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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Metodología y Equipamientos para el Control de Emisiones Atmosféricas

Sebastian Vargas Soler

Centro Agroindustrial y Fortalecimiento Empresarial de Casanare (Cafec)

Notas de autor

Sebastian Vargas Soler, Tecnólogo en Control Ambiental, Cafec

Centró Agroindustrial y de Fortalecimiento de Casanare Sena Cra. 19 no. 36 - 68

Contacto; henry.cruz7@hotmail.com

Yopal Casanare

2018
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Metodología y Equipamientos para el Control de Emisiones Atmosféricas

Sebastian Vargas Soler

Centro Agroindustrial y Fortalecimiento Empresarial de Casanare (Cafec)

Instructor

Henry Yesid Cruz Rojas

Notas de autor

Sebastian Vargas Soler, Tecnólogo en Control Ambiental, Cafec

Centró Agroindustrial y de Fortalecimiento de Casanare Sena Cra. 19 no. 36 - 68

Contacto; henry.cruz7@hotmail.com

Yopal Casanare

2018
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

INTRODUCCION ................................................................................................................................................ 7

OBJETIVOS ........................................................................................................................................................ 8

1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA FUENTES FIJAS ........................... 9

MÉTODO 1 - DETERMINACIÓN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA FUENTES ESTACIONARIAS...................................... 9

Aplicabilidad. ..................................................................................................................................................9

Equipo y suministros. ......................................................................................................................................9

Procedimiento...............................................................................................................................................10

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.........................................................................15

MÉTODO 1A – DETERMINACIÓN DEL PUNTO Y VELOCIDAD DE MUESTREO PARA FUENTES FIJAS CON DUCTOS O CHIMENEAS

PEQUEÑAS..................................................................................................................................................................18

Aplicabilidad .................................................................................................................................................18

Procedimiento...............................................................................................................................................18

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.........................................................................20

METODO 2 ⎯ DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD Y TASA DE FLUJO VOLUMÉTRICA DE GASES EN CHIMENEA (TUBO PITOT TIPO

S) .............................................................................................................................................................................20

Alcance Y Aplicación .....................................................................................................................................20

Equipo Y Suministros. ...................................................................................................................................21

Colección De La Muestra, Y Análisis .............................................................................................................23

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos. ........................................................................25

MÉTODO 3 – ANÁLISIS DE GASES PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO MOLECULAR BASE SECA...........................................29

Aplicabilidad. ................................................................................................................................................29

Equipos Y Suministros ...................................................................................................................................29

Reactivos Y Estándares .................................................................................................................................31

Procedimiento...............................................................................................................................................31

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos .........................................................................33


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

MÉTODO 3B - ANÁLISIS DE GASES PARA LA DETERMINACIÓN DEL FACTOR DE CORRECCIÓN DE LA TASA DE EMISIÓN O EXCESO

DE AIRE .....................................................................................................................................................................34

Aplicabilidad .................................................................................................................................................34

Equipo Y Suministros ....................................................................................................................................35

Procedimiento Analítico ...............................................................................................................................35

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.........................................................................37

MÉTODO 4 – DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN GASES DE CHIMENEA....................................................37

Aplicabilidad .................................................................................................................................................37

Equipos Y Suministros ...................................................................................................................................38

Procedimiento Analítico ...............................................................................................................................39

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos. ........................................................................40

MÉTODO 5 – DETERMINACIÓN DE LAS EMISIONES DE MATERIAL PARTICULADO EN FUENTES ESTACIONARIAS .........................41

Aplicabilidad .................................................................................................................................................41

Equipos Y Suministros ...................................................................................................................................41

Reactivos Y Estandares .................................................................................................................................47

Procedimiento Analítico ...............................................................................................................................48

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos .........................................................................49

MÉTODO 6 – DETERMINACIÓN DE EMISIONES DE DIÓXIDO DE AZUFRE EN FUENTES ESTACIONARIAS ....................................51

Aplicabilidad. ................................................................................................................................................51

Equipos Y Suministros ...................................................................................................................................51

Procedimiento Analítico ...............................................................................................................................56

MÉTODO 7. DETERMINACIÓN DE EMISIONES DE ÓXIDO DE NITRÓGENO EN FUENTES ESTACIONARIAS...................................59

Aplicabilidad .................................................................................................................................................59

Equipos Y Suministros ...................................................................................................................................59

Reactivos Y Estándares .................................................................................................................................62

Procedimiento Analítico ...............................................................................................................................63


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos. [Reservado]....................................................66

MÉTODO 12 – DETERMINACIÓN DE EMISIONES DE PLOMO INORGÁNICO DE FUENTES ESTACIONARIAS..................................66

Aplicabilida ...................................................................................................................................................66

Reactivos Y Estándares .................................................................................................................................66

Procedimiento Analítico ...............................................................................................................................67

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.........................................................................70

2. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA FUENTES FIJAS ....................................... 70

PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS ...........................................................................................................................71

QUEMADOR DE GASES .............................................................................................................................................72

LAVADOR HÚMEDO.................................................................................................................................................73

LAVADOR VENTURI .................................................................................................................................................74

ADSORCIÓN POR CARBÓN ACTIVADO .........................................................................................................................76

3. MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA FUENTES FIJAS ........................................................ 76

4. DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE DESCARGAS INDUSTRIALES ........................................................... 81

5. PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA FUENTES

FIJAS 86

6. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES PRIMARIAS Y SECUNDARIAS (REDUCCION Y CONTROL)

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ENMASCARAMIENTO DE OLORES ...............................................................................................................................90

CARBÓN ACTIVADO ................................................................................................................................................90

FILTRO BIOLÓGICO .................................................................................................................................................92

REVISIÓN DE OPCIONES PARA EL CONTROL DE EMISIONES DE NOX ....................................................................................93

QUEMADORES DE BAJA PRODUCCIÓN DE NOX .............................................................................................................93


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7. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES POR INCINERACION DE RESIDUOS PELIGROSOS

(INCLUYE HORNOS CREMATORIOS) ..................................................................................................................... 94

8. METODOLOGIA PARA LA MEDICION Y EVALUACION DE GASES EMITIDOS POR FUENTES MOVILES ....... 96

9. TECNOLOGIA UTILIZADA PARA LA MEDICION Y EVALUACION DE GASES EMITIDOS POR FUENTES

MOVILES ............................................................................................................................................................ 100

10. DISPOSITIVOS ESTABLECIDOS PARA LA REDUCCION EN EMISIONES ATMOSFERICAS EN FUENTES

MOVILES (COMBUSTION DE DIESEL, GASOLINA Y GNV ...................................................................................... 103

SISTEMA EGR......................................................................................................................................................103

VÁLVULAS EGR NEUMÁTICAS .................................................................................................................................104

VÁLVULAS EGR ELÉCTRICAS ...................................................................................................................................104

SENSOR DE OXÍGENO.............................................................................................................................................106

CANISTER ...........................................................................................................................................................106

START-STOP ........................................................................................................................................................106

PURIFICADOR DE AIRE ECO3 ...................................................................................................................................107

SDR ..................................................................................................................................................................107

ENSPIRIT ..........................................................................................................................................................108

GAS NATURAL COMPRIMIDO ...................................................................................................................................108

BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................................... 111
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

INTRODUCCION

La contaminación atmosférica representa un problema que ha crecido en las últimas décadas.

Entre las primeras manifestaciones del deterioro de la calidad del aire se puede mencionar la

prohibición del uso del carbón marítimo por el Rey Eduardo I de Inglaterra en 1272 como

consecuencia de la turbidez del cielo; por otro lado, la primera publicación que hacia referencia a

la contaminación del aire fue Fumifugium en 1661, escrito por John Evelyn, en el cual se

proponían soluciones para evitar el aumento de las inconveniencias del aire.

Entre las causas del problema de disminución de la calidad del aire se encuentran: incendios

forestales, descomposición de la vegetación, erupciones volcánicas; éstos son procesos naturales.

Además existen fuentes contaminantes como los automóviles y emisiones provenientes de las

industrias. Por otro lado, las consecuencias de la contaminación atmosférica se manifiestan en

efectos nocivos en la salud tanto de animales como de seres humanos, asimismo, en la

vegetación. También los materiales de construcciones se ven deteriorados por la presencia de

sustancias nocivas en el aire.

Por lo anterior es importante tener un control en las fuentes de contaminantes atmosféricos,

actualmente existen regulaciones internacionales y nacionales que establecen límites de emisión

de algunas sustancias que afectan la calidad del aire, dichos límites están en función de las

concentraciones a las cuales los contaminantes no causan daños a la salud humana.

Para poder cumplir la normatividad ambiental las industrias se ven en la necesidad de utilizar

sistemas de monitoreo con la finalidad de caracterizar sus emisiones; los simuladores de

dispersión de contaminantes representan una alternativa para determinar la concentración de un

agente dañino a nivel de suelo.


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Objetivos

General

Conocer los procedimientos, metodologías, y equipos, utilizadas para medir los contaminantes

de la fuentes fijas y móviles

Específicos

Reconocer los procedimientos de medición, sistemas de control y monitoreo de emisiones

atmosféricas para fuentes fijas.

reconocer la metodología y procedimientos para la evaluación de emisiones contaminantes en

las actividades industriales, de comercio y/o de servicio objeto de control y vigilancia.

Identificar el plan de contingencia de los sistemas de control de emisiones atmosféricas para

fuentes fijas
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1. PROCEDIMIENTOS DE MEDICIÓN DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA

FUENTES FIJAS

Los métodos que a continuación se relacionan se establecieron mediante la resolución 0935

del 2011 por la cual se establecen los métodos para la evaluación de emisiones contaminantes

por fuentes fijas y se determina el número de pruebas o corridas para la medición de

contaminantes en fuentes fijas.

método 1 - Determinación del punto y velocidad de muestreo para fuentes estacionarias.

Aplicabilidad.

Este método es aplicable a corrientes de gas en ductos, chimeneas y tuberías. El método no

puede ser usado cuando: (1) el flujo es ciclónico o turbulento; o (2) el diámetro de la chimenea es

menor a 0.30 m (12 in) o 0.071 m2 (113 in2) de área transversal. El procedimiento simplificado

no puede ser usado cuando el sitio de medición está ubicado a una distancia menor de dos veces

el diámetro de chimenea después de la última perturbación o a menos de medio diámetro del

punto de salida de los gases.

Equipo y suministros.

Aparatos. Los aparatos descritos a continuación sólo se requieren cuando se utiliza el

procedimiento de selección alternativo descrito en Sección 11.5 de este método. 6.1.1 Sonda

Direccional: Cualquier sonda direccional, tal como las sondas con sensor tipo tridimensional

direccional Tipo DA United Sensor, con capacidad de medición del ángulo de desviación y de

inclinación de las corrientes de gas, es aceptable. Antes de utilizar la sonda se debe asignar un

número de identificación a la sonda direccional y marcarla permanentemente (colocando el

número en el cuerpo de la sonda). Los agujeros de presión de la sonda direccional son

susceptibles de taparse cuando esta es usada en flujos cargados de material particulado, en el


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caso que esto suceda los agujeros deben ser limpiados por retropurga mediante el uso de aire

presurizado.

Procedimiento

La medición de velocidad o el muestreo se debe realizar en un sitio localizado al menos a

ocho diámetros después de la última perturbación en contracorriente o dos diámetros antes de

cualquier perturbación en el mismo sentido del flujo. Dichas perturbaciones pueden ser un codo,

una expansión o una contracción en la chimenea, o de una llama visible. Si es necesario, una

localización alternativa puede ser seleccionada, en un sitio cuando menos, mayor o igual a dos

diámetros equivalentes corriente abajo o mayor o igual a medio diámetros equivalentes corriente

arriba de cualquier perturbación del flujo.

Un procedimiento alternativo está disponible para la determinación de la aceptabilidad de una

localización que no reúna los criterios anteriores. Puntos Transversales para Muestreo de

Material Particulado Cuando los criterios de ocho y dos diámetros se cumplen, el mínimo

número de puntos transversales deberá ser: (1) doce, para chimeneas circulares o rectangulares

con diámetros (o diámetros equivalentes) mayores a 61 cm (24 pulgadas); (2) ocho, para

chimeneas circulares con diámetros entre 30 y 61 cm (12 y 24 pulgadas); y (3) nueve, para

chimeneas rectangulares con diámetros equivalentes entre 30 y 61 cm (12 y 24 pulgadas).

Cuando no se cumple con los criterios de ocho y dos diámetros, el número mínimo de puntos

transversales se determina mediante el uso de la Figura 1.1. Sin embargo, antes de remitirse a la

figura, se debe determinar la distancia del sitio de muestreo a las perturbaciones corriente arriba

y corrientes abajo más cercanas y dividir cada distancia por el diámetro o diámetro equivalente

de la chimenea, para determinar la distancia en términos del número de diámetros de la

chimenea. Luego, determine de la Figura 1.1 el mínimo número de puntos transversales que
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corresponde a: (1) el número de diámetros corriente arriba, y (2) el número de diámetros

corriente abajo. Se selecciona el mayor de los dos números mínimos de los puntos transversales

o mayor valor, de manera que para chimeneas circulares el número sea múltiplo de cuatro y para

chimeneas rectangulares, el número sea uno de los que se muestra en la Tabla 1.1.

Puntos Transversales de Velocidad (Sin Partículas). Cuando es necesario establecer el

promedio de velocidad o de flujo volumétrico (pero no material particulado) se sigue el mismo

procedimiento que para los puntos transversales con partículas (Sección 11.2.1), excepto que la

Figura 1-2 debe ser usada en lugar de la Figura 1-1.

Locación y Disposición de los Puntos Transversales de la Sección Representativa.

Chimeneas Circulares. Localice los puntos transversales sobre dos diámetros perpendiculares de

acuerdo con la Tabla 1-2 y el ejemplo que se muestra en la Figura 1-3. En lugar de la Tabla 1-2,

se puede usar cualquier ecuación que de cómo resultado los mismos valores que se muestran en

dicha tabla. (ver ejemplos, en las referencias 2 y 3 en la sección 16). En los puntos transversales

para el muestreo de partículas, uno de los diámetros debe coincidir con el plano que contenga la

mayor variación de concentración esperada (por ejemplo, después de dobleces); uno de los

diámetros debe ser congruente con la dirección del doblez. Este requerimiento se vuelve menos

crítico a medida que se aumenta la distancia de la alteración; por lo tanto, se pueden usar otros

diámetros de locaciones, sujetos a la aprobación de la Autoridad Ambiental. Además, para

chimeneas elípticas que tienen los diámetros perpendiculares desiguales, los puntos transversales

podrá ser calculados y localizando a lo largo de cada diámetro, por separado. Para determinar el

área transversal de la chimenea elíptica, use la siguiente ecuación: Área cuadrada= D1 X D2 X

0.7854 Donde: D1 = diámetro de chimenea 1 D2 = diámetro de chimenea 2 11.3.1.4

Adicionalmente, para chimeneas con diámetros superiores a 61 cm (24 pulgadas), no se deben


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ubicar puntos transversales a menos de 2,5 cm (1 pulgada) de la pared interna de la chimenea; y

para chimeneas con diámetros iguales o menores a 61 cm (24 pulgadas) no se deben ubicar

puntos a menos de 1,3 cm (0.5 pulgadas) de la pared interna de la chimenea. Para reunir estos

criterios observe los requerimientos dados seguidamente.

Chimeneas con Diámetro Mayores a 0,61 m (24 pulgadas) Cuando alguno o algunos de los

puntos transversales ubicados como se indica en la Sección 11.3.1., caen dentro de los 2,5 cm (1

in) de la pared interna de la chimenea, se deben reubicar lejos de la pared de la chimenea, así: (1)

a una distancia de 2,5 cm (1,0 in.); o (2) a una distancia igual al diámetro interior de la boquilla,

en caso de ser más grande. Estos puntos transversales reubicados (en cada extremo de un

diámetro) deben ser los puntos transversales “ajustados”.

11.3.2.2 Cuando dos puntos transversales sucesivos se combinen para formar un solo punto

transversal ajustado, se debe tratar el punto ajustado como dos puntos transversales separados,

dentro del procedimiento de muestreo y/o medición de velocidad, y en el registro de los datos.

11.3.3 Chimenea con Diámetros Igual o Menor a 0.61mt (24 in.) Se sigue el procedimiento de

la sección 11.3.1.1, teniendo en cuenta solamente que cualquier punto “ajustado” debe ser

reubicado lejos de las paredes del cañón: (1) a una distancia 1.3 cm (0.50 in.); o (2) a una

distancia igual al diámetro interior de la boquilla, en caso de ser más grande.

11.3.4 Chimeneas Rectangulares.

11.3.4.1 Determinar el número de puntos transversales como se explicó en las Secciones 11.1

y 11.2 de este método. Con base en la Tabla 1-1, se determina la configuración de la rejilla. Se

divide la sección transversal de la chimenea en tantas áreas elementales rectangulares iguales

como puntos transversales haya, y luego se ubica un punto transversal en el centroide de masa de

cada una de estas áreas iguales, de acuerdo con el ejemplo en la Figura 1-4.
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11.3.4.2 Si el muestreador decide usar más del número mínimo de puntos transversales, se

expande la matriz del “número mínimo de puntos transversales” (ver Tabla 1-1) añadiendo los

puntos transversales extra a lo largo de una o la otra, o ambas columnas de la matriz; la matriz

final no necesita ser balanceada. Por ejemplo, si una matriz 4x3 de “mínimo número de puntos”

se expandiera a 36 puntos, la matriz final podría ser 9x4 o 12x3, y no tendría que ser

necesariamente 6x6. Después de construir la matriz final, se divide la sección representativa del

ducto de la chimenea en tantas áreas elementales regulares iguales como puntos transversales

haya, y se ubica un punto transversal en el centroide de masa de cada área igual.

11.3.4.3 Se supone que el caso de puntos transversales demasiado cerca de las paredes de la

chimenea no se debe presentar con ductos rectangulares. Si este problema llegase a aparecer, se

debe contactar a la Autoridad Ambiental para resolver el problema.

11.4 Verificación de Ausencia de Fluido Ciclónico.

11.4.1 En la mayoría de las fuentes estacionarias, la dirección de la corriente de gas de la

chimenea es básicamente paralela a las paredes de éstas. Sin embargo, el fluido ciclónico puede

presentarse (1) después de mecanismos como ciclones y deshumificadores inerciales seguidos de

lavadores de gases tipo Venturi, o (2) en las chimeneas que tienen accesos tangenciales u otras

configuraciones el ducto, las cuales tienden a inducir giros; en estas circunstancias, se debe

determinar la presencia o ausencia de fluido ciclónico en la locación del muestreo. Las siguientes

técnicas son aceptables para esta determinación.

11.4.2 Se nivela y se pone en cero el manómetro. Se conecta un tubo de Pitot Tipo S al

manómetro y se realiza prueba de fugas del sistema. Se ubica el tubo de Pitot Tipo S en cada uno

de los puntos transversales, de manera sucesiva hasta que los planos de las aperturas de la cara

del tubo de Pitot estén perpendiculares al plano de la sección transversal de la chimenea; cuando
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el tubo de Pitot Tipo S, en esta posición esté en “referencia 0°”, se anota la lectura de la caída de

presión (∆p) en cada punto transversal. Si se obtiene una lectura de Pitot nula (cero) en la

referencia 0°, en un punto transversal dado, entonces, una condición de flujo aceptable existe en

ese punto. Si la lectura de Pitot no es cero en referencia 0°, se rota el tubo de Pitot (hasta ±90° de

ángulo de desviación) hasta obtener una lectura nula. Cuidadosamente, se determina y registra el

valor del ángulo de rotación (α) para el grado más cercano. Después de aplicar la técnica de

lectura nula en cada uno de los puntos transversales, se calcula el promedio de valores absolutos

de α, se asigna a α el valor de 0° para los puntos que no fue necesaria la rotación, y se incluyen

en el promedio total. Si el valor promedio de α es mayor que 20°, la condición total de flujo en la

chimenea no es aceptable y se debe usar una metodología alternativa, sujeta a la aprobación de la

Autoridad Ambiental, para establecer los puntos transversales exactos de velocidad y muestreo.

11.5 Un procedimiento para la selección del sitio alternativo puede ser usado para determinar el

ángulo de rotación en lugar del procedimiento descrito en la sección 11.4. 11.5.1 Procedimiento

de Selección del sitio de Medición Alternativo. Esta alternativa puede usarse para fuentes donde

el sitio de medición se encuentra a menos de 2 diámetros equivalentes de ducto o de chimenea

corriente abajo o menos de ½ diámetro de ducto corriente arriba de una alteración del flujo. La

alternativa debe limitarse a ductos con más de 24 pulgadas de diámetro donde los efectos de

pared y bloqueo son mínimos. Para medir los ángulos de inclinación y de desviación de la

corriente de gases en 40 o más puntos transversales, se utiliza una sonda de medición de flujo

direccional; el ángulo resultante se calcula y se compara con criterios aceptables para desviación

media y estándar. (IDEAM, 2011)


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Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
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Método 1a – Determinación Del Punto Y Velocidad De Muestreo Para Fuentes Fijas Con

Ductos O Chimeneas Pequeñas

Aplicabilidad. La aplicabilidad y el principio de este método son idénticos al método 1,

excepto que la aplicación de este método se limita a ductos o chimeneas. Este método es

aplicable para los siguientes corrientes de gas en ductos, chimeneas, y ductos de humos con

menos de 0.30 metros aprox. (12 pulg.) de diámetro, o 0.071 m2 (113 pulg2) de área de sección

representativa, pero iguales o mayores que 0.10 metros aprox. (4 pulg.) de diámetro, ó 0.0081

m2 (12.57 pulg2) de área de sección representativa. Este método no puede ser usado cuando se

presenta flujo ciclónico o turbulento

Procedimiento

11.1 Selección del sitio de medición

11.1.1 Mediciones de partículas – Flujo estable o inestable. Se selecciona un sitio de muestreo

de partículas preferiblemente ubicado al menos a 8 diámetros equivalentes de la chimenea o

ductos corriente abajo y a 10 diámetros corriente arriba de cualquier alteración de corriente

como, dobleces, expansiones o contracciones en la chimenea, o de una llama visible. Luego, se

ubica el sitio de medición de velocidad 8 diámetros equivalentes corriente abajo del sitio de

muestreo de material particulado (Ver Figura 1A-1). Si no se dispone de estas locaciones,

seleccione una alternativa para la medición de material particulado localizando al menos a 2

diámetros equivalentes de chimenea o ducto de corriente abajo y a 2½ diámetros corriente arriba

de cualquier alteración de corriente. Luego, se ubica el campo de medición de velocidad 2

diámetros equivalentes corriente abajo del sitio de muestreo de material particulado. (ver sección

12.2 del Método 1 para calcular los diámetros equivalentes para una sección representativa

rectangular).
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

11.1.2 Muestreo de material particulado (Flujo Estable) o mediciones de Velocidad (Estable o

Flujo Inestable). Para el muestreo PM cuanto la tasa de flujo volumétrica en un conducto sea

constante con respecto al tiempo. Se puede seguir el Método 1 de la sección 11.1.1, realizando el

muestreo de material particulado y la medición de la velocidad en un solo lugar. Para demostrar

que la tasa de flujo es constante (dentro del 10 por ciento) cuando se hagan las mediciones de

material particulado realice las actividades de velocidad completas antes y después del muestreo

PM, y calcule la desviación de la tasa de flujo después del muestreo PM y la derivada antes de

dicho muestreo. El muestreo PM es aceptable si la desviación no excede el 10 por ciento.

11.2 Determinación de números de puntos transversales

11.2.1 Muestreo de material particulado. (Estable o flujo inestable). Use la figura 1 – 1 del

Método 1 para determinar el número de puntos transversos que se van a usar tanto en la

medición de la velocidad como en los lugares de muestreo de material particulado. Antes de

mirar la figura, sin embargo, determine las distancias entre el punto de medición de la velocidad

y el del muestreo de material particulado hacia las perturbaciones corriente arriba y corriente

abajo. Luego divida cada distancia por el diámetro de chimenea o el diámetro equivalente para

expresar las distancias en términos del número de diámetros de ducto. Luego, determine el

número de puntos transversos a partir de la figura 1-1 del Método 1 correspondientes a cada una

de estas cuatro distancias. Escoja el mayor de los cuatro números de puntos transversos (ó un

número aún mayor) de manera que, para conductos circulares, el número sea un múltiplo de

cuatro, y para ductos rectangulares, el número sea uno de los que se 5 muestran en la Tabla 1-1

del Método 1. Cuando se satisfagan los criterios óptimos de localización de diámetro de ducto, el

número mínimo de puntos transversos requerido es de ocho para ductos circulares y de nueve

para ductos rectangulares.


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

11.2.2 Muestreo de material particulado (flujo Estable) o solamente mediciones de Velocidad

(no partículas). Use la figura 1-2 del Método 1 para determinar el número de puntos transversos,

siguiendo el mismo procedimiento que se usó para los muestreos de material particulado

descritos en la sección 11.2.1 del Método 1. Cuando se satisfagan los criterios óptimos de la

localización del diámetro de ducto, el número mínimo de puntos transversos necesarios es de

ocho para los ductos circulares y de nueve para los ductos rectangulares.

11.3 Diseño Transversal. La localización de puntos transversos, y la verificación de la

ausencia de flujo ciclónico. Igual como a la sección 11.3 y 11.4 del método 1.

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos

Metodo 2 ⎯ Determinación De La Velocidad Y Tasa De Flujo Volumétrica De Gases En

Chimenea (Tubo Pitot Tipo S)

Alcance Y Aplicación

1.1 Este método es aplicable para la medición de la velocidad promedio de una corriente

gaseosa y para determinar el flujo gaseoso. 1.2 Este método no es aplicable en sitios de medición
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

que no cumplan los criterios del Método 1, Sección 11.1. El método tampoco puede ser usado

para medición directa en corrientes gaseosas ciclónicas o de remolino; la sección 11.4 del

Método 1 demuestra cómo determinar las condiciones de flujo ciclónico o de remolino. Cuando

existan condiciones inaceptables, se deben usar procedimientos alternos sujetos a la aprobación

de la autoridad ambiental. Para realizar determinaciones exactas de la tasa de flujo; ejemplos de

esos procedimientos alternos son : (1) aletas reforzadas; (2) calcular la tasa de flujo volumétrico

total estequiométricamente, o (3) moverse hacia otro sitio de medición en el que el flujo sea

aceptable.

Equipo Y Suministros.

A continuación, se dan las especificaciones de los aparatos. Cualquier otro aparato del que se

haya demostrado que es capaz (sujeto a la aprobación de la autoridad ambiental), de cumplir las

especificaciones, será considerado aceptable.

6.1 Tubo Pitot Tipo “S”. 6.1.1 El tubo Pitot Tipo “S” (Figura 2-1) debe estar hecho de metal

(por ejemplo, acero inoxidable). Se recomienda que el diámetro de tubo externo (Dimensión Dt

Figura 2-2b) sea entre 0.48 y 0.95 4 centímetros (3/16 y 3/8 de pulgada). Debe haber una

distancia igual desde la base de cada “pata” del tubo Pitot hasta la cara plana de apertura

(dimensiones PA y PB Figura 2-2b); se recomienda que la distancia sea 1.05 a 1.50 veces el

diámetro externo del ducto. Las caras abiertas del tubo Pitot, preferiblemente, deben estar

alineadas como se muestra en la figura 2-2; sin embargo, una desalineación ligera es permisible.

(Ver figura 2-3)

6.2 Medida de la Presión Diferencial. Se usa un manómetro inclinado o aparato equivalente.

La mayoría de los equipos de muestreo están equipados con un manómetro inclinado vertical de

10 pulgadas (columna de agua) que tiene divisiones de 0,01 pulgadas H2O en una escala vertical
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

de 0 a 1 pulgadas y 0.1 pulgadas H2O de división en una escala vertical de 1 a 10. Esta clase de

manómetro (u otra de sensibilidad equivalente) es satisfactorio para medir los valores p tan

pequeños como 1,27 mm (0,05 pulgadas) H2O. Sin embargo, se debe usar un medidor de presión

diferencial de mayor sensibilidad (sujeto a la aprobación de la autoridad ambiental), si se

encuentra que cualquiera de las siguientes cosas es verdadera: (1) el promedio aritmético de

todas las lecturas p en los puntos transversos es menor que 1,27 mm (0,05 pulgadas ) H2O; (2)

para transversos de 12 o más puntos, más del 10 por ciento de las lecturas individuales p están

por debajo de 1,27 mm (0,05 pulgadas ) H2O; o (3) para transversos menores de 12 puntos, más

de una lectura p por debajo de 1,27mm (0,05 pulgadas ) H2O. La cita N° 18 en la referencia

describe los instrumentos disponibles comercialmente para la medición de velocidades de gas de

rango bajo

6.3 Sensor de Temperatura. Se deben usar termocupla, termómetro de bulbo lleno con líquido,

termómetro bi-metálico, termómetro de vidrio con mercurio u otro medidor capaz de medir

temperatura dentro de un mínimo de 1.5 por ciento de la temperatura absoluta mínima de

chimenea. El sensor de temperatura se debe conectar al tubo Pitot de manera que la parte del

sensor no toque ningún metal; el medidor debe estar libre de interferencias con respecto a los

extremos abiertos del tubo Pitot (Ver Figura 2-1 y Figura 2-4). Se pueden usar posiciones

alternas si el sistema de medición de temperatura del tubo Pitot está calibrado de acuerdo al

procedimiento de la sección 10.0. Teniendo en cuenta que se obtenga una diferencia de no más

del 1 por ciento en la medición de la velocidad promedio, el medidor de temperatura no se

necesita estar conectado al tubo Pitot; esta alternativa está sujeta a la aprobación de la Autoridad

Ambiental.
23
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

6.4 Sonda y Medidor de Presión. Se usa un piezómetro y un manómetro de tubo en “U” lleno

de mercurio o agua capaz de medir presión en chimenea dentro de 2.5 mm Hg (0,1 pulgadas de

Hg). La conexión estática de un tubo Pitot tipo estándar o una “pata” de un tubo Pitot tipo “S”

con las aperturas paralelas al flujo de gas también se pueden usar como sonda de presión.

6.5 Barómetros. Se puede usar un barómetro de mercurio, aneroide u otro capaz de medir

presión atmosférica dentro de un rango de 2,54 mm Hg (0,1 pulgadas de Hg).

6.6 Equipo para la Determinación de la Densidad del Gas. Se puede usar el equipo del método

3, si se necesita (ver sección 8.6) para determinar el peso molecular del gas seco, y el equipo del

Método 4 para la determinación del contenido de humedad (método de referencia) o el Método

5; se pueden usar otros métodos sujetos a la aprobación de la Autoridad Ambiental.

6.7 Calibración del Tubo Pitot. Cuando sea necesaria la calibración de un tubo Pitot tipo “S”

(ver sección 10.1), se usa un tubo Pitot estándar como referencia. El tubo Pitot estándar debe

tener preferiblemente un coeficiente conocido obtenido (1) o directamente de la Oficina Nacional

de Normas (National Institute of Standards and Technology (NIST), Gaithersburg MD 20899,

(301) 975-2002, o (2) o por medio de otra calibración con otro tubo Pitot estándar con un

coeficiente trazable NIST. En forma alternativa, se puede usar un tubo Pitot estándar diseñado de

acuerdo con los criterios expuestos en las secciones 6.7.1 a 6.7.5 a continuación e ilustrados en la

Figura 2-5 (ver también citas 7, 8 y 17 den la sección 17.0). Los tubos Pitot diseñados bajo estas

especificaciones tendrán coeficientes de base cercanos a 0.99  0.01

Colección De La Muestra, Y Análisis

8.1 Coloque el aparato como se muestra en la Figura 2 –1. Los tubos capilares o una cámara

de compensación instalados entre el manómetro y el tubo Pitot para corregir las fluctuaciones

p. Se recomienda, pero no se necesita, que se haga con anterioridad una prueba de fugas o
24
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

escapes de la manera siguiente: (1) sople por la apertura de impacto del tubo Pitot hasta que se

registre al menos 7.6 cm (3 pulgadas) de H2O de velocidad de presión en el manómetro, luego

cierre la cara de impacto. La presión debe permanecer estable durante al menos 15 segundos; (2),

haga lo mismo con el lado de presión estática, excepto que use la succión para obtener un

mínimo de 7.6 cm (3 pulgadas) de H2O. Se pueden usar otros procedimientos de revisión de

fugas sujetos a la aprobación de la Autoridad Ambiental. 8.2 Nivele el manómetro a cero. Como

el nivel del manómetro y el cero pueden variar debido a vibraciones y cambios de temperatura,

haga revisiones periódicas durante el transverso. Registre todos los datos necesarios como se

muestra en la hoja de datos de ejemplo (Figura 2 – 6). 8.3 Mida la cabeza de velocidad y la

temperatura en los puntos transversos especificados en el Método 1. Asegúrese de usar el

medidor de presión diferencial adecuado para el rango de valores p encontrados (ver sección 6-

2). Si es necesario cambiar a un medidor más sensible, hágalo, y vuelva a tomar las lecturas p y

de temperatura en cada punto transverso. Haga una revisión posterior de fugas (obligatorio),

como se describió en la sección 3.1 anteriormente, para validar la prueba de transversos. 8.4

Mida la presión estática en la chimenea. Generalmente una lectura es suficiente. 8.5 Determine la

presión atmosférica. 8.6 Determine el peso molecular seco del gas en la chimenea. Para procesos

de combustión o procesos que emitan esencialmente CO2, O2, CO y N2, use el método 3. Para

procesos que emitan esencialmente aire, no se necesita hacer análisis; use un peso molecular

seco de 29.0. Para otros procesos, se deben usar otros métodos sujetos a la aprobación de la

autoridad ambiental. 8.7 Obtenga el contenido de humedad a partir del Método 4 (o su

equivalente) o a partir del Método 5. 8.8 Determine el área transversal de la chimenea o ducto en

el lugar de muestreo. Cuando sea posible, mida físicamente las dimensiones en vez de usar

heliografías (planos)
25
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Método 3 – Análisis De Gases Para La Determinación Del Peso Molecular Base Seca

Aplicabilidad.

Este método es aplicable para la determinación de concentraciones de CO2 y O2 y el peso

molecular base seca de una muestra de una corriente de gas proveniente de la combustión de

combustibles fósiles u otros procesos

Equipos Y Suministros

Nota: Como alternativa para los aparatos de muestreo y los sistemas descritos en este método,

se pueden utilizar otros equipos (por ejemplo., desplazamiento de líquido) siempre y cuando

estos garanticen que se mantiene un flujo de muestreo constante y que son capaces de arrojar
30
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

resultados confiables y aceptables. Estos sistemas estarán sujetos a la aprobación por parte de la

autoridad ambiental. 6.1. Muestreo simple. (ver figura 3-1) 6.1.1. Sonda de muestreo. Material

en acero inoxidable o vidrio borosilicato equipado con un filtro dentro o fuera de la chimenea

para remover el material particulado (un tapón de lana de vidrio es suficiente para este

propósito). Se pueden usar otros materiales en la sonda, pero que sean inertes al O2, CO2, CO y

N2 y resistentes a la temperatura en las condiciones de muestreo. Los ejemplos de estos

materiales son aluminio, cobre, vidrio de cuarzo y teflón. 6.1.2. Bomba. Una pera de extracción

de una vìa, o equivalente para transportar la muestra de gas al analizador. 6.2. Muestreo

integrado. (Figura 3–2) 6.2.1. Sonda de muestreo. La misma de la sección 6.1.1 6.2.2.

Condensador. Un condensador enfriado con agua o aire, u otro condensador que no sea superior

a 250 ml que no remueva el O2, CO2, CO o N2, para retirar el exceso de humedad que pudiera

interferir con el funcionamiento de la bomba y el medidor de flujo. 5 6.2.3. Válvula. Una válvula

de aguja para ajustar la tasa de flujo del gas 6.2.4. Bomba. Libre de fugas, bomba de diafragma,

o equivalente para transportar la muestra de gas a una bolsa flexible. Se debe instalar un pequeño

tanque de alivio entre la bomba y el medidor de flujo para eliminar el efecto de pulsación de la

bomba de diafragma sobre el rotámetro 6.2.5. Medidor de Flujo. Un rotámetro o medidor de

flujo equivalente, capaz de medir tasas de flujo dentro del 2 por ciento de la tasa de flujo

seleccionada. Se sugiere un rango de succión entre 500 a 1000 cc/min. 6.2.6. Bolsa Flexible.

Cualquier bolsa de plástico libre de fugas (ejemplo, Tedlar, Mylar, Teflón) o plástico cubierto de

aluminio (ejemplo Mylar aluminizado) o equivalente, que tenga una capacidad consistente con la

tasa de flujo seleccionada y el tiempo de duración de la corrida del análisis. Se sugiere una

capacidad en el rango de 55 a 90 litros (1.9 a 3.2 ft3 ). Para probar que la bolsa no tenga fugaz

conéctela a un manómetro de agua y presurice la bolsa entre 5 a 10 cm de H2O (2 a 4 pulgadas


31
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

de H2O). Deje reposar por 10 minutos. Cualquier desplazamiento en el manómetro de agua

indicará una fuga. Un método alternativo de verificación de fugas es de presurizar la bolsa de 5 a

10 cm H2O (2 a 4 pulg de H2O) y dejar reposar una noche. Una bolsa desinflada indica una

fuga. 6.2.7. Medidor de Presión. Un manómetro de agua en U, u otro equivalente, de alrededor

de 30 cm (12 pulgadas.), para el chequeo de fugas de la bolsa flexible 6.2.8. Medidor de Vacío.

Un manómetro de mercurio, u otro equivalente de al menos 760 mm (30 pulgadas) Hg, para el

chequeo de fugas del tren de muestreo 6.2.9. Análisis. Un analizador de gases de combustión

tipo Orsat o. Fyrite.

Reactivos Y Estándares

7.1. Reactivos. Según lo especificado por el fabricante del analizador combustión tipo Orsat o

Fyrite. 7.2. Estándares: Dos mezclas de gases estándar, trazables al National Institute of

Standards and Technology (NIST) standards, que se utilizará en la auditoría de la exactitud del

analizador y la técnica del operador del analizador:

7.2.1. Un cilindro que contenga de 2 a 4 % de O2 y 14 a 18 % de CO2

7.2.2. Un cilindro que contenga de 2 a 4 % de O2 y alrededor de 15 % de CO2.

Procedimiento

11.1. Mantenimiento: Los analizadores de tipo Orsat y Fyrite deben mantenerse y operarse de

acuerdo con las especificaciones del fabricante. 11.2. Análisis de Muestreo Simple: Si se utiliza

ya sea el analizador Orsat ó el analizador tipo combustión Fyrite para hallar la concentración de

O2 y CO2 por medio de la determinación del peso molecular seco, se debe repetir el

procedimiento de muestreo, análisis y cálculo hasta que los pesos moleculares secos para tres

muestras simples no difieran del valor promedio por más de 0,30 g/g-mol (0,3 lb/lb-mol). Se
32
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

deben promediar estos pesos moleculares y reportar el resultado aproximando al decimal más

cercano ± 0,1 g/g-mol (0,1 lb/lb-mol).

11.3. Análisis de Muestreo Integrado: Si se utiliza ya sea el analizador Orsat ó el analizador

tipo combustión Fyrite para hallar la concentración de O2 y CO2 por medio de la determinación

del peso molecular seco, utilizando procedimientos como se especifica en el manual del usuario

del analizador. Si un analizador Orsat se utiliza, se recomienda que la prueba de fugas del Orsat,

que se describe en la sección 11.5, se realiza antes de esta determinación, sin embargo, el control

es opcional. Calcular el peso molecular seco, como se indica en la sección 12.0. Repetir el

procedimiento de muestreo, análisis y cálculo hasta que los pesos moleculares secos individuales

para tres análisis difiera del valor promedio por no más de 0,30 g/g-mol (0,3 lb/lb-mol). Se deben

promediar estos pesos moleculares y reportar el resultado aproximando al decimal más cercano ±

0,1 g/g-mol (0,1 lb/lb-mol).

11.4. Estandarización. Es recomendable realizar una revisión de los reactivos y de las

técnicas de operación como mínimo una vez cada tres corridas ó series de evaluación como se

describe en la sección 11.5. Procedimiento para la verificación del analizador Orsat: El

movimiento al que es sometido un analizador Orsat podría ser la causa de la presencia de fugas,

por consiguiente el analizador debería ser sometido a verificación de fugas en el sitio de

muestreo, antes de que la muestra de gas sea introducida en él. El procedimiento que se debe

seguir para la verificación de fugas es el siguiente: 11.5.1. Haga que el nivel del líquido en cada

pipeta llegue hasta la marca de referencia en el tubo capilar y luego cierre la llave de paso de la

pipeta. 11.5.2. Eleve el nivel de la vaso lo suficiente para que el menisco del líquido confinado

sea llevado hasta la porción graduada de la bureta, y luego cierre la llave de paso del tubo
33
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

múltiple (manifold). 11.5.3. Registre la posición del menisco 8 11.5.4. Observar el menisco en la

bureta y el nivel de líquido en la pipeta para el movimiento en los próximos 4 minutos.

11.5.5. Para que el analizador Orsat pase la revisión de fugas, dos condiciones deben

cumplirse: 11.5.5.1. El nivel del líquido en cada pipeta no debe caer por debajo de la parte

inferior de la tubería capilar durante de este intervalo de 4 minutos. 11.5.5.2. El menisco en la

bureta no debe cambiar por más de 0.2 ml durante este intervalo de 4 minutos. 11.5.6. Si el

analizador no pasa la prueba de fugas, se debe verificar el estado de todas las conexiones y llaves

de paso, para poder determinar las causas de la fuga. Se recomienda desmontar, limpiar y volver

a instalar las llaves de paso, cambiando los conectores del caucho. Luego de que el analizador

sea nuevamente ensamblado se debe repetir el procedimiento de verificación de fugas. (IDEAM,

Ideam, 2011)

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos


34
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Método 3b - Análisis De Gases Para La Determinación Del Factor De Corrección De La

Tasa De Emisión O Exceso De Aire

Aplicabilidad. Este método es aplicable para determinar las concentraciones de (O2), (CO2)

y (CO) de una muestra en una corriente de gas de un proceso de combustión de combustible de

fósiles para exceso de aire o para cálculos del factor de corrección de la variación de la emisión

del exceso de aire. En el caso que compuestos como el CO2, O2, CO y nitrógeno (N2) estén

presentes en concentraciones suficientes para afectar los resultados, los procedimientos de

cálculo se presentados en este método deben ser modificados, sujetos a la aprobación de la


35
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Autoridad Ambiental. 1.3 Otros métodos, así como modificaciones al procedimiento descrito,

son también aplicables para todas las determinaciones anteriores. Ejemplos de métodos

específicos y modificaciones incluyen: (1) un método de muestreo multipunto usando un

analizador Orsat para analizar las muestras obtenidas en cada punto; (2) Un método que usa CO2

o O2 y cálculos estequiométricos para determinar el exceso de aire. Estos métodos modificados

pueden usarse, pero están sujetos a la aprobación por parte del administrador

Equipo Y Suministros. Nota: Como alternativa para los aparatos de muestreo y los sistemas

descritos en este método, se pueden utilizar otros equipos (por ejemplo., desplazamiento de

líquido) siempre y cuando estos garanticen que se mantiene un flujo de muestreo constante y que

son capaces de arrojar resultados confiables y aceptables. Estos sistemas estarán sujetos a la

aprobación por parte de la autoridad ambiental. 6.1 Muestreo simple y muestreo integrado. Son

los mismos descritos en la sección 6.1 y 6.2 respectivamente del método 3. 6.2 El análisis. Se

debe utilizar un analizador Orsat solamente. Para concentraciones bajas de CO2 (menos de 4.0

por ciento) y concentraciones altas de O2 (mayor de 15.0 por ciento), la bureta de medición del

Orsat debe tener por lo menos 0.1 por ciento de subdivisiones. Para el mantenimiento del Orsat y

los procedimientos de operación, siga las instrucciones recomendadas por el fabricante, a menos

que se indique de otra manera en este documento

Procedimiento Analítico

11.1 Mantenimiento. El analizador Orsat deben mantenerse de acuerdo con las

especificaciones del fabricante. 11.2 Análisis de muestras simples. Para asegurar la completa

absorción del CO2, O2, o si es aplicable CO, hacer pases repetidos a través de cada solución

absorbente hasta que dos lecturas consecutivas sean las mismas. Varias pasadas (tres o cuatro),

deben hacerse entre las lecturas. (Si no se obtienen lecturas constantes después de tres lecturas
36
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

consecutivas, reemplace la solución absorbente.) Aunque en la mayoría de los casos, la

concentración sólo el CO2 o el O2 se requiere, se recomienda que tanto el CO2 y O2 deben

medirse, el procedimiento en la sección 12.3 se debe utilizar para validar los datos analíticos. 7

NOTA: Dado que este solo punto, muestreo simple y procedimiento analítico es normalmente

conducido en relación con un solo punto, muestreo simple y un procedimiento analítico para un

contaminante, sólo un análisis se lleva a cabo normalmente. Por lo tanto, se debe tener mucho

cuidado para obtener una muestra válida y análisis. 11.3 Análisis de muestras integradas. Se debe

realizar prueba de fugas al analizador Orsat (ver sección 11.5 del método 3) antes del análisis. Si

el exceso de aire es deseado, haga lo siguiente: (1) dentro de las 4 horas después de tomar la

muestra, analizarla (como en las secciones 11.3.1 a través 11.3.3) para el porcentaje de CO2, O2

y CO, (2) determinar el porcentaje del gas que es N2 restando la suma del porcentaje de CO2,

porcentaje de O2 y porcentaje de CO de 100 del ciento por ciento, y (3) calcular porcentaje de

aire en exceso, como se indica en la sección 12.2. 11.3.1 Para asegurar la completa absorción del

CO2, O2, o si es aplicable, el CO, siga el procedimiento descrito en la sección 11.2. NOTA:

Aunque en la mayoría de los casos sólo el CO2 o el O2 se requerido, se recomienda que tanto el

CO2 y O2 sean medidos, y que los procedimientos en la sección 12.3 sean usados para validar

los datos analíticos. 11.3.2 Repita el análisis hasta que se cumplen las siguientes condiciones:

11.3.2.1 Para el porcentaje de CO2, repita el procedimiento hasta que los resultados analíticos de

los tres análisis no difieren en más de (a) 0,3 por ciento en volumen en el caso de CO2 cuando es

mayor que 4,0 por ciento o (b) 0,2 por ciento en volumen en el caso en el que CO2 sea menor o

igual a 4,0 por ciento. Promedie tres valores aceptables de porcentaje de CO2, y reporte los

resultados con una precisión de 0,2 por ciento. 11.3.2.2 Para el porcentaje de O2, repita el

procedimiento hasta que los resultados analíticos de las tres análisis no difieren en más de (a) 0,3
37
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

por ciento en volumen en el caso de O2 es inferior a 15,0 por ciento o (b) 0,2 por ciento en

volumen en el caso de O2 es mayor o igual a 15,0 por ciento. Promedie tres valores aceptables de

O2 por ciento, y reporte los resultados con una precisión de 0,1 por ciento. 11.3.2.3 Para el

porcentaje de CO, repita el procedimiento hasta que los resultados analíticos de los tres análisis

no difieran por más de 0,3 por ciento. Promedie tres valores aceptables de CO por ciento, y

reporte los resultados con una precisión de 0,1 por ciento. 11.3.3 Después de terminado el

análisis, se debe realizar una verificación de fugas del analizador Orsat, como se describe en la

Sección 11.5 de Método 3. Para que los resultados del análisis sean válidos, el analizador Orsat

debe pasar la prueba de fugas antes y después del análisis. 11.3.4 Estandarización. Un control

periódico de los reactivos y de la técnica operador debe efectuarse al menos una vez cada tres

series de pruebas de funcionamiento, como se indica en la sección 10.1 (IDEAM, Ideam, 2011)

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.

Método 4 – Determinación Del Contenido De Humedad En Gases De Chimenea

Aplicabilidad. Este método es aplicable para la determinación del contenido de humedad del

gas en chimenea
38
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Equipos Y Suministros 6.1 Método de Referencia. Un esquema del tren de muestreo usado

en este método de referencia es mostrado en la figura 4-1. “Todos los componentes serán

mantenidos y de acuerdo al procedimiento delineado en el método 5.” 6.1.1 Sonda. Construida

en acero inoxidable o tubo de vidrio, calentado suficientemente para prevenir las condensación

del agua, y equipado con un filtro, ya sea dentro de la chimenea (i.e. un tapón de lana de vidrio

insertado en la punta de la probeta) o calentado fuera de la chimenea (i.e. como el descrito en el

Método 5) para eliminar partículas. Cuando las condiciones de chimenea lo permiten, otros tubos

de metal o plástico pueden ser usados para la sonda, sujeto a la aprobación de la autoridad

ambiental. 6.1.2 Condensador. Igual que el Método 5, Sección 6.1.1.8 6.1.3 Sistemas de

enfriamiento. Un contenedor de baño de hielo, hielo picado y agua (o equivalente), para ayudar

en la condensación de la humedad. 6.1.4 Sistema de Medición. Igual que el Método 5, Sección

6.1.1.9, excepto que no usan sistemas de muestreo diseñados para un flujo superior a 0.0283 m3

/min (1,0 pies cúbicos por minuto). Otros sistemas de medición capaces de mantener una tasa de

muestreo dentro del diez por ciento (10%) y determinar el volumen de gas de muestrea dentro

del dos por ciento (2%), pueden ser usados sujetos a aprobación de la Autoridad Ambiental 6.1.5

Barómetro y probeta graduada y/o balanza. Igual que el Método 5, Secciones 6.1.2 y 6.2.8,

respectivamente. 6.2 Método de aproximación. Un esquema del tren de muestreo usado en este

método es mostrado en la figura 4-2. 6.2.1 Probeta. Igual que en la 6.1.1. 6.2.2 Condensador.

Dos burbujeadores medianos, cada uno con 30 ml de capacidad, o equivalente 5 6.2.3 Sistemas

de enfriamiento. Un contenedor de baño de hielo, hielo picado y agua (o equivalente), para

ayudar en la condensación de la humedad en los burbujeadores. 6.2.4 Tubo desecador. Tubo

lleno de silica gel nueva o regenerada tipo indicador de malla 6 a16 (o equivalente) para secar el

gas de muestreo y proteger el medidor y la bomba. 6.2.5 Válvula. Válvula de aguja, para regular
39
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

el caudal de gas de la muestra. 6.2.6 Bomba. Libre de fugas, de tipo diafragma, o el equivalente,

para extraer la muestra de gas a través del tren. 6.2.7 Medidor de volumen. Medidor de gas seco,

con exactitud para medir un volumen de muestra dentro de 2%., y calibrado en el rango de flujos

y las condiciones actuales encontradas durante el muestreo. 6.2.8 Medidor de Caudal. Rotámetro,

o su equivalente que tenga un rango de medición entre 0 a 3 litros/min (0 a 0,11 cfm). 6.2.9

Probeta graduada de 25 ml. 6.2.10 Barómetro. Igual que el método 5, sección 6.1.2. 6.2.11

Indicador de vacío. Como mínimo de 760 mm (30 pulg) Hg para ser usado en la verificación de

fugas.

Procedimiento Analítico

11.1 Método de Referencia: Medir la humedad condensada de los burbujeadores al ml más

cercano. Alternativamente, si los burbujeadores fueron pesados antes del muestreo, pese los

burbujeadores después del muestreo y registre la diferencia de peso con una aproximación de 0,5

g. Determinar el aumento en peso de la silica gel (o de la silica gel más burbujeador) con una

precisión de 0,5 g. Registre esta información (ver ejemplo de hoja de datos, Figura 4-3) y se

calcula el porcentaje de humedad, como se describe en la sección 12.0. 11.2 Método de

Aproximación: Combinar el contenido de los burbujeadores y medir el volumen con una

aproximación de 0,5 ml. (IDEAM, Ideam, 2011)


40
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.


41
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Método 5 – Determinación De Las Emisiones De Material Particulado En Fuentes

Estacionarias

Aplicabilidad. Este método es aplicable para la determinación de las emisiones de material

particulado en fuentes fijas.

Equipos Y Suministros

6.1. Toma de la muestra. Los siguientes elementos son requeridos para realizar la recolección

de la muestra. 6.1.1. Tren de muestreo. El tren de muestreo utilizado en este método se muestra

en la Figura 5.1. en la sección 18. Una completa guía de construcción con detalles se encuentra

en el APTD-0581 (Referencia 2 en la sección 17), los modelos comerciales de este tren también

están disponibles. Para cambios del APTD-0581 y para modificaciones admisibles del tren

mostrado en la figura 5-2 ver las siguientes secciones. Nota: Los procedimientos de operación y
42
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

mantenimiento para el tren de muestreo, están descritos en el APTD-0576 (Referencia 3 en la

sección 17). Desde el correcto uso es importante en la obtención de 4 resultados validos, todos

los usuarios deberían leer APTD-0576 y adoptar los procedimientos de operación y

mantenimiento presentados en este, a menos que se especifique lo contrario en este documento.

6.1.1.1. Boquilla. En acero inoxidable (316) o vidrio con extremo cónico afilado. El ángulo del

cono deberá ser menor o igual a 30° y en el borde exterior para preservar un diámetro interno

constante. La boquilla debe ser de ajuste de gancho o diseño de codo, si es fabricada en acero

debe ser continua sin costuras o uniones. Un rango adecuado para muestreo isocinéticos debe ser

validado. El tamaño típico de boquillas se encuentran entre 0.32 a 1.27 cm (1/8 a 1/2 in)

diámetro interno (ID) con incrementos de 0.16 cm (1/16 in). Tamaño de boquillas mayores

también deben ser validados si altos volúmenes en el tren de muestreo son utilizados. Cada

boquilla debe ser calibrada como se muestra en la sección 10.1. 6.1.1.2. Línea de la sonda. Tubo

de vidrio Borosilicato o Cuarzo, con un sistema de calentamiento capaz de mantener la

temperatura del gas en la sonda, durante el muestreo, a 120 ± 14 ºC (248 ± 25 ºF). De la

temperatura actual, a la salida de la sonda no es necesario ser monitoreada a lo largo del

muestreo, para sondas construidas de acuerdo con el APTD-0581 y utilizando curvas de

calibración del of APTD-0576 (o calibradas de acuerdo con el procedimiento APTD-0576) se

deben considerar aceptables. Cualquiera de los dos materiales, vidrio Borosilicato o Cuarzo,

pueden ser utilizados en chimeneas con temperaturas hasta 480 ºC (900 ºF); de fibra de cuarzo se

han utilizado a temperaturas entre 480 y 900 ºC (900 y 1650 ºF). Ambos tipos de líneas pueden

ser utilizadas para altas temperaturas y cortos periodos de tiempo, el ablandamiento del

borosilicato por la temperatura es a 820 °C (1500 °F) y para fibra de cuarzo de 1500 °C (2700

°F). Siempre que sea práctico se debe procurar que se empleen líneas de borosilicato o cuarzo.
43
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Alternativamente, existen sondas de metal (ejemplo, Acero Inoxidable 316, Incoloy 825 u otro

metal resistente a la corrosión) fabricadas con tubos continuos también puede ser empleada.

6.1.1.3. Tubo de Pitot. tipo S (STAUSSCHEIBE). Tal como se describió en la sección 6.1 del

método 2, El tubo pitot debe estar unido a la sonda (como se muestra en la figura 5-1), para

permitir un monitoreo constante de la velocidad de salida del gas de la chimenea. El impacto

(alta presión), el plano abierto del tubo pitot debe ser igualado o por encima del plano de entrada

de la boquilla (ver método 2, figura 2-7) durante el muestreo. El tubo pitot tipo S debe ser

ensamblado conociendo su coeficiente, tal como se determino en la sección 10 del método 2.

6.1.1.4. Manómetro Diferencial de Presión. Dos manómetros inclinados (como se describe en la

sección 6.2 del método 2) o dispositivo equivalente para las lecturas de: (1) cabeza de velocidad

y (2) presión diferencial del orificio. 6.1.1.5. Porta-Filtro. Vidrio Borosilicato, con un soporte de

frita de vidrio y una empaquetadura de caucho siliconado. Se pueden utilizar otros materiales de

construcción (ejemplo: Acero inoxidable, Teflón, Viton) sujeto a la aprobación de la autoridad

ambiental. El diseño del porta filtro debe estar provisto de un sello positivo contra las fugas de

afuera o alrededor del filtro. El porta filtro debe estar ensamblado inmediatamente después de la

sonda (o ciclón si se utiliza). 6.1.1.6. Caja Caliente. Cualquier sistema de calentamiento capaz de

mantener una temperatura de 120 ± 14 °C (248 ± 25 °F), alrededor del porta filtro durante el

muestreo, o cualquier otra temperatura que se especifique por una aplicación de los estándar,

para una aplicación en particular. 6.1.1.7. Sensor de temperatura. Un sensor de temperatura

capaz de medir la temperatura con una precisión de ± 3 °C (5,4 °F), debe ser instalado de modo

que la punta del sensor este en contacto directo con la muestra de gas y la temperatura alrededor

del porta filtro debe ser monitoreada y controlada durante el muestreo. 5 6.1.1.8. Condensador.

El siguiente sistema deberá ser usado para determinar el contenido de humedad del gas en la
44
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

chimenea. Cuatro burbujeadores conectados en serie y libre de fugas, mediante sellos de

terminales con vidrio esmerilado u otro sello no contaminante. El primero, tercer y cuarto

burbujeador debe ser diseño Greenburg-Smith modificado remplazando la punta con un tubo de

diámetro interno (ID) de 1.3 cm (1/2 in) extendido 1.3 cm (1/2 in) sobre el fondo del frasco. El

segundo burbujeador debe ser diseño Greenburg-Smith con la punta estándar. Modificaciones

(p.e. utilizando conexiones flexibles entre los burbujeadores, utilizando otros materiales que el

vidrio o utilizando líneas de vacio flexibles para conectar el portaflitro con el condensador)

pueden ser utilizados de acuerdo con la aprobación de la autoridad ambiental. El primer y

segundo burbujeador deben contener un contenido conocido de agua (sección 8.3.1) el tercero

debe estar vacio y el cuarto debe contener un peso conocido de silica gel o un desecante

equivalente. Se deberá instalar un termómetro a la salida del cuarto burbujeador para medir la

temperatura con una aproximación de 1 °C (2 °F), para monitorear el proceso de condensación.

Alternativamente cualquier sistema que enfrié la corriente gaseosa de la muestra y que la

medición permita la condensación de agua y dejando condensar la humedad con una precisión de

1ml o 1 g puede ser utilizado de acuerdo con la aprobación de la autoridad ambiental. Otra

técnica aceptable que involucra la medición de la condensación del agua es la gravimétrica o la

técnica volumétrica y la determinación de la humedad por condensación por: (1) monitoreando la

temperatura y la presión a la salida del condensador y utilizando la Ley de Dalton para presiones

parciales o (2) pasando la corriente gaseosa de la muestra a través de silica gel (o un desecante

equivalente) previamente pesada, como trampa de salida de gases manteniendo por debajo de 20

°C (68 °F) y determinando el peso ganado. Si otro medio distinto a la silica es utilizado para

determinar la cantidad de humedad presentada como condensación, es recomendado que la silica

gel (o su equivalente) sean utilizados entre el sistema de condensación y la bomba, para prevenir
45
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

la condensación de humedad en esta, en los dispositivos de medición y para evitar hacer las

correcciones de humedad en el volumen medido. Nota: Si la determinación del material

particulado recolectado en los burbujeadores se desea adicionar al contenido de humedad el

sistema de impactador describe sobre cuál debe ser usado sin modificación. 6.1.1.9. Sistema de

Medición. Conformado por medidor de vacío, bomba libre de fugas, termómetros capaces de

medir temperaturas con una aproximación de 3 °C (5,4 °F), medidor de gas seco (DGM) capaz

de medir volúmenes con una aproximación del 2% y equipos relacionados como se muestra en la

Figura 5.1. Se pueden utilizar otros sistemas de medición capaces de mantener una rata de

muestreo dentro del 10% de isocinétismo y determinar los volúmenes de muestreo dentro del

2%. Cuando el sistema de medición se utiliza en conjunción con un tubo Pitot, el sistema deberá

permitir controles periódicos de las tasas isocinéticas. 6.1.1.10. Trenes de muestreo utilizando

sistemas de medición diseñado para altas tasas de flujo que se describen en el APTD-0581 o

APTD-0576, pueden ser usadas previniendo que las especificaciones de este método se cumplan.

6.1.2. Barómetro. Se aceptan de mercurio, aneroide, o cualquier otro capaz de medir la presión

atmosférica con una aproximación de 2,5 mm (0,1 pulgadas) de Hg. Nota: La lectura de la

presión barométrica puede ser obtenida de una estación meteorológica cercana, en este caso se

debe hacer un ajuste del valor si es que existen diferencias de altura entre la estación y el punto

donde se hace la medición (menos 2,5 mm (0,1 pulgadas) de mercurio por cada 30 metros (100

pies) de aumento de elevación o más 2,5 mm (0,1 pulgadas) mercurio por cada 30 metros (100

pies) de descenso de elevación). 6 6.1.3. Equipo para determinar la densidad del gas. El medidor

de temperatura y presión como se describe en la sección 6.3 y 6.4 del Método 2, y el analizador

de gases, si es necesario, como se describe en el Método 3. El sensor de temperatura debe estar

preferiblemente, permanentemente unido al tubo pitot o a la sonda de muestreo en una


46
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

configuración fija, tal que la punta del sensor se extienda más allá del borde de impacto de la

envoltura de la sonda y no toque ningún metal. Alternativamente el sensor puede ser unido solo

para que se permita su uso en campo. Nota: Sin embargo, cuando el sensor de temperatura esté

unido en campo, el sensor debe ser localizado en una estructura libre de interferencias con

respecto a las aberturas del tubo pitot tipo S. (ver método 2 figura 2-4). Como una segunda

alternativa si la diferencia del promedio de la medición de velocidad no es mayor a 1%, esta

puede ser introducida y el sensor de temperatura no necesariamente debe ser unido a la sonda o

al tubo pitot. 6.2. Recuperación de la muestra. Los siguientes numerales son requeridos para la

realizar la recuperación de la muestra 6.2.1. Cepillos para la sonda y boquilla. Cepillos de cerdas

de Nylon con el cable central en acero inoxidable con extensiones (por lo menos tan largo como

sea la sonda) de acero inoxidable, nylon, teflón, o de material similar inerte; los cepillos deben

ser de tamaño apropiado y que cubra la sonda y la boquilla. 6.2.2. Frascos lavadores. En vidrio o

polietileno de capacidad de 500 ml, 2 unidades; se recomienda que la acetona no sea almacenada

en envases de polietileno por más de un mes. 6.2.3. Contenedores (botellas) de vidrio. Botellas

de vidrio borosilicato de resistencia química, para lavados de acetona, 500 ml o 1000 ml. Tapón

de teflón o se construirán de forma que sea libre de fugas y resistente al ataque químico de la

acetona. Alternativamente, las botellas de polietileno se pueden utilizar. 6.2.4. Caja Petri. De

vidrio o borosilicato para recuperar el filtro. 6.2.5. Probeta graduada o Balanza analítica. Para

medir el agua condensada con una aproximación de 1 ml o 0,5 g. La probeta graduada tendrá

subdivisiones no superiores a 2 ml. 6.2.6. Contenedores de Plástico. Contenedores con sellos

herméticos para almacenar silica gel. 6.2.7. Embudo y sellos de campo. Para la transferencia de

la silica gel a un recipiente; no es necesaria si la silica gel es pesada en campo. 6.2.8. Embudo.

De vidrio o polietileno, para recuperación de la muestra. 6.3. Análisis de la muestra. El siguiente


47
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

equipo es requerido para el análisis de la muestra 6.3.1. Platos de vidrio para pesaje. 6.3.2.

Desecador 6.3.3. Balanza analítica. Para mediciones con una aproximación de 0,1 mg. 6.3.4.

Balanza. Para mediciones con una aproximación de 0,5 g. 6.3.5. Beakers. Con capacidad de 250

ml. 6.3.6. Higrómetro. Para medir la humedad relativa en el ambiente del laboratorio. 6.3.7.

Sensor de temperatura. Para medir la temperatura en el ambiente del laboratorio. 7 7.

Reactivos Y Estandares.

7.1. Toma de la muestra. Los siguientes reactivos son requeridos para la toma de la muestra.

7.1.1. Filtros: Filtros de fibra de vidrio, sin contenido orgánico, con un porcentaje de eficiencia

de mínimo el 99,95% (< 0,05 % de penetración) en partículas de 0.3 micras de humo de dioctil

ftalato. La prueba de eficiencia de los filtros debe estar direccionada de acuerdo con ASTM

Method D 2986-71, 78, o 95a (incorporado por la referencia - ver §60.17) En fuentes donde

exista un contenido de SO2 ó SO3, el filtro deberá ser de un material que no reaccione con

alguna de estas sustancias. En la referencia 10 de la sección 17 puede ser empleada para

seleccionar al filtro adecuado. 7.1.2. Silica gel: Tipo indicador, debe tener una malla de 6 a 16. Si

ha sido previamente usada, se debe secar a 175 ºC (350 ºF) por dos horas; en cambio si la silica

es nueva puede ser usada tal como se recibe. Se puede utilizar otro tipo de desecantes

(equivalentes ó mejores) los cuales estarán sujetos a la aprobación de la Autoridad Ambiental.

7.1.3. Agua: Cuando se requiera analizar el material particulado recolectado en los

burbujeadores, el agua a utilizar debe ser destilada y desionizada, de acuerdo con lo establecido

en ASTM D 1193-77 o 91 Tipo 3 (incorporado por la referencia - ver §60.17). Corridas de

blancos preliminares en campo, se utilizan para eliminar un blanco alto sobre la prueba de la

muestra. 7.1.4. Hielo Triturado. 7.1.5. Grasa para cierre: Acetona insoluble. Debe ser resistente y

estable al calor. Esta no es necesaria si los conectores se unen con teflón ó un material similar.
48
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

7.2. Recuperación de la muestra: Acetona (Calidad: ≤ 0,001) referente a porcentaje de residuos,

debe estar en botellas de vidrio. Si la acetona es almacenada en un contenedor metálico, puede

resultar con un alto contenido de residuos en el blanco, por lo cual no debería usarse. Algunas

veces, los proveedores transfieren la acetona a botellas de vidrio desde contenedores de metal, de

igual manera debe garantizar que el contenido de residuos presente en el blanco de acetona debe

ser inferior a 0,001% del peso de la acetona. En ningún caso un valor de blanco debe ser superior

de 0.001% del peso de la acetona si este es utilizado se restará del peso de la muestra. 7.3.

Análisis de la muestra. Los siguientes reactivos son requeridos para realizar el análisis de la

muestra. 7.3.1. Acetona. Igual que en el numeral 7.2. 7.3.2. Desecador. Sulfato anhídrido de

calcio, Tipo indicador. Puede usarse otro tipo de desecador aprobado por la autoridad ambiental.

Procedimiento Analítico

11.1. Registre los datos requeridos en una hoja, tal como la que se muestra en la Figura 5.6

11.2. Maneje cada recipiente de muestra de la siguiente manera: 11.2.1. Recipiente No. 1. Deje el

contenido en el recipiente de envío o transfiera el filtro y cualquier otra muestra de material

particulado desde el recipiente de vidrio al plato de pesaje tarado. Deseque por 24 horas en un

desecador que contenga sulfato de calcio anhidro. Pese a un peso constante, y reporte los

resultados con una aproximación de 0,1 mg. El término “peso constante” representa una

diferencia de no más de 0,5 mg o 1% del peso total menos el peso del recipiente, tome el que sea

mayor, entre dos pesadas consecutivas, con no menos de 6 horas de tiempo de desecado entre un

pesaje y el siguiente. Alternativamente, las muestras pueden ser secadas en horno a 104ºC (220

ºF) por 2 o 3 horas, enfriadas en el desecador y pesadas a un peso constante. Una vez enfriada la

muestra, pésela y use este peso como el peso final. 11.2.2. Recipiente No. 2. Escriba el nivel de

líquido en el recipiente y registre en la hoja de análisis cualquier fuga ocurrida durante el


49
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

transporte. Si hay una cantidad considerable de fuga, se puede desechar la muestra o usar

métodos aprobados por la autoridad ambiental, para corregir los resultados finales. Mida el

líquido de este recipiente, ya sea volumétricamente a ±1 ml o gravimétricamente a ±0,5 g.

Transfiera el contenido a un beaker de 250 ml tarado, y evapore hasta sequedad a temperatura y

presión del ambiente. Deseque por 24 horas, y pese hasta peso constante. Reporte los resultados

con una aproximación de 0,1 mg. 11.2.3. Recipiente No. 3. Pese la silica gel gastada (o la silica

gel más el burbujeador) con una aproximación de 0,5 g usando una balanza. Esta etapa puede

desarrollarse en campo. 18 11.2.4. Recipiente del blanco de acetona. Mida la acetona en su

recipiente ya sea volumétrica o gravimétricamente. Transfiera la acetona a un beaker de 250 ml

tarado, y evapore hasta sequedad a temperatura y presión del ambiente. Deseque por 24 horas, y

pese hasta peso constante. Reporte los resultados con una aproximación de 0,1 mg. Nota: Los

contenidos del Recipiente No. 2 y del recipiente del blanco de acetona pueden ser evaporados a

temperaturas mayores que el ambiente. Si la evaporación es realizada a una temperatura elevada,

la temperatura debe estar por debajo del punto de ebullición del solvente; así mismo, para

prevenir choques, el proceso de evaporación debe ser supervisado de cerca, y el contenido del

beaker debe ser agitado ocasionalmente para mantener una temperatura homogénea. Tenga

extremo cuidado, ya que la acetona es altamente inflamable y tiene un bajo punto de ebullición.

(IDEAM, Ideam, 2011)

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
51
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Método 6 – Determinación De Emisiones De Dióxido De Azufre En Fuentes Estacionarias

Aplicabilidad. Este método es aplicable para la determinación de las emisiones de dióxido de

azufre (SO2) en fuentes fijas.

Equipos Y Suministros

6.1. Toma de Muestrea. Los siguientes elementos son requeridos para la toma de la muestreas:

6.1.1. Tren de muestreo. En la Figura 6.1 se presenta un esquema del tren de muestreo. El equipo

de muestreo descrito en el método 8 podrá ser sustituido en lugar de burbujeadores pequeños del

equipo del Método 6. Sin embargo, el tren del Método 8 debe ser modificado de tal forma que

incluya un filtro calentado entre la sonda y el burbujeador que contiene isopropanol, y la

operación del tren de muestreo y el análisis de la muestra debe ser de acuerdo a las tasas de flujo

y volúmenes de solución definidas en el Método 8. Alternativamente, el SO2 se podrá determinar


52
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

al mismo tiempo que las determinaciones de material particulado y de humedad por cualquiera

de: (1), reemplazando el agua en los burbujeadores del Método 5 con una solución de H2O2 al

3%, o (2) reemplazando el sistema de burbujeadores con agua del Método 5 con el sistema de

isopropanol -filtro-H2O2 del Método 8. El análisis de SO2 deben ser consistente con el

procedimiento del Método 8. El tren de muestreo del Método 6 consta de los siguientes

componentes: 6.1.1.1. Sonda. De vidrio de borosilicato o acero inoxidable (se pueden usar otros

materiales de construcción, sujetos a la aprobación de la Autoridad Ambiental), con diámetro

interno aproximado de 6 mm (0,25 in.), sistema de calentamiento para prevenir la condensación

del agua y un filtro (bien sea dentro de la chimenea o calentado fuera de la chimenea) para

remover material particulado, incluyendo neblinas de ácido sulfúrico. Un tapón de lana de vidrio

puede ser un filtro adecuado. 6.1.1.2. Burbujeador e impactadores. Se requiere un burbujeador

pequeño de grosor mediano con frita de vidrio, y lana de vidrio de borosilicato o cuarzo

empacada en la parte superior (ver Figura 6.1) para prevenir el transporte de neblinas de ácido

sulfúrico; también se requieren tres burbujeadores pequeños de 30 ml. El burbujeador y los

impactadores deben estar conectados en serie con conectores de vidrio y libres de fugas. Si es

necesario se puede usar grasa de silicona para prevenir fugas. Un impactador pequeño puede ser

usado en lugar del burbujeador pequeño. 5 Nota. Se pueden usar otros absorbedores para

recolección y tasas de flujo, sujetos a la aprobación de la autoridad ambiental, pero la eficiencia

de recolección debe ser al menos del 99 por ciento para cada corrida y debe estar documentada

en el informe. Si después de una serie de tres pruebas se encuentra que la eficiencia es aceptable,

no hace falta seguir documentándola. Para realizar la prueba de eficiencia, se debe añadir otro

absorbente y se debe analizar por separado. Este absorbente adicional no debe contener más de

un 1 por ciento del total de SO2. 6.1.1.3. Lana de vidrio. Borosilicato o cuarzo. 6.1.1.4. Grasa
53
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

para llave de paso. Si es necesario, se puede usar grasa de silicona estable al calor e insoluble en

acetona. 6.1.1.5. Sensor de temperatura. Termómetro de dial (esfera) o equivalente, para medir la

temperatura del gas a la salida del último impactador, con una aproximación de 1°C (2°F)

6.1.1.6. Tubo de secado. Tubo empacado con silica gel tipo indicador de malla 6-16, o

equivalente, para secar la muestra de gas y proteger el medidor y la bomba. Si la silica gel ha

sido usada previamente, seque a 177°C (350°F) durante 2 horas. La silica gel nueva puede ser

usada tan pronto se reciba. Como alternativa, se puede usar otro tipo de desecantes (equivalentes

o mejores), sujetos a la aprobación de la autoridad ambiental. 6.1.1.7. Válvula. Válvula de aguja,

para regular la tasa de flujo de la muestra de gas. 6.1.1.8. Bomba. Bomba de diafragma libre de

fugas, o equivalente, para hacer pasar el gas a través del tren. Instale un pequeño tanque

estabilizador de presión entre la bomba y el medidor de velocidad para eliminar el efecto de

pulsación de la bomba de diafragma sobre el medidor de velocidad. 6.1.1.9. Medidor de

velocidad. Rotámetro o equivalente, capaz de medir la velocidad de flujo con una aproximación

del 2% de la velocidad de flujo seleccionada, aproximadamente 1 L/min (0,035 cfm). 6.1.1.10.

Medidor de volumen. Medidor de gas seco (DGM), suficientemente exacto para medir el

volumen de muestra con una aproximación del 2%, calibrado a la velocidad de flujo

seleccionada y a las condiciones reales encontradas durante el muestreo, y equipado con un

sensor de temperatura (termómetro de dial (esfera), o equivalente) capaz de medir la temperatura

con una precisión de 3 °C (5,4 ºF). un orificio crítico puede ser usado en lugar del GDM

especificado en esta sección siempre y cuando esté calibrado y empleado como se especifica en

la sección 16.0. 6.1.2. Barómetro. De mercurio, aneroide u otro barómetro capaz de medir la

presión atmosférica con una aproximación de 2,5 mm Hg (0,1 in. Hg). Ver la nota en el método

5, sección 6.1.2. 6.1.3. Medidor de vacío y rotámetro. Se requiere un medidor de vacío de al


54
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

menos 760 mm Hg (30 in. Hg) y un rotámetro de 0 a 40 ml/min, que se usará para comprobar

fugas del tren de muestreo. 6.2. Recuperación de la muestra. Se requieren los siguientes

elementos para la recuperación de la muestra: 6.2.1. Frascos lavadores. Dos (2) frascos lavadores

de polietileno o vidrio, de 500 ml. 6.2.2. Botellas de almacenamiento. Botellas de polietileno de

100 ml, para almacenar muestras recolectadas de los burbujeadores (una por muestra). 6.3.

Análisis de la muestra. Se requiere el siguiente equipo para el análisis de la muestra: 6.3.1.

Pipetas. aforadas. De 5 ml, 20 ml (una por muestra) y 25 ml. 6.3.2. Balones aforados. De 100 ml

(uno por muestra) y 1000 ml. 6 6.3.3. Buretas. De 5 y 50 ml. 6.3.4. Erlenmeyers. De 250 ml (uno

para cada muestra, blanco y estándar). 6.3.5. Frasco gotero. De 125 ml, para adicionar el

indicador. 6.3.6. Probeta de 100 ml. 6.3.7. Espectrofotómetro. Para medir absorbancia a 352 nm.

Reactivos Y Estándares

Nota: A menos que se indique lo contrario todos los reactivos deben cumplir con las

especificaciones establecidas por el Comité de Reactivos Analíticos de la sociedad química

American (ACS grado reactivo). Si estas especificaciones no se encuentran disponibles se debe

utilizar el mejor grado obtenible en el mercado. 7.1. Toma de muestras. Los siguientes reactivos

son requeridos para la toma de muestra: 7.1.1. Agua. Destilada desionizada que se ajuste a la

especificación de la norma ASTM D 1193-77 o 91 de tipo 3. (incorporado por la referencia – ver

§60.17). La prueba para materia orgánica oxidable con KMnO4 se puede omitir cuando se

asegure que las concentraciones de materia orgánica no son altas. 7.1.2. Isopropanol al 80% en

volumen. Mezcle 80 ml de isopropanol con 20 ml de agua. 7.1.2.1. Verifique todos los lotes de

isopropanol por impurezas de peróxido de la siguiente manera: agite 10 ml de isopropanol con

10 ml de solución recién preparada de yoduro de potasio al 10%. Prepare un blanco realizando

un tratamiento similar con 10 ml de agua. Después de 1 minuto, lea la absorbancia a 352 nm con
55
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

un espectrofotómetro, usando celda de 1 cm. Si la absorción es mayor a 0.1, se debe descartar el

uso de alcohol. 7.1.2.2. Los peróxidos se pueden eliminar del isopropanol por destilación o

haciéndolo pasar por una columna de alúmina activada; sin embargo, el isopropanol de grado

reactivo adecuado se puede obtener de fuentes comerciales con niveles de peróxido bajos. El

rechazo de lotes contaminados puede ser un procedimiento más eficiente. 7.1.3. Peróxido de

hidrógeno (H2O2) al 3% en volumen. Agregue 10 ml de H2O2 al 30%, a 90 ml de agua. Este se

debe preparar diariamente. 7.1.4. Solución de yoduro de potasio (KI) al 10% peso por volumen

(w/v). Disuelva 10,0 g de KI en agua y diluya a 100 ml. Preparar cuando se necesite. 7.2.

Recuperación de la muestra. Se requieren los siguientes reactivos para la recuperación de la

muestra: 7.2.1. Agua. Igual que en la sección 7.1.1. 7.2.2. Isopropanol al 80% en volumen. Igual

que en la sección 7.1.2. 7.3. Análisis de la muestra. Se requieren los siguientes reactivos y

estándares para el análisis de la muestra: 7.3.1. Agua. Igual que en la sección 7.1.1. 7.3.2.

Isopropanol al 100%. 7.3.3. Indicador de torina. Ácido 1-(o-arsonofenilazo)-2-naftol-3.6-

disulfónico, sal disódica o equivalente. Disuelva 0.20 gramos en 100 ml de agua. 7 7.3.4.

Solución estándar de bario, 0.0100 N. Disuelva 1.95 gramos de perclorato de bario trihidratado

[Ba(ClO4)2 3H2O] en 200 ml de agua y diluya a 1 litro con isopropanol. Como alternativa, se

puede usar 1,22 gramos de cloruro de bario dihidratado [BaCl2 2H2O] en lugar del perclorato de

bario trihidratado. Estandarice como se indica en el numeral 10.5. 7.3.5. Estándar de ácido

sulfúrico, 0.0100 N. Compre o estandarice a ±0.0002 N contra NaOH 0.0100 N que haya sido

previamente estandarizado contra ftalato ácido de potasio (grado estándar primario). 7.3.6.

Cuando se realice la determinación del cumplimiento, las muestras de auditoria, en este caso se

debe obtener de la correspondiente oficina regional de la EPA o de la autoridad ambiental

responsable y analizar en conjunto con las muestras de campo. Nota. La autoridad competente
56
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

debe ser notificada al menos con 30 días antes de la fecha de la prueba para que haya tiempo

suficiente para el envío de la muestra.

Procedimiento Analítico

11.1. Chequeo de pérdidas de la muestra. Chequeo de pérdida de muestras. Observe el nivel

del líquido en el recipiente y confirme si se ha perdido algo de la muestra durante el transporte.

Anótelo en la hoja de datos del laboratorio. Si ha habido una fuga considerable, anule la muestra

o use métodos, sujetos a la aprobación de la autoridad ambiental, para corregir los resultados

finales. 11.2. Análisis de la muestra. 10 11.2.1. Transfiera el contenido del recipiente de

almacenamiento a un balón aforado de 100 ml, diluya exactamente hasta 100 ml con agua y

mezcle la muestra diluida. 11.2.2. Con una pipeta aforada, transfiera una alícuota de 20 ml de la

muestra diluida a un Erlenmeyer de 250 ml, agregue 80 ml de isopropanol al 100% y adicione de

dos a cuatro gotas de indicador de torina. Mientras se agita la solución, titule hasta un punto final

rosa usando solución estándar de bario 0.0100 N. 11.2.3. Repita el procedimiento de la sección

11.2.2 y promedie los volúmenes de titulación. Corra un blanco con cada serie de muestras. Las

réplicas de las titulaciones no deben diferir en más del 1% o 0.2 ml, el que sea mayor. Nota: La

solución estándar de bario 0.0100 N se debe proteger en todo momento de la evaporación. 11.3.

Análisis de la muestra de auditoria. 11.3.1. Cuando el método se usa para analizar muestras con

el fin de demostrar cumplimiento con una regulación de emisiones, se debe analizar una muestra

de auditoria, si está disponible. 11.3.2. Las muestras de auditoria y las muestras de cumplimiento

se deben analizar de la misma forma para evaluar la técnica, al analista y la preparación de los

estándares. 11.3.3. Deben ser usados el mismo analista, reactivos analíticos y sistema analítico,

para las muestras de cumplimiento y las muestras de auditoria. Si se cumple esta condición, no es

necesario duplicar los análisis de auditoria de cumplimiento para la misma agencia oficial antes
57
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

de los 30 días. 11.4. Resultados de la muestra de auditoria. 11.4.1. Calcular las concentraciones

de la muestra de auditoría y presentar los resultados mediante las instrucciones suministradas con

las muestras de auditoría. 11.4.2. Reporte los resultados de las muestras de auditoría y la

determinación de las muestras de cumplimiento, junto con sus números de identificación, y el

nombre del analista a la autoridad ambiental responsable. Incluir esta información con los

informe de todos los análisis de cumplimiento posteriores de conformidad a la autoridad

ambiental durante el mismo período de 30 días. 11.4.3. La concentración de las muestras de

auditoría obtenidas por el analista debe estar dentro de un margen del 5% de la concentración

actual. Si la especificación del 5% no se encuentra, se deberán analizar de nuevo las muestras de

cumplimiento y de auditoría e incluir los valores nuevos y los anteriores en el informe de

evaluación. 11.4.4. El no lograr cumplir con el requisito del 5% puede significar el repetir las

pruebas hasta que el problema de auditoría quede resuelto. Sin embargo, si los resultados de la

auditoría no afectan el cumplimiento o incumplimiento estado de la instalación, la autoridad

ambiental podrá eximir de la obligación de repetir el análisis, futuras auditarías y más pruebas si

aceptan los resultados de los análisis de las muestras de cumplimiento. Si bien se están tomando

medidas para resolver los problemas de análisis auditoría, la autoridad ambiental también puede

optar por utilizar los datos para determinar el grado de cumplimiento o incumplimiento de la

instalación afectada. (IDEAM, Ideam, 2011)


58
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas
59
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Método 7. Determinación De Emisiones De Óxido De Nitrógeno En Fuentes Estacionarias

Aplicabilidad. Este método se aplica a la medición de óxidos de nitrógeno emitidas de

fuentes fijas.

Equipos Y Suministros 6.1 Toma de la Muestrea. Un esquema del tren de muestreo usado en

el desempeño de este método es mostrado en la figura 7-1; Se considerará como opción

aceptable otros sistemas o equipos de toma de muestras, capaces de medir volúmenes de muestra

hasta 2,0 por ciento y recoger suficiente volumen de la muestra como para permitir la

posibilidad de reproducir el análisis con un margen del 5 por ciento, sujetos a la aprobación de
60
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

la autoridad ambiental. Para la toma de muestras se usa el siguiente equipo. 6.1.1 Sonda

(probeta). Tubo de vidrio de borosilicato, suficientemente calentado para evitar la condensación

del agua y equipado con un filtro interno o externo para eliminar el material particulado (para

este fin se puede usar un tapón de lana de fibra de vidrio). Para la sonda (probeta) también se

pueden usar tubos de acero inoxidable o de Teflón No es necesario el calentamiento si la sonda

(probeta) se conserva seca durante el período de purga. 6.1.2 Matraz de recogida. Matraz de

fondo redondo, de borosilicato, de dos litros, con cuello corto y una apertura de estrechamiento

estándar 24/40, protegida de implosión o ruptura. 6.1.3 Válvula del matraz. Llave de paso T-bore

conectada a una juntura de estrechamiento estándar 24/40. 6.1.4 Calibrador de temperatura.

Termómetro tipo dial, u otro calibrador de temperatura, capaz de medir intervalos de 1 °C (°2F)

desde —5° a 50 °C (23° a 122°F). 6.1.5 Línea de vacío. Tubo capaz de soportar un vacío de 75

mm Hg (3 pulg Hg) de presión absoluta, con una conexión en forma de “T” y una llave de paso

T-bore. 6.1.6 Calibrador de vacío. Manómetro con tubo en forma de “U”, 1 metro (39 pulg), con

divisiones de 1 mm (0,04 pulg), u otro calibrador capaz de medir presión hasta 2,5 mm Hg

(0,10 pulg. Hg). 6.1.7 Bomba. Capaz de evacuar el matraz de recogida a una presión absoluta

igual a o inferior a 75 mm Hg (3 pulg Hg). 6.1.8 Bulbo de presión. De un sentido. 6.1.9 Pipeta

volumétrica. 25 ml. 6.1.10 Llave de paso y grasa para juntura ground. Se requiere grasa de

clorofluorurocarbono de alta temperatura, alto vacío. Se ha encontrado que sirve Halocarbono

25-5S. 6.1.11 Barómetro. De mercurio, aneroide u otro barómetro capaz de medir la presión

atmosférica hasta 2,5 mm Hg (0,1 pulg Hg). Ver nota de la sección 6.1.2 en el método 5. “En

muchos casos, la lectura barométrica se puede obtener de una estación cercana del Servicio

Climático Nacional, en cuyo caso se pedirá el valor de la estación (que es la presión barométrica

absoluta) y se aplicará un ajuste para diferencias de elevación entre la estación climática y el


61
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

lugar de toma de muestras a una velocidad de menos 2,5 mm Hg (0,1 pulg Hg) por aumento en la

elevación de 30 m (100 pies) o viceversa para un descenso en la elevación”. 6.2 Recuperación de

la muestra. Para recuperar la muestra se necesita el siguiente equipo: 6.2.1 Probeta graduada. De

50 ml con divisiones de 1 ml. 6.2.2 Recipientes para almacenamiento. Botellas de polietileno

libres de fugas. 6.2.3 Botella para lavado. De vidrio o de polietileno. 6.2.4 Varilla agitadora de

vidrio. 6.2.5 Papel indicador de pH. Que cubra un rango de pH de 7 a 14. 6.3 Análisis. Para el

análisis, hace falta el siguiente equipo: 6.3.1 Pipetas volumétricas. Dos de 1 ml, dos de 2 ml, una

de 3 ml, una de 4 ml, dos de 10 ml, y una de 25 ml para cada muestra y estándar. (Tipo A) 6.3.2

Cubetas de evaporación de cerámica. De capacidad de 175 a 250 ml con tapa para verter, una

para cada muestra y estándar. Se ha encontrado satisfactoria la cubeta Coors N° 45006 (forma

poco profunda, 195 ml). Como alternativa se pueden usar cubetas de penteno polimetilo (Nalge

N° 1203, 150 ml) o beakers de vidrio (150 ml). Cuando se usen beakers de vidrio, los grabados

de los beakers pueden hacer que haya materia sólida en el paso analítico; los sólidos deberían ser

eliminados por filtración. 6.3.3 Baño de vapor. Alternativas aceptables son hornos de baja

temperatura o hornillas controladas termostáticamente y mantenidas por debajo de 70 °C (160°

F). 6.3.4 Cuentagotas o pipeta cuentagotas. Tres son requeridas. 6.3.5 Policeman de polietileno.

Uno para cada muestra y para cada estándar. 6.3.6 Probeta graduada. De 100 ml con divisiones

de 1 ml. 6.3.7 Matraces volumétricos. De 50 ml (uno para cada muestra y para cada estándar), de

100 ml (uno para cada muestra y para cada estándar, y uno para la solución estándar de trabajo

de KNO3) y de 1000 ml (uno). Tipo (A) 6.3.8 Espectrofotómetro. Para medir la absorción a 410

nm. 6.3.9 Pipeta graduada. De 10 ml con divisiones de 0,1 ml. 6.3.10 Papel indicador de pH. Que

cubra una rango de pH de 7 a 14 6.3.11 Balanza analítica. Para medir hasta 0,1 mg. 7.
62
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Reactivos Y Estándares A menos que se indique lo contrario todos los reactivos deben

cumplir con las especificaciones establecidas por el Comité de Reactivos Analíticos de la

sociedad química American (ACS grado reactivo) a menos que se indique lo contrario. Si estas

especificaciones no se encuentran disponibles se debe utilizar el mejor grado obtenible en el

mercado. 7.1 Toma de muestras. Los siguientes reactivos son requeridos para el muestreo. 7.1.1

Agua. Desionizada, destilada que cumpla con las normas de la American Society of Testing and

Materials (ASTM), especificación D, 1193-77, Tipo 3, (incorporado por referencia ver 60-17. A

elección del analista, cuando no se espere la presencia de altas concentraciones de materia

orgánica, se puede omitir la prueba de KmnO4 de materia orgánica susceptible de oxidación.

7.1.2 Solución de absorción. Cuidadosamente añada 2,8 ml de H2SO4 concentrado a 1 litro de

agua destilada desionizada. Mezcle bien y añada 6 ml de peróxido de hidrógeno al 3 por ciento,

recién preparado a partir de una solución de peróxido de hidrógeno al 30 por ciento. La solución

de absorción debe ser usada antes de que pase una semana después de su preparación. No

exponga a calor extremo ni a la luz del sol directa. 7.2 Recuperación de la muestra. Los

siguientes reactivos son requeridos para la recuperación de la muestra. 7.2.1 Agua. Igual al 7.1.1.

7.2.2 Hidróxido de Sodio (1N). Disuelva 40 g de NaOH en agua destilada desionizada y diluya

hasta un litro. 7.3 Análisis. Los siguientes reactivos y estándares son requeridos para el análisis.

7.3.1 Agua. Igual al 7.1.1. 7.3.2 Ácido sulfúrico humeante. 15 a 18 por ciento por peso libre de

Trióxido de Sulfuro. MANIPULE CON CUIDADO. 7.3.3 Fenol. Sólido blanco. 7.3.4 Ácido

Sulfúrico. Concentrado, muestra mínimo al 95 por ciento. MANIPULE CON CUIDADO. 7.3.5

Nitrato de Potasio (KNO3). Secado a 105-110°C (221-230°F) durante un mínimo de 2 horas

justo antes de la preparación de la solución estándar. 7.3.6 Solución estándar KNO3. Disuelva

exactamente 2,198 g de nitrato de potasio seco (KNO3) en agua hasta 1 litro con agua destilada
63
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

en un matraz volumétrico de 1000 ml. 7.3.7 Solución estándar de trabajo de KNO3. Diluya 10 ml

de la solución estándar hasta 100 ml con agua destilada y desionizada. Un milímetro de la

solución estándar de trabajo es equivalente a 100 µg de dióxido de nitrógeno (NO2). 7.3.8

Solución de ácido fenoldisulfónico. Disuelva 25 g de fenol blanco puro en 150 ml de ácido

sulfúrico concentrado en un baño de vapor. Enfríe, añada 75 ml de ácido sulfúrico humeante (15

a 18 por ciento por peso libre de Trióxido de Sulfuro -MANIPULE CON CUIDADO) y caliente

a 100 °C (212°F) durante dos horas. Almacene en una botella oscura y tapada. 7.3.9 Hidróxido

de Amonio concentrado. 7.3.10 Aseguramiento de la calidad de auditoría de muestras. Al

verificar el cumplimiento de las determinaciones, y dependiendo de la disponibilidad, la

auditoría de las muestras pueden obtenerse por parte de la autoridad ambiental competente.

NOTA: La autoridad responsable debe ser notificada por lo menos 30 días antes de la fecha de la

prueba para disponer del tiempo suficiente para la entrega de las muestras

Procedimiento Analítico

Chequeo de pérdida de la muestra. Observe el nivel del líquido en el recipiente y confirme si

se ha perdido algo de la muestra durante el transporte. Anótelo en la hoja de datos del

laboratorio. Si ha habido una fuga considerable, anule la muestra o use métodos, sujetos a la

aprobación de la autoridad ambiental, para corregir los resultados finales. 11.2 Preparación de la

muestra. Inmediatamente antes del análisis, transfiera el contenido del recipiente en que se

transportó a un matraz volumétrico de 50 ml, y enjuague el recipiente dos veces con 5 ml de

agua destilada y desionizada. Adicione el agua de enjuague al matraz y diluya con agua destilada

y desionizada hasta la marca; mezcle muy bien. Transfiera con una pipeta de 25 ml una alícuota

a una placa de evaporación de cerámica. Vuelva a poner la parte de la muestra que no haya usado

en la botella de almacenamiento de polietileno. Evapore los 25 ml de alícuota hasta que seque en


64
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

un baño de vapor y deje que enfríe. Adicione 2 ml de solución de ácido fenoldisulfónico al

residuo seco y triture muy bien con un macerador de polietileno. Asegúrese de que la solución

entra en contacto con todo el residuo. Adicione 1 ml de agua destilada y desionizada y cuatro

gotas de ácido sulfúrico concentrado. Caliente la solución en un baño de vapor durante 3 minutos

agitando ocasionalmente. Permita que la solución se enfríe, adicione 20 ml de agua destilada y

desionizada, mezcle bien agitando, y añada a gotas, agitando constantemente, hidróxido de

amonio concentrado, hasta que el pH sea 10 (según indica el papel de pH). Si la muestra contiene

sólidos, estos deben ser eliminados por medio de filtración (la centrifugación es una opción

aceptable, sujeta a la aprobación de la autoridad ambiental), de la siguiente manera: filtre a través

de un papel de filtro Whatman N° 41 a un matraz volumétrico de 100 ml. Enjuague la placa de

evaporación con tres partes de 5 ml de agua destilada y desionizada. Filtre estos tres enjuagues.

Lave el filtro con al menos tres porciones de 15 ml de agua destilada y desionizada. Adicione el

contenido del lavado de los filtros al matraz volumétrico y diluya con agua hasta la marca con

agua. Si no hay sólidos, la solución se puede transferir directamente al matraz volumétrico de

100 ml y se puede diluir hasta la marca con agua destilada y desionizada. 11.3 Análisis de la

Muestra. Mezcle muy bien el contenido del matraz, y mida la absorción en la longitud de onda

óptima usada para los estándares (Sección 10.2.1), usando la solución blanco como cero

referencia. Diluya la muestra y el blanco con volúmenes iguales de agua destilada y desionizada

si la absorción supera A4, la absorción del estándar 400 µg NO2 (ver Sección 10.2.2). 11.4

Auditoría de análisis de muestras 11.4.1 Cuando el método se usa para analizar muestras con el

fin de demostrar cumplimiento con una regulación de emisiones, se debe analizar una muestra de

auditoría, si está disponible. 11.4.2 Las muestras de auditoría y las muestras de cumplimiento se

deben analizar de la misma forma para evaluar la técnica, al analista y la preparación de los
65
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

estándares. 11.4.3 Deben ser usados el mismo analista, reactivos analíticos y sistema analítico,

para las muestras de cumplimiento y las muestras de auditoría.. Un grupo de muestras de

auditoría no se puede usar para validar diferentes series de muestras de cumplimiento bajo la

jurisdicción de diferentes autoridades ambientales a menos que exista un acuerdo previo con

dichas autoridades. 11.5 Resultados de muestras de Auditoría. 11.5.1 Calcular las

concentraciones de la muestra de auditoría y presentar los resultados mediante las instrucciones

suministradas con las muestras de auditoría. 11.5.2 Reporte los resultados de las muestras de

auditoría y la determinación de las muestras de cumplimiento, junto con sus números de

identificación, y el nombre del analista a la autoridad ambiental responsable. Incluir esta

información con los informe de todos los análisis de cumplimiento posteriores de conformidad a

la autoridad ambiental durante el mismo período de 30 días. 11.5.3 La concentración de las

muestras de auditoría obtenidas por el analista debe estar dentro de un margen del 5% de la

concentración actual. Si la especificación del 5% no se encuentra, se deberán analizar de nuevo

las muestras de cumplimiento y de auditoría e incluir los valores nuevos y los anteriores en el

informe de evaluación. 11.5.4 El no lograr cumplir con el requisito del 5% puede significar el

repetir las pruebas hasta que el problema de auditoría quede resuelto. Sin embargo, si los

resultados de la auditoría no afectan el estado de cumplimiento o incumplimiento de la

instalación, la autoridad ambiental podrá eximir de la obligación de repetir el análisis, futuras

auditorías y más pruebas si aceptan los resultados de los análisis de las muestras de

cumplimiento, con la debida justificación técnica. Si bien se están tomando medidas para

resolver los problemas de análisis de auditoría, la autoridad ambiental también puede optar por

utilizar los datos para determinar el grado cumplimiento o incumplimiento de instalación

afectada con la debida justificación técnica. (IDEAM, Ideam, 2011)


66
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos. [Reservado]

Método 12 – Determinación De Emisiones De Plomo Inorgánico De Fuentes Estacionarias.

Aplicabilidad. Este método se aplica para determinar la emisión de plomo inorgánico (Pb)

generado por fuentes fijas, solo como se especifica en la subparte de la regulación.

Reactivos Y Estándares Nota: A menos que se indique lo contrario todos los reactivos deben

cumplir con las especificaciones establecidas por el Comité de Reactivos Analíticos de la

Sociedad Química American (ACS grado reactivo) a menos que se indique lo contrario por parte

de la autoridad ambiental. Si estas especificaciones no se encuentran disponibles se debe utilizar

el mejor grado obtenible en el mercado. 7.1 Colección de la muestrea. Los siguientes reactivos

son necesarios para la colección de la muestrea: 7.1.1 Filtro. Grado de espectro Gelman, Reeve
67
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Angel 934 AH, MSA 1106 BH, todos con porción de ensayo para Pb, u otros filtros de fibra de

vidrio de alta pureza, sin sustancia aglutinante orgánica, mostrando una eficiencia de por lo

menos 99.95 por ciento

Procedimiento Analítico

11.1 Chequeo de pérdida de muestra. Antes del análisis, cheque el nivel del líquido en los

contenedores 2 y N4. Registre en la hoja de datos analíticos fugas ocurridas durante el transporte.

Si se produjo fuga de una cantidad notable, invalide la muestra o bien adoptar medidas, sujetas a

la aprobación de la Autoridad Ambiental, para ajustar los resultados finales. 11.2 Preparación de

la muestras 11.2.1 Recipiente No. 1 (Filtro). Corte el filtro en tiras y transfiera todas las tiras y

pérdidas de partículas a un Erlenmeyer de 125 ml. Para asegurar un traslado cuantitativo,

enjuague la caja de Petri con 10 ml de 50 por ciento de HNO3 y viértalo en el matraz. Nota: Si se

espera que el volumen total requerido en la Sección 11.2.3 exceda 80 ml. use un Erlenmeyer de

250 ml en lugar de un matraz de 125 ml. 11.2.2 Recipientes. 2 y 4 (Sonda y burbujeadores).

Combine el contenido de los recipientes No. 2 y No. 4 y evapore para secarlos en una hornilla.

11.2.3 Extracción de muestras para el plomo 11.2.3.1 Basado en la concentración aproximada de

partículas de gas de chimenea y el volumen total muestreado de gas de la chimenea, calcule el

peso total de la muestra de partículas recogidas. Luego, transfiera el residuo de los recipientes

No. 2 y No. 4 al Erlenmeyer de 125 ml que contiene el filtro usado en el muestreo, con un

guardián de caucho y 10 ml de HNO3 al 50 por ciento por cada 100 mg de muestra recogido en

el tren, o un mínimo de 30 ml de HNO3 al 50 por ciento, cualquiera que sea mayor. 11.2.3.2

Coloque el matraz Erlenmeyer en una hornilla y agitando periódicamente, caliente durante 30

minutos a una temperatura por debajo de la de ebullición. Si el volumen de la muestra disminuye

por debajo de 15 ml, añada más HNO3 al 50 por ciento. Agregue 10 ml de H2O2 al 3 por ciento
68
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

y continúe calentando durante 10 minutos. Agregue 50 ml de agua destilada desionizada caliente

(80°C, 176°F) y caliente durante 20 minutos. Retire el matraz de la hornilla y deje enfriar. Filtre

la muestra con un filtro de membrana Millipore o su equivalente y transfiera el filtrado a un

matraz volumétrico de 250 ml. Diluya a volumen con agua 11.2.4 Blanco de Filtro. Corte cada

filtro en tiras y póngalos por separado en un matraz Erlenmeyer de 125 ml. Agregue 15 ml de

HNO3 al 50 por ciento y trátelo como se describe en la Sección 11.2.3 utilizando 10 ml de H2O2

al 3 por ciento y 50 ml de agua caliente. Filtre y diluya con agua hasta tener un volumen total de

100 ml. 11.2.5 Blanco de Ácido Nítrico, 0.1 N HNO3. Tome la totalidad de los 200 ml de 0.1 N

de HNO3 y proceda a secarlos en un baño al vapor, agregue 15 ml de HNO3 al 50 por ciento y

trátelo como se describe en la sección 11.2.3 utilizando 10 ml de H2O2 al 3 por ciento y 50 ml

de agua caliente. Diluya con agua hasta obtener un volumen total de 100 ml. 11.3 Preparación

del espectrofotómetro. Encienda, establecer la longitud de onda, ancho de la ranura, y corriente

de la lámpara; y ajustar el corrector de fondo tal como se indica en el manual del fabricante para

el espectrofotómetro de absorción atómica en particular. Ajustar las características del quemador

y la llama en caso necesario. 11.4 Análisis 11.4.1 Determinación del Plomo. Calibre el

espectrofotómetro como se describe en la Sección 10.2 y determine la absorbancia para cada

muestra de la fuente, el blanco de filtro y el blanco de 0.1 N HNO3. Analice tres veces cada

muestra de la siguiente manera: realizar diluciones apropiadas, según sea necesario, para que

todas las concentraciones de Pb de todas las muestras lleguen al rango lineal de absorbancia del

espectrofotómetro. No se dan aquí instrucciones detalladas de operación, debido a que los

instrumentos varían entre los fabricantes. En cambio, las instrucciones suministradas con el

instrumento en particular se deben seguir. Si la concentración de Pb en una muestra está en el

extremo inferior de la curva de calibración y se requiere de alta confiabilidad, la muestra se


69
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

puede secar utilizando una hornilla y el residuo se puede entonces diluir en un volumen de agua

adecuado para que entre en un rango óptimo de la curva de calibración. 11.4.2 Recipiente No. 3

(silica gel). Este paso puede llevarse a cabo en el campo. Pesar la silica gel gastada (o silica gel

más burbujeador) hasta el 0.5 g más cercano; registre este peso. 11.5 Chequee los efectos de

matriz en los resultados de Plomo. Use el método de adiciones estándar de la siguiente manera

para ver al menos una muestra de cada fuente para efectos de la matriz en los resultados de Pb.

11.5.1 Adicione un pico igual al volumen de solución estándar a una alícuota de la solución de la

muestra. 11.5.2 Medir la absorbancia de la solución resultante y la absorción de una parte

alícuota de la muestra no cargada. 11.5.3 Calcular la concentración de Pb, Cm en µg/ml de la

solución de la muestra utilizando la ecuación 12-1 en la Sección 12.5. 11.5.4 Correcciones de

volumen no serán necesarias si las soluciones, según el análisis se han hecho con el mismo

volumen final. Por lo tanto, Cm y Ca representan la concentración de plomo antes de diluciones.

Los procedimientos del Método de Adición de Estándares se describen las páginas 9-4 y 9-5 de

la sección titulada "Información General" del Manual de Espectrofotometría de Absorción

Atómica Perkin Elmer Corporation, el número 303-0152 (referencia 1 en la sección 17.0)

también pueden ser usado. En cualquier caso, si los resultados del procedimiento del Método de

Adición de Estándares usados en el muestreo de una fuente simple no está de acuerdo con una

tolerancia de ± 5 por ciento del valor obtenido por el análisis de absorción atómica de rutina, a

continuación, volver a analizar todas las muestras de la fuente utilizando el procedimiento del

Método de Adiciones de Estándares. (IDEAM, Ideam, 2011)


70
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Tablas, Diagramas, Cartas De Flujo, Y Validación De Datos.

2. SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA FUENTES

FIJAS

A continuación se presentan los requerimientos de funcionamiento de algunos sistemas de

control de emisiones atmosféricas, de acuerdo con lo establecido en el artículo 78 de la

Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya. Se debe tener

en cuenta que el listado que se presenta a continuación no es un listado absoluto de sistemas de

control de emisiones y que se podrán instalar otros diferentes siempre y cuando reduzcan la

concentración de los contaminantes que son emitidos a la atmósfera; en este caso se deberán

cumplir las condiciones de operación establecidas por el fabricante y las variables de control que

para tal fin establezca el presente protocolo.

Sistemas de control de emisiones


71
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

La actividad objeto de control, deberá suministrar información de los sistemas de control de

emisiones a la autoridad ambiental competente, donde describa la operación del mismo, las

variables de operación que indiquen que el sistema funciona adecuadamente y que se encuentra

en condiciones adecuadas después de realizar mantenimiento.

Ciclones

La eficiencia de estos equipos de control de emisiones de material particulado está asociada a

la caída de presión del flujo de gases, a través del sistema, por ello es requisito indispensable que

los sistemas de medición de presión que se instalen sean calibrados periódicamente, a intervalos

de tiempo inferiores a un (1) año. La caída de presión del sistema se debe registrar

continuamente y almacenar de manera permanente en un medio magnético o físico. El

dispositivo de presión que se instale debe tener una precisión del 5% de su rango de operación.

Precipitadores Electrostáticos

Los precipitadores electrostáticos (PES) se deben utilizar para los casos en los que se requiere alta

eficiencia en la remoción de material particulado, especialmente cuando el volumen de los gases de

emisión es alto y se requiere recuperar materiales valiosos sin modificaciones físicas. Un precipitador

es un equipo de control de partículas que utiliza un campo eléctrico para mover las partículas fuera

de la corriente del gas y sobre las placas del colector. En la Figura 20 se muestra un diagrama de un

precipitador. El gas de combustión que transporta el material particulado o ceniza volante, pasa a

través de un campo eléctrico donde las partículas son cargadas negativamente y atraídas por un

electrodo colector con carga opuesta. Por medio de un sistema de golpeteo se limpia el electrodo y se

recogen las partículas en una tolva localizada en la parte inferior del precipitador.
72
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Quemador de gases

Cuando se pretenda realizar el control de la emisión de sustancias volátiles, se debe instalar

un quemador, y se deberá monitorear y registrar continuamente la temperatura en la zona de

combustión del quemador de la unidad de control.

El responsable de la actividad objeto de control debe además registrar y reportar las

temperaturas obtenidas del dispositivo de control durante la operación, y realizar un estudio de

emisiones, y conservar los registros por un periodo mínimo de dos (2) años.

Sistemas de captura y destrucción de sustancias contaminantes

Hace referencia a la instalación de un sistema que realice la captura y destrucción de

sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el

numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este

sistema pueden ser filtros biológicos para la destrucción de compuestos orgánicos volátiles por

tratamiento biológico, entre otros.

Sistemas de captura y recuperación de sustancias contaminantes

Hace referencia a la instalación de un sistema que realiza la captura y recuperación de

sustancias contaminantes, siendo necesario aplicar las mismas medidas mencionadas en el


73
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

numeral correspondiente a sistemas de control de emisiones del presente anexo. Ejemplo de este

sistema se pueden mencionar los filtros de carbón activado, para la captura de compuestos

orgánicos volátiles, entre otros.

Incinerador para destrucción de sustancias contaminantes

El incinerador que se menciona aquí es diferente al utilizado para destruir residuos sólidos o

líquidos, como residuos sólidos no peligrosos, desechos peligrosos, desechos hospitalarios,

agregados ligeros, lodos de alcantarilla, desechos de madera y biomasa, cadáveres de animales,

entre otros. Este elemento se utiliza esencialmente para destruir gases residuales contaminantes

generados en procesos de producción. La actividad que emplee un incinerador para destrucción

de sustancias contaminantes, para esta actividad en particular, deberá instalar, calibrar, mantener

y operar un sistema de medición de temperatura, que cumpla con las siguientes características.

Si se emplea un incinerador térmico, se debe instalar un dispositivo de medición continua de

temperatura en el hogar. Si se emplea un incinerador catalítico, el dispositivo de medición de

temperatura se debe instalar en la corriente gaseosa antes y después del lecho catalítico.

Lavador húmedo

La actividad que emplee un lavador húmedo como sistema de control, deberá instalar,

calibrar, operar y mantener un sistema de monitoreo que mida y registre continuamente la caída

de presión de los gases a través del lavador, y además registrar el flujo del líquido que emplea el

lavador. La caída de presión monitoreada debe ser certificada por el fabricante con una precisión

dentro del 5% de la columna de agua del medidor de presión, al nivel de operación. La precisión

del sistema de medición del flujo del líquido también debe ser del 5% del flujo de diseño. En el

caso que se encuentren instalados lavadores húmedos para el control de emisiones atmosféricas,

se deben controlar ciertas variables como por ejemplo la caída de presión y la tasa de flujo, las
74
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

cuales no pueden ser inferiores al 80% de la lectura realizada durante el último estudio de

emisiones presentado a la autoridad ambiental competente y para el caso de la tasa de flujo

superior al 120%. Cuando se evalúe la operación del lavador húmedo, el responsable de la

actividad deberá determinar el cambio promedio de presión del gas a través del lavador y el

cambio promedio del caudal del líquido del lavador, durante la realización de una corrida o

prueba de evaluación de emisiones. Los valores que se obtengan serán las variables de control

que se controlarán en las visitas que se realicen a la actividad en las funciones de seguimiento y

control por parte de la autoridad ambiental competente. Sin embargo, se aceptarán variaciones en

las presiones y tasas de flujo de funcionamiento del lavador húmedo siempre y cuando estas

incrementen el rendimiento y eficiencia de remoción de contaminantes del mismo.

Lavador Venturi

Un lavador tipo Venturi acelera el gas contaminado para atomizar el líquido utilizado en la

limpieza y aumentar el contacto del gas. Consiste básicamente en un ducto con una sección más

estrecha denominada “garganta”, la cual fuerza el gas a acelerarse para luego expandirse. A
75
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

medida que el gas entra en la garganta, tanto su velocidad como su turbulencia aumentan. El

líquido de lavado es entonces atomizado en pequeñas gotas por la turbulencia en la garganta

aumentando la interacción entre partículas y gotas.

Este tipo de sistemas de control de emisiones son principalmente utilizados para controlar

material particulado (MP), incluyendo material particulado con un diámetro menor o igual a 10

μm (PM10), así como MP menor o igual a 2.5 μm (PM2.5). Aunque tienen alguna capacidad

incidental de control de los Compuestos Orgánicos Volátiles (COV´s), en general los lavadores

tipo Venturi se limitan al control de material particulado y gases altamente solubles.

La actividad que instale un lavador Venturi, o lavador de otro tipo como sistema de control,

deberá instalar un sistema de monitoreo continuo de la caída de presión a través de la garganta o

del equipo que se instale. El instrumento de medición debe estar certificado por el fabricante con

una precisión dentro de ± 1 pulgada de agua.


76
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Adsorción por Carbón Activado

La adsorción con carbón activado ha sido utilizada para la recuperación de solvente en fase

vapor por varias décadas y ha probado ser una técnica relativamente simple, rentable y

económica, para su recuperación y la prevención de la contaminación atmosférica. La mayoría

de los solventes industriales pueden ser recuperados con carbón activado. La adsorción con

carbón se utiliza cuando la condensación no es posible debido a la presencia de compuestos no–

condensables (por ejemplo, tolueno). La tecnología de regeneración de carbón más comúnmente

usada es la de regeneración con vapor de agua. El vapor de agua, dada su elevada temperatura,

3. MONITOREO DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA FUENTES FIJAS

Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones atmosféricas para centrales térmicas,

instalaciones donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos, hornos

crematorios e instalaciones donde se realice tratamiento a residuos no peligrosos Para el caso de

las centrales térmicas la frecuencia de las mediciones directas debe determinarse de acuerdo con

las recomendaciones de los fabricantes, en función del número de horas equivalentes de

operación, al finalizar el mantenimiento de la zona caliente recomendado por el mismo. El

término horas equivalentes de operación hace referencia a un concepto técnico que define el

fabricante, en donde se establecen los límites seguros para los mantenimientos de las plantas en

función de las horas de operación de la planta y del número de arranques y paradas de la misma,

según lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio del 2008 o la que la adicione, modifique

o sustituya. En la Tabla 4 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes

atmosféricos para todas las instalaciones de incineración de residuos y/o desechos peligrosos y

para todas las instalaciones donde se realice tratamiento térmico a residuos no peligrosos. Tabla
77
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

4. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para todas las instalaciones de incineración de

residuos y/o desechos peligrosos y para todas las instalaciones donde se realice tratamiento

térmico a residuos no peligrosos

Para la determinación del promedio horario en instalaciones que realicen tratamiento térmico

de residuos y/o desechos peligrosos y de residuos no peligrosos para contaminantes diferentes a

MP, SO2, NOx y CO se deberá realizar una medición directa de cada contaminante de acuerdo

con la frecuencia establecida en la Tabla 4 del presente capítulo. El valor encontrado será el que

se debe comparar con lo establecido en los artículos 45 y 56 de la Resolución 909 del 5 de junio

de 2008, respectivamente o la que la adicione, modifique o sustituya.

Para la determinación del promedio diario de contaminantes diferentes a MP, SO2, NOx y CO

se deberán realizar dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes establecidos en

el artículo 45 y 56 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008, respectivamente o la que la

adicione, modifique o sustituya de acuerdo con la frecuencia establecida en la Tabla 4 del

presente capítulo. El valor de promedio diario será el que se encuentre luego de promediar los

valores de las dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes que le corresponde
78
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

monitorear. En la Tabla 5 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes en hornos

de incineración en hospitales y municipios categoría 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600

Kg/mes. Tabla 5. Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos de incineración en

hospitales y municipios categoría 5 y 6 con capacidad igual o inferior a 600 Kg/mes.

De acuerdo con lo establecido en el artículo 45 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o

la que la adicione, modifique o sustituya, los hornos de incineración en hospitales y municipios

categoría 5 y 6 con capacidad igual o menor a 600 Kg/mes deben cumplir con el promedio

horario para MP, SO2, NOx, CO, HCl, HF, Hg e HCT y el promedio diario para estos mismos

contaminantes excepto para MP. Para la determinación del promedio horario en hornos de

incineración en hospitales y municipios categoría 5 y 6 con capacidad igual o menor a 600

Kg/mes, se deberá realizar una medición directa de cada contaminante de acuerdo con la

frecuencia establecida en la Tabla 5 del presente capítulo. El valor encontrado será el que se debe

comparar con lo establecido en el artículo 45 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la

que la adicione, modifique o sustituya. Para la determinación del promedio diario en hornos de

incineración en hospitales y municipios categoría 5 y 6 con capacidad igual o menor a 600


79
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Kg/mes, se deberán realizar dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes

establecidos en el artículo 45 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la adicione,

modifique o sustituya de acuerdo con la frecuencia establecida en la Tabla 5 del presente

capítulo. El valor de promedio diario será el que se encuentre luego de promediar los valores de

las dos mediciones directas para cada uno de los contaminantes que le corresponde monitorea En

la Tabla 6 se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos cementeros

que realicen coprocesamiento de residuos y/o desechos peligrosos. Tabla 6. Frecuencias de

monitoreo de contaminantes para hornos cementeros que realicen coprocesamiento de residuos

y/o desechos peligrosos.

Frecuencia de los estudios de evaluación de Dioxinas y Furanos para instalaciones nuevas y

existentes donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos Las

instalaciones existentes en donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos

peligrosos deberán medir dioxinas y furanos cada ocho (8) meses mediante medición directa. En

la Tabla 8 se establecen las frecuencias de monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones

nuevas donde se realice tratamiento térmico de residuos y/o desechos peligrosos y hornos

cementeros que realicen coprocesamiento tanto nuevos como existentes. Tabla 8. Frecuencias de
80
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

monitoreo de dioxinas y furanos en instalaciones nuevas donde se realice tratamiento térmico de

residuos y/o desechos peligrosos y hornos cementeros que realicen coprocesamiento tanto

nuevos como existentes.

Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones para las demás actividades industriales

A continuación se presenta la metodología para la determinación de la frecuencia de los estudios

de evaluación de emisiones atmosféricas mediante el uso de las Unidades de Contaminación

Atmosférica (UCA), aplicable para todas las actividades industriales. La metodología consiste en

la determinación de las Unidades de Contaminación Atmosférica (UCA) para cada uno de los

contaminantes a los cuales está obligado a medir una fuente fija, de acuerdo con lo establecido

en la Resolución 909 de 2008 o la que la adicione, modifique o sustituya. Esta metodología

deberá aplicarse para cada uno de los ductos o chimeneas de la fuente y para cada uno de los

contaminantes a los que está obligado a medir la fuente fija según la Resolución 909 de 2008 o la

que la adicione, modifique o sustituya, es decir, la frecuencia encontrada será independiente para

cada ducto o chimenea y para cada uno de los contaminantes y no se regirá por el máximo o por
81
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

el mínimo de los periodos encontrados. Lo anterior quiere decir que para un solo ducto se podrán

encontrar diferentes frecuencias, en las cuales se deberán monitorear los contaminantes emitidos

por la fuente. Para el caso de Compuestos Orgánicos Volátiles COV´s, se deberá realizar una

medición anual, La determinación de la frecuencia del estudio de emisiones atmosféricas para

cada contaminante, se deberá cuantificar mediante el número de unidades de contaminación

atmosférica (UCA) definido como:

Donde: UCA: Unidad de Contaminación Atmosférica calculada para cada uno de los

contaminantes Ex: Concentración de la emisión del contaminante en mg/m3 a condiciones de

referencia y con la corrección de oxígeno de referencia que le aplique Nx: Estándar de emisión

admisible para el contaminante en mg/m3 Con cada valor obtenido de la ecuación se obtiene la

frecuencia de monitoreo, de acuerdo con lo establecido en la Tabla 9. (AMBIENTE, 2010)

4. DETERMINACIÓN DE LA ALTURA DE DESCARGAS INDUSTRIALES

De acuerdo con lo establecido en el artículo 70 de la Resolución 909 del 2008 o la que la

adicione, modifique o sustituya, se adopta la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería para la

determinación de la altura de la chimenea, metodología que obedece al análisis de diferentes

variables que involucran las condiciones del entorno de la fuente de emisión. Dentro de estas
82
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

condiciones se incluyen las dimensiones de la estructura en la cual se encuentra la fuente de

emisión y de las estructuras cercanas, la dirección predominante del viento en la zona y la

influencia que pueden tener las estructuras cercanas en la dispersión de los contaminantes

emitidos por la fuente.

Generalidades

Para la aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería se debe considerar inicialmente si la

instalación es nueva o existente según lo establecido en la Resolución 909 del 5 de junio del

2008 o la que la adicione, modifique o sustituya, con el fin de determinar la ecuación que se debe

aplicar. En todo caso una instalación existente podrá utilizar la metodología definida para

instalaciones nuevas, con el fin de determinar la altura de la chimenea.


83
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Como se observa en la Figura a y b, el valor de He, se mide desde el nivel del terreno,

independientemente de la ubicación, elevación o profundidad del equipo o instalación que genera

la emisión dentro de la estructura, hasta el punto exterior de la estructura en el cual se encuentra

ubicado el ducto o chimenea. Adicionalmente, en los casos en los que existan diferentes

elevaciones del terreno dentro de la estructura, el valor de He se debe medir desde el nivel del

terreno exactamente debajo donde se encuentra ubicado el ducto. En aquellos casos en los que

existan dos o más elevaciones del terreno en este punto; debajo del ducto, se debe medir desde el

punto de menor elevación, tal y como se muestra en la Figura 2c.

Para aquellos casos en los que el equipo o instalación que genera las emisiones atmosféricas

se encuentre por debajo del nivel del terreno, el valor de He corresponderá a la altura medida

desde el nivel del terreno (tal y como se muestra en la Figura 3)

Figura . Determinación del valor He cuando el equipo o instalación que genera la emisión está

por debajo del nivel del terreno.

Para aquellos casos en los que el equipo que genera la emisión de los contaminantes no se

encuentra ubicado dentro de una estructura, es decir que se encuentra al aire libre y no existe

ninguna instalación, el valor He corresponderá a la altura del equipo que genera dicha emisión.
84
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Figura 4. Determinación del valor HT para equipos que no están ubicados dentro de una

instalación

Para el caso de procesos o instalaciones nuevas, la determinación de la altura mediante la

aplicación de Buenas Prácticas de Ingeniería involucra variables adicionales como la presencia

de estructuras cercanas, las dimensiones de dichas estructuras y la dirección predominante del

viento.

HT: Altura de la chimenea medida desde el nivel del terreno en la base de la chimenea hasta

el borde superior de la misma

Hec: Altura de la estructura cercana a la fuente de la emisión, medida desde el nivel del suelo

en la base de la chimenea.

L: Corresponde a la menor de las dimensiones entre el ancho proyectado en la dirección

predominante del viento y la altura de la estructura cercana.

Inicialmente se debe determinar la región cercana a la fuente de emisión, la cual se define

como la región que se obtiene al medir una distancia de 800 metros en todas las direcciones

desde el borde de la estructura en la cual se encuentra la fuente de emisión

Posteriormente se deben determinar las estructuras cercanas, las cuales se definen como

aquellas estructuras que se encuentran ubicadas dentro de la región cercana, sin embargo para

dicha determinación se debe tener en cuenta lo siguiente:

Se deben considerar únicamente aquellas estructuras que se interponen entre la dirección

predominante del viento y la fuente de emisión


85
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

La aplicación de buenas prácticas de ingeniería para la determinación de la altura de la

chimenea, considera adicionalmente el análisis del impacto que generan las fuentes de emisión

de contaminantes individualmente en la calidad del aire de la zona en la cual se encuentran

ubicadas. En este sentido, define que es considerada una buena práctica la altura del ducto o

punto de descarga que demuestre mediante la aplicación de modelos de dispersión que permite la

dispersión de los contaminantes y que además las emisiones provenientes de la fuente no

incrementan en más de un 40% la máxima concentración de algún contaminante a nivel del

suelo, es decir, el estudio se deberá realizar simulando las condiciones de calidad del aire con y

sin el aporte de la fuente para determinar el cumplimiento de dicha condición. Dicho análisis

debe realizarse para cado uno de los contaminantes que le corresponde monitorear a la actividad.

En el caso que uno de los contaminantes no cumpla con esta condición, no se podrá aplicar esta

alternativa.

Los modelos que se apliquen para el desarrollo de esta alternativa deben cumplir lo

establecido por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos US-EPA mientras

que el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial adopta la Guía Nacional de

Modelación de Calidad del Aire. Sin embargo, para definir la aplicación de esta alternativa se

deben tener en cuenta las siguientes consideraciones:

Cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que deben monitorear la

actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) no sobrepasa

los límites establecidos en la Tabla 10 (Niveles establecidos en las Guías de Calidad del Aire de

la Organización Mundial de la Salud OMS o sus actualizaciones) y el incremento en la

concentración de los contaminantes en el aire por causa de la emisión generada por el proceso o
86
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

instalación no sobrepasen los límites establecidos en la misma tabla, el aporte realizado por el ducto

o chimenea puede ser superior al 40%

CONTAMINANTE PROMEDIO MÁXIMA


CONCENTRACIÓN
PM10 Anual 20 μg/m3
Dióxido de Nitrógeno NO2 Anual 40 μg/m3
Dióxido de Azufre 24 horas 20 μg/m3

Cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que debe monitorear la

actividad excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) sea inferior a los

límites establecidos en la Tabla 10 y el incremento en la concentración de todos los

contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad sobrepase los

límites establecidos en la misma tabla, el incremento deberá ser inferior al 40% y deberá

garantizar que no se sobrepasen los valores establecidos en la Resolución 601 de 2006

modificada por la Resolución 610 de 2010 (Tabla 11) o la que la adicione, modifique o sustituya

Cuando la concentración en el aire de todos los contaminantes que debe monitorear la

actividad, excluyendo el aporte realizado por la misma (concentración de fondo) sea superior a

los límites establecidos en la Tabla 10, el incremento en la concentración de todos los

contaminantes en el aire por causa de los contaminantes emitidos por la actividad deberá

garantizar que no se sobrepasen los valores establecidos en la Resolución 601 de 2006

5. PLAN DE CONTINGENCIA DE LOS SISTEMAS DE CONTROL DE

EMISIONES ATMOSFÉRICAS PARA FUENTES FIJAS

De acuerdo con lo establecido en el artículo 79 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o

la que la adicione, modifique o sustituya, toda fuente de emisión que cuente con un sistema de

control de emisiones, debe elaborar y enviar a la autoridad ambiental competente para su

aprobación el Plan de Contingencia del Sistema de Control, que ejecutará durante la suspensión
87
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

del funcionamiento de sistemas de control. Por otra parte, en el artículo 80 de la misma

resolución se establece que cuando para efectos de mantenimiento rutinario periódico sea

necesario suspender el funcionamiento del sistema de control, se debe ejecutar el Plan de

Contingencia aprobado previamente por la autoridad ambiental competente.

Los equipos que hagan parte de los sistemas de control de emisiones atmosféricas, deben ser

sometidos a mantenimiento rutinario periódico con el fin de garantizar su eficiencia de

funcionamiento. Todas las actividades industriales, de comercio o de servicio que tengan

instalados sistemas de control de emisiones atmosféricas deberán registrar la información

relacionada con la suspensión del funcionamiento de los sistemas de control y deberán activar el

plan de contingencia de los sistemas de control cuando la suspensión del funcionamiento por

mantenimiento del sistema instalado requiera un lapso de tiempo superior a doce (12) horas. Lo

anterior, de acuerdo con lo establecido en el artículo 80 de la Resolución 909 de 2008 o la que la

adicione, modifique o sustituya.

Lo dispuesto en el presente capítulo referente a la activación del Plan de Contingencia deberá

aplicarse a partir de la entrada en vigencia del presente protocolo.

Contenido recomendado para el Plan de Contingencia de Sistemas de Control de Emisiones A

continuación se presenta la información recomendada a ser incluida en el plan de contingencia

que se envíe a la autoridad ambiental competente para dar cumplimiento a lo establecido en el

artículo 79 de la Resolución 909 de 2008.

Descripción de la actividad que genera la emisión.

Descripción de la actividad que se realiza en las instalaciones en las cuales se tiene instalado

en sistema de control emisiones atmosféricas.


88
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Identificación y caracterización de los sistemas de control de emisiones atmosféricas,

incluyendo la referencia, condiciones de operación, la eficiencia de remoción de diseño y la

eficiencia real de remoción.

Ubicación de los sistemas de control. Se deben presentar los planos de las instalaciones con la

ubicación geográfica de los sistemas de control de emisiones, incluyendo la ubicación de

conexiones y otros que permitan el funcionamiento de los mismos.

Identificación, análisis, explicación y respuesta a cada una de las posibles fallas de los

sistemas de control de emisiones que se pueden presentar durante su operación, de acuerdo con

las variables establecidas en el presente protocolo y lo establecido por el fabricante del mismo.

Acciones de respuesta a cada una de las situaciones identificadas, especificando los

responsables de ejecutarlas, las herramientas necesarias para realizarlas (documentos, equipos,

requerimientos de personal, entre otras) y en los casos en los que se tengan establecidas

funciones específicas relacionadas con los sistemas de control, se deben definir los cargos.

Recursos técnicos y humanos requeridos para ejecutar tanto el plan de mantenimiento de los

sistemas de control como los procedimientos de respuesta a cada una de las situaciones de

contingencia que se pueden presentar.

Procedimientos operativos de respuesta en caso de falla de los sistemas de control de

emisiones (actividades, responsable de cada actividad y documento o reporte asociado en caso de

existir).

Plan de Mantenimiento de los sistemas de control de emisiones. (MINISTERIO DE

AMBIENTE, VIVIENDA Y DESARROLLO TERRITORIAL, 2010)

El plan de contingencia deberá contener como mínimo las siguientes medidas:


89
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

• Alertar a la población de las posibilidades de exposición a través de un medio masivo

delimitando la zona afectada, los grupos de alto riesgo y las medidas de protección pertinentes.

• Establecer un programa de educación y un plan de acción para los centros educativos y

demás entidades que realicen actividades deportivas, cívicas u otras al aire libre, de tal forma que

estén preparados para reaccionar ante una situación de alarma.

• Elaborar un inventario para identificar y clasificar los tipos de fuentes fijas y móviles con

aportes importantes de emisiones a la atmósfera, y que en un momento dado pueden llegar a

generar episodios de emergencia, de tal manera que las restricciones se apliquen de manera

efectiva en el momento de poner en acción el plan de contingencia. • Para las áreas-fuentes de

contaminación clasificadas como alta, media y moderada, las Autoridades ambientales

competentes utilizarán los inventarios para establecer sus límites de emisión, los índices de

reducción, las restricciones a nuevos establecimientos de emisión, de tal manera que tengan la

información necesaria para elaborar los planes de reducción de la contaminación, con el fin de

prevenir en lo posible futuros episodios de emergencia.

• Concertar con las Autoridades de Tránsito y Transporte las posibles acciones que se pueden

llevar a cabo en el control de vehículos y tránsito por algunas vías, cuando se emita un nivel de

prevención, alerta o emergencia.

• Reforzar los programas de limpieza y/o humedecimiento de calles, en las zonas en que se

han registrado situaciones de alarma.

• Coordinar con el Ministerio de Protección Social y con las Secretarias de Salud los planes de

vigilancia epidemiológica, según los niveles de alarma que se establezcan para ello.

• Alertar a las unidades médicas de primer, segundo y tercer nivel de las zonas afectadas para

que se preste atención prioritaria a los grupos de alto riesgo. (AMBIENTE, 2010)
90
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

6. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES PRIMARIAS Y

SECUNDARIAS (REDUCCION Y CONTROL)

De acuerdo con lo establecido en los artículos 3 y 68 de la Resolución 909 de 2008 o la que la

adicione, modifique o sustituya, para el caso de los establecimientos de comercio y de servicio aplica

el control de emisiones molestas. En este sentido, a continuación, se listan algunos de los sistemas de

control de emisiones molestas que pueden ser instalados y las variables de operación que se deben

controlar para su adecuado funcionamiento. Sin embargo, es necesario tener en cuenta que no se

presenta un listado absoluto y que se podrán instalar otros dispositivos siempre y cuando reduzcan la

molestia generada por las actividades del establecimiento.

Los dispositivos que se instalen deberán cumplir como mínimo con las especificaciones que se

muestran a continuación.

Enmascaramiento de Olores

Este sistema para el control de olores consiste en mezclar la emisión molesta con otro gas cuyo

olor no tiene el mismo efecto que el emitido. Para la selección del gas enmascarador se debe tener en

cuenta que este no reaccione con las sustancias que contiene la emisión molesta. Cuando existan

similitudes entre la composición y cantidad emitida de los dos olores, hay una alta probabilidad de

que estos se combinen creando un tercer olor que posiblemente sea más molesto que el inicial; por tal

motivo se deberá utilizar el olor enmascarador en mayor proporción.

Cuando se instale este sistema, se deberá controlar y llevar un registro de la cantidad y

composición de la sustancia enmascaradora que se utiliza.

Carbón Activado

El carbón activado o carbón activo, es un material de carbón poroso. Un material carbonizado que

se ha sometido a reacción con gases oxidantes (como CO2 o aire), o con vapor de agua; o bien a un

tratamiento con adición de productos químicos como el H3PO4, durante (o después) de un proceso
91
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

de carbonización, con el objeto de aumentar su porosidad. Los carbones activados poseen una

capacidad de adsorción elevada y se utilizan para la purificación de líquidos y gases. Mediante el

control adecuado de los procesos de carbonización y activación se carbono es susceptible de ser

transformado en carbón activado. Los carbones activados obtenidos industrialmente pueden provenir

de madera y residuos forestales u otros tipos de biomasa, turba, lignito y otros carbones minerales,

así como de diferentes polímeros y fibras naturales o sintéticas. Los sistemas de filtrado con carbón

activado se diseñan normalmente para remover cloro, sabores y olores y demás químicos orgánicos.

En los casos en los que se instale un sistema que utilice carbón activado como medio filtrante se

deberá controlar el grado de saturación del medio. Esto se debe realizar de manera visual. En los

casos en los que se observe que los poros del medio filtrante están saturados se deberá cambiar el

carbón, debido a que la eficiencia del sistema depende directamente del área de contacto del medio

filtrante (carbón), que permite que se atrapen las sustancias que generan las emisiones molestas.

Este sistema no debe ser utilizado cuando la emisión de gases de la fuente contenga amoniaco,

caso en el cual, se deberá utilizar un sistema de filtro biológico. En los casos en los que se instale este

sistema para el control de emisiones molestas, se deberá llevar un registro de la cantidad de carbón

utilizada y de la periodicidad de mantenimiento del mismo, la cual no podrá ser superior a seis (6)

meses. (AMBIENTE, 2010)


92
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Filtro Biológico

El bio-filtro es un dispositivo que utiliza materiales orgánicos húmedos para absorber y degradar

compuestos olorosos (Ver figura 23). El material fresco y humedecido procesa el aire que se conduce

por un ducto y pasa por el lecho de filtración. Los materiales que se usan para la construcción de bio-

filtros son el compost, la turba, astillas de madera y corteza de árboles. Estos materiales pueden ser

mezclados con materiales biológicamente inertes, como la grava, para mantener una porosidad

adecuada. La profundidad del lecho de bio-filtro oscila entre 1 y 1,5 metros. Con lechos más someros

existen fugas de gases y lechos más profundos son más difíciles de mantener uniformemente

húmedos. El bio-filtro ha mostrado ser efectivo en tratar olores asociados con el compostaje,

incluyendo el amoniaco y una gama de compuestos orgánicos volátiles. Adicionalmente, se deben

tener en cuenta los siguientes criterios de operación:

Temperatura de lecho: Óptimo sobre 20 °C

PH lecho: óptimo sobre 7

Contenido de humedad del lecho: 40% de la capacidad máxima


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Revisión de opciones para el control de emisiones de NOx

De acuerdo con las investigaciones realizadas, los datos que arrojan las pruebas muestran un

decremento esperado de 20-30% en las emisiones de NOx cuando se utilizan llantas usadas como

combustible, en comparación con el carbón. En consecuencia, la tasa de emisión objetivo se

determinará con base en una revisión realizada de documentos de la EPA (para emisiones de

NOx), por la que se encontró una tasa de emisiones no controladas de NOx de aproximadamente

1.0 lb/mmBtu. Si se considera el uso de CDL y el control derivado de un sistema SNCR, se

puede conseguir una tasa de emisión de 0.4 lb/mmBtu. Por tanto, habrán de aplicarse métodos

adicionales de control de NOx. Ya que se trata de un proyecto sin precedentes, se presupone que

los controles de NOx aplicables a hornos alimentados con carbón tendrán efectos similares a los

que utilicen llantas usadas como combustible. Al revisar información proveniente de otros

hornos cementeros se encuentra que los sistemas SNCR tienen gran popularidad como

alternativa para el control de las emisiones de NOx. Además, se explorarán otras opciones.

Quemadores de baja producción de NOx

Un quemador de baja producción de NOx (LNB, por sus siglas en inglés) es un quemador

especialmente diseñado para controlar las temperaturas de la flama, de manera tal que se

minimicen las emisiones de NOx. Al forzar la entrada de aire adicional en la zona externa de la

combustión, se genera una combustión por etapas que limita las emisiones de NOx en tanto

reduce la temperatura de la flama y el tiempo de residencia. Este sistema resulta eficaz como

solución única para el control de las emisiones de NOx, pero a menudo se le complementa con la

reducción del aire de combustión (RAC) o con un sistema de reducción selectiva no catalítica
94
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

7. DISPOSITIVOS PARA EL CONTROL DE EMISIONES POR INCINERACION

DE RESIDUOS PELIGROSOS (INCLUYE HORNOS CREMATORIOS)

Frecuencia de los estudios de evaluación de emisiones atmosféricas para hornos crematorios.

En la Tabla se establecen las frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos

crematorios.

Frecuencias de monitoreo de contaminantes para hornos crematorios.

CONTAMINANTES FRECUENCIAS DE MONITOREO


Material Particulado (MP) Realizar medición directa cada seis (6) meses
CO Realizar monitoreos continuos con toma
permanente durante la operación. Registro de
datos máximo cada 5 minutos
Hidrocarburos Totales Realizar una medición directa cada seis (6)
expresados como CH4 meses
Sumatoria de Realizar una medición directa cada seis (6)
Benzo(a)pireno y Dibenzo(a) antraceno meses

De acuerdo con lo establecido en el artículo 64 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o

la que la adicione, modifique o sustituya, los hornos crematorios deben cumplir con el promedio

diario para Monóxido de Carbono e Hidrocarburos Totales y adicionalmente con el promedio

horario para Material Particulado.

La medición de todos los contaminantes se deberá iniciar una vez el horno ha sido

precalentado y se han introducido los restos de la exhumación (ropa, vidrio, plástico, madera y

tela que se encuentran en proceso de descomposición y de cadáveres humanos o animales de

acuerdo con lo establecido en el Anexo 1 de la Resolución 909 del 5 de junio de 2008 o la que la

adicione, modifique o sustituya.

Filtros de mangas: Su eficacia suele ser superior al 99%. La velocidad de paso del gas es muy
reducida.
95
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

La figura muestra la disposición típica de un filtro de mangas. Hoy en día las telas soportan

perfectamente hasta 300 ºC, no obstante tienen servitudes de agresiones químicas.

Filtros cerámicos: Su gran ventaja es que trabajan a temperaturas superiores a 900 ºC y son

resistentes a la acción de los gases ácidos, tampoco necesitan estructura de soporte puesto que la

cerámica es rígida. El principio de funcionamiento es similar a los filtros de mangas.

El material es carburo de silicio, alúmina, mullita, etc y pueden ser duros (llamados de

candela) o blandos (fibras). Los primeros presentan una altísima pérdida de carga y se usan poco

Lavadores Venturi o scrubbers: La primera parte es la zona de saturación del gas. El cuello

del Venturi, 3, (máxima velocidad de gas y mínima presión). La velocidad relativa partícula /

agua es muy elevada lo que permite la transferencia de partículas contaminantes al agua.

En la trompeta de deceleración (4) se forman gotas que luego caen en el decantador inercial y

en la decantación centrífuga. A la salida (7) se instala un demister (separador de gotas).


96
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

8. METODOLOGIA PARA LA MEDICION Y EVALUACION DE GASES

EMITIDOS POR FUENTES MOVILES

Para el cálculo de las emisiones, procedentes de las fuentes móviles importadas al país, a partir del

año 2000, se hacen los cálculos de emisión específicos, mediante el empleo de los factores de

emisión ajustados seleccionados. Estos cálculos se realizan conforme a la metodología de estimación

de emisiones por factores de emisión. Para ello, se identificaron las variables que influyen en el

cálculo y la información con la que se cuenta actualmente.


97
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

A continuación, se describe cada una de las variables involucradas en el cálculo de las

emisiones contaminantes provenientes de los automotores en el país.

Factores de emisión

Los factores de emisión utilizados para la estimación de las emisiones, fueron ajustados a

partir de la información suministrada dentro de los certificados de emisión por prueba dinámica

para las fuentes móviles, que circulan dentro del territorio nacional. Estos factores se encuentran

consignados en el capítulo anterior, y distribuidos según el año de modelo del vehiculo, su

categoría y el tipo de combustible.

Kilómetros recorridos por vehículos

No se contó con una información detallada de los datos del kilometraje recorrido de los

diferentes tipos de vehículos existentes en el país. Dado que no existe un estudio sobre el

recorrido de los automotores a nivel nacional, se tomó para ello los datos de recorrido medio

anual.

De acuerdo a lo anterior, y que las categorías para los factores de emisión calculados se

encuentran clasificadas conforme a las categorías establecidas por la Agencia de Protección

Ambiental de Estados Unidos (EPA) y la Agencia Europea de Medio Ambiente, es necesario


98
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

agruparlos de manera tal que sean congruentes con los factores de emisión disponibles. Para ello se

realizó una distribución, teniendo en cuenta las características técnicas de los vehículos, tipo de

combustible y la actividad o uso del mismo.

La metodología seguida en la realización de este proyecto estuvo compuesta por tres

actividades principalmente. En primer lugar se realizó una campaña de medición con el fin de

recolectar información necesaria para ingresar al modelo. En segundo lugar se llevo a cabo la

estimación del inventario de emisiones utilizando el modelo IVE como herramienta de cálculo y

por último se identificaron las variables de mayor relevancia para el inventario y se evaluaron

diferentes escenarios de posibles medidas encaminadas hacia la reducción de los niveles de

emisión de contaminantes en la ciudad.

Descripción de la Campaña de Medición

La metodología seguida durante la campaña de medición, utilizada en la estimación del

inventario de emisiones de fuentes móviles, fue la establecida por los creadores del modelo IVE

y ha sido aplicada de manera estandarizada en 11 ciudades del mundo.

Selección de rutas para la realización de la campaña de medición

Aforos (conteos) vehiculares utilizando cámaras de video.

Encuestas en parqueaderos de la ciudad


99
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Recolección de información utilizando sistemas de posicionamiento global (GPS por sus

siglas en inglés)

Recolección de información sobre el número de veces que se encienden los vehículos

particulares.

Para efectuar las mediciones con GPS en vehículos particulares (VP) y las filmaciones con

cámaras de video, se seleccionaron tres sectores de la ciudad, cada uno representativo de un nivel

socio-económico diferente. Uno en el Norte de la ciudad catalogado como sector de nivel socio-

económico alto, una ruta en la zona centro de la ciudad catalogado como sector comercial y una

ruta en un sector de nivel socio- económico medio-bajo.

En cada uno de estos sectores se llevaron a cabo mediciones en tres tipos de vías: vías

residenciales, vías arteriales (vías de dos carriles en cada sentido, con semáforos que

generalmente comunican las vías residenciales con las vías rápidas) y vías rápidas (vías con

pocos o ningún semáforo y con cuatro o más carriles en cada sentido). Los sectores

seleccionados fueron el barrio Santa Bibiana al norte de la ciudad, representativo de una zona de

alto ingreso, el barrio Teusaquillo en la zona centro, representativo de una zona comercial y el

barrio Marsella ubicado al sur de la ciudad representativo de una zona de medio-bajo ingreso.

Durante los recorridos se hicieron mediciones con unidades GPS en tres VP. Se siguió un

cronograma que consistía en recorrer durante seis días, tres en horas de la mañana (7:00-13:00) y

tres en horas de la tarde (14:00-21:00), los sectores seleccionados. Cada día, cada uno de los

vehículos realizaba recorridos en uno de los tres sectores seleccionados. El vehículo debía

recorrer cada hora una de las vías dentro del sector (arterial, residencial o vía rápida) con el fin

de que al finalizar los seis días se contara con información para todas las horas de cada uno de

los sectores y de los tres tipos de vías.


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

En estos. La información recolectada con cámaras de video se recolectó siguiendo el mismo

cronograma asignado a uno de los vehículos. Las filmaciones se realizaban filmando los

primeros 20 minutos cada hora

Encuestas a parqueaderos de la ciudad

Las encuestas en parqueaderos se realizaron con el fin de obtener la distribución tecnológica

de vehículos de pasajeros. En estas encuestas se recolectó información en quince parqueaderos

de la ciudad ubicados en diferentes sectores socio-económicos. Se visitaron parqueaderos de

centros comerciales, de universidades, de empresas privadas entre otros. En esta actividad se

contaba con el apoyo de dos mecánicos los cuales realizaban una inspección visual de los

vehículos y recolectaban información como el modelo, el tipo de combustible, el kilometraje, el

cilindraje, la presencia de equipos de control de emisiones (convertidor catalítico), el estado de

mantenimiento del vehículo, entre otras variables.

9. TECNOLOGIA UTILIZADA PARA LA MEDICION Y EVALUACION DE

GASES EMITIDOS POR FUENTES MOVILES

El proceso de combustión genera principalmente CO2 y H2O. Sin embargo, también se

generan subproductos como resultado de la oxidación incompleta del combustible (CO,

hidrocarburos, material particulado) o por la oxidación de especies no combustibles presentes en

la cámara de combustión (NOx a partir del nitrógeno en el aire, SOx provenientes del azufre en

el combustible y lubricantes, entre otros) (EEA, 2016d).

Por esta razón, y con el ánimo de dar cumplimiento a la normativa existente, se han diseñado

sistemas de control que minimizan la emisión de estas sustancias, como por ejemplo los

dispositivos de post tratamiento (remueve los contaminantes en la corriente del tubo de escape),
101
Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

los sistemas modificadores de combustión (alteran el ambiente durante la combustión del

combustible en el motor), los nuevos tipos de motor de combustión interna con inyección directa

de gasolina, autoencendido controlado y encendido por compresión de carga homogénea.

A continuación, se señalan los principales sistemas de control empleados en fuentes móviles.

• Sistema cerrado de ventilación positiva del cárter: este sistema previene la liberación de

gases del depósito de aceite del motor (cárter) a la atmósfera, conduciéndolos a la cámara de

combustión, donde se queman junto con la mezcla aire/combustible. Este sistema utiliza, como

elemento principal, una válvula de ventilación positiva (PCV, por sus siglas en inglés) (MAVDT,

2008b).

• Sistema de control de emisiones evaporativas: recoge los vapores de gasolina provenientes

del tanque del combustible o del carburador, y los conduce hacia el depósito que contiene carbón

activado (cánister) para drenarlos y llevarlos a la cámara de combustión donde se queman al

tiempo con la mezcla aire/combustible (MAVDT, 2008b).

• Sistema de recirculación de gases (EGR): recircula pequeñas cantidades de gases de escape

hacia el múltiple de admisión, con lo cual se reduce la emisión de óxidos de nitrógeno (MAVDT,

2008b). Puede reducir NOx entre un 20 – 50%.

• Sistema de autodiagnóstico a bordo (OBD): dispositivos o sistemas instalados a bordo del

vehículo y conectados al módulo electrónico de control, que tienen como objetivo identificar el

deterioro o el mal funcionamiento de los componentes del sistema de control de emisiones;

alertar al usuario del vehículo para proceder al mantenimiento o a la reparación del sistema de

control de emisiones, almacenar y proveer acceso a las ocurrencias de defectos o fallas en los

sistemas de control y contar con información sobre el estado de mantenimiento y reparación de

los sistemas del control de emisiones (Minambiente, 2013).


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

• Convertidor catalítico de 2 vías: es la forma más antigua de control catalítico. Oxida el CO y

los hidrocarburos (COV) a CO2 y H2O. Puede reducir el CO y los compuestos orgánicos

volátiles hasta en un 95 %.

• Convertidor catalítico de 3 vías: este sistema tiene una sección de oxidación que utiliza

platino y paladio y una sección de reducción, que utiliza rodio para reducir los NOX a nitrógeno

y oxígeno inocuos; de igual forma, oxida el CO y los hidrocarburos de manera similar que un

catalizador de dos vías. Reduce el CO y los compuestos orgánicos volátiles hasta en un 99 % y

los NOX hasta un 95 %.

• Filtro de material particulado (DPF): remueve el material particulado de la corriente del tubo

de escape a través de un filtro removible. Puede reducir el material particulado entre 80 y 90 %.

• Sistema catalítico con filtro de partículas (CPF): destruye el material particulado en la

corriente del tubo de escape colectándolo en un filtro que contiene un material catalizador y

luego hace combustión del material particulado para removerlo. Puede reducir el material

particulado en un 95%.

• Catalizador de oxidación diésel (DOC): destruye el CO, los hidrocarburos, los compuestos

orgánicos volátiles y el material particulado de los hidrocarburos en la corriente del tubo de

escape. Esta tecnología sólo es efectiva en la fracción orgánica soluble de material particulado

producto de la combustión diésel. El rango de reducción oscila entre un 10 a un 30 % (SDA,

2014)

• Inyección de urea: la urea es inyectada a la corriente del tubo de escape para destruir el NO

que se forma en el motor. Puede reducir los NOX en un 50 %.

• Inyección de urea con catalizador: la urea es inyectada a la corriente de tubo de escape y

luego tomada a través de un catalizador donde se destruye el NO. Los sistemas de reducción
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

catalítica selectiva pueden reducir los NOX en un 60 a 90 %, las emisiones de HC hasta el 80 %

y las emisiones de material particulado un 20 a 30 %. (MAURICIO GAITÁN VARÓN, 2017)

En la tabla 4.5, se presentan algunos de los sistemas de control de emisiones característicos de

las normativas estadounidense y europea.

10. DISPOSITIVOS ESTABLECIDOS PARA LA REDUCCION EN EMISIONES

ATMOSFERICAS EN FUENTES MOVILES (COMBUSTION DE DIESEL,

GASOLINA Y GNV

Sistema EGR

Este sistema tiene como función reenviar una parte de los gases de escape al colector de

admisión, logrando un descenso del contenido de oxígeno en el aire de admisión provocando de

esta manera una disminución de la temperatura de combustión y así se consigue reducir la

cantidad de NOx.

La ECU es el elemento encargado de dar las órdenes de activar este sistema así como de

determinar la cantidad de gases de escape que deben ser enviados al colector de admisión

teniendo en cuenta los siguientes parámetros:

El régimen motor

El caudal de combustible inyectado

El caudal de aire aspirado

La temperatura del motor

La presión atmosférica

Generalmente, este sistema únicamente está activado a una carga parcial y a temperatura

normal del motor, nunca con el motor frio o en aceleraciones.


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

El principal elemento de este sistema es la válvula EGR, cuya misión es dosificar el caudal de

gases de escape reciclados. Ésta puede localizarse en el colector de gases de escape, en el sector

de aspiración o en un tubo termoresistente que une el colector de escape con el colector de

admisión. Por otro lado, estas válvulas pueden ser neumáticas o eléctricas.

Válvulas EGR neumáticas

Este tipo de válvulas son accionadas por depresión o vacío. Están formadas por una

membrana empujada por un muelle que abre o cierra una válvula de paso mediante una varilla

hueca en cuyo extremo lleva incorporado un punzón. Esta varilla está unida a la membrana, cuyo

movimiento permite la apertura de la válvula cada vez que la depresión actúa sobre dicha

membrana y vence la presión del muelle. A todo esto, es necesaria también una válvula eléctrica

controlada por la ECU encargada de controlar la depresión que actúa sobre la válvula EGR. En

algunos sistemas ambas válvulas están unidas y consecuentemente se simplifica el mecanismo.

Válvulas EGR eléctricas

Esta válvulas, que se caracterizan por no tener que usar una bomba de vacío, constan de una

bobina que actúa al recibir señales eléctricas de la ECU abriendo o cerrando un paso por el que

recirculan los gases de escape. Esta válvula lleva integrado un pequeño sensor de posición que

indica en todo momento la posición que tiene el elemento que abre o cierra el paso de la

recirculación de los gases. a diferencia de su homóloga neumática, puede abrirse con cualquier

carga motor y con cualquier depresión del motor; además de que existe una comunicación directa

con el aire del entorno a través del filtro de aire para compensar la presión en dicha válvula.

Sensor de urea

Este dispositivo fabricado por Continental contiene piezoelementos, un termómetro resistente

a coeficientes de temperatura negativos y un circuito integrado especifico con el fin de medir el


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

nivel, la calidad y la temperatura de la solución acuosa de urea presente en el depósito de

combustible, asegurando de esta manera la reducción de las emisiones de NOx. Además regula la

cantidad de la solución de urea que ha de ser inyectada con el fin de maximizar la eficiencia de la

reacción química y la efectividad del SCR. Consecuentemente, cuando los NOx reaccionan con

la urea en el escape del motor, el gas se convierte en nitrógeno y H2O antes de liberarse a la

atmósfera, aumentando la eficiencia del sistema de post-tratamiento de los gases de escape.

AdBlue

El AdBlue es un líquido incoloro altamente purificado que contiene agua desmineralizada y

un 32,5% de urea. Este producto se usa en motores diésel y también se conoce por otros nombres

tales como DEF, ARLA 32 o AUS 32. Aunque originalmente se desarrolló para automóviles, su

uso se está extendiendo poco a poco en vehículos pesados. El principal componente activo del

AdBlue es el amoníaco, el cual se forma químicamente por la acción de la urea. Este líquido, que

se utiliza en motores diésel, se inyecta en el catalizador del sistema SCR donde desencadena una

reacción química con el amoníaco. Ésta, convierte los NOx en nitrógeno y vapor de agua, los

cuales son inofensivos para el medio ambiente. Algunas de las propiedades del AdBlue son:

Aspecto: Líquido incoloro

Punto de congelación: -11ºC

Punto de evaporación: 40ºC

PH: Aproximadamente de 9,5

Caducidad: 12-18 meses

Otras propiedades: Se puede cristalizar, es corrosivo y no es inflamable ni explosivo.


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Sensor de oxígeno

También llamado sonda Lambda, este dispositivo situado a la salida del colector de escape del

motor analiza los gases de escape y envía información periódicamente a la ECU del motor, con

el objetivo de poder controlar los porcentajes de aire y combustible que entran a la cámara de

combustión y así adecuar la mezcla en función de las circunstancias de funcionamiento del

vehículo. La combustión precisa que tanto el aire como el combustible se encuentren mezclados

en una proporción determinada. En un motor de gasolina la relación ideal es de 14,7:1; es decir,

se requieren 14,7g de aire por cada gramo de carburante para realizar una combustión perfecta. A

efectos prácticos, esta proporción varía en función de las condiciones de funcionamiento del

motor, pudiendo oscilar este valor entre 12 y 16. En función del tipo de mezcla que obtenemos:

Canister

También denominado filtro de carbón activo o EVAP (sistema de control evaporativo de

gases), este dispositivo se encarga de retener provisionalmente los hidrocarburos evaporados en

el depósito de gasolina y de la cuba del carburador para después quemarlos en el motor. La

gasolina, al ser muy volátil es inflamable y se evapora además una cantidad considerable de

hidrocarburos a temperatura ambiente con facilidad, estimándose que alrededor de un 20% de la

contaminación potencial de un vehículo proviene de la evaporación de dichos hidrocarburos.

Este dispositivo contiene una válvula de control que establece o interrumpe la aspiración de los

hidrocarburos por el motor, y mediante un filtro se impide la entrada de polvo que podría circular

por el canister en el momento en que se establece la conexión del colector de admisión con este

Start-Stop

Este sistema inventado por Bosch funciona gracias a un motor de arranque mejorado para

alargar su vida útil, un alternador específico que ofrece un 77% más de eficiencia7 y que produce
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

unas mayores cargas de la batería a bajas velocidades del vehículo, una centralita electrónica que

controla el sistema, una batería de mayor capacidad que la batería convencional y una serie de

sensores colocados en la batería (para saber la carga de la misma), en el cigüeñal (para saber la

velocidad del vehículo) y en los pedales (que informa sobre lo que quiere hacer el conductor).

Purificador de aire eCo3

Este dispositivo inventado por la empresa sevillana Hispacold genera iones negativos y ozono

en cantidades tales que mejoran la calidad del aire presente dentro del vehículo. Además,

disminuye el nivel de bacterias y virus, así como malos olores, alergógenos y hongos; a la vez

que mantiene la proporción natural de oxígeno a bordo. Este purificador puede instalarse en los

sistemas de climatización desarrollados por esta empresa y consigue reducir tanto los contagios

de enfermedades como los problemas respiratorios. La principal ventaja que ofrece es que su

funcionamiento es continuo, a diferencia de otros sistemas de desinfección químicos utilizados

por equipos de aire acondicionado.

SDR

Este dispositivo aerodinámico creado por la empresa valenciana System Drag Reduction actúa

sobre el campo de turbulencias generado por el vehículo en la parte trasera, insuflando el aire

que circula por el techo. Este sistema se instala en la parte posterior de la carrocería,

consiguiendo reducir hasta un 50% el área de turbulencias. Consecuentemente se reduce el efecto

de succión sobre el vehículo derivado de la aparición de estas turbulencias, empleándose así

menos combustible para avanzar la misma distancia. A nivel numérico esto se traduce en un

ahorro de carburante alrededor de 1,5L cada 100km. Por lo que respecta a la seguridad vial este

elemento es de vital importancia. Principalmente disminuye de modo significativo los


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

movimientos laterales del remolque del camión en días de viento o cuando se dan maniobras

bruscas y mejora el campo visual del conductor en días de lluvia

ENSPIRIT

El proyecto ENSPIRIT, financiado por la Comisión Europea dentro del Programa Marco 7, es

una colaboración de 4 PYMES y 3 organizaciones de investigación. Su finalidad es desarrollar

un catalizador de oxidación avanzada que permita la eliminación de los óxidos de nitrógeno a

temperatura amiente. Asimismo también se pretende crear una técnica de irradiación por

microondas capaz de desarrollar un dispositivo que permita la desorción optimizada de

contaminantes a partir de catalizadores de carbono con un mínimo daño a la estructura porosa

interna.

Gas natural comprimido

Abreviado como GNC, este combustible alternativo de origen fósil está empezando a

comercializarse cada vez más en todo el mundo, y especialmente en Europa. Este gas metano es

el mismo que se usa en calderas de calefacción pero a más presión, concretamente a 200 bar.

Análogamente al GLP, esta tecnología solo funciona con motores de gasolina, aunque a

diferencia del primero el GNC se encuentra en estado gaseoso.

El depósito suele encontrarse en el maletero y desde este depósito hasta el regulador de

presión discurre un tubo. Este regulador tiene la función de mantener el gas a una presión

adecuada para después ser introducido en el motor. Finalmente, este gas es mezclado con aire y

de esta manera se alimenta el motor. Este carburante se puede presentar en dos formas:

GNC, la más extendida, para turismos y furgonetas.

GNL (gas natural licuado), menos habitual, para autobuses y camiones. A diferencia del

anterior, a muy baja temperatura este gas pasa a estado líquido.


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

Etanol

Comúnmente llamado alcohol etílico, este compuesto químico tiene varias aplicaciones, de

entre las cuales destacan la producción de muchas bebidas alcohólicas, productos cosméticos y

su uso como combustible alternativo. Existen dos medios para obtener etanol como combustible

alternativo: por medios químicos o por medios naturales (en este caso se denomina bioetanol).

Bioetanol: Se obtienen de la fermentación de una gran cantidad y diversidad de materias

vegetales de alto contenido en hidratos en carbono en sus diferentes formas vegetales como

almidón, sacarosa y celulosa. Luego se separa por destilación el etanol del resto del fermento y

de esta manera se consigue un etanol apto como carburante.

Etanol de síntesis química: Se obtiene etanol combustible por sin tesis química a través de

hidratar el etileno y usar ácido sulfúrico como catalizador del proceso. En esta síntesis se

produce una mezcla de etanol y agua que luego se destila para poder convertir el etanol en

combustible. Por lo que respecta a las ventajas que el uso de este compuesto aporta son las que

se detallan a continuación.

Al ser renovable y producido localmente permite disminuir la dependencia del petróleo, lo

que mejora la seguridad energética de los países. Esto es aún más importante para los países no

productores de petróleo, dado que la mayoría de estos se encuentran en zonas de alta

inestabilidad política.

Produce un nivel de emisiones contaminantes muy inferior, pudiéndose reducir sus

emisiones hasta un 92%.

Es un oxigenante de la gasolina, por lo que mejora su octanaje de manera significativa.

Concretamente, cuando se usa mezclado en un 85% etanol y 15% gasolina el octanaje


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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

equivalente es de 105 octanos y cuando se usa en estado puro esta cifra aumenta hasta los 113

octanos.
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Encabezado: Control de Emisiones Atmosféricas

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