DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL DSI

Geotecnia DYWIDAG
Anclajes autoperforantes, huecos, DSI
Equipos

Adaptadores de Inyección
y Manguitos de Unión

Existen dos tipos de adaptadores: Adaptador de inyección

No artículo
– adaptador de inyección – aco- No artículo
adaptador
Tipo adaptador
pla la barra de anclaje con la rotativo
de inyección
manguera de inyección de inyección
R 25 N 102 514 150 068
– adaptador rotativo de inyección R 32 N 101 952 150 068
– acoplamiento que permite la R 32 S 101 952 150 068
perforación y la inyección simul- R 38 N 102 542 150 068
táneas R 51 N bajo pedido bajo pedido Pieza de
R 51 S bajo pedido bajo pedido transi- Roscas No artículo
Los manguitos de unión se T 76 bajo pedido bajo pedido ción para
pueden suministrar para todos los R 25 rosca exterior/hexagonal 22 101 503
diámetros de barra de per- R 25 rosca exterior/hexagonal 25 101 500
foración. Manguito (unión R 25 rosca interior/hexagonal 22 151 137
No artículo R 25 rosca interior/hexagonal 25 151 138
a la perforadora)
R 25 - R 25 101 829 R 32 rosca interior/hexagonal 22 151 139
Bomba MAI R 25 - R 32 101 830 R 32 rosca interior/hexagonal 25 151 140
R 25 - R 38 102 702 R 38 rosca interior/hexagonal 22 151 141
R 32 - R 32 101 831 R 38 rosca interior/hexagonal 25 151 142
R 32 - R 38 101 832
La bomba MAI M400 es una R 38 - R 38 102 494
bomba y mezcladora de mor- R 51 - R 38 150 026
tero totalmente automatizada R 51 - T 38 150 025
capaz de fabricar de forma R 51 - T 45 150 027
continua cualquier tipo de Datos técnicos unidad M 400
mortero y lechada bombeables o
N pedido 100 852
para anclajes.
Caudal [l/h] 400-2.400
Dist. de transporte [m] max. 60
Presión de trabajo [MPa] max. 60
Longitud [mm] 1.610
Mortero de anclaje MAI Longitud 1) [mm] 1.050
Ancho [mm] 790
Altura [mm] 1.000
Es un mortero premezclado y Peso [kg] 234
preparado seco compuesto por Peso 2) [kg] 134
un aglomerante especial, áridos Corriente eléctrica [V/Hz] 380/50
preseleccionados y aditivos para Intensidad eléctrica [A] 13,7
los trabajos de inyección. 1)
sin motor y bomba
2)
sin partes desmontables
Características :
El mortero de anclaje MAI es un
mortero de alta resistencia inicial,
no segregable, de resistencia
similar a la de un hormigón B 50,
de baja retracción y resistente a
heladas.

Datos técnicos:
– grano máximo: 0,3 mm
– peso a granel:
aprox. 1.200 kg/m3
– demanda de agua: aprox. 20%
(coeficiente agua /cemento 0,4)
– resistencia a la compresión en
laboratorio:
después de 1 día > 15 N/mm2
después de 3 días > 30 N/mm2
después de 7 días > 40 N/mm2
después de 28 días > 50 N/mm2
– saco de 40 kg
– almacenamiento (protegido con-
tra humedad): durante 6 meses
El anclaje autoperforante,
hueco, tipo MAI

El anclaje DSI autoperforante,

hueco, tipo MAI se utiliza
preferentemente en las zonas
donde la perforación tiene que
ejecutarse encamisada.
El anclaje autoperforante,
hueco, tipo MAI es aplicable
tanto en terreno cohesivo
como no cohesivo, incluso en
condiciones espaciales limita-
das. Montaje de la broca de perforación Perforación con barra de anclaje

Brocas de perforación

Existen diferentes brocas de

perforación que se adaptan a
las distintas condiciones del
suelo.

– Tipo X o XX:
Broca de perforación endu-
recida para suelos arenosos
y suelos con grava

Broca de R 25 N R 32 N R 32 S
perforación No artículo ∅ [mm] No artículo ∅ [mm] No artículo ∅ [mm]
– Tipo EX o ES: 100 777 42 100 779 51 100 779 51
Tipo X
Broca de perforación endu- 100 778 51
recida más resistente para 100 780 42
Tipo EX
rocas sueltas 101 506 51 151 037 76 151 037 76
Tipo EXX 101 606 42 150 354 76 150 354 76
Tipo ES 150 030 51 150 030 51
Tipo EC 150 083 51 150 083 51
Tipo ECC 150 752 51 150 752 51
Tipo ESS 150 031 51 150 031 51

– Tipo EXX o ESS:

Broca de perforación de
metal duro para roca

Broca de R 38 N R 51 N R 51 L T 76
perforación No artículo ∅ [mm] No artículo ∅ [mm] No artículo ∅ [mm] No artículo ∅ [mm]
Tipo X 150 042 110 150 042 110
Tipo EX 151 017 76
– Tipo EC: Tipo EXX 102 623 76
Broca de perforación con 150 022 100 150 022 100 150 942 130*
forma de segmento arquea- Tipo ES
150 892 115 150 892 115
do para rendimientos supe- Tipo ESS 150 059 115 150 059 115 150 943 130**
riores y desgaste reducido Punta de pilote 150 647 130*
*Tipo ES o **ESS respectivamente
Inyección a través de la barra hueca Tensado del anclaje con llave
dinamométrica o gato de pistón hueco

Diámetro Carga Carga en el

Sección Peso
Tipo exterior en el límite límite de
[mm2 ] [kg/m]
[mm] elástico [kN] rotura [kN]
R 25 N 25 300 150 200 2,3
• R 32 N 32 430 230 280 3,4
• R 32 S 32 500 280 360 4,1
• R 38 N 38 750 400 500 6,0
R 51 L 51 900 450 500 7,0
R 51 N 51 1.050 630 800 8,4
T 76 N 76 1.695 1.200 1.600 15,0
T 76 S 76 2.327 1.500 1.900 19,7
Longitudes de suministro [m] 1, 2, 3, 4, 6 y 12 m
• tipo habitual mas requerido
 Caratcterísticas y Ventajas

Las principales ventajas de

los anclajes autoperforantes y
huecos son:

– Rapidez en la ejecución al
unificar en un solo proceso la
perforación, el montaje del
anclaje y la inyección.
– No es preciso montar el an-
claje por separado, tampoco
son necesarias varillas o en-
camisados en la perforación.
– El principio de colocación es
el mismo en todos los distin-
tos tipos de suelo.
– Se pueden suministrar distin-
tas brocas en función de la
tipología del terreno.
– El conducto en la barra
hueca no solo sirve para el
lavado con aire o agua
durante la perforación, sino
que también se utiliza para
la posterior inyección de los
anclajes.
– Las longitudes se pueden
elegir con total flexibilidad al
usar manguitos de unión.
– El espacio demandado
para proceder al montaje es
muy reducido al prescindir
de encamisados y utilizar
equipos de perforación de
pequeño tamaño.
– Se pueden prever medidas
para aumentar la protección
anticorrosiva en caso de que
el cliente lo solicite.
– El eficiente sistema de ges-
tión de calidad de DSI garan-
tiza una alta calidad constan-
te desde la producción hasta
el montaje de los anclajes.

No artículo Medidas placa No artículo Tamaño llave No artículo

Tipo
placa L x A x H [mm] tuerca [mm] manguito de unión
R 25 N 100 795 150 x 150 x 18 100 762 41 100 769
R 25 N 100 796 200 x 200 x 10 100 762 41 100 769
R 32 N 100 797 150 x 150 x 18 100 767 46 100 771
R 32 N 100 798 200 x 200 x 10 100 767 46 100 771
R 32 S 100 799 200 x 200 x 12 100 767 46 150 074
R 38 N 100 800 200 x 200 x 12 100 768 50 150 623
R 51 L 150 096 200 x 200 x 30 150 023 75 150 040
R 51 N 150 097 250 x 250 x 40 150 023 75 150 085
T 76 N 151 047 250 x 250 x 40 150 645 100 150 646
T 76 S 151 047 250 x 250 x 40 150 645 100 150 646
 DYWIDAG-SYSTEMS INTERNATIONAL

Proyecto: Túnel Limburg Gama de productos

Propietario: Deutsche Bahn AG (Red de ferrocarriles alemanes)
Redacción del proyecto: Ingenieurgesellschaft (ingeniería) Lässer-
Feizlmayr
Servicios DSI: Suministro de aprox. 60.000 m anclajes SN, aprox.
40.000 m anclajes autoperforantes, huecos DSI tipo MAI, aprox.
20.000 m de tubos de acero para refuerzo de bóveda y equipo para
la elaboración de mortero. Anclajes de barra DYWIDAG

Proyecto: Canal Wessem-Nederweert

Propietario: Rijkswaterstaat Abt. Limburg
Redacción del proyecto: Conetra
Suministro DSI: Suministro y montaje de aprox. 8.000 anclajes DSI Anclajes de cable DYWIDAG
tipo MAI R 32 N

Pilotes GEWI ®
Proyecto: False Creek, Vancouver B.C., Canadá
Propietario : Concord Pacific Development Ltd.
Consultor técnico: Thurber Consultants Ltd.
Contratista general: Centreville Construction Ltd.
Subcontratista para el foso de obra: Southwest Contracting Ltd.
Servicios DSI: Suministro de 1.200 anclajes DSI autoperforantes,
huecos tipo MAI R38N Anclajes autoperforantes, huecos, DSI tipo MAI

Proyecto: Urbanización residencial con terrazas “Am Weinberg”, Telfs

Redacción del proyecto: Ingenieurbüro Brandner, Innsbruck
Ejecución: Empresa Injekta, Innsbruck / Empresa Porr, Innsbruck
Objetivo de la medida constructiva: Pernos para roca y clavos para suelos DYWIDAG
Cimentación especial, hormigón proyectado, aseguramiento del foso
Servicios DSI: Suministro de aprox. 4.000 m de anclajes DSI autoper-
forantes

Pilotes de fundición hincables DSI tipo TRM

Normas cumplidas y homologaciones existentes :
DIN 21521 Parte 1 y 2
Homologación existente en la República Checa y Checoslovaquia y solicitada en Alemania y Polonia
La conformidad con la norma ÖNORM y EN1537 está certificada
Homologación para la construcción minera, supervisada externamente por la Universidad Técnica de Viena

QUALITY MANAGEMENT SYSTEM

certified by DQS according to

DIN EN ISO 9001 Reg. No. 1370

Sede del grupo y de Europa Sede Central de América Sede Central de Asia-Pacífico Sede Central de Alemania

DYWIDAG-SYSTEMS DYWIDAG-SYSTEMS DYWIDAG-SYSTEMS SUSPA-DSI GmbH

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Postfach 8102 68 320 Marmon Drive 25 Pacific Highway 40764 Langenfeld
81902 Munich, Alemania Bolingbrook, IL 60440 Bennetts Green NSW 2290 Alemania
Dywidagstrasse 1 EE.UU. Australia Tel. + 49 - 2173 - 7902 - 0
85609 Aschheim Tel. + 1 - 6 30 - 7 39 11 00 Tel. + 61-2 - 49 48 90 99 Fax + 49 - 2173 - 7902 - 20
04130-1/10.01 web

Tel. + 49 - 89 - 92 67- 0 Fax + 1 - 6 30 - 9 72 96 04 Fax + 61-2 - 49 48 40 87 E-mail: info@suspa-dsi.de

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