Republica Bolivariana De Venezuela.

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa.

Universidad Nacional Experimental
Politécnica De La Fuerza Armada Bolivariana.
(UNEFAB)
Núcleo: Anzoátegui.
Sede: Ezequiel Zamora.

Ensayo del
Comcreto
Profesor Bachilleres:
.José Manuel González Brito Grabiela. CI: 21172932
Díaz Jeannelly. CI: 20.600.317
García Yohanny. C.I: 20.020.365
V Semestre. ING.CIVIL Rodríguez Luis. CI: 18.298.602
Ramoni Arturo. CI: 25.055.127

Otero Javier. C.I: 22.850.470

Puerto Píritu, 30 de Septiembre del 2014
 INDICE

Pg.

Introducción 3
Definición de concreto 4
Componentes básicos 4
Usos y ventajas del concreto 6
muestreo 7
Asentamiento y contenido de aire 8
Densidad y rendimiento 9
Temperatura 9
Pruebas al concreto endurecido 9
La prueba de revenimiento 11
Método 11
La prueba de compresión 12
Método 13
Conclusión 14
Bibliografía 15
Anexo 16
 Introducción

El ensayo de aceptación del concreto es el proceso de ensayo de muestras

representativas del concreto suministrado a un proyecto.

Los ensayos de aceptación incluyen ensayos del concreto en estado plástico

como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y
temperatura, y ensayos en concreto endurecido como resistencia y otras
propiedades de durabilidad, de acuerdo con los requerimientos del contrato o
en las especificaciones del proyecto.

Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estándares para

determinar si el concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las
propiedades definidas por el profesional diseñador.

Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el

comportamiento del concreto en la estructura. Existen diferentes variables
que ocurren durante el proceso de construcción, que producirán un efecto en
las propiedades del concreto colocado en la obra, que van más allá del
control del contratista de concreto.
Definición de concreto.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y

pasta. La pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los
agregados (arena y grava o piedra triturada), para formar una masa
semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química
entre el cemento y el agua.

Componentes básicos.

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los

agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaños de partícula que pueden llegar

Hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se

retienen en la malla No.16 y pueden variar hasta 152 mm.

El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm

o el de 25 mm. La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire
atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta
constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del concreto.

Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del

volumen total del concreto, su selección es importante. Los agregados deben
consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencia a
condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales
que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la
pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría
continua de tamaños de partículas.

La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta.

En un concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está
completamente cubierta con pasta, así como también todos los espacios
entre partículas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado,

la cantidad de concreto endurecido está determinada por la cantidad de agua
utilizada en relación con la cantidad de cemento. A continuación se presenta
algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

•Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

•Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor

absorción.

•Se incrementa la resistencia al intemperismo.

•Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el
esfuerzo.

•Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto, a

condición que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de
agua de mezclado resultan en mezclas más rígidas; pero con vibración, aún
las mezclas más rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de
concreto, las mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto, la
consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del
concreto y en la economía.

Las propiedades del concreto en estado fresco(plástico) y endurecido, se

pueden modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma
líquida durante su dosificación. Los aditivos se usan comúnmente para
ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua,
aumentar la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar otras
propiedades del concreto.

Después de un proporciona miento adecuado, así como, dosificación,

mezclado, colocación, consolidación, acabado y curado, el concreto
endurecido se transforma en un material deconstrucción resistente, no
combustible, durable, con resistencia al desgaste y prácticamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto también
es un excelente material de construcción porque puede moldearse en una
gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un
número ilimitado de aplicaciones.

Usos y ventajas del concreto simple y reforzado.

Uso
Se utiliza para construir
muchos tipos de
estructuras, como
autopistas, calles,
Concreto puentes, túneles, presas,
simple grandes edificios, pistas
de aterrizaje, sistemas de
riego y canalización,
rompeolas, embarcaderos
y muelles, aceras, silos o
bodegas, casas e incluso
barcos.
En la albañilería el
concreto es utilizado
también en forma de
ladrillo o bloques
Ventajas
 Resistencia a fuerzas de
compresión elevadas
 Bajo costo
 Larga duración ( en
condiciones normales, el
concreto se fortalece con
el paso del tiempo)
 Puede moldearse de
muchas formas
 Presenta amplia variedad
de texturas y colores
 Al reforzar el concreto con
acero en forma de varillas
o mallas, se forma el
llamado concreto armado
o reforzado: el cual se
utiliza para der nombre a
sistemas estructurales
Concreto
tales como: viga o trabes,
reforzado losas, cimientos,
columnas, muros de
retención, ménsulas, entre
otros.
La elaboración del
elemento de concreto
reforzado, que a su vez
puede ser pretensado y
postensado
 Al interactuar concreto y acero,
ahora aparte de resistir fuerzas
de compresión ( absorbidas
por el concreto), también es
capaz de soportar grandes
fuerzas de tención que serán
tomadas por el acero de
refuerzo (acero longitudinal)
 Al colocar el acero
transversalmente a manera de
estribos o de forma helicoidal,
los elementos (ejemplo. Vigas,
columnas) podrán aumentar su
capacidad de resistencia a
fuerzas cortantes o torsionales
a las que están sujetos.

Muestreo.

Las muestras de concreto de diferentes vehículos mezcladores para

aceptación de pruebas, se obtienen de acuerdo con la norma ASTM C 172.
La muestra debe obtenerse verificando la tolva del camión mezclador. Dos o
más porciones de concreto de la mitad de la descarga, se puede considerar
una muestra representativa del contenido del camión. Cuando la
especificación requiere pruebas adicionales para llevarse a cabo en el punto
de colocación en la estructura, después de que el concreto se ha
transportado (como por medio de una bomba, cubo o transportador), los
procedimientos de muestreo deben llevarse a cabo de tal forma que la
manera de hacerlos no sean interrumpidos, y que con ello varíen las
propiedades medidas. La Norma ASTM C94, permite tomar una muestra
preliminar, la cual puede obtenerse después de 0.20 m3 (0,25 yd3) de
descarga, con el fin de medir el asentamiento y el contenido de aire, para
hacer los ajustes a la mezcla en caso de ser necesario, que se va a depositar
en el sitio de trabajo.

Esa muestra preliminar, no debe utilizarse para pruebas de aceptación del

concreto fresco, ni para la elaboración de especímenes de prueba al
concreto endurecido.

Asentamiento y Contenido de Aire.

Cuando el asentamiento y el contenido de aire medidos durante el muestreo

preliminar, son menores a la especificación, se deben hacer los ajustes en el sitio de
trabajo con agua o aditivos desarrollados, para que se permita un mezclado
adecuado. Si por el contrario, las mediciones del asentamiento y del contenido de
aire son mayores, se debe realizar inmediatamente un segundo muestreo, y si esta
segunda prueba sigue arrojando valores mayores, se considera que el concreto
tiene fallas con respecto a los requisitos especificados.

El asentamiento del concreto se mide de acuerdo con la norma ASTMC 143. La

tolerancia para esta norma, varía de acuerdo al nivel de asentamiento ordenado o
especificado. Las tolerancias para el asentamiento se muestran en la siguiente tabla
de la norma ASTM C 94. No se establecen tolerancias para el flujo del concreto
autocompactable, cuya medición se realiza de acuerdo a lo establecido en la norma

ASTM C 1611.

El contenido de aire se mide de acuerdo al Método de Ensayo Estándar, para

determinar por el método de presión, el contenido de aire del concreto recién
mezclado ASTM C 143 o por el Método de Ensayo Estándar, para determinar por el
método volumétrico el contenido de aire del concreto recién mezclado, para
agregados livianos o para agregados con altas absorciones. Para el contenido de
aire del concreto, la tolerancia especificada está en el orden de ±1.5%.

Densidad y Rendimiento.

Cuando se obtienen muestras siguiendo el procedimiento de la norma ASTM C 94,

se requiere medir la densidad (peso unitario) del concreto de acuerdo con la norma
ASTMC 138. Esto se puede hacer determinando el peso del aire contenido después
de que la muestra ha sido preparada. Se debe utilizar un tamaño mínimo del
recipiente, basado en el tamaño máximo nominal del agregado en la mezcla de
concreto. La densidad, se puede correlacionar con la medición del contenido de
aire, lo cual puede ser un indicador del contenido de agua en la mezcla. Cuando se
determina el rendimiento mediante la norma ASTM C 94, se requiere que la
densidad sea determinada en muestras separadas de tres diferentes coladas de
concreto de conformidad con el volumen de concreto ordenado sobre esa base
(CIPes 8).

Temperatura.

La temperatura del concreto, es medida de acuerdo con la norma ASTM C 1064. La

temperatura es medida para determinar la conformidad con los límites de
temperatura en una especificación y es una prueba requisito para preparar los
especímenes. Es permitido medir la temperatura de concreto en el lugar cuando no
se mide en relación con pruebas de resistencia.

Pruebas al concreto endurecido.

La norma ASTM C 31 describe los procedimientos para preparar los cilindros y las
vigas para fallar a compresión y flexión, respectivamente. Describe los
procedimientos para almacenar los especímenes en el lugar de trabajo y el
transporte de ellos al laboratorio. La Norma ASTM C 31 requiere que los
especímenes de prueba se mantengan en una condición de humedad, en un rango
de temperatura de 16ºC y 27ºC (60ºF y 80ºF) en el campo. Para mezclas de
concreto con una resistencia especificada de 35 MPa (5000psi) o mayor, la
temperatura del curado inicial, debe estar entre 20ºC y26°C (68ºF y 78°F). Se debe
mantener un registro de las condiciones de temperatura durante el almacenamiento
de los especímenes en el campo. Una caja de curado con un mecanismo que regule
la temperatura a un máximo y un mínimo, es generalmente requerido para verificar
la conformidad de estos requisitos. La preparación de los especímenes se debe
acoplar a los mismos procedimientos utilizados para otras pruebas. Los
especímenes de prueba no deben permanecer en el sitio de trabajo por más de 48
horas. Se deben proteger los especímenes con almohadillas adecuadas para
transportarlos al laboratorio. El tiempo de transporte del lugar de trabajo al
laboratorio, no debe exceder las 4 horas. Los especímenes entregados al
laboratorio deben ser despojados de sus moldes, identificados y colocados en
curado húmedos, tan prontos como sea posible, a más tardar 6 horas después
según lo definido en la ASTM C 31. Se pueden encontrar más detalles en las CIPes
9 y 34.

Mientras la mayoría de las especificaciones, delega al contratista, la responsabilidad

de proporcionar los medios adecuados de almacenamiento de los especímenes en
el sitio de trabajo, también tiene que ver con los técnicos y los resultados de las
pruebas certificadas individualmente, para asegurar que los procedimientos
estándar se cumplen. El concreto es muy sensible a la temperatura y a la humedad
a edades tempranas y cualquier desviación del procedimiento normado, es una
base para resultados de rechazo de las pruebas de aceptación y esto incrementa la
probabilidad de falla en los resultados de las pruebas de aceptación del concreto.
Esto tiene implicaciones en el proyecto en los costos y el cronograma. Un
significativo número de resultados de baja resistencia, pueden ser atribuidos a
cilindros que se han sometidos a una cura inicial no estandarizada en el lugar de
trabajo (CIPes 9).
LA PRUEBA DE REVENIMIENTO.

Se hace para asegurar que una mezcla de concreto sea trabajable. La

muestra medida debe de estar dentro de un rango establecido, o tolerancia,
del revenimiento pretendido.

Herramientas.

•Cono estándar de revenimiento (10 cm de diámetro en la parte superior x 20

cm de diámetro en la parte inferior x 30 cm de altura).

•Cucharón pequeño.

•Varilla con punta redondeada (60 cm de largo x 16 mm de diámetro)

Regla

Placa para prueba de revenimiento (50 cm x 50 cm)

MÉTODO

1. Limpie el cono. Humedezca con agua y colóquelo sobre la placa de

revenimiento. La placa para la prueba de revenimiento debe estar limpia,
firme, nivelada, y no debe ser absorbente.

2. Obtenga una muestra. Véase Muestreo

3. Párese firmemente sobre los estribos y llene 1/3 del volumen del cono con
la muestra. Compacte el concreto “varillando 25 veces”.

(Varillado significa empujar una varilla dentro del concreto para compactarlo
en el cono de revenimiento. Varille siempre en un patrón definido, trabajando
desde la parte exterior hacia la parte de en medio).
4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, justo hasta la parte
superior de la primera capa.

5. Llene hasta que empiece a desparramarse, varillando nuevamente, esta

vez justo hasta la parte superior de la segunda capa. Colme el cono hasta
que se desparrame.

6. Nivele la superficie con la varilla de acero como una acción de rodillo.

Limpie el concreto que quede alrededor de la base y de la parte superior del
cono, empuje hacia abajo sobre las asas y deje de pisar los estribos.

7. Levante cuidadosamente el cono en dirección recta hacia arriba,

asegurándose de que no se mueva la muestra.

8. Coloque el cono al revés y ponga la varilla a través del cono volteado.

9. Tome varias mediciones y haga un reporte de la distancia promedio entre

la varilla y la parte superior de la muestra.

10. Si la muestra falla por estar fuera de la tolerancia (es decir, el

revenimiento es demasiado alto o demasiado bajo), debe tomarse otra
muestra. Si ésta también falla la cantidad restante de la mezcla debe ser
rechazada.

LA PRUEBA DE COMPRESIÓN.

La prueba de compresión muestra la resistencia a compresión del concreto

endurecido. Las pruebas se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la
obra. El único trabajo que en la obra es hacer un cilindro de concreto para la
prueba de compresión. La resistencia se mide en kg/cm 2 Mega pascales
(MPa) y comúnmente se especifica como una resistencia característica del
concreto medido a los 28 días después del mezclado. La resistencia a
compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas
que tienden a aplastarlo.

Herramientas

 Cilindros de 15 cm de diámetro x 30 cm de altura)

 Cucharón pequeño
 Varilla con punta redondeada (60 cm x16 mm)
 Llana de acero
 Placa de acero

MÉTODO

1. Limpie el molde cilíndrico y unte ligeramente el interior con aceite para

moldes, luego colóquelo en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir,
la placa de acero.

2. Obtenga una muestra.

3. Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte varillando
25 veces. Los cilindros también pueden ser compactados por vibración
usando una mesa vibradora.

4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, lograr que la varilla

penetre aproximadamente 10 mm. De la primer capa del (1/3) primer tercio y
repetir la operación de golpear para eliminar el posible aire atrapado.

5. Llene el cilindro hasta que se desparrame y varille 25 veces, logrando que

la varilla penetre aproximadamente 10 mm. Del segundo tercio (2/3) y repetir
la operación de golpear las paredes del molde para eliminar el posible aire
atrapado. Para golpear se recomienda un mazo de caucho duro. Nivele la
parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto que quede
alrededor del molde.

6. Ponga una tapa o plástico, etiquete claramente el cilindro y póngalo en un

lugar fresco y seco para que fragüe por lo menos 24 horas.

7. Después de que se remueve el molde, el cilindro se manda al laboratorio

en donde es curado y tronado en la prueba de resistencia a compresión.
 Conclusión

Se puede decir que los modelos de ensayo aplicados son esenciales

para medir la calidad y eficacia de los cementos que serán utilizados en las
obras civiles, además de aportar las prácticas necesarias para desarrollar
habilidades y destrezas en el estudiante lo que le servirá en su futuro campo
de trabajo.

De la aplicación de estos modelos de ensayo referidos a la consistencia

normal que debe tener un concreto para que el tiempo de fraguado inicial sea
mayor a 45min y el final menor a 48min, se calculó el valor más aproximado
a la exactitud del peso del cemento (Ensayo de Peso específico); de
determinó la superficie específica necesaria para saber que tan fino es el
cemento, además se realizó el ensayo para determinar el contenido del aire
atrapado que debe ser menor del 12% para que no sea perjudicial a la obra,
pero este no nos dio la cantidad, sino un valor errático.

El cemento es fundamental para cualquier construcción por ello, se deben

realizar los modelos de ensayo antes mencionados para constatar que se
trabaje con un buen material y saber qué cantidad se usara, como, cuando y
toda una serie de pasos que nos van a optimizar de manera efectiva este
material al momento de preparar una pasta de cemento, un mortero o un
concreto para una construcción; por ello para los estudiantes de construcción
civil es fundamental conocer las ventajas y características de este material.
 Anexos

La Figura1: muestra que el volumen absoluto del cemento está comprendido

usualmente entre el 7% y el 15% y el agua entre el 14% y el 21%. El
contenido de aire en concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto, dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso
La figura 2: El primer paso consiste en tomar una muestra para prueba de la
carga total del concreto premezclado. La muestra se toma en tres o más
intervalos, (no antes de realizar el 15% ni después del 85% del total de la
descarga). La muestra debe ser representativa del concreto entregado. La
muestra debe ser de una cantidad suficiente para la realización de todas y
cada una de las pruebas

La figura 3: muestra los materiales que se utilizan para la prueba de

revenimiento
La figura 4: muestra partes del procedimiento de la prueba de revenimiento

La figura 5: muestra los resultados posibles de la prueba de revenimiento

La figura 6: muestra los materiales que se utilizan para la prueba de
compresión.

La figura 7: muestra partes del procedimiento de la prueba de compresión.

 Bibliografía

http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRE
TO.pdf

International Building Code 2006, International Code Council, Inc. Falls

Church, Virginia, www.iccsafe.org.

ACI 301 and 318, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,
www.concrete.org.

ASTM C 31, C 94, C 138, C 143, C 172, C 173, C 231, C1064, C1077, C
1611, Annual Book of ASTM Standards, Volume 4.02, ASTM International,
West Conshohocken, Pennsylvania.

CIP 8, 9, 32, 34, Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring,

Maryland, www.nrmca.org.

Technical Bulletins #1, #2, #3, Virginia Ready-Mix Concrete Association,

Charlottesville, Virginia.

http://www.imcyc.com/cyt/agosto04/CONCEPTOS.pdf