UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO:
LOGISTICA INDUSTRIAL

MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIO

DOCENTE:

INTEGRANTES:

IX
Contenido
MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS .......................................................................................... 3
1. Tipos de modelos ............................................................................................................................ 3
1.1.-Concepto y objetivo de los inventarios. ............................................................................ 3
1.2.-Decisiones sobre inventario. ................................................................................................ 4
1.3.-Clasificación de los inventarios según Bacallao, 2005: ....................................................... 5
1.4.-Métodos para el control de los inventarios. ......................................................................... 6
1.5.-Método ABC de control de inventarios. .............................................................................. 7
1.6.-Método Cantidad Económica de Pedido (CEP). .................................................................. 9
2. Modelos determinísticos de inventario...................................................................................... 16
2.1.-Inventarios con demanda determinística estática ............................................................. 16
2.1.1.-Modelo de cantidad económica de pedido (EQQ) ...................................................... 16
2.2.-Inventarios con demanda determinística dinámica .......................................................... 17
3. Ejercicios.................................................................................................................................... 18
4. Parámetros del Modelo de Lote Económico: ............................................................................ 25
5. Formulación del Modelo de Lote Económico: .......................................................................... 26
6.-Modelo de La Cantidad Económica De Pedido (Cep O Eoq) ....................................................... 37
6.1.-Métodos de cálculo y aplicación.......................................................................................... 38
7.-Ejemplo ......................................................................................................................................... 40
7.1.-LOTE ECONÓMICO ............................................................................................................ 41
8.-Bibliografía: .................................................................................................................................. 45
 MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS

1. Tipos de modelos
1.1.-Concepto y objetivo de los inventarios.

Con relación a lo anterior señaló Sabina Pérez, 2007: 15“el inventario en el mundo
empresarial es el conjunto de bienes propios disponibles para la venta a los clientes. Se
convierte en efectivo dentro del ciclo operacional de la empresa, por lo que se considera
como un activo corriente”.

Las Normas Cubanas de Información Financiera en armonía con las NormasInternacionales

de Información Financiera hacen referencia a la normación, armonización, implementación
y evaluación de la práctica contable y se señala “se reconoce un activo en el Estado de
Situación o Estado de Resultado cuando es probable que se obtengan del mismo beneficio
económico futuro para la empresa, y además el activo tiene un valor que puede ser medido
con certeza”. (Comité de Normas Cubanas, 2005: 23)

Al respecto como parte del uso y contenido de la cuenta de inventarios se regula que: “estas
cuentas representan el valor de las existencias de recursos materiales destinados al consumo
de la entidad o a su comercialización. En estas cuentas se registran entre otros, el valor de las
existencias de materias primas y materiales, combustibles, partes y piezas de repuestos,
envases y embalajes retornables, útiles y herramientas, producciones terminadas y
mercancías para la venta” (MFP, 2005: 8)con destino:

 Al consumo en el proceso de producción.

 Al consumo o distribución en la prestación de servicios.
 A la venta o distribución en el curso de las operaciones.
 O están en proceso de producción.

Estas reflexiones permiten inferir que los inventarios son aquellas partidas para la cual se
establece una norma, mediante el cual se determinan los niveles de existencias o de
inventarios para los principales bienes materiales de la empresa, o es la inversión en la cual
la empresa compromete sus fondos.
El objetivo de la administración del inventario se sustenta en minimizar las inversiones y
hacer frente a la demanda del producto, facilitando las funciones productivas, de servicio y
de venta.

Su administración eficiente permite cumplir con el objetivo de la empresa de maximizar su

beneficio. El inventario debe rotarse con prontitud, ya que mientras más rápida sea su
rotación, menor es el monto que debe invertir la empresa para satisfacer una demanda dada
de determinado servicio o mercancía.

Este objetivo financiero a menudo entra en conflicto con el objetivo de la empresa de

mantener inventarios suficientes para minimizar su escasez en un momento dado y así
satisfacer las demandas de producción. Por ello, el mando debe tener conocimiento del nivel
óptimo de inventario que contienen ambos objetivos.

Además “la administración de inventarios es la eficiencia en el manejo adecuado del

registro, la rotación y evaluación del mismo de acuerdo a como se clasifique ya que a través
de esto determinaremos los resultados (utilidades o pérdidas) de una manera razonable,
pudiendo establecer la situación financiera de la empresa y las medidas necesarias para
mejorar o mantener dicha situación”. (Morera, 2002: 3)

1.2.-Decisiones sobre inventario.

En la administración del inventario hay dos decisiones básicas que los gerentes deben hacer
cuando intentan llevar a cabo las funciones de inventario recién expresadas, las cuales se
hacen para cada artículo:

1. Que cantidad de un artículo ordenar cuando el inventario se va a reabastecer.

2. Cuando reabastecer el inventario de ese artículo.

Igualmente, en general, se centra en cuatro aspectos básicos:(LTDA, 2008:2).

 Cantidad de unidades que corresponderían ordenarse (o producirse) en un momento

determinado.
 Momento en que debería ordenarse (o producirse) el inventario.
  Los artículos del inventario que merecen una atención especial.
 Protección contra los cambios en los costos de los artículos del inventario.

1.3.-Clasificación de los inventarios según Bacallao, 2005:

De acuerdo a su naturaleza, pueden ser:

 De materias primas y materiales: Se trata de productos que se utilizarán para formar

parte del producto terminado.
 De productos en proceso: Se refiere a partes y piezas que formarán parte del producto
final aún sin terminar.
 De productos terminados: Una vez terminado el producto es envasado (y a veces
también embalado) y pasa a formar parte del inventario de producto terminado
estando listo para su posterior distribución y venta.

De acuerdo a la velocidad de rotación podrán clasificarse en:

 Inventario corriente: Se refiere al inventario que se mueve dentro de márgenes típicos

de rotación.
 Inventario de lento movimiento: Integrado por productos cuyos escasos movimientos
de salida conducen a su relativa inmovilización.
 Inventario ocioso: Constituido por productos sin salidas durante un período de tiempo
dado.
 Inventario obsoleto: Integrado por productos que fundamentalmente por cambio de
tecnología, se convierten en inservibles, deviniendo en ociosos.
 De acuerdo al nivel de acceso se clasifican en:
 Inventario estratégico: Productos que se reservan de acuerdo a una estrategia
nacional, ramal o empresarial porque pueden servir de repuesto a un equipo vital para
una determinada actividad.
 Inventario de reserva estatal: Son los inventarios que se tienen para contingencias o
catástrofes naturales.
 Inventarios intocables: Son reservas de las Fuerzas Armadas para su uso sólo en casos
militares y deben rotarse adecuadamente.
De acuerdo a su posición en el proceso logístico:

 Inventario en existencia: Son los productos que se encuentran en un almacén.

Equivale al inventario disponible.
 Inventario en tránsito: Son los productos que se encuentran moviéndose sobre un
equipo de transporte entre dos almacenes de la red logística.

De acuerdo a su funcionalidad:

 Inventario normal: Asegura la demanda de un producto, por ello cuando esta excede
lo previsto es preciso recurrir al inventario de seguridad.
 Inventario de seguridad: Permite cubrir las fluctuaciones de la demanda y las del
plazo de suministro y calidad del producto.
 Inventario disponible: Total de las existencias que se hallan físicamente en el
almacén. Es la suma del inventario normal y del inventario de seguridad.

1.4.-Métodos para el control de los inventarios.

El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronósticos de ventas o

presupuesto, para así determinar los costos de inventarios, compras u obtención, recepción,
almacenaje, producción, embarque y contabilidad.

El inventario que normalmente significa una inversión considerable, por parte de la empresa
debe examinarse detenidamente. La tendencia general en lo que se refiere al nivel del
inventario es la de mantenerlos bajo, poniendo freno así a la cantidad de dinero que deben
comprometerse en los inventarios. Se debe garantizar una estrecha relación entre todas las
áreas que tributan de una forma u otra a la administración de los inventarios.

Los métodos organizativos para lograr estos objetivos, varían en dependencia de las
actividades que se realizan en las distintas entidades y de acuerdo con la complejidad y
volumen de las operaciones de la entidad.

Entre las técnicas más comunes para la administración y control de los inventarios se
encuentran:
 1. El Sistema ABC.
2. El modelo básico de Cantidad Económico de Pedido (CEP).
3. Punto de Reorden.
4. Existencias de reservas o seguridad de inventarios.
5. Control de inventarios justo a tiempo.
6. Razones financieras simples.

A continuación se explican las tres primeras técnicas:

1.5.-Método ABC de control de inventarios.

El ABC (siglas en inglés de «ActivityBasedCosting» o «Costeo Basado en Actividades») ha

sido tratado por diferentes autores,tal es el caso de Fácil, A. (2006) quien señaló que el mismo
consiste en efectuar un análisis de los inventarios estableciendo capas de inversión o
categorías con objeto de lograr un mayor control y atención sobre los inventarios, que por su
número y monto merecen una vigilancia y atención permanente.

El análisis de los inventarios es necesario para establecer tres grupos el A, el B y el C. Los

grupos deben establecerse con base al número de partidas y su valor. Generalmente el 80%
del valor del inventario está representado por el 20% de los artículos y el 80% de los artículos
representan el 20% de la inversión. Se asocia esta conversión con el nombre de “Análisis de
Pareto”.

Los artículos A incluyen los inventarios que representan el 80% de la inversión y el 20% de
los artículos, en el caso de una composición 80/20. Los artículos B, con un valor medio,
abarcan un número menor de inventarios que los artículos C de este grupo y por último los
artículos C, que tienen un valor reducido y serán un gran número de inventarios.Este sistema
permite administrar la inversión en tres categorías o grupos para poner atención al manejo de
los artículos A, que significan el 80% de la inversión en inventarios, para que a través de su
estricto control y vigilancia, se mantenga o en algunos casos se llegue a reducir la inversión
en inventarios, mediante una administración eficiente.
En los productos “A” se ha concentrado la máxima inversión. El grupo “B” está formado por
los artículos que siguen a los “A” en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo “C” lo
componen en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña
inversión. La división de su inventario en productos A, B y C permite a una empresa
determinar el nivel y tipos de procedimientos de control de inventario necesarios. El control
de los productos “A” debe ser el más cuidadoso dada la magnitud de la inversión
comprendida, en tanto los productos “B” y “C” estarían sujetos a procedimientos de control
menos estrictos.

La siguiente tabla del Análisis ABC muestra la importancia relativa de los productos en
inventario:

Clase de producto % del producto % del valor Control

Clase A 20% 80% Minucioso

Clase B 30% 15% Moderado

Clase C 50% 5% Mínimo

Vale la pena recordar que si bien los valores anteriores son una guía aplicada en muchas
organizaciones, cada organización y sistema de inventarios tiene sus particularidades, y que
quién aplique cada principio de ponderación debe estar sumamente consciente de la realidad
de su empresa.

Con este sistema se deduce que lo más conveniente que los materiales que mantienen mayor
volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse
excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales:

 Materiales críticos para producción.

  Materiales con vida de almacenaje corta.
 Materiales grandes y voluminosos.
 Materiales voluminosos sujetos a robo.

El método se basa en clasificar los inventarios por su uso-valor. El uso-valor se refiere al

número de unidades de un surtido específico en un período de tiempo (por ejemplo: mensual
o anual), multiplicado por su costo unitario o precio de venta, según sea el caso. O sea, se
refiere al valor de las entradas o salidas del inventario, según sea el punto de vista que se
utilice. Como método general consta de los pasos siguientes:(Bacallao, 2005: Capítulo 4)

1. Calcular el uso-valor para cada artículo.

2. Ordenar descendentemente según el uso-valor calculado.
3. Calcular la suma acumulada del uso-valor y de la cantidad de artículos.
4. Calcular la frecuencia (%) de dichas sumas acumuladas. La última frecuencia será
100% para cada caso (uso-valor y cantidad de artículos).
5. Graficar la Curva de Pareto como % frecuencia acumulada uso-valor vs. % frecuencia
acumulada de cantidad de artículos.
6. Seleccionar los puntos de corte en los puntos de inflexión de la curva, y se establecen
los grupos A, B y C.

1.6.-Método Cantidad Económica de Pedido (CEP).

Uno de los instrumentos más elaborados para determinar la cantidad de pedido óptimo de un
artículo de inventario es el modelo básico de cantidad económica de pedido (CEP). Este
modelo puede utilizarse para controlar los artículos “A” de las empresas, pues toma en
consideración diversos costos operacionales y financieros, determina la cantidad de pedido
que minimiza los costos de inventario total. Es conocido también como Modelo Básico de
Cantidad Económica de Orden o Modelo del Lote Económico y tiene los siguientes
supuestos:

 La demanda se conoce, es constante y continua (uniforme).

 El plazo de entrega se conoce y es constante.
  El producto se adquiere en lotes del mismo tamaño y se recibe y coloca en el
inventario todo de una vez, es decir, el abastecimiento se recibe todo junto, no en
partes.
 No hay descuento por cantidad ni se permiten inexistencias (Faltantes).
 Los únicos costos variables son el costo de hacer un pedido y el de mantenimiento.
 Los pedidos se realizan para evitar la escasez.

El estudio de este modelo abarca: (Acevedo, 2007: 1)

1. Los costos básicos.

2. Un método gráfico.
3. Un método analítico.

A continuación se explican cada uno de ellos en el modelo CEP.

1.61.-Costos básicos:

Excluyendo el costo real de la mercancía, los costos que origina el inventario pueden
dividirse en tres grandes grupos: costos de pedido, costos de mantenimiento de inventario y
costo total.

 Costos de Pedidos: Incluye los gastos administrativos fijos para formular y recibir un
pedido, esto es, el costo de elaborar una orden de compra, de efectuar los limites
resultantes y de recibir y cortejar un pedido contra su factura.
 Costos de Mantenimiento de Inventario: Estos son los costos variables por unidad
resultantes de mantener un artículo de inventario durante un período específico.En
estos costos se formulan en términos de unidades monetarias por unidad y por
periodo. Los costos de este tipo presentan elementos como los costos de almacenaje,
costos de seguro, de deterioro, de obsolescencia y el más importante el costo de
oportunidad, que surge al inmovilizar fondos de la empresa en el inventario.
 Costos Totales: Se define como la suma del costo del pedido y el costo de inventario.
En el modelo (CEP), el costo total es muy importante ya que su objetivo es determinar
el monto pedido que lo minimice.
1.6.2.-Método gráfico:

El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el monto de pedido que
reduzca al mínimo el costo total del inventario de la empresa. Esta cantidad económica de
pedido puede objetarse en forma gráfica, representando los montos de pedido sobre el eje x,
y los costos sobre el eje y, el costo total mínimo se representa en el punto señalado como
CEP. Este se encuentra en el punto en que se cortan la línea de costo de pedido y la línea de
costo de mantenimiento en inventario.

La función de costo de pedido varía en forma inversa con la cantidad de pedido. Esto significa
que a medida que aumenta el monto de pedido su costo de pedido disminuye por pedido. Los
costos de mantenimiento de inventario se relacionan directamente con las cantidades de
pedido. Cuanto más grande sea el monto del pedido, tanto mayor será el inventario promedio,
y por consiguiente, tanto mayor será el costo de mantenimiento de inventario. La función del
costo total presenta forma de U, lo cual significa que existe un valor mínimo para la función.
La línea de costo total representa la suma de los costos de pedido y los costos de
mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de pedido.

1.6.3.-Método analítico:

Es posible formular la ecuación del costo total de la empresa. El primer paso para obtener la
ecuación del costo total es desarrollar una expresión para la función de costo de pedido y la
de costo de mantenimiento de inventario.

Los elementos necesarios para la aplicación de este modelo son: (Gallagher y Watsonh, 2005:
409)

1.6.3.1.-Parámetros

CO = costo de ordenar un pedido

CH = costo de conservación/ unidad/ tiempo

CT = costo total de inventario

D = demanda en un período de tiempo determinado

L = tiempo de entrega en días

1.6.3.2.-Variable

Q = cantidad que se pide o tamaño del lote

Nota: La demanda y el costo de conservación tienen que estar ambos en la misma escala de
tiempo (año, semestre, etc.)

Aplicando el cálculo diferencial o por el comportamiento de ambos costos donde el

mínimo estará donde ambos se igualen, se soluciona el modelo y el costo total alcanza
su valor mínimo cuando la cantidad que se ordena es:

Q* = cantidad óptima que se debe ordenar cada vez que se hace un pedido

 Costos de Pedidos:

Costo de pedidos = número de órdenes por el costo de una sola orden

Si la demanda I es D unidades por año y cada vez que se hace un pedido se reciben Q
unidades, entonces:

Número de órdenes = D

Por tanto, si CO representa el costo de una orden, el:

Costo anual de ordenar = D * CO

 Costos de Mantenimiento de Inventario:

Costo de conservación = inventario promedio por costo de conservación/ unidad/ año

Si el inventario promedio IP = Q

Entonces el Costo anual de conservación = Q * CH

A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de pedidodisminuirá en tanto

que el costo de mantenimiento de inventario aumenta proporcionalmente.

 Costos Totales:

Por tanto, la expresión del modelo matemático del costo total del inventario se expresa de la
siguiente manera:

Costo total de inventario = costo total de ordenar + costo total de conservación

Costo anual de inventario (CT) = D * CO + Q * CH

Q 2

Desventajas del modelo de Cantidad Económica de Pedido:

 La mayoría de las empresas mantienen existencias como protección para un aumento

inesperado de la demanda o entrega lenta.
 La suposición de que se conozca de antemano la demanda anual de artículos, es
también discutible.Si el pronóstico difiere mucho del resultado real se pueden utilizar
una C.E.P. equivocada.
 Otro defecto puede estar dado por un resultado en unidades fraccionarias. En el caso
de las unidades se resuelve con el redondeo, pero en el número de pedido podría ser
necesario algún análisis de factores de fluctuación para encontrar el número de
pedidos que deben colocarse.
1.6.4.-Método Punto de Reorden

Una vez que la empresa ha calculado su cantidad económica de pedido, debe determinar el
monto de colocar el pedido. En el modelo anterior CEP, se supuso que los pedidos se reciben
instantáneamente al llegar a cero el nivel de inventario. En realidad es necesario establecer
un punto de renovación de pedido en que se tenga en cuenta la colocación y la recepción de
pedido.

El Punto de Reordense refiere a la determinación de la cantidad de inventario que se debe

mantener, la fecha en que se deberán colocar las órdenes y la cantidad de unidades que se
deberá ordenar cada vez. Para administrar este se debe analizar las veces que rota para
determinar si es necesario aumentarse o disminuirse la inversión promedio en estos. Se puede
determinar con la siguiente ecuación:(Gallagher y Watsonh, 2005: 450)

Punto de Reorden = Intervalo para recepción en días x Utilización diaria.

(Plazo de entrega del pedido) (Demanda diaria)

R = El punto de Reorden R está expresado en unidades.

Días entre órdenes = Días trabajados

Número de órdenes

En el control de los inventarios y la coordinación de las compras para la producción, debe

existir un equilibrio para garantizar la distribución adecuada de las recepciones de materiales
y la distribución de las compras. De ahí que lo importante sea la planeación de los materiales
que deban recibirse en el curso de cada período.

De los métodos presentados no se puede decir que uno es más beneficioso que el otro, en
dependencia de las características de la empresa pudiera utilizarse de forma integrada
buscando la eficiencia en el control de la administración de los inventarios logrando:
 Tener el mínimo de inversión en existencia, en materia primas y partescomponentes,
en materiales en proceso y productos terminados
 Mantener el nivel de las existencia de materias primas y partes componentes
demanera tal que las operaciones de producción no sufran demoras por faltantes.
 Tener el mínimo posible de inversión en existencias de productos terminados.
 Mantener el nivel de existencias de productos terminados de acuerdo con lademanda
de los clientes para así dar un servicio de entrega oportuno.
 Descubrir a tiempo los materiales o productos que no tienen movimiento y los quese
han deteriorado o son y obsoletos en el mercado.
 Establecer una buena custodia en los almacenes para evitar fugas, despilfarros
omaltrato por descuido
 Estar alerta ante los cambios en las demandas del mercado.
2. Modelos determinísticos de inventario
2.1.-Inventarios con demanda determinística estática
Consideramos que la demanda se conoce con certeza y es siempre la misma.

 Modelos de cantidad económica de pedido (EOQ – clásico): Conocido también

como el modelo Harris – Wilson, el método EOQ busca un equilibrio entre los costos
de preparación y los costos de almacenamiento. Fue un modelo pionero que sirvió de
base para el desarrollo de otras variantes del modelo, como EOQ con descuentos por
cantidad, EOQ con faltantes planeados, EOQ con varios artículos con limitación de
almacenamiento, etc.
 EOQ con descuentos por cantidad: Considera la disminución del costo de compra
de un artículo cuando se compra en gran cantidad.
 EOQ con faltantes planeados: Plantea que durante un tiempo la demanda no será
satisfecha generando faltantes.
 Cantidad económica o periódica de pedido en producción (POQ): Considerando
que el pedido se puede recibir a lo largo de un periodo de tiempo, este modelo tiene
en cuenta que la tasa de demanda y la tasa de producción.
Hay muchos más modelos EOQ con parámetros muy específicos. Por lo pronto nosotros
vamos a considerar los más estudiados.

2.1.1.-Modelo de cantidad económica de pedido (EQQ)

Este método busca determinar la cantidad económica de pedido (EOQ) mediante el equilibrio
de los costos de preparación y de mantenimiento.

El modelo de cantidad económica de pedido (EOQ, por sus siglas en inglés) obtiene el
equilibrio entre los costos de preparación o de la orden de compra y los costos de
almacenamiento (Chase y Aquilano, 1995). El EOQ nos da la mínima posición del costo si
se satisfacen las premisas de invariabilidad del costo y certidumbre de la demanda (conocida
y constante) y entrega (Noori y Radford, 1997). La ecuación general para el modelo EOQ es
la siguiente:

2∗D∗S un
Q1 = √ = 700 ( )
H pedido

D: Demanda Anual

S: Costo de Preparación o de Pedido.

H: Costo de Mantenimiento de las unidades en inventario.

(Costo unitario del artículo por Porcentaje del costo de mantenimiento)

2.2.-Inventarios con demanda determinística dinámica

Tenemos un grado de conocimiento sobre la demanda pero esta varía a través del tiempo.
Esto plantea un reto y es el tamaño del lote, pues en función de este los costos de inventario
podrán ser mayores o menores. Para dar respuesta, se han generado métodos o sistemas de
loteo, como son los siguientes:
 Lote por lote: Consiste en obtener justamente lo que necesito, lo que conlleva a tener
el inventario exacto requerido y con él un bajo costo de mantenimiento.
 Período constante: Fija arbitrariamente los intervalos de pedido.
 Cantidad económica de pedido (EOQ): El EOQ también puede ser usado para
determinar el tamaño de un lote, sin embargo autores Jay Heizer y Barry Render no
recomiendan su uso cuando la demanda es relativamente constante y no dinámica.
 Balanceo de período fragmentado (BPF): Busca equilibrio entre los costos de
mantener inventario y los costos de ordenar.
 Algoritmo de Silver – Meal (SM): Es heurístico, es decir que a través de reglas de
decisión busca dar una buena (u optima) solución al problema de inventario. Se
enfoca en la minimización del costo total (ordenar y mantener) por período.
 Costo unitario mínimo (CUM): Se enfoca en la minimización del costo unitario a
través de la comparación de los costos de ordenar y mantener para diferentes tamaños
de lote, en aras de elegir aquel que presente una menor diferencia.
  Algoritmo de Wagner – Whitin (WW): A través de programación dinámica, busca
la minimización del costo de ordenar y el de mantener inventario.
He preparado un post para explicar cada uno de los métodos de loteo a través de un ejemplo
práctico.

3. Ejercicios
Un proveedor le ofrece la siguiente tabla de descuento para la adquisición de su principal
producto, cuya demanda anual usted ha estimado en 5.000 unidades. El costo de emitir una
orden de pedido es de $49 y adicionalmente se ha estimado que el costo anual de almacenar
una unidad en inventario es un 20% del costo de adquisición del producto. ¿Cuál es la
cantidad de la orden que minimiza el costo total del inventario?

Tamaño del Lote (Unidades) Descuento (%) Valor del Producto ($/Unidad)
0 a 999 0% 5
1.000 a 1999 4% 4,8
2.000 o más 5% 4,75

2∗D∗S un
Q1 = √ = 700 ( )
H pedido

2 ∗ 5000 ∗ 49 un
Q1 = √ = 700 ( )
0,2 ∗ 5 pedido

2 ∗ 5000 ∗ 49 un
Q2 = √ = 714 ( )
0,2 ∗ 4,8 pedido

2 ∗ 5000 ∗ 49 un
Q3 = √ = 718 ( )
0,2 ∗ 4,75 pedido
Para dar respuesta a esta situación se propone seguir los siguientes pasos:

PASO 1:

Determinar el tamaño óptimo de pedido (Q*) para cada nivel o quiebre de precios.

PASO 2:

Ajustar la cantidad a pedir en cada quiebre de precio en caso de ser necesario. En nuestro
ejemplo

Tramo 1

Q(1)=700 unidades está en el intervalo por tanto se mantiene

Tramo 2 :

Q(2)=714

Está por debajo de la cota inferior del intervalo por tanto se aproxima a esta cota quedando

Q(2)=1.000

Tramo 3 :

Q(3)=718

Está por debajo de la cota inferior del intervalo, por tanto se aproxima a esta cota quedando

Q(3)=2.000

PASO 3:

Calcular el costo asociado a cada una de las cantidades determinadas (utilizando la fórmula
de costo total presentada anteriormente)
Costo Tramo 1 = C(700)=$25.700

Costo Tramo 2 = C(1.000)=$24.725

Costo Tramo 3 = C(2.000)=$24.822

Se concluye que el tamaño óptimo de pedido que minimiza los costos totales es 1.000
unidades, con un costo total anual de $24.725.

Ejercicio 2:

Westside Auto compra directamente del proveedor un componente que usa en la manufactura
de generadores para automóviles. La operación de producción del generador de Westside, la
cual trabaja a una tasa constante, requerirá mil componentes por mes a lo largo del año (12000
unidades anuales). Suponga que los costos de ordenar son $25 por pedido, el costo unitario
es $2.50 por componentes y los costos de mantener anuales y un tiempo de entrega de cinco
días. Responda las siguientes preguntas sobre la política de inventario.

a. ¿Cuál es la EOQ para esta componente?

b. ¿Cuál es el tiempo de ciclo?

c. ¿Cuáles son los costos totales por pedir y mantener inventario?

Ejemplo 3:

Cantidad periódica de pedido (POQ)

Este método calcula mediante el EOQ un periodo de pedido fijo, y ajusta en la práctica la
cantidad que se manufactura o se compra en cada pedido. La mecánica del método parte del
cáculo del EOQ luego se calcula la cantidad de pedidos que se hacen al año.

Para este método se tienen en cuenta las siguientes variables:

  N: Número de periodos considerados
 Dn: Suma de la demanda (necesidades brutas) de los N periodos.
 Q*: Cantidad económica del pedido (EOQ)
 f: Frecuencia de pedido
 T*: Periodo óptimo de pedido.

Y se utilizan las siguientes fórmulas (además de la del EOQ):

Para efectos del ejemplo que venimos trabajando:

EOQ = 351 unidades

525 unidades en el periodo

f= = 1,4957 pedidos.
351 unidades
8 semanas
f= = 5,434 semanas = 5 semanas
1,4957 pedidos.
Ejemplo 4:

Costo total mínimo (LTC)

Este método se basa en el fundamento de la Cantidad Económica de Pedido, en el cual entre

más se asemejen los costos de mantenimiento y los costos de preparación, más cerca se estará
de determinar la cantidad óptima de pedido. Sin embargo una de las variantes más
significativas en esta técnica consiste en que tal semejanza se determina luego de costear los
diferentes tamaños de lotes, y luego se determina el lote en el cual los costos mencionados
son más similares. El tamaño del lote corresponde a la suma de los requerimientos, por ende
existe un ahorro respecto al costo de mantenimiento en el que se incurriría en un inventario
final, que en este método sería inexistente.
El siguiente cuadro corresponde a un cuadro resumen del costo de cada lote. Sin embargo en
aras de una mayor comprensión cada lote puede llevar un cuadro independiente para calcular
los costos totales del mismo.

Para ser más explícitos, el costo de mantenimiento el lote 1-2 (110 unidades) equivale a: 110
unidades producidas - 50 unidades requeridas la semana 1 = 60 unidades en inventario, y
estas se multiplican por 10$/artículo que es el valor del artículo y luego por 0,5% (porcentaje
de mantenimiento) = $ 3,00.

Ahora, el costo de mantenimiento del lote 1-3 (180 unidades) equivale a:

(180 und de producción - 50 requerimiento semana 1) * ($10 * 0,5%) = $ 6,5

 (130 und de inventario - 60 requerimiento semana 2) * ($10 * 0,5%) = $ 3,5

TOTAL = $10,0

Una vez concluido el tabulado se prosigue a escoger el lote indicado, hay que recordar que
el criterio corresponde a la menor diferencia existente entre los costos de mantenimiento y
los costos de preparación del tabulado resumen. En este caso el lote indicado es el lote 1-
5 cuya sumatoria de requerimientos netos corresponde a 335 unidades.
Luego queda realizar el mismo procedimiento desde el inicio para las semanas que van desde
la 6 hasta la 8. Primero el cuadro resumen del costo de cada lote.

En este caso el lote óptimo es 6-8, cuya sumatoria de requerimientos netos corresponde a 190
unidades.

Por ende los movimientos que se han de generar se ven el el tabulado final.
4. Parámetros del Modelo de Lote Económico:

La Gestión de Operaciones provee de modelos matemáticos que permite enfrentar de una

forma sistemática la problemática de la gestión de inventarios. Estos modelos matemáticos
básicamente se clasifican en 2 categorías y depende del comportamiento (basado en
supuestos) respecto al comportamiento de la demanda. Están los modelos asociados
a demanda constante (EOQ, POQ, EOQ con descuentos por volumen, etc) y los
relacionados con demanda aleatoria (asociada a una función de probabilidad). En este
sentido EOQ resulta ser el modelo matemático más sencillo y sus características principales
se resumen a continuación.

1. Demanda constante y conocida

2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año

S: Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q : Cantidad a ordenar

En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y el costo

de emitir ordenes para el mismo período es S * D/Q. Por tanto, la función de costo total
(anual) asociado a la gestión de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si derivamos
esta función respecto a Q e igualamos a cero (de modo de encontrar un mínimo para la
función) obtenemos la siguiente fórmula para el modelo EOQ que determina la cantidad
óptima de pedido:
Para un mejor entendimiento de la metodología se presenta el siguiente gráfico.

La altura de cada triángulo representa el tamaño óptimo de pedido que minimiza la función
de costos totales. La base del triángulo es el tiempo que pasa desde que se recibe la orden
hasta que se termina el lote (este tiempo se conoce como el tiempo de ciclo).
Adicionalmente se puede identificar el punto de reorden (ROP = d * TE) que es un nivel
crítico de inventario de modo que cada vez que el inventario llegue a ese nivel se hace un
pedido de Q* unidades. Dado que existe un tiempo de espera (conocido) desde que se emite
la orden hasta que se dispone del lote, una vez que se termina el inventario se dispone
inmediatamente del nuevo lote y de esta forma no existe quiebre de stock.

5. Formulación del Modelo de Lote Económico:

En el modelo de Tamaño Económico de Pedido o EOQ (de sus denominación del

inglés Economic Order Quantity) y considerando sus supuestos simplificadores (entre otros
demanda constante y conocida y tiempo de reposición o Lead Time constante y conocido)
los costos significativos son los costos de mantener el inventario y los costos de hacer el
pedido.

Sea D la demanda anual (o la demanda durante el horizonte de evaluación que

corresponda), S el costo de emisión de pedidos que se asume que es fijo independiente del
tamaño del pedido y H el costo unitario de almacenamiento (anual o según corresponda), la
función de costos totales se expresa de la siguiente forma:

Se puede observar que desde el punto de vista de los costos de almacenamiento existe un
incentivo a pedidos de menor tamaño para satisfacer la demanda. No obstante los costos de
emisión de pedidos son crecientes cuando los pedidos son de menor tamaño dado que se
requerirá de un mayor número de pedidos para satisfacer la demanda. Este efecto
contrapuesto de los costos de almacenamiento y emisión de pedidos para distintos tamaños
de pedido se observa en la siguiente gráfica:

En relación a lo anterior la solución del modelo EOQ busca encontrar el tamaño óptimo de
pedido que permite minimizar la función de costos totales (que es la suma de los costos de
almacenamiento y costos de emisión). Para encontrar dicho Q óptimo derivamos la función
de costos totales en términos del tamaño de pedido e igualamos a cero, para luego encontrar
la solución EOQ. A continuación la deducción de la fórmula del modelo EOQ:

Notar que el término C*D marcado con color rojo en la fórmula anterior representa el costo
asociado a la compra de las unidades que permite satisfacer la demanda D. Si se asume que
no hay descuentos por cantidad dicho costo de compra no discrimina entre distintas
alternativas de tamaño de pedido. Por el contrario bajo el escenario de que existe
descuentos por cantidad entonces el costo total de compra se verá afectado para distintos
tramos de pedido que generan cambios en los precios unitarios. Recomendamos al lector
revisar en este caso el modelo EOQ con Descuentos por Cantidad.

EJEMPLO:

Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal producto. El
costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado que el costo de almacenamiento
unitario del producto durante un año es de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de
Espera) desde que se emite una orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la
cantidad óptima de pedido utilizando EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el
punto de reorden (ROP)?
El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades.
Adicionalmente, cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo pedido
por 90 unidades.

En ésta, la letra Q representa la cantidad que se está ordenando. Si la cantidad es de 500

vestidos todos llegan en el mismo momento (cuando se recibe una orden). Por lo tanto, el
nivel del inventario salta de 0 a 500 vestidos. En general, un inventario crece de 0 a Q
unidades cuando llega la orden.Si la demanda es constante en un rango de tiempo, el
inventario cae en una tasa uniforme a través del tiempo. (línea con pendiente de la figura).
Cuando un nivel de inventario llega a 0, se coloca una nueva orden y se recibe y el nivel del
inventario vuelve a saltar a unidades Q (representadas por las líneas verticales). Este
proceso continúa a través del tiempo.

Nivel de inventario

Tasa de utilización

Cantidad ordenada = Q

(nivel máximo de inventario) Inventario promedio (Q/2)

Inventario mínimo 0
Tiempo

Utilización del inventario a través del tiempo.

VARIABLES

Q = número de piezas por orden.

Q* = número óptimo de piezas por orden (EOQ).
D = demanda anual en unidades para el producto del inventario.
S = costo de preparación para cada orden.
H = costo de manejo del inventario por unidad por año.
N = número esperado de órdenes.
T = tiempo esperado de órdenes.
CT = costo total.

FORMULAS.

Costo anual de preparación = (Número de órdenes colocadas/año)(Costo de

preparación/orden)
Costo anual de manejo = (Nivel promedio de inventario)(Costo de manejo/unidad/año)
La cantidad óptima de cada orden se encuentra cuando el costo anual de preparación es
igual al costo anual de manejo, es decir:

Para resolver Q*, sencillamente se multiplican los términos, el denominador por el

numerador del miembro contrario y se despeja Q a la izquierda del signo de igual.

Número esperado de órdenes colocadas durante el año (N) y el tiempo transcurrido entre las
órdenes (T).

Costo total anual = Costo de preparación + Costo de manejo

Mas Ejemplos :
LubeCar se especializa en cambios rápidos de aceite para motor de automóvil. La empresa
compra aceite para motor a granel a un distribuidor a $2,5 por galón. En el servicio se
atienden unos 150 autos diarios y cada cambio de aceite requiere de 1,25 galones. LubeCar
guarda el aceite a granel con un costo de $0,02 por galón y por día. También, el costo de
emitir un pedido de aceite a granel es de $20. Considere que el tiempo de entrega del
distribuidor (tiempo de espera) es de 2 días. Asuma que un año típico tiene 250 días.

Determine la cantidad óptima de pedido utilizando EOQ:

D=1,25[galones/auto]*150[autos/día]*250[días/año]=46.875[galones/año]. Por tanto la

cantidad óptima a pedir es:

Determine el costo total anual para LubeCar:

El lector podrá observar que el tamaño óptimo de pedido de es

el que minimiza el valor de la función de costos totales (se incluye el costo de la compra).
Para corroborar el resultado anterior y con la ayuda de Excel se evalúan otras alternativas
de pedido que otorgan costos anuales mayores que la cantidad económica de pedido.

EJEMPLO

Sharp, Inc., una empresa que comercializa las agujas hipodérmicas indoloras en los
hospitales, desea reducir sus costos de inventario mediante la determinación del número de
agujas hipodérmicas que debe obtener en cada orden. La demanda anual es de 1000
unidades; el costo de preparación o de ordenar es de 10 dólares por orden; y el costo de
manejo por unidad de año es de 50 centavos de dólar. Utilizando estos datos, calcule el
número óptimo de unidades por orden (Q*), el número de órdenes (N), el tiempo
transcurrido (T), y el coso total anual del inventario. Utilizar un año laboral de 250 días.
Solución: utilizando las ecuaciones (1.1), (1.2), (1.3), y (1.4), tenemos:
El modelo EOQ tiene otra distinción importante; es un modelo robusto. El modelo robusto
se refiere a que éste proporciona respuestas satisfactorias aun con variaciones substanciales
a otros parámetros. Un modelo robusto es ventajoso. El costo total del EOQ cambia un
poco en las cercanías del mínimo. Esto significa que los costos de preparación, los costos
de manejo, la demanda y aun el EOQ representan pequeñas diferencias en el costo total.

EJEMPLO :
Utilizando los datos del ejemplo 3. Si la administración subestima la demanda total anual
en un 50% (por decir, que en realidad sea de 1500 unidades en lugar de las 1000 unidades)
mientras que se utiliza la misma Q, el costo anual del inventario se incrementa sólo en 25
dólares (1000 dólares contra 125 dólares) o 25 % como se muestra abajo. En forma similar,
si la administración recorta el tamaño de la orden en un 50% de 200 a 100, el costo se
incrementa en 25 dólares (100 dólares contra 125 dólares) o 25 por ciento:

a) Si la demanda del ejemplo 3 es en realidad de 1500 en lugar de 100, pero la

administración utiliza una EOQ de Q = 200 (cuando debe ser Q = 244.9 basándose en D =
1500), el costo total se incrementa en 25%.

b) Si el tamaño de la orden se reduce de 200 a 100, pero todos los demás parámetros
permanecen constantes, el costo también se incrementa el 25%:

El Economic Order Quantity, o EOQ, constituye actualmente uno de los sistemas de

administración de inventarios. Creado a principios del sigloXX, el EOQ es un método que,
tomando en cuenta la demanda, el costo por mantener (en inventario), y por ordenar, así
como el costo del artículo, produce como salida la cantidad óptima a ordenar, para
minimizar costos por mantenimiento de los artículos.
El principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el que los costos por
ordenar artículos y los costos por mantenerlos en inventario son iguales.
Se trata de un método que no da una solución óptima, pero sí se aproxima a ésta. Otro de
sus defectos, es que considera una demanda determinística.
Método de inventario cíclico del inventario
El inventario cíclico es un método de inventario en el que el inventario se cuenta a
intervalos regulares durante el ejercicio. Dichos intervalos (o ciclos) dependen del
indicador de inventario cíclico establecido en los materiales.
El inventario cíclico permite contar con más frecuencia los artículos de alta rotación que los
artículos obsoletos, por ejemplo.
Procedimiento general
En el registro maestro de materiales (datos de almacén), se marcan todos los materiales que
deben incluirse en el inventario cíclico, mediante un indicador de inventario cíclico. El
indicador de inventario cíclico se utiliza para agrupar los materiales en diversas categorías
de inventario cíclico (por ejemplo, A,B,C y D). En cada categoría se definen los intervalos
de tiempo del recuento de materiales.
Se pueden marcar los materiales del siguiente modo:

Manualmente en el registro maestro de materiales (datos de almacén)

Automáticamente con el análisis ABC

Para realizar un análisis ABC, utilice el programa RMCBIN00. En dicho análisis, el

sistema asigna los materiales a las categorías individuales, según el consumo o las
necesidades. También se puede especificar si en el análisis sólo deben considerarse los
materiales con indicador de inventario cíclico, o bien deben considerarse todos los
materiales. El indicador de inventario cíclico puede actualizarse automáticamente mientras
se ejecuta el análisis ABC.

Para planificar el inventario cíclico, se ejecuta el programa RM07ICN1 a intervalos

regulares. Dicho programa verifica todos los materiales de inventario cíclico para
determinar si debe hacerse un inventario.
Si es necesario hacer inventario de un material, se utiliza el programa que genera juegos de
datos batch input para crear documentos para inventario. Sólo se crean documentos para
inventario del tipo de stocks 1 (stock de libre utilización). La fecha de recuento prevista se
calcula del siguiente modo:

Fecha de último inventario + intervalo predefinido.

El intervalo de inventario de cada indicador de intervalo cíclico se define en el

Customizing.
Para crear documentos para inventario, es necesario procesar los juegos de datos batch
input.
Realice el inventario. Cuando se contabilizan las diferencias de inventario, la fecha de
recuento real queda registrada en los datos de inventario del material como la fecha del
último inventario.
Para obtener más información sobre los programas utilizados en el inventario cíclico,
consúltese la documentación de report relevante.

Etapas generales del inventario cíclico

El inventario cíclico de materiales está formado por las siguientes etapas:

Marca de materiales del inventario cíclico

Esta etapa sólo es necesaria si se realiza un inventario cíclico por primera vez o si se desea
actualizar los indicadores de inventario cíclico.

En el registro maestro de materiales (datos de almacén), se actualiza el indicador de

inventario cíclico de todos los materiales a incluir en el inventario cíclico.

Se puede activar el indicador de uno de los siguientes modos:

Actualización manual del indicador en el registro maestro de materiales (datos de almacén).

Para actualizarlo, seleccione Material  Modificar en el menú Maestro de materiales.

Actualización automática del indicador durante la ejecución del análisis ABC. En tal caso,
seleccione Procedimientos especiales  Intervalo cíclico  Fijar indicador IC.

6.-Modelo de La Cantidad Económica De Pedido (Cep O Eoq)

La cantidad económica de pedido busca encontrar el monto de pedido que reduzca al

mínimo el costo total del inventario de la empresa

Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto óptimo de pedido para un
artículo de inventario es el modelo de la cantidad económica de pedido (CEP). Tiene en
cuenta los diferentes costos financieros y de operación y determina el monto de pedido que
minimice los costos de inventario de la empresa.

El modelo de la cantidad económica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales, el

primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que se
encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa utiliza el
inventario no varía con el tiempo y por último que los pedidos que se colocan para
reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento exacto en que los
inventarios se agotan.

LOS COSTOS BÁSICOS

Dentro de los costos que se deben tener en cuenta para la implementación de este modelo
están:

Costos de pedido: Son los que incluyen los costos fijos de oficina para colocar y recibir un
pedido, o sea, el costo de preparación de una orden de compra, procesamiento y la
verificación contra entrega.

Estos se expresan en términos de gastos o costos por pedido.

Costos de mantenimiento del inventario: Son los costos variables unitarios de mantener un
artículo en el inventario por un periodo determinado. Entre los más comunes se encuentran
los costos de almacenamiento, los costos de seguro, los costos de deterioro y obsolescencia
y el costo de oportunidad.

Estos son expresados en términos de costos por unidad por periodo.

Costos totales: Es que se determina en la suma del pedido y de los costos de mantenimiento
del inventario. Su objetivo es determinar el monto de pedido que los minimice.

CEP

Este modelo puede utilizarse para controlar los artículos en existencia en los inventarios de
la empresa

6.1.-Métodos de cálculo y aplicación

La cantidad económica de pedido puede calcularse por dos métodos principalmente, uno de
tipo gráfico y otro de tipo matemático, a continuación se presentan sus fundamentos.

Método gráfico

La cantidad económica de pedido se puede encontrar gráficamente representando montos

de pedido sobre el eje x y los costos sobre el eje y.
Así se aprecian los siguientes aspectos:

1. La función de Costo de pedido varía a la inversa con el monto del pedido, esto se explica
por el hecho de que como la utilización anual es fija, si se piden cantidades mayores
cantidades, hay menos pedidos y en consecuencia se incurren en menos costos.

2. Los Costos de mantenimiento de inventario están directamente relacionados con los

montos de pedido.

3. La función de Costo total tiene forma de "U", lo cual significa que existe un valor
mínimo de función.

4. La línea de costo total representa la suma de los costos de pedido y costos de

mantenimiento de inventario para cada monto de pedido.

5. La función total de costo es de muy poca pendiente, lo cual indica que el costo total es
relativamente indiferente a pequeñas desviaciones que se apartan de la CEP.

Método matemático

Como se expreso anteriormente la cantidad económica de pedido es aquella que minimiza

la función de costo total, matemáticamente este costo mínimo total se presenta cuando el
costo de pedido y el costo de mantenimiento son iguales. La fórmula para calcular la CEP
es:
Donde:

R = Cantidad de unidades requeridas por periodo.

S = Costo de pedido.

C = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo.

La cantidad económica de pedido ayuda a la gestión financiera por su naturaleza frente a

las decisiones que toma el administrador financiero.

7.-Ejemplo

Con el siguiente ejemplo se puede apreciar las bases de su implantación.

Aplicando la fórmula de la cantidad económica de pedido se tiene:

Como se muestra en la tabla, el costo total mínimo se presenta en un pedido por una
cantidad de 400 unidades, en consecuencia esta es la cantidad económica de pedido.

Defectos del modelo CEP

El modelo de cantidad económica de pedido tiene ciertos defectos que son directamente
atribuibles a las suposiciones en las cuales se basa entre los más notables se encuentran:
La suposición de un ritmo constante de utilización y renovación instantánea de existencias
es bastante dudosa.

Es muy complicado conocer con anterioridad la demanda anual de artículos.

Aunque se presentan estos defectos estructurales, el modelo proporciona mejores bases a

quien toma las decisiones dentro de la empresa.

Aunque normalmente el administrador financiero no esta directamente relacionado con la

utilización de esta metodología, debe saber sus fundamentos y utilización, ya que esta debe
presentarse en la información respecto a los costos financieros.

7.1.-LOTE ECONÓMICO
Es aquel pedido que optimiza los costos de pedido, almacenaje y ruptura.

El Lote Económico es aquella cantidad de unidades que deben solicitarse al proveedor en

cada pedido, de manera que se logre minimizar el costo asociado a la compra y al
mantenimiento de las unidades en inventario. El objetivo básico que se persigue al
determinar el Lote Económico es la reducción de costos, a la vez que se responden dos
preguntas claves:

• ¿Cuánto pedir?
• ¿Cuándo pedir?

Para determinar el lote económico debemos identificar cuáles son los costos asociados a los
inventarios:

1. COSTOS DE COLOCACION DEL PEDIDO C1: Este valor se considera fijo cualquiera
sea la cuantía del lote, pues no están afectados por el tipo de políticas de inventarios. Está
representado por el costo del formato de compra, tiempo de computador, el costo de enviar
la orden de compra al proveedor, etc.

2. COSTOS DE MANTENIMIENTO/UNID DE TIEMPO C2: Se define como el costo de

mantener una unidad o artículo durante un tiempo determinado. Los artículos que se
almacenan en inventario, además están sujetos a pérdidas por robo, obsolescencia y
deterioro.
3. COSTOS DE QUEDARSE CORTO: Cuando una empresa por cualquier circunstancia
no puede cumplir un pedido, por lo general ocurren dos comportamientos, que dan lugar a
dos tipos de costos:

3.1 Costos de ruptura C3: Está representado por la falta de un artículo durante un tiempo
determinado. La característica principal es que a pesar del incumplimiento, el cliente
prefiere esperar.

3.2 Costos de Faltantes C4: Está representado por la falta de un artículo durante un tiempo
determinado. En este caso la demanda no es cautiva, se pierde la venta y se pierde el
cliente.

4. COSTOS DE SOBRANTES C5: Este costo es causado por deterioro, obsolescencia,

inversión inoficiosa e inutilidad de un artículo o material cuando no es utilizado antes de
determinado tiempo.

El cálculo del Lote Económico pude obtenerse a través de la aplicación

de modelos matemáticos, cada uno de los cuales utiliza ciertos supuestos. Algunos de estos
modelos son:

Demanda Flexible
Probabilistico
Suministro Incierto

Demanda Constante
Deterministico
Suministro Instantáneo

Vamos a calcular el tamaño del lote a través de la aplicación del modelo Determinístico de
Harris:

Alternativa 1
 Alternativa 2

Alternativa 3

De las gráficas anteriores, se puede deducir:

• Si T es grande, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de almacenamiento es grande.
En cambio n es pequeño, pues hay que hacer pocos pedidos.

• Si T es pequeño, q (tamaño del lote) también lo es y el costo de almacenamiento es

pequeño. En cambio n es grande, pues hay que hacer muchos pedidos.

Modelo de Wilson o modelo de lote económico

PREMISAS

demanda conocida -constante

tiempo entre emisión del conocida -constante

pedido y recepción del mismo NO HAY
en almacén DESCUENTO POR
costo de almacenaje lineal COMPRAR MAS
(mantenimiento del
inventario)
precio de compra de los independiente del
artículos volumen comprado
COSTO TOTAL DE INVENTARIOS

el mantenimiento del stock tiene un coste, pero la falta de materiales componentes o

productos en cierto momento también provoca costes (perdida) a la empresa

Ca=Cotes de almacenaje

Cad=Costes de adquisición

Ce=Costes de emisión

Cr=Costes de ruptura

COSTO TOTAL DE INVENTARIOS = Ca + Cad + Ce + Cr

8.-Bibliografía:
http://investigacionoperativa-solruiz.blogspot.com/p/ejercicios-resueltos-de.html
http://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0186-
10422012000300011
https://logisticayabastecimiento.jimdo.com/gesti%C3%B3n-de-inventarios/control-
de-inventarios-con-demanda-determin%C3%ADstica-variable-con-el-tiempo/
http://www.wikilearning.com/monografia/trabajo_de_inventario-
tipos_de_inventario/12758-2
http://es.wikipedia.org/wiki/Activo_fijo
http://www.gerencie.com/metodo-peps.html
http://www.conicit.go.cr/glosario/ver_termino.php?term=Sistemas%20de%20manuf
actura:
http://www.Monografias.com/trabajos16/manual-de-inventario/manual-de-
inventario.shtml
http://www.geocities.com/gehg48/cost4.html
http://personales.upv.es/~JPGARCIA/documentos/6InventariosDSPyL.pdf
http://www.inf.utfsm.cl/~esaez/fio/s1_2004/apuntes/inventarios_s1_2004.pdf
http://www.her.itesm.mx/dge/manufactura/topicos/kanban.htm
http://www2.ing.puc.cl/dirdoc/normasproc/alumnos/examen_comun/prototipo/preg
_dptos/ICS_P.pdf
www2.ing.puc.cl/gescopp/pdf/ERPyCAba.pdf