ANEXO 1-CASO TAREA 3

Paso 4- Tarea 3. Estudio y análisis de operaciones unitarias con fluidos y sólidos.

Presentado Por

Oscar Ortiz Sáenz

Código 80657468

Tutora

Diva Aurora Rubiano

212022A_ 611

Grupo

212022_ 2

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

Procesos Industriales

Abril 2019.
El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo del Diésel,
el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel convencionales o adaptados,
según el fabricante. Una ventaja de este producto radica en que evita las emisiones de óxido
de azufre (causante de la lluvia ácida), sulfatos y micropartículas, al tiempo que resulta menos
tóxico para el ser humano (ausencia del cancerígeno benceno) y el entorno (en caso de
derrame, se biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de almacenar, ya que su punto
de inflamación es de 120º centígrados.

Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de Biodiesel en

Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y les den respuesta a los
siguientes interrogantes:

 ¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo, discontinuo o
intermitente)?
El BIODIESEL es por definición un biocarburante o biocombustible líquido producido a
partir de los aceites vegetales y grasas animales, siendo la soja, la colza, y el girasol, las
materias primas más utilizadas mundialmente para este fin, Sin embargo, los ésteres más
utilizados, son los de metanol y etanol (obtenidos a partir de la transesterificación de
cualquier tipo de aceites vegetales o grasas animales) debido a su bajo costo y sus ventajas
químicas y físicas.

El conocido método “Batch” o por lotes, es el método más simple y el convencional para la
producción de biodiesel, Se trata de un proceso “discontinuo” o de producción por lotes,
mediante reactores con agitación y/o recirculación de los fluidos, donde las condiciones de
operación más habituales son a temperaturas del orden y una firme agitación de los fluidos,
para una correcta mezcla en el reactor.

PROCESO DESCONTINUO

Se trata de reactores con agitación, donde el reactor puede estar sellado o equipado con un
condensador de reflujo. Las condiciones de operación más habituales son a temperaturas de
65ºC, aunque rangos de temperaturas desde 25ºC a 85ºC también han sido publicados, para
una correcta mezcla en el reactor del aceite, el catalizador y el alcohol. Hacia el fin de la
reacción, la agitación debe ser menor para permitir al glicerol separarse de la fase ester,
Algunas plantas en operación utilizan reacciones en dos etapas, con la eliminación del
glicerol entre ellas, para aumentar el rendimiento final hasta porcentajes superiores al 95%.
Temperaturas mayores y relaciones superiores de alcohol: aceite pueden asimismo aumentar
el rendimiento de la reacción. El tiempo de reacción suele ser entre 20 minutos y una hora.

PROCESO CONTINUO

Una variación del proceso discontinuo es la utilización de reactores continuos del tipo tanque
agitado, los llamados CSTR del inglés, Continuous Stirred Tank Reactor. Este tipo de
reactores puede ser variado en volumen para permitir mayores tiempos de residencia y lograr
aumentar los resultados de la reacción. Así, tras la decantación de glicerol en el decantador
la reacción en un segundo CSTR es mucho más rápida, con un porcentaje del 98% de
producto de reacción. Un elemento esencial en el diseño de los reactores CSTR es asegurarse
que la mezcla se realiza convenientemente para que la composición en el reactor sea
prácticamente constante. Esto tiene el efecto de aumentar la dispersión del glicerol en la fase
éster. El resultado es que el tiempo requerido para la separación de fases se incrementa.

Existen diversos procesos que utilizan la mezcla intensa para favorecer la reacción de
esterificación. El reactor que se utiliza en este caso es de tipo tubular. La mezcla de reacción
se mueve longitudinalmente por este tipo de reactores, con poca mezcla en la dirección axial.
Este tipo de reactor de flujo pistón, Plug Flow Reactor (PFR), se comporta como si fueran
pequeños reactores CSTR en serie. El resultado es un sistema en continuo que requiere
tiempos de residencia menores (del orden de 6 a 10 minutos) –con el consiguiente ahorro, al
ser los reactores menores para la realización de la reacción. Este tipo de reactor puede operar
a elevada temperatura y presión para aumentar el porcentaje de conversión.

Internamente

Este tipo de procesos refina los ácidos grasos aparte del sistema de alimentación o mediante
un tratamiento diferenciado en la unidad de esterificación. Se añaden los catalizadores
cáusticos y el producto de reacción se separa mediante centrifugación (proceso llamado
Caustic Stripping). Los aceites refinados son secados y enviados a la unidad de
transesterificación para un proceso posterior. De esta manera, los ácidos grasos pueden ser
transformados en ésteres metílicos mediante un proceso ácido de esterificación. Los procesos
de catálisis ácida pueden ser usados para la esterificación directa de los ácidos libres (AGL).
Una alternativa a esto sería utilizar un catalizador básico para formar deliberadamente jabón
en el AGL. El jabón es recuperado, el aceite secado y posteriormente utilizado en un sistema
convencional mediante catalizadores básicos, A veces es sustituido por ácido fosfórico
concentrado. En la práctica este procedimiento tiene varios inconvenientes. El alcohol puede
sufrir reacciones de eliminación formando olefinas, esterificación con el propio ácido
sulfúrico o de formación del éter y el ácido orgánico puede sufrir descarboxilación.

 ¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como insumo

para este proceso?

Fabricación de Biodiesel

Aceites vegetales convencionales principal Aceites vegetales

alternativos secundarios
Aceite de girasol Aceite de Brassica carinata
Aceite de colza Aceite de Cynara
curdunculus
Aceite de soja Aceite de Camelina sativa
Aceite de coco Aceite de Crambe
abyssinica
Aceite de palma Aceite de Pogianus
Aceite de jatropha curcas

Aceites de semillas modificadas genéticamente Grasas animales

· Aceite de girasol de alto oleico Sebo de vaca

Sebo de búfalo
Grasa de pollo
Grasa de pescado
Aceites de otras fuentes Aceites de fritura usados

Aceites de producciones microbianas oleinas y grasas en tres

Aceites de microalgas etapas: industrial, hostelería y
doméstica.
  ¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

Principalmente estudian la transferencia y los cambios de energía asi como la de los cambios
de materiales que se llevan a cabo por medios físicos estas operaciones que constituyen la
trama de la industria y los procesos industriales se unifican y es más sencillo el tratamiento,
se utilizan ampliamente en le relación de las etapas de preparación de materias primas,
separación y purificación de los productos, recirculación de los materiales no convertidos y
control de la transferencia de energía hacia o desde los reactores químicos o equipos de
intercambio de calor, asi podemos agrupar una sola operación unitaria llamada evaporación
de las siguientes etapas, como filtración, destilación, centrifugación, trituración y secado.

¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada operación

unitaria llevada a cabo en la planta?

Debido al índice de acidez que posee esta materia prima, planteo dos diagramas de entradas
y salidas donde se muestran los reactivos que ingresan y los productos o subproductos
obtenidos en cada una de las reacciones con sus respectivas transformaciones físicas y/o
químicas.

la transesterificación se realiza a través del mecanismo de reacción conocido como

sustitución nucleofílica en el acilo, usando una base fuerte, capaz de despretinar el alcohol,
como catalizador. Comúnmente, la base es disuelta en el alcohol para dispersarla en todo el
aceite. El hidróxido debe ser muy seco: cualquier cantidad de agua en el proceso aumenta las
probabilidades de saponificación, y producir jabones consumiendo la base. Una vez hecha la
mezcla de alcohol y base, es agregada al triglicérido.

El átomo de carbono del grupo carbonilo del éster del triglicérido soporta una densidad de
carga positiva y el átomo de oxígeno del grupo carbonilo, más electronegativo, presenta una
mayor densidad de carga, con lo cual el enlace se encuentra polarizado <debilitado>. Esta
polarización del grupo C=O da lugar a que el anión alcóxido (RO-) ataque al centro positivo
del enlace.

1.El grupo RO- tiene que encajar en el espacio donde está la carga positiva en el grupo
carbonilo.
2.Al aumentar el tamaño de la cadena del alcohol la Velocidad de reacción disminuye. Este
fenómeno es llamado efecto estérico y es la razón primaria del uso de alcoholes de cadenas
cortas.

3.Pueden ocurrir muchas otras reacciones diferentes, por esto, se agrega un exceso de alcohol
para asegurar que la transesterificación ocurra.