UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

UNID 1.
PRODUCTIVIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN

ING. URPI BARRETO RIVERA

 FILOSOFÍA TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN vs FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN LEAN

DESCRIPCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN LEAN

TRADICIONAL
Conceptualización de La producción consiste en
la Producción conversiones (actividades o
tareas) y todas añaden valor al
producto.
La producción consiste en
conversiones y flujos. Sólo las
primeras agregan valor al producto.

Enfoque de control Dirigido hacia el costo de las Dirigido hacia el costo, tiempo y
actividades ( formado por valor de los flujos ( ciclo de los
conjunto de operaciones, procesos) y minimizar variabilidad.
funciones o tareas).
Enfoque de Incremento de la eficiencia por Mejora continua respecto al
mejoramiento medio de la adopción de nueva desperdicio y valor y periódicamente
tecnología. respecto a la eficiencia a través de la
implementación de nuevas
tecnologías.
LEY DE PARKINSON
SÍNDROME DEL ESTUDIANTE
¿Por qué es tan dramática la presentación de
trabajos a tiempo y con calidad?
LEY DE MURPHY
MULTI TASKING
HAGAMOS UNA PRUEBA
Diagrama de Flujo

Diagramas de Flujo: son representaciones gráficas de secuencias de pasos

a realizar. Cada operacion se representa mediante un símbolo normalizado
el Instituto Norteamericano de Normalizacion (ANSI - American National
Standars Institute). Las líneas de flujo indican el orden de ejecución.
 COMO SE
HACE UN
DIAGRAMA
DE FLUJO
When you look at sites, offices, fabrication yards…
What do you see?
Lots of busy people?
Busy at what?

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 3 Elements of a Day
Value Adding Support Activity Waste

Something changes to get Something we currently Transport

closer to what the have to do but does not in Inventory
customer wants itself add value for the M otion
customer Waiting
Over Process
Over Production
Defects

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 Why eliminate Waste?
To raise the ratio of Value Added activities to
Support Activity and Waste
Working Day

WASTE SA VA

Eliminate Minimise

More resources available for other

activities SA VA

SA VA SA VA
Working Day
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 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
1.-PRODUCCIÓN ARTESANAL
Finales del siglo XIX

1.1Fuerza laboral altamente Calificada en: DISEÑO- OPERACIONES

MANUFACTURERAS-ENSAMBLE.
1.2 Organización descentralizada ( partes y diseños provenían de peq.
Talleres)
1.3 Empleo de máquinas-herr p/perforar-esmerilar-otras oper
1.4 Volumen de prod. Reducido (mil autos año, s/ diseño común)
1.5 Costos de prod. Elevado.
1.6 Nula invest.desarrollo e inno vación tecnológica.
 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
2.-PRODUCCIÓN EN MASA
Comienzo siglo XX
Creado por Henry Ford

2.1.-Mano de obra especializada, rea-liza una sola operación. Fuerza

laboral no necesita capacitación.
2.2.-Organización centralizada(fabricar todo en un mismo lugar).
2.3.-Herramientas producían partes intercambiables.
2.4 Producto.-Pocas variaciones y modelos( poca flexibilidad).
2.5 No había control de calidad.
 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
3.-PRODUCCIÓN LEAN
Japón ( 1950)
3.1 Equipos de trabajo multidisciplinarios.
3.2 Organización basada en procesos y no en funciones.
3.3 Máquinas y herramientas Flexibles y automatizadas.
3.4 Productos estandarizados y variados.
3.5 Usa justo lo necesario para Producir ( menos esfuerzo, menos
espacio, menos inversión en herramientas, , menos inventario, menos
defectos.
3.6 Control Total de la Calidad.
 LEAN CONSTRUCTION

 En la década del 90 en Finlandia, donde el Ingeniero civil Lauri

Koskela sistematizó los conceptos más avanzados de
la administración moderna( Benchmarking; Kaizen o
Mejoramiento continuo; Justo a Tiempo, etc.) junto con la Ingeniería
de Métodos y Estudio del Trabajo para reformular los conceptos
clásicos de programar y control de Obras.

 En 1993 realizó el 1er. Taller de LEAN CONSTRUCTION en

Espoo(Finlandia), teniendo en cuenta las ideas de Shingo(1988),
Schonberger(1990) y Plassl(1991).
 5 Lean Principles
1. Understand VALUE from the customers
perspective
2.Understand the VALUE STREAM – All the
steps in the process
3. Create FLOW by reducing waste
4.Use the principle of PULL
5.Endlessly pursue PERFECTION
23
 Ha servido de base para la elaboración de las Cadenas
Críticas, Teoría de las Restricciones y Mejoramiento
Continuo, propuesto por el físico israelí Eliyahu Goldratt,
LEAN plasmado en sus libros La Meta, Teoría de las
PRODUCTIO
Restricciones, Las Cadenas Críticas y No fue la Suerte( 2da.
N Parte de La Meta), que ha revolucionado la administración
de los negocios y por extensión la construcción.
 OBJETIVO DEL LEAN CONSTRUCTION

 Las redes orientadas y cerradas siempre tienen actividades con holguras

y el objetivo es convertir dichas actividades en críticas( holgura cero) pero
teniendo en cuenta los flujos, los mismos que deben ser reducidos al
mínimo con el mejoramiento continuo de la disposición en
planta( layout plant) que repercute en una mejora en la producción y por
ende en la Productividad.
 ETAPAS DEL LEAN CONSTRUCTION

1.-Es una herramienta de mejoramiento de la Productividad y

calidad de las construcciones.
2.-Es un método manufacturero o de fabricación con políticas
como el Justo a tiempo ( entregas oportunas de los
subcontratistas y proveedores).
3.-Es una filosofía de administración general
NIVELES DEL LEAN CONSTRUCTION (KOSKELA)

Producción
Compuesta
CONCEPTOS
De Flujos y
Conversiones

Principios del mejoramiento

de flujos:
1.-Reduce la variabilidad. PRINCIPIOS
2.-Comprime los ciclos de trabajo
3.-Simplificación( ley de Pareto)

1.-Justo a Tiempo(JAT)
2.-Calidad Total (TQ)
3.-Tiempo basado en la competencia
de cuadrillas
METODOLOGÍAS
4.-Ingeniería concurrente
 CARACTERÍSTICAS DEL LEAN CONSTRUCTION
 1.-Trabajo en equipo.
 2.-Comunicación permanente.
 3.-Eficiente uso de recursos.
 4.-Mejoramiento continuo (kaizen).
 5.-Constructabilidad
 6.-Mejoramiento de la productividad apoyándose en la Ingeniería de Métodos como las cartas de
balance.
 7.-Reducción de los trabajos no contributorios (tiempos muertos), aumento del trabajo productivo y
un manejo racional de los trabajos contributorios.
 8.-Utilización del diagrama causa-efecto de Ishikawa( espina de pescado).
 9.-Reducción de los costos de equipos, materiales y servicios.
 10.-Reducción de los costos de construcción.
 11.-Reducción de la duración de la obra.
 12.-Las actividades base son críticas y toda holgura es pérdida de costo y tiempo.
 LA NUEVAS FILOSOFÍAS: LAS CORRIENTES
Justo a tiempo (JAT)
Reingeniería
Calidad total (CT)
Mejoramiento Continuo
Competición basada en el
tiempo
Producción sin pérdidas
Ingeniería concurrente
Benchmarking
Manufactura de clase
mundial
Resultados en la Industria
Automovilística:
50% reducción de esfuerzo humano
50% reducción de espacio de plantas
50% reducción de inversión en
herramientas
50% reducción en horas de ingeniería
para producir un nuevo producto
50 % de reducción en plazo de
desarrollo
¿QUÉ PROPORCIÓN CONSTITUYEN LAS ACTIVIDADES QUE AGREGAN VALOR EN LA
CONSTRUCCIÓN?

Proporción de Tiempo Proporción de Pasos

Agrega Valor
No agrega Valor
INTERACCIÓN ENTRE LA CLASIFICACIÓN GENERAL DE PÉRDIDAS-CAUSAS DE
PÉRDIDAS E INSUMO PERDIDO
1.-CAUSAS DE PÉRDIDA
1.1 Problemas de Planificación
1.2 Problemas de control
1.3 Problemas de Organización
1.4 Problemas de Burocracia.
1.5 Problemas de Capacitación
1.6 P. de Motivación de la M.O.
1.7 Problemas de Materiales.
1.8 Problemas de Equipo
1.9 P. de Irresponsabil. De M.O.
1.10 Problemas de Información
1.11 Problemas de Diseño
1.12 Problemas de Mercado
1.13 Prob. Del Tipo de Proyecto
1.14 Prob. De la Naturaleza.
2.-CLASIFICACIÓN
GENERAL
2.1Pérdidas por sobre-
Producción. 3.-INSUMO PERDIDO
2.2 Pérdi. por Esperas 3.1 Pérdidas de M. de O.
2.3 P. por Transporte 3.2 P. de Materiales
2.4 P. p/ Movimientos 3.3 P. de Tiempo
2.5 P. por Inventarios 3.4 P. de equipo
2.6 P. por Operaciones 3.5 P. Directas de dinero
2.7 P. por Defectos 3.6 P. Calidad
2.8 P. por Tiempo 3.7 P. en Administración
2.9 P. por Personas
2.10 P. por Papeleo
 TODO TRABAJO SE DIVIDE EN:

 1.-Tiempo Productivo (Agrega valor al Producto como el Proceso de conversión del

material con el trabajo de mano de obra y/o equipo en producto. Ejemplo: la
conversión del cemento, arena y agua en mortero(proceso del material por el
albañil( proceso de trabajo) y luego convertido en producto ( tarrajeo).

 2.-Tiempo Auxiliar o Contributorio. No agrega valor al producto pero contribuye a

agregar valor. (traslado de materiales a batea de albañil).

 3.-Tiempo Improductivo o No Contributorio. Es pérdida de tiempo y costo (

Tiempos de espera, necesidades fisiológicas en plena Producción, etc).
 El modelo del LEAN CONSTRUCTION :

MATERIA TRANSPORTE F
PRIMA O L
INSUMOS U
J
O
S
Mano Materia Equipo y
de Obra les herramientas ESPERAS

PROCESO DE INSPECCIÓN
CONVERSIÓN

NO
Trabajo en Trabajo en
subproceso A o subproceso B
tarea o activ. o tarea o activ.
SI BASURA
(WASTE)

TRABAJO PRODUCTO
REHECHO

Estructuras,
RETROALIMENTACIÓN(FEEDBACK) acabados,
etc
 FILOSOFÍA DE PRODUCCIÓN

Visión Visión de Nueva Filosofía

Clásica Calidad de Construcción

Costo Total del Costo de fallas Costo de

Proceso en calidad Actividades que
no dan
valor(pérdidas)

Costo de
actividades que
dan valor

Reducir el costo Reducir/eliminar

Incrementar la
de las fallas en actividades que no
eficiencia de los
calidad e agregan valor e
procesos incrementar la incrementar
eficiencia de los eficiencia de las
procesos actividades que sía
gregan valor

FILOSOFÍA DE OPTIMIZACIÓN
wrcastillejo@terra.com.pe
TIEMPO DE AVANZAR

30
MIN

LOS TRABAJOS ;-)

52
 CONSTRUCCIÓN DE CERCO
PERIMÉTRICO

Longitud del terreno: 20 mts * 15 mts

 El modelo del LEAN CONSTRUCTION :

MATERIA TRANSPORTE F
PRIMA O L
INSUMOS U
J
O
S
Mano Materia Equipo y
de Obra les herramientas ESPERAS

PROCESO DE INSPECCIÓN
CONVERSIÓN

NO
Trabajo en Trabajo en
subproceso A o subproceso B
tarea o activ. o tarea o activ.
SI BASURA
(WASTE)

TRABAJO PRODUCTO
REHECHO

Estructuras,
RETROALIMENTACIÓN(FEEDBACK) acabados,
etc