TEMPLE DEL ACERO

AISI D3

I. TITULO
TEMPLE DE LOS ACEROS AISI D3

II. OBJETIVOS
2.1. Obtener estructuras martensíticas en el acero (transformar la Austenita en
Martensita).
2.2. Conocer correctamente los mecanismos y medios de temple de acuerdo al tipo de
acero.
2.3. Observar la influencia de la temperatura de temple sobre la micro estructura y
características mecánicas de los aceros.

III. FUNDAMENTO TEORICO

El temple de los aceros, es un tratamiento térmico que consiste en calentar el acero a una
temperatura de austenización adecuada (encima del punto superior Ac3) y luego enfriarlo
rápidamente en un medio liquido (agua, aceite) o gaseoso (aire forzado), como resultado
del temple se desarrolla estructuras martensíticas aceptables y propiedades mecánicas que
deban cumplir especificaciones mínimas luego del revenido.

El enfriamiento rápido o temple hasta temperaturas ambiente del acero austenizado

origina Martensita, que resulta como una micro estructura de no equilibrio de la
transformación sin difusión de la austenita. La transformación martensíticas tiene lugar a
velocidades de temple muy rápido que dificultan la difusión del carbono (velocidades
mayores que la velocidad crítica VEM).

En la transformación martensíticas gran número de átomos se mueven de modo

cooperativo lo que representa pequeños desplazamientos de un átomo respecto a sus
vecinos. Esta transformación, propicia que la austenita (FCC) cambia a Martensita (TCC).

En el temple es importante caracterizar la temperatura de inicio de la transformación

martensíticas (Ms). Conseguir 1% de Martensita (Ver Fig.2.1) exige alcanzar por
enfriamiento una temperatura Ms (martensite starting) que depende, casi exclusivamente,
de la composición química del acero, no depende, por ejemplo, de la velocidad de

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enfriamiento critica (VEM), siempre que la velocidad VE>VEM. Para impedir la

formación de perlita o de vainita

Esta temperatura Ms resulta tanto más baja cuando él %C y elementos de aleación tenga
la austenita en solución sólida, todos los elementos disminuyen, aunque distintas medidas
la temperatura Ms (a excepción del Co y Al). Conocer la temperatura Ms de cada acero
tiene interés industrial; proporciona una orientación sobre su susceptibilidad a deformarse
y agrietarse por temple (más agrietable cuando menor es Ms).

Probablemente la fórmula más precisa es la de Steven (corregida por Irving):

Ms(°C) = 561 - 474(%C) - 33(%Mn) - 17(%Ni) - 17(%Cr) - 21(%Mo) - 11(%W) - 11(%Si)

Esta expresión permite calcular Ms con una aproximación de ± 2°C. Cuando la C.Q. del
acero: 0.1 a 0.55%C, %Ni<5, 0.1 a 0.35 %Si, %Cr<3.5, 0.3 a 0.7%Mn y %Mo<1.0 y
tamaño de grano ASTM 7

En muchos aceros la transformación martensiticas no es completa, siempre temperatura

ambiente hay austenita retenida o austenita residual o no transformada en Martensita. Se
calcula así:
Va = 100. exp[-0.011 (Ms- T)]

Dónde:
Ms: temperatura de inicio de transformación de la Martensita
T: temperatura final de enfriamiento (T<Ms)

Fig. 2.1 Transformación bajo enfriamiento continuo (acero eutectoide). Las temperaturas de
transformación y tiempos están desplazadas con respecto a las curvas de transformación isotérmica para
el mismo acero VEM, velocidad de enfriamiento mínima para producir 100’10 de martensita. VEP
máxima velocidad de enfriamiento para 100% perlita

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El efecto del temple en las propiedades mecánicas del acero puede resumirse así:
o Disminuye el alargamiento, de la estricción y la resiliencia.
o Aumenta la carga de rotura por tracción, el límite elástico y la dureza.

El efecto del temple en sus propiedades físicas:

o Aumenta la densidad y la resistividad del acero.
o Disminuye la intensidad magnética del acero.
o La sonoridad del acero disminuye luego del templado

3.1. FACTORES DE TEMPLE

1) Composición y Estado Estructural del Acero
 El % de carbono y elementos aleantes actúan sobre la velocidad de enfriamiento.
 % de carbono aumenta entonces las curvas se desplazan hacia la derecha (mayor
duración de enfrentamiento.

2) Calentamiento
 Primera fase del tratamiento térmico
 La diferencia de temperatura que se originan en secciones variables de la pieza,
es el mayor problema.
 La conductividad térmica del acero es pequeña a temperatura baja generando
tensiones térmicas.

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La figura (a) la pieza se introduce en un horno calentado previamente hasta la

temperatura de tratamiento y se deja hasta que alcance esta temperatura.
La figura (b) el horno se ha calentado previamente hasta una temperatura por
encima de la del tratamiento, la pieza se deja calentar hasta una temperatura de
austenizacion porque después de cierto tiempo, el horno se gradúa hasta dicha
temperatura.
La figura (c), indica la situación en la cual la pieza se introduce en el horno frio
y se calienta en el horno a la velocidad requerida.
La figura (d), muestra el precalentamiento en un horno que se encuentra a una
temperatura menor a la de tratamiento, cuando la pieza alcanza esta temperatura
uniforme, se calienta hasta la temperatura de austenizacion

El tiempo de calentamiento depende no solamente del material, forma y

dimensión de la pieza, sino también de la capacidad dl calentamiento del horno.
Este tiempo se puede calentar a partir dela situación de transferencia. Según para
aceros al carbono y de baja aleación, el tiempo de precalentamiento es
proporcional al diámetro

t(horas)= (2/75)(D) + (2/3)

Una regla práctica nos dice que el tiempo de calentamiento debe ser
aproximadamente de una hora por cada 25 mm. de espesor desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de austenizacion. Otra forma de calcular (t) se
mostró en la práctica: Nº 1, también depende de la forma de carga o de
empaquetamiento

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3) Temperatura de Austenización
Para cada tipo de acero hay una temperatura austenización determinada
fundamentalmente por la composición química, sin embargo ha sido la
experimentación la que ha señalado el rango de temperatura hasta la cual debe de
calentarse el acero, la cual se escoge para que de la máxima dureza y al mismo
tiempo una estructura de grano fino, el tamaño de la pieza puede variar el tiempo
de sostenimiento, no varía la temperatura.

En general:

La temperatura de austenización para los aceros hipoeutectoides:

 Debe ser +50
 Se debe austenizar completamente porque si no al enfriarse queda ferrita
en la estructura.

Los aceros hipereutectoides:

 Se templan desde+ 50 (No se hace desde porque en este caso no se debe
austenizar completamente).
 La cementita es más dura que la Martensita por encima se quedara
completamente martensítico, por lo que al templar sus propiedades serán
menor es.
 Se pierde energía y tiempo y aumenta peligro de grietas.

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4) Tiempo de Sostenimiento
Se supone que toda la pieza debe estar a temperatura del horno (Autentico) se
empieza a contar el verdadero tiempo de sostenimiento necesario para preparar
la estructura adecuada.

El tiempo depende:
 Del grado de disolución,
 De los carbonos que se desee,
 La cantidad de carburo es diferente para los distintos aceros,
 El tiempo de permanencia depende del acero:

1. Para aceros ordinarios al carbono y aceros de baja aleación, contiene carburo

s (Facialmente soluble) y requiere unos minutos según la fórmula empírica:

t(min) = 20 + (D/2) mm. : Para espesores menores de 25 mm.

t(horas) = (112) + (D/120) mm. : Para espesores mayores de 25 mm.

2. Para aceros de media aleación se recomienda un tiempo de 25 minutos(no

importa la dimensión)

3. Los aceros para trabajos en caliente (contienen carburos que no se desechan

hasta 1000) el grano crece rápidamente por lo que debe limitar el tiempo.

4. Los aceros rápidos (aceros de herramienta de más aleación) temperaturas

de austenización está entre 1200 y 1300 (Evitar excesivo crecimiento de
grano) se debe usar unos pocos minutos (Según el espesor (en mm) entonces
el tiempo está dado en minutos) para inmersión de baños de sales.
t(min) = (D/3) mm, si D<10 mm => t = 3min.

5) Modos de Enfriamiento
El acero se enfría para controlar la transformación de la austenita en
constituyentes deseados.

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 Micro estructura obtenida depende del diagrama TTT del acero la estructura
deseada es la martensita,
 La velocidad de enfriamiento debe ser igual o superior a la critica de temple
(VEM)
 La velocidad de enfriamiento para obtener una estructura matensítica
depende de la templabilidad del acero, del porcentaje y espesor de la pieza.
 Mayor porcentaje de Martensita (en el estado templado) mejores
propiedades de fatiga y de impacto se obtendrán después del revenido

6) Medio de enfriamiento o medios de temple

En vista del mecanismo de eliminación de calor, el medio de temple ideal
mostraría una alta rapidez de enfriamiento inicial para evitar la transformación
en la región de la nariz del diagrama TTT y luego una lenta rapidez de
enfriamiento para todo el intervalo inferior de temperatura a fin de minimizar la
distorsión. Desafortunadamente, no hay un medio de temple que muestre estas
propiedades ideales. El agua y las soluciones acuosas de sales inorgánicas tienen
altas rapideces de enfriamiento inicial a través de las etapas A (enfriamiento por
medio de una capa de vapor) y B (enfriamiento por transporte de vapor), pero
estas rapideces persisten a bajas temperaturas, donde la distorsión y el
agrietamiento tienden a ocurrir. Los aceites de temple convencionales tienen
una mayor etapa A, o capa de vapor y una etapa B más corta con una rapidez de
enfriamiento menor. Los siguientes medios de temple industriales se enumeran
en orden de disminución de la severidad de temple.

1. Solución acuosa del 10% de cloruro de sodio (salmuera).

2. Agua el grifo.
3. Sales fundidas o liquidas.
4. Aceite soluble y soluciones acuosas.
5. Aceite.
6. Aire.

7) Cálculo del volumen del medio de temple

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La Pieza al ser calentado desde la temperatura ambiente (Ti) hasta temperatura de

austenización (𝑇𝑓 ), tendrá una energía calorífica:

𝑸 = 𝑴𝑪𝒑 (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 )….. (1)

Dónde:
 𝑀: Masa del Acero
 𝐶𝑝 : Calor especifico del acero

Esta energía calorífica es cedido al líquido (medio de temple) de densidad y calor

especifico Cm; el incremento de temperatura abra absorbido energía calorífica
(𝑄𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 )

Así:
𝑸𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒊𝒅𝒐 = 𝒎𝒍𝒊𝒒 𝑪𝒎 ∆𝑻 ………(2)

Como:

𝒎𝒍𝒊𝒒 = 𝑽𝒍𝒊𝒒 𝜹𝒍𝒊𝒒 ……………. (3)

Reemplazando (3) en (2) se Tiene:

𝑸𝒂𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒊𝒅𝒐 = 𝑽𝒍𝒊𝒒 𝜹𝒍𝒊𝒒 𝑪𝒎 ∆𝑻 ………. (4)

Igualando (1) y (4) despejando se tiene:

𝑴𝑪𝒑 (𝑻𝒇 − 𝑻𝒊 )
𝑽𝒍𝒊𝒒 =
𝜹𝒍𝒊𝒒 𝑪𝒎 ∆𝑻

Este es el volumen requerido del medio de temple para el enfriamiento rápido del acero.

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3.2.ACERO AISI D3
Es un acero con alto contenido de carbón y cromo. Las piezas hechas con este acero
llegan a tener muy alta resistencia al desgaste u poco movimiento dimensional al
tratamiento térmico. Es muy usado en herramientas para trabajos en frío.
Los aceros de trabajo en frío listados bajo el símbolo D son todos caracterizados por su alto
contenido de carbón (1.5 a 2.35%) y un contenido nominal de cromo de 12.0%. Los tipos que
contienen molibdeno pueden ser endurecidos en aire.

Composición química (% promedio)

 C: 2.00
 Mn: 0.35
 Si: 0.30
 Cr: 12.00

Aplicaciones:
• Dados de Estirado
• Dados para Estampar
• Dados Formadores
• Dados de Acuñación
• Dados de Laminación
• Dados Ribeteadores
• Cuchillas
• Matrices de Embutido
• Dados para Cortar Lámina

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Diagrama de enfriamiento continuo del acero AISI D3

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IV. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

 Horno eléctrico tipo mufla con control automático de temperatura (0-1200°C).

 Microscopio metalográfico.
 Durómetro
 muestras de acero AISI D3
 Lijas de agua N°: 80, 100, 180, 220, 320, 400, 600, 1000
 Paño de pulido
 Alúmina de 3 um
 Resina epóxica
 Recipientes con agua, agua helada y aceite
 Nital 3%
 Alcohol y algodón.
 Agua destilada.

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V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

En esta práctica se realizó el tratamiento térmico de Temple de las probetas del acero
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Se prepara las muestras (probetas) del acero AISI D3 nivelándolas y preparándolas para
introducirlas al horno.

 Se colocó las muestras en un crisol y se llevó al horno a la temperatura de

austenización (900 °C), dejándolas por espacio de una hora para lograr la
austenizacion completa, con previa protección para evitar descarburación.

 Se sacan los crisoles del horno e inmediatamente se enfría las probetas en agua,
hielo o aceite de acuerdo al medio especifico de cada probeta.

 Dejamos enfriar por un tiempo prudencial y luego retiramos las probetas del
medio de temple
 Medir la dureza y después encapsular, desbastar y pulir las probetas.

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 Posteriormente se examina la microestructura

 Las muestras restantes, limpiar y prepararlas para el revenido de la siguiente
practica

VI. RESULTADOS Y DISCUSION DE RESULTADOS

TABLA DE DUREZAS
ACERO TRATAMIENTO DUREZA (HRC)
AISI D3 Temple en hielo 62
AISI D3 Temple en aceite 59

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FOTOMICROGRAFIAS
1. Acero AISI D3

(a)
Fotomicrografía N° 1: Microestructura del Acero AISI D3. Tratamiento Térmico: Temple en
Aceite. La microestructura consiste de martensita (oscuro), carburos de cromo en forma de
“bastoncitos alargados” (fondo blanco). Dureza: 59 HRC. Ataque químico: Nital 6% por 10
segundos. (a) 200 X.

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(a)

(b)
Fotomicrografía N° 2: Microestructura del Acero D3. Tratamiento Térmico: Temple en Hielo.
La microestructura consiste de martensita (oscuro), plaquetas grandes de cementita, carburos
de hierro en forma esférica (negro), carburos de cromo en forma esférica (blanco), en las
fotomicrografías se pueden apreciar “fisuras” característico del Temple en Hielo.
Dureza: 62 HRC. Ataque químico: Nital 6% por 10 segundos. (a) 200 X (b) 500 X

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VII. RECOMENDACIONES

 Debemos vaciar con cuidado evitando que el crisol no debe sumergirte en agua para
evitar el choque térmico.
 Si el acero es altamente aleado es recomendable austenizar a 1000 grados para obtener
todo Martensita y evitar problemas con la medición de dureza haciendo todo austenita
para que se convierta a la Martensita ya que los carburos de cromo a 900 sigue presente
en el acero
 Para medir la dureza de los aceros se debe realizar un desbaste con el fin de dejar la
superficie uniforme.

VIII. CONCLUSIONES

 Se pudo observar Martensita en las microestructuras de los aceros AISI D3 (extraído de un

pasador de pistón) al ser sometidos a un tratamiento térmico de temple.
 A menor temperatura de temple, la velocidad de enfriamiento es más rápida, por lo cual
dureza del acero aumenta, esto se vio reflejado en la dureza del acero AISI D3, que
templada en hielo es 62 HRC y en aceite 59 HRC
 Se comprobó que a mayor velocidad de enfriamiento, se obtendrá un mayor porcentaje de
martensita con un mínimo de austenita retenida

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IX. CUESTIONARIO

1. Superponer las curvas de enfriamiento sobre el diagrama TTT para el acero.

Comente los resultados microestructurales teóricos con los prácticos.

DIAGRAMAS DE ENFRIAMIENTO CONTINUO (TEC): ACERO AISI D3

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2. Defina qué es rapidez crítica de enfriamiento (VEM)

La Curva de enfriamiento crítico, que es tangente a la nariz o rodilla es la rapidez critica

de enfriamiento aproximada (REC) para este acero (Eutectoide). Cualquier rapidez de
enfriamiento menor que la indicada cortara a la curva arriba de la nariz y formara algún
producto de transformación más blando, en tanto que cualquier rapidez de enfriamiento
mayor a la ilustrada formara solo martensita.

2. ¿Cuáles son los factores que influyen en la rapidez crítica de enfriamiento?

Los factores que influyen en la rapidez crítica de enfriamiento son el porcentaje de carbono y
los elementos aleantes que presenta el acero. Así a medida que él % de carbono aumenta, las
curvas del diagrama TTT se desplazan hacia la derecha. Entonces mayor será la duración de
enfriamiento, de igual manera los elementos aleantes producen el mismo efecto.

4. Calcule el volumen de su medio de Temple

 Masa del acero AISI 8620 = 17.4 gr

 Masa del acero D2 = 8.3 gr
 Calor especifico del acero = 432 J/(Kg.K)

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 Calor especifico del aceite =1674,7 J/(Kg.K)

 Calor especifico del agua =4186 J/(Kg.K)
 Densidad del agua = 1.0 g/cm3

 Temperatura = 900 °C
 Variación de temperatura del agua = 5 °C
 Calor especifico del hielo = 2090 J/(Kg.°C)
 Densidad hielo = 0.92 gr/cm3

Calculo del volumen de agua para el acero AISI 8620

15.3𝑥432𝑥(900−25)
𝑉𝐴𝑔𝑢𝑎 = = 276cm3
1𝑥4186𝑥5

Volumen de Hielo necesario para AISI 8620

17.4𝑥432𝑥(900−25)
𝑉𝐻𝑖𝑒𝑙𝑜 = =684.13 cm3
0.92𝑥2090𝑥5

Volumen de Aceite para el acero AISI D2

8.3𝑥432𝑥(900−25)
𝑉𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 407.26 cm3
0.92𝑥1674.7𝑥5

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Calcular el % de austenita residual si es que lo hay.

Va= 100.exp[ -0.011.(Ms-T)]
Para el acero D2
Va= 100.exp[ -0.011.(225-25)]=11.08%

X. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Libros:

1. ACEROS LLADIO, S.A. “Tratamientos térmicos de herramientas de acero”. Ed. URMO, España.
1973.

2. AVENER SYDNEY. “Introducción a la metalurgia física” 2° Ed. Editorial Mc. GRAW HILL. 1987.

3. D.M.K. de GRINBERG. “Tratamiento térmicos de acero y sus prácticas de laboratorio”.

Editorial LIMUSA. 1° edición. 1989.

4. ASDRUBAL VALENCIA. “Tecnología de tratamiento térmico de los metales”. Editorial

UNIVERSAL de Antioquia. 2° Edición. 1992.

5. Metalium. Folleto informativo.

PáginasWeb:
- http://www.trateriber.es/pdf/Temple-Revenido.pdf
- https://www.ecured.cu/Tratamiento_t%C3%A9rmico

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