Probetas estandarizadas de material ferrosas y no ferrosas

- Torsometro

- Medidor de vernier

- Juego de llaves

- Flexómetro

4. DESARROLLO DEL ENSAYO

a. Establecer condiciones de seguridad y calidad. Todo el personal que realice un procedimiento de

ensayo de torsión debe remitirse a las normas establecidas en el presente manual, con el fin de
seguir las medidas necesarias para realizar el ensayo con la calidad adecuada.

b. Mediciones: Determinar las dimensiones de las probetas como son: longitud de prueba (L0),
diámetro inicial (d0) o área de la sección transversal (A0), momento aplicada y velocidad dado.

c. Encendido del equipo. Energizar la máquina y encender el computador, dar clic en el icono que
aparece en el escritorio que es el acceso directo a la interfaz y al archivo en LabVIEW.

d. Verificar conectividad entre la máquina de ensayos y el computador, validar que el programa este
en el mismo puerto donde está comunicando la máquina.

e. Montaje de la probeta a ensayar. Elegir el tipo de probeta a ensayar y acoplarle extensómetro y

montarla en la máquina de ensayo de torsión

f. Calibración a cero. Aplicar un pre carga inicial con una velocidad muy lenta, presione reset (RST)
en el programa labVIEW, colocara valores en (0).
g. Condiciones iníciales de ensayo. Introducir en el programa los parámetros a utilizar, velocidad y
sentido de giro para realizar dicha prueba.

h. . Inicio de la prueba. Presionar botón stop en el programa cuando este cambie a estado running
quiere decir que el ensayo ha dado inicio.

i.. Construcción de la gráfica. Se monitorea el avance del ensayo a través de la visualización de la

curva esfuerzo vs deformación

j. Finalización de la prueba. Al fracturarse la probeta; la maquina debe detenerse por accionamiento

manual, o mediante el LabVIEW, en la opción STTOPET.

k. Retirar la probeta de ensayo. Medir la longitud final y el diámetro (zona de rotura)

l. Análisis de datos. Seleccionar los resultados necesarios y almacenarlos.

m. Análisis de resultados. Hacer un análisis de la curva esfuerzo vs deformación extrayendo y

definiendo las propiedades del material ensayado. Tomar los valores de las probetas inicialmente
leídos y compararlos con los valores de medida final.

Descripción

El sistema de carga de esta máquina, controlado por computadora, gira la carga a través de un
servomotor alternativo y un reductor de engranaje cíclico. La detección de torsión y de ángulo de
torsión utiliza el sensor de torsión de alta precisión y un codificador fotoeléctrico; la computadora
muestra dinámicamente la curva del ángulo de torsión de prueba y el par, la velocidad de carga, el
pico de potencia, etc. Es un instrumento de prueba perfecto, sección de pruebas de calidad de
proyectos, universidades y colegios, instituciones de investigación y empresas industriales y
mineras.

Objetivo principal y rango de uso.

Esta máquina está diseñada para probar el torneado de metal, no metal y materiales compuestos,
y puede medir el torque y el ángulo de torsión (Además, equipados con los accesorios
correspondientes, puede ser utilizado para realizar la prueba de resistencia a la torsión y módulo de
distorsión G para prueba de partes y componentes). La máquina cumple los requisitos de prueba de
GB10128-88 "Materiales Metálicos--prueba de torsión a temperatura ambiente". Toda la operación
de la prueba puede realizarse a través de la aplicación de pruebas instaladas en el PC, así como para
materializar la adquisición automática, almacenamiento, procesamiento y visualización de los datos
de las pruebas y los resultados de la prueba pueden ser impresos.

Condiciones de trabajo

La máquina puede operar normalmente bajo las siguientes condiciones:

a). Una temperatura ambiente: 10~35 ℃;

b). Humedad relativa: ≤ 80%

c). Posicionado estable.

d). Ambiente limpio libre de vibraciones, medio corrosivo o fuertes interferencias electromagnéticas
(EMI).

e). La fluctuación de la fuente de alimentación está limitada dentro de ±10% de la tensión nominal.

Instalación y ajuste

a) Saque la maquina fuera del paquete, verifique la presencia de cualquier choque o daños
resultantes del transporte.

b) Instale el bloque de ajuste para la cama para nivelar la mesa de trabajo.

c) Fuente de alimentación debe ser 220V AC/60Hz.

d) El verificador deberá estar conectado a tierra de forma fiable para la seguridad del personal.

Uso y operación.

a) Encienda el interruptor de la fuente de alimentación.

b) Encienda el PC e ingrese a la pantalla de prueba de Torque.

c) Presione el botón inicio del servo en la caja de control manual para iniciar el sistema de control
servo. Después de seleccionar la velocidad de prueba a través de la PC, presione el botón de rotación
hacia adelante / hacia atrás para mantener la rotación del mandril (la rotación en sentido antihorario
del mandril se considera rotación hacia adelante y la rotación hacia la derecha se considera hacia
atrás). La prueba puede comenzar después de que se instala la muestra.

d) En caso de anormalidad durante la prueba, presione el botón rojo de parada de emergencia para
detenerlo, gire el botón de parada de emergencia en el sentido de las agujas del reloj para liberar la
parada de emergencia. Desmonte la muestra después de la descarga.

e) Seleccione la mitad de cobre correspondiente al extensómetro de torsión eléctrico basado en el

diámetro. De la muestra, ajuste las dos clavijas para hacer el espacio libre de las dos superficies
semicirculares del extensómetro de torsión dentro de 0,5 mm. Coloque la mitad cuya cuchilla está
equipada con una barra larga en el extremo, accionado como instalación del extensómetro de
torsión. Defina la longitud del calibre de prueba estándar por medio del bloque de longitud de
calibre estándar, y haga que la distancia entre las dos hojas del extensómetro de torsión eléctrico
sea de 6 mm, mantenga las dos hojas hacia abajo y apriete el tornillo de seguridad, y luego monte
el extensómetro de tensión.

f). Para el funcionamiento de la aplicación, consulte el "Manual del usuario del sistema de control
de torque estáticomaquina".

Calibración del torque

a) Alinear la cavidad del mandril accionado con el bloque abocinado. Instale la superficie superior
de la palanca de calibración en el mandril accionado horizontalmente, e instalar el bastidor de
acompañamiento, coloque el medidor de fuerza estándar en la placa colgante para la calibración (el
peso es opcional para un rango pequeño).

b) La máquina deberá calibrarse al menos cada año.

Mantenimiento y reparación

a) Limpie la guía y lubríquela antes de usarla.

b) El lubricante para el engranaje de reducción debe ser aceite de engranaje EP para carga media L-
CKC100 fabricado en China. Llenar con aceite nuevo después de 2 semanas de funcionamiento
originalmente, y sustituirlo cada 3 a 6 meses, basado en la práctica.

c) Si no se encuentra este tipo de lubricante se deja las especificaciones.