Manutenção Preditiva
Caminho para a excelência
1- CONCEITUAÇÃO
Manutenção preditiva é a
atuação realizada com base
na modificação de parâmetro
de condição ou desempenho
do equipamento, cujo
acompanhamento obedece a
uma sistemática. A
manutenção preditiva pode
ser comparada a uma
inspeção sistemática para o
acompanhamento das
condições dos equipamentos.
Quando é necessária a
intervenção da manutenção
no equipamento, estamos
realizando uma Manutenção
corretiva planejada.
É conhecida também como
manutenção sob condição ou
Manutenção com base no
estado do equipamento
(Condition Based
Maintenance).
O termo associado á
Manutenção preditiva é o de
PREDIZER. Esse é o grande
objetivo da Manutenção
preditiva: Predizer (ou
prevenir) as falhas nos
equipamentos ou sistemas
através de acompanhamento
dos diversos parâmetros,
permitindo a operação
contínua pelo maior tempo
possível. Ou seja, a que utilizado o mesmo
Manutenção preditiva
privilegia a monitoração subjetiva;
DISPONIBILIDADE á 
medida que não promove
intervenções nos
equipamentos em operação.
Além disso, a intervenção só
é decidida quando os
parâmetros acompanhados
indicam sua real
necessidade, ao contrário da
Manutenção Preventiva que
pressupõe a retirada do
equipamento de operação
baseada no tempo de
operação.
mancal, pode perceber a
temperatura e a vibração.
Evidentemente quanto mais
MANUTENÇÃO MANUTENÇÃO
PREDITIVA CORRETIVA
PLANEJADA
Acompanhamento Intervenção para
Sistemático da condição correção dos
dos equipamentos problemas
detectados
experiente, pela
mais confiáveis
serão os Manutenção
diagnósticos; no
entanto preditva
esta monitoração não
Quando o grau de
degradação se aproxima ou deve ser adotada como base
atinge o limite previamente para decisão por ser
estabelecido, é tomada a extremamente subjetiva.
decisão de intervenção. Isto
permite uma preparação 2.2 – MONITORAÇÃO
prévia do serviço, além de OBJETIVA
outras decisões alternativas
relacionadas com a A monitoração objetiva é o
produção. acompanhamento feito
através de equipamentos ou
2- ACOMPANHAMENTO instrumentos específicos. É
PREDITIVO objetiva, pois:
A avaliação do estado do  Fornece um valor de
equipamento se dá através de medição do parâmetro
medição, acompanhamento que está sendo
ou monitoração de acompanhado;
parâmetros. Esse  O valor medido
acompanhamento pode se independe do operador
feito de três formas: do instrumento, desde
 Acompanhamento ou procedimento.
Acompanhamento ou A monitoração objetiva pode
monitoração objetiva; ser classificada em:
 Monitoração contínua
 Monitoração contínua
2.1 – MONITORAÇÃO  Monitoração pontual
SUBJETIVA
Em situações onde o
A monitoração subjetiva é tempo de desenvolvimento
aquela exercida pelo pessoal do defeito é muito curto e/ou
de Manutenção utilizando os em equipamentos de alta
sentidos, ou seja, tato, olfato, responsabilidade, adota-se o
audição e visão. Quando um monitoramento contínuo.
mecânico coloca a palma da Nos demais equipamentos ou
mão sobre uma caixa de onde o defeito pode ser
acompanhado ou ainda onde
a falha não impacta a
continuidade operacional,
adota-se um plano de
medições periódicas, sendo a
freqüência, função da
importância do equipamento
ou do histórico do
equipamento.
2.3–PRINCIPAIS
TÉCNICAS DE
MANUTENÇÃO
PREDITIVA
Em termos práticos, uma
técnica de Manutenção
preditiva deve atender aos
seguintes requisitos:
 Permitir a coleta de
dados com o preditivas são aplicáveis com
TABELA 1
Radiações ionizantes
Raios X Gamagrafia
Energia eletromagnética
Partículas magnéticas
Correntes parasíticas
Inspeção visual
Endoscopia ou Boroscopia
Detecção de vazamentos
Análise de Óleos
lubrificantes ou isolantes
Viscosidade, Número de
Neutralização Acidez ou
Basicidade, Teor de água
Insolúveis, Contagem de
partículas Metais por
Espectrometria por
Infravermelho
Cromatrografia gasosa,
Tensão Interfacial, Rigidez
Dielétrica, Ponto de Fulgor
Ferrografia
Ferrografia quantitativa
Ferrografia analítica
Ensaios Elétricos
Corrente, Tensão, Isolação
Perdas Dielétricas, Rigidez
Dielétrica, Espectro de
corrente ou tensão
2.3.1 – Ánalise de vibrações
O acompanhamento e a
análise de vibração
tornaram-se um dos mais
importantes métodos de
predição na indústria tendo a
sua maior aplicação em
equipamento em o equipamento em
funcionamento, ou com funcionamento. Para melhor
o mínimo de visualização considerar que
interferência possível no as técnicas listadas nos
processo de produção. quadros em laranja são
 Permitir a coleta dos aplicáveis com o
dados que possibilitem a equipamento em operação
análise de tendência. enquanto as contidas nos
Somente para efeito quadros verdes dependem
didático, podemos classificar (em geral) da retirada do
as técnicas preditivas nas equipamento de operação
categorias indicadas na para sua realização. Neste
tabela 1 . artigo serão abordadas
Algumas técnicas de apenas as técnicas preditivas
Ensaios Não Destruivos que podem ser aplicadas com
(END), listadas na tabela, só os equipamentos em
podem ser aplicados com o operação.
equipamento fora de
operação, o que invalidaria a
condição de que as técnicas
Energia Acústica
Ultra-som, Emissão Acústica
Fenômenos de viscosidade
(Líquidos penetrantes)
Análise de Vibrações
Nível global, Espectro de vibrações
Pulso de choque
Análise de temperatura – Termometria
Termometria convencional
Indicadores de temperatura
Pirometria de radiação
Termografia
Verificações de geometria
Metrologia convencional
Alinhamento de máquinas rotativas
Forças
Células de carga, Teste de pressão Teste hidrostático, Teste de vácuo,
Detecção de trincas
especialistas é muito
avançado, o que vem
equipamentos rotativos
(bombas, turbinas, redutores, permitindo, por exemplo,
ventiladores, compressores). que outras variávis, além da
O estágio atual de vibração, sejam
desenvolvimento dos acompanhadas
instrumentos, sistemas de simultaneamente pelos
monitoração e softwares mesmos instrumentos.
Alguns dos principais  Temperatura da
instrumentos para medição e Quando se deseja um superfície de
monitoração de vibração acompanhamento equipamentos
estão mostrados a seguir: contínuo do estacionários;
 Analisador de equipamento em função  Temperatura de
vibração de sua criticidade para o barramentos e
São os aparelhos para processo ou alto custo, ligações (conexões)
medição de vibração adota-se monitoramento elétricas
mais simples existentes on-line. Esse tipo de
no mercado. São monitoramento é feito A medição de
capazes de medir através de probes temperatura pode ser
deslocamento e (sensores) instalados nos feita por uma série de
velocidade de vibração. mancais, cujos sinais são instrumentos, alguns dos
Alguns modelos levados até painéis de quais estão listados a
possuem filtros que controles instalados no seguir:
permitem ajustar a campo, ao lado das
medição da máquinas, na casa de  Termômetro de
característica de controle ou locais contato;
vibração para uma remotos. Até alguns  Pirômetro de
determinada freqüência. anos atrás, este tipo de radiação ou
A figura 1 mostra um instalação era restrito a Pirômetro ótico;
analisador de vibração máquinas de grande  Radiômetro;
de fabricação nacional. porte (grupos geradores,  Termógrafos ou
compressores termovisores
 Coletor/analisador centrífugos e axiais de
de dados grande porte). Uma das técnicas
Atualmente, com o preditivas que
São instrumentos que desenvolvimento da proporciona maior
oferecem uma variedade micro – eletrônica e de retorno e evita a
muito grande de sensores, o preço vem ocorrência de acidentes
recursos incluindo sofrendo queda ou paradas de produção
interface com softwares significativa e já é muito é a termografia em
especialistas. Além de comum o instalações elétricas. O
medir variáveis monitoramento contínuo mau contato, a partir do
relacionadas á vibração, em máquinas de médio qual se desencadeia a
aceitam diversos outros porte ou em falha, pode ser detectado
parâmetros como equipamentos de uso e corrigido pela
temperatura, corrente geral. utilização de
elétrica e variáveis de radiômetros ou de
processo. 2.3.2 – Temperatura termovisores.
Estes instrumentos são a A temperatura é um dos Por sua relevância para a
base de trabalho de um parâmetros de mais fácil Manutenção, tanto em
programa de compreensão e o indústrias como em
monitoramento de acompanhamento de sua instalações prediais, é
máquinas rotativas em variação permite altamente recomendável
indústrias cuja constatar alteração na a existência de um
quantidade de condição dos programa de
equipamentos justifique equipamentos, acompanhamento das
sua aquisição. São componentes e do instalações elétricas.
capazes de fornecer as próprio processo
seguintes informações: produtivo. A seguir estão RADIÔMETRO
espectro de vibração, listados alguns exemplos
espectro de corrente clássicos, onde a São instrumentos que
(motores elétricos), monitoração da coletam a radiação
forma de onda, nível temperatura é infravermelha através de
global de vibração e primordial. um sistema ótico fixo e
temperatura, dentre a direciona para um
outros.  Temperatura de detector que pode ser do
 Monitoramento mancais de tipo termopilha,
On-Line máquinas rotativas; pirelétrico ou
fotodetectores. São regeneradores e fazer a detecção de
instrumentos portáteis, carros torpedos; vazamentos. Os mais
de custo baixo que,  Fábricas de cimento conhecidos são os
fornecidos a um – fornos rotativos detectores de gás, os
eletricista que conhece a para pesquisa de instrumentos eletrônicos
planta, guiado por um queda de que provocam alarme ou
programa de inspeções refratários; acendem lâmpada na
periódicas, fornece  Área de petróleo e presença de gás e os
excelentes resultados. petroquímica – instrumentos ultra-
vazamentos em sônicos para detectar
TERMOGRAFIA válvulas de ruídos em alta
A Termografia é uma segurança, freqüência.
das técnicas preditivas problemas com
que mais tem se refratários em 2.3.4 – Análise de óleo
desenvolvido no últimos fornos, caldeiras e
30 anos. Atualmente os unidades de Segundo Baroni,
termovisores estão cada craqueamento existem duas formas de
vez menores e mais catalítico. encararmos as
precisos. Oferecendo informações obtidas a
recursos importantes 2.3.3 – Detecção de partir de uma análise de
para o acompanhamento Vazamentos óleo:
e controle de tendência.  Condições do
Algumas das principais Os vazamentos se lubrificante –
aplicações da constituem um dos determinação das
termografia em maiores problemas nas propriedades físico
instalações industriais químicas do
são: indústrias, instalações lubrificante para
 Área elétrica onde prediais, transportes, garantir uma boa
existe necessidade enfim qualquer área da lubrificação;
de atividade humana. A  Condições da
acompanhamento detecção e correção de máquina – análise
de componentes vazamentos são de substâncias
defeituoso ou mau importantes tanto no estranhas ao
contato; aspecto de segurança lubrificante (gases
 Usinas siderúrgicas como nos aspectos de ou partículas em
– verificação do custos, conservação de suspensão no
revestimento de energia e preservação do lubrificante).
altos fornos, dutos meio ambiente. Existem
de gás, vários métodos para se

TIPO DE MANUTENÇÃO CUSTO US$/HP/ANO

Corretiva Não Planejada 17 a 18
Preventiva 11 a 13
Preditiva + Corretiva Planejada 7a9

Para avalias as  Espectrometria morfologia, acabamento

condições do (presença de superficial, coloração,
lubrificante estão metais); natureza e tamanho das
disponíveis diversos  Rigidez Dielétrica; partículas encontradas
testes:  Ponto de Fulgor em amostras de óleos ou
 Viscosidade; graxas lubrificantes de
 Índice de 2.3.5 – Ferrografia qualquer viscosidade,
Neutralização – Ferrografia consiste na consistência e
Acidez (TAN) e determinação da opacidade. ( Baroni).
Basicidade (TBN); severidade, modos e Atualmente a ferrografia
 Teor de água; tipos de desgaste em é capaz de identificar
 Insolúveis; máquinas por meio da metais não-ferrosos
identificação da (bronze, alumímio,
 cromo etc.), 3- CUSTOS aos custos, está no modo
contaminantes sólidos de executar o programa
de todo tipo (areia, A primeira e principal de Manutenção
fibras orgânicas e comparação de custos Preditiva: se com
inorgânicas, sais etc) e deve ser feita entre os recursos próprios ou
ainda produtos de vários tipos de contratando os serviços
degradação do manutenção Corretiva de firmas especializadas.
lubrificante (borra, gel, Não Planejada é, pelo De modo a permitir uma
lacas, vernizes etc) menos, o dobro do custo análise mais detalhada,
de manutenção Preditiva incluímos os valores de
+ Corretiva Planejada. mercado para
Outro aspecto equipamentos, softwares
importante, relacionado e prestação de serviços.

CUSTO DE EQUIPAMENTOS
Equipamento US$
Coletor de dados 4.000 a 25.000
Software de gerenciamento (vibrações) 15.000 a 20.000
Equipamento de alinhamento a laser 5.000 a 8.000
Termovisor ( Câmera e Software) 12.000 a 70.000
Medidores de espessura 1.000 a 10.000
Radiômetros 100 a 300
Medidores ultra-som 2.000 a 50.000
Boroscópios 2.000 a 60.000
Instrumentos p/ óleos lubrificantes 2.000 a 250.000
Instrumentos de ferrografia (completos) 70.000
* ( Valores Médios válidos para o ano de 2002)

VALORES PRATICADOS NA PRESTAÇÃO

DE SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA*
Serviço US$
Termografia 180,00 a 500,00 / dia
(1 dia = 3 sbes
Análise de vibração 4,80 / ponto
( até 250 pontos nas 3 direções)
4,00 / ponto
(mais do que 250 pontos)
6,4 / ponto
(para compressores)
Ensaio ferrográfico completo (quantitativa e 80,00
analítica)
Ensaio físico químico para óleo isolante 20,00
Ensaio físico químico convencional para 20,00
lubrificantes
Cromatrografia gasosa para óleo isolante 15,00

4- CONCLUSÕES E  Privilegiando a Manutenção como

RECOMENDAÇÕES adoção da uma maneira de
Manutenção analisar e promover
Para garantir a Preditiva em as melhorias
disponibilidade dos detrimento da necessárias na
equipamentos e Manutenção planta.
instalações com Preventiva, sempre
confiabilidade é que possível Além de estarmos
fundamental que a  Adotando a baixando os custos
Manutenção atue: Engenharia de envolvidos, como
mostrado no item 3, estaremos privilegiando a DISPONIBILIDADE dos equipamentos e instalações.
Ainda existe um “gap” muito grande entre o que deveria ser feito e o que se pratica em Manutenção.
No Brasil ainda se trabalha com muita Manutenção Corretiva Não Planejada e com Manutenção
Preventiva em excesso. Entre 1992 e 2003, o nível de atuação, segundo o Documento Nacional da
Abraman, ficou, em média, nos seguintes valores percentuais:

Tipo de %
Manutenção
Manutenção 28
Corretiva
Manutenção 36
Preventiva
Manutenção 19
Preditiva
Engenharia de 17
Manutenção

Temos que promover uma mudança de modo que o nível de atuação, através da aplicação de
Manutenção Preditiva, seja aumentado mais rapidamente. É necessário reduzir fortemente a
Manutenção Preventiva e aumentar a participação da Manutenção Preditiva como forma de obtermos
melhores resultados para nossas empresas e nosso país. A Manutenção Preditiva é a 1º. Quebra de
paradigma na Manutenção e através dela estaremos no caminho para a excelência.

Referências bibliográficas
1- Kardec, Alan, Julio – Manutenção Função Estratégica, Editora Quality – mark, 2º Edição,
Rio de Janeiro,2001
2- Kardec, Alan ; Nascif; Baroni, Tarcisio – Gestão Estratégica e Técnicas Preditivas –
Editora Quality Mark, Rio de Janeiro,2002 – Coleção Manutenção – Abraman
3- Veratti, Atílio Bruno – Temografia – Princípios, Aplicação e Qualidade – Icon
Tecnologia,1992
4- Abraman – Associação Brasileira de Manutenção – Documentos Nacionais – A Situação da
Manutenção no Brasil.