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Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB201
proporcional a la relación agua-cemento o agua-material
cementante. Para concretos totalmente compactados, pro-
ducidos con agregados limpios y sanos, la resistencia y
otras propiedades requeridas del concreto, bajo las condi-
ciones de obra, se gobiernan por la cantidad del agua de
mezcla usada por unidad de cemento o material cemen-
tante (Abrams 1918).
La resistencia de la pasta cementante en el concreto
depende de la calidad y de la cantidad de componentes
reactivos en la pasta y de su grado de hidratación. El con-
creto se vuelve más resistente con el tiempo, desde que la
temperatura y la humedad disponibles sean adecuadas.
Por lo tanto, la resistencia en cualquier edad es función
tanto de la relación agua-material cementante original y
del grado de hidratación del material cementante. La
importancia del curado temprano y minucioso se
reconoce fácilmente.
La diferencia en la resistencia del concreto para una
dada relación agua-cemento puede resultar de: (1) cam-
bios del tamaño, granulometría, textura superficial, forma,
resistencia y rigidez del agregado, (2) diferencias en los
tipos y fuentes de material cementante, (3) contenido de
aire incluido (incorporado), (4) la presencia de aditivos y
(5) duración del curado.
Resistencia
La resistencia a compresión especificada (característica),
J; a los 28 días, es la resistencia que el promedio de
cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos de
resistencia debe lograr o superar. El ACI 318 requiere que
el f~ sea, por lo menos, 180 kg/cm2 o 17.5 MPa (2500
lb/pulg2 ). Ninguna prueba individual (promedio de dos
cilindros) puede tener resistencia de 36 kg/ cm2 o 3.5 MPa
(500 lb/pulg2) inferior a la resistencia especificada. Los
especirnenes se deben curar bajo las condiciones de labo-
Tabla 9-1. Relación Agua-Material Cementante Máxima y Resistencia de Diseño Mínima para Varias
Condiciones de Exposición
Relación agua-material cementante
Condición de exposición máxima por masa de concreto
Concreto protegido de la exposición
Elija la relación agua-material cementante
a congelación-deshielo, de la aplicación
aplicación de sales de deshielo o de basándose en la resistencia, trabajabilidad
sustancias agresivas y requisitos de acabado
Concreto que se pretende que tenga
baja permeabilidad cuando expuesto
al agua
Concreto expuesto a congelación-
deshielo en la condición húmeda y
a descongelantes
Para protección contra la corrosión del
refuerzo (armadura) del concreto ex-
puesto a cloruro de las sales desean-
gelantes, agua salobra, agua del
mar o rociado de estas fuentes.
Adaptada del ACI 318 (2002).
ratorio para una determinada clase de concreto (ACI 318).
Algunas especificaciones permiten rangos alternativos.
El promedio de resistencia (resistencia media) debe
ser igual a la resistencia especificada más una tolerancia
que lleva en consideración las variaciones de los mate-
riales, de los métodos de mezclado, del transporte y colo-
cación del concreto y variaciones en la producción, curado
y ensayo de probetas cilíndricas de concreto. La resistencia
media, que es mayor que J;, se llama f~r, y es la resistencia
requerida en el diseño de la mezcla. Los requisitos para la
f~r se discuten en detalles en "Proporcionamiento", más
adelante en este capítulo. Las Tablas 9-1 y 9-2 muestran los
requisitos de resistencia para varias condiciones de
exposición.
En proyectos de pavimentos, la resistencia a flexión se
usa, algunas veces, en lugar de la resistencia a compresión.
Sin embargo, la resistencia a flexión se evita debido a su
gran variabilidad. Para más información sobre resistencia
a flexión, consulte "Resistencia" en el Capítulo 1 y "Espe-
cirnenes para Resistencia" en el Capítulo 16.
Relación Agua-Material Cementante
La relación agua-material cementante es simplemente la
masa del agua dividida por la masa del material cemen-
tante (cemento portland, cemento adicionado, ceniza
volante, escoria, humo de sílice y puzolanas naturales). La
relación agua-material cementante elegida para un diseño
de mezcla debe ser el menor valor necesario para resistir a
las condiciones de exposición anticipadas. Las Tablas 9-1 y
9-2 enseñan los requisitos para varias condiciones de
exposición.
Cuando la durabilidad no es el factor que gobierne, la
elección de la relación agua-material cementante se debe
basar en los requisitos de resistencia a compresión. En
estos casos, la relación agua-material cementante y las
Resistencia a compresión de diseño
mínima/~, kg/cm2 (MPa) [lb/pulg2]
Elija la resistencia basándose en los
requisitos estructurales
0.50 280 (28) [4000)
0.45 320 (31) [4500)
0.40 350 (35) (5000]
186
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Capítulo 9 • Diseño y Proporcionamiento de M ezclas de Concreto Normal

Tabla 9-2 Requisitos para el Concreto Expuesto a los Sulfatos del Suelo y del Agua*
Resistencia a
Sulfatos solubles Relación compresión de
en agua (SO4) Sulfatos agua-material disel\o mínima,
Exposición presentes en el suelo, (SO.) en el cementante, /¡ kg/cm2
a sulfatos porcentaje en masa •• agua, ppm.. Tipo de cemento *** máxima en masa MPa [lb/pulg2]
Insignificante Menorque0.10 Menor que 150 Ningún tipo especial necesario - -
Cemento de moderada
Moderadat 0.10 a 0.20 150 a 1500 O.SO 280 (28) [4000]
resistencia a sulfatos
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000 Cemento de alta 0.45 320 (31 ) [4500]
resistencia a sulfatos
Muy severa Mayor que 2.00 Mayor que 10,000 Cemento de alta 0.40 360 (35) [5000]
resistencia a sulfatos
• Adap tad a del ACI 318 (2002).
•• Ensayados de acuerdo con el Método de Determinación de la Cantidad de Sulfatos Solubles en Sólido (Suelo y Rocas) y Muestras de Agua,
Departamento de Recursos Hídricos Norteamericano (U.S. Bureau of Reclamation), Denver, 1977.
•••Cementos ASTM C 150 (AASHTO M 85) tipos II y V, ASTM C 1157 tipos MS y HS, ASTM C 595 (AASHTO M 240) tipos l(SM), IS, P, !P. Los
ceme ntos en Argentina son CPN (ARS), CPN (ARI, MRS), CPP (BCH, ARS, RRAA), ARS, CPC (ARS) (!RAM 50000 y !RAM 50001). Los
cementos en Chile son el sid erúrgico y el p uzolánico (Nch 148). Los cementos e n Colombia son los tipos 2 y el 1M (NTC 121, 321). En Costa
Rica, los cementos son tipo II, V (NCR40). En el Ecuador los cementos son tipo II (INEN 151, 152). En México, cementos tipo CPO-RS, CPEG,
CPC (NMX - C - 414 - ONNCCE). En Perú, cementos tipo II, MS y V (NTP 334.009, 334.082 y 334.090). En Venez uela, cementos tipo II, V,
CPPZ1, CPPZ2, CPPZ3 (COVENIN 28 y 3134). Las puzolanas y escorias que, a través de ensayos o registros d e servicio, se mostra ron efi-
cientes en la mejoría de la resistencia a los sulfa tos también se pueden usar.
t Agua del mar.

proporciones de la mezcla para la resistencia requerida se Table 9-3 (Métrica) Dependencia entre la Relación
deben basar en datos de campo adecuados o en mezclas Agua-Material Cementante y la Resistencia a
de prueba que empleen los materiales de la obra, a fin de Compresión del Concreto
que se determine la relación entre la resistencia y la Relación agua-material
Resistencia a
relación agua-material cementante. C uando no se Compresión cementante en masa
disponga de más datos, se pueden utilizar la Figura 9-2 y a los 28 Días, Concreto sin Concreto con
la Tabla 9-3 para elegir la relación agua-material cernen- kg/cm2 (MPa) aire Incluido aire Incluido
450 (45) 0.38 (0.38) 0.31 (0.30)
400 (40) 0.43 (0.42) 0.34 (0.34)
600. - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,
350 (35) 0.48 (0.47) 0.40 (0.39)
MPa = 10.2 kg/cm2 300 (30) 0.55 (0.54) 0.46 (0.45)

}soo 250 (25)

200 (20)
0.62 (0.61 )
0.70 (0.69)
0.53 (0.52)
0.61 (0.60)
150 (15) 0.80 (0.79) 0.72 (0.70)
La resistencia se basa en cilindros sometidos al curado húmedo por 28
dias, de acuerdo con la ASTM C 31 (AASHTO T 23). La dependencia
asume el agregado con un tamaño máximo nominal de 19 a 25 mm.
Adaptada del ACJ 211.1 y del ACI 211.3.

Table 9-3 (Unidades en Pulgadas-Libras) Dependencia

.l' entre la Relación Agua-Material Cementante y la
Concreto con
aire incluido Resistencia a Compresión del Concreto

Resistencia a Relación agua-material

Compresión a cementante en masa
los 28 days, Concreto sin Concreto con
lb/pulg2 aire Incluido aire Incluido
o,~ _ _..__.__._...__,__.._....L.___..___.__,,_, o
7000 0.33 -
0 .3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9
6000 0.41 0.32
Relación agua - material cementante
5000 0.48 0.40
Fig. 9-2. Relación aproximada entre resistencia a 4000 0.57 0.48
compresión y relación agua-material cementante para el 3000 0.68 0.59
concreto con agregado grueso de tamaño máximo nominal 2000 0.82
de 19 mm a 25 mm (¾ a 1 pulg.). La resistencia se basa en 0.74
clllndros curados por 28 días en ambiente húmedo, de La resistencia se basa en cilindros some tidos al curado húmedo por 28
acuerdo con la ASTM C 33 (AASHTO T 23). Adaptado de la días, de acuerdo con la ASIM C 31 (AASHTO T 23). La depend encia
tabla 9-3 del ACI 211 .1, ACI 211.3 y Hover 1995. asume el agregad o con un tamaño máximo nominal de ¾ a 1 p ulg.
Adaptad a del ACI 211.1 y del ACI 211.3.

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Diseiio y Control de Mezclas de Concreto • EB201

tante, con base en el promedio requerido de la resistencia, de mezcla que un agregado triturado, en concretos con el
f~,, para mezclas de pruebas. mismo revenimiento (véase "Contenido de Agua").
En el diseño de mezclas, la relación agua-material El tamaño máximo del agregado grueso que pro-
cementante, a/me, se usa frecuentemente como sinónimo ducirá el concreto con la mayor resistencia, para un dado
de la relación agua-cemento (a/e). Sin embargo, algunas contenido de cemento, depende de la fuente del agregado,
especificaciones diferencian las dos relaciones. Tradicio- bien como de su forma y granulometría. En el concreto de
nalmente, la relación agua-cemento se refiere a la relación alta resistencia (mayor que 700 kg/ cm2 o 70 MPa (10,000
agua-cemento portland o agua-cemento adicionado. lb/pulg2), el tamaño máximo es cerca de 19 mm(¾ pulg.).
Las resistencias más elevadas también se pueden lograr
con el empleo de piedra triturada en vez de grava
Agregados
redondeada.
Dos características de los agregados tienen una influencia La granulometría más deseada para el agregado fino
importante en el proporcionamiento de las mezclas de dependerá del tipo de obra, del contenido de pasta de la
concreto porque afectan la trabajabilidad del concreto mezcla y del tamaño máximo del agregado grueso. En
fresco: mezclas más pobres, se desea una granulometría fina
• Granulometría (tamaño y distribución de las partículas) (módulo de finura más bajo) para lograrse una buena tra-
bajabilidad. En mezclas más ricas, se usa una granu-
• Naturaleza de las partículas (forma, porosidad, tex-
tura de la superficie) lometría más gruesa (mayor módulo de finura) para
aumentar la economía.
La granulometría es importante para que se logre una En algunas áreas, los cloruros químicamente
mezcla económica, pues afecta la cantidad de concreto que adheridos al agregado pueden dificultar que el concreto
se puede producir para una dada cantidad de material cumpla con los límites del ACI 318 u otras especifica-
cementante y agua. Los agregados gruesos deben tener el ciones. Sin embargo, parte o hasta incluso todos los
mayor tamaño máximo posible para las condiciones de la cloruros en los agregados pueden no estar disponibles
obra. El tamaño máximo que se puede usar depende de para la corrosión del acero de refuerzo y, por lo tanto,
factores tales como la forma del miembro de concreto que aquellos cloruros se deben ignorar. La ASTM PS 118 (será
se va a colar, la cantidad y la distribución del acero de redesignada como ASTM C 1500), ensayo Soxhlet de
refuerzo (armadura) en el miembro y el espesor de la losa. cloruro extraído, se puede usar para la evaluación de los
La granulometría también influye en la trabajabilidad y la cloruros disponibles en el agregado. El ACI 222.1 también
facilidad de colocación del concreto. Algunas veces, hay presenta una orientación.
carencia del agregado de tamaño mediano, cerca de 9.5 El volumen de agregado grueso se puede determinar
mm (% pulg.), en el suministro de agregado. Esto puede a través de la Figura 9-3 o de la Tabla 9-4. Estos volúmenes
resultar en un concreto con alta contracción, demanda ele- se basan en agregados en la condición varillados en seco,
vada de agua y baja trabajabilidad. Su durabilidad también conforme se describe en ASTM C 29 (AASHTO T 19),
se puede afectar. Hay muchas opciones para obtenerse una COVENIN 0263, IRAM 1548 , NMX-C-073, NTC 92, NTP
granulometría ideal del agregado (Shilstone 1990). 400.017 y UNIT-NM 45. Se los eligen a través de relaciones
El tamaño máximo del agregado grueso no debe ex- empíricas a fin de que se produzca un concreto con un
ceder un quinto de la menor dimensión entre los lados de grado de trabajabilidad adecuado para la construcción de
las cimbras (encofrados), ni tampoco, tres cuartos la
distancia libre entre las varillas o cables de refuerzo indi-
Tabla 9-4. Volumen de Agregado Grueso por
vidual, paquetes de varillas o tendones o duetos de pres-
Volumen Unitario de Concreto
fuerzo (pretensado, presforzado, precomprimido). Tam-
bién es una buena práctica limitar el tamaño del agregado Tamaño Volumen del agregado grueso varillado en
para que no supere tres cuartos del espacio libre entre el máximo seco por volumen unitario de concreto
refuerzo y la cimbra. En losas sobre el terreno sin refuerzo, nominal del para diferentes módulos de
agregado mm finura de agregado fino*
el tamaño máximo del agregado no debería exceder un
(pulg.) 2.40 2.60 2.80 3.00
tercio del espesor de la losa. Se pueden usar tamaños
menores cuando la disponibilidad o alguna consideración
9.5 (%) o.so 0.48 0.46 0.44
12.5 (½) 0.59 0.57 O.SS 0.53
económica lo requieran.
19.00 (¾) 0.66 0.64 0.62 0.60
La cantidad de agua de mezcla necesaria para pro- 25.00 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
ducir un volumen unitario de concreto, para un dado 37.5 (1½) 0.75 0.73 0.71 0.69
revenimiento (asentamiento), depende de la forma, del 50 (2) 0.78 0.76 0.74 0.72
tamaño máximo y de la cantidad de agregado grueso. Los 75 (3) 0.82 0.80 0.78 0.76
tamaños mayores minimizan los requisitos de agua y, por 150 (6) 0.87 0.85 0.83 0.81
lo tanto, permiten la disminución del contenido de *Los volúmenes se basan en agregados varillados en seco como
cemento. Un agregado redondeado requiere menos agua descrito en la ASTM C 29 (AASHTO T 19). Adaptada de!ACI 211.1.

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Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB201

Tabla 9-5. (Métrica). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para Diferentes
Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado
Agua, kilogramos por metro cúbico de concreto, para los tamaños de agregado indicados•
Revenimiento (asentamiento) (mm) 9.5mm 12.5 mm 19 mm 25mm 37.5mm 50 mm** 75 mm•• 150 mm••
Concreto sin aire Incluido
25 a 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 a 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 a 175 243 228 216 202 190 178 160 -
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire Incluido
25 a50 181 175 168 160 150 142 122 107
75 a 100 202 193 184 175 165 157 133 119
150 a 175 216 205 197 184 174 166 154 -
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentajet
Exposición blanda 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

• Estas cantidades de agua de mezcla son para utilizarse e n el cálculo de los contenidos de cem entos en las mezclas de prueba. Estas canti-
dades son máximas para agregados gruesos razonablemente a ngulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
•• El revenim iento (asentamiento) del concreto conteniendo agregado mayor que 37.5 mm se basa en el ensayo de revenimiento realizado
después de la remoción de las partículas mayores que 37.5 mm, a través de cribado húmedo.
t Las especificaciones de obra deben especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra den tro -1 +2 puntos porcentuales d el
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. Hover (1995) presenta esta información en la forma de g ráfico.

Tabla 9-5. (Unidades Pulgadas-Libras). Requisitos Aproximados de Agua de Mezcla y Contenido de Aire para
Diferentes Revenimientos y Tamaños Máximos Nominales del Agregado

Agua, pulgadas por yarda cúbica de concreto, para los tamaños de agregado indicados•
Revenimiento (asentamiento) (pulg.) *pulg. ½pulg. ¾ pulg. 1 pulg. 1½ pulg. 2 pulg.•• 3 pulg.** 6 pulg.**
Concret o sin aire incluido
1a 2 350 335 315 300 275 260 220 190
3a4 385 365 340 325 300 285 245 210
6a7 410 385 360 340 315 300 270 -
Cantidad aproximada de aire
atrapado en un concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, porcentaje
Concreto con aire incluido
1a2 305 295 280 270 250 240 205 180
3a4 340 325 305 295 275 265 225 200
6a7 365 345 325 310 290 280 260 -
Promedio del contenido de aire
total recomendado, para el nivel
de exposición, porcentajet
Exposición blanda 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0
Exposición moderada 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 3.5 3.5 3.0
Exposición severa 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5 .0 4.5 4.0

• Estas cantida~~ de agua d e mezcla son para utilizarse en el cálculo de los contenidos de cementos en las mezclas de prueba. Estas canti-
•• dades so_n maX1mas para ~gregados gruesos razonab~emente angulares con granulometría dentro de los límites de las especificaciones.
El rev~rum1ento (ase_~ tam1ento) de! concreto conteruendo agregado mayor que 1½ pulg. se basa en el ensayo de revenimiento realizado
despues d e la remoc1on de las parhculas mayores que 1½ pulg., a través de cribado húmedo..
+1;is especificaciones de obra do,bt,n especificar un contenido de aire en el concreto entregado en la obra dentro -1 +2 puntos porcentuales del
valor anotado en la tabla para las exposiciones moderada y severa.
Adaptada del ACI 211.1 y del ACI 318. H over (1995) presenta esta información en la forma de gráfico.

190
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Capitulo 9 • Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Exposición Severa. Concreto que se expondrá a descon-
gelantes o a otros productos químicos agresivos o el
concreto que se pueda volver altamente saturado por el
contacto continuo con humedad o agua libre antes de la
congelación. Son ejemplos de esta exposición los pavimen-
tos, tableros de puentes, bordillo, cunetas, aceras, reves-
timiento de canales o tanques de agua y pozos exteriores.
Cuando se mantiene constante el agua de mezcla, el
aire incluido aumenta el revenimiento (asentamiento).
Cuando se mantienen constantes el contenido de cemento
y el revenimiento, la inclusión de aire resulta en la dis-
minución de la demanda de agua de mezcla, principal-
mente en mezclas pobres. Al realizarse el ajuste de la
mezcla, a fin de que se mantenga constante el
revenimiento mientras se cambia el contenido de aire, el
contenido de agua se debe disminuir cerca de 3 kg/ m3 (5
lb/yd3 ) para cada punto porcentual de incremento en el
contenido de aire o se lo debe aumentar cerca de 3 kg/m3
(5 lb/yd3 ) para cada punto porcentual de disminución en
el contenido de aire.
Un contenido específico de aire puede no ser posible
que se logre fácilmente o repetidamente debido a muchas
variables que afectan la inclusión de aire y, por lo tanto, se
debe proveer un rango permisible de contenido de aire
alrededor de un cierto valor. A pesar que frecuentemente
se usa el rango de ±1 % de la Figura 9-4 y de la Tabla 9-5 en
las especificaciones de proyecto, a veces este es un límite
muy estrecho e impracticable. La solución es el uso de un
rango más amplio, tal como -1 a+ 2 puntos porcentuales
de los valores fijados. Por ejemplo, para un valor de 6% de
aire, el rango especificado para el concreto entregado en la
obra podría ser de 5% a 8%.
Revenimiento
Siempre se debe producir el concreto para que tenga tra-
bajabilidad, consistencia y plasticidad adecuadas con las
condiciones de la obra. La trabajabilidad es la medida de
la facilidad o de la dificultad de colocación, consolidación
y acabado del concreto. La consistencia es la habilidad del
concreto de fluir. Plasticidad es la facilidad de moldeo del
concreto. Si se usa más agregado en el concreto o si se adi-
ciona menos agua, la mezcla se vuelve más rígida (menos
plástica y menos trabajable) y difícil de moldearse. Ni las
mezclas muy secas y desmoronables, ni las muy aguadas
y fluidas se pueden considerar plásticas.
El ensayo de revenimiento (asentamiento) se usa para
medir la consistencia del concreto. Para una dada propor-
ción de cemento y agregado, sin aditivos, cuanto mayor el
revenimiento, más húmeda es la mezcla. El revenimiento
es un indicador de trabajabilidad cuando se evalúan mez-
clas similares. Sin embargo, no se lo debe utilizar para
comparar mezclas de proporciones totalmente diferentes.
Si se lo usa en diferentes revolturas (hachadas, amasadas)
del mismo diseño de mezcla, un cambio en el
revenimiento indica un cambio en la consistencia y en las
191
características de los materiales, de las proporciones de la
mezcla, del contenido de agua, del mezclado, del tiempo
del ensayo o de la propia prueba.
Son necesarios diferentes valores de revenimientos
para los varios tipos de construcción. Generalmente, se
indica el revenimiento en la especificación de la obra como
un rango, como de 50 a 100 mm (2 a 4 pulg.) o como un
valor máximo que no se debe exceder. La ASTM C 94 e
IRAM 1666 presentan en detalles las tolerancias para el
revenimiento. Cuando no se especifica el revenimiento, un
valor aproximado se puede elegir de la Tabla 9-6 para la
consolidación mecánica del concreto. En el ajuste de la
mezcla, se puede aumentar el revenimiento en cerca de 10
mm con la adición de 2 kilogramos de agua por metro
cúbico de concreto (1 pulgada con la adición de 10 libras
por yarda cúbica de concreto).
Tabla 9-6. Revenimientos Recomendados para
Varios Tipos de Construcción
Revenimiento mm (pulg.)
Construcción de Concreto Máximo* Mínimo
Zapatas y muros de cimen-
tación reforzado 75 (3) 25 (1)
Zapatas, cajones y muros de
subestructuras sin refuerzo 75 (3) 25 (1)
Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
•Se puede aumentar 25 mm (1 pulg.} para los métodos de consoli-
dación manuales, tales como varillado o picado.
Los plastificantes pueden proveer revenimientos mayores.
Adaptada del ACI 211.1.
Contenido de Agua
El contenido de agua se influencia por un gran número de
factores: tamaño, forma y textura del agregado, reveni-
miento, relación agua-material cementante, contenido de
agua, tipo y contenido de material cementante, aditivos y
condiciones ambientales. Un aumento del contenido de
aire y del tamaño del agregado, una reducción de la
relación agua-material cementante y del revenimiento o el
uso de agregados redondeados, de aditivos reductores de
agua o de ceniza volante reducirá la demanda de agua.
Por otro lado, el aumento de la temperatura, del contenido
de cemento, del revenimiento (asentamiento), de la
relación agua-cemento, de la angularidad del agregado y
la disminución de la proporción entre el agregado grueso
y el agregado fino aumentaran la demanda de agua.
El contenido de agua aproximado de la Tabla 9-5 y de
la Figura 9-5, usado en el proporcionamiento, son para el
agregado angular (piedra triturada). Para algunos con-
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Capítulo 9 • Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-7. Requisitos Mínimos de Material Cemen-
tante para Concreto Usado en Superficies Planas
Tamaño máximo nominal del Material cementante
agregado, mm (pulg.) kg/m3 (lb/yd3)*
37.5 (1½) 280 (470)
25 (1 ) 310 (520)
19 (¾) 320 (540)
12.5 (½) 350 (590)
9.5 (¾) 360 (61O)
• Las cantidades de material cementante talvez tengan que aumen-
tarse en la exposición seve ra. Por ejemplo, en el caso de exposición
a descongelantes, el concreto debe contener, por lo menos, 335
kg/m 3 (564 lb/yd3 ) de mate rial cementante.
Adaptada del ACI 302.
Para economizar, la cantidad de cemento requerida se
debe minimizar sin sacrificarse la calidad del concreto.
Como la calidad depende principalmente de la relación
agua-cemento, el contenido de agua se debe mantener
mínimo, a fin de reducir los requisitos de cemento.
Algunas medidas para disminuir los requisitos de agua y
cemento incluyen el uso de: (1) la mezcla más áspera que
se pueda utilizar, (2) el uso del mayor tamaño máximo de
agregado posible y (3) la relación óptima agregado fino-
agregado grueso.
El concreto que se expondrá a sulfatos se debe pro-
ducir con el tipo de cemento presentado en la Tabla 9-2.
El agua del mar contiene cantidades significativas de
sulfatos y cloruros. A pesar que los sulfatos en el agua del
mar sean capaces de atacar el concreto, la presencia de
cloruros inhibe la reacción expansiva que es una de las
características del ataque de sulfatos. Esta es la principal
explicación para que varias fuentes hayan considerado el
desempeño del concreto en agua del mar con durabilidad
satisfactoria, a pesar de que estos concretos se produjeron
con cementos portland con contenidos de aluminato
tricálcico (C3A) tan altos como 10% o hasta mayores. Sin
embargo, la permeabilidad de estos concretos era muy
baja y el acero de refuerzo (armadura) tenía recubrimiento
adecuado. Son acep tables los cementos portland que cum-
plan con los requisitos de C3A no superior a 10%, ni infe-
rior a 4% (para garantizar la durabilidad del refuerzo)
(ACI 357R). Los materiales cementantes suplementarios
tienen varios efectos sobre la demanda de agua y el con-
tenido de aire. La adición de ceniza volante generalmente
reduce la demanda de agua y el contenido de aire si no se
ajusta el contenido de aditivo inclusor de aire. El humo de
sílice aumenta la demanda de agua y disminuye el con-
tenido de aire. Escoria y metacaolinita tienen poco efecto
cuando usados en dosis normales.
La Tabla 9-8 presenta los límites de las cantidades de
material cementante suplementario en el concreto
expuesto a descongelantes. Se deben consultar las prác-
ticas locales, pues, dependiendo de la severidad de
exposición, dosis menores o mayores que aquéllas de la
193
Tabla 9-8. Requisitos de Materiales Cementantes
para Concreto Expuesto a Descongelantes
Porcentaje máxima con
relación a la cantidad
Material total de material
cementante* cementante (en masa)**
Ceniza volante y puzolana natural 25
Escoria 50
Humo de sílice 10
Total de ceniza volante, humo de
sílice y puzolanas naturales 50t
Total de puzolanas naturales y
35t
humo de sílice
• Incluye la parte del material cementante suplementario en el
ceme nto adicionado (mezclado).
•• Material cementante suple me ntario total incluyéndose la suma del
cemento portland, cemento adicionado, ceniza volante, escoria,
humo de sílice y puzolanas.
t El humo de sílice no debe superar 10% del total de los materiales
cementantes y la ceniza volante y las otras puzolanas no deben
exceder 25%.
Adaptada del ACI 318.
Tabla 9-8 se pueden usar sin arriesgar la resistencia al
descascararniento.
Aditivos
Los aditivos red uctores de agua se adicionan al concreto
para reducir la relación agua-material cementante, la can-
tidad de material cementante, el contenido de agua, el
contenido de pasta o para mejorar la trabajabilidad del
concreto sin cambiar la relación agua-material cemen-
tante. Los reductores de agua generalmente reducen los
contenidos de cemento en 5% a 10% y algunos también
aumentan el contenido de aire en ½ % a 1%. Los retar-
dadores (retardantes) también pueden aumentar el con-
tenido de aire.
Los reductores de agua de alto rango reducen el con-
tenido de agua entre 12% y 30% y algunos pueden
aumentar simultáneamente el contenido de aire en 1%,
mientras que otros pueden reducir o no tener ningún
efecto en el contenido de aire.
Los aditivos con base de cloruro de calcio reducen el
contenido de agua en cerca del 3% y aumentan el con-
tenido de aire cerca de ½%. Al utilizarse un aditivo con
base de cloruros, se debe considerar el riesgo de corrosión
del refuerzo. La Tabla 9-9 provee los límites recomen-
dados del contenido de iones cloruro solubles en agua
para el concreto reforzado (armado) y el concreto preten-
sado (presfuerzo, presforzado, precomprimido) en varias
condiciones.
Cuando se utiliza más de un aditivo en el concreto, el
fabricante debe asegurar la compatibilidad del entre-
mezclado de los aditivos, o la combinación de los aditivos
se debe ensayar en mezclas de pruebas. El agua contenida
 COPIA EN BORRADOR NO PARA REFERENCIA O DISTRIBUCION
Diseño y Control de Mezclas de Concreto • EB201
Tabla 9-9. Contenidos Máximos de Iones Cloruros
para la Protección contra la Corrosión
Contenido máximo de
ión cloruro (Cr) en el
concreto, porcentaje
Tipo de miembro por masa de cemento*
Concreto pretensado 0.06
Concreto reforzado expuesto a
cloruro durante servicio 0.15
Concreto reforzado que estará
seco o protegido de la humedad LOO
durante servicio
Otras construcciones de con-
creta reforzado 0.30
"ASTM C 1218.
Adaptada del ACI 318.
en los aditivos se debe considerar como parte del agua de
mezcla, si el contenido de agua en el aditivo fuera sufi-
ciente para afectar la relación agua-material cementante
en 0.01 o más.
El uso excesivo de aditivos múltiplos se debe mini-
mizar para un mejor control de la mezcla de concreto y
para disminuir la incompatibilidad de los aditivos.
PROPORCIONAMIENTO
El diseño de las mezclas de concreto involucra: (1) en el
establecimiento de características específicas y (2) en la elec-
ción de proporciones de materiales disponibles para la pro-
ducción del concreto con las propiedades requeridas y la
mayor economía. Los métodos de proporcionamiento evo-
lucionaron desde el método volumétrico arbitrario (1: 2: 3 -
cemento: arena: agregado grueso) a principios del siglo XX
(Abrams 1918) hasta los métodos actuales de masa y vo-
lumen absoluto, descritos en el ACI comité 211, Práctica
Estándar de Elección de las Proporciones para el Concreto
Normal, de Densidad Elevada y Masivo (ACI 211.1).
Los métodos de proporcionamiento a través de masa
son bastante sencillos y rápidos para estimar las propor-
ciones d e la mezcla, usando una masa supuesta o cono-
cida de concreto por unidad de volumen. El método del
volumen absoluto es más preciso y envuelve el uso de las
densidades (gravedad específica) de todos los ingre-
dientes para calcular el volumen absoluto que cada uno de
ellos ocupará en una unidad d e volumen de concreto. El
método del volumen absoluto será enseñado en este capí-
tulo. Una mezcla de concreto también se puede propor-
cionar por la experiencia de campo (datos estadísticos) o
de mezclas de pruebas.
Algunos documentos valiosos para ayudar en el pro-
porcionamiento del concreto incluyen: Práctica Estándar de
Elección de las Proporciones para el Concreto Ligero (ACI
211.2), Guía para la Elección de las Proporciones de Concretos
de Revenimiento Cero (ACI 211.3), Guía para la Elección de
194
Proporciones de Concretos de Alta Resistencia con Cemento
Portland y Ceniza Volante (ACI 211.4R) y Guía para
Proposición de Proporciones de Concreto (ACI 211.5). Hover
(1995 y 1998) presenta un proceso gráfico para el diseño de
mezclas de concreto, de acuerdo con el ACI 211.1.
Proporcionamiento a partir de Datos de
Campo
Un diseño de mezcla que se encuentre en uso o que fue
previamente utilizado se lo puede usar en un nuevo
proyecto si los datos de ensayo de resistencia y las desvia-
ciones padrones muestren que la mezcla es aceptable. Los
aspectos de durabilidad anteriormente presentados
también se deben satisfacer. Los datos estadísticos deben
representar los mismos materiales, proporciones y con-
diciones de colado para que se los pueda utilizar en el
nuevo proyecto. Los datos usados para el propor-
cionamiento también deben proceder de un concreto con
un f~ dentro de 70 kg/cm2 o 7 :tv1Pa (1000 lb/pulg2) de la
resistencia requerida para el trabajo propuesto. Además,
los datos deben representar, por lo menos, 30 ensayos
consecutivos o dos grupos de pruebas consecutivas que
totalicen, por lo menos, 30 ensayos (cada prueba o ensayo
es el promedio de la resistencia de dos cilindros de la
misma muestra). Si están disponibles sólo de 15 a 29 prue-
bas consecutivas, se puede obtener una desviación (desvio)
estándar corregida multiplicando la desviación estándar
(S) de los 15 a 29 ensayos por el factor de corrección de la
Tabla 9-10. Los datos deben representar, por lo menos, 45
días de pruebas.
La desviación estándar o modificada se usa en las
ecuaciones 9-1 y 9-2. El promedio de la resistencia a com-
presión de las pruebas registradas debe ser igual o mayor
que la resistencia a compresión media requerida por el
ACI 318, f~" para que las proporciones del concreto sean
aceptables. El f~r para proporciones de mezclas selec-
cionadas es igual al mayor valor obtenido por las ecua-
ciones 9-1 y 9-2 (para f~ : ; 350 kg/ cm2 (35 MPa)
Tabla 9-10. Factor de Corrección para la Desviación
Estándar cuando están disponibles menos de 30
Ensayos
Factor de corrección para
Número de Ensayos* la desviación estándar••
Menos de 15 Use tabla 9-11
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 o más 1.00
• Interpole para números intermediarios de ensayos.
•• La desviación estándar modificada se debe usar para de terminar la
resistencia media requerida,/ ~, -
Adaptada del ACI 318.
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Capítulo 9 • Diseño y Proporcionamiento de Mezclas de Concreto Normal

[500 lb/pulg2]) o ecuaciones 9-1 y 9-3 (para f~ > 350 lizar como documentación para mostrar que la resistencia
kg/ cm2 (35 MPa) [500 lb/pulg2]). media (promedio de resistencia) de la mezcla es igual o
mayor que f ~r-
J;, = J; + 1.34S Ec. 9-1
Si menos de 30, pero no menos de 10 ensayos están
J;, = f~+ 2.33S - 3.45 (MPa) Ec. 9-2 disponibles, los ensayos se pueden usar para la docu-
¡;, = f ~+ 2.33S - 35 (kg/cm2) Ec. 9-2 mentación de la resistencia media, si el periodo de tiempo
J;, = f ~+ 2.33S- 500 (lb/pulg2) Ec. 9-2 es superior a 45 días. Las proporciones de la mezcla tam-
¡;, = 0.90 !~+ 2.335 Ec. 9-3 bién se pueden establecer interpolándose entre dos o más
Donde: registros de pruebas, si cada uno de ellos obedece los re-
¡;, = resistencia a compres10n media del concreto quisitos del proyecto. Si existe una diferencia significativa
requerida como base para la elección de las propor- entre las mezclas que se usan para la interpolación, se
debe elaborar una mezcla de prueba para verificar el
ciones de la mezcla, MPa (kg/cm2) [lb/pulg2]
desarrollo de resistencia. Si los registros de los ensayos
f~ = resistencia a compresión especificada del concreto, cumplen con los requisitos y limitaciones anteriores del
MPa (kg/ cm2) [lb/ pulg2]
ACI 318, las proporciones para la mezcla se pueden con-
S = desviación estándar, MPa (kg/ cm2) (lb/ pulg2]
siderar aceptables para la obra propuesta.
Cuando los registros de los ensayos de resistencia no Si el promedio de la resistencia de las mezclas con
cumplen con los requisitos previamente discutidos, el ¡;, datos estadísticos es menor que¡;,, o los datos estadísticos
se puede obtener de la Tabla 9-11. Un registro de o los registros de los ensayos son insuficientes o no están
resistencia de campo, varios registros de ensayo de disponibles, se debe proporcionar la mezcla a través del
resistencia o ensayos de mezclas de prueba se deben uti- método de mezcla de prueba. La mezcla aprobada debe
tener una resistencia a compresión que atienda o supere
¡;,. Se deben ensayar tres mezclas de prueba usándose tres
Tabla 9-11 . (Métrica-kg/cm2 ) Resistencia a relaciones agua-material cementante diferentes o tres con-
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos tenidos de material cementante diferentes. Entonces se
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar puede trazar la curva de relación agua-material cemen-
tante con relación a la resistencia (similar a la Figura 9-2) y
Resistencia
Resistencia a compresión compresión media
las proporciones se pueden interpolar a partir de los
especificada, f~, kg/cm2 requerida, kg/cm2 datos. También es una buena práctica ensayarse las
propiedades de la mezcla recién proporcionada a través
Menos de 210 ! ~+70 de una mezcla de prueba.
210 a 350 !~ +84 El ACI 214 provee métodos de análisis estadístico
Más de 350 1.1of~ + 50 para el control de la resistencia del concreto en el campo,
Adaptada del ACI 318. a fin de asegurar que la mezcla atienda adecuadamente o
supere la resistencia de diseño (resistencia de cálculo),¡; .
Tabla 9-11 . (Métrica-MPa) Resistencia a Compresión
Media Requerida cuando no hay Datos Disponibles Proporcionamiento con
para Establecer la Desviación Estándar
Mezclas de Prueba
Resistencia
Resistencia a compresión compresión media
Cuando no hay registro de ensayos de campo disponibles
especificada, {;, MPa requerida, MPa o son insuficientes para el proporcionamiento a través de
métodos de experiencia de campo, las proporciones de la
Menos de 21 ! ~+ 7 mezcla elegidas se deben basar en mezclas de pruebas.
21 a 35 !~ + 8.5 Las mezclas de prueba deben utilizar los mismos mate-
Más de 35 1.1of~+ 5.o riales de la obra. Se deben elaborar tres mezclas con tres
Adaptada del ACI 318. relaciones agua-material cementante distintas o tres con-
tenidos de cemento diferentes, a fin de producir un rango
Tabla 9-11. (Unidades pulgada-libra) Resistencia a de resistencias que contengan f ~r- Las mezclas de prueba
Compresión Media Requerida cuando no hay Datos deben tener un revenimiento (asentamiento) y un con-
Disponibles para Establecer la Desviación Estándar tenido de aire dentro ±20 mm (± 0.75 pulg.) y ±0.5%,
respectivamente, del máximo permitido. Se deben pro-
Resistencia
Resistencia a compresión
ducir y curar tres cilindros para cada relación agua-mate-
compresión media
especificada,¡;, lb/pulg. requerida, lb/pu192
rial cementante, de acuerdo con AS1M C 192 (AASHTO T
126), COVENIN 0340, COVENIN 0338, IRAM 1534, NMX-
Menos de 3000 !~ + 1000 C-159, NTC 1377, NTP 339.045 o UNIT-NM 79. A los 28
3000 a 5000 !~ + 1200 días, o a una edad especificada, se debe determinar la
Más de 5000 1.10/~ + 700 resistencia a compresión a través de los ensayos a com-
Adaptada del ACI 318. presión de los cilindros. Los resultados de las pruebas se

195
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Capftulo 9 • Diseiio y Proporcionamíento de Mezclas de Concreto Normal
Tabla 9-12. Densidad del Agua versus Temperatura
Temperatura, ºC Densidad, kg/m3
16 998.93
18 998.58
20 998.19
22 997.75
24 997.27
26 996.75
28 996.20
30 995.61
El volumen absoluto normalmente se expresa en metros
cúbicos (yardas cúbicas).
El volumen absoluto del aire en el concreto, expreso
en metros cúbicos por metros cúbicos (yardas cúbicas por
yardas cúbicas), es igual al contenido total de aire en por-
centaje dividido por 100 (por ejemplo, 7% 7 100) y multi-
plicado por el volumen del concreto de la revoltura.
El volumen del concreto en la revoltura se puede
determinar por dos métodos: (1) si las densidades rela-
tivas de los agregados y los materiales cementantes se
conocen, se los pueden utilizar para calcular el volumen
del concreto, (2) si no se conocen las densidades, o si
varían, se puede calcular el volumen dividiéndose la masa
total de los materiales en la mezcladora por la densidad
del concreto. En algunos casos, se realizan las dos deter-
minaciones, una para verificar la otra.
EJEMPLOS DE PROPORCIONAMIENTO
DE MEZCLA
Ejemplo 1. Método del Volumen Absoluto
(Métrico)
Condiciones y Especificaciones. Se requiere el concreto
para un pavimento que se expondrá a la h umedad en un
ambiente severo de congelación-deshielo. Resistencia a
compresión especificada, ¡;, de 350 kg/ cm2 a los 28 días.
Se requiere aire incluido. El revenimiento debe ser entre 25
mm y 75 mm. Se necesita un agregado de tamaño máximo
nominal de 25 mm. No hay datos estadísticos anteriores
disponibles. Los materiales disponibles son los siguientes:
Cemento: ASTM tipo GU (uso general) con den-
sidad relativa de 3.0.
Agregado grueso: Bien graduado. Grava arredondeada
con tamaño máximo nominal de 25
mm (ASTM C 33 o AASHTO M 80,
NCh163, IRAM 1512, IRAM 1531,
IRAM 1627, NMX-C-111, NTC 174,
NTP 400.037, UNIT 82, UNIT 84) con
densidad relativa seca en el horno de
2.68, absorción de 0.5% (contenido de
197
Temperatura, ºF Densidad, lb/pie3
60 62.368
65 62.337
70 62.302
75 62.261
80 62.216
85 62.166
humedad en la condición SSS) y den-
sidad seca en el horno varillada (masa
unitaria, peso volumétrico) de 1600
kg/m3 . La muestra de laboratorio
para las mezclas de prueba tenía una
humedad de 2%.
Agregado fino:
Arena natural (ASTM C 33 o
AASHTO M 80, NCh l63, IRAM 1512,
IRAM 1531, IRAM 1627, NMX-C-111,
NTC 174, NTP 400.037, UNIT 82,
UNIT 84) densidad relativa seca en el
horno de 2.64, absorción de 0.7%. La
muestra de laboratorio para las mez-
clas de prueba tenía una humedad de
6%. El módulo de finura es 2.80.
Aditivo inclusor Del tipo resina de madera (ASTM C
de aire: 260 o AASHTO M 154).
Reductor de agua: ASTM C 494 (AASHTO M 194). Este
aditivo se conoce por reducir la
demanda de agua en 10%, cuando se
usa una dosis de 3 g (o 3 mL) por kg
de cemento. Se asume que los aditivos
químicos tienen una densidad similar
al agua, lo que significa que 1 mL de
aditivo tiene una masa de l g.
A partir de esta información, la tarea es proporcionar
una mezcla de prueba que cumplirá con las condiciones y
especificaciones anteriormente citadas.
Resistencia. La resistencia de diseño de 350 kg/ cm2 es
mayor que la resistencia requerida en la Tabla 9-1 para la ex-
posición a condiciones severas. Como no hay datos estadís-
ticos disponibles, J~. (resistencia a compresión requerida
para el proporcionarniento) de la Tabla 9-11 es igual a¡; +
84 (kg/cm2), por lo tanto, J;, =350 + 84 =434 kg/cm2 .
Relación Agua-Cemento. Para un ambiente con con-
gelación-deshielo, la relación agua-cemento máxima
debería ser 0.45. La relación agua-cemento recomen-
dada para la resistencia de 434 kg/ cm2 es 0.32, a través
de la Figura 9-2 o interpolada de la Tabla 9-3
([(450-434)(0.34-0.31)/(450-400)]+ 0.31 = 0.32). Como la