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Titulo
Calculo de factores productivos
lab HAS200 - Calculation of
productive factors lab HAS200

Irina marcela Valdés barrios

Bayron Eduardo Mendoza guardo

Esteban Luis Pérez romero

Junior David santos Lugo

Yulissa reyes joya

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Estudiante de xxx semestre de la Fundación Universitaria Tecnológico Comfenalco – Cartagena

 Este artículo muestra que es posible conocer cada una de las

Resumen — Resumen (Abstract) –
El sistema HAS-200 reproduce un proceso productivo con alto
nivel de automatización, que permite desarrollar las
capacidades profesionales demandadas en los más diversos
sectores (automoción, semiconductores, alimentación,
farmacéutico, etc.).
partes de un proceso productivo, los tiempos en cada procesos
fueron por lo general, de 1 minutos Aproximadamente por lo
que nos da una idea que todas las funciones tienen un tiempo
parecido para todas las operaciones del proceso. Las
operaciones pueden presentar fallas en su funcionamiento por
lo cual en la planta de has 200 podemos detener el sistema
cuando sea requerido.

Aspectos Como la estética, la motivación de los usuarios y el

desarrollo de competencias transversales (Como el trabajo en
equipo...) Han sido tenidos en cuenta en el proceso de
concepción y diseño.
La experiencia dentro del Has 200 nos deja hacer una idea de
cómo funciona una planta de producción, nos prepara para el
futuro cuando tengamos interacción en una planta productiva,
cabe destacar que la mayoría de las funciones del sistema son
totalmente automatizadas y presentan fallas de carácter
mínimo.
Introducción
El Sistema HAS-200 se ha desarrollado teniendo en cuenta las
necesidades que la industria tiene en capacitación, dado Los Altos
niveles de automatización que se están implantando. La versatilidad y
diseño de Este Sistema logran representar una planta de fabricación
con todos los procesos de una manera real, permitiendo el estudio de
las diferentes causas.
HAS-200 permite la producción de 19 productos diferentes. La
materia prima consta de un recipiente con cuatro tipos de etiqueta (roja,
azul, amarilla y multicolor), y cada una incorpora un código de barras
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que permite identificar al producto a lo largo del proceso en este al momento de la elaboración de un producto, con ese procedimiento
proceso se mide tanto el peso del material como la altura del mismo. se pudo calculas cuantos minutos se demora la maquina en llenar, en
etiquetar, en escanear y almacenar mediante una secuencia de pasos
Marco Referencial lógico que realiza la maquina has200. Gracias a este procedimiento se
Rajadell M &Sanchez J. (2010) pudo conocer si la producción es factible para la empresa que requiera
Tiene un enfoque dirigido a pequeñas y medianas empresas ese tipo de función. Mediante esa dinámica en el laboratorio se pudo
demostrar las debilidades y fortalezas de la maquina dependiendo en
que estan interesadas en mejorar no solo su formación sino su
que estación se encontraba el producto ya que cada procedimiento
comprensión acerca de los distintos procesos o actividades que contaba con diferentes tiempos para el llenado o la verificación del
interviene en el uso de esta herramienta, también permiten producto antes de llegar a su etapa final que es el almacenamiento, por
observar de manera mas real el panorama de las compañías a ende se dio a conocer el tiempo real de la maquina procesadora en cada
nivel gerencial y operativo, el éxito de estas herramientas procedimiento estandarizado que se le realizaba al producto en
proviene de ambas áreas donde son aplicadas completando la proceso. Ya que la procesadora has200 se encarga fundamentalmente
comunicación y la gestión de procesos y materiales en equipo de las calidad total del producto de pendiendo de las especificaciones
y por separado. que se le dan antes de realizar el procedimiento del producto en
Javier B, Cadena Lozano (2016) cuestión.
Con respecto al mejoramiento de los procesos, tienen en
cuenta la manera como los pronósticos se realizan y son Resultados.
utilizados por las diferentes áreas de la empresa en cada una
de las etapas de la cadena de procesos que sucesivamente
transforman los productos naturales, convirtiéndolos en los
bienes que los consumidores adquieren, se repite el mismo
fenómeno: La transformación de algo que llamamos materia
prima que tiene un cierto valor, en otra cosa que denominamos
Producto, que incorpora, además del valor de la materia prima
otro valor añadido, a través de un proceso productivo, el cual
se puede definir como la diferencia entre el valor del producto
resultante a la salida del proceso productivo y el valor de la
materia prima utilizada en dicho proceso.

Stephen N. Chapman (2017)

Los pronóstico de series de tiempo se encuentra entre los mas
utilizados por los paquetes de pronóstico vinculados con la
proyección de demanda de productos. Todos ellos parten,
básicamente, de un supuesto común que la demanda pasada
sigue cierto patrón, y que si este patron puede ser analizado
podrá utilizarse para desarrollar proyecciones para la demanda
futura, suponiendo que el patrón continua aproximadamente
de la misma forma.

Mendoza, R. C. (2017)
Los pronóstico para algunos se consideran el arte y ciencia de
predecir eventos futuros, en este caso de una empresa, de esta
manera los pronósticos son utilizados ya que de esta manera
las empresas tendrán una forma mas efectiva para solucionar
cualquier problema que se presente. Los pronóstico siempre
han jugado un papel importante para la gestión de las
organizaciones, eso también permite entregar bienes y
servicios al consumidor cuándo sea necesario y de esta misma
manera alcanzar la calidad en el servicio o producto que estén
ofreciendo.
Denys Saul Llanos Cahue (2017) Analiza que factores
productivos tienen influencia en el ingreso de los productores
de cebolla Ite con el objetivo de determinar cuáles de estos
intervienen significativamente en este proceso. Para
finalmente establecer que la tecnología del riego muestra
asociación con el nivel de ingreso.

Metodología
Se implementó un sistema el cual nos permitió a todos los
estudiantes saber cuál era el tiempo de reacción de la maquina has200
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Realización de la tabla.

Cálculo para hallar los tiempos:

TIEMPO ESTANDAR DE LLENADO

(5,3 + 2,3 + 2)/3 = 23,2seg/gr

TIEMPO ESTANDAR DE CALIDAD

(2,6 + 1,3 + 0,89)/3 = 1,5seg/gr

TIEMPO ESTANDAR DE TAPADO

(2,6 + 1,3 + 0,8)/3 = 1,4seg/gr

TIEMPO ESTANDAR DE ALMACENAMIENTO

(3 + 1,5 + 1)/3 = 1,8seg/gr

TIEMPO ESTANDAR DE DESPACHO

(1,6 + 0,8 + 0,5)/3 = 0,9seg/gr

Conclusiones
Mediante la experiencia en el laboratorio has200 se pudo determinar
todas las variables requeridas en el proceso de fabricación del producto
en cuestión. Gracias al estudio exhaustivo que se hizo en la dinámica
del laboratorio se reconoció el margen de calidad exacto en base a la
realización del proceso productivo, por medio del estudio se pudo
demostrar cuales eran los tiempos aproximados en cada estación en la
cual se encontraba el producto, y también su verificación en los
estándares de códigos de barra los cuales determinaban en número y la
serie el producto a producir mediante la lúdica experimental.

Referencias.
Romero, A., Ruiz, F., (2014). Has 200 sistema altamente
automatizar.

Castro, D., Guzman, J., Vivas, B., (2017) Práctica en has 200:
efectividad global de equipos.

Vargas, G., Sarmiento, J., (2015) Práctica de secuencia en la

has 200.

Maritza, P. (2017). Los factores productivos y el crecimiento

Del sector industrial de muebles de madera en el distrito
CRNL. Gregorio Albarracín, TACNA, 2016. Tesis de grado.

Eugenio, F. (2017) Un modelo teórico del ajuste dinámico de

un factor productivo causifijo y la determinación de su precio
en el mercado. Tesis de grado.

Anexos
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