Resumen

El presente trabajo de investigación busca determinar una propuesta de

ubicación , instalación y distribución de una planta productora de Calzado de
vestir para hombres, en base a la teoría de distribución y ubicación de planta, así
mismo identificar las características necesarias que tenga nuestra planta
considerando los movimientos del material en todo el proceso, las dimensiones
de trabajo tanto para el hombre como para la operatividad de las maquinas,
criterios de seguridad; así mismo determinar las características de la
infraestructura para poder soportar la operatividad de nuestro negocio como la
capacidad deseada; así mismo se realizara el cálculo de áreas de la planta, así
como las dimensiones necesarias para las funciones que realiza. Nuestro calculo
tomará en cuenta los factores productivos y su movimiento de estos en el
proceso, se identificará el tipo de producción, así como el tipo de distribución de
planta a emplear.

Las herramientas a emplear en la presente investigación son el estudio de los

factores de producción, el Método Guerchet, el diagrama de operaciones de los
procesos, así mismo nuestro problema en la clasificación de estudios de
ubicación y distribución de planta es el proyecto de una planta completamente
nueva, debido a esto no se tiene las limitaciones de ubicación de las maquinas
o áreas.

Finalmente, esta investigación y análisis planteara la mejor opción de ubicación

y distribución de planta, con el objetivo de rentabilizar nuestra planta, así mismo
nuestra planta y nuestro proceso de producción pueda soportar la demanda
esperada, siendo eficientes a un costo mínimo y con una calidad homogénea y
de acuerdo a las características del mercado. Así mismo esto permitirá organizar
las áreas para lograr mejorar los procesos de producción.
 Introducción

La Producción de calzado en el Perú generalmente es empleada en el consumo

interno, presentando aun una demanda insatisfecha que es cubierta por la
importación de calzado; pero así mismo los proveedores de Calzado aun no
tienen la suficiente tecnología, capacidad u homogeneidad de calidad para la
exportación. A pesar que nuestro calzado es hecho muchas veces con
características que cumple de gran manera los estándares internacionales, pero
lamentablemente esta calidad no es homogénea, esto debido a los inadecuados
procesos de producción y elaboración del calzado.

En la actualidad la capacidad es un restricción que limita la producción de

muchas empresas, las cuales han podido superar el problema de la participación
del mercado, pero están limitados por las condiciones de sus planta tanto por su
ubicación como por su distribución interna (que generan accidentes, tiempos
muertos, traslados innecesarios, etc.), la localización y distribución de planta
adecuadamente gestionadas permitirán incrementar la operatividad y por ende
la rentabilidad de la empresa, pues permitirá reducir tiempo en los procesos de
recepción de materias prima, producción y distribución; así como lograr la
homogeneidad de las características técnicas de nuestro producto con el objetivo
de llegar a la estandarización. La producción de calzado de vestir para hombres,
presenta una demanda de cierta manera constante, por lo que permite lograr una
especialización en la producción de este producto dentro del sector de calzado.

En este presente informe de investigación se empleara una metodología de

cuatro fase, directamente relacionado con el método científico; estableciendo el
problema (descripción de las características del producto o proceso), obtención
de datos reales (dimensiones de las maquinas ha emplear, dimensiones
necesarias para recorrido, etc.); replantear el problema con la herramientas de
distribución de planta , analizar y evaluar la mejor opción; para posteriormente
ejecutarla; así mismo como todo proyecto muchas veces estas fases se puede
superponer.
Contenido
Resumen .............................................................................................................................. 1
Introducción ......................................................................................................................... 2
1. Planta y Localización ................................................................................................. 5
1.1. Identificación de las Alternativas de Departamento (Macro localización) ..... 5
1.2. Análisis de los factores de Localización para cada una de las alternativas .. 6
1.2.1. Proximidad de la materia Prima ....................................................................... 6
1.2.2. Cercanía al mercado .......................................................................................... 6
1.2.3. Disponibilidad de la mano de Obra.................................................................. 6
1.2.4. Existencia de Zonas industriales y Terrenos ................................................. 7
1.3. Ranking de los Factores ........................................................................................ 7
1.3.1. Ranking de los Factores de Macro localización ............................................ 8
1.3.2. Ranking de los Factores de Micro localización .............................................. 9
1.3.3. Conclusiones ..................................................................................................... 10
2. Proceso de Producción............................................................................................ 11
2.1. El Producto ............................................................................................................ 11
2.1.1. Descripción de tallada de los productos (Especificaciones Técnicas) ..... 11
2.1.2. Vista detallada del producto a presentar ...................................................... 12
2.2. El Proceso.............................................................................................................. 12
2.2.1. Descripción Literal Detallada del Proceso de Fabricación del Producto . 12
2.2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso de fabricación del producto ....... 18
2.3. Tipo de Sistema de producción .......................................................................... 19
2.3.1. Sistema de Producción por lotes ................................................................... 19
2.4. Tipo de Distribución de Planta............................................................................ 20
2.4.1. Distribución Celular .......................................................................................... 20
3. Tamaño de Planta .................................................................................................... 21
3.1. Determinación de la demanda del Producto .................................................... 21
3.2. Proyección de la Demanda del Producto ......................................................... 23
3.3. Porcentaje que se atenderá de la demanda del proyecto.............................. 25
4.1. Factor Material ...................................................................................................... 26
4.1.1. Cuadros de análisis del factor material para el producto final y materia
prima utilizada ................................................................................................................... 26
4.2. Factor Maquina ..................................................................................................... 27
4.3. Factor Hombre ...................................................................................................... 28
4.4. Factor movimiento ................................................................................................ 29
4.4.1. Análisis de los movimientos del material ...................................................... 29
4.5. Factor Espera: ....................................................................................................... 30
4.5.1. Puntos de espera requeridos.......................................................................... 30
4.6. Factor Servicio ...................................................................................................... 30
4.6.1. Relativo al Hombre ........................................................................................... 30
4.6.2. Relativo a la Maquina: ..................................................................................... 31
4.6.3. Relativo al Material: .......................................................................................... 31
4.7. Factor Edificio........................................................................................................ 31
4.7.1. Infraestructura Requerida para la planta ...................................................... 31
5. Determinación del Área requerida para la producción ....................................... 32
5.1. Cálculo del Área de Producción (Metodo Guerchet) ...................................... 33
6. Determinación de Otras áreas Requeridas .......................................................... 34
6.1. Cálculos de las áreas de servicio, almacenamiento, zonas administrativas y
otras 34
7. Distribución de Planta .............................................................................................. 35
8. Bibliografia ................................................................................................................. 36
 1. Planta y Localización

La empresa de análisis es una empresa que recién se está constituyendo, en los

cuales sus dueños tienen amplia experiencia en el rubro de fabricación de
calzados y desean constituir su propia fabrica, debido a que la demanda de
calzado para hombres es la demanda más destacada en el rubro de calzado,
empezaran con ese rubro; para posteriormente luego de la consolidación en el
mercado poder cubrir el mercado de calzado para mujeres.

Nombre de la Empresa: Innovaciones en Calzado

Rubro: Fabricación de Calzado para Hombres

CIIU: 1920 Fabricación de Calzado

1.1. Identificación de las Alternativas de Departamento (Macro localización)

Dentro de los departamentos peruanos que se caracterizan por tener una

producción de calzados destacada, así como presentar el Know How y el recurso
humano necesario para lograr la industrialización y comercialización del zapato
tenemos:

Trujillo (El Porvenir) : Esta región del país se caracteriza por tener la mayor
cantidad de productores de calzado del Perú.

Arequipa: Es donde se presta un alto grado de especialización y

complementación.

Chosica: Destacando en esta región a Calzados Chosica SAC uno de los

primeros exportadores, principalmente en la exportación de calzado con suela
de Caucho, plástico, cuero natural o regenerado.

Lima (Caqueta) -San Juan de Miraflores: En este distrito destaca SEGUSA SAC
y Wellcro Peruana siendo estas empresas los principales productores de calzado
de exportación de Lima.

Lima-Cono norte: Es una zona de crecimiento y de un creciente incremento de

planta industriales, asi mismo este sector de Lima se caracteriza por presentar
un menor valor de costo de Planta; asi como el mantenimiento y gastos
generales.
Lima-Cono este: El cono este de Liam esta conformado por una grande manda
potencial de nuestro producto, así como la presencia de planta de producción e
calzado para hombres, como ingeniería del calzado, Velcro, etc.

Así mismo es indispensable poder tener en consideración las necesidades del

proceso productivo par la instalación en una ubicación. Dentro de estas
necesidades tenemos la luz, agua, Servicios generales, etc. (este criterio de
decisión destaca más en la micro localización); así como otros factores con más
preponderancia que se detallaran mas adelante.

1.2. Análisis de los factores de Localización para cada una de las alternativas
1.2.1. Proximidad de la materia Prima

La condición de estar cerca de las materias prima con la que se realizan los
productos, permite un mayor control sobre estos, así mismo permite mejora la
calidad y condiciones en el que el cuero llega a la fábrica, reduciendo
sustancialmente la inversión en materia prima, siendo inversión den la industria
del calzado un gran porcentaje en el costo de producción.

1.2.2. Cercanía al mercado

La empresa debe estar ubicada en una cercanía física o mediante vías de

comunicación que permitan lograr una logística y distribución oportuna de
nuestros recursos; esta característica presenta una real preocupación en nuestra
realidad actual, en donde existe muchos pueblos y ciudades que debido a la falta
de una adecuada infraestructura vial, limita nuestra capacidad de distribución y
logística a nivel nacional.

1.2.3. Disponibilidad de la mano de Obra

Es necesario tomar en consideración que la ubicación seleccionada debe

presentar el recurso humano necesario para la contratación e personal que
realice esta actividad, pues de no ser así se debe contratar personal de otras
zonas o regiones, generando muchas veces con esto un incremento en el costo
de la mano de Obra. Así mismo es importante indicar que cuando la labor es muy
especializada y que la empresa no esta dispuesta en asumir el costo de la curva
de aprendizaje, se traen especialistas de Otras regiones, zonas o países; pero
esto se presenta solo para labores especializadas.
 1.2.4. Existencia de Zonas industriales y Terrenos

La Características de ubicarse en una zona industrial es el acondicionamiento

del medio o la zona a las actividades de la fábrica, brindando los servicios de luz,
agua y desagüé, ubicación céntrica con conexión a avenidas para un fácil acceso
y transporte, etc.; un plus seria las condiciones fiscales o normativas que el
estado o municipio solicitan a la compañía que desea instalarse en esa
ubicación.

Luego sea el peso de cada uno de los factores de Localización:

Peso de los factores de Localización

21%
36%

14%

29%

Cercanía al mercado
Disponibilidad de materia Prima
Proximidad de mano de Obra
Existencia de zonas industriales y disponibilidad de terrenos

1.3. Ranking de los Factores

Las decisiones de macro localización es un factor importante en la instalación de

la planta de calzado de vestir para hombres, así mismo una adecuada ubicación
, brinda la condiciones adecuada para poder cubrir la demanda que actualmente
existe en el Perú de calzado de vestir; así mismo una adecuada ubicación
permite un control adecuado de los costos de producción, operativos y de ventas,
logrando así una mayor rentabilidad del negocio.
Así en lo referente a la ubicación de planta de manera general la macro
localización y micro localización son factores importantes a considerar en la
ubicación de la planta.

1.3.1. Ranking de los Factores de Macro localización

La macro localización permite definir en base a todas las ubicaciones técnicas

posibles, la que brinda las mejores condiciones considerando la Proximidad de
la materia Prima, Cercanía al mercado, disponibilidad de mano de obra y a la
existencia de zonas industriales y disponibilidad de terrenos.

Se procede a definir el peso de cada uno de los factores.

Factor Peso Sustento

Esto debido a que una adecuada cercanía con los
36% mercados, permitirá en primera etapa la introducción de
Cercanía al mercado
nuestro producto y posteriormente captar una mayor
demanda del mercado
Uno de los factores cruciales en la producción de calzado,
Disponibilidad de 29% es la verificación y cercanía con las curtiembres esto con
materia Prima el objetivo de garantizar un adecuado cuero para el
proceso de producción de calzado.
Nuestro es un país con un gran potencial para la
producción de calzado, ya existe una gran cantidad de
productores, mayoristas y minoristas que realizan el
Proximidad de mano de 14% proceso de producción de calzado a baja escala; luego
Obra
estas condiciones permiten adquirir rápidamente
personas con experiencia y habilidad operativa en la
producción de calzado para hombres.
Existencia de zonas
Este factor esta correlacionando con la Logística, y
industriales y 21% permitirá un arreglo en los costos de transporte y
disponibilidad de
distribución.
terrenos

Es importante indicar que el peso que se le asigna a los factores de localización

depende del rubro del negocio, así como de la estrategia de la empresa, así
nuestra empresa tiene por objetivo a corto plazo introducir su producto en el
mercado, e incrementar su participación progresivamente.
Selección de la zona

De acuerdo a la ponderación seleccionada para cada uno de los criterios, así

como la revisión de los aspectos de cada una de las alternativas tenemos:

Existencia de
Disponibilidad zonas
Cercanía al Proximidad de
de materia industriales y
mercado mano de Obra Total
Prima disponibilidad
de terrenos
36% 29% 14% 21%
Trujillo 4 1.4 3 0.9 2 0.3 4 0.9 3.4
Arequipa 3 1.1 4 1.1 2 0.3 4 0.9 3.4
Chosica 3 1.1 5 1.4 3 0.4 4 0.9 3.8
Lima Sur 3 1.1 4 1.1 3 0.4 4 0.9 3.5
Lima Centro 3 1.1 3 0.9 3 0.4 2 0.4 2.8
Lima Norte 4 1.4 5 1.4 4 0.6 5 1.1 4.5
Lima Este 4 1.4 5 1.4 3 0.4 4 0.9 4.1

Luego la localización seleccionada para la instalación de mi planta es Lima norte,

esto debido a la cercanía de mercados y la existencia de ambientes e
instalaciones adecuadas para instalar la planta de producción.

1.3.2. Ranking de los Factores de Micro localización

Luego dentro de la región Lima norte se procede a seleccionar la zona industrial

de Puente Piedra, debido a su ubicación céntrica, tiene una cercanía directa con
una carretera principal, permitiendo con esto la agilización del transporte; así
mismo esta zona presenta el menor costo por metro cuadrado y presenta los
servicios de planta de forma continua, así mismo los arbitrios y otros conceptos
municipales son rápidamente gestionables.
 1.3.3. Conclusiones

La zona seleccionada tanto por los criterios de macro localización como por
micro localización sera la zona industrial de Puente Piedra.

Con esta selección se busca la reducción de costos de distribución, asi como

costes logísticos; así como costos generales de planta.

Una adecuada ubicación de la planta permitirá reducir los costos fijos,

reduciendo con estos los costos del producto, así mismo bajo ciertas condiciones
permitirá ampliar la capacidad de producción.

Un punto importante a considerar en la micro localización es el procedimiento de

autorizaciones municipales en el distrito de puente piedra es más ágil y sencillo.
 2. Proceso de Producción
2.1. El Producto
2.1.1. Descripción de tallada de los productos (Especificaciones
Técnicas)

El producto a analizar el calzado de vestir para hombres, a pesar que existen

diferentes tipos modelos, en líneas generales este calzado está conformado por
una capellada, adornos de lengua (solo en algunos modelos), lengua, talon,
cuello, lateral, puente (solo algunos modelos), puntera, lengua y Talón. Asi
mismo internamente está conformado por Velcro, Falsa, Plantilla y Latex.

Material : Cuero

Peso: 0.6 a 0.8 Kg por par

Colores: Negro y Marrón

Rango de Tallas: 37 a 43

Codigo: B15
 2.1.2. Vista detallada del producto a presentar

2.2. El Proceso
2.2.1. Descripción Literal Detallada del Proceso de Fabricación del
Producto

El proceso productivo depende del modelo de calzado a producir, pero en

términos generales en un producto, desde el cuero hasta el empaquetado pasa
por los procesos de Corte, Habilitado, Desbaste, Habilitado de Aparado,
Aparado, aduana, Conformado, Armado, Ensuelado y Empaquetado o
encajado.

a) Proceso de Corte

Es el proceso en el cual los bloques de cuero son troquelados con una moldadura
de acuerdo con la medida deseada, con el objetivo de obtener los moldes que
conforman el zapato, en esta etapa es muy importante tanto la calidad del cuero
(el cual no debe presentar orificios o daños que limiten cortes adecuados), así
como la configuración de cortes de acuerdo con el modelo.

Actualmente la calidad esta controlado por el responsable del almacén quien recibir la

programación de la producción y designa los materiales e insumos para la producción

y los entrega con su nota de salida al responsable del área de Corte; en lo relacionado

al corte esto depende del expertis del Operario.

Los forros en insumos son cortados a mano, esto después de todos los cortes realizados
a maquina

b) Habilitado de Corte

Es el proceso se cuentan las piezas según la orden de producción para formar los

paquetes de acuerdo con el modelo y tamaño, así mismo se identifica el tamaño de los

lotes mediante una indicación por colores y marca en las áreas a desbastar.
Es el proceso se cuentan las piezas según la orden de producción para formar los

paquetes de acuerdo con el modelo y tamaño, así mismo se identifica el tamaño de los

lotes mediante una indicación por colores y marca en las áreas a desbastar.

c) Desbaste

Proceso en el cual se procede a reducir el grosor del cuero para el montado,

con el objetivo de facilitar la unión entre piezas. Esta área es determinante en
la contextura, durabilidad y calidad del producto.

d) Habilitado de Aparado

Es el área en el cual se procede a reunir los lotes de acuerdo con el modelo y talla; así
mismo se procede a realizar los adornos a los modelos y el marcado de los puntos de
unión.
 e) Aparado

Es el proceso en donde se procede a realizar la unión de las piezas de acuerdos con

los trazos indicados en el área de aduana. La costura es de acuerdo al modelo y

puntada indicadas en la ficha técnica del modelo, así mismo se queman las hebras y

se procede a derivar al área de conformado.

f) Aduana

Es el área cuya función es de recepción, tanto interna como externa, cualificarlos y

contabilizarlos. También desarrolla los picados, ojalillos y otros.

g) Conformado

Es el área que se encarga de reforzar la estructura del zapato, para que se dirija a
armado. Es el área en el cual se coloca los contrafuertes y otros elementos de

refuerzo.

h) Armado

En esta etapa se procede a obtener la forma al corte mediante la colocación y

centrado de la horma, arma la punta, los talones y los laterales.

i) Ensuelado

En este proceso primero se lija la base del par armado. Si el modelo requiere la firme

de la suela, se marca y se corta de acuerdo con el modelo, lijándolo y colocándole el

pegamento. Enseguida se debe proceder a cardar la planta respectiva, colocando la

suela a presión.

Se debe pasar posteriormente al reactivador para darle a la unión la consistencia

deseada.
 j) Empaquetado

El proceso del empaquetado comienza con el retiro de las hormas en cada uno de los

zapatos, la distribución en cada una de las cajas previamente acondicionadas.

Luego las actividades que se han realizado en estos procesos son:

Actividad Descripción Actividad Descripción

A Corte de Capellada (Cueros) Q Habilitado de Otras piezas

B Corte de adorno de lengua (Cueros) R Desbastado de piezas de cuero
C Corte de Lengua (Cueros)
D Corte de Talón (Cueros)
E Corte de Cuello (Cueros)
F Corte Lateral (Cueros)
G Corte puente (Cueros)
H Corte forro puntera
I Corte Forro Lengua
J Corte Forro Talón
K Corte de Velcro
L Corte de Falsa
M Corte de Plantilla
N Corte de Látex
O Habilitado de piezas de cuero
P Habilitado de piezas de forros
2.2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso de fabricación del producto
S Desbastado de piezas de forro
T Habilitado de Accesorios
U Aparado de Cuello, talón
V Aparado de Laterales
W Aparado de Bolo, espiga y correa
X Aparado de Conjunto
Y Preparación de Plantas
Z Preparación de Plantillas
AA Conformado
AB Armado
AC Ensuelado
AD Preparación de Cajas
AE Encajado y empaquetado
Bajo estas condiciones el proceso tiene un tiempo en promedio de 35.59
minutos, con una desviación estándar de 6.75 minutos, luego la gráfica de
termino de producción según minutos es:

Grafica de Termino de producción segun minutos

0.18

0.16

0.14

0.12

0.1

0.08

0.06

0.04

0.02

0
0 10 20 30 40 50 60

Esta grafica determina cual es la probabilidad (Área) que un par de calzado tenga
un tiempo de proceso de X.

2.3. Tipo de Sistema de producción

Uno de los principales objetivos al realizar un análisis de la Distribución de planta

es adecuar un sistema de producción que permita la producción de nuestra
producción en el menor tiempo posible, con el mínimo de recorrido; logrando un
correcto flujo de la línea de producción.

2.3.1. Sistema de Producción por lotes

Con el objetivo de aprovechar oportunamente al recurso humano, y reducir los

tiempos de configuración de las maquinas, se procede a agrupar los lotes en
medidas que tengan características de trabajo homogéneas, así mismo que
elimine el tiempo de configuración de la máquina.

Dentro de las ventajas en las cuales se ha identificado de este tipo de producción

tenemos que no necesita una alta especialización y los empleados pueden ser
trasladados a cualquier etapa del proceso de producción a excepción de unos
pocos puntos en la línea de producción como el conformado.

El sistema de producción de los calzados para hombres es por lote según la

demanda e indicaciones de la Orden de producción, luego en el lote se puede
encontrar diferente tallas o tamaños del mismo modelo, así todas estas piezas
para nuestros casos están identificadas por un color o sello interior distintivo; así
como el detalle de la cantidad de medidas o tallas se encuentra en la Orden de
trabajo, que viaja con el lote en todo el proceso de producción.

Cabe indicar que este tipo de sistema de producción permite reducir costos, pero
genera inventarios en proceso; así mismo este sistema es empleado
generalmente cuando la demanda no es periódica ni suficientemente extensa,
característica inherente a la demanda de los calzados para hombres.

2.4. Tipo de Distribución de Planta

2.4.1. Distribución Celular

La distribución de planta será de tipo celular, pues debido a los productos se

realizará un alineamiento de las máquinas y trabajadores; para el cumplimiento
del proceso de estos productos. Cabe indicar que este tipo de distribución busca
tener la eficiencia de la distribución por producto y la flexibilidad de la distribución
por procesos.

Nuestra empresa presenta una distribución de planta de dos niveles, siendo el

segundo piso exclusivo para el servicio de aparado y conformado; siendo
utilizado el primer piso para todos los demás procesos.
 3. Tamaño de Planta

El tipo de producción por lote requiere instalaciones de grandes tamaños, por el

inventario que se genera entre los procesos, luego se realizara la gestión para la
reducción de este inventario y la optimización del espacio.

3.1. Determinación de la demanda del Producto

Para determinar la demanda del producto se procede a perfilar al cliente, luego

el perfil del cliente es:

Área de Influencia: Lima Metropolitana

Sexo: Masculino, el cual representa el 48.2% de la población en el area de

influencia

Nivel Socioeconómico: B y C, el cual es el 66% de la población en el área de

influencia

Rango de Edad: De 18 a 45 años, el cual es el 53.8% en el área de influencia

Así mismo se determina que la preferencia al uso de calzado de vestir es del

68.80%, en todo Lima Metropolitana.

a) Mercado Potencial: El mercado potencial de nuestra empresa son los

hombres de lima metropolitana que presentan un nivel socioeconómico B
y C.

Mercado
Año Lima Metropolitana
Potencial

2010 9,162,900 2,914,902

2011 9,291,900 2,955,939
2012 9,449,800 3,006,170
2013 9,600,300 3,054,047
2014 9,751,700 3,102,211
2015 9,904,700 3,150,883
2016 10,055,200 3,198,760
2017 10,209,300 3,247,783
2018 10,365,300 3,297,409
b) Mercado Disponible: Este mercado esta conformado por hombres de Lima
metropolitana, de nivel socioeconómico B y C, y que presentan un rango
de edades de 18 a 55.

Mercado Mercado
Año Lima Metropolitana
Potencial Disponible

2010 9,162,900 2,914,902 1,568,217

2011 9,291,900 2,955,939 1,590,295
2012 9,449,800 3,006,170 1,617,320
2013 9,600,300 3,054,047 1,643,078
2014 9,751,700 3,102,211 1,668,989
2015 9,904,700 3,150,883 1,695,175
2016 10,055,200 3,198,760 1,720,933
2017 10,209,300 3,247,783 1,747,307
2018 10,365,300 3,297,409 1,774,006

c) Mercado Efectivo: Este mercado está conformado por hombres de Lima

metropolitana, de nivel socioeconómico B y C, y que presentan un rango
de edades de 18 a 55, así mismo presentan una predisposición al uso de
calzados de cuero, ya sea por su forma de vestir o por condiciones
laborales.

Mercado Mercado Mercado

Año Lima Metropolitana
Potencial Disponible Efectivo

2010 9,162,900 2,914,902 1,568,217 1,078,933

2011 9,291,900 2,955,939 1,590,295 1,094,123
2012 9,449,800 3,006,170 1,617,320 1,112,716
2013 9,600,300 3,054,047 1,643,078 1,130,437
2014 9,751,700 3,102,211 1,668,989 1,148,265
2015 9,904,700 3,150,883 1,695,175 1,166,280
2016 10,055,200 3,198,760 1,720,933 1,184,002
2017 10,209,300 3,247,783 1,747,307 1,202,147
2018 10,365,300 3,297,409 1,774,006 1,220,516
 d) Mercado Objetivo: En este punto se esta considerando que mi empresa
durante el horizonte de planeación presentara una capacidad del 2% de
aprovechamiento del mercado.

Mercado Mercado Mercado Mercado

Año Lima Metropolitana
Potencial Disponible Efectivo Objetivo

2010 9,162,900 2,914,902 1,568,217 1,078,933 21,579

2011 9,291,900 2,955,939 1,590,295 1,094,123 21,882
2012 9,449,800 3,006,170 1,617,320 1,112,716 22,254
2013 9,600,300 3,054,047 1,643,078 1,130,437 22,609
2014 9,751,700 3,102,211 1,668,989 1,148,265 22,965
2015 9,904,700 3,150,883 1,695,175 1,166,280 23,326
2016 10,055,200 3,198,760 1,720,933 1,184,002 23,680
2017 10,209,300 3,247,783 1,747,307 1,202,147 24,043
2018 10,365,300 3,297,409 1,774,006 1,220,516 24,410

3.2. Proyección de la Demanda del Producto

Para poder definir adecuadamente la proyección de la demanda, se procede a

definir el método de proyección que presente menor error, con el objetivo de
obtener el pronóstico más fiable posible.

a) Regresión Lineal

Mercado Mercado
Efectivo Efectivo
Año et abs(et) et2 abs(et)/Yt et/Yt
(Productos) (Productos)
Yt Y'T
2010 21,579 21,547 32 32 1006 0.00 0.00
2011 21,882 21,903 -21 21 431 0.00 0.00
2012 22,254 22,259 -5 5 27 0.00 0.00
2013 22,609 22,616 -7 7 49 0.00 0.00
2014 22,965 22,972 -7 7 46 0.00 0.00
2015 23,326 23,328 -3 3 7 0.00 0.00
2016 23,680 23,685 -5 5 21 0.00 0.00
2017 24,043 24,041 2 2 4 0.00 0.00
2018 24,410 24,397 13 13 174 0.00 0.00
0 94 1,765 0.00 0.00
n= 9
DAM (Desviación absoluta media) = 10
EMC(Error medio cuadrado) = 196
PEMA(Porcentaje de Error medio absoluto) = 0.00
PEM (Porcentaje medio de error) = 0.000

b) Promedio Movil Simple (n=2)

Mercado Mercado
Efectivo Efectivo
Año et abs(et) et2 abs(et)/Yt et/Yt
(Productos) (Productos)
Yt Y'T
2010 21,579
2011 21,882
2012 22,254 21,731 524 524 274317 0.02 0.02
2013 22,609 22,068 540 540 291984 0.02 0.02
2014 22,965 22,432 534 534 284902 0.02 0.02
2015 23,326 22,787 539 539 290079 0.02 0.02
2016 23,680 23,145 535 535 285782 0.02 0.02
2017 24,043 23,503 540 540 291730 0.02 0.02
2018 24,410 23,861 549 549 301218 0.02 0.02
3,760 3,760 2,020,012 0.16 0.16

n= 7
DAM (Desviación absoluta media) = 537
EMC(Error medio cuadrado) = 288573
PEMA(Porcentaje de Error medio absoluto) = 0.02
PEM (Porcentaje medio de error) = 0.023

c) Promedio Movil Doble (n=2), Pesos=1 y 2

Mercado Mercado
Efectivo Efectivo
Año et abs(et) et2 abs(et)/Yt et/Yt
(Productos) (Productos)
Yt Y'T
2010 21,579
2011 21,882
2012 22,254 21,781 473 473 223843 0.02 0.02
2013 22,609 22,130 478 478 228847 0.02 0.02
2014 22,965 22,491 475 475 225331 0.02 0.02
2015 23,326 22,846 479 479 229599 0.02 0.02
2016 23,680 23,206 475 475 225182 0.02 0.02
2017 24,043 23,562 481 481 231408 0.02 0.02
2018 24,410 23,922 488 488 238485 0.02 0.02
3,349 3,349 1,602,695 0.14 0.14

n= 7
DAM (Desviación absoluta media) = 478
EMC(Error medio cuadrado) = 228956
PEMA(Porcentaje de Error medio absoluto) = 0.02
PEM (Porcentaje medio de error) = 0.021

De donde:

Promedio Promedio
Regresión
Comparación Móvil Simple Móvil Doble
Lineal
(n=2) (n=2)
n 9 7 7
DAM (Desviación absoluta media) 10 537 478
EMC(Error medio cuadrado) 196 288573 228956
PEMA(Porcentaje de Error medio
0% 2% 2%
absoluto)
PEM (Porcentaje medio de error) 0% 2% 2%

Luego se puede observar que el pronóstico que presenta menor EMC (Error
Medio cuadrado) y PEM (Porcentaje medio de error) es el método de Regresión
Lineal.

3.3. Porcentaje que se atenderá de la demanda del proyecto

Como se indico en el detalle del mercado Objetivo, nuestro proyecto debido a la

limitación de producción solo podrá atender al 2% de la demanda anual de
calzado, siendo esta demanda para los años de Proyección:

Demanda Estimada
Año
(productos)
2019 24,753
2020 25,110
2021 25,466
2022 25,822
2023 26,179
2024 26,535
2025 26,891
2026 27,247
2027 27,604
 4. Análisis de los factores de disposición de la Planta

El objetivo del análisis de los factores de disposición de planta en conjunto con

los principios de distribución de planta, para lograr le diagrama general del
conjunto, el cual me brindara un panorama global de como quedaran las áreas.

4.1. Factor Material

En este punto define a los materiales a emplear en el proceso de producción del

Calzado, así como sus dimensiones y consideraciones para su almacenamiento.

Es un factor fundamental, que garantiza la calidad de nuestro producto, es

importante considerar los siguientes puntos.

 Especificaciones y control de calidad: Tanto el cuero, forro y demás

materiales deben ser revisados y su calidad debe ser controlada, con el
objetivo que nuestro producto final cumpla con las especificaciones
técnicas indicadas.
 Los Componentes y correlación de las operaciones: Se debe garantizar
que los materiales e insumos siempre estén presentes en el momento
oportuno en la línea de producción, para que no se generen esperas.
4.1.1. Cuadros de análisis del factor material para el producto final y
materia prima utilizada

Material
Cuero
Forro
Velcro
Caja
Aplicaciones diversas
Suela
Plantilla
Zapadores
Pegamento
 4.2. Factor Maquina

Es el segundo factor fundamental, esta conformado pro las maquinas, equipos,

herramientas, dispositivos especiales, moldes, patrones, etc.; Es importante para
las herramientas la aplicación de las 5S para la correcta determinación de la
ubicación de las mismas.

Equipos

Equipo Dimensiones Cantidad Características

(m2)
Desbastadora 2 m2 2 Auto afiliado con
regulación mecánica
Maquina 4 m2 4 Máquina de Coser
aparadora adaptada para costura de
cueros
Ojetiadora 2 m2 2 Maquina que realiza los
ojalillos de los zapatos de
vestir
Prensa Suela 1 m2 1 Es empleada para que se
consolide la unión suela
zapato.
Compresor 2m2 1
Activador 4m2 1
Maquina 5m2 1
conformadora

Herramientas

Herramientas Cantidad Características

Cuchillas 4 Se utiliza para realizar los cortes de
cuero manual, en el caso que el
material a las condiciones la
requieran
 Moldes de piezas 400 Son los diferentes moldes
empelados en los cortes
Coches de traslado de 20 Son los coches que permiten el
lotes traslado de los cortes en todo el
proceso de producción

4.3. Factor Hombre

El factor hombre esta conformado por la mano de obra directa e indirecta, se debe

brindar las condiciones necesarias de seguridad y confort a los trabajadores.

El organigrama permite definir una estructura organizativa de la empresa, y debe

permitir el cumplimiento de las funciones administrativas y operativas; así como la

adecuada gestión de la autoridad y responsabilidad.

Gerente
general

Jefe de Jefe Jefe de Jefe de Jefe de

Diseño comercial Producción Logistica Contabilidad

Asistente de Asesor de Operario de Encargado Encargado

Diseño Ventas Corte de compras de Planillas

Asesor de Operario de Encargado

Cobranzas Habilitado del Almacen

Operario de
Distribuidor
Desbaste

Operario de
Aparado

Operario de
plantillas

Operario de
Planta

Operario de
Armado

Operario de
Ensuelado

Operario de
encajado

En total la empresa cuenta con 41 empleados divididos entre las áreas comercial,

Contabilidad, Diseño, Logística, Producción y Gerencia general; según el siguiente

cuadro:
 Area Area de Area de Area de Area de Gerencia Total
Cargo
comercial Contabilidad Diseño Logistica Producción General general

Asesor de Cobranzas 2 2
Asesor de Ventas 3 3
Asistente de diseño 1 1
Encargado de Compras 2 2
Encargado de Planillas 1 1
Encargado del Almacen 3 3
Gerente general 1 1
Jefe comercial 1 1

Jefe de Contabilidad 1 1
Jefe de diseño 1 1
Jefe de Logistica 1 1

Jefe de Producción
Operario de Aduana
Operario de Aparado
Operario de Armado
Operario de Conformado
Operario de Corte
Operario de Desbaste
Operario de Encajado
Operario de Ensuelado
Operario de Habilitado
Operario de Habilitado de Aparado
Operario de Plantillas
Operario de Preparado de plantas
Total general
1 1
1 1
3 3
3 3
1 1
4 4
1 1
3 3
3 3
1 1
1 1
1 1
1 1
6 2 2 6 24 1 41

Asi mismo es importante mencionar el Horario de actividades, el cual es:

 Lunes a viernes desde las 8:00 a.m. hasta las 5:30 p.m.; el
horario de refrigerio está asignado según la programación del
mes
 Sábados de 8:00 a.m. a 1:30 p.m.
4.4. Factor movimiento

El factor movimiento define el recorrido de los materiales, producto en proceso y

producto terminado dentro de la planta; en lo posible se busca reducir los cruces
y retrocesos de estos movimientos. Así mismo se emplea un riel para trasladar
el armado en todo el proceso productivo, dentro del segundo piso. Este factor
presenta la característica que emplean mecanismo de locomoción como rampas,
conductos, tuberías, trasportadoras, etc.

4.4.1. Análisis de los movimientos del material

En general nuestro producto debe pasar en línea por las siguientes áreas:

Areas
Almacen de Materia Prima
Corte
Habilitado de Corte
Desbaste
Habilitado de aparado
Aparado
Aduana
Conformado
Armado
Ensuelado
Empaquetado
Almacen de productos terminados

4.5. Factor Espera:

El factor espera está identificado por todos los puntos donde el material,
insumos, productos en proceso o productos terminados esperan para continuar
con el proceso de producción, o con el proceso de distribución o entrega según
el caso. Estos almacenes sean transitorios o continuos, deben presentar las
condiciones necesarias para el adecuado resguardo del material.

4.5.1. Puntos de espera requeridos

Entre los punto de espera tenemos:

a) Almacen de Productos terminado

b) Almacen de materia prima
c) Area de Distribución o embarque

4.6. Factor Servicio

4.6.1. Relativo al Hombre

Define a todos los servicios que esta afectado y afecta al trabajador de la

fábrica el cual labora:

 Zona de servicios Higiénicos: Es necesario por el horario de

trabajo una zona de servicios higiénicos
  Zona de Refrigerio/Descanso:

El personal en su horario de refrigerio según la programación mensual podrá

tomarlo dentro de la empresa, o fuera de ella. Si desean tomarlo dentro de la
empresa se esta asignando un ambiente en el segundo piso para esta utilidad.

4.6.2. Relativo a la Maquina:

Estas condiciones de servicio se basan en una adecuada instalación eléctrica,

condiciones de espacio necesario para un adecuado mantenimiento de las
maquinas y un depósito para las herramientas e implementos de los usuarios,
así como utensilios y accesorios que necesite las maquinas.

4.6.3. Relativo al Material:

En este punto se define a los espacios a los controles que se realizan no solo
al material, sino también al producto en proceso y al producto terminado antes
de su distribución, esto con el objetivo de entregar al cliente un calzado de
condiciones estándar de acuerdo a sus necesidades.

4.7. Factor Edificio

Este factor esta identificado por la infraestructura de la planta, para nuestro caso
la infraestructura propuesta, la cual se debe caracterizar por brindar al operario
las condiciones adecuadas de trabajo, eliminando las condiciones de riesgo.

Así mismo es necesario en este punto cumplir los reglamentos relacionados a

las rutas de escape, señalización, uso de extintores, etc. Luego estos puntos se
deben considerar a realizar la distribución de planta.

4.7.1. Infraestructura Requerida para la planta

La infraestructura debe cumplir las condiciones de seguridad, esto con el objetivo

de garantizar al colaborador el confort y condiciones de seguridad necesarias
para el cumplimiento de sus labores.
 5. Determinación del Área requerida para la producción

Posteriormente de encontrar la localización optima de nuestra planta, se debe

identificar cuales serán las dimensiones necesarias de esta.
 5.1. Cálculo del Área de Producción (Metodo Guerchet)

Numero
Area Cantidad
Altura(m) de lados Ss(m2) Sg(m2)=Ss*N Se=(Ss+Sg)*k (Ss+Sg+Se)*n SSxnXh SSxn
(m2) (N)
Elemento (n)
Desbastadora 2 1.8 1 3 2 2 8 36 10.8 6
Maquina aparadora 4 1.8 1 3 4 4 16 72 21.6 12
Ojetiadora 2 1.8 1 3 2 2 8 36 10.8 6
Mesa para Habilitado 3 1.8 2 4 3 6 18 108 21.6 12
Prensa Suela 1 1.8 1 3 1 1 4 18 5.4 3
Compresor 2 1.8 1 3 2 2 8 36 10.8 6
Activador 4 1 1 3 4 4 16 72 12 12
Maquina
5 1.8 1 3 5 5 20 90 27 15
conformadora
Personas 0.5 1.65 24 0.5 1 36 19.8 12

Para el área de producción se requiere de 504 m2

 6. Determinación de Otras áreas Requeridas
6.1. Cálculos de las áreas de servicio, almacenamiento, zonas administrativas
y otras

Area Requerida m2
Producción 504
Area de Oficinas 100
Area deDespacho 10
Espacio para maniobras 240
Alamcen de matria prima 150
Area de Servicios 25
Area de Comedor 40
Total 1069

Luego las dimensiones del terreno ha adquirir sera:

𝐿
De donde: 𝐿 ∗ 2 = 1,069

𝐿 = 46.23

Luego las dimensiones del terreno adquirir ser a 46.23 X 23.12; siendo en total
un área de 1,069 m2.
 7. Distribución de Planta

Con el objetivo realizar una distribución mas eficiente que permita cubrir la
demanda estimada, se debe tomar en cuenta los siguientes principios básicos:

a) Integración: Este principio busca integrar todos los factores de disposición

de planta, con el objetivo que lleguen a funcionar como un sistema
correlacionado y con un objetivo en común.
b) Distancia mínima: Se debe buscar la distribución de planta que genere el
menor recorrido posible del producto entre las operaciones consecutivas.
c) Principio de circulación: La distribución adecuada es aquella que permite
un adecuado ordenamiento de las áreas de trabajo, eliminando los
retrocesos y movimientos transversales.
d) Principio de Espacio cubico: toda distribución optima del espacio debe
considerar los espacios horizontales y verticales.
e) Satisfacción y seguridad: La distribución seleccionada debe de brindar
satisfacción y seguridad a los trabajadores, en las labores diarias.
f) Principio de Flexibilidad: La distribución seleccionada debe permitir
realizar modificaciones por modelos de calzados con un mínimo de
adecuaciones.

Luego cumpliendo todo esos principios, la distribución propuesta de mi planta se

muestra en la siguiente imagen.
8. Bibliografia

Baca, G. (2014). Introducción a la ingenieria Industrial. Mexico: Grupo Editorial Patria.

Cabanillas, M. m. (2004). Diseño de Distribución de Planta en una Textil. Lima: Universidad

Nacional Mayor de San Marcos.

Gordillo, M. L. (2016). ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA PRODUCCIÓN Y

COMERCIALZIACIÓN DE NÉCTAR DE FRESA CON CHÍA ENDULZADO CON STEVIA PARA
EL MERCADO DE LIMA METROPOLITANA. Lima: Pontificia Universidad Catolica.

Online, I. I. (22 de 12 de 2018). CROSS DOCKING. Obtenido de

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industrial/log%C3%ADstica/cross-docking/

PABLOS, S. D. (1998). FRANQUICIAS COMO MONTAR UN NEGOCIO DE EXITO. madrid: TEMAS

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