ADMINISTRACION Y CONTROL DE INVENTARIO

Actividad de apropiación del conocimiento

Evidencia de conocimiento: Escrito - Sistemas de inventarios.

LEYDER GERONIMO BOLIVAR

2019
Identificar los modelos y sistemas de inventarios utilizados en una
organización.

En el primer video muestran a la empresa de PEPSICO (FRITOLEY) una

empresa dedicada a ofrecer una variada gama de opciones en producto de
nutrición saludable, conveniente y divertida.
El sistema de inventario que ellos utilizan es el WMS DLX RED PRAIRIE
(WAREHOUSE MANAGEMENT SYSTEM O SITEMA DE ADMINISTRACION
DE ALMACENES) este programa para ser considerado como tal, y no una
simple gestión de stock, el programa no solo ha de gestión las ubicaciones de
los productos, si no también los movimiento de los operario y de las maquinas
encargadas de la manutención de los equipos.
Los operadores de este sistema como lo son, auxiliares de almacén,
almacenista, auxiliares administrativos, coordinadores del CEDI, así como los
transportistas está sujeto a la organización de este sistema, en donde son
comandados por órdenes de ejecución en tiempo real hacer más eficiente la
logística de la planta, desde la llegada del producto hasta en el cual muelle y
hasta que tipo de transporte lo llevara a su destino.
Las ventajas que ofrece el sistema son:
- Rotación perfecta del producto terminado bajo el concepto de FEFO
(PRIMERAS EN EXPIRAR, PRIMERA EN SALIR)
- Ubicación exacta de logística del lote de mercancía y del flujo del picking.
- Eficientizar los procesos de distribución de principio a fin.
- Mejora la exactitud.
- Aumenta la productividad.
- Velocidad en recibo y despacho en los almacenes para mayor flujo de
producto.
- Forma ordenada y control de inventario en tiempo real.
Distribución Dirigida por Voz – Egoméxico (Colombina)
La distribución por voz es un programa especializada en integrar soluciones
tecnológicas para la cadena de abastecimiento a través de captura automática
de datos, sistemas de distribución dirigida por comandos de voz, RFID
(Identificación por Radio Frecuencia), computación móvil, redes inalámbricas,
sistemas para impresión de código de barras y software para gestión de
almacenamiento.
En colombina se dieron cuenta que tenían problema con la trazabilidad de los
destinos que tenían algunos productos y también quienes o que línea se podían
fabricar un producto, con el programa de la implementación del sistema por voz
permite al trabajador hacer el despacho de una manera rápida y permite hacer
otras labores que estén estrictamente al cumplimiento y seguimiento a los
sistemas que estén relacionadas con la empresa
Las ventajas que da este programa son:
- Bodega totalmente organizada viendo que los pasillos están despejado
para que el operador pueda trabajar bien.
- La confiabilidad de inventario es de 99.9%
- Procesos que no evitan desgastes al operador ya que todo es
mecanizado.
- El sistema permite exactamente que está haciendo un operario
- Permite dar el historial del producto desde que entra a la fábrica hasta
que sale de ella.
- Incrementa la productividad en un 80% real.
- Ahorro en costos de operaciones.
La automatización que se logra destacar en este video nos muestra la
dimensión que tiene la aplicación de tecnología a procesos industriales donde
depende completamente de la mano de obra de las personas, y en el que todos
los procesos que se involucran dependen única y exclusivamente de cada
persona. El alistamiento logra permite la optimización de tiempo, lo que conlleva
al aumento de la producción y costos económicos de esta forma
vuelve competente esta industria en el mercado, ofreciendo así productos a
menores costos gracias a los gastos que se ahorran en la producción y
ofreciendo bajos costos en los productos en el mercado comercial , de esta
manera se obtiene una oferta de productos económicos rentables para la
compañía, capaces de competir con cualquier producto de este tipo de
mercado, un producto con calidad.
El Caso de Éxito de Totto, Cliente de Fortna
En este caso TOTTO quería un desafío que era ser reconocido y distribuir sus
productos por todo el mundo ellos decidieron comenzar desde adentro hacia
afuera comenzando desde la infraestructura ya que tenían problemas al
momento de almacenar su mercancía y a la hora de despacharlo tenían
problema con tiempo de entrega y los clientes se quejaban mucho, es cuando
comienzan un megaproyecto llamado TITTAN que inauguró a mediados del año
2014 en el Municipio de Mosquera, en Cundinamarca, con el fin generar un
centro con altos pergaminos que les permitiera optimizar los tiempos de
respuesta para cada uno de sus clientes. Hoy, este centro de operación es la
visión de la logística nacional de cara al futuro; un lugar pensado y diseñado
para ejecutar labores estratégicas que permitan ofrecer una oferta de valor
competitiva a nivel mundial. Con un área de más de 45 mil metros cuadrados,
de los cuales 26 mil hacen parte de la construcción de Tittán, este Centro de
Distribución y Logística marca una pauta en Colombia en términos de
tecnología y efectividad.
La instalación de sistemas de vanguardia, implementación de herramientas
tecnológicas, adecuado uso de los procesos logísticos actuales y su fusión con
las nuevas tendencias de alistamiento y despacho de productos a todo nivel,
fueron algunas de las claves de éxito que desarrolló TOTTO con este centro de
operación.

 Put-to-Store: Sistema que permite alistar cargues masivos de productos al

tiempo, para luego ser distribuidos a cada cliente según la necesidad. Se
hace por medio de una banda central. Este proceso carga eficientemente los
productos.
 Módulo de Picking: Torre de cuatro niveles para soportar el picking de
maletines, ropa y accesorios en más de 16 mil posiciones.
 Sistema de Gestión de Almacenes (WMS): Sistema de administración de
almacenes o bodegas, que permite tener toda la trazabilidad en tiempo real
de cada uno de los procesos internos del Centro de Distribución. Se
realizaron capacitaciones y gestión del cambio para adaptar al personal con
la nueva tecnología.
 Servicios de Valor (VAS): Área para acondicionar productos con
requerimientos de distintos canales de distribución, tales como colocación de
tags de seguridad, precios, etiquetas, ganchos, entre otros.
 Jaula: Zona de manejo de productos como relojes, lentes y fragancias.
Cadena de Suministro Coca Cola con voice
picking
El voice picking es ideal para las empresas que manejan altos volúmenes de
demanda; a nivel mundial, diferentes organizaciones han obtenido beneficios
como la reducción del tiempo para capacitar a sus operadores y el incremento
de su productividad en un 30%.
El sistema de voice picking debe actuar como manos y ojos libres, con el fin de
elevar las operaciones logísticas y adaptar las herramientas hacia el incremento
de la productividad, así como reducir los tiempos que se hacen de recorrido en
los centros de distribución.
Coca Cola empezó su investigación sobre distintas tecnologías que pudieran
mejorar la precisión sin sacrificar la eficiencia. El resultado de esas
investigaciones llevó a la compañía a conocer la tecnología de voz, ya que
deseaba encontrar una solución que le permitiera seleccionar los pedidos, así
como trabajar con las manos y la cabeza libres. Al descubrir que los sistemas
de voz permitían a los selectores de pedidos trabajar con las manos libres,
Coca Cola implementó procesos, sistemas y tecnologías para optimizar la
gestión de sus almacenes, además de poder utilizar el espacio y el flujo de
transporte de materiales. Por otro lado, la productividad y eficiencia de los
centros de distribución se realiza a través de la automatización de sus
almacenes verticales, el voice picking, y los sistemas de gestión de almacenes.
El sistema de preparación de pedidos por voz no utiliza hojas de papel, lo que
minimiza los errores y mejora la productividad.
Alta producción en menos tiempo.
La compañía tiene la capacidad de producir bebidas en sus fábricas para surtir
a los supermercados en un plazo de 48 horas.

 CCE busca continuamente nuevas inversiones para mejorar la eficiencia de

sus operaciones: recientemente abrió un nuevo centro de distribución con
almacén inteligente y sistemas automáticos. Tuvo una inversión de 20
millones de euros para ese centro de distribución en Dongen, Países
Bajos. La nueva instalación está diseñada para almacenar y mover
automáticamente palets de botellas y latas, lo que permite a CCE atender de
manera más eficiente las necesidades de los clientes, así como maximizar el
espacio de carga utilizado en los camiones de transporte.
 La compañía también está probando continuamente nuevas tecnologías e
innovaciones, como la tecnología Bluetooth e impresión 3D.
El funcionamiento del voice picking en Coca Cola es de la siguiente manera:

- La aplicación de voz está alojada en un banco de servidores dentro del centro

de datos corporativo en Atlanta.
- Un segundo servidor, ubicado en cada una de las 100 instalaciones, usa el
sistema de voice picking para convertir el texto a voz.

- La comunicación se realiza por la red de área local inalámbrica, tanto en el

centro de datos corporativos como en las instalaciones.

- Los pedidos pasan de un lado a otro entre el sistema ERP y la aplicación de

voz para crear un pedido en formato de página XML.

- Una vez que se reciben los pedidos en las instalaciones, se direccionan por la
red inalámbrica hacia el servidor para convertirlos en instrucciones de voz.

- El sistema imprime una lista de preparación de órdenes en papel. El selector

de pedidos comienza su turno con la selección de auriculares y un teléfono.

- Cada teléfono tiene una dirección IP. Cuando el trabajador se registra en el

sistema, se establece la conexión telefónica con el servidor local.

El sistema le pedirá su identificación (ID) según el perfil del selector de

pedidos y le comunicará la siguiente orden que debe preparar.

- Los selectores utilizan elevadores de tarimas conducidos por personas y

preparan pedidos en tarimas.

- Cuando se confirma el dígito, el sistema le dice qué cantidad y qué producto

debe preparar. Al finalizar un pedido, la tecnología indica al selector que se
dirija a una impresora donde obtendrá un billete o una etiqueta para la tarima.

- El selector dice los últimos tres dígitos del número de ID de la tarima para
confirmar que tiene la etiqueta correcta. Después de este paso, envuelve y
ubica el pallet para su entrega.