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GESTIÓN DE LOS EQUIPOS DE Fecha : 23/08/2013
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SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

GESTIÓN DE LOS EQUIPOS DE SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN

Cargo Nombre Firma Fecha

Elaborado por: Coordinador del SGI Marcos Goicochea

Jefe de Prevención
Adolfo Olaya
de Riesgos

Gerente de Logística Alfredo Elejalde

Revisado por:
Gerente Comercial Edgar Cateriano

Gerente de
Javier Andrich
Operaciones

Aprobado por: Gerencia General Gonzalo Cubillos

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expresa del Coordinador del SGI
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1. OBJETIVO
Asegurar que los equipos de seguimiento y medición utilizados en los diferentes
procesos sean correctamente calibrados y/o verificados a intervalos especificados,
especificados
suministrando lecturas veraces y confiables.

2. ALCANCE
Es aplicable a todos los equipos de seguimiento y medición que son determinantes en
la calidad, seguridad, salud y medio ambiente de las actividades de la organización.

3. DEFINICIONES GENERALES

3.1 Magnitud (4.4): Propiedad de un fenómeno, cuerpo o sustancia, que puede

expresarse cuantitativamente mediante un número y una referencia.

3.2 Medición (4.4): Proceso que consiste en obtener experimentalmente uno o

varios valores que pueden atribuirse razonablemente a una magnitud.

3.3 Calibración (4.4): Operación que bajo condiciones especificadas, establece en

una primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de los patrones de medición, y las indicaciones
respectivas con sus incertidumbres asociadas y, en segunda etapa, utiliza esta
información para establecer una relación que permita obtener un resultado de
medición a partir de una indicación.

3.4 Verificación (4.4): Aportación de evidencia objetiva de que un elemento dado

satisface los requisitos especificados.

3.5 Instrumento (4.4) “Equipo”: Dispositivo utilizado para realizar

strumento de medida (4.4):
mediciones, solo o asociado a uno o varios dispositivos suplementarios.

3.6 Error Máximo Permitido “EMP” (4.4): Valor extremo del error de medida, con
respecto a un valor de referencia conocido, permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una medición, instrumento o sistema de medida dado.

3.7 Patrón de medida (4.4): Realización de la definición de una magnitud

mag dada, con
un valor determinado y una incertidumbre de medida asociada, tomada como
referencia.

3.8 Incertidumbre de medida (4.4): Parámetro no negativo que caracteriza la

dispersión de los valores atribuidos a un mensurando, a partir de la información
que se utiliza.

3.9 Mensurando (4.4): Magnitud que se desea medir.

3.10 Intervalo de indicaciones (4.4): Conjunto de valores comprendidos entre dos

indicaciones extremas.

3.11 Resolución (4.4): Mínima variación de la magnitud medida que da lugar a una
variación perceptible
tible de la indicación correspondiente.
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3.12 Tolerancia (4.4): Es el intervalo en el que debe encontrarse dicha magnitud para
que se acepte como válida.

4. DOCUMENTOS RELACIONADOS

4.1 Norma ISO 9001:2008: Cláusula 7.6.

4.2 NTP – ISO 17025: 2006, “Requisitos Generales para la Competencia de

Laboratorios de Ensayo y Calibración” 2da. Ed.

4.3 2003 “Sistema de Gestión de las Mediciones; Requisitos para

NTP – ISO 10012: 2003,
los Procesos de Medición y los equipos de Medición”.

4.4 VIM Vocabulario Internacional de

d Metrología – Conceptos Fundamentales y
Generales y Términos Asociados (JCGM 2008).

4.5 Documento Internacional OIML D10 - 2007 “Directrices Guía para la

Determinación de Intervalos de Calibración de Instrumentos de Medida”.

5. RESPONSABILIDADES

5.1 El Gerente y/oo Sub Gerente de Área es el responsable de proporcionar los

recursos necesarios para asegurar el control metrológico de los equipos de
seguimiento y medición.

(*)

5.2 Los Jefes y/o Coordinadores SGI de Área deben elaborar y verificar el
cumplimiento del programa de calibración y/o verificaciones de los equipos de
seguimiento y medición involucrados en sus actividades. Asimismo, envía los
equipos de seguimiento y medición a los laboratorios o empresas competentes,
en caso que la calibración y/o verificación
verificación no se realice en la organización.

5.3 El Personall designado por el Departamento debe verificar que los equipos de
seguimiento y medición críticos que utilicen estén verificados y/o calibrados
previo a su uso. Asimismo, identificará los equipos de seguimiento
seguimient y medición
críticos que requieren calibración y/o verificación,
verificación considerando su grado de
exactitud y precisión

6. DESARROLLO

6.1 Identificación de equipos de seguimiento y medición

6.1.1 El personal designado por el Departamento identifica los equipos de

seguimiento y medición críticos que requieren calibración y/o verificación -
considerando su grado de exactitud y precisión - a través del F01-PA-SGI-009
“Listado General de Equipos Bajo Seguimiento Metrológico”.
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(*)

6.1.2 Para la elaboración del F01-PA-SGI-009

009 “Listado General de Equipos Bajo
Seguimiento Metrológico” se debe tener en cuenta los equipos de
seguimiento y medición identificados por las áreas/departamentos,
áreas/departamentos como los
equipos utilizados para las mediciones y monitoreo
toreo de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente, dicho listado debe ser aprobado por las Gerencias, Sub –
Gerencias y/oo Jefaturas de cada Área / Departamento, conteniendo la siguiente
información:

Código de Identificación del equipo de seguimiento y medición (ID).

Nombre del equipo de seguimiento y medición.

Marca de fábrica del equipo de seguimiento y medición.

Modelo del equipo de seguimiento y medición.

Tipo (digital o analógico).

Número de Serie.

Área.

Departamento que utiliza equipo de seguimiento y medición.
medic

Nombre del responsable del equipo de seguimiento y medición.

Usuario del equipo de seguimiento y medición.

Usos del equipo de seguimiento y medición.

Alcance de indicación.

División Mínima.

Tolerancia.

Accesorios.

Patrones.

Documentos de Referencia.

Mantenimiento Rutinario.

Frecuencia de Verificación.

Frecuencia de Calibración.

Frecuencia de Mantenimiento.

Último Control realizado.

Fecha de Adquisición del Equipo.

Observaciones.

6.1.3 Luego de ser aprobado el F01-PA-SGI-009 009 “Listado General de Equipos

Bajo Seguimiento Metrológico” se podrá agregar equipos previa sustentación
de la incidencia del mismo en la Calidad,
alidad, Seguridad, Salud y Medio Ambiente
de las actividades de la organización.
organizac Enn caso de discrepancia de opiniones de
acuerdo al ingreso de equipos al listado, se puede solicitar asesoría externa.
Este requerimiento no incluye la inclusión de nuevos equipos o por renovación.

6.1.4 Cada equipo de seguimiento y medición tiene una F02-PA-SGI SGI-009 “Ficha de
Identificación de Equipos” la cual deberá ser llenada por el personal
designado por el Departamento en donde se reflejará los siguientes datos:

a) Descripción del Equipo: Nombre, Marca, Tipo, Código, Modelo y Serie.

b) Ubicación del Equipo: Área, Responsable, Usuario y Usos.

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c) Características Generales y/o Accesorios: Alcance, Resolución,

Tolerancia, Accesorios y Observaciones.

d) Servicio Interno: Patrones a utilizar, documentos de referencia y

mantenimiento rutinario. Frecuencias de verificación, de calibración y de
mantenimiento.

e) Servicio Externo: (en caso de subcontratación) Proveedor de Servicios,

Servicios
Dirección y Teléfono (nombre del contacto).

f) Controles Ejecutados: Fecha realizada, Control Ejecutado, Responsable,

Resultados y Observaciones.

6.2 Planificación de la Calibración

Cali y/o Verificación

6.2.1 (*) La Gerencia / Sub – Gerencia / Jefes de Departamento, elabora y custodia

el F03-PA-SGI-009
009 “Programa Anual de Calibración y Verificación de
Medición”, en función a las necesidades de medición de los
Equipos de Medición”,
equipos involucrados en
e las actividades de la empresa. (*).. Asimismo, lleva a
cabo el seguimiento de su cumplimiento.

(*)

6.2.2 (*) Las

as Gerencias / Sub – Gerencias / Jefes y/o Coordinadores de
Departamento, coordinarán con las entidades competentes los patrones de
medición internos que sean necesarios adquirir para efectuar los servicios de
calibración y/o verificación que se ejecuten dentro de la empresa; dichos
patrones internos se incluirán en el F01-PA-SGI-009
009 “Listado General de
Equipos Bajo Seguimiento Metrológico” por lo que contarán con sus F02-
PA-SGI-009
009 “Ficha de Identificación de Equipos de Medición”
correspondientes y se les incluirá en F03-PA-SGI-009 “Programa Anual de
Calibración y Verificación de Equipos de Medición”.

6.2.3 En los casos queue las actividades de calibración y/o verificación no se puedan
realizar de manera interna, (*) los Jefes o Coordinadores del Área /
Departamento que corresponda, evalúan y seleccionan las empresas
especializadas externas que brinden servicios de calibración
calibración y/o verificación de
equipos utilizando criterios de Metrología (visitas, check list, etc.).
etc.)

6.3 Ejecución de la Calibración y/o Verificación

6.3.1 Los servicios de (*) Verificación Internos serán realizados por las personas
autorizadas ((*),, Técnico de Laboratorio de Metrología o Personal designado
por cada Departamento), aplicando métodos normalizados publicados o los
métodos sugeridos por los fabricantes de los equipos. En caso de que no
existan tales métodos, (*) el responsable del Área / Departamento usuario del
equipo podrá solicitar un apoyo externo, para elaborar el instructivo de (*)
verificación correspondiente. (*) El personal designado por el Departamento
coordina la Calibración y/o Verificación correspondiente.

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6.3.2 Para lasas calibraciones realizadas externamente, el proveedor del servicio

etiquetará el equipo, emitirá un Certificado de Calibración acreditado ante
INDECOPI el cual contará con la trazabilidad de sus patrones y será archivado
en el file del equipo ensayado.

6.3.3 Las verificaciones podrán realizarse interna o externamente:

Si la verificación es interna, será realizada por el área pertinente,

pertinente el cuál
etiquetará el equipo y emitirá un reporte de verificación.

Si la verificación es externa, será realizada por entes externos acreditados,
los que etiquetarán el equipo y emitirán un documento de verificación,
indicando la base utilizada para la verificación.

6.3.4 Luego de ejecutarse las calibraciones y/o verificaciones, el (*) personal

designado por el Departamento custodiará los registros asociados.

6.3.5 Cuando el personal designado por el Departamento determine que un equipo

puede generar un error de medición por diferentes motivos (mal funcionamiento,
caída, mala operación, accesorio en mal estado) emitirá un reporte con el
código de identificación asignado por Tecsur S.A. donde indicará el posible
daño o falla del equipo de medición y será enviado al Departamento de
Servicios de Metrología o a un ente externo acreditado para determinar su
buen funcionamiento.

6.3.6 Cuando el equipo presente

presente condiciones defectuosas de
/funcionamiento, el personal designado por el Departamento colocará
operación/funcionamiento
una etiqueta de equipo “Fuera de Servicio”, el mismo deberá
rá ser eliminado del
F01-PA- SGI-009009 “Listado general de Equipos Bajo Seguimiento
Metrológico” e informará
informa al responsable de uso del equipo y la Jefatura de
Departamento respectivo para evitar su uso no intencionado y se tomen las
medidas máss adecuadas
adecuada (mantenimiento correctivo, envío all almacén, etc.).

6.3.7 Se mantendrán registros históricos de los equipos fuera de servicio por un

periodo no menor a 3 años; transcurrido este tiempo los registros podrán ser
eliminados.

6.4 Gestión Técnica de los Procesos de Medición

6.4.1 Cada Departamento contará con información referente a los equipos utilizados
en sus procesos (manuales, instructivos, etc.).
etc.)

6.4.2 (*) Los criterios definidos de aceptación de los equipos son los siguientes:
siguientes

Tolerancias definidas por equipo según fabricante, manual y/o

especificaciones definidas.

Coherencia entre el EMP (Error máximo permitido) del equipo de medición y

la tolerancia de la característica del servicio. Se considera coherente cuando

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el EMP es menor o igual a 1/3 de la tolerancia de la característica del

servicio.

Coherencia entre la incertidumbre del proceso de medición y la tolerancia de

la característica del producto. Se considera coherente cuando la
incertidumbre del proceso de medición es menor o igual a 1/3 de la
tolerancia de la característica del producto.

6.4.3 El periodo de intervalo de calibración

calibración se define inicialmente según
recomendaciones del fabricante, de instituciones de metrología y la frecuencia
estimada de uso. Para redefinir dicho periodo se tomará en cuenta el historial
de calibraciones.

7. REGISTROS

F01-PA-SGI-009: Lista General de Equipos Bajo Seguimiento Metrológico.

F02-PA-SGI-009: Ficha de Identificación de Equipos de Medición.

F03-PA-SGI-009: Programa Anual de Calibración y Verificación de Equipos de
Medición.

- Informes de Mantenimiento (externo).

(externo)
- Reporte de Verificación (interno o externo).
- Certificados de Calibración (interno o externo).
externo)

8. ANEXOS

(*)

Anexo 1: Etiqueta para Identificación de Equipos/ “VERIFICADO”; “CALIBRADO”.

Anexo 2: Etiqueta para Identificación de Equipos / “FUERA DE SERVICIO”.

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Anexo 1: Etiqueta para Identificación de Equipos/ “VERIFICADO”;; “CALIBRADO”

Te c su r Te c su r

VERIFICADO CALIBRADO

CÓD. ID. _______________________ CÓD. ID. _______________________

FECHA ________________________ FECHA ________________________

PRÓX. _________________________ PRÓX. _________________________

RESP. _________________________ RESP. _________________________

Anexo 2: Etiqueta para Identificación de Equipos / “FUERA DE SERVICIO”

Te c su
s r

FUERA DE SERVICIO

CÓD. ID. _______________________

FECHA ________________________

RESP. _________________________

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