe estar hecho de metal
(por ejemplo, acero inoxidable). Se recomienda que el diámetro de tubo externo (Dimensión Dt
Figura 2-2b) sea entre 0.48 y 0.95 4 centímetros (3/16 y 3/8 de pulgada). Debe haber una
distancia igual desde la base de cada “pata” del tubo Pitot hasta la cara plana de apertura
(dimensiones PA y PB Figura 2-2b); se recomienda que la distancia sea 1.05 a 1.50 veces el
diámetro externo del ducto. Las caras abiertas del tubo Pitot, preferiblemente, deben estar
alineadas como se muestra en la figura 2-2; sin embargo, una desalineación ligera es permisible.
La mayoría de los equipos de muestreo están equipados con un manómetro inclinado vertical de
10 pulgadas (columna de agua) que tiene divisiones de 0,01 pulgadas H2O en una escala vertical
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
de 0 a 1 pulgadas y 0.1 pulgadas H2O de división en una escala vertical de 1 a 10. Esta clase de
manómetro (u otra de sensibilidad equivalente) es satisfactorio para medir los valores p tan
pequeños como 1,27 mm (0,05 pulgadas) H2O. Sin embargo, se debe usar un medidor de presión
encuentra que cualquiera de las siguientes cosas es verdadera: (1) el promedio aritmético de
todas las lecturas p en los puntos transversos es menor que 1,27 mm (0,05 pulgadas ) H2O; (2)
para transversos de 12 o más puntos, más del 10 por ciento de las lecturas individuales p están
por debajo de 1,27 mm (0,05 pulgadas ) H2O; o (3) para transversos menores de 12 puntos, más
de una lectura p por debajo de 1,27mm (0,05 pulgadas ) H2O. La cita N° 18 en la referencia
rango bajo
6.3 Sensor de Temperatura. Se deben usar termocupla, termómetro de bulbo lleno con líquido,
termómetro bi-metálico, termómetro de vidrio con mercurio u otro medidor capaz de medir
chimenea. El sensor de temperatura se debe conectar al tubo Pitot de manera que la parte del
sensor no toque ningún metal; el medidor debe estar libre de interferencias con respecto a los
extremos abiertos del tubo Pitot (Ver Figura 2-1 y Figura 2-4). Se pueden usar posiciones
alternas si el sistema de medición de temperatura del tubo Pitot está calibrado de acuerdo al
procedimiento de la sección 10.0. Teniendo en cuenta que se obtenga una diferencia de no más
necesita estar conectado al tubo Pitot; esta alternativa está sujeta a la aprobación de la Autoridad
Ambiental.
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
6.4 Sonda y Medidor de Presión. Se usa un piezómetro y un manómetro de tubo en “U” lleno
de mercurio o agua capaz de medir presión en chimenea dentro de 2.5 mm Hg (0,1 pulgadas de
Hg). La conexión estática de un tubo Pitot tipo estándar o una “pata” de un tubo Pitot tipo “S”
con las aperturas paralelas al flujo de gas también se pueden usar como sonda de presión.
6.5 Barómetros. Se puede usar un barómetro de mercurio, aneroide u otro capaz de medir
6.6 Equipo para la Determinación de la Densidad del Gas. Se puede usar el equipo del método
3, si se necesita (ver sección 8.6) para determinar el peso molecular del gas seco, y el equipo del
6.7 Calibración del Tubo Pitot. Cuando sea necesaria la calibración de un tubo Pitot tipo “S”
(ver sección 10.1), se usa un tubo Pitot estándar como referencia. El tubo Pitot estándar debe
(301) 975-2002, o (2) o por medio de otra calibración con otro tubo Pitot estándar con un
coeficiente trazable NIST. En forma alternativa, se puede usar un tubo Pitot estándar diseñado de
acuerdo con los criterios expuestos en las secciones 6.7.1 a 6.7.5 a continuación e ilustrados en la
Figura 2-5 (ver también citas 7, 8 y 17 den la sección 17.0). Los tubos Pitot diseñados bajo estas
8.1 Coloque el aparato como se muestra en la Figura 2 –1. Los tubos capilares o una cámara
de compensación instalados entre el manómetro y el tubo Pitot para corregir las fluctuaciones
p. Se recomienda, pero no se necesita, que se haga con anterioridad una prueba de fugas o
24
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
escapes de la manera siguiente: (1) sople por la apertura de impacto del tubo Pitot hasta que se
cierre la cara de impacto. La presión debe permanecer estable durante al menos 15 segundos; (2),
haga lo mismo con el lado de presión estática, excepto que use la succión para obtener un
fugas sujetos a la aprobación de la Autoridad Ambiental. 8.2 Nivele el manómetro a cero. Como
el nivel del manómetro y el cero pueden variar debido a vibraciones y cambios de temperatura,
haga revisiones periódicas durante el transverso. Registre todos los datos necesarios como se
muestra en la hoja de datos de ejemplo (Figura 2 – 6). 8.3 Mida la cabeza de velocidad y la
medidor de presión diferencial adecuado para el rango de valores p encontrados (ver sección 6-
2). Si es necesario cambiar a un medidor más sensible, hágalo, y vuelva a tomar las lecturas p y
de temperatura en cada punto transverso. Haga una revisión posterior de fugas (obligatorio),
como se describió en la sección 3.1 anteriormente, para validar la prueba de transversos. 8.4
Mida la presión estática en la chimenea. Generalmente una lectura es suficiente. 8.5 Determine la
presión atmosférica. 8.6 Determine el peso molecular seco del gas en la chimenea. Para procesos
de combustión o procesos que emitan esencialmente CO2, O2, CO y N2, use el método 3. Para
procesos que emitan esencialmente aire, no se necesita hacer análisis; use un peso molecular
seco de 29.0. Para otros procesos, se deben usar otros métodos sujetos a la aprobación de la
equivalente) o a partir del Método 5. 8.8 Determine el área transversal de la chimenea o ducto en
el lugar de muestreo. Cuando sea posible, mida físicamente las dimensiones en vez de usar
heliografías (planos)
25
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Método 3 – Análisis De Gases Para La Determinación Del Peso Molecular Base Seca
Aplicabilidad.
molecular base seca de una muestra de una corriente de gas proveniente de la combustión de
Equipos Y Suministros
Nota: Como alternativa para los aparatos de muestreo y los sistemas descritos en este método,
se pueden utilizar otros equipos (por ejemplo., desplazamiento de líquido) siempre y cuando
estos garanticen que se mantiene un flujo de muestreo constante y que son capaces de arrojar
30
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
resultados confiables y aceptables. Estos sistemas estarán sujetos a la aprobación por parte de la
autoridad ambiental. 6.1. Muestreo simple. (ver figura 3-1) 6.1.1. Sonda de muestreo. Material
en acero inoxidable o vidrio borosilicato equipado con un filtro dentro o fuera de la chimenea
para remover el material particulado (un tapón de lana de vidrio es suficiente para este
propósito). Se pueden usar otros materiales en la sonda, pero que sean inertes al O2, CO2, CO y
materiales son aluminio, cobre, vidrio de cuarzo y teflón. 6.1.2. Bomba. Una pera de extracción
de una vìa, o equivalente para transportar la muestra de gas al analizador. 6.2. Muestreo
integrado. (Figura 3–2) 6.2.1. Sonda de muestreo. La misma de la sección 6.1.1 6.2.2.
Condensador. Un condensador enfriado con agua o aire, u otro condensador que no sea superior
a 250 ml que no remueva el O2, CO2, CO o N2, para retirar el exceso de humedad que pudiera
interferir con el funcionamiento de la bomba y el medidor de flujo. 5 6.2.3. Válvula. Una válvula
de aguja para ajustar la tasa de flujo del gas 6.2.4. Bomba. Libre de fugas, bomba de diafragma,
o equivalente para transportar la muestra de gas a una bolsa flexible. Se debe instalar un pequeño
tanque de alivio entre la bomba y el medidor de flujo para eliminar el efecto de pulsación de la
flujo equivalente, capaz de medir tasas de flujo dentro del 2 por ciento de la tasa de flujo
seleccionada. Se sugiere un rango de succión entre 500 a 1000 cc/min. 6.2.6. Bolsa Flexible.
Cualquier bolsa de plástico libre de fugas (ejemplo, Tedlar, Mylar, Teflón) o plástico cubierto de
aluminio (ejemplo Mylar aluminizado) o equivalente, que tenga una capacidad consistente con la
tasa de flujo seleccionada y el tiempo de duración de la corrida del análisis. Se sugiere una
capacidad en el rango de 55 a 90 litros (1.9 a 3.2 ft3 ). Para probar que la bolsa no tenga fugaz
10 cm H2O (2 a 4 pulg de H2O) y dejar reposar una noche. Una bolsa desinflada indica una
de 30 cm (12 pulgadas.), para el chequeo de fugas de la bolsa flexible 6.2.8. Medidor de Vacío.
Un manómetro de mercurio, u otro equivalente de al menos 760 mm (30 pulgadas) Hg, para el
chequeo de fugas del tren de muestreo 6.2.9. Análisis. Un analizador de gases de combustión
Reactivos Y Estándares
7.1. Reactivos. Según lo especificado por el fabricante del analizador combustión tipo Orsat o
Fyrite. 7.2. Estándares: Dos mezclas de gases estándar, trazables al National Institute of
Standards and Technology (NIST) standards, que se utilizará en la auditoría de la exactitud del
Procedimiento
11.1. Mantenimiento: Los analizadores de tipo Orsat y Fyrite deben mantenerse y operarse de
acuerdo con las especificaciones del fabricante. 11.2. Análisis de Muestreo Simple: Si se utiliza
ya sea el analizador Orsat ó el analizador tipo combustión Fyrite para hallar la concentración de
O2 y CO2 por medio de la determinación del peso molecular seco, se debe repetir el
procedimiento de muestreo, análisis y cálculo hasta que los pesos moleculares secos para tres
muestras simples no difieran del valor promedio por más de 0,30 g/g-mol (0,3 lb/lb-mol). Se
32
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
deben promediar estos pesos moleculares y reportar el resultado aproximando al decimal más
tipo combustión Fyrite para hallar la concentración de O2 y CO2 por medio de la determinación
del peso molecular seco, utilizando procedimientos como se especifica en el manual del usuario
del analizador. Si un analizador Orsat se utiliza, se recomienda que la prueba de fugas del Orsat,
que se describe en la sección 11.5, se realiza antes de esta determinación, sin embargo, el control
es opcional. Calcular el peso molecular seco, como se indica en la sección 12.0. Repetir el
procedimiento de muestreo, análisis y cálculo hasta que los pesos moleculares secos individuales
para tres análisis difiera del valor promedio por no más de 0,30 g/g-mol (0,3 lb/lb-mol). Se deben
promediar estos pesos moleculares y reportar el resultado aproximando al decimal más cercano ±
técnicas de operación como mínimo una vez cada tres corridas ó series de evaluación como se
movimiento al que es sometido un analizador Orsat podría ser la causa de la presencia de fugas,
muestreo, antes de que la muestra de gas sea introducida en él. El procedimiento que se debe
seguir para la verificación de fugas es el siguiente: 11.5.1. Haga que el nivel del líquido en cada
pipeta llegue hasta la marca de referencia en el tubo capilar y luego cierre la llave de paso de la
pipeta. 11.5.2. Eleve el nivel de la vaso lo suficiente para que el menisco del líquido confinado
sea llevado hasta la porción graduada de la bureta, y luego cierre la llave de paso del tubo
33
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
múltiple (manifold). 11.5.3. Registre la posición del menisco 8 11.5.4. Observar el menisco en la
11.5.5. Para que el analizador Orsat pase la revisión de fugas, dos condiciones deben
cumplirse: 11.5.5.1. El nivel del líquido en cada pipeta no debe caer por debajo de la parte
bureta no debe cambiar por más de 0.2 ml durante este intervalo de 4 minutos. 11.5.6. Si el
analizador no pasa la prueba de fugas, se debe verificar el estado de todas las conexiones y llaves
de paso, para poder determinar las causas de la fuga. Se recomienda desmontar, limpiar y volver
a instalar las llaves de paso, cambiando los conectores del caucho. Luego de que el analizador
Ideam, 2011)
Aplicabilidad. Este método es aplicable para determinar las concentraciones de (O2), (CO2)
fósiles para exceso de aire o para cálculos del factor de corrección de la variación de la emisión
del exceso de aire. En el caso que compuestos como el CO2, O2, CO y nitrógeno (N2) estén
Autoridad Ambiental. 1.3 Otros métodos, así como modificaciones al procedimiento descrito,
son también aplicables para todas las determinaciones anteriores. Ejemplos de métodos
analizador Orsat para analizar las muestras obtenidas en cada punto; (2) Un método que usa CO2
pueden usarse, pero están sujetos a la aprobación por parte del administrador
Equipo Y Suministros. Nota: Como alternativa para los aparatos de muestreo y los sistemas
descritos en este método, se pueden utilizar otros equipos (por ejemplo., desplazamiento de
líquido) siempre y cuando estos garanticen que se mantiene un flujo de muestreo constante y que
son capaces de arrojar resultados confiables y aceptables. Estos sistemas estarán sujetos a la
aprobación por parte de la autoridad ambiental. 6.1 Muestreo simple y muestreo integrado. Son
los mismos descritos en la sección 6.1 y 6.2 respectivamente del método 3. 6.2 El análisis. Se
debe utilizar un analizador Orsat solamente. Para concentraciones bajas de CO2 (menos de 4.0
por ciento) y concentraciones altas de O2 (mayor de 15.0 por ciento), la bureta de medición del
Orsat debe tener por lo menos 0.1 por ciento de subdivisiones. Para el mantenimiento del Orsat y
los procedimientos de operación, siga las instrucciones recomendadas por el fabricante, a menos
Procedimiento Analítico
especificaciones del fabricante. 11.2 Análisis de muestras simples. Para asegurar la completa
absorción del CO2, O2, o si es aplicable CO, hacer pases repetidos a través de cada solución
absorbente hasta que dos lecturas consecutivas sean las mismas. Varias pasadas (tres o cuatro),
deben hacerse entre las lecturas. (Si no se obtienen lecturas constantes después de tres lecturas
36
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
medirse, el procedimiento en la sección 12.3 se debe utilizar para validar los datos analíticos. 7
NOTA: Dado que este solo punto, muestreo simple y procedimiento analítico es normalmente
conducido en relación con un solo punto, muestreo simple y un procedimiento analítico para un
contaminante, sólo un análisis se lleva a cabo normalmente. Por lo tanto, se debe tener mucho
cuidado para obtener una muestra válida y análisis. 11.3 Análisis de muestras integradas. Se debe
realizar prueba de fugas al analizador Orsat (ver sección 11.5 del método 3) antes del análisis. Si
el exceso de aire es deseado, haga lo siguiente: (1) dentro de las 4 horas después de tomar la
muestra, analizarla (como en las secciones 11.3.1 a través 11.3.3) para el porcentaje de CO2, O2
y CO, (2) determinar el porcentaje del gas que es N2 restando la suma del porcentaje de CO2,
porcentaje de O2 y porcentaje de CO de 100 del ciento por ciento, y (3) calcular porcentaje de
aire en exceso, como se indica en la sección 12.2. 11.3.1 Para asegurar la completa absorción del
CO2, O2, o si es aplicable, el CO, siga el procedimiento descrito en la sección 11.2. NOTA:
Aunque en la mayoría de los casos sólo el CO2 o el O2 se requerido, se recomienda que tanto el
CO2 y O2 sean medidos, y que los procedimientos en la sección 12.3 sean usados para validar
los datos analíticos. 11.3.2 Repita el análisis hasta que se cumplen las siguientes condiciones:
11.3.2.1 Para el porcentaje de CO2, repita el procedimiento hasta que los resultados analíticos de
los tres análisis no difieren en más de (a) 0,3 por ciento en volumen en el caso de CO2 cuando es
mayor que 4,0 por ciento o (b) 0,2 por ciento en volumen en el caso en el que CO2 sea menor o
igual a 4,0 por ciento. Promedie tres valores aceptables de porcentaje de CO2, y reporte los
resultados con una precisión de 0,2 por ciento. 11.3.2.2 Para el porcentaje de O2, repita el
procedimiento hasta que los resultados analíticos de las tres análisis no difieren en más de (a) 0,3
37
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
por ciento en volumen en el caso de O2 es inferior a 15,0 por ciento o (b) 0,2 por ciento en
volumen en el caso de O2 es mayor o igual a 15,0 por ciento. Promedie tres valores aceptables de
O2 por ciento, y reporte los resultados con una precisión de 0,1 por ciento. 11.3.2.3 Para el
porcentaje de CO, repita el procedimiento hasta que los resultados analíticos de los tres análisis
no difieran por más de 0,3 por ciento. Promedie tres valores aceptables de CO por ciento, y
reporte los resultados con una precisión de 0,1 por ciento. 11.3.3 Después de terminado el
análisis, se debe realizar una verificación de fugas del analizador Orsat, como se describe en la
Sección 11.5 de Método 3. Para que los resultados del análisis sean válidos, el analizador Orsat
debe pasar la prueba de fugas antes y después del análisis. 11.3.4 Estandarización. Un control
periódico de los reactivos y de la técnica operador debe efectuarse al menos una vez cada tres
series de pruebas de funcionamiento, como se indica en la sección 10.1 (IDEAM, Ideam, 2011)
Aplicabilidad. Este método es aplicable para la determinación del contenido de humedad del
gas en chimenea
38
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Equipos Y Suministros 6.1 Método de Referencia. Un esquema del tren de muestreo usado
en este método de referencia es mostrado en la figura 4-1. “Todos los componentes serán
en acero inoxidable o tubo de vidrio, calentado suficientemente para prevenir las condensación
del agua, y equipado con un filtro, ya sea dentro de la chimenea (i.e. un tapón de lana de vidrio
Método 5) para eliminar partículas. Cuando las condiciones de chimenea lo permiten, otros tubos
de metal o plástico pueden ser usados para la sonda, sujeto a la aprobación de la autoridad
ambiental. 6.1.2 Condensador. Igual que el Método 5, Sección 6.1.1.8 6.1.3 Sistemas de
enfriamiento. Un contenedor de baño de hielo, hielo picado y agua (o equivalente), para ayudar
6.1.1.9, excepto que no usan sistemas de muestreo diseñados para un flujo superior a 0.0283 m3
/min (1,0 pies cúbicos por minuto). Otros sistemas de medición capaces de mantener una tasa de
muestreo dentro del diez por ciento (10%) y determinar el volumen de gas de muestrea dentro
del dos por ciento (2%), pueden ser usados sujetos a aprobación de la Autoridad Ambiental 6.1.5
Barómetro y probeta graduada y/o balanza. Igual que el Método 5, Secciones 6.1.2 y 6.2.8,
respectivamente. 6.2 Método de aproximación. Un esquema del tren de muestreo usado en este
método es mostrado en la figura 4-2. 6.2.1 Probeta. Igual que en la 6.1.1. 6.2.2 Condensador.
Dos burbujeadores medianos, cada uno con 30 ml de capacidad, o equivalente 5 6.2.3 Sistemas
lleno de silica gel nueva o regenerada tipo indicador de malla 6 a16 (o equivalente) para secar el
gas de muestreo y proteger el medidor y la bomba. 6.2.5 Válvula. Válvula de aguja, para regular
39
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
el caudal de gas de la muestra. 6.2.6 Bomba. Libre de fugas, de tipo diafragma, o el equivalente,
para extraer la muestra de gas a través del tren. 6.2.7 Medidor de volumen. Medidor de gas seco,
con exactitud para medir un volumen de muestra dentro de 2%., y calibrado en el rango de flujos
y las condiciones actuales encontradas durante el muestreo. 6.2.8 Medidor de Caudal. Rotámetro,
o su equivalente que tenga un rango de medición entre 0 a 3 litros/min (0 a 0,11 cfm). 6.2.9
Probeta graduada de 25 ml. 6.2.10 Barómetro. Igual que el método 5, sección 6.1.2. 6.2.11
Indicador de vacío. Como mínimo de 760 mm (30 pulg) Hg para ser usado en la verificación de
fugas.
Procedimiento Analítico
cercano. Alternativamente, si los burbujeadores fueron pesados antes del muestreo, pese los
burbujeadores después del muestreo y registre la diferencia de peso con una aproximación de 0,5
g. Determinar el aumento en peso de la silica gel (o de la silica gel más burbujeador) con una
precisión de 0,5 g. Registre esta información (ver ejemplo de hoja de datos, Figura 4-3) y se
Estacionarias
Equipos Y Suministros
6.1. Toma de la muestra. Los siguientes elementos son requeridos para realizar la recolección
de la muestra. 6.1.1. Tren de muestreo. El tren de muestreo utilizado en este método se muestra
en la Figura 5.1. en la sección 18. Una completa guía de construcción con detalles se encuentra
en el APTD-0581 (Referencia 2 en la sección 17), los modelos comerciales de este tren también
están disponibles. Para cambios del APTD-0581 y para modificaciones admisibles del tren
mostrado en la figura 5-2 ver las siguientes secciones. Nota: Los procedimientos de operación y
42
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
sección 17). Desde el correcto uso es importante en la obtención de 4 resultados validos, todos
6.1.1.1. Boquilla. En acero inoxidable (316) o vidrio con extremo cónico afilado. El ángulo del
cono deberá ser menor o igual a 30° y en el borde exterior para preservar un diámetro interno
constante. La boquilla debe ser de ajuste de gancho o diseño de codo, si es fabricada en acero
debe ser continua sin costuras o uniones. Un rango adecuado para muestreo isocinéticos debe ser
validado. El tamaño típico de boquillas se encuentran entre 0.32 a 1.27 cm (1/8 a 1/2 in)
diámetro interno (ID) con incrementos de 0.16 cm (1/16 in). Tamaño de boquillas mayores
también deben ser validados si altos volúmenes en el tren de muestreo son utilizados. Cada
boquilla debe ser calibrada como se muestra en la sección 10.1. 6.1.1.2. Línea de la sonda. Tubo
deben considerar aceptables. Cualquiera de los dos materiales, vidrio Borosilicato o Cuarzo,
pueden ser utilizados en chimeneas con temperaturas hasta 480 ºC (900 ºF); de fibra de cuarzo se
han utilizado a temperaturas entre 480 y 900 ºC (900 y 1650 ºF). Ambos tipos de líneas pueden
ser utilizadas para altas temperaturas y cortos periodos de tiempo, el ablandamiento del
borosilicato por la temperatura es a 820 °C (1500 °F) y para fibra de cuarzo de 1500 °C (2700
°F). Siempre que sea práctico se debe procurar que se empleen líneas de borosilicato o cuarzo.
43
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Alternativamente, existen sondas de metal (ejemplo, Acero Inoxidable 316, Incoloy 825 u otro
metal resistente a la corrosión) fabricadas con tubos continuos también puede ser empleada.
6.1.1.3. Tubo de Pitot. tipo S (STAUSSCHEIBE). Tal como se describió en la sección 6.1 del
método 2, El tubo pitot debe estar unido a la sonda (como se muestra en la figura 5-1), para
(alta presión), el plano abierto del tubo pitot debe ser igualado o por encima del plano de entrada
de la boquilla (ver método 2, figura 2-7) durante el muestreo. El tubo pitot tipo S debe ser
sección 6.2 del método 2) o dispositivo equivalente para las lecturas de: (1) cabeza de velocidad
y (2) presión diferencial del orificio. 6.1.1.5. Porta-Filtro. Vidrio Borosilicato, con un soporte de
frita de vidrio y una empaquetadura de caucho siliconado. Se pueden utilizar otros materiales de
ambiental. El diseño del porta filtro debe estar provisto de un sello positivo contra las fugas de
afuera o alrededor del filtro. El porta filtro debe estar ensamblado inmediatamente después de la
sonda (o ciclón si se utiliza). 6.1.1.6. Caja Caliente. Cualquier sistema de calentamiento capaz de
mantener una temperatura de 120 ± 14 °C (248 ± 25 °F), alrededor del porta filtro durante el
muestreo, o cualquier otra temperatura que se especifique por una aplicación de los estándar,
capaz de medir la temperatura con una precisión de ± 3 °C (5,4 °F), debe ser instalado de modo
que la punta del sensor este en contacto directo con la muestra de gas y la temperatura alrededor
del porta filtro debe ser monitoreada y controlada durante el muestreo. 5 6.1.1.8. Condensador.
El siguiente sistema deberá ser usado para determinar el contenido de humedad del gas en la
44
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
terminales con vidrio esmerilado u otro sello no contaminante. El primero, tercer y cuarto
burbujeador debe ser diseño Greenburg-Smith modificado remplazando la punta con un tubo de
diámetro interno (ID) de 1.3 cm (1/2 in) extendido 1.3 cm (1/2 in) sobre el fondo del frasco. El
segundo burbujeador debe ser diseño Greenburg-Smith con la punta estándar. Modificaciones
(p.e. utilizando conexiones flexibles entre los burbujeadores, utilizando otros materiales que el
vidrio o utilizando líneas de vacio flexibles para conectar el portaflitro con el condensador)
segundo burbujeador deben contener un contenido conocido de agua (sección 8.3.1) el tercero
debe estar vacio y el cuarto debe contener un peso conocido de silica gel o un desecante
equivalente. Se deberá instalar un termómetro a la salida del cuarto burbujeador para medir la
medición permita la condensación de agua y dejando condensar la humedad con una precisión de
1ml o 1 g puede ser utilizado de acuerdo con la aprobación de la autoridad ambiental. Otra
temperatura y la presión a la salida del condensador y utilizando la Ley de Dalton para presiones
parciales o (2) pasando la corriente gaseosa de la muestra a través de silica gel (o un desecante
equivalente) previamente pesada, como trampa de salida de gases manteniendo por debajo de 20
°C (68 °F) y determinando el peso ganado. Si otro medio distinto a la silica es utilizado para
gel (o su equivalente) sean utilizados entre el sistema de condensación y la bomba, para prevenir
45
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
la condensación de humedad en esta, en los dispositivos de medición y para evitar hacer las
sistema de impactador describe sobre cuál debe ser usado sin modificación. 6.1.1.9. Sistema de
Medición. Conformado por medidor de vacío, bomba libre de fugas, termómetros capaces de
medir temperaturas con una aproximación de 3 °C (5,4 °F), medidor de gas seco (DGM) capaz
de medir volúmenes con una aproximación del 2% y equipos relacionados como se muestra en la
Figura 5.1. Se pueden utilizar otros sistemas de medición capaces de mantener una rata de
muestreo dentro del 10% de isocinétismo y determinar los volúmenes de muestreo dentro del
2%. Cuando el sistema de medición se utiliza en conjunción con un tubo Pitot, el sistema deberá
permitir controles periódicos de las tasas isocinéticas. 6.1.1.10. Trenes de muestreo utilizando
sistemas de medición diseñado para altas tasas de flujo que se describen en el APTD-0581 o
APTD-0576, pueden ser usadas previniendo que las especificaciones de este método se cumplan.
6.1.2. Barómetro. Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la presión
atmosférica con una aproximación de 2,5 mm (0,1 pulgadas) de Hg. Nota: La lectura de la
presión barométrica puede ser obtenida de una estación meteorológica cercana, en este caso se
debe hacer un ajuste del valor si es que existen diferencias de altura entre la estación y el punto
donde se hace la medición (menos 2,5 mm (0,1 pulgadas) de mercurio por cada 30 metros (100
pies) de aumento de elevación o más 2,5 mm (0,1 pulgadas) mercurio por cada 30 metros (100
pies) de descenso de elevación). 6 6.1.3. Equipo para determinar la densidad del gas. El medidor
de temperatura y presión como se describe en la sección 6.3 y 6.4 del Método 2, y el analizador
configuración fija, tal que la punta del sensor se extienda más allá del borde de impacto de la
envoltura de la sonda y no toque ningún metal. Alternativamente el sensor puede ser unido solo
para que se permita su uso en campo. Nota: Sin embargo, cuando el sensor de temperatura esté
unido en campo, el sensor debe ser localizado en una estructura libre de interferencias con
respecto a las aberturas del tubo pitot tipo S. (ver método 2 figura 2-4). Como una segunda
puede ser introducida y el sensor de temperatura no necesariamente debe ser unido a la sonda o
al tubo pitot. 6.2. Recuperación de la muestra. Los siguientes numerales son requeridos para la
realizar la recuperación de la muestra 6.2.1. Cepillos para la sonda y boquilla. Cepillos de cerdas
de Nylon con el cable central en acero inoxidable con extensiones (por lo menos tan largo como
sea la sonda) de acero inoxidable, nylon, teflón, o de material similar inerte; los cepillos deben
ser de tamaño apropiado y que cubra la sonda y la boquilla. 6.2.2. Frascos lavadores. En vidrio o
polietileno de capacidad de 500 ml, 2 unidades; se recomienda que la acetona no sea almacenada
en envases de polietileno por más de un mes. 6.2.3. Contenedores (botellas) de vidrio. Botellas
de vidrio borosilicato de resistencia química, para lavados de acetona, 500 ml o 1000 ml. Tapón
de teflón o se construirán de forma que sea libre de fugas y resistente al ataque químico de la
acetona. Alternativamente, las botellas de polietileno se pueden utilizar. 6.2.4. Caja Petri. De
vidrio o borosilicato para recuperar el filtro. 6.2.5. Probeta graduada o Balanza analítica. Para
medir el agua condensada con una aproximación de 1 ml o 0,5 g. La probeta graduada tendrá
herméticos para almacenar silica gel. 6.2.7. Embudo y sellos de campo. Para la transferencia de
la silica gel a un recipiente; no es necesaria si la silica gel es pesada en campo. 6.2.8. Embudo.
equipo es requerido para el análisis de la muestra 6.3.1. Platos de vidrio para pesaje. 6.3.2.
Desecador 6.3.3. Balanza analítica. Para mediciones con una aproximación de 0,1 mg. 6.3.4.
Balanza. Para mediciones con una aproximación de 0,5 g. 6.3.5. Beakers. Con capacidad de 250
ml. 6.3.6. Higrómetro. Para medir la humedad relativa en el ambiente del laboratorio. 6.3.7.
Reactivos Y Estandares.
7.1. Toma de la muestra. Los siguientes reactivos son requeridos para la toma de la muestra.
7.1.1. Filtros: Filtros de fibra de vidrio, sin contenido orgánico, con un porcentaje de eficiencia
de mínimo el 99,95% (< 0,05 % de penetración) en partículas de 0.3 micras de humo de dioctil
ftalato. La prueba de eficiencia de los filtros debe estar direccionada de acuerdo con ASTM
Method D 2986-71, 78, o 95a (incorporado por la referencia - ver §60.17) En fuentes donde
exista un contenido de SO2 ó SO3, el filtro deberá ser de un material que no reaccione con
seleccionar al filtro adecuado. 7.1.2. Silica gel: Tipo indicador, debe tener una malla de 6 a 16. Si
ha sido previamente usada, se debe secar a 175 ºC (350 ºF) por dos horas; en cambio si la silica
es nueva puede ser usada tal como se recibe. Se puede utilizar otro tipo de desecantes
burbujeadores, el agua a utilizar debe ser destilada y desionizada, de acuerdo con lo establecido
blancos preliminares en campo, se utilizan para eliminar un blanco alto sobre la prueba de la
muestra. 7.1.4. Hielo Triturado. 7.1.5. Grasa para cierre: Acetona insoluble. Debe ser resistente y
estable al calor. Esta no es necesaria si los conectores se unen con teflón ó un material similar.
48
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
resultar con un alto contenido de residuos en el blanco, por lo cual no debería usarse. Algunas
veces, los proveedores transfieren la acetona a botellas de vidrio desde contenedores de metal, de
igual manera debe garantizar que el contenido de residuos presente en el blanco de acetona debe
ser inferior a 0,001% del peso de la acetona. En ningún caso un valor de blanco debe ser superior
de 0.001% del peso de la acetona si este es utilizado se restará del peso de la muestra. 7.3.
Análisis de la muestra. Los siguientes reactivos son requeridos para realizar el análisis de la
muestra. 7.3.1. Acetona. Igual que en el numeral 7.2. 7.3.2. Desecador. Sulfato anhídrido de
calcio, Tipo indicador. Puede usarse otro tipo de desecador aprobado por la autoridad ambiental.
Procedimiento Analítico
11.1. Registre los datos requeridos en una hoja, tal como la que se muestra en la Figura 5.6
11.2. Maneje cada recipiente de muestra de la siguiente manera: 11.2.1. Recipiente No. 1. Deje el
particulado desde el recipiente de vidrio al plato de pesaje tarado. Deseque por 24 horas en un
desecador que contenga sulfato de calcio anhidro. Pese a un peso constante, y reporte los
resultados con una aproximación de 0,1 mg. El término “peso constante” representa una
diferencia de no más de 0,5 mg o 1% del peso total menos el peso del recipiente, tome el que sea
mayor, entre dos pesadas consecutivas, con no menos de 6 horas de tiempo de desecado entre un
pesaje y el siguiente. Alternativamente, las muestras pueden ser secadas en horno a 104ºC (220
ºF) por 2 o 3 horas, enfriadas en el desecador y pesadas a un peso constante. Una vez enfriada la
muestra, pésela y use este peso como el peso final. 11.2.2. Recipiente No. 2. Escriba el nivel de
transporte. Si hay una cantidad considerable de fuga, se puede desechar la muestra o usar
métodos aprobados por la autoridad ambiental, para corregir los resultados finales. Mida el
presión del ambiente. Deseque por 24 horas, y pese hasta peso constante. Reporte los resultados
con una aproximación de 0,1 mg. 11.2.3. Recipiente No. 3. Pese la silica gel gastada (o la silica
gel más el burbujeador) con una aproximación de 0,5 g usando una balanza. Esta etapa puede
tarado, y evapore hasta sequedad a temperatura y presión del ambiente. Deseque por 24 horas, y
pese hasta peso constante. Reporte los resultados con una aproximación de 0,1 mg. Nota: Los
contenidos del Recipiente No. 2 y del recipiente del blanco de acetona pueden ser evaporados a
la temperatura debe estar por debajo del punto de ebullición del solvente; así mismo, para
prevenir choques, el proceso de evaporación debe ser supervisado de cerca, y el contenido del
beaker debe ser agitado ocasionalmente para mantener una temperatura homogénea. Tenga
extremo cuidado, ya que la acetona es altamente inflamable y tiene un bajo punto de ebullición.
Equipos Y Suministros
6.1. Toma de Muestrea. Los siguientes elementos son requeridos para la toma de la muestreas:
6.1.1. Tren de muestreo. En la Figura 6.1 se presenta un esquema del tren de muestreo. El equipo
de muestreo descrito en el método 8 podrá ser sustituido en lugar de burbujeadores pequeños del
equipo del Método 6. Sin embargo, el tren del Método 8 debe ser modificado de tal forma que
operación del tren de muestreo y el análisis de la muestra debe ser de acuerdo a las tasas de flujo
al mismo tiempo que las determinaciones de material particulado y de humedad por cualquiera
de: (1), reemplazando el agua en los burbujeadores del Método 5 con una solución de H2O2 al
3%, o (2) reemplazando el sistema de burbujeadores con agua del Método 5 con el sistema de
isopropanol -filtro-H2O2 del Método 8. El análisis de SO2 deben ser consistente con el
procedimiento del Método 8. El tren de muestreo del Método 6 consta de los siguientes
componentes: 6.1.1.1. Sonda. De vidrio de borosilicato o acero inoxidable (se pueden usar otros
del agua y un filtro (bien sea dentro de la chimenea o calentado fuera de la chimenea) para
remover material particulado, incluyendo neblinas de ácido sulfúrico. Un tapón de lana de vidrio
pequeño de grosor mediano con frita de vidrio, y lana de vidrio de borosilicato o cuarzo
empacada en la parte superior (ver Figura 6.1) para prevenir el transporte de neblinas de ácido
impactadores deben estar conectados en serie con conectores de vidrio y libres de fugas. Si es
necesario se puede usar grasa de silicona para prevenir fugas. Un impactador pequeño puede ser
usado en lugar del burbujeador pequeño. 5 Nota. Se pueden usar otros absorbedores para
de recolección debe ser al menos del 99 por ciento para cada corrida y debe estar documentada
en el informe. Si después de una serie de tres pruebas se encuentra que la eficiencia es aceptable,
no hace falta seguir documentándola. Para realizar la prueba de eficiencia, se debe añadir otro
absorbente y se debe analizar por separado. Este absorbente adicional no debe contener más de
un 1 por ciento del total de SO2. 6.1.1.3. Lana de vidrio. Borosilicato o cuarzo. 6.1.1.4. Grasa
53
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
para llave de paso. Si es necesario, se puede usar grasa de silicona estable al calor e insoluble en
acetona. 6.1.1.5. Sensor de temperatura. Termómetro de dial (esfera) o equivalente, para medir la
temperatura del gas a la salida del último impactador, con una aproximación de 1°C (2°F)
6.1.1.6. Tubo de secado. Tubo empacado con silica gel tipo indicador de malla 6-16, o
equivalente, para secar la muestra de gas y proteger el medidor y la bomba. Si la silica gel ha
sido usada previamente, seque a 177°C (350°F) durante 2 horas. La silica gel nueva puede ser
usada tan pronto se reciba. Como alternativa, se puede usar otro tipo de desecantes (equivalentes
para regular la tasa de flujo de la muestra de gas. 6.1.1.8. Bomba. Bomba de diafragma libre de
fugas, o equivalente, para hacer pasar el gas a través del tren. Instale un pequeño tanque
velocidad. Rotámetro o equivalente, capaz de medir la velocidad de flujo con una aproximación
Medidor de volumen. Medidor de gas seco (DGM), suficientemente exacto para medir el
volumen de muestra con una aproximación del 2%, calibrado a la velocidad de flujo
con una precisión de 3 °C (5,4 ºF). un orificio crítico puede ser usado en lugar del GDM
especificado en esta sección siempre y cuando esté calibrado y empleado como se especifica en
la sección 16.0. 6.1.2. Barómetro. De mercurio, aneroide u otro barómetro capaz de medir la
presión atmosférica con una aproximación de 2,5 mm Hg (0,1 in. Hg). Ver la nota en el método
menos 760 mm Hg (30 in. Hg) y un rotámetro de 0 a 40 ml/min, que se usará para comprobar
fugas del tren de muestreo. 6.2. Recuperación de la muestra. Se requieren los siguientes
elementos para la recuperación de la muestra: 6.2.1. Frascos lavadores. Dos (2) frascos lavadores
100 ml, para almacenar muestras recolectadas de los burbujeadores (una por muestra). 6.3.
Pipetas. aforadas. De 5 ml, 20 ml (una por muestra) y 25 ml. 6.3.2. Balones aforados. De 100 ml
(uno por muestra) y 1000 ml. 6 6.3.3. Buretas. De 5 y 50 ml. 6.3.4. Erlenmeyers. De 250 ml (uno
para cada muestra, blanco y estándar). 6.3.5. Frasco gotero. De 125 ml, para adicionar el
indicador. 6.3.6. Probeta de 100 ml. 6.3.7. Espectrofotómetro. Para medir absorbancia a 352 nm.
Reactivos Y Estándares
Nota: A menos que se indique lo contrario todos los reactivos deben cumplir con las
utilizar el mejor grado obtenible en el mercado. 7.1. Toma de muestras. Los siguientes reactivos
son requeridos para la toma de muestra: 7.1.1. Agua. Destilada desionizada que se ajuste a la
§60.17). La prueba para materia orgánica oxidable con KMnO4 se puede omitir cuando se
asegure que las concentraciones de materia orgánica no son altas. 7.1.2. Isopropanol al 80% en
volumen. Mezcle 80 ml de isopropanol con 20 ml de agua. 7.1.2.1. Verifique todos los lotes de
un tratamiento similar con 10 ml de agua. Después de 1 minuto, lea la absorbancia a 352 nm con
55
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
uso de alcohol. 7.1.2.2. Los peróxidos se pueden eliminar del isopropanol por destilación o
haciéndolo pasar por una columna de alúmina activada; sin embargo, el isopropanol de grado
reactivo adecuado se puede obtener de fuentes comerciales con niveles de peróxido bajos. El
rechazo de lotes contaminados puede ser un procedimiento más eficiente. 7.1.3. Peróxido de
debe preparar diariamente. 7.1.4. Solución de yoduro de potasio (KI) al 10% peso por volumen
(w/v). Disuelva 10,0 g de KI en agua y diluya a 100 ml. Preparar cuando se necesite. 7.2.
muestra: 7.2.1. Agua. Igual que en la sección 7.1.1. 7.2.2. Isopropanol al 80% en volumen. Igual
que en la sección 7.1.2. 7.3. Análisis de la muestra. Se requieren los siguientes reactivos y
estándares para el análisis de la muestra: 7.3.1. Agua. Igual que en la sección 7.1.1. 7.3.2.
disulfónico, sal disódica o equivalente. Disuelva 0.20 gramos en 100 ml de agua. 7 7.3.4.
Solución estándar de bario, 0.0100 N. Disuelva 1.95 gramos de perclorato de bario trihidratado
[Ba(ClO4)2 3H2O] en 200 ml de agua y diluya a 1 litro con isopropanol. Como alternativa, se
puede usar 1,22 gramos de cloruro de bario dihidratado [BaCl2 2H2O] en lugar del perclorato de
bario trihidratado. Estandarice como se indica en el numeral 10.5. 7.3.5. Estándar de ácido
sulfúrico, 0.0100 N. Compre o estandarice a ±0.0002 N contra NaOH 0.0100 N que haya sido
previamente estandarizado contra ftalato ácido de potasio (grado estándar primario). 7.3.6.
Cuando se realice la determinación del cumplimiento, las muestras de auditoria, en este caso se
responsable y analizar en conjunto con las muestras de campo. Nota. La autoridad competente
56
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
debe ser notificada al menos con 30 días antes de la fecha de la prueba para que haya tiempo
Procedimiento Analítico
Anótelo en la hoja de datos del laboratorio. Si ha habido una fuga considerable, anule la muestra
o use métodos, sujetos a la aprobación de la autoridad ambiental, para corregir los resultados
almacenamiento a un balón aforado de 100 ml, diluya exactamente hasta 100 ml con agua y
mezcle la muestra diluida. 11.2.2. Con una pipeta aforada, transfiera una alícuota de 20 ml de la
dos a cuatro gotas de indicador de torina. Mientras se agita la solución, titule hasta un punto final
rosa usando solución estándar de bario 0.0100 N. 11.2.3. Repita el procedimiento de la sección
11.2.2 y promedie los volúmenes de titulación. Corra un blanco con cada serie de muestras. Las
réplicas de las titulaciones no deben diferir en más del 1% o 0.2 ml, el que sea mayor. Nota: La
solución estándar de bario 0.0100 N se debe proteger en todo momento de la evaporación. 11.3.
Análisis de la muestra de auditoria. 11.3.1. Cuando el método se usa para analizar muestras con
el fin de demostrar cumplimiento con una regulación de emisiones, se debe analizar una muestra
de auditoria, si está disponible. 11.3.2. Las muestras de auditoria y las muestras de cumplimiento
se deben analizar de la misma forma para evaluar la técnica, al analista y la preparación de los
estándares. 11.3.3. Deben ser usados el mismo analista, reactivos analíticos y sistema analítico,
para las muestras de cumplimiento y las muestras de auditoria. Si se cumple esta condición, no es
necesario duplicar los análisis de auditoria de cumplimiento para la misma agencia oficial antes
57
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
de los 30 días. 11.4. Resultados de la muestra de auditoria. 11.4.1. Calcular las concentraciones
de la muestra de auditoría y presentar los resultados mediante las instrucciones suministradas con
las muestras de auditoría. 11.4.2. Reporte los resultados de las muestras de auditoría y la
nombre del analista a la autoridad ambiental responsable. Incluir esta información con los
auditoría obtenidas por el analista debe estar dentro de un margen del 5% de la concentración
evaluación. 11.4.4. El no lograr cumplir con el requisito del 5% puede significar el repetir las
pruebas hasta que el problema de auditoría quede resuelto. Sin embargo, si los resultados de la
ambiental podrá eximir de la obligación de repetir el análisis, futuras auditarías y más pruebas si
aceptan los resultados de los análisis de las muestras de cumplimiento. Si bien se están tomando
medidas para resolver los problemas de análisis auditoría, la autoridad ambiental también puede
optar por utilizar los datos para determinar el grado de cumplimiento o incumplimiento de la
fuentes fijas.
Equipos Y Suministros 6.1 Toma de la Muestrea. Un esquema del tren de muestreo usado en
aceptable otros sistemas o equipos de toma de muestras, capaces de medir volúmenes de muestra
hasta 2,0 por ciento y recoger suficiente volumen de la muestra como para permitir la
posibilidad de reproducir el análisis con un margen del 5 por ciento, sujetos a la aprobación de
60
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
la autoridad ambiental. Para la toma de muestras se usa el siguiente equipo. 6.1.1 Sonda
del agua y equipado con un filtro interno o externo para eliminar el material particulado (para
este fin se puede usar un tapón de lana de fibra de vidrio). Para la sonda (probeta) también se
(probeta) se conserva seca durante el período de purga. 6.1.2 Matraz de recogida. Matraz de
fondo redondo, de borosilicato, de dos litros, con cuello corto y una apertura de estrechamiento
estándar 24/40, protegida de implosión o ruptura. 6.1.3 Válvula del matraz. Llave de paso T-bore
Termómetro tipo dial, u otro calibrador de temperatura, capaz de medir intervalos de 1 °C (°2F)
desde —5° a 50 °C (23° a 122°F). 6.1.5 Línea de vacío. Tubo capaz de soportar un vacío de 75
mm Hg (3 pulg Hg) de presión absoluta, con una conexión en forma de “T” y una llave de paso
T-bore. 6.1.6 Calibrador de vacío. Manómetro con tubo en forma de “U”, 1 metro (39 pulg), con
divisiones de 1 mm (0,04 pulg), u otro calibrador capaz de medir presión hasta 2,5 mm Hg
(0,10 pulg. Hg). 6.1.7 Bomba. Capaz de evacuar el matraz de recogida a una presión absoluta
igual a o inferior a 75 mm Hg (3 pulg Hg). 6.1.8 Bulbo de presión. De un sentido. 6.1.9 Pipeta
volumétrica. 25 ml. 6.1.10 Llave de paso y grasa para juntura ground. Se requiere grasa de
25-5S. 6.1.11 Barómetro. De mercurio, aneroide u otro barómetro capaz de medir la presión
atmosférica hasta 2,5 mm Hg (0,1 pulg Hg). Ver nota de la sección 6.1.2 en el método 5. “En
muchos casos, la lectura barométrica se puede obtener de una estación cercana del Servicio
Climático Nacional, en cuyo caso se pedirá el valor de la estación (que es la presión barométrica
lugar de toma de muestras a una velocidad de menos 2,5 mm Hg (0,1 pulg Hg) por aumento en la
la muestra. Para recuperar la muestra se necesita el siguiente equipo: 6.2.1 Probeta graduada. De
libres de fugas. 6.2.3 Botella para lavado. De vidrio o de polietileno. 6.2.4 Varilla agitadora de
vidrio. 6.2.5 Papel indicador de pH. Que cubra un rango de pH de 7 a 14. 6.3 Análisis. Para el
análisis, hace falta el siguiente equipo: 6.3.1 Pipetas volumétricas. Dos de 1 ml, dos de 2 ml, una
de 3 ml, una de 4 ml, dos de 10 ml, y una de 25 ml para cada muestra y estándar. (Tipo A) 6.3.2
Cubetas de evaporación de cerámica. De capacidad de 175 a 250 ml con tapa para verter, una
para cada muestra y estándar. Se ha encontrado satisfactoria la cubeta Coors N° 45006 (forma
poco profunda, 195 ml). Como alternativa se pueden usar cubetas de penteno polimetilo (Nalge
N° 1203, 150 ml) o beakers de vidrio (150 ml). Cuando se usen beakers de vidrio, los grabados
de los beakers pueden hacer que haya materia sólida en el paso analítico; los sólidos deberían ser
eliminados por filtración. 6.3.3 Baño de vapor. Alternativas aceptables son hornos de baja
F). 6.3.4 Cuentagotas o pipeta cuentagotas. Tres son requeridas. 6.3.5 Policeman de polietileno.
Uno para cada muestra y para cada estándar. 6.3.6 Probeta graduada. De 100 ml con divisiones
de 1 ml. 6.3.7 Matraces volumétricos. De 50 ml (uno para cada muestra y para cada estándar), de
100 ml (uno para cada muestra y para cada estándar, y uno para la solución estándar de trabajo
de KNO3) y de 1000 ml (uno). Tipo (A) 6.3.8 Espectrofotómetro. Para medir la absorción a 410
nm. 6.3.9 Pipeta graduada. De 10 ml con divisiones de 0,1 ml. 6.3.10 Papel indicador de pH. Que
cubra una rango de pH de 7 a 14 6.3.11 Balanza analítica. Para medir hasta 0,1 mg. 7.
62
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Reactivos Y Estándares A menos que se indique lo contrario todos los reactivos deben
sociedad química American (ACS grado reactivo) a menos que se indique lo contrario. Si estas
mercado. 7.1 Toma de muestras. Los siguientes reactivos son requeridos para el muestreo. 7.1.1
Agua. Desionizada, destilada que cumpla con las normas de la American Society of Testing and
Materials (ASTM), especificación D, 1193-77, Tipo 3, (incorporado por referencia ver 60-17. A
agua destilada desionizada. Mezcle bien y añada 6 ml de peróxido de hidrógeno al 3 por ciento,
recién preparado a partir de una solución de peróxido de hidrógeno al 30 por ciento. La solución
de absorción debe ser usada antes de que pase una semana después de su preparación. No
exponga a calor extremo ni a la luz del sol directa. 7.2 Recuperación de la muestra. Los
siguientes reactivos son requeridos para la recuperación de la muestra. 7.2.1 Agua. Igual al 7.1.1.
7.2.2 Hidróxido de Sodio (1N). Disuelva 40 g de NaOH en agua destilada desionizada y diluya
hasta un litro. 7.3 Análisis. Los siguientes reactivos y estándares son requeridos para el análisis.
7.3.1 Agua. Igual al 7.1.1. 7.3.2 Ácido sulfúrico humeante. 15 a 18 por ciento por peso libre de
Trióxido de Sulfuro. MANIPULE CON CUIDADO. 7.3.3 Fenol. Sólido blanco. 7.3.4 Ácido
Sulfúrico. Concentrado, muestra mínimo al 95 por ciento. MANIPULE CON CUIDADO. 7.3.5
justo antes de la preparación de la solución estándar. 7.3.6 Solución estándar KNO3. Disuelva
exactamente 2,198 g de nitrato de potasio seco (KNO3) en agua hasta 1 litro con agua destilada
63
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
en un matraz volumétrico de 1000 ml. 7.3.7 Solución estándar de trabajo de KNO3. Diluya 10 ml
sulfúrico concentrado en un baño de vapor. Enfríe, añada 75 ml de ácido sulfúrico humeante (15
a 18 por ciento por peso libre de Trióxido de Sulfuro -MANIPULE CON CUIDADO) y caliente
a 100 °C (212°F) durante dos horas. Almacene en una botella oscura y tapada. 7.3.9 Hidróxido
auditoría de las muestras pueden obtenerse por parte de la autoridad ambiental competente.
NOTA: La autoridad responsable debe ser notificada por lo menos 30 días antes de la fecha de la
prueba para disponer del tiempo suficiente para la entrega de las muestras
Procedimiento Analítico
laboratorio. Si ha habido una fuga considerable, anule la muestra o use métodos, sujetos a la
aprobación de la autoridad ambiental, para corregir los resultados finales. 11.2 Preparación de la
muestra. Inmediatamente antes del análisis, transfiera el contenido del recipiente en que se
agua destilada y desionizada. Adicione el agua de enjuague al matraz y diluya con agua destilada
y desionizada hasta la marca; mezcle muy bien. Transfiera con una pipeta de 25 ml una alícuota
a una placa de evaporación de cerámica. Vuelva a poner la parte de la muestra que no haya usado
residuo seco y triture muy bien con un macerador de polietileno. Asegúrese de que la solución
entra en contacto con todo el residuo. Adicione 1 ml de agua destilada y desionizada y cuatro
gotas de ácido sulfúrico concentrado. Caliente la solución en un baño de vapor durante 3 minutos
amonio concentrado, hasta que el pH sea 10 (según indica el papel de pH). Si la muestra contiene
sólidos, estos deben ser eliminados por medio de filtración (la centrifugación es una opción
evaporación con tres partes de 5 ml de agua destilada y desionizada. Filtre estos tres enjuagues.
Lave el filtro con al menos tres porciones de 15 ml de agua destilada y desionizada. Adicione el
contenido del lavado de los filtros al matraz volumétrico y diluya con agua hasta la marca con
100 ml y se puede diluir hasta la marca con agua destilada y desionizada. 11.3 Análisis de la
Muestra. Mezcle muy bien el contenido del matraz, y mida la absorción en la longitud de onda
óptima usada para los estándares (Sección 10.2.1), usando la solución blanco como cero
referencia. Diluya la muestra y el blanco con volúmenes iguales de agua destilada y desionizada
si la absorción supera A4, la absorción del estándar 400 µg NO2 (ver Sección 10.2.2). 11.4
Auditoría de análisis de muestras 11.4.1 Cuando el método se usa para analizar muestras con el
fin de demostrar cumplimiento con una regulación de emisiones, se debe analizar una muestra de
auditoría, si está disponible. 11.4.2 Las muestras de auditoría y las muestras de cumplimiento se
deben analizar de la misma forma para evaluar la técnica, al analista y la preparación de los
65
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
estándares. 11.4.3 Deben ser usados el mismo analista, reactivos analíticos y sistema analítico,
auditoría no se puede usar para validar diferentes series de muestras de cumplimiento bajo la
jurisdicción de diferentes autoridades ambientales a menos que exista un acuerdo previo con
suministradas con las muestras de auditoría. 11.5.2 Reporte los resultados de las muestras de
información con los informe de todos los análisis de cumplimiento posteriores de conformidad a
muestras de auditoría obtenidas por el analista debe estar dentro de un margen del 5% de la
las muestras de cumplimiento y de auditoría e incluir los valores nuevos y los anteriores en el
informe de evaluación. 11.5.4 El no lograr cumplir con el requisito del 5% puede significar el
repetir las pruebas hasta que el problema de auditoría quede resuelto. Sin embargo, si los
auditorías y más pruebas si aceptan los resultados de los análisis de las muestras de
cumplimiento, con la debida justificación técnica. Si bien se están tomando medidas para
resolver los problemas de análisis de auditoría, la autoridad ambiental también puede optar por
Aplicabilidad. Este método se aplica para determinar la emisión de plomo inorgánico (Pb)
Reactivos Y Estándares Nota: A menos que se indique lo contrario todos los reactivos deben
Sociedad Química American (ACS grado reactivo) a menos que se indique lo contrario por parte
el mejor grado obtenible en el mercado. 7.1 Colección de la muestrea. Los siguientes reactivos
son necesarios para la colección de la muestrea: 7.1.1 Filtro. Grado de espectro Gelman, Reeve
67
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Angel 934 AH, MSA 1106 BH, todos con porción de ensayo para Pb, u otros filtros de fibra de
vidrio de alta pureza, sin sustancia aglutinante orgánica, mostrando una eficiencia de por lo
Procedimiento Analítico
11.1 Chequeo de pérdida de muestra. Antes del análisis, cheque el nivel del líquido en los
contenedores 2 y N4. Registre en la hoja de datos analíticos fugas ocurridas durante el transporte.
Si se produjo fuga de una cantidad notable, invalide la muestra o bien adoptar medidas, sujetas a
la aprobación de la Autoridad Ambiental, para ajustar los resultados finales. 11.2 Preparación de
la muestras 11.2.1 Recipiente No. 1 (Filtro). Corte el filtro en tiras y transfiera todas las tiras y
enjuague la caja de Petri con 10 ml de 50 por ciento de HNO3 y viértalo en el matraz. Nota: Si se
espera que el volumen total requerido en la Sección 11.2.3 exceda 80 ml. use un Erlenmeyer de
Combine el contenido de los recipientes No. 2 y No. 4 y evapore para secarlos en una hornilla.
peso total de la muestra de partículas recogidas. Luego, transfiera el residuo de los recipientes
No. 2 y No. 4 al Erlenmeyer de 125 ml que contiene el filtro usado en el muestreo, con un
guardián de caucho y 10 ml de HNO3 al 50 por ciento por cada 100 mg de muestra recogido en
el tren, o un mínimo de 30 ml de HNO3 al 50 por ciento, cualquiera que sea mayor. 11.2.3.2
por debajo de 15 ml, añada más HNO3 al 50 por ciento. Agregue 10 ml de H2O2 al 3 por ciento
68
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
(80°C, 176°F) y caliente durante 20 minutos. Retire el matraz de la hornilla y deje enfriar. Filtre
matraz volumétrico de 250 ml. Diluya a volumen con agua 11.2.4 Blanco de Filtro. Corte cada
filtro en tiras y póngalos por separado en un matraz Erlenmeyer de 125 ml. Agregue 15 ml de
HNO3 al 50 por ciento y trátelo como se describe en la Sección 11.2.3 utilizando 10 ml de H2O2
al 3 por ciento y 50 ml de agua caliente. Filtre y diluya con agua hasta tener un volumen total de
100 ml. 11.2.5 Blanco de Ácido Nítrico, 0.1 N HNO3. Tome la totalidad de los 200 ml de 0.1 N
de agua caliente. Diluya con agua hasta obtener un volumen total de 100 ml. 11.3 Preparación
de la lámpara; y ajustar el corrector de fondo tal como se indica en el manual del fabricante para
y la llama en caso necesario. 11.4 Análisis 11.4.1 Determinación del Plomo. Calibre el
muestra de la fuente, el blanco de filtro y el blanco de 0.1 N HNO3. Analice tres veces cada
muestra de la siguiente manera: realizar diluciones apropiadas, según sea necesario, para que
todas las concentraciones de Pb de todas las muestras lleguen al rango lineal de absorbancia del
instrumentos varían entre los fabricantes. En cambio, las instrucciones suministradas con el
puede secar utilizando una hornilla y el residuo se puede entonces diluir en un volumen de agua
adecuado para que entre en un rango óptimo de la curva de calibración. 11.4.2 Recipiente No. 3
(silica gel). Este paso puede llevarse a cabo en el campo. Pesar la silica gel gastada (o silica gel
más burbujeador) hasta el 0.5 g más cercano; registre este peso. 11.5 Chequee los efectos de
matriz en los resultados de Plomo. Use el método de adiciones estándar de la siguiente manera
para ver al menos una muestra de cada fuente para efectos de la matriz en los resultados de Pb.
11.5.1 Adicione un pico igual al volumen de solución estándar a una alícuota de la solución de la
volumen no serán necesarias si las soluciones, según el análisis se han hecho con el mismo
Los procedimientos del Método de Adición de Estándares se describen las páginas 9-4 y 9-5 de
también pueden ser usado. En cualquier caso, si los resultados del procedimiento del Método de
Adición de Estándares usados en el muestreo de una fuente simple no está de acuerdo con una
tolerancia de ± 5 por ciento del valor obtenido por el análisis de absorción atómica de rutina, a
continuación, volver a analizar todas las muestras de la fuente utilizando el procedimiento del
FIJAS
Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya. Se debe tener
control de emisiones y que se podrán instalar otros diferentes siempre y cuando reduzcan la
concentración de los contaminantes que son emitidos a la atmósfera; en este caso se deberán
cumplir las condiciones de operación establecidas por el fabricante y las variables de control que
emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operación del mismo, las
variables de operación que indiquen que el sistema funciona adecuadamente y que se encuentra
Ciclones
la caída de presión del flujo de gases, a través del sistema, por ello es requisito indispensable que
los sistemas de medición de presión que se instalen sean calibrados periódicamente, a intervalos
de tiempo inferiores a un (1) año. La caída de presión del sistema se debe registrar
dispositivo de presión que se instale debe tener una precisión del 5% de su rango de operación.
Precipitadores Electrostáticos
Los precipitadores electrostáticos (PES) se deben utilizar para los casos en los que se requiere alta
emisión es alto y se requiere recuperar materiales valiosos sin modificaciones físicas. Un precipitador
es un equipo de control de partículas que utiliza un campo eléctrico para mover las partículas fuera
de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 20 se muestra un diagrama de un
precipitador. El gas de combustión que transporta el material particulado o ceniza volante, pasa a
través de un campo eléctrico donde las partículas son cargadas negativamente y atraídas por un
electrodo colector con carga opuesta. Por medio de un sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se
recogen las partículas en una tolva localizada en la parte inferior del precipitador.
72
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Quemador de gases
emisiones, y conservar los registros por un periodo mínimo de dos (2) años.
numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este
sistema pueden ser filtros biológicos para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles por
numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este
sistema se pueden mencionar los filtros de carbón activado, para la captura de compuestos
El incinerador que se menciona aquí es diferente al utilizado para destruir residuos sólidos o
entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes
de sustancias contaminantes, para esta actividad en particular, deberá instalar, calibrar, mantener
y operar un sistema de medición de temperatura, que cumpla con las siguientes características.
temperatura se debe instalar en la corriente gaseosa antes y después del lecho catalítico.
Lavador húmedo
La actividad que emplee un lavador húmedo como sistema de control, deberá instalar,
calibrar, operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la caída
de presión de los gases a través del lavador, y además registrar el flujo del líquido que emplea el
lavador. La caída de presión monitoreada debe ser certificada por el fabricante con una precisión
dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presión, al nivel de operación. La precisión
del sistema de medición del flujo del líquido también debe ser del 5% del flujo de diseño. En el
caso que se encuentren instalados lavadores húmedos para el control de emisiones atmosféricas,
se deben controlar ciertas variables como por ejemplo la caída de presión y la tasa de flujo, las
74
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
cuales no pueden ser inferiores al 80% de la lectura realizada durante el último estudio de
actividad deberá determinar el cambio promedio de presión del gas a través del lavador y el
cambio promedio del caudal del líquido del lavador, durante la realización de una corrida o
prueba de evaluación de emisiones. Los valores que se obtengan serán las variables de control
que se controlarán en las visitas que se realicen a la actividad en las funciones de seguimiento y
control por parte de la autoridad ambiental competente. Sin embargo, se aceptarán variaciones en
las presiones y tasas de flujo de funcionamiento del lavador húmedo siempre y cuando estas
Lavador Venturi
Un lavador tipo Venturi acelera el gas contaminado para atomizar el líquido utilizado en la
limpieza y aumentar el contacto del gas. Consiste básicamente en un ducto con una sección más
estrecha denominada “garganta”, la cual fuerza el gas a acelerarse para luego expandirse. A
75
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
medida que el gas entra en la garganta, tanto su velocidad como su turbulencia aumentan. El
Este tipo de sistemas de control de emisiones son principalmente utilizados para controlar
material particulado (MP), incluyendo material particulado con un diámetro menor o igual a 10
μm (PM10), así como MP menor o igual a 2.5 μm (PM2.5). Aunque tienen alguna capacidad
incidental de control de los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s), en general los lavadores
La actividad que instale un lavador Venturi, o lavador de otro tipo como sistema de control,
del equipo que se instale. El instrumento de medición debe estar certificado por el fabricante con
La adsorción con carbón activado ha sido utilizada para la recuperación de solvente en fase
vapor por varias décadas y ha probado ser una técnica relativamente simple, rentable y
de los solventes industriales pueden ser recuperados con carbón activado. La adsorción con
usada es la de regeneración con vapor de agua. El vapor de agua, dada su elevada temperatura,
instalaciones donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos, hornos
las centrales térmicas la frecuencia de las mediciones directas debe determinarse de acuerdo con
término horas equivalentes de operación hace referencia a un concepto técnico que define el
fabricante, en donde se establecen los límites seguros para los mantenimientos de las plantas en
función de las horas de operación de la planta y del número de arranques y paradas de la misma,
según lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicione, modifique
atmosféricos para todas las instalaciones de incineración de residuos y/o desechos peligrosos y
para todas las instalaciones donde se realice tratamiento térmico a residuos no peligrosos. Tabla
77
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
residuos y/o desechos peligrosos y para todas las instalaciones donde se realice tratamiento
Para la determinación del promedio horario en instalaciones que realicen tratamiento térmico
MP, SO2, NOx y CO se deberá realizar una medición directa de cada contaminante de acuerdo
con la frecuencia establecida en la Tabla 4 del presente capítulo. El valor encontrado será el que
se debe comparar con lo establecido en los artículos 45 y 56 de la Resolución 909 del 5 de junio
Para la determinación del promedio diario de contaminantes diferentes a MP, SO2, NOx y CO
se deberán realizar dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes establecidos en
presente capítulo. El valor de promedio diario será el que se encuentre luego de promediar los
valores de las dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes que le corresponde
78
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
categoría 5 y 6 con capacidad igual o menor a 600 Kg/mes deben cumplir con el promedio
horario para MP, SO2, NOx, CO, HCl, HF, Hg e HCT y el promedio diario para estos mismos
contaminantes excepto para MP. Para la determinación del promedio horario en hornos de
Kg/mes, se deberá realizar una medición directa de cada contaminante de acuerdo con la
frecuencia establecida en la Tabla 5 del presente capítulo. El valor encontrado será el que se debe
que la adicione, modifique o sustituya. Para la determinación del promedio diario en hornos de
Kg/mes, se deberán realizar dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes
capítulo. El valor de promedio diario será el que se encuentre luego de promediar los valores de
las dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes que le corresponde monitorea En
existentes donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos Las
peligrosos deberán medir dioxinas y furanos cada ocho (8) meses mediante medición directa. En
nuevas donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos y hornos
cementeros que realicen coprocesamiento tanto nuevos como existentes. Tabla 8. Frecuencias de
80
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
residuos y/o desechos peligrosos y hornos cementeros que realicen coprocesamiento tanto
Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones para las demás actividades industriales
Atmosférica (UCA), aplicable para todas las actividades industriales. La metodología consiste en
la determinación de las Unidades de Contaminación Atmosférica (UCA) para cada uno de los
contaminantes a los cuales está obligado a medir una fuente fija, de acuerdo con lo establecido
deberá aplicarse para cada uno de los ductos o chimeneas de la fuente y para cada uno de los
contaminantes a los que está obligado a medir la fuente fija según la Resolución 909 de 2008 o la
que la adicione, modifique o sustituya, es decir, la frecuencia encontrada será independiente para
cada ducto o chimenea y para cada uno de los contaminantes y no se regirá por el máximo o por
81
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
el mínimo de los periodos encontrados. Lo anterior quiere decir que para un solo ducto se podrán
encontrar diferentes frecuencias, en las cuales se deberán monitorear los contaminantes emitidos
por la fuente. Para el caso de Compuestos Orgánicos Volátiles COV´s, se deberá realizar una
Donde: UCA: Unidad de Contaminación Atmosférica calculada para cada uno de los
referencia y con la corrección de oxígeno de referencia que le aplique Nx: Estándar de emisión
admisible para el contaminante en mg/m3 Con cada valor obtenido de la ecuación se obtiene la
variables que involucran las condiciones del entorno de la fuente de emisión. Dentro de estas
82
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
influencia que pueden tener las estructuras cercanas en la dispersión de los contaminantes
Generalidades
instalación es nueva o existente según lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio del
2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, con el fin de determinar la ecuación que se debe
aplicar. En todo caso una instalación existente podrá utilizar la metodología definida para
Como se observa en la Figura a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno,
ubicado el ducto o chimenea. Adicionalmente, en los casos en los que existan diferentes
elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el nivel del
terreno exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en los que
existan dos o más elevaciones del terreno en este punto; debajo del ducto, se debe medir desde el
Para aquellos casos en los que el equipo o instalación que genera las emisiones atmosféricas
se encuentre por debajo del nivel del terreno, el valor de He corresponderá a la altura medida
Figura . Determinación del valor He cuando el equipo o instalación que genera la emisión está
Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisión de los contaminantes no se
encuentra ubicado dentro de una estructura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe
ninguna instalación, el valor He corresponderá a la altura del equipo que genera dicha emisión.
84
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
Figura 4. Determinación del valor HT para equipos que no están ubicados dentro de una
instalación
viento.
HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta
Hec: Altura de la estructura cercana a la fuente de la emisión, medida desde el nivel del suelo
en la base de la chimenea.
como la región que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones
Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen como
aquellas estructuras que se encuentran ubicadas dentro de la región cercana, sin embargo para
chimenea, considera adicionalmente el análisis del impacto que generan las fuentes de emisión
ubicadas. En este sentido, define que es considerada una buena práctica la altura del ducto o
punto de descarga que demuestre mediante la aplicación de modelos de dispersión que permite la
suelo, es decir, el estudio se deberá realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y
sin el aporte de la fuente para determinar el cumplimiento de dicha condición. Dicho análisis
debe realizarse para cado uno de los contaminantes que le corresponde monitorear a la actividad.
En el caso que uno de los contaminantes no cumpla con esta condición, no se podrá aplicar esta
alternativa.
Los modelos que se apliquen para el desarrollo de esta alternativa deben cumplir lo
establecido por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos US-EPA mientras
Modelación de Calidad del Aire. Sin embargo, para definir la aplicación de esta alternativa se
los límites establecidos en la Tabla 10 (Niveles establecidos en las Guías de Calidad del Aire de
concentración de los contaminantes en el aire por causa de la emisión generada por el proceso o
86
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
instalación no sobrepasen los límites establecidos en la misma tabla, el aporte realizado por el ducto
actividad excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) sea inferior a los
contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los
límites establecidos en la misma tabla, el incremento deberá ser inferior al 40% y deberá
modificada por la Resolución 610 de 2010 (Tabla 11) o la que la adicione, modifique o sustituya
actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) sea superior a
contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad deberá
la que la adicione, modifique o sustituya, toda fuente de emisión que cuente con un sistema de
aprobación el Plan de Contingencia del Sistema de Control, que ejecutará durante la suspensión
87
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
resolución se establece que cuando para efectos de mantenimiento rutinario periódico sea
Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosféricas, deben ser
relacionada con la suspensión del funcionamiento de los sistemas de control y deberán activar el
plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensión del funcionamiento por
mantenimiento del sistema instalado requiera un lapso de tiempo superior a doce (12) horas. Lo
Descripción de la actividad que se realiza en las instalaciones en las cuales se tiene instalado
Ubicación de los sistemas de control. Se deben presentar los planos de las instalaciones con la
Identificación, análisis, explicación y respuesta a cada una de las posibles fallas de los
sistemas de control de emisiones que se pueden presentar durante su operación, de acuerdo con
las variables establecidas en el presente protocolo y lo establecido por el fabricante del mismo.
requerimientos de personal, entre otras) y en los casos en los que se tengan establecidas
funciones específicas relacionadas con los sistemas de control, se deben definir los cargos.
Recursos técnicos y humanos requeridos para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los
sistemas de control como los procedimientos de respuesta a cada una de las situaciones de
existir).
delimitando la zona afectada, los grupos de alto riesgo y las medidas de protección pertinentes.
demás entidades que realicen actividades deportivas, cívicas u otras al aire libre, de tal forma que
• Elaborar un inventario para identificar y clasificar los tipos de fuentes fijas y móviles con
generar episodios de emergencia, de tal manera que las restricciones se apliquen de manera
competentes utilizarán los inventarios para establecer sus límites de emisión, los índices de
reducción, las restricciones a nuevos establecimientos de emisión, de tal manera que tengan la
información necesaria para elaborar los planes de reducción de la contaminación, con el fin de
• Concertar con las Autoridades de Tránsito y Transporte las posibles acciones que se pueden
llevar a cabo en el control de vehículos y tránsito por algunas vías, cuando se emita un nivel de
• Reforzar los programas de limpieza y/o humedecimiento de calles, en las zonas en que se
• Coordinar con el Ministerio de Protección Social y con las Secretarias de Salud los planes de
vigilancia epidemiológica, según los niveles de alarma que se establezcan para ello.
• Alertar a las unidades médicas de primer, segundo y tercer nivel de las zonas afectadas para
que se preste atención prioritaria a los grupos de alto riesgo. (AMBIENTE, 2010)
90
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
adicione, modifique o sustituya, para el caso de los establecimientos de comercio y de servicio aplica
el control de emisiones molestas. En este sentido, a continuación, se listan algunos de los sistemas de
control de emisiones molestas que pueden ser instalados y las variables de operación que se deben
controlar para su adecuado funcionamiento. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que no se
presenta un listado absoluto y que se podrán instalar otros dispositivos siempre y cuando reduzcan la
Los dispositivos que se instalen deberán cumplir como mínimo con las especificaciones que se
muestran a continuación.
Enmascaramiento de Olores
Este sistema para el control de olores consiste en mezclar la emisión molesta con otro gas cuyo
olor no tiene el mismo efecto que el emitido. Para la selección del gas enmascarador se debe tener en
cuenta que este no reaccione con las sustancias que contiene la emisión molesta. Cuando existan
similitudes entre la composición y cantidad emitida de los dos olores, hay una alta probabilidad de
que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea más molesto que el inicial; por tal
Carbón Activado
El carbón activado o carbón activo, es un material de carbón poroso. Un material carbonizado que
se ha sometido a reacción con gases oxidantes (como CO2 o aire), o con vapor de agua; o bien a un
tratamiento con adición de productos químicos como el H3PO4, durante (o después) de un proceso
91
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
de carbonización, con el objeto de aumentar su porosidad. Los carbones activados poseen una
transformado en carbón activado. Los carbones activados obtenidos industrialmente pueden provenir
de madera y residuos forestales u otros tipos de biomasa, turba, lignito y otros carbones minerales,
así como de diferentes polímeros y fibras naturales o sintéticas. Los sistemas de filtrado con carbón
activado se diseñan normalmente para remover cloro, sabores y olores y demás químicos orgánicos.
En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbón activado como medio filtrante se
deberá controlar el grado de saturación del medio. Esto se debe realizar de manera visual. En los
casos en los que se observe que los poros del medio filtrante están saturados se deberá cambiar el
carbón, debido a que la eficiencia del sistema depende directamente del área de contacto del medio
filtrante (carbón), que permite que se atrapen las sustancias que generan las emisiones molestas.
Este sistema no debe ser utilizado cuando la emisión de gases de la fuente contenga amoniaco,
caso en el cual, se deberá utilizar un sistema de filtro biológico. En los casos en los que se instale este
sistema para el control de emisiones molestas, se deberá llevar un registro de la cantidad de carbón
utilizada y de la periodicidad de mantenimiento del mismo, la cual no podrá ser superior a seis (6)
Filtro Biológico
El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgánicos húmedos para absorber y degradar
compuestos olorosos (Ver figura 23). El material fresco y humedecido procesa el aire que se conduce
por un ducto y pasa por el lecho de filtración. Los materiales que se usan para la construcción de bio-
filtros son el compost, la turba, astillas de madera y corteza de árboles. Estos materiales pueden ser
mezclados con materiales biológicamente inertes, como la grava, para mantener una porosidad
adecuada. La profundidad del lecho de bio-filtro oscila entre 1 y 1,5 metros. Con lechos más someros
existen fugas de gases y lechos más profundos son más difíciles de mantener uniformemente
húmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tratar olores asociados con el compostaje,
De acuerdo con las investigaciones realizadas, los datos que arrojan las pruebas muestran un
decremento esperado de 20-30% en las emisiones de NOx cuando se utilizan llantas usadas como
determinará con base en una revisión realizada de documentos de la EPA (para emisiones de
NOx), por la que se encontró una tasa de emisiones no controladas de NOx de aproximadamente
puede conseguir una tasa de emisión de 0.4 lb/mmBtu. Por tanto, habrán de aplicarse métodos
adicionales de control de NOx. Ya que se trata de un proyecto sin precedentes, se presupone que
los controles de NOx aplicables a hornos alimentados con carbón tendrán efectos similares a los
que utilicen llantas usadas como combustible. Al revisar información proveniente de otros
hornos cementeros se encuentra que los sistemas SNCR tienen gran popularidad como
alternativa para el control de las emisiones de NOx. Además, se explorarán otras opciones.
Un quemador de baja producción de NOx (LNB, por sus siglas en inglés) es un quemador
especialmente diseñado para controlar las temperaturas de la flama, de manera tal que se
minimicen las emisiones de NOx. Al forzar la entrada de aire adicional en la zona externa de la
combustión, se genera una combustión por etapas que limita las emisiones de NOx en tanto
reduce la temperatura de la flama y el tiempo de residencia. Este sistema resulta eficaz como
solución única para el control de las emisiones de NOx, pero a menudo se le complementa con la
reducción del aire de combustión (RAC) o con un sistema de reducción selectiva no catalítica
94
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
crematorios.
la que la adicione, modifique o sustituya, los hornos crematorios deben cumplir con el promedio
La medición de todos los contaminantes se deberá iniciar una vez el horno ha sido
precalentado y se han introducido los restos de la exhumación (ropa, vidrio, plástico, madera y
acuerdo con lo establecido en el Anexo 1 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la
Filtros de mangas: Su eficacia suele ser superior al 99%. La velocidad de paso del gas es muy
reducida.
95
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
La figura muestra la disposición típica de un filtro de mangas. Hoy en día las telas soportan
Filtros cerámicos: Su gran ventaja es que trabajan a temperaturas superiores a 900 ºC y son
resistentes a la acción de los gases ácidos, tampoco necesitan estructura de soporte puesto que la
El material es carburo de silicio, alúmina, mullita, etc y pueden ser duros (llamados de
candela) o blandos (fibras). Los primeros presentan una altísima pérdida de carga y se usan poco
Lavadores Venturi o scrubbers: La primera parte es la zona de saturación del gas. El cuello
del Venturi, 3, (máxima velocidad de gas y mínima presión). La velocidad relativa partícula /
En la trompeta de deceleración (4) se forman gotas que luego caen en el decantador inercial y
Para el cálculo de las emisiones, procedentes de las fuentes móviles importadas al país, a partir del
año 2000, se hacen los cálculos de emisión específicos, mediante el empleo de los factores de
de emisiones por factores de emisión. Para ello, se identificaron las variables que influyen en el
Factores de emisión
Los factores de emisión utilizados para la estimación de las emisiones, fueron ajustados a
partir de la información suministrada dentro de los certificados de emisión por prueba dinámica
para las fuentes móviles, que circulan dentro del territorio nacional. Estos factores se encuentran
No se contó con una información detallada de los datos del kilometraje recorrido de los
diferentes tipos de vehículos existentes en el país. Dado que no existe un estudio sobre el
recorrido de los automotores a nivel nacional, se tomó para ello los datos de recorrido medio
anual.
De acuerdo a lo anterior, y que las categorías para los factores de emisión calculados se
agruparlos de manera tal que sean congruentes con los factores de emisión disponibles. Para ello se
realizó una distribución, teniendo en cuenta las características técnicas de los vehículos, tipo de
actividades principalmente. En primer lugar se realizó una campaña de medición con el fin de
recolectar información necesaria para ingresar al modelo. En segundo lugar se llevo a cabo la
estimación del inventario de emisiones utilizando el modelo IVE como herramienta de cálculo y
por último se identificaron las variables de mayor relevancia para el inventario y se evaluaron
inventario de emisiones de fuentes móviles, fue la establecida por los creadores del modelo IVE
siglas en inglés)
particulares.
Para efectuar las mediciones con GPS en vehículos particulares (VP) y las filmaciones con
cámaras de video, se seleccionaron tres sectores de la ciudad, cada uno representativo de un nivel
socio-económico diferente. Uno en el Norte de la ciudad catalogado como sector de nivel socio-
económico alto, una ruta en la zona centro de la ciudad catalogado como sector comercial y una
En cada uno de estos sectores se llevaron a cabo mediciones en tres tipos de vías: vías
residenciales, vías arteriales (vías de dos carriles en cada sentido, con semáforos que
generalmente comunican las vías residenciales con las vías rápidas) y vías rápidas (vías con
pocos o ningún semáforo y con cuatro o más carriles en cada sentido). Los sectores
seleccionados fueron el barrio Santa Bibiana al norte de la ciudad, representativo de una zona de
alto ingreso, el barrio Teusaquillo en la zona centro, representativo de una zona comercial y el
barrio Marsella ubicado al sur de la ciudad representativo de una zona de medio-bajo ingreso.
Durante los recorridos se hicieron mediciones con unidades GPS en tres VP. Se siguió un
cronograma que consistía en recorrer durante seis días, tres en horas de la mañana (7:00-13:00) y
tres en horas de la tarde (14:00-21:00), los sectores seleccionados. Cada día, cada uno de los
vehículos realizaba recorridos en uno de los tres sectores seleccionados. El vehículo debía
recorrer cada hora una de las vías dentro del sector (arterial, residencial o vía rápida) con el fin
de que al finalizar los seis días se contara con información para todas las horas de cada uno de
cronograma asignado a uno de los vehículos. Las filmaciones se realizaban filmando los
contaba con el apoyo de dos mecánicos los cuales realizaban una inspección visual de los
la cámara de combustión (NOx a partir del nitrógeno en el aire, SOx provenientes del azufre en
Por esta razón, y con el ánimo de dar cumplimiento a la normativa existente, se han diseñado
sistemas de control que minimizan la emisión de estas sustancias, como por ejemplo los
dispositivos de post tratamiento (remueve los contaminantes en la corriente del tubo de escape),
101
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
combustible en el motor), los nuevos tipos de motor de combustión interna con inyección directa
• Sistema cerrado de ventilación positiva del cárter: este sistema previene la liberación de
gases del depósito de aceite del motor (cárter) a la atmósfera, conduciéndolos a la cámara de
combustión, donde se queman junto con la mezcla aire/combustible. Este sistema utiliza, como
elemento principal, una válvula de ventilación positiva (PCV, por sus siglas en inglés) (MAVDT,
2008b).
del tanque del combustible o del carburador, y los conduce hacia el depósito que contiene carbón
hacia el múltiple de admisión, con lo cual se reduce la emisión de óxidos de nitrógeno (MAVDT,
vehículo y conectados al módulo electrónico de control, que tienen como objetivo identificar el
alertar al usuario del vehículo para proceder al mantenimiento o a la reparación del sistema de
control de emisiones, almacenar y proveer acceso a las ocurrencias de defectos o fallas en los
los hidrocarburos (COV) a CO2 y H2O. Puede reducir el CO y los compuestos orgánicos
volátiles hasta en un 95 %.
• Convertidor catalítico de 3 vías: este sistema tiene una sección de oxidación que utiliza
platino y paladio y una sección de reducción, que utiliza rodio para reducir los NOX a nitrógeno
y oxígeno inocuos; de igual forma, oxida el CO y los hidrocarburos de manera similar que un
• Filtro de material particulado (DPF): remueve el material particulado de la corriente del tubo
corriente del tubo de escape colectándolo en un filtro que contiene un material catalizador y
luego hace combustión del material particulado para removerlo. Puede reducir el material
particulado en un 95%.
• Catalizador de oxidación diésel (DOC): destruye el CO, los hidrocarburos, los compuestos
escape. Esta tecnología sólo es efectiva en la fracción orgánica soluble de material particulado
2014)
• Inyección de urea: la urea es inyectada a la corriente del tubo de escape para destruir el NO
luego tomada a través de un catalizador donde se destruye el NO. Los sistemas de reducción
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
GASOLINA Y GNV
Sistema EGR
Este sistema tiene como función reenviar una parte de los gases de escape al colector de
cantidad de NOx.
La ECU es el elemento encargado de dar las órdenes de activar este sistema así como de
determinar la cantidad de gases de escape que deben ser enviados al colector de admisión
El régimen motor
La presión atmosférica
Generalmente, este sistema únicamente está activado a una carga parcial y a temperatura
El principal elemento de este sistema es la válvula EGR, cuya misión es dosificar el caudal de
gases de escape reciclados. Ésta puede localizarse en el colector de gases de escape, en el sector
admisión. Por otro lado, estas válvulas pueden ser neumáticas o eléctricas.
Este tipo de válvulas son accionadas por depresión o vacío. Están formadas por una
membrana empujada por un muelle que abre o cierra una válvula de paso mediante una varilla
hueca en cuyo extremo lleva incorporado un punzón. Esta varilla está unida a la membrana, cuyo
movimiento permite la apertura de la válvula cada vez que la depresión actúa sobre dicha
membrana y vence la presión del muelle. A todo esto, es necesaria también una válvula eléctrica
controlada por la ECU encargada de controlar la depresión que actúa sobre la válvula EGR. En
Esta válvulas, que se caracterizan por no tener que usar una bomba de vacío, constan de una
bobina que actúa al recibir señales eléctricas de la ECU abriendo o cerrando un paso por el que
recirculan los gases de escape. Esta válvula lleva integrado un pequeño sensor de posición que
indica en todo momento la posición que tiene el elemento que abre o cierra el paso de la
recirculación de los gases. a diferencia de su homóloga neumática, puede abrirse con cualquier
carga motor y con cualquier depresión del motor; además de que existe una comunicación directa
con el aire del entorno a través del filtro de aire para compensar la presión en dicha válvula.
Sensor de urea
combustible, asegurando de esta manera la reducción de las emisiones de NOx. Además regula la
cantidad de la solución de urea que ha de ser inyectada con el fin de maximizar la eficiencia de la
reacción química y la efectividad del SCR. Consecuentemente, cuando los NOx reaccionan con
la urea en el escape del motor, el gas se convierte en nitrógeno y H2O antes de liberarse a la
AdBlue
un 32,5% de urea. Este producto se usa en motores diésel y también se conoce por otros nombres
tales como DEF, ARLA 32 o AUS 32. Aunque originalmente se desarrolló para automóviles, su
uso se está extendiendo poco a poco en vehículos pesados. El principal componente activo del
AdBlue es el amoníaco, el cual se forma químicamente por la acción de la urea. Este líquido, que
se utiliza en motores diésel, se inyecta en el catalizador del sistema SCR donde desencadena una
reacción química con el amoníaco. Ésta, convierte los NOx en nitrógeno y vapor de agua, los
cuales son inofensivos para el medio ambiente. Algunas de las propiedades del AdBlue son:
Sensor de oxígeno
También llamado sonda Lambda, este dispositivo situado a la salida del colector de escape del
motor analiza los gases de escape y envía información periódicamente a la ECU del motor, con
el objetivo de poder controlar los porcentajes de aire y combustible que entran a la cámara de
vehículo. La combustión precisa que tanto el aire como el combustible se encuentren mezclados
se requieren 14,7g de aire por cada gramo de carburante para realizar una combustión perfecta. A
efectos prácticos, esta proporción varía en función de las condiciones de funcionamiento del
motor, pudiendo oscilar este valor entre 12 y 16. En función del tipo de mezcla que obtenemos:
Canister
gasolina, al ser muy volátil es inflamable y se evapora además una cantidad considerable de
Este dispositivo contiene una válvula de control que establece o interrumpe la aspiración de los
hidrocarburos por el motor, y mediante un filtro se impide la entrada de polvo que podría circular
por el canister en el momento en que se establece la conexión del colector de admisión con este
Start-Stop
Este sistema inventado por Bosch funciona gracias a un motor de arranque mejorado para
alargar su vida útil, un alternador específico que ofrece un 77% más de eficiencia7 y que produce
107
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
unas mayores cargas de la batería a bajas velocidades del vehículo, una centralita electrónica que
controla el sistema, una batería de mayor capacidad que la batería convencional y una serie de
sensores colocados en la batería (para saber la carga de la misma), en el cigüeñal (para saber la
velocidad del vehículo) y en los pedales (que informa sobre lo que quiere hacer el conductor).
Este dispositivo inventado por la empresa sevillana Hispacold genera iones negativos y ozono
en cantidades tales que mejoran la calidad del aire presente dentro del vehículo. Además,
disminuye el nivel de bacterias y virus, así como malos olores, alergógenos y hongos; a la vez
que mantiene la proporción natural de oxígeno a bordo. Este purificador puede instalarse en los
sistemas de climatización desarrollados por esta empresa y consigue reducir tanto los contagios
de enfermedades como los problemas respiratorios. La principal ventaja que ofrece es que su
SDR
Este dispositivo aerodinámico creado por la empresa valenciana System Drag Reduction actúa
sobre el campo de turbulencias generado por el vehículo en la parte trasera, insuflando el aire
que circula por el techo. Este sistema se instala en la parte posterior de la carrocería,
menos combustible para avanzar la misma distancia. A nivel numérico esto se traduce en un
ahorro de carburante alrededor de 1,5L cada 100km. Por lo que respecta a la seguridad vial este
movimientos laterales del remolque del camión en días de viento o cuando se dan maniobras
ENSPIRIT
El proyecto ENSPIRIT, financiado por la Comisión Europea dentro del Programa Marco 7, es
temperatura amiente. Asimismo también se pretende crear una técnica de irradiación por
interna.
Abreviado como GNC, este combustible alternativo de origen fósil está empezando a
comercializarse cada vez más en todo el mundo, y especialmente en Europa. Este gas metano es
el mismo que se usa en calderas de calefacción pero a más presión, concretamente a 200 bar.
Análogamente al GLP, esta tecnología solo funciona con motores de gasolina, aunque a
presión discurre un tubo. Este regulador tiene la función de mantener el gas a una presión
adecuada para después ser introducido en el motor. Finalmente, este gas es mezclado con aire y
de esta manera se alimenta el motor. Este carburante se puede presentar en dos formas:
GNL (gas natural licuado), menos habitual, para autobuses y camiones. A diferencia del
Etanol
Comúnmente llamado alcohol etílico, este compuesto químico tiene varias aplicaciones, de
entre las cuales destacan la producción de muchas bebidas alcohólicas, productos cosméticos y
su uso como combustible alternativo. Existen dos medios para obtener etanol como combustible
alternativo: por medios químicos o por medios naturales (en este caso se denomina bioetanol).
vegetales de alto contenido en hidratos en carbono en sus diferentes formas vegetales como
almidón, sacarosa y celulosa. Luego se separa por destilación el etanol del resto del fermento y
Etanol de síntesis química: Se obtiene etanol combustible por sin tesis química a través de
hidratar el etileno y usar ácido sulfúrico como catalizador del proceso. En esta síntesis se
produce una mezcla de etanol y agua que luego se destila para poder convertir el etanol en
combustible. Por lo que respecta a las ventajas que el uso de este compuesto aporta son las que
se detallan a continuación.
que mejora la seguridad energética de los países. Esto es aún más importante para los países no
inestabilidad política.
equivalente es de 105 octanos y cuando se usa en estado puro esta cifra aumenta hasta los 113
octanos.
111
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
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